PROJEKT PRZEBUDOWY CZĘŚCI PARTERU BUDYNKU GRAFIT

s
y
n
e
r
g
i
a
a
n
n
a
b
a
ć
T 00 48 601 57 53 74 | B I U R O @ G R U P A S Y N E R G I A . E U I G R U P A S Y N E R G I A . E U
AKACJOWA 13A I 5 3 - 134 W R O C Ł A W | N I P 8 9 9 - 1 2 4 - 0 6 - 13 | R E G O N 0 2 0 3 9 7 6 6 0
Data:
MARZEC 2016
Tytuł
opracowania:
PROJEKT PRZEBUDOWY CZĘŚCI PARTERU
BUDYNKU GRAFIT
Obiekt:
BUDYNEK USŁUGOWO-BIUROWY GRAFIT
Adres obiektu:
UL. NAMYSŁOWSKA 8
50-304 WROCŁAW
DZ. NR 11/3, 14/7, AM-11, OBRĘB PLAC GRUNWALDZKI
Stadium:
PROJEKT WYKONAWCZY TOM I
BIURO OBSŁUGI KLIENTA MIEJSKIEGO OŚRODKA
POMOCY SPOŁECZNEJ WE WROCŁAWIU
Branża:
WENTYLACJA
Inwestor:
WROCŁAWSKIE MIESZKANIA SP. Z O.O.
UL. MIKOŁAJA REJA 53-55
50-343 WROCŁAW
Jednostka
projektowa
SYNERGIA ANNA BAĆ
AL. AKACJOWA 13A
53-134 WROCŁAW
TEL. 601 575 374
funkcja
projektant
sprawdzający
imię i nazwisko
mgr inż.
Adam Goliszek
mgr inż.
Mirosław Biczysko
nr uprawnień
516/87/UW
DOŚ/IS/5330/01
162/89/UW
DOŚ/IS/5009/01
pieczątka/podpis
SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA
SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA.........................................................................................................................................2
SPIS RYSUNKÓW.........................................................................................................................................................................3
OPIS TECHNICZNY.......................................................................................................................................................................4
1.
DANE OGÓLNE....................................................................................................................................................................4
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
PRZEDMIOT OPRACOWANIA I JEGO LOKALIZACJA............................................................................................................ 4
PODSTAWA OPRACOWANIA. ......................................................................................................................................... 4
WYKONAWCA OPRACOWANIA....................................................................................................................................... 7
UWAGI........................................................................................................................................................................ 7
2.
ZAŁOŻENIA PRZYJĘTE DO PROJEKTOWANIA. ..............................................................................................................8
3.
OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO.............................................................................................................................................8
4.
OPIS PROJEKTOWANEGO SYSTEMU INSTALACJI. .....................................................................................................10
5.
OPIS PROJEKTOWANYCH INSTALACJI.........................................................................................................................11
5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
INSTALACJE WENTYLACYJNE NAWIEWNE I WYWIEWNE N1, W1, N3, W3........................................................................ 11
INSTALACJA WYWIEWNA WC10.................................................................................................................................. 12
INSTALACJE KLIMATYZACYJNE K1, K2......................................................................................................................... 12
INSTALACJA KLIMATYZACYJNA ISTNIEJĄCA KL4. .......................................................................................................... 12
6.
TŁUMIENIE HAŁASU I DRGAŃ. ........................................................................................................................................12
7.
ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWE.......................................................................................................................13
8.
REGULACJA I AUTOMATYKA INSTALACJI....................................................................................................................13
9.
MATERIAŁY I URZĄDZENIA. ............................................................................................................................................13
10.
CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA URZĄDZEŃ. ..............................................................................................14
11.
WYKONANIE INSTALACJI............................................................................................................................................15
12.
WYTYCZNE BRANŻOWE..............................................................................................................................................15
12.1.
12.2.
13.
13.1.
BRANŻA BUDOWLANO-KONSTRUKCYJNA. ................................................................................................................ 15
BRANŻA INSTALACJI ELEKTRYCZNYCH I STEROWANIA............................................................................................... 16
BILANS MEDIÓW ENERGETYCZNYCH. ......................................................................................................................16
ENERGIA ELEKTRYCZNA. ....................................................................................................................................... 16
14.
UWAGI............................................................................................................................................................................16
15.
WYKAZ POMIESZCZEŃ WENTYLOWANYCH. ZESTAWIENIE STRUMIENI POWIETRZA WENTYLUJĄCEGO. ...17
16.
PARAMETRY TECHNICZNE URZĄDZEŃ WENTYLACYJNYCH.................................................................................18
17.
WYKAZ ELEMENTÓW INSTALACJI.............................................................................................................................19
2 PW_OPIS_W_MOPS+500
SPIS RYSUNKÓW
L.p.
1
2
3
Numer
rysunku
I_W 01
I_W 02
I_W 03
Tytuł
RZUT PARTERU
RZUT KONDYGNACJI I DACHU - FRAGMENTY
RZUT PARTERU – DEMONTAŻ ISTNIEJĄCYCH INSTALACJI
Skala
Zmiana
1:50
1:100
1:100
-
PW_OPIS_ST_MOPS+500 3
OPIS TECHNICZNY
1. DANE OGÓLNE.
1.1. Przedmiot opracowania i jego lokalizacja.
Przedmiotem opracowania jest projekt przebudowy wnętrz, na potrzeby Biura Obsługi Klienta nr 8
Wrocławskich Mieszkań (BOK) oraz Biura Obsługi Klienta Miejskiego Ośrodka Pomocy Społecznej
(MOPS), części parteru w budynku Grafit, przy ul. Namysłowskiej 8 we Wrocławiu (działki nr 11/3, 14/7,
AM-11, obręb Plac Grunwaldzki).
rodzaj dokumentacji
przeznaczenie pomieszczeń
inwestor
adres budowy
Projekt wykonawczy
Powierzchnie biurowe
Wrocławskie Mieszkania Sp. z o.o.
ul. Mikołaja Reja 53-55
50-343 Wrocław
ul. Namysłowska 8, 50-304 Wrocław
Dz. Nr 11/3, 14/7, AM-11, Obręb Plac Grunwaldzki
Przedmiotem niniejszego opracowania branżowego jest projekt instalacji wentylacji mechanicznej
pomieszczeń MOPS w budynku „GRAFIT”, przy ul. Namysłowskiej 8, we Wrocławiu.
W zakres branży wentylacji mechanicznej wchodzą:
• instalacje wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej,
• instalacje wentylacyjne wywiewne,
• instalacje klimatyzacyjne (chłodnicze) dla serwerowni.
Wszystkie instalacje wentylacyjne są istniejącymi instalacjami obiektowymi (z wyjątkiem dodatkowej
instalacji wywiewnej z toalet), w których zaprojektowano zmiany, umożliwiające wentylację
projektowanych pomieszczeń, bez naruszania systemu wentylacji pozostałych pomieszczeń w obiekcie.
Dla nowych pomieszczeń toalet zaprojektowano dodatkową instalację wywiewną, ze względu na
ograniczone możliwości modernizacji istniejących instalacji wywiewnych.
Zestawienie pomieszczeń objętych zakresem projektu, zamieszczono w załączonej tabeli.
Projekt nie obejmuje opracowań branżowych, dla których wytyczne zamieszczono w niniejszym opisie.
Projekt został wykonany na podstawie przekazanych dokumentacji i materiałów, przyjętych jako
podstawa do projektowania.
Wszystkie urządzenia i elementy instalacji zastosowano w projekcie na podstawie przyjętego kryterium
optymalizacji doboru. Typy i wielkości urządzeń przyjęto wyłącznie przykładowo, dla określenia
parametrów technicznych, niezbędnych przy przekazywaniu wytycznych branżowych i dla określenia
standardów wykonania, wymaganych dla urządzeń. Urządzenia i materiały od innych producentów
i dostawców, zastosowane i montowane na obiekcie w trakcie wykonania instalacji, powinny być
równoważne technicznie urządzeniom i materiałom przyjętym w projekcie - powinny mieć analogiczne
(lub korzystniejsze) parametry, jak przyjęte w niniejszym opracowaniu.
1.2. Podstawa opracowania.
1. Zlecenie inwestora.
4
PW_OPIS_W_MOPS+500
2. Projekt Budowlany. Przebudowa części pomieszczeń parteru w budynku GRAFIT, Wrocław 26-022016r.
3. Robocze uzgodnienia z Inwestorem dotyczące rozwiązań funkcjonalnych i budowlanych.
4. Wizje lokalne wykonane przez projektantów oraz szkicowa inwentaryzacja budowlana i instalacyjna,
w zakresie niezbędnym dla wykonania dokumentacji projektowej, wraz z oceną stanu technicznego
budynku, dokonana przez autorów opracowania.
5. Wytyczne rzeczoznawców ds. ppoż. san.-hig., BHP.
6. Uzgodnienia międzybranżowe zespołu projektowego.
7. Oferty techniczne na dostawę urządzeń i uzgodnienia merytoryczne z dostawcami urządzeń.
8. Katalogi techniczne urządzeń i elementów instalacji.
9. Obowiązujące przepisy projektowe (budowlane i branżowe, z zakresu BHP, sanit.-hig. i p-poż.) oraz
normatywy, wytyczne i normy, w tym m. in.:
• Prawo Budowlane. Ustawa z 7 lipca 1994r. (Dz. U. Nr 106, poz. 1126, z 2000r. + późniejsze
zmiany; tekst ujednolicony Dz. U. z 2013r., poz. 1409).
• Rozporządzenie Min. Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej, z 25 kwietnia 2012r.,
w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. z 2012r., poz. 462).
• Obwieszczenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 10 maja 2013 r.
w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu rozporządzenia Ministra Infrastruktury w sprawie
szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania
i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. z 2013r., poz.
1129).
• Prawo zamówień publicznych. Ustawa z 29 stycznia 2004r. (Dz. U. Nr 19, poz. 177, z 2004r.
+późniejsze zmiany).
• Rozporządzenie Min. Infrastruktury, z dnia 12 kwietnia 2002r., w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690
z 2002r. + późniejsze zmiany). Obwieszczenie Min. Infrastruktury i Rozwoju z 17 lipca 2015r.,
w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu rozporządzenia (tekst jednolity Dz. U. z 2015r. poz.
1422).
• Rozporządzenie Min. Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26 września 1997r., w sprawie ogólnych
przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129, poz. 844 z 1997r. + późniejsze
zmiany Dz. U. Nr 91, poz. 811, z 2002r., tekst jednolity Dz. U. Nr 169, poz. 1650 z 2003r.).
• Rozporządzenie Min. Infrastruktury, z 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny
pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. nr 47, poz. 401, z 2003r).
• Ustawa z 24 sierpnia 1991 roku, w sprawie ochrony przeciwpożarowej (tekst jednolity Dz. U. Nr
147, poz. 1229 z 2002 roku).
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 2 grudnia 2015r.
w sprawie uzgadniania projektu budowlanego pod względem ochrony przeciwpożarowej (Dz.U.
z 2015r. poz.2117).
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 24 lipca 2009 roku
w prawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych, (Dz. U. nr 124, poz.
1030, z 2009r.).
• Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 roku
w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.
U. nr 109, poz. 719, z 2010r.).
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 roku, w sprawie informacji
dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia
(Dz. U. Nr 120, poz. 1126, z 2003r.).
• Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 18 maja 2004r. w sprawie określenia metod
i podstaw sporządzania kosztorysu inwestorskiego, obliczania planowanych kosztów prac
PW_OPIS_ST_MOPS+500 5
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
6
projektowych oraz planowanych kosztów robót budowlanych określonych w programie
funkcjonalno-użytkowym (Dz. U. z 2004r. Nr 130, poz. 1389).
PN-EN 12792:2006 - Wentylacja budynków -- Symbole, terminologia i oznaczenia na
rysunkach.
PN-EN 12792:2004 - Wentylacja i klimatyzacja -- Terminologia.
PN-B-03420:1976 - Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza
zewnętrznego.
PN-B-03421:1978 - Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza
wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi.
PN-B-03430:1983/Az.3:2000 - Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania
zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania.
PN-B-03434:1999 - Wentylacja -- Przewody wentylacyjne -- Podstawowe wymagania i badania.
PN-EN 1505:2001 - Wentylacja budynków - Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy
o przekroju prostokątnym – Wymiary.
PN-EN 1506:2007 - Wentylacja budynków - Przewody proste i kształtki wentylacyjne z blachy
o przekroju kołowym - Wymiary.
PN-EN 12792:2006 - Wentylacja budynków -- Symbole, terminologia i oznaczenia na
rysunkach.
PN-B-01410:1989 - Wentylacja i klimatyzacja -- Rysunek techniczny -- Zasady wykonywania
i oznaczenia.
PN-EN-12220:2001 - Wentylacja - Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych
blaszanych.
PN-EN 1507:2007 - Wentylacja budynków - Przewody wentylacyjne z blachy o przekroju
prostokątnym -- Wymagania dotyczące wytrzymałości i szczelności.
PN-EN 12237:2005 - Wentylacja budynków - Sieć przewodów -- Wytrzymałość i szczelność
przewodów z blachy o przekroju kołowym.
PN-EN 12236:2003 - Wentylacja budynków - Podwieszenia i podpory przewodów
wentylacyjnych -- Wymagania wytrzymałościowe.
PN-EN 12599:2002 - Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania
przy odbiorze.
PN-EN 12599:2013-04 - Wentylacja budynków - Procedury badań i metody pomiarowe
dotyczące odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji.
PN-EN 10219-1:2007, PN-EN 10219-2:2007 - Kształtowniki zamknięte ze szwem wykonane na
zimno ze stali konstrukcyjnych niestopowych i drobnoziarnistych - Części 1, 2.
PN-EN 10224:2006 - Rury i złączki ze stali niestopowej do transportu wody i innych płynów
wodnych - Warunki techniczne dostawy.
PN-EN 12735-1:2010 - Miedź i stopy miedzi - Rury miedziane okrągłe bez szwu stosowane
w instalacjach klimatyzacyjnych i chłodniczych - Część 1: Rury do instalacji rurowych.
PN-EN 1254-1:2004 - Miedź i stopy miedzi - Łączniki instalacyjne - Część 1: Łączniki do rur
miedzianych z końcówkami do kapilarnego lutowania miękkiego lub twardego.
PN-EN 1254-5:2004 - Miedź i stopy miedzi - Łączniki instalacyjne - Część 5: Łączniki do rur
miedzianych z krótkimi końcówkami do kapilarnego lutowania twardego.
PN-EN ISO 8501-1:2008, PN-EN ISO 8501-2:2011, PN-EN ISO 8501-3:2008, PN-EN ISO
8501-4:2008 - Przygotowanie podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych
produktów - Wzrokowa ocena czystości powierzchni - Części 1÷4.
PN-EN ISO 8504-1:2002, PN-EN ISO 8504-2:2002, PN-EN ISO 8504-3:2004 - Przygotowanie
podłoży stalowych przed nakładaniem farb i podobnych produktów -- Metody przygotowania
powierzchni - Części 1÷3.
PW_OPIS_W_MOPS+500
PN-EN ISO 12944-1 (÷4 i -6, -7):2001 i PN-EN ISO 12944-5:2009 - Farby i lakiery - Ochrona
przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich - Części 1÷7.
• PN-N-01270-03÷14:1970 - Wytyczne znakowania rurociągów.
Wydawnictwa branżowe:
• Recknagel, Sprenger i in. – Poradnik OGRZEWANIE I KLIMATYZACJA, tłumaczenie polskie,
Wyd. EWFE – Wydanie 1, Gdańsk 1994.
• Recknagel, Springer, Schramek – KOMPENDIUM OGRZEWNICTWA I KLIMATYZACJI
(poradnik), tłumaczenie polskie, Wyd. OMNI SCALA, Wrocław 2008.
• M. Malicki – WENTYLACJA I KLIMATYZACJA, Wyd. PWN, Warszawa 1980.
• „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II – Instalacje
sanitarne i przemysłowe”. Wyd. Arkady, Warszawa 1988.
• Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL, Zeszyt 5, Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru
Instalacji Wentylacyjnych (Zalecane do stosowania przez ministerstwo Infrastruktury), Autorzy:
S. Pykacz, E. Buczyńska-Tytz. Wyd. COBRTI INSTAL, Warszawa 2002.
• Wymagania Techniczne COBRTI INSTAL, Zeszyt 10 - ''Wytyczne stosowania i projektowania
instalacji z rur miedzianych'', Wyd. COBRTI, Warszawa styczeń 2004r.
Do wszystkich aktów prawnych i dokumentów obowiązują teksty jednolite, lub wszystkie wprowadzone
i opublikowane w terminach późniejszych zmiany (dla aktów prawnych, dla których nie ogłoszono tekstu
jednolitego).
Szczegółowy wykaz obowiązujących Polskich Norm (PN) opublikowany jest w Załączniku do
Rozporządzenia Ministra Infrastruktury, z dnia 12 kwietnia 2002r., w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690 z 2002r. + późniejsze
zmiany). Wszystkie inne Polskie Normy i Normy Branżowe mogą być wykorzystywane jako materiały
pomocnicze przy montażu i odbiorach robót.
•
1.3. Wykonawca opracowania.
Synergia Anna Bać, al. Akacjowa 13a, 53-134 Wrocław.
1.4. Uwagi.
1. Wszelkie nazwy własne wyrobów w części opisowej i rysunkowej podano wyłącznie jako przykład
służący opisowi charakterystyki technicznej wyrobu. Dopuszcza się użycie zamienników o tych samych
bądź lepszych parametrach, po wcześniejszym uzgodnieniu z inwestorem i projektantem.
2. Wszystkie widoczne elementy instalacji sanitarnych (instalacje, obudowy kanałów wentylacyjnych,
otuliny i inne) i elektrycznych (koryta kablowe, peszle i inne) prowadzone pod sufitem lub na ścianach,
a także towarzyszące im zawiesia i przebicia w elementach budowlanych należy wykonać w sposób
estetyczny z zastosowaniem materiałów zgodnych z projektem. Kolorystyka elementów instalacyjnych
nieokreślona w projekcie lub inne nieokreślone - wymagają uzgodnień z Projektantem Głównym.
3. Wszystkie elementy instalacji – zawiesia, ich wysokości i szerokości dopasować do innych
elementów sufitów, zwłaszcza kanałów wentylacyjnych z obudowami i innych instalacyjnych, tras
instalacji elektrycznych i oświetlenia, jak też rozkroi płyt akustycznych oraz ostatecznie uzgodnić
z Projektantem Głównym w drodze nadzoru autorskiego.
4. Nie dopuszcza się zmian prowadzenia tras instalacji sanitarnych pod sufitem bez konsultacji
z Projektantem Głównym.
5. Przejścia pożarowe przez ściany i stropy będą widoczne. Należy wykonać je w sposób estetyczny
oraz zgodny z AT producenta systemu.
PW_OPIS_ST_MOPS+500 7
2. ZAŁOŻENIA PRZYJĘTE DO PROJEKTOWANIA.
Przyjęto, że pomieszczenia będą wentylowane przy pomocy istniejących instalacji obiektowych, z uwagi
na brak możliwości wykonania nowych instalacji (odrębnych i niezależnych) oraz konieczność
zachowania istniejącego systemu wentylacji w całym obiekcie.
Parametry powietrza w pomieszczeniach oraz obliczeniowe parametry powietrza zewnętrznego,
przeznaczonego do obróbki i nawiewu do pomieszczeń zamieszczone są w projektach wentylacji
i ogrzewania obiektu. Przyjęto w tych opracowaniach:
• parametry powietrza zewnętrznego w okresie letnim wg PN-B-03420:1976: strefa klimatyczna II,
lipiec/sierpień: ts=30oC, tm=21oC, φ=45%, i=60,7kJ/kg, x=11,9g/kg,
• parametry powietrza zewnętrznego w okresie zimowym wg PN-B-03420:1976 i PN-B02403:1982: strefa klimatyczna II: ts= -18oC, tm= -18oC, φ=100%, i= -15,9kJ/kg, x=0,9g/kg.
Do wentylacji projektowanych pomieszczeń wykorzystane zostaną istniejące instalacje wentylacyjne N1,
W1, N3, W3, a dla pomieszczeń nowych toalet zaprojektowano dodatkową instalację wywiewną WC10.
Dla strefy obsługiwanej przez instalacje N3 i W3, przewidziano w dokumentacji archiwalnej utrzymanie
temperatury w pomieszczeniach w okresie zimowym na poziomie +180C (z tolerancją ±20C). Dla
projektowanych pomieszczeń przyjęto aktualnie, zgodnie z opracowaniem branży grzewczej, wyższe
temperatury, t.j. +200C. Według projektu instalacji obiektowych wentylacja pomieszczeń w tej strefie pełni
również funkcję ogrzewania powietrznego, tzn. zapewnia pokrycie statycznych strat ciepła. Funkcja ta
została przyjęta bez zmian w odniesieniu do projektowanych pomieszczeń, z uwzględnieniem korekty
temperatur wewnętrznych.
Funkcja ogrzewania powietrznego została przewidziana również dla pomieszczeń obsługiwanych przez
instalację N1.
W pomieszczeniach nie przewiduje się centralnego normowania wilgotności powietrza - nie przewiduje
się nawilżania powietrza nawiewanego (osiągana będzie wilgotność wynikowa).
Dla serwerowni MOPS przyjęto temperaturę wewnętrzną w zakresie 20÷26oC, bez regulacji wilgotności
względnej.
3. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO.
W całym obiekcie są istniejące instalacje wentylacji mechanicznej, wykonane na podstawie projektu nr
DOL-AB-PW-IS1, opracowanego w roku 2011.
Dla strefy wejściowej i komunikacyjnej w części biurowo-usługowej wykonana jest instalacja
wentylacyjna nawiewno-wywiewna z odzyskiem ciepła i całorocznym normowaniem temperatury. W w/w
strefie przewidziano utrzymanie temperatury w okresie zimowym na poziomie +200C±20C oraz pokrycie
strat statycznych ciepła za pomocą instalacji wentylacyjnej N1, natomiast w okresie ciepłym system ten
zapewnia komfort chłodzenia i utrzymuje temperaturę pomieszczeń jako nadążną w stosunku do
zmieniającej się temperatury powietrza zewnętrznego. Strumień powietrza nawiewnego przyjęto
24350m3/h a wywiewnego 22800m3/h (różnica wynika z przewidzianego częściowego wywiewu
powietrza przez toalety oraz projektowanego niewielkiego nadciśnienia). W strefie tej nie przewidziano
regulacji wilgotności powietrza.
Powyższe zadania układ NW1 spełnia przy pomocy dachowej centrali wentylacyjnej nawiewnowywiewnej typu OPTIMA-NW-8-P-WK-Hw/CHw-D-24350/22800 firmy ClimaGOLD. Urządzenie to
składa się z sekcji wentylatorowych, filtracyjnych, odzysku ciepła oraz z sekcji grzewczej i chłodzącej.
Powietrze z atmosfery pobrane jest poprzez czerpnię w w/w centrali, a następnie poddane jest filtracji,
procesowi odzysku ciepła na wymienniku krzyżowym, nadaniu odpowiednie sprężu dyspozycyjnego
w sekcji wentylatora nawiewnego, procesowi obróbki termicznej (grzanie w okresie zimowym,
chłodzenie w ciepłym). Następnie powietrze siecią kanałów wentylacyjnych stalowych, prostokątnych
i okrągłych, zaizolowanych termicznie, transportowane jest do nawiewników, które nawiewają
odpowiednie strumienie bezpośrednio do strefy przebywania ludzi. W celu wytłumienia hałasu
8
PW_OPIS_W_MOPS+500
w kanałach wentylacyjnych za centralą AHU1 zastosowano tłumik akustyczny. Dla łatwego wykonania
regulacji układu na każdym odejściu do nawiewników zastosowano przepustnice regulacyjne. Na
odejściach na poszczególnych kondygnacjach również zaprojektowano przepustnice regulacyjne.
Nawiewniki wyposażone zostały w skrzynki rozprężne, a każde podejście do w/w skrzynki wykonano
przewodem elastycznym zaizolowanym termicznie. Na parterze i na 1 piętrze zaprojektowano
nawiewniki wirowe o płycie okrągłej typu VASM 400 firmy MANDIK, dostosowane do zawieszenia na
wysokości ok. 4m, wyposażone w element mechaniczny umożliwiający przestawianie łopatek
nawiewnika w celu ukierunkowania strumienia w zależności od temperatury nawiewanego powietrza
wentylującego. Z komunikacji części biurowo-usługowej powietrze usuwane jest poprzez kraty
wyciągowe typu KSHP firmy RDJ, zlokalizowane w centralnej części strefy i przetransportowane jest
siecią kanałów wentylacyjnych do części wywiewnej centrali, w której po przejściu przez filtr, sekcję
wentylatora oraz wymiennik krzyżowy, zostaje usunięte do atmosfery. Na tej części instalacji również
zainstalowano tłumik akustyczny oraz przepustnice regulacyjne.
Usługi w części biurowo-usługowej zlokalizowano na parterze oraz na 1 i 2 piętrze. Dla tej części
budynku wykonano instalację wentylacyjną nawiewno-wywiewną z odzyskiem ciepła, bez normowania
temperatury w okresie ciepłym i z izotermicznym nawiewem powietrza w okresie zimnym. W/w
instalacja wentylacyjna służy tylko i wyłącznie dostarczeniu wystarczającej ilości odpowiednio
obrobionego powietrza świeżego dla celów sanitarnych dla ludzi, tj. 30m3/(h*os.). W strefie tej
przewidziano utrzymanie temperatury w okresie zimowym na poziomie +20C±20C a w okresie ciepłym
jako wynikowej, zależnej od temperatury powietrza zewnętrznego. Pokrycie strat statycznych ciepła
w okresie zimowym zapewnia instalacja centralnego ogrzewania. W centrali NW2 strumień powietrza
nawiewnego wynosi 6250m3/h a wywiewnego 6050m3/h (różnica ta wynika z przewidzianego
częściowego wywiewu powietrza przez toalety oraz projektowanego niewielkiego nadciśnienia).
W strefie tej nie przewiduje się regulacji wilgotności powietrza.
Powyższe zadania układ NW2 spełnia przy pomocy dachowej centrali wentylacyjnej nawiewnowywiewnej typu OPTIMA NW-3-P-WK-Hw-D-6250/6050 firmy ClimaGOLD. Urządzenie to składa się
z sekcji wentylatorowych, filtracyjnych, odzysku ciepła i grzewczej. Obróbka powietrza w centrali NW2
jest analogiczna jak w centrali NW1. W pomieszczeniach instalacje wentylacyjne (zarówno nawiewna
jak i wywiewna) zakończone są przepustnicami regulacyjnymi. Elementy te zapewnią odpowiedni
strumień powietrza dla poszczególnych najemców oraz stanowią element regulacyjny całej instalacji
NW2. Projektowano, że dalsze rozprowadzenie powietrza wykonane zostanie wg odrębnych opracowań
Najemców. W celu wytłumienia hałasu w kanałach wentylacyjnych za centralą zastosowano tłumik
akustyczny. Dla łatwego wykonania regulacji układu na odejściach na piętrach zaprojektowano
przepustnice wentylacyjne. Usuwanie powietrza zużytego odbywa się również poprzez przepustnice
oraz dalej siecią kanałów wentylacyjnych do części wywiewnej centrali, w której po przejściu przez filtr,
sekcję wentylatora oraz wymiennik krzyżowy, powietrze wywiewane jest usuwane do atmosfery. Na tej
części instalacji również zamontowano tłumik akustyczny oraz przepustnice regulacyjne na odejściach
na piętrach.
Kanały wentylacyjne zaizolowano termicznie wełną mineralną o grubości 30mm. Dodatkowo kanały
prowadzone na dachu obiektu zarówno nawiewne jak i wywiewne zaizolowano wełną mineralną
o grubości 50mm i zabezpieczono płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej.
Dla części handlowej na parterze obiektu wykonany jest system wentylacji nawiewno-wywiewnej
z odzyskiem ciepła, normowaniem temperatury w okresie zimowym oraz chłodzeniem powietrza
nawiewanego w okresie ciepłym. W w/w. strefie zapewnione jest w okresie zimowym pokrycie strat
statycznych ciepła i utrzymanie założonej temperatury wewnętrznej +180C., przy pomocy instalacji
nawiewnej N3. W okresie letnim instalacja N3 zapewnia nawiew powietrza ochłodzonego do temperatury
+250C, co zapobiega wprowadzaniu do pomieszczeń ciepłego powietrza zewnętrznego.
W pomieszczeniach tej strefy system wentylacji umożliwia wymianę powietrza o intensywności 3h-1,
z jednoczesnym zapewnieniem wymaganego minimalnego udziału powietrza zewnętrznego dla każdej
osoby w strefie, tj. 30m3/(h*os).
PW_OPIS_ST_MOPS+500 9
Pomieszczenia na poziomie parteru w tej strefie obsługuje centrala dachowa NW3. Zastosowana jest
centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna OPTIMA NW-8S-P-WK-Hw/CHw-D/ClimaGOLD, o
wydajności nawiewu 31350m3/h i wywiewu 28550m3/h (różnica wynika z częściowego wywiewu
powietrza przez toalety oraz projektowanego niewielkiego nadciśnienia).
Centrala składa się z sekcji wentylatorowych, filtracyjnych, wymiennika krzyżowego odzysku ciepła,
nagrzewnicy wodnej (woda +80/60oC) i chłodnicy wodnej (woda +6/12oC z glikolem etylenowym 35%).
Na instalacji nawiewnej i na wywiewnej zamontowano za centralą tłumiki akustyczne kanałowe płytowe.
W instalacji nawiewnej i wywiewnej zastosowano sieć kanałów wentylacyjnych stalowych,
prostokątnych i okrągłych, zaizolowanych termicznie.
Do nawiewu powietrza zastosowano nawiewniki wirowe o płycie okrągłej, wyposażone w element
mechaniczny umożliwiający przestawianie łopatek nawiewnika w celu ukierunkowania strumienia
w zależności od temperatury nawiewanego powietrza wentylującego. Podejścia do nawiewników
wykonano z przewodów stalowych okrągłych typu SPIRO. Nawiewniki usytuowano głównie na trasie
dróg komunikacyjnych oraz w pobliżu przewidywanych stoisk handlowych.
Wywiew ze strefy handlowej na parterze odbywa się poprzez równomiernie rozmieszczone kratki
wyciągowe. Do kratek tych dopływa również powietrze nawiewane dyszami do centralnej strefy
komunikacyjnej, w której aktualnie mieści się biblioteka.
Dla umożliwienia regulacji układu na każdym podejściu do nawiewników i dysz oraz na instalacji
wywiewnej zastosowano przepustnice regulacyjne.
Wywiew z toalet usytuowanych na poziomie parteru w strefie obsługiwanej przez centralę NW1,
realizowany jest przy pomocy zbiorczej instalacji wywiewnej WC2, wyposażonej w wentylator dachowy
VSV355- 4L1/SALDA, posadowiony na podstawie tłumiącej. Instalacja WC2 wykonana jest jako sieć
kanałów wentylacyjnych okrągłych doprowadzonych do zaworów wentylacyjnych wywiewnych.
Wywiew z toalet usytuowanych na poziomie parteru w strefie obsługiwanej przez centralę NW3,
realizowany jest przy pomocy zbiorczej instalacji wywiewnej WC3, wyposażonej w wentylator dachowy
VSV250-2S 4L1/SALDA, posadowiony na podstawie tłumiącej. Instalacja WC3 wykonana jest również
jako sieć kanałów wentylacyjnych okrągłych i wyposażona w zawory wentylacyjne wywiewne.
Istniejące na poziomie parteru instalacje klimatyzacyjne KL1, KL3 i KL4 pozostają bez zmian.
W uzasadnionych przypadkach jednostki wewnętrzne zostaną zamontowane na większej wysokości
w stosunku do stanu istniejącego.
4. OPIS PROJEKTOWANEGO SYSTEMU INSTALACJI.
Zgodnie z przyjętymi założeniami przyjęto, że projektowane pomieszczenia będą wentylowane przy
pomocy istniejących instalacji obiektowych, poddanych zmianie w stopniu niezbędnym i minimalnym.
Zmiany przewidziane są na poziomie parteru, wyłącznie w instalacjach N1, W1, N3 i W3.
Zestawienie pomieszczeń, w których zastosowano system wentylacji mechanicznej oraz wartości
strumieni powietrza wentylującego zamieszczono w załączonej tabeli.
Wartości strumieni powietrza nawiewanego i wywiewanego przez centrale wentylacyjne przewidziano
do pozostawienia bez zmian, co pozwoli na zachowanie bez zmian intensywności i systemu wentylacji
pozostałych pomieszczeń, obsługiwanych również przez te instalacje.
Powietrze nawiewane do pomieszczeń z instalacji N1 zapewnia pokrycie statycznych strat ciepła
obliczonych dla temperatury wewnętrznej +200C, a powietrze nawiewane przez instalację N3 zapewnia
pokrycie statycznych strat ciepła obliczonych dla temperatury wewnętrznej +180C. Z uwagi na
projektowane zwiększenie strumieni powietrza wentylującego oraz znaczne zyski ciepła w tych
pomieszczeniach, nie przewiduje się zastosowania dodatkowej nagrzewnicy strefowej.
Przewiduje się częściowy demontaż instalacji N1, N3 i W3, a następnie rozbudowę tych instalacji,
dostosowaną do potrzeb projektowanych pomieszczeń. Instalacja W1 nie wymaga zmian – wywiew
powietrza ze strefy wejściowej obiektu, a w tym również z pomieszczeń MOPS, będzie się nadal
odbywał przez zbiorcze kraty wywiewne.
10 PW_OPIS_W_MOPS+500
Nad projektowanymi pomieszczeniami MOPS usytuowane są również instalacje wentylacyjne N2 i W2,
które obsługują inne pomieszczenia. Instalacje te przewidywane są do przeprojektowania i w związku
z tym wymagają modernizacji już na obecnym etapie, co wyeliminuje konieczność prowadzenia
w przyszłości prac montażowych wewnątrz eksploatowanych pomieszczeń MOPS. W instalacjach N2
i W2, przewidziano demontaż zbędnych odcinków instalacji oraz wymianę głównych kanałów
(nawiewnego i wywiewnego) prowadzonych wzdłuż ścian zewnętrznych, na przewody o większej
średnicy. Wymiana w/w przewodów jest niezbędna tylko do granicy strefy MOPS – dalsza część
instalacji N2 i W2 pozostaje na tym etapie bez zmian.
Demontaż elementów wszystkich istniejących instalacji obejmuje również demontaż istniejącej izolacji
termicznej oraz elementów podwieszeń i mocowań.
Nawiew powietrza do projektowanych pomieszczeń będzie się odbywał przez nawiewniki wirowe
(zdemontowane nawiewniki nie są przewidywane do wykorzystania). Do wywiewu powietrza
zastosowano kratki wentylacyjne (projektowane i istniejące).
Dla toalet projektowanych, zastosowano dodatkową instalację wywiewną WC10, obsługiwana przez
wentylator dachowy. Strumienie powietrza wywiewanego przyjęto zgodnie z obowiązującymi
przepisami, t.j. 50m3/h dla miski ustępowej i 25m3/h dla pisuaru. W bilansie powietrza wywiewanego
przez te instalacje przewidziano rezerwę dla pomieszczeń toalet, które docelowo będą projektowane na
pierwszym piętrze. Dopływ powietrza do pomieszczeń toalet odbywał się będzie w wyniku infiltracji,
poprzez kratki transferowe, zamontowane w drzwiach tych pomieszczeń, lub przez szczelinę pod
drzwiami.
Główny kanał tej instalacji, prowadzony od poziomu parteru na dach, usytuowano wewnątrz istniejącego
szachu z kanałami wentylacyjnymi.
Istniejący w obiekcie system wentylacji przewiduje częściowe chłodzenie pomieszczeń obiektowych,
w tym również projektowanych pomieszczeń. W okresie letnim do pomieszczeń nawiewane jest
powietrze ochłodzone do temperatury +250C, dzięki czemu do pomieszczeń nie jest wprowadzane ciepłe
powietrze zewnętrzne, jednak nie pozwala to na odprowadzenie wszystkich zysków ciepła.
Dla pełnego chłodzenia projektowanych na parterze pomieszczeń zostanie wykorzystana istniejąca
instalacja klimatyzacyjna KL4, wyposażona w wewnętrzne jednostki kasetonowe, z nawiewem
czterostronnym.
Dla chłodzenia pomieszczenia serwerowni zastosowano klimatyzatory SPLIT, z jednostkami
wewnętrznymi ściennymi. Zastosowano dwa urządzenia, z których jedno pracuje, a drugie jest
rezerwowe (zapewniona jest redundancja).
5. OPIS PROJEKTOWANYCH INSTALACJI.
5.1. Instalacje wentylacyjne nawiewne i wywiewne N1, W1, N3, W3.
Do wentylacji projektowanych pomieszczeń zastosowano istniejące instalacje obiektowe N1, W1, N3,
W3, przeprojektowane w stopniu niezbędnym i minimalnym.
Wartości strumieni powietrza nawiewanego i wywiewanego dobrano tak, by zostały zachowanie warunki
wentylacji pozostałych pomieszczeń, obsługiwanych również przez te instalacje.
Część kanałów wentylacyjnych oraz elementy nawiewne i wywiewne, przeznaczone są do
zdemontowania. Demontaż elementów istniejących instalacji obejmuje również demontaż istniejącej
izolacji termicznej.
Do nawiewu zastosowano nawiewniki wirowe ze skrzynkami rozprężnymi, umieszczone na wysokości
ok. 3,5m. Do podłączenia skrzynek rozprężnych zastosowano elementy systemu SPIRO.
Wywiew zapewnią istniejące kraty wywiewne w instalacji W1 oraz kratki wentylacyjne w instalacji W3.
Kanały wszystkich instalacji należy izolować termicznie matami z wełny mineralnej.
PW_OPIS_ST_MOPS+500 11
5.2. Instalacja wywiewna WC10.
Dla projektowanych toalet i pomieszczeń higienicznych zaprojektowano dodatkową instalację wywiewną
WC10, ze względu na ograniczone możliwości modernizacji (rozbudowy) istniejących w obiekcie
instalacji wywiewnych.
Projektowana instalacja została wyposażona w wentylator dachowy, którego dobór uwzględnia
możliwość podłączenia dodatkowych toalet, przewidywanych w kolejnym etapie na pierwszym piętrze.
Instalację zaprojektowano w systemie SPIRO i wyposażono w zawory wentylacyjne.
Główny kanał wywiewny usytuowano w istniejącym szachcie wentylacyjnym. Wymaga to dokonania
rozbiórki fragmentów ścian szachu na czas prowadzenia robót. Wentylator dachowy należy posadowić
poza obrysem szachu, lub bezpośrednio na przykryciu szachu, po dokonaniu szczegółowych obmiarów.
Podstawę dachową lub konstrukcję wsporczą Wykonawca wykona we własnym zakresie, na podstawie
rysunków warsztatowych.
Dopływ powietrza do pomieszczeń odbywał się będzie w wyniku infiltracji, poprzez kratki transferowe,
zamontowane w drzwiach tych pomieszczeń, lub przez szczelinę pod drzwiami.
Dla skompensowania znacznej ilości powietrza wywiewanego przez większe toalety zastosowano
nawiew kompensacyjny do przedsionków tych toalet. Powietrze doprowadzone będzie z instalacji N3
i nawiewane przez nawiewniki wirowe ze skrzynkami rozprężnymi oraz przez zawory wentylacyjne.
5.3. Instalacje klimatyzacyjne K1, K2.
W serwerowni wymagane jest całoroczne normowanie temperatury. Dla chłodzenia przewidziano
zastosowanie freonowych urządzeń chłodzących (klimatyzatorów) systemu SPLIT Inwerter.
Klimatyzatory powinny być eksploatowany w okresie całego roku.
Każda z instalacji klimatyzacyjnej K1 i K2 składa się z:
• jednostki wewnętrznej ściennej,
• jednostki zewnętrznej, ze skraplaczem chłodzonym powietrzem, usytuowanej w piwnicy
budynku (w parkingu podziemnym),
• przewodów czynnika chłodniczego, przewodów zasilająco-sterowniczych i przewodów
skroplinowych.
Zastosowano urządzenia wyłącznie z funkcją chłodzenia powietrza obiegowego, na czynnik
R-410a, z kompletną automatyką, łącznie z elektroniką sterowniczo-regulacyjną. Urządzenia powinny
być przystosowane do pracy całorocznej (również w okresie zimowym przy niskich temperaturach
zewnętrznych).
Pomiędzy jednostkami należy poprowadzić instalacje czynnika chłodniczego oraz przewody (kable)
zasilająco-sterownicze. Instalację czynnika chłodniczego wykonać z rur miedzianych chłodniczych.
Wszystkie elementy instalacji chłodniczej powinny być izolowane izolacją termiczną szczelną.
Dla odprowadzenia skroplin zaprojektowano przewody odwadniające, podłączone do wewnętrznej
instalacji kanalizacyjnej (włączone nad syfony umywalek).
5.4. Instalacja klimatyzacyjna istniejąca KL4.
Nie przewiduje się modernizacji istniejącej instalacji klimatyzacyjnej, wyposażonej w jednostki
wewnętrzne kasetonowe.
Przewidziano jedynie podniesienie jednostek wewnętrznych do wysokości ok. 4,0m, bez ingerencji
w przewody freonowe i skroplinowe.
6. TŁUMIENIE HAŁASU I DRGAŃ.
Przy projektowaniu uwzględnione zostały wymogi i wytyczne z zakresu dopuszczalnego hałasu
w pomieszczeniach oraz oddziaływania obiektu na środowisko (emisji hałasu do otoczenia).
12 PW_OPIS_W_MOPS+500
Dopuszczalny poziom dźwięku hałasu przenikającego do pomieszczeń od urządzeń wentylacyjnych
i klimatyzacyjnych, przyjęto zgodnie z normą PN-B-02151-02:1987.
Źródłem hałasu są urządzenia wentylacyjne i klimatyzacyjne. Zastosowano urządzenia o obniżonej
emisji dźwięku i drgań.
Wytłumienie hałasu emitowanego do wewnątrz instalacji wywiewnej WC10, zapewni tłumik akustyczny,
kanałowe okrągły.
Istniejące instalacje wentylacyjne są wyposażone w tłumiki akustyczne i nie wymagają dodatkowego
wytłumienia.
7. ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWE.
Zgodnie z Dz. U. nr 75/2002, poz. 690, § 234. 3. (z późniejszymi zmianami) przewody wentylacyjne
i klimatyzacyjne w miejscu przejścia przez elementy oddzielenia przeciwpożarowego powinny być
wyposażone w przeciwpożarowe klapy odcinające o klasie odporności ogniowej równej klasie
odporności ogniowej elementu oddzielenia przeciwpożarowego. Ponadto przepusty instalacyjne
o średnicy większej niż 0,04 m w ścianach i stropach pomieszczenia zamkniętego, dla których
wymagana klasa odporności ogniowej jest nie niższa niż EI 60 lub REI 60, a nie będących elementami
oddzielenia przeciwpożarowego, powinny mieć klasę odporności ogniowej (EI) ścian i stropów tego
pomieszczenia.
W przeprojektowanych odcinkach instalacji wentylacyjnych nie występują przejścia przez elementy
oddzielenia przeciwpożarowego i przepusty instalacyjne j.w.
W pomieszczeniach objętych zakresem projektu nie występuje konieczność stosowania klap
przeciwpożarowych i przepustów.
8. REGULACJA I AUTOMATYKA INSTALACJI.
Regulację strumieni powietrza należy przeprowadzić przy użyciu przepustnic strefowych w instalacjach,
przepustnic indywidualnych w skrzynkach rozprężnych oraz elementów regulacyjnych nawiewników
i wywiewników.
Regulacja instalacji ma doprowadzić do uzyskania strumieni powietrza, zgodnych z projektem. Wyniki
pomiarów i regulacji instalacji powinny być załączone do protokołu odbioru robót.
9. MATERIAŁY I URZĄDZENIA.
Materiały, elementy i urządzenia przeznaczone do robót, powinny odpowiadać Polskim Normom
i Normom Branżowym, warunkom technicznym producentów oraz innym umownym warunkom.
Wszystkie stosowane materiały powinny posiadać odpowiednie aprobaty techniczne, atesty, certyfikaty
lub świadectwa i decyzje o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie, wydane przez upoważnione
do tego jednostki (badawcze, normalizacyjne i certyfikacyjne).
Sposób opakowania, transportowania, wyładunku, składowania i magazynowania powinien być
odpowiedni dla danego typu i rodzaju materiału oraz zgodny z wytycznymi ich producentów.
Kanały i kształtki instalacji wentylacyjnych należy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej wg KB1-37,
PN-B-03410:1999, PN-B-03434:1999, BN-8865. Grubości blachy powinny być uzależnione od wielkości
elementów instalacji wentylacyjnych. Połączenia kołnierzowe o przekroju prostokątnym wykonać
z ocynkowanych kołnierzy profilowanych i naroży tłoczonych.
Kanały i kształtki instalacji wentylacyjnych o przekroju okrągłym należy wykonać w systemie SPIRO,
wraz z kształtkami i złączkami systemowymi.
Połączenia kanałów i elementów instalacji wentylacyjnych należy wykonać w taki sposób, aby zapewnić
odpowiednią szczelność instalacji - wymagania klasy A wg PN-EN 1507:2007 dla przewodów
prostokątnych i klasy B wg PN-EN 12237:2005 dla przewodów o przekroju kołowym.
PW_OPIS_ST_MOPS+500 13
W pomieszczeniach zastosowano nawiewniki wirowe ze skrzynkami rozprężnymi, zawory wentylacyjne
oraz kratki wentylacyjne wywiewne.
Kanały wszystkich instalacji (z wyjątkiem WC10) należy izolować termicznie matami z wełny mineralnej
o grubości min. 40mm, lamelowanych folią Al.
Instalację czynnika chłodniczego (freonu) wykonać należy z rur miedzianych chłodniczych wg PN-EN
12735-1:2003/Ap1:2006 (ew. wg DIN 1786. 1787, ISO 1337), łączonych metodą lutowania, z łukami
giętymi wykonywanymi w trakcie montażu instalacji. Kształtki i łączniki z miedzi j.w., typ kapilarny, do
połączeń lutowanych. Nie dopuszcza się rur miedzianych instalacyjnych, stosowanych w ogrzewnictwie
i instalacjach sanitarnych.
Montaż rurociągów należy wykonywać zgodnie ze szczegółowymi wytycznymi producentów
klimatyzatorów, zamieszczonymi w instrukcjach montażowych i serwisowych oraz w DTR urządzeń.
Pomiędzy jednostkami zewnętrznymi i wewnętrznymi klimatyzatorów SPLIT należy ułożyć elektryczne
przewody zasilająco-sterownicze (zgodnie z DTR urządzeń).
Do izolacji przewodów chłodniczych (freonowych) instalacji klimatyzacyjnych należy zastosować
izolacje termiczne szczelne, zabezpieczone przed wnikaniem wilgoci, z materiałów typu otulina
kauczukowa, o wsp. odporności na dyfuzję µ ≥7.000 i przewodności cieplnej λ (0oC) ≤0,035W/(m*K).
Grubości izolacji miedzianych przewodów freonowych klimatyzatorów SPLIT należy przyjąć wg
wytycznych dostawców.
Odpływowe przewody skroplinowe należy wykonać z rur i kształtek PVC, łączonych metodą klejenia
mufowego. Podejścia odpływowe od wewnętrznych wykonać z przewodów elastycznych PVC.
Przyłącza wszystkich przewodów elastycznych należy zabezpieczyć metalowymi opaskami
zaciskowymi (obejmami) w miejscach połączeń z instalacją odpływową i z urządzeniem.
Podwieszenia kanałów wentylacyjnych i rurociągów standardowe, z wykorzystaniem prętów
gwintowanych ocynkowanych, ocynkowanych łączników i typowych wentylacyjnych akcesoriów
podwieszeniowych. Należy je montować do stropu w stalowych tulejach kotwiących z gwintem
wewnętrznym i z łącznikami przegubowymi.
Odległość miedzy podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem wytrzymałości podwieszeń
i przewodów w taki sposób, aby ugięcie sieci przewodów nie wpływało na ich szczelność oraz
właściwości aerodynamiczne i nienaruszalność konstrukcji.
Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w miejscu
zamontowania. Zamocowanie przewodów do konstrukcji budowlanej powinno przenosić obciążenia
wynikające z ciężarów przewodów, materiału izolacyjnego, tłumików, przepustnic, elementów
składowych podpór lub podwieszeń. Podwieszenia powinny posiadać izolację akustyczna oraz spełniać
wymagania normy PN-EN 12236:2003.
Obejmy do rur freonowych ocynkowane, z gumą izolacyjną profilowaną EPDM. W miejscach
podwieszeń i uchwytów obejmy izolowanych przewodów chłodniczych powinny obejmować rurę wraz
z izolacją. W tym celu należy zastosować typowe uchwyty eliminujące mostki cieplne, lub wykonać
takie uchwyty indywidualnie.
We własnym zakresie Wykonawca instalacji powinien wykonać dodatkowe elementy konstrukcyjne,
niezbędne dla podwieszenia instalacji i posadowienia wentylatora.
Ewentualne inne zastosowane rozwiązania, t.j. urządzenia, elementy instalacji i materiały, powinny być
równoważne technicznie w/w.
10.
CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA URZĄDZEŃ.
Wszystkie urządzenia zastosowane w projekcie odpowiadają wymaganiom określonym w przepisach
dotyczących efektywności energetycznej.
Rozporządzenie Min. Infrastruktury, z dnia 12 kwietnia 2002r., w sprawie warunków technicznych, jakim
powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (tekst jednolity Dz. U. z 2015r. poz. 1422) określa
maksymalną moc właściwą wentylatorów (wskaźnik SFP) stosowanych w instalacjach wentylacyjnych,
14 PW_OPIS_W_MOPS+500
która dla wentylatora instalacji wentylacyjnej wywiewnej nie powinna przekraczać wartości
0,80kW/(m3/s).
Moc właściwa wentylatora zastosowanego w obiekcie nie może przekraczać w/w wartości.
11.
WYKONANIE INSTALACJI.
Instalacje wentylacyjne powinny być wykonane zgodnie z niniejszym Projektem Wykonawczym,
z uwzględnieniem zmian naniesionych w projekcie, w trakcie budowy.
Wszystkie zmiany i odstępstwa od Projektu Wykonawczego muszą być zgłoszone przed ich
dokonaniem i uzgodnione z projektantem.
Wykonanie i montaż instalacji powinny być realizowane w oparciu o aktualne normy, normatywy
i przepisy (w tym m.in. z zakresu BHP i p-poż.), „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót”,
Specyfikację Techniczną Wykonania i Odbioru Robót oraz Plan BIOZ.
Zabronione jest stosowanie do uszczelniania i wykładania przewodów nawiewnych i wywiewnych,
materiałów pylących, palnych, lub toksycznych – w szczególności poliuretanu, płyt pilśniowych, filcu, itp.
Nie jest również dopuszczalne wykładanie wewnętrznych powierzchni tych przewodów, materiałami
dźwiękochłonnymi (izolacje akustyczne).
Trasy prowadzenia instalacji należy wykonać zgodnie z częścią rysunkową dokumentacji projektowej.
Ujęte w wykazie elementów instalacji długości kanałów wentylacyjnych z indeksem „M” oznaczają
wymiary, które powinny być ustalone dokładnie w trakcie montażu instalacji. W trakcie prac
montażowych należy dokonać ew. korekty wymiarów, po dokonaniu obmiarów.
Połączenia kanałów i elementów instalacji wentylacyjnych należy wykonać w taki sposób, aby zapewnić
odpowiednią szczelność instalacji (wymagania klasy – j.w.).
Kanały i elementy instalacji wentylacyjnych należy wykonać wg wykazu w dokumentacji projektowej.
Wszystkie dodatkowe elementy należy wykonywać na podstawie rysunków roboczych – warsztatowych,
wykonywanych na podstawie obmiarów, w trakcie prowadzenia robót montażowych.
Kanały i kształtki instalacji wentylacyjnych powinny być wykonane z blachy o grubości dostosowanej do
wymiarów elementów. Kanały należy wykonać tak, aby poddane działaniu założonych różnic ciśnienia
powietrza nie wykazywały słyszalnych i widocznych ugięć (odkształceń) powierzchni.
Elementy instalacji wentylacyjnych muszą być montowane bez zanieczyszczeń powierzchni
wewnętrznej. Niedopuszczalne jest montowanie elementów z wewnętrzna warstwą kurzu lub
z zanieczyszczeniami organicznymi. Na czas dłuższych przerw w montażu instalacji, należy
zabezpieczyć wszystkie końcówki zmontowanych instalacji i elementów składowanych, przygotowanych
do montażu. Nie należy prowadzić montażu instalacji, gdy prowadzone są inne prace, powodujące
znaczne zapylenie powietrza.
Wszystkie elementy instalacji nawiewnych i wywiewnych należy wykonać w taki sposób, aby była
możliwa ich okresowa konserwacja, czyszczenie i dezynfekcja.
Na czas prowadzenia robót należy zabezpieczyć przed uszkodzeniem i zakurzeniem istniejące
jednostki wewnętrzne kasetonowe instalacji klimatyzacyjnej K4.
12.
WYTYCZNE BRANŻOWE.
12.1.
Branża budowlano-konstrukcyjna.
Dla wykonania pionu instalacji wentylacyjnej WC10 należy wykonać częściowy demontaż ścian szachu
wentylacyjnego.
W ścianach i stropach wykonać otwory dla przejść kanałów wentylacyjnych. Otwory powinny być
większe o min. 60mm od wymiarów poprzecznych kanałów.
Szczeliny w ścianach w miejscach przejść instalacji wentylacyjnych, należy uszczelnić (zamurować) po
ich zamontowaniu.
PW_OPIS_ST_MOPS+500 15
Dla zapewnienia dopływu powietrza do pomieszczeń toalet w wyniku infiltracji, należy zamontować
kratki wentylacyjne przepływowe w drzwiach, lub zapewnić szczelinę pod drzwiami.
12.2.
Branża instalacji elektrycznych i sterowania.
Należy wykonać instalację elektryczną dla zasilania urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych
wyszczególnionych w tabeli. Szczegółowe parametry zasilania należy uzgodnić z dostawcami
(producentami) urządzeń. Instalacje dla urządzeń i podłączenia powinny być wykonane zgodnie
z wytycznymi i wymogami producentów tych urządzeń.
13.
BILANS MEDIÓW ENERGETYCZNYCH.
13.1.
Energia elektryczna.
Sumaryczna moc elektryczna dodatkowych urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych wynosi:
NE=0,2kW – urządzenia wentylacyjne
NE=1,2kW – urządzenia klimatyzacyjne
14.
UWAGI.
Wykonanie i montaż instalacji powinny być realizowane zgodnie z niniejszym projektem,
w oparciu o aktualne normy, normatywy i przepisy (w tym m.in. z zakresu BHP i p-poż.),
„Warunki techniczne wykonania i odbioru robót” oraz Specyfikację Techniczną Wykonania
i Odbioru Robót.
• Wszystkie elementy instalacji nawiewnych i wywiewnych należy wykonać w taki sposób, aby
była możliwa ich okresowa konserwacja i czyszczenie.
• Wszystkie stosowane materiały powinny odpowiadać Polskim Normom oraz posiadać aktualne
atesty, certyfikaty i świadectwa, o dopuszczeniu do stosowania w budownictwie, lub aprobaty
techniczne.
• Montaż urządzeń i elementów instalacji oraz próby i rozruch instalacji, należy wykonać zgodnie
ze szczegółowymi wytycznymi producentów urządzeń (DTR, instrukcje montażowe,
eksploatacyjne itp.).
• Urządzenia należy zamówić z kompletną automatyką i z pełnym (kompletnym) wyposażeniem,
w stanie umożliwiającym ich prawidłową eksploatację, po podłączeniu energii elektrycznej.
• Po zmontowaniu i uruchomieniu instalacji należy je wyregulować w celu uzyskania
projektowanych parametrów pracy.
• Wykonawca instalacji powinien posiadać odpowiednie kwalifikacje, uprawnienia
i doświadczenie w realizacji robót ujętych w zakresie projektu. Osoby nadzorujące prowadzenie
robót powinny posiadać państwowe uprawnienia budowlane, w zakresie wykonawstwa
instalacji sanitarnych.
W zakresie kosztów wykonania instalacji należy uwzględnić możliwość wystąpienia (i wykonania)
dodatkowych robót, nie ujętych w niniejszym projekcie i w opracowaniach
•
16 PW_OPIS_W_MOPS+500
15. WYKAZ POMIESZCZEŃ WENTYLOWANYCH.
ZESTAWIENIE STRUMIENI POWIETRZA WENTYLUJĄCEGO.
Tabela nr 1
Pomieszczenie
Nr
Nazwa
Pow.
F
(m2)
Wys.
H
(m)
Kuba
-tura
(m3)
1
2
3
4
5
Strumień powietrza
wentylującego
Nawiew
Wywiew
VN
VW
(m3/h)
(m3/h)
6
Krotność
wymian
(h-1)
7
8
Uwagi
Nr zespołu
went.
9
PARTER - POMIESZCZENIA MOPS
0.13
Serwerownia
15,56
3,0
47
60
60
1,5
0.14
Pom. gospodarcze
5,06
3,0
0.15
WC damski
16,30
3,0
0.15 1
Przedsionek WC d
12,32
3,0
0.16
Przewijak
4,11
3,0
0.17
Przewijak
2,87
3,0
0.18
WC męski
17,11
3,0
0.18 1
Przedsionek WC m
10,66
3,0
0.19
Sala obsługi B
64,06
3,0
0.20
Komunikacja
92,64
3,0
0.21
Magazyn
6,98
3,0
0.22
Pokój socjalny
12,27
3,0
0.23
WC damski
1,98
3,0
0.23 1
Przedsionek WC d
3,71
3,0
0.24
WC męski
3,96
3,0
0.24 1
Przedsionek WC m
1,82
3,0
0.25
Sala obsługi A
177,59
3,0
0.26
Komunikacja
60,70
3,0
RAZEM PARTER - POMIESZCZENIA MOPS
15
49
37
12
9
51
32
192
278
21
37
6
11
12
5
533
182
inf.
inf.
100
20
20
inf.
125
1300
1900
40
80
inf.
inf.
inf.
inf.
1800
360
3820
1985
20
150
eksf.
20
20
175
eksf.
1300
1900
40
80
50
eksf.
75
eksf.
1800
260
3820
1620
510
1,5
1,5
2
7
7
2
2
3,5
2
N1, W1
N3, W3
WC10
N3, W3
K1, K2
WC10
WC10
N3
N3, WC10
N3, WC10
WC10
N3
N3, W3
N1, W1
N1, W1
N1, W1
WC10
WC10
WC10
WC10
N1, W1
N3, W3
UWAGI do tabeli nr 1:
1) inf. - doprowadzenie powietrza w wyniku infiltracji (podciśnienia).
2) eksf. - usuwanie powietrza w wyniku eksfiltracji (nadciśnienia w pomieszczeniu, lub
podciśnienia w pomieszczeniu sąsiednim).
3) Wysokość pomieszczeń podano jako podstawę do określenia kubatur pomieszczeń,
niezbędnych do obliczenia intensywności wentylacji.
4) Numeracja (oznaczenie) instalacji wentylacyjnych - wg projektu instalacji obiektowych.
5) Dla dopływu powietrza w wyniku infiltracji, należy zamontować kratki wentylacyjne przepływowe
(transferowe) w dolnych częściach drzwi lub zapewnić szczeliny pod drzwiami.
PW_OPIS_ST_MOPS+500 17
16.
PARAMETRY TECHNICZNE URZĄDZEŃ WENTYLACYJNYCH.
Tabela nr 2
L.p.
Oznaczenie urządzenia
Typ, wielkość, parametry techniczne
(V, ∆P, QN, QCH, NS, NEL) Producent (Dystrybutor)
1
2
3
1
WC10
Toalety – poziom
±0,00
2
K1
(K1.1+K1.2)
K2
(K2.1+K2.2)
Wentylator dachowy z wylotem pionowym
np. typ DVS 310 EV
VW=860m3/h (w tym 350m3/h rezerwa na 1 piętro), ∆P=170Pa
zasilanie NS=116W/230V
wymiary 560x560/H=330mm, masa 10kg
z tłumikiem kanałowym
Klimatyzator SPLIT Inwerter, z opcją pracy w okresie zimowym (przy
niskich temp. zewn.), na czynnik chłodniczy R-410A
moc chłodnicza nom. QCH=3,5kW(1,4÷4,0kW)
K1.1, K2.1 - jednostka zewnętrzna
np. typ RXS 35L3
pobór mocy el. NS=0,86kW(0,35÷1,19kW)/230V
wymiary 765x285/H=550mm, masa 32kg
moc akustyczna 63 dB(A)
K1.2, K2.2 – jednostka wewnętrzna ścienna
np. typ FTXS 35K
wymiary 900x215/H=289mm, masa 11kg
ciśnienie akustyczne 45/37/29/19dB(A)
króćce - ciecz ∅6,4mm, gaz ∅9,5mm, skropliny ∅18mm
sterownik bezprzewodowy
(razem 2 kpl.)
Serwerownia MOPS
poziom ±0,00
UWAGI do tabeli nr 2:
1) Typ i wielkości urządzeń przyjęto wyłącznie przykładowo, dla określenia parametrów technicznych,
niezbędnych przy przekazywaniu wytycznych branżowych i dla określenia standardów wykonania,
wymaganych dla urządzeń. Urządzenia od innych producentów i dostawców, zastosowane
i montowane na obiekcie w trakcie wykonania instalacji, powinny być równoważne technicznie
urządzeniom i materiałom przyjętym w projekcie - powinny mieć analogiczne (lub korzystniejsze)
parametry, jak przyjęte w niniejszym opracowaniu.
2) Urządzenia powinny być z niezbędnym wyposażeniem i z osprzętem oraz z kompletną
automatyką, sterownikami i niezbędnymi akcesoriami, umożliwiającymi eksploatację urządzeń po
podłączeniu rurociągów czynnika.
3) Urządzenia powinny być dostarczone z kompletną dokumentacją, w tym instrukcje montażu,
instrukcje i wytyczne eksploatacji, gwarancje, świadectwa dopuszczenia do zastosowania
w obiekcie i eksploatacji (certyfikaty, atesty, aprobaty techniczne, świadectwa, itp.).
18 PW_OPIS_W_MOPS+500
17.
WYKAZ ELEMENTÓW INSTALACJI.
Tabela nr 3
Poz.
Wyszczególnienie
Ilość
szt.
Oznaczenie; nr
rys./normy
Uwagi
1
2
3
4
5
INSTALACJA NAWIEWNA N1
N1-1
N1-2
N1-3
N1-4
N1-5
N1-6
N1-7
N1-8
N1-9
N1-10
N1-11
N1-12
N1-13
N1-14
N1-15
N1-16
N1-17
N1-18
N1-19
N1-20
N1-21
N1-22
N1-23
N1-24
N1-25
N1-26
N1-27
N1-28
N1-29
N1-30
N1-31
N1-32
N1-33
N1-34
N1-35
N1-36
Rura SPIRO Ø315/900M
Kolano Ø315, 90˚
Rura SPIRO Ø315/1100M
Trójnik symetryczny Ø250/315
Rura SPIRO Ø250/1150M
Kolano Ø250, 90˚
Nawiewnik wirowy wlk. 600x24, ze skrzynką rozprężną
o przyłączu poziomym, z kwadratową płytą czołową,
z kierownicami powietrza ręcznie przestawianymi
np. typ VDW-Q-Z-H-M/600x24
Rura SPIRO Ø250/1950M
Rura SPIRO Ø250/1200M
Trójnik prosty A/I, 700x300/950M, odg. Ø315/100/90o
Kolano Ø315, 45˚
Rura SPIRO Ø315/600M
Rura SPIRO Ø315/5000
Rura SPIRO Ø315/400M
Rura SPIRO Ø315/2750M
Trójnik symetryczny Ø250/315
Rura SPIRO Ø250/1900M
Rura SPIRO Ø250/1100M
Rura SPIRO Ø250/950M
Trójnik prosty A/I, 400x300/400, odg. Ø160/100/90o
Rura SPIRO Ø160/1850M
Kolano Ø160, 90˚
Rura SPIRO Ø160/900
Trójnik symetryczny Ø160/100
Rura SPIRO Ø160/1350M
Nawiewnik wirowy wlk. 300x8, ze skrzynką rozprężną
o przyłączu poziomym, z kwadratową płytą czołową,
z kierownicami powietrza ręcznie przestawianymi
np. typ VDW-Q-Z-H-M/300x8
Kolano Ø100, 90˚
Przepustnica jednopłaszczyznowa Ø100
Rura SPIRO Ø100/1400M
Rura SPIRO Ø100/550M
Nawiewnik talerzowy Ø100 (zawór wentylacyjny), bez ramki
montażowej, np. typ Z-LVS/100
Kanał A/I, 400x300/3600M
Łuk AI, 400x300/r=200/R=600/27˚
Dyfuzor asymetryczny A/I, 400x300/300x400/400
Czwórnik prosty A/I, 300x400/500,
odg. Ø315/100/90˚, odg. Ø250/100/90˚, przelot zaślepiony
Rura SPIRO Ø250/5300M
1
7
1
1
1
9
8
1
1
1
4
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
PW_OPIS_ST_MOPS+500 19
Tabela nr 3
Poz.
Wyszczególnienie
1
N1-37
N1-38
N1-39
N1-40
N1-41
N1-42
N1-43
N1-44
N1-45
N1-46
2
Rura SPIRO Ø250/2000M
Rura SPIRO Ø315/1000M
Rura SPIRO Ø315/1300M
Rura SPIRO Ø315/6500M
Trójnik symetryczny Ø315/315
Rura SPIRO Ø315/4500M
Rura SPIRO Ø315/1200M
Redukcja symetryczna Ø315/250
Rura SPIRO Ø250/4100M
Rura SPIRO Ø250/1000M
Ilość
szt.
Oznaczenie; nr
rys./normy
Uwagi
3
4
5
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
INSTALACJA NAWIEWNA N2
N2-1
N2-2
N2-3
N2-4
N2-5
N2-6
N2-7
N2-8
N2-9.1
N2-52
Dyfuzor symetryczny A/I, 450x300/400x400/450
Dyfuzor symetryczny C, 400x400/Ø400/400
Rura SPIRO Ø400/6500M
Kolano Ø400, 45˚
Rura SPIRO Ø400/250
Rura SPIRO Ø400/350
Rura SPIRO Ø400/2500M
Kolano Ø400, 18˚
Rura SPIRO Ø400/6500
Redukcja symetryczna Ø400/315
1
1
1
5
2
1
1
1
1
1
INSTALACJA NAWIEWNA N3
N3-1
N3-2
N3-3
N3-4
N3-5
N3-6
N3-7
N3-8
N3-9
N3-10
N3-11
N3-12
N3-13
N3-14
N3-15
N3-16
N3-17
N3-18
N3-19
N3-20
N3-21
Trójnik prosty A/I, 400x900/1500, odg. Ø100/100/90o
Rura SPIRO Ø100/400M
Kolano Ø100, 90˚
Rura SPIRO Ø100/5900M
Rura SPIRO Ø100/2050M
Przepustnica jednopłaszczyznowa Ø100
Rura SPIRO Ø100/2600M
Rura SPIRO Ø100/400M
Nawiewnik talerzowy Ø100 (zawór wentylacyjny), bez ramki
montażowej, np. typ Z-LVS/100
Kanał A/I, 315x400/500M
Trójnik prosty A/I, 315x400/500, odg. Ø200/100/90o
Kolano Ø200, 90˚
Rura SPIRO Ø200/850M
Rura SPIRO Ø200/1600M
Rura SPIRO Ø200/550M
Nawiewnik wirowy wlk. 500x24, ze skrzynką rozprężną
o przyłączu poziomym, z kwadratową płytą czołową,
z kierownicami powietrza ręcznie przestawianymi
np. typ VDW-Q-Z-H-M/500x24
Kanał A/I, 315x400/800
Trójnik prosty A/I, 315x400/400, odg. Ø160/100/90o
Rura SPIRO Ø160/3500M
Kolano Ø160, 90˚
Rura SPIRO Ø160/2700M
20 PW_OPIS_W_MOPS+500
1
1
9
1
1
3
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
6
1
Tabela nr 3
Poz.
1
N3-22
N3-23
N3-24
N3-25
N3-26
N3-27
N3-28
N3-29
N3-30
N3-31
N3-32
N3-33
N3-34
N3-35
N3-36
N3-37
N3-38
Wyszczególnienie
2
Rura SPIRO Ø160/3100M
Rura SPIRO Ø160/900
Trójnik symetryczny Ø160/100
Rura SPIRO Ø100/650M
Rura SPIRO Ø100/2000M
Rura SPIRO Ø160/1200M
Trójnik symetryczny Ø160/160
Rura SPIRO Ø160/950M
Rura SPIRO Ø160/700M
Nawiewnik wirowy wlk. 300x8, ze skrzynką rozprężną
o przyłączu poziomym, z kwadratową płytą czołową,
z kierownicami powietrza ręcznie przestawianymi
np. typ VDW-Q-Z-H-M/300x8
Rura SPIRO Ø160/2200M
Kanał A/I, 315x400/3150M
Czwórnik prosty A/I, 315x400/500,
odg. Ø250/100/90˚, odg. Ø250/100/90˚, przelot zaślepiony
Kolano Ø250, 90˚
Rura SPIRO Ø250/700
Rura SPIRO Ø250/1350M
Nawiewnik wirowy wlk. 600x24, ze skrzynką rozprężną
o przyłączu poziomym, z kwadratową płytą czołową,
z kierownicami powietrza ręcznie przestawianymi
np. typ VDW-Q-Z-H-M/600x24
Ilość
szt.
Oznaczenie; nr
rys./normy
Uwagi
3
4
5
1
1
2
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
4
2
2
2
INSTALACJA WYWIEWNA W2
W2-1
W2-2
W2-3
W2-4
W2-5
W2-6
W2-7
W2-8
W2-9.1
W2-14
Dyfuzor symetryczny A/I, 450x300/400x400/450
Dyfuzor symetryczny C, 400x400/Ø400/400
Rura SPIRO Ø400/6500M
Kolano Ø400, 45˚
Rura SPIRO Ø400/250
Rura SPIRO Ø400/350
Rura SPIRO Ø400/2600M
Kolano Ø400, 18˚
Rura SPIRO Ø400/7200
Redukcja symetryczna Ø400/315
1
1
1
5
2
1
1
1
1
1
INSTALACJA WYWIEWNA W3
W3-1
W3-2
W3-3
W3-4
W3-5
W3-6
W3-7
W3-8
W3-9
W3-10
W3-11
Trójnik symetryczny Ø315/100
Rura SPIRO Ø100/2000M
Kolano Ø100, 90˚
Przepustnica jednopłaszczyznowa Ø100
Rura SPIRO Ø100/3300M
Rura SPIRO Ø100/850M
Wywiewnik talerzowy Ø100 (zawór wentylacyjny), bez ramki
montażowej, np. typ LVS/100
Dyfuzor symetryczny A/I, 350x315/315x315/250
Kanał A/I, 315x315/1500
Trójnik prosty A/I, 315x315/500, odg. 310x210/120/90o
Kratka wentylacyjna aluminiowa 325x225, z pojedynczymi
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
PW_OPIS_ST_MOPS+500 21
Tabela nr 3
Poz.
1
W3-12
Wyszczególnienie
Ilość
szt.
Oznaczenie; nr
rys./normy
Uwagi
2
3
4
5
pionowymi kierownicami, z przepustnicą, bez ramki
montażowej, np. typ VAT-AG/325x225
Dyfuzor symetryczny C, 315x315/Ø315/250
1
INSTALACJA WYWIEWNA WC10
WC10-1
WC10-2
WC10-3
WC10-6
WC10-7
WC10-8
WC10-11
WC10-12
WC10-13
WC10-14
WC10-15
WC10-16
WC10-17
WC10-18
WC10-19
WC10-20
WC10-21
WC10-22
WC10-23
WC10-24
WC10-25
WC10-26
WC10-27
WC10-28
WC10-29
WC10-30
WC10-31
WC10-32
WC10-33
WC10-34
WC10-35
WC10-36
WC10-37
WC10-38
WC10-39
WC10-40
WC10-41
WC10-42
WC10-43
WC10-44
WC10-45
WC10-46
WC10-47
Wywiewnik talerzowy Ø100 (zawór wentylacyjny), bez ramki
montażowej, np. typ LVS/100
Kolano Ø100, 90˚
Przepustnica jednopłaszczyznowa Ø100
Trójnik symetryczny Ø100/100
Redukcja symetryczna Ø160/100
Trójnik symetryczny Ø160/100
Rura SPIRO Ø160/3050M
Redukcja symetryczna Ø200/160
Trójnik symetryczny Ø200/200
Rura SPIRO Ø200/1150M
Trójnik symetryczny Ø200/100
Rura SPIRO Ø100/700M
Rura SPIRO Ø100/1000M
Rura SPIRO Ø100/750M
Rura SPIRO Ø100/700M
Rura SPIRO Ø100/800M
Rura SPIRO Ø160/2150M
Trójnik symetryczny Ø100/160
Rura SPIRO Ø100/850M
Rura SPIRO Ø100/1050M
Rura SPIRO Ø100/250M
Rura SPIRO Ø100/900M
Rura SPIRO Ø200/3700M
Rura SPIRO Ø100/500M
Rura SPIRO Ø100/2200M
Rura SPIRO Ø100/700M
Kolano Ø200, 90˚
Rura SPIRO Ø200/1200M
Rura SPIRO Ø200/200M
Rura SPIRO Ø200/1900M
Rura SPIRO Ø200/1300M
Przepustnica jednopłaszczyznowa Ø160
Kolano Ø160, 30˚
Rura SPIRO Ø160/1950M
Kolano Ø160, 90˚
Rura SPIRO Ø160/1350
Rura SPIRO Ø160/200
Rura SPIRO Ø160/1350M
Rura SPIRO Ø160/600M
Rura SPIRO Ø100/1300M
Rura SPIRO Ø100/300M
Rura SPIRO Ø100/550M
Rura SPIRO Ø100/250M
22 PW_OPIS_W_MOPS+500
12
20
12
5
1
1
1
3
2
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
5
1
1
1
1
2
2
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
Tabela nr 3
Poz.
Wyszczególnienie
1
WC10-48
WC10-49
WC10-50
WC10-51
WC10-52
WC10-53
WC10-54
WC10-55
WC10-56
WC10-57
2
Rura SPIRO Ø100/950M
Rura SPIRO Ø200/5500M
Redukcja symetryczna Ø250/200
Trójnik symetryczny Ø250/160
Rura SPIRO Ø250/3500M
Rura SPIRO Ø160/650M
Tłumik akustyczny do kanałów o przekroju okrągłym
Ø250/L=900
Rura SPIRO Ø250/1000M
Kolano Ø250, 90˚
Rura SPIRO Ø250/800M
Ilość
szt.
Oznaczenie; nr
rys./normy
Uwagi
3
4
5
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
UWAGI do tabeli nr 3:
1) Wszystkie elementy instalacji należy wykonywać bezpośrednio przed ich zamontowaniem, po
dokonaniu weryfikacji wymiarów, dokonanej na podstawie obmiarów obiektu.
2) Długości kanałów wentylacyjnych z indeksem „M” oznaczają wymiary, które powinny być
ustalone dokładnie w trakcie montażu instalacji. W trakcie prac montażowych należy dokonać
ew. korekty wymiarów, po dokonaniu obmiarów.
3) Odgałęzienia dla kratek w trójnikach należy dopasować do wymiarów kratki (wykonać na
podstawie obmiaru kratki).
4) Elementy instalacji wentylacyjnych łączące się z króćcami urządzeń, wykonać na podstawie
obmiaru króćców i wytycznych dostawcy urządzenia.
5) W wykazie elementów wentylacyjnych nie ujęto złączek kanałów SPIRO, typu mufa i nypel.
Ilość złączek ustalić w trakcie montażu instalacji.
PW_OPIS_ST_MOPS+500 23