Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice po
Transkrypt
Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice po
55 CUPRUM – Czasopismo Naukowo-Techniczne Górnictwa Rud nr 2 (75) 2015, s. 55-70 ___________________________________________________________________________ Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice po mieleniu w obecności mielników o różnym składzie chemicznym Alicja Bakalarz1), Magdalena Duchnowska1), Andrzej Konieczny2), Ewelina Kasińska-Pilut2), Witold Pawlos2), Rafał Kaleta2), Przemysław Kowalczuk1), Jan Drzymała1), Andrzej Łuszczkiewicz1) 1) Politechnika Wrocławska, Wydział Geoinżynierii, Górnictwa i Geologii, Wrocław, [email protected] 2) KGHM Polska Miedź S.A. O/Zakłady Wzbogacania Rud, Polkowice Streszczenie Wiele danych w literaturze potwierdza, że rodzaj, skład chemiczny i ścieralność mielników użytych do przygotowania nadawy flotacyjnej wpływa na właściwości elektrochemiczne zawiesiny flotacyjnej, a tym samym na efektywność procesu wzbogacania. W pracy dokonano analizy kinetyki flotacji polkowickiej rudy miedzi mielonej w warunkach laboratoryjnych w obecności mielników stalowych (stal kuta), żeliwno-chromowych i nierdzewnych (stal łożyskowa) przy trzech różnych dawkach przemysłowego odczynnika zbierającego. Analizie poddano kinetykę flotacji miedzi, srebra, węgla organicznego oraz składników nieużytecznych, w oparciu o dostępne w literaturze modele kinetyczne. Otrzymane wyniki analiz pozwoliły na określenie charakteru kinetyki wzbogacania poszczególnych składników po procesie mielenia w różnych warunkach. Słowa kluczowe: kinetyka flotacji, ruda miedzi, media mielące, modele kinetyki Kinetics of laboratory flotation of copper ore from Polkowice Division of Concentrators after milling in the presence of grinding media with different chemical composition Abstract Numerous data in the literature confirm that the kind, chemical composition and consumption of grinding media have an influence on the electrochemical properties of flotation suspension and the upgrading process effectiveness. The paper presents an analysis of kinetics of laboratory flotation tests of the copper ore milling in the presence of three different grinding media (forged, high-chrome and stainless) iron and three different doses of industrial collector. The analysis of flotation kinetics of copper, silver, organic carbon and remaining components content in concentrate was carried out basing on available in literature kinetics models. The results of analyses allowed to characterize the flotation kinetics of analyzed components of copper ore after milling under different conditions. Key words: flotation kinetics, copper ore, grinding media, kinetics equations 56 A. Bakalarz i in., Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice… ___________________________________________________________________________ Wstęp Flotacja jest procesem separacji, stosowanym do wzbogacania mieszanin drobnych ziaren, w którym wykorzystuje się różnice w zwilżalności powierzchni ziaren [8, 14]. Kinetyka jest jednym z ważniejszych parametrów w opisie procesów wzbogacania [3, 4, 10]. Czas prowadzenia procesu separacji determinuje podstawowe wskaźniki wzbogacania, takie jak uzysk czy zawartość składnika użytecznego w koncentracie oraz odpadach. Kinetyka, rozumiana jako proces, oznacza zmienność ilości substancji ulegającej flotacji wraz z upływem czasu. Zmienność tę warunkują przede wszystkim dwa zjawiska: transport agregatów pęcherzyki powietrza-ziarna mineralne oraz mineralizacja pęcherzyków gazowych, składająca się z trzech podprocesów, takich jak adhezja, kolizja i utworzenie się trwałych i stabilnych agregatów [7]. Na kinetykę flotacji wpływa szereg różnych czynników, m.in. wielkość i kształt ziaren nadawy, charakter powierzchni mineralnej ziaren, rodzaj i dawka użytych odczynników flotacyjne oraz związane z tym właściwości elektrochemiczne zawiesiny, czyli wartość takich parametrów, jak pH czy potencjał oksydacyjno-redukcyjny. Kinetykę flotacji można przedstawić graficznie, jak i w formie równania matematycznego. W dostępnej obecnie literaturze przedstawiono szereg równań zarówno empirycznych, jak i numerycznych, opisujących proces flotacji prowadzony w skali laboratoryjnej oraz przemysłowej [2, 6, 12-15]. Listę wybranych modeli kinetyki pokazano w tabeli 1. Większość prac traktujących o kinetyce flotacji opiera się na pierwszym, zaproponowanym w 1935 roku przez Zunigę, równaniu, zaczerpniętym z opisu reakcji chemicznych. Wyznaczono je dla ziaren mineralnych, które mają stałą szybkość flotacji. Można zapisać je w ogólnej postaci jako [2, 7, 8, 14]: dC kC n dt (1) gdzie: C(t) – koncentracja ziaren flotowalnych, pozostających w komorze flotacyjnej w czasie t, k – stała szybkości flotacji, n – stała charakteryzująca rzędowość procesu (rząd kinetyki flotacji). W równaniach kinetycznych w tabeli 1 przyjęto, że dla warunków początkowych procesu flotacji (t=0) koncentracja ziaren flotowalnych pozostających w komorze flotacyjnej jest równa maksymalnego uzyskowi tych ziaren w koncentracie εmax. Przygotowanie rudy do procesu wzbogacania obejmuje w pierwszej kolejności procesy kruszenia i mielenia do uziarnienia, gwarantującego uwolnienie minerałów użytecznych. Wpływ rodzaju materiału użytych mielników na przebieg procesu flotacji zaobserwowano i zasygnalizowano już dawno temu [1, 9, 11]. Podczas prowadzenia procesu mielenia rudy, mielniki, w wyniku przechodzenia opiłków metalowych do pulpy, wpływają na jej właściwości elektrochemiczne, a te z kolei silnie determinują efektywność procesu wzbogacania flotacyjnego. Mielniki trudno zużywające się powodują podwyższenie potencjału oksydacyjno-redukcyjnego (redox, Eh) i zmniejszenie ilości żelaza przechodzącego do zawiesiny, co zmniejsza z kolei ilość wodorotlenków żelaza, które mogą wytrącać się na powierzchniach ziaren mineralnych. Pokrycia z wodorotlenków żelaza powodują hydrofilizację powierzchni i pogarszają flotowalność. Zmniejszenie ilości żelaza przechodzącego do mętów w trakcie mielenia jest zatem korzystne. Z kolei podwyższenie potencjału utleniająco- A. Bakalarz i in., Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice … 57 ___________________________________________________________________________ redukującego Eh będzie sprzyjać flotacji minerałów, które flotują przy wysokim potencjale, np. pirytu. W przypadku minerałów, które flotują przy niskim potencjale, np. chalkozyn, podwyższenie Eh może wręcz pogarszać flotowalność. Tabela 1. Wybrane równania kinetyczne, gdzie ε – uzysk składnika po czasie separacji t, εmax – maksymalny uzysk składnika w produkcie separacji, k – stała szybkości, t – czas separacji Model Równanie Zerowego rzędu ε k t Pierwszego rzędu ε ε max 1 e k t Pierwszego rzędu z równomiernym rozkładem flotowalności 1 ε ε max 1 1 e k t k t ε ε max 1,5 rzędu (2) (3) 1 1 2 1 1 k t ε max 2 (4) (5) 2 ε Drugiego rzędu Drugiego rzędu z równomiernym rozkładem flotowalności ε max k t 1 ε max k t 1 ε ε max 1 ln 1 k t k t (6) (7) Stosowane w procesie mielenia media mielące znacząco wpływają na właściwości elektrochemiczne zawiesiny, a tym samym na przebieg procesu wzbogacania flotacyjnego. W niniejszej pracy, w oparciu o wyniki badań przeprowadzonych w ramach pracy badawczej [5] nt. „Opracowanie sposobu kontroli i optymalizacji właściwości elektrochemicznych mętów flotacyjnych w O/ZWR po zastosowaniu mielników żeliwno-chromowych (nr sprawozdania: I-11/2014/S-22) przy współpracy z Oddziałem Zakłady Wzbogacania Rud KGHM Polska Miedź S.A.” dokonano analizy kinetyki flotacji wybranych składników podczas laboratoryjnych testów flotacji. Analizom poddano kinetykę flotacji miedzi, srebra oraz węgla organicznego, a opierano się o modele kinetyczne przedstawione w tabeli 1. Część eksperymentalna 1. Materiały do badań Materiałem do badań laboratoryjnych była próbka skruszonej rudy z ZWR Polkowice, pobrana przez kolejnych 10 zmian roboczych z taśmociągów nadawy, kierowanej do młynów prętowych I stopnia mielenia. Rudę miedzi poddano analizom chemicznym na określenie zawartości miedzi, srebra oraz węgla organicznego. Ponadto próbkę badanego materiału zanalizowano pod kątem składu mineralogicznego. 58 A. Bakalarz i in., Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice… ___________________________________________________________________________ Wyniki najważniejszych oznaczeń zestawiono w tabeli 2. Zarówno analizy chemiczne, jak i analiza litologiczno-mineralogiczna nadawy została wykonana w certyfikowanym laboratorium Centrum Badania Jakości Sp. z o.o. w Lubinie. Miedź oznaczono metodą miareczkowania jodometrycznego, srebro metodą spektrometryczną, węgiel organiczny metodą spektrometryczną IR. Tabela 2. Wyniki oznaczeń chemicznych oraz głównych oznaczeń analizy litologiczno-mineralogicznej próbki rudy miedzi z ZWR Polkowice Analiza chemiczna Pierwiastek Zawartość, % Cu 1,86 Ag 0,0036 (36 g/Mg) Corg 0,92 Analiza litologiczno-mineralogiczna Frakcja/minerał Zawartość, % Frakcja piaskowcowa (kwarc, skalenie) 25,97 Frakcja węglanowa (dolomit, kalcyt, ankeryt) 57,33 Frakcja łupkowa (minerały ilaste, miki) 11,69 Siarczany (gips) 1,64 Tlenki Fe 0,11 Tlenki Ti 0,19 Piryt 0,09 Galena 0,03 Sfaleryt 0,03 Bornit 0,42 Chalkozyn 1,44 Chalkopiryt 0,18 Kowelin 0,25 Enargit 0,18 Inne (m.in.: tetraedryt, baryt, celestyn, apatyt) 0,45 Jako odczynnik zbierający użyto przemysłową mieszaninę etylowego i izobutylowego ksantogenianu sodu w postaci wodnego roztworu w stosunku 1:1 (EtX + BtXNa), dozowany w trzech różnych dawkach: 75, 100 i 125 g/Mg. Funkcję spieniacza we wszystkich eksperymentach pełnił odczynnik, stosowany w przemyśle Corflot 2,3, podawany do każdego testu flotacji w stałej dawce 20 g/Mg. Oba odczynniki przygotowywano bezpośrednio przed każdym badaniem oraz dozowano do zawiesiny flotacyjnej w postaci 2-proc. roztworu wodnego. Do przygotowania nadawy flotacyjnej użyto trzech różnych zestawów mielników kulowych: stalowych (stal kuta, S), żeliwno-chromowych (ZCr), nierdzewnych (stal łożyskowa, N). Wielkość oraz skład poszczególnych mielników zestawiono w tabeli 3. A. Bakalarz i in., Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice … 59 ___________________________________________________________________________ Tabela 3. Skład mielników stalowych, żeliwno-chromowych oraz nierdzewnych użytych do przygotowania nadawy flotacyjnej Mielniki stalowe żeliwno-chromowe nierdzewne ɸ, mm Fe, % Cr, % Ni, % Mo, % Cu, % Zn, % Mn, % 25 99,03 0,01 0,00 0,00 0,14 0,00 0,77 5,5 82,39 15,59 0,08 0,16 0,14 0,00 1,48 12,7 87,68 10,69 0,16 0,16 0,14 0,00 0,92 24,5 76,76 21,45 0,18 0,14 0,16 0,00 1,10 9,0 85,14 11,19 0,91 0,00 1,19 1,14 0,00 15,0 85,61 11,19 0,68 0,00 0,88 0,88 0,00 20,0 86,38 10,97 0,55 0,00 0,75 0,74 0,00 Na podstawie danych, otrzymanych z analiz mielników kulowych użytych do badań, stwierdzono, że kule stalowe, standardowo stosowane dotychczas w technologii O/ZWR KGHM Polska Miedź S.A., spośród wszystkich analizowanych materiałów charakteryzują się najwyższą zawartością żelaza (ponad 99%) (średnica ok. 25 mm). Mielniki żeliwno-chromowe zawierały w swoim składzie, w zależności od wielkości mielnika, od 76% do ponad 87% żelaza oraz od 15% do ponad 21% chromu (wymiary średnic: 5,5, 12,7 i 24,5 mm). Zawartości tych metali w mielnikach nierdzewnych standardowo stosowanych do przygotowywania nadawy flotacyjnej w skali laboratoryjnej, wynosiły odpowiednio 85-86% Fe oraz 10-11% Cr, a średnice mielników: 9,0, 15,0 i 20,0 mm. Te ostatnie charakteryzują się też najwyższymi zawartościami niklu w porównaniu z pozostałymi kulami. 2. Metodyka badań 2.1. Przygotowanie nadawy flotacyjnej Otrzymaną próbkę rudy miedzi, przed przystąpieniem do testów flotacji, poddano kilkukrotnemu procesowi kruszenia w laboratoryjnej kruszarce szczękowej typu LAB-01-65. Po każdym kruszeniu rudę przesiewano przez sito 1 mm, a następnie frakcję ziaren powyżej 1 mm dokruszano w kruszarce przy mniejszej szczelinie. Ostatnim etapem kruszenia było rozdrabnianie frakcji powyżej 1 mm w dezintegratorze sitowo-prętowym, wyposażonym w sito o średnicy 1 mm. Tak otrzymany materiał zmagazynowano w szczelnym pojemniku. Do testów flotacji pobierano jednorazowo 640 g skruszonej rudy i mielono bezpośrednio przed flotacją w laboratoryjnym 3 młynie kulowym w bębnie ze stali nierdzewnej o pojemności 2,5 dm . W celu uniknięcia kontaktu przygotowywanej nadawy do flotacji z metalowymi ściankami bębna, wewnętrzną część bębna pokryto trudno ścieralną warstwą gumy o grubości 3 mm. Ilość oraz wielkość ładowanych mielników była zależna od składu poszczególnych mielników oraz od dostępnych ich rozmiarów. Ze względu na ograniczoną dostępność badanych mielników pod kątem ich rozmiaru, a także biorąc pod uwagę różnice w ich masach, każdy z użytych zestawów kul wymagał innego czasu mielenia próbki nadawy do flotacji, aby ostatecznie otrzymać produkt o zbliżonym składzie ziarnowym. Czasy te dla poszczególnych mielników wynosiły: stalowe – 160 minut, żeliwno-chromowe – 120 minut, nierdzewne 60 A. Bakalarz i in., Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice… ___________________________________________________________________________ – 80 minut. Ustalając czasy mielenia nadawy w obecności badanych mielników wykazano, że podstawowym kryterium będzie otrzymanie w procesie mielenia nadawy o zawartościach klas ziarnowych poniżej 0,071 i poniżej 0,040 mm, odpowiednio około 95% i 82%. 2.2. Metodyka eksperymentów flotacyjnych Wszystkie testy flotacji wykonano w laboratoryjnej maszynce flotacyjnej typu Denver D12 z komorami o pojemnościach 2,5 i 1,5 dm3 z samozasysającym powietrze wirnikiem. Ilość dozowanego powietrza regulowano za pomocą podłączonego do maszynki rotametru. Wszystkie eksperymenty wykonywano w wodzie technologicznej, pochodzącej z ZWR Polkowice. Podczas każdego z eksperymentów monitorowano potencjał utleniająco-redukcyjny (redoks), pH oraz temperaturę. Każdy z wyżej wymienionych parametrów rejestrowano z użyciem czujników podłączonych do wielofunkcyjnego miernika CX-701, którego konstrukcja umożliwia jednoczesny pomiar kilku wybranych parametrów. Należy zaznaczyć, że każdego odczytu mierzonych parametrów dokonywano po ustaleniu się jego wartości. Ogólny schemat metodyki eksperymentów flotacyjnych przedstawiono na rys. 1. Flotacja frakcjonowana 1,5 dm3 1,5 dm3 1,5 dm 3 1,5 dm3 700 rpm pow.: 20 l/min 3 min. flot. 700 rpm pow.: 20 l/min 4 min. flot. 800 rpm pow.: 4-50 l/min 5 min. flot. 900 rpm pow.: 50 l/min 8 min. flot. K2 K3 2,5 dm3 Nadawa 640 g 1200/1400 rpm (5'/25') pow.: 200 l/min 30 min. flot. Flotacje czyszczące 2,5 dm3 1000/1200 rpm (10'/10') pow.: 80 l/min 20 min. flot. K1 K4 P3 1,5 dm 3 800/1000 rpm (7,5'/7,5') pow.: 80 l/min 15 min. flot. ` Odp P1 P2 Rys. 1. Schemat metodyki laboratoryjnych eksperymentów flotacyjnych Po wykonaniu eksperymentu, każdy z produktów flotacji (koncentraty, półprodukty, odpady) przemywano wodą destylowaną, suszono, ważono i przygotowywano do oznaczeń chemicznych na określenie zawartości miedzi, srebra i węgla organicznego. Analizy chemiczne wykonywano w laboratorium analitycznym Centrum Badania Jakości Sp. z o.o. w Lubinie. 2.3. Metodyka analizy kinetyki flotacji Wyniki testów flotacji zbilansowano, a następnie w celu analizy kinetyki procesu wzbogacania otrzymane dane wprowadzono do środowiska MATLAB, służącego do wykonywania obliczeń numerycznych. Używając tego programu oraz posługując się A. Bakalarz i in., Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice … 61 ___________________________________________________________________________ trzema równaniami (modelami) kinetycznymi (3), (5) i (6) (tabela 1), wykonano szereg symulacji, w celu określenia, które z wybranych modeli najlepiej opisują kinetykę flotacji analizowanych składników po mieleniu w obecności różnych mielników. Do obliczeń w równaniach kinetycznych jako wartości maksymalnych uzysków przyjęto uzyski kumulowane dla ostatniego odbieranego produktu. Założono także, że kinetyka flotacji analizowanych składników nie ulega zmianie w trakcie prowadzenia procesu wzbogacania. Aby wyznaczyć równania najlepiej opisujące kinetykę flotacji poszczególnych składników, wprowadzono dwa założenia: maksymalną wartość współczynni2 ka determinacji R przy jednocześnie minimalnym standardowym błędzie estymacji SEE. Na tej podstawie wyznaczono równania kinetyczne, opisujące flotację miedzi, srebra, węgla organicznego oraz składników nieużytecznych do koncentratu. 3. Analiza otrzymanych wyników badań W tabeli 4 zestawiono średnie wartości wyników pomiarów pH i Eh zawiesin flotacyjnych w przeprowadzonych testach flotacji. Analizując wartości pH, można stwierdzić, że rodzaj zastosowanych mielników nie miał znaczącego wpływu na odczyn zawiesiny flotacyjnej, a pH utrzymywało się w przedziale 8,0-8,5 dla wszystkich mielników. Z kolei najniższe wartości potencjału redoks (Eh) zanotowano dla zawiesiny flotacyjnej po zastosowaniu mielników stalowych (S), a najwyższe dla zawiesiny po użyciu mielników wykonanych ze stali łożyskowej (N). Tabela 4. Średnie wartości pH i Eh zawiesin flotacyjnych w laboratoryjnych testach flotacyjnych Mielniki stalowe (S) żeliwno-chromowe (ZCr) nierdzewne (N) Dawka MX, g/Mg pH Eh, mV 75 100 125 75 100 125 75 100 125 8,12 8,08 8,26 8,15 8,28 8,43 8,11 8,26 8,12 330 332 331 360 355 344 362 368 381 W tabelach 5-7 zestawiono wyniki analizy kinetyki flotacji miedzi, srebra, węgla organicznego oraz składników nieużytecznych dla wszystkich przeprowadzonych eksperymentów flotacyjnych. W tabelach tych podano wartości maksymalnych uzysków poszczególnych składników uzyskanych w testach flotacji (εmax), rząd równania kinetycznego najlepiej opisującego kinetykę flotacji danego składnika oraz stałą szybkości flotacji dla wyznaczonego równania kinetycznego (k). Dodatkowo zestawiono dla wyznaczonych równań kinetycznych oraz stałych szybkości flotacji k, war2 tości współczynnika determinacji R oraz standardowego błędu estymacji SEE. Na podstawie otrzymanych danych na rys. 2-10 przedstawiono krzywe kinetyki flotacji miedzi, srebra i węgla organicznego dla wszystkich badanych mielników w obecności różnych dawek odczynnika zbierającego. 62 A. Bakalarz i in., Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice… ___________________________________________________________________________ Na podstawie otrzymanych wyników można stwierdzić, że kinetykę flotacji miedzi, srebra oraz węgla organicznego najlepiej, spośród analizowanych modeli kinetycznych oraz zastosowanych dawek zbieracza, opisują równania kinetyczne rzędu 3/2 oraz 2, gdyż dla tych równań otrzymano najwyższą wartość współczynnika determinacji R2 oraz najmniejszy standardowy błąd estymacji SEE. Zarówno dla mielników żeliwno-chromowych (ZCr), jak i mielników ze stali nierdzewnej (N) zaobserwowano, że kinetykę flotacji srebra oraz węgla organicznego najlepiej opisują równania tego samego rzędu. Może to oznaczać, że oba te składniki flotują od siebie zależnie i w podobny sposób, przy czym składniki srebronośne flotują z większą szybkością (wyższe wartości stałej k). Ponieważ równania kinetyczne, opisujące flotacje poszczególnych składników, różnią się w zależności od dawki odczynnika zbierającego, można jedynie stwierdzić, że wraz ze wzrostem dawki odczynnika z 75 na 125 g/Mg wzrasta szybkość flotacji. Analizując uzyski maksymalne Cu, Ag i Corg, stwierdzono, że dla obu analizowanych mielników uzyski te osiągają podobne wartości, przy czym nieznacznie wyższe wartości uzysków zanotowano dla dawki zbieracza 100 g/Mg. Najbardziej zróżnicowaną kinetyką flotacji charakteryzuje się materiał po mieleniu w obecności mielników stalowych (S). W przypadku testów w tej serii badań zaobserwowano, że te same równania kinetyczne (rzędu 3/2 i 2) opisują flotację miedzi i srebra, przy czym składniki miedzionośne flotują z większą szybkością (większe wartości stałych k). Flotacja składników, zawierających węgiel organicznych, przebiega według równań rzędu 1 i 3/2, co oznacza zupełnie odmienny charakter flotacji w porównaniu z flotacjami po użyciu mielników ZCr i N. Uzyski maksymalne miedzi oraz srebra w koncentracie otrzymano na podobnym poziomie (90-93%), przy czym najwyższe wartości zanotowano dla dawki odczynnika zbierającego 100 g/Mg. Podobną sytuację zaobserwowano dla nośników węgla organicznego. 63 A. Bakalarz i in., Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice … ___________________________________________________________________________ Ag εmax, % Rząd równania kinetyki Stała szybkości, -1 min R 2 SEE 75 91,21 2 0,00607 1,0 100 92,96 2 0,00466 125 92,88 2 0,00834 εmax, % Stała szybkości, -1 min R 2,03 88,22 2 0,00359 1,0 1,90 93,15 3/2 0,99 2,35 92,33 2 Składniki nieużyteczne Rząd Stała 2 równania szybkości, R -1 kinetyki min MX, g/Mg εmax, % 75 34,01 1 0,01418 100 26,26 1 125 29,78 1 Corg Rząd równania kinetyki SEE εmax, % Rząd równania kinetyki 0,99 3,07 81,10 2 0,00184 0,97 4,98 0,02227 0,99 2,59 81,60 3/2 0,01083 0,98 4,48 0,00573 1,0 2,06 82,35 2 0,00285 0,98 4,09 2 Składniki nieużyteczne Rząd Stała 2 równania szybkości, R -1 kinetyki min SEE εmax, % 0,72 4,72 27,44 1 0,01560 0,01481 0,79 5,59 35,09 1 0,01562 0,73 5,11 30,94 1 Stała szybkości, -1 min R 2 Składniki nieużyteczne Rząd Stała 2 równania szybkości, R -1 kinetyki min SEE SEE εmax, % 0,74 4,67 26,94 1 0,01510 0,73 4,68 0,01590 0,80 5,41 34,63 1 0,01550 0,79 5,47 0,01700 0,74 5,19 30,64 1 0,01650 0,73 5,17 SEE A. Bakalarz i in., Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice… Cu MX, g/Mg 63 ___________________________________________________________________________ Tabela 5. Analiza kinetyki flotacji Cu, Ag i Corg oraz składników nieużytecznych rudy miedzi po użyciu mielników żeliwno-chromowych (ZCr) 2 w testach flotacji z użyciem trzech różnych dawek zbieracza; minimalna wartość współczynnika determinacji R dla 5 stopni swobody do istnienia korelacji dla poziomu prawdopodobieństwa 0,05 wynosi 0,5685 [16] 64 A. Bakalarz i in., Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice… ___________________________________________________________________________ Corg εmax, % Rząd równania kinetyki Stała szybkości, -1 min R 2 SEE εmax, % Rząd równania kinetyki Stała szybkości, -1 min R 2 SEE εmax, % Rząd równania kinetyki Stała szybkości, -1 min R 75 92,05 2 0,00623 1,0 1,58 92,06 2 0,00377 1,0 2,23 74,96 1 0,01416 0,98 3,69 100 93,12 3/2 0,02502 0,99 2,63 92,30 3/2 0,01676 0,99 3,54 83,27 3/2 0,07740 0,96 6,80 125 90,28 2 0,00622 0,99 2,14 91,60 2 0,00397 0,99 2,69 81,21 1 0,01438 0,97 5,37 MX, g/Mg εmax, % SEE εmax, % SEE εmax, % 75 26,41 1 0,01637 0,81 3,98 27,60 1 0,01790 0,82 3,95 27,13 1 0,01740 0,81 3,96 100 30,13 1 0,01551 0,81 4,70 31,26 1 0,01680 0,82 4,54 30,77 1 0,01630 0,82 4,60 125 23,51 1 0,01645 0,78 3,71 24,75 1 0,01820 0,79 3,75 24,20 1 0,01760 0,78 3,73 Składniki nieużyteczne Rząd Stała 2 równania szybkości, R -1 kinetyki min Składniki nieużyteczne Rząd Stała 2 równania szybkości, R -1 kinetyki min 2 Składniki nieużyteczne Rząd Stała 2 równania szybkości, R -1 kinetyki min SEE SEE A. Bakalarz i in., Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice… Ag 64 Cu MX, g/Mg ___________________________________________________________________________ Tabela 6. Analiza kinetyki flotacji Cu, Ag i Corg oraz składników nieużytecznych rudy miedzi po użyciu mielników stalowych (S) w testach flotacji 2 z użyciem trzech różnych dawek zbieracza; minimalna wartość współczynnika determinacji R dla 5 stopni swobody do istnienia korelacji dla poziomu prawdopodobieństwa 0,05 wynosi 0,5685 [16] 65 A. Bakalarz i in., Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice … ___________________________________________________________________________ Ag εmax, % Rząd równania kinetyki Stała szybkości, -1 min SEE εmax, % Rząd równania kinetyki R 75 90,14 3/2 0,02896 0,99 2,88 93,63 3/2 0,02745 100 90,63 2 0,00705 1,0 1,59 92,39 3/2 125 89,85 2 0,00647 1,0 2,02 92,22 3/2 2 Składniki nieużyteczne Rząd Stała 2 równania szybkości, R -1 kinetyki min MX, g/Mg εmax, % 75 23,41 1 0,01610 100 27,63 1 125 25,97 1 Corg Stała szybkości, -1 min SEE εmax, % Rząd równania kinetyki R 0,99 2,41 80,32 3/2 0,01117 0,97 5,27 0,04153 1,0 1,84 82,81 3/2 0,01540 0,99 3,67 0,03983 1,0 1,71 82,65 3/2 0,01525 0,98 4,05 2 Składniki nieużyteczne Rząd Stała 2 równania szybkości, R -1 kinetyki min SEE εmax, % 0,79 3,67 24,63 1 0,01780 0,01710 0,81 4,05 28,78 1 0,01720 0,80 3,88 27,16 1 Stała szybkości, -1 min R 2 Składniki nieużyteczne Rząd Stała 2 równania szybkości, R -1 kinetyki min SEE SEE εmax, % 0,80 3,65 24,09 1 0,01720 0,80 3,65 0,01860 0,82 4,08 28,29 1 0,01800 0,81 4,07 0,01880 0,81 3,95 26,62 1 0,01820 0,80 3,93 SEE A. Bakalarz i in., Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice… Cu MX, g/Mg 65 ___________________________________________________________________________ Tabela 7. Analiza kinetyki flotacji Cu, Ag i Corg oraz składników nieużytecznych rudy miedzi po użyciu mielników nierdzewnych (N) 2 w testach flotacji z użyciem trzech różnych dawek zbieracza; minimalna wartość współczynnika determinacji R dla 5 stopni swobody do istnienia korelacji dla poziomu prawdopodobieństwa 0,05 wynosi 0,5685 [16] 66 A. Bakalarz i in., Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice… ___________________________________________________________________________ 40 ZCr, MX: 75 g/Mg S, MX: 75 g/Mg N, MX: 75 g/Mg 20 Uzysk miedzi w koncentracie, ε, % Uzysk miedzi w koncentracie, ε, % Uzysk miedzi w koncentracie, ε, % Cu 60 80 Cu 60 40 ZCr, MX: 100 g/Mg S, MX: 100 g/Mg N, MX: 100 g/Mg 20 0 0 0 20 40 60 Cu 60 40 ZCr, MX: 125 g/Mg S, MX: 125 g/Mg N, MX: 125 g/Mg 20 0 0 80 80 20 40 60 80 0 20 40 60 80 Czas flotacji, min Czas flotacji, min Czas flotacji, min Rys. 2. Kinetyka flotacji miedzi w obecności zbieracza MX w dawce 75 g/Mg dla testów z użyciem różnych mielników Rys. 3. Kinetyka flotacji miedzi w obecności zbieracza MX w dawce 100 g/Mg dla testów z użyciem różnych mielników Rys. 4. Kinetyka flotacji miedzi w obecności zbieracza MX w dawce 125 g/Mg dla testów z użyciem różnych mielników 80 Ag 60 40 ZCr, MX: 75 g/Mg S, MX: 75 g/Mg N, MX: 75 g/Mg 20 0 Uzysk srebra w koncentracie, ε, % Uzysk srebra w koncentracie, ε, % Uzysk srebra w koncentracie, ε, % 100 100 100 80 Ag 60 40 ZCr, MX: 100 g/Mg S, MX: 100 g/Mg N, MX: 100 g/Mg 20 0 0 20 40 60 80 80 Ag 60 40 ZCr, MX: 125 g/Mg S, MX: 125 g/Mg N, MX: 125 g/Mg 20 0 0 20 40 60 80 0 20 40 60 80 Czas flotacji, min Czas flotacji, min Czas flotacji, min Rys. 5. Kinetyka flotacji srebra w obecności zbieracza MX w dawce 75 g/Mg dla testów z użyciem różnych mielników Rys. 6. Kinetyka flotacji srebra w obecności zbieracza MX w dawce 100 g/Mg dla testów z użyciem różnych mielników Rys. 7. Kinetyka flotacji srebra w obecności zbieracza MX w dawce 125 g/Mg dla testów z użyciem różnych mielników A. Bakalarz i in., Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice… 80 100 66 100 ___________________________________________________________________________ 100 67 A. Bakalarz i in., Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice … ___________________________________________________________________________ Corg 40 ZCr, MX: 75 g/Mg S, MX: 75 g/Mg N, MX: 75 g/Mg 20 0 Uzysk węgla org. w koncentracie, ε, % Uzysk węgla org. w koncentracie, ε, % Uzysk węgla org. w koncentracie, ε, % 60 80 Corg 60 40 ZCr, MX: 100 g/Mg S, MX: 100 g/Mg N, MX: 100 g/Mg 20 20 40 60 80 Corg 60 40 ZCr, MX: 125 g/Mg S, MX: 125 g/Mg N, MX: 125 g/Mg 20 0 0 0 80 0 20 40 60 0 80 20 40 60 80 Czas flotacji, min Czas flotacji, min Czas flotacji, min Rys. 8. Kinetyka flotacji węgla organicznego w obecności zbieracza MX w dawce 75 g/Mg dla testów z użyciem różnych mielników Rys. 9. Kinetyka flotacji węgla organicznego w obecności zbieracza MX w dawce 100 g/Mg dla testów z użyciem różnych mielników Rys. 10. Kinetyka flotacji węgla organicznego w obecności zbieracza MX w dawce 125 g/Mg dla testów z użyciem różnych mielników 0,60 0,60 ZCr 0,60 ZCr Cu_nk S ZCr Ag_nk S N N 0,50 N k εmax 0,50 k εmax k εmax 0,50 0,40 0,40 0,40 0,30 0,30 0,30 60 80 100 120 140 ilość zbieracza, g/Mg 60 80 100 120 140 ilość zbieracza, g/Mg Rys. 12. Zależność iloczynu stałej szybkości flotacji i uzysku maksymalnego składników nieużytecznych (liczonego względem Ag) od dawki zbieracza dla testów z użyciem różnych mielników; „Ag_nk” oznacza pozostałe składniki niezawierające srebra 60 80 100 120 140 ilość zbieracza, g/Mg Rys. 13. Zależność iloczynu stałej szybkości flotacji i uzysku maksymalnego składników nieużytecznych (liczonego względem Corg) od dawki zbieracza dla testów z użyciem różnych mielników; „Corg_nk” oznacza pozostałe składniki niezawierające węgla organicznego 67 Rys. 11. Zależność iloczynu stałej szybkości flotacji i uzysku maksymalnego składników nieużytecznych (liczonego względem Cu) od dawki zbieracza dla testów z użyciem różnych mielników; „Cu_nk” oznacza pozostałe składniki niezawierające miedzi Corg_nk S A. Bakalarz i in., Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice… 80 100 ___________________________________________________________________________ 100 100 68 A. Bakalarz i in., Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice… ___________________________________________________________________________ W celu porównania wpływu użycia badanych mielników na kinetykę flotacji Cu, Ag i Corg w obecności stałej dawki zbieracza, na rys. 2-10 zestawiono odpowiednie wykresy. Analizując kinetykę flotacji miedzi, można zauważyć, że krzywe dla testów w obecności odczynnika zbierającego w ilości 75 i 100 g/Mg mają podobny przebieg, przy czym w początkowym etapie prowadzenia testu najszybszą flotacją charakteryzowała się nadawa mielona w obecności mielników ze stali nierdzewnej (N). Najszybszą flotację składników bogatych w miedź w obecności dawki zbieracza na poziomie 125 g/Mg zaobserwowano po zastosowaniu mielników żeliwno-chromowych (ZCr). Największe różnice w przebiegu krzywych kinetyki dla stałych dawek odczynnika zbierającego stwierdzono dla nośników srebra. W przypadku tego metalu wyraźnie najlepszą kinetyką flotacji podczas całego procesu wzbogacania charakteryzuje się nadawa mielona w obecności mielników ze stali nierdzewnej (N). Dla testu z najniższą dawką odczynnika 75 g/Mg gorszą kinetykę zanotowano dla mielników stalowych (S), a następnie mielników żeliwno-chromowych (ZCr). Odwrotną sytuację obserwuje się dla wyższych dawek zbieracza – najwolniej flotacja srebra zachodzi po użyciu w procesie mielenia kul stalowych (S). Analizując przebieg krzywych kinetyki flotacji węgla organicznego, jedynie dla dawek zbieracza 75 i 125 g/Mg można stwierdzić, że krzywe te dla wszystkich użytych mielników mają zbliżony przebieg, przy czym nieznacznie gorszą kinetykę flotacji Corg zanotowano, używając mielników stalowych (S). W obecności dawki zbieracza na poziomie 100 g/Mg można stwierdzić, że najgorszą kinetykę procesu zaobserwowano po użyciu mielników żeliwno-chromowych (ZCr), co ma korzystny wpływ na selektywność procesu flotacji. Analizie poddano także kinetykę flotacji składników nieużytecznych. Jak wynika z danych w tabelach 5-7, proces ten najlepiej opisuje równanie pierwszego rzędu we wszystkich wykonanych testach flotacji. W celu porównania poszczególnych mielników oraz w oparciu o pracę Xu [15] wyznaczono dla każdego z eksperymentów iloczyny stałej szybkości flotacji k i uzysku maksymalnego εmax, jako dwóch najważniejszych parametrów opisujących kinetykę flotacji. Wyliczenie wartości iloczynów pozwoliło na porównanie flotacji składników nieużytecznych w różnych warunkach flotacji. Otrzymane wartości dla poszczególnych mielników zestawiono jako zależności od dawki zbieracza na rys. 11-13. Dla każdego rodzaju badanych mielników, najwyższe wartości iloczynu kεmax (czyli najlepszą kinetykę flotacji składników nieużytecznych) zanotowano dla dawki zbieracza 100 g/Mg. Prawdopodobnie wynika to z faktu, że dla tej dawki odczynnika zbierającego obserwowano najlepszą flotację składników użytecznych, a tym samym składniki nieużyteczne pozostające z częścią minerałów użytecznych w zrostach uległy także flotacji. Można zaobserwować, że najwyższe wartości iloczynu zanotowano dla mielników żeliwno-chromowych, następnie nierdzewnych, a na samym końcu stalowych, co oznacza, że po użyciu mielników stalowych składniki nieużyteczne z najniższą efektywnością. Po analizie danych stwierdzono także, że w zależności od dawki odczynnika zbierającego, składniki nieużyteczne po użyciu mielników stalowych zachowują się zupełnie odmiennie w porównaniu z pozostałymi dwoma rodzajami badanych mielników. Dla kul żeliwno-chromowych oraz nierdzewnych dla dawek zbieracza odpowiednio 75 g/Mg i 125 g/Mg zanotowano wzrost analizowanego iloczynu, w przeciwieństwie do mielników stalowych – dla tych kul wartości iloczynu dla składników nieużytecznych wraz ze wzrostem dawki odczynnika zbierającego maleją, co wpływa z kolei pozytywnie na selektywność procesu wzbogacania. A. Bakalarz i in., Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice … 69 ___________________________________________________________________________ Podsumowanie i wnioski W pracy poddano analizie kinetykę laboratoryjnej flotacji wybranych składników siarczkowej rudy miedzi z ZWR Polkowice, po zastosowaniu w procesie mielenia trzech różnych rodzajów mielników (stalowych (S), żeliwno-chromowych (ZCR) oraz ze stali nierdzewnej (N)) oraz w obecności trzech różnych poziomów przemysłowego odczynnika zbierającego (75, 100 i 125 g/Mg). W wyniku przeprowadzonych badań stwierdzono, że spośród analizowanych równań modeli kinetycznych najlepiej kinetykę flotacji miedzi, srebra oraz węgla organicznego opisują równania rzędu 3/2 i 2. Stwierdzono, że dla mielników żeliwno-chromowych (ZCr) oraz mielników ze stali nierdzewnej (N) kinetykę flotacji srebra oraz węgla organicznego najlepiej opisują równania tego samego rzędu (3/2 i 2), co może sugerować, że oba te składniki flotują od siebie zależnie i w podobny sposób, przy czym składniki srebronośne flotują z większą szybkością. Natomiast dla serii badań z użyciem mielników stalowych zaobserwowano, że te same równania kinetyczne (rzędu 3/2 i 2) opisują flotację miedzi i srebra, przy czym to składniki miedzionośne flotują z większą szybkością. Najwyższe wartości stałych szybkości k oraz uzysków maksymalnych εmax dla wszystkich trzech analizowanych składników zanotowano dla dawki zbieracza 100 g/Mg. Flotacja węgla organicznego dla tej serii wykazała odmienny charakter (równania rzędu 1 i 3/2) w porównaniu z testami, w których użyto mielników ZCr i N. Ogólnie można stwierdzić, że dla wszystkich przeprowadzonych testów wyższe lub nieznacznie wyższe maksymalne uzyski Cu, Ag i Corg zanotowano dla dawki odczynnika zbierającego 100 g/Mg, w porównaniu z testami z dawkami zbieracza 75 g/Mg i 125 g/Mg. Analizując kinetykę flotacji składników nieużytecznych, stwierdzono, że dla wszystkich przeprowadzonych testów flotacji równaniem najlepiej opisującym kinetykę jest równanie pierwszego rzędu. Najlepszą kinetykę flotacji tych składników zanotowano dla dawki zbieracza 100 g/Mg, co może być spowodowane flotacją tychże składników z dobrze flotującymi w tych warunkach minerałami użytecznymi, z którymi składniki płonne prawdopodobnie znajdują się w zrostach. Ponadto zauważono, że składniki nieużyteczne po użyciu mielników stalowych zachowują się zupełnie odmiennie w porównaniu z pozostałymi dwoma rodzajami badanych mielników. Zwiększenie dawki odczynnika zbierającego z 75 do 125 g/Mg skutkuje pogorszeniem flotacji składników niechcianych do koncentratu jedynie w testach, w których użyto kul stalowych. Stosując mielniki żeliwno-chromowe oraz nierdzewne, wraz ze wzrostem dawki zbieracza składniki nieużyteczne wykazują lepszą flotowalność, co z kolei obniża selektywność procesu. Bibliografia [1] [2] [3] [4] [5] Adam K., Natarajan K.A., Iwasaki I., 1984, Grinding media wear and its effect on the flotation of sulfide minerals, International Journal of Mineral Processing, 12, s. 39-54. Agar G.E., Chia J., Requis-C L., 1998, Flotation Rate Measurements to Optimize an Operating Circuits, Minerals Engineering, 11(4), s. 347-360. Arbiter N., 1951, Flotation rates and flotation efficiency, Trans. AIME. Sept., s. 791-796. Arbiter N., Harris C.C., 1982, Flotation Kinetics. Froth Flotation, D.W. Fuerstenau (ed.), AIME, New York, s. 215. Bakalarz A., Nowak P., Łuszczkiewicz A., Drzymała J., Duchnowska M., Kowalczuk P., Chmielewski T., Konopacka Ż., Karwowski P., 2014, Opracowanie sposobu kontroli i optymalizacji właściwości elektrochemicznych mętów flotacyjnych w O/ZWR po zasto- 70 A. Bakalarz i in., Kinetyka laboratoryjnej flotacji rudy miedzi z ZWR Polkowice… ___________________________________________________________________________ [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] sowaniu mielników żeliwno-chromowych, Raport Nr I-11/2014/S-22, Instytut Górnictwa Politechniki Wrocławskiej, Wrocław, listopad 2014. Brożek M., Młynarczykowska A., 2007, Analysis of kinetics models of batch flotation, Physicochemical Problems of Mineral Processing 41, s. 51-65. Brożek M., Młynarczykowska A., 2009, Kinetyka flotacji, Wydawnictwo IGSMIE PAN, Kraków. Drzymała J., 2009, Podstawy mineralurgii, Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław. Iwasaki I., Reid K.J., Lex H.A., Smith K.A., 1983, Effect of autogenous and ball mill grinding on sulphide flotation, Mining Engineering, 35, s. 1184-1190. Laskowski J.S., 1989, Thermodynamic and kinetic flotation criteria. Gordon and Breach Science Publishers, New York. Natarajan K.A., Iwasaki I., 1984, Electrochemical aspects of grinding media-mineral interactions in magnetite ore grinding, International Journal of Mineral Processing, 13, s. 53-71. Polat M., Chander S., 2000, First-Order Flotation Kinetics Models and Methods for Estimation of the True Distribution of Flotation Rate Constants, International Journal of Mineral Processing, 58, s. 145-166. Somasundaran P., Lin I.J., 1973, Method for Evaluating Flotation Kinetic Parameters. Trans. Aime 254, s. 181-184. Wills B.A., Napier-Munn T.J., 2006, Wills‘ Mineral Processing Technology. An Introduction to the Practical Aspects of Ore Treatment and Mineral Recovery, Elsevier Science & Technology Books. Xu M., 1998, Modified flotation rate constant and selectivity index, Minerals Engineering, 11, 3, s. 271-278. Volk W., 1973, Statystyka stosowana dla inżynierów, Wydawnictwo NaukowoTechniczne, Warszawa, s. 255-229.