Rozpatrzmy model systemu produkcyjnego („kompletowanie

Rozpatrzmy model systemu produkcyjnego („kompletowanie zamówieo”).
Natężenie strumienia zamówieo (zamówienia/godzinę) zmienia się w ciągu doby ale jest określone rozkładem wykładniczym. Między 0 a 5 godziną wynosi
100, między 5 a 10 wynosi 200, między 10 a 15 wynosi 250, między 15 a 18 wynosi 200, między 18 a 21 wynosi 150 a między 21 i 24 wynosi 100. 30%
nowych zamówieo ma pierwszeostwo względem innych nowych zamówieo. Rozkład atrybutu kolor, charakteryzującego zamówiony produkt, jest
następujący: 25% zielonych, 31,25% czerwonych, i 43,75% białych. Do wytworzenia produktu korzysta się z 2 części dostępnych z magazynu (stan
początkowy to 100 sztuk). Z magazynu części pobierane są dopiero wtedy gdy nadejdzie zamówienie. Jeśli w kolejce do montażu czeka więcej niż 1
zamówienie, to uruchamiana jest dostawa nowych części do magazynu w następującym harmonogramie: po 1 minucie nadchodzi 15 sztuk części, po 4
minutach 4 sztuki części i po 15 minutach 20 sztuk części. Informacje o zmianie natężenie strumienia zamówieo w ciągu doby wykorzystuje się do
uruchamiania odpowiedniej liczby kanałów obsługi w ten sposób, że wielkośd natężenia podzielona przez 5 daje liczbę równolegle pracujących stanowisk
(kanałów obsługi). W zależności od wartości atrybutu kolor zmienia się czas montażu (rozkład trójkątny): dla zielonych (3,8,6), dla czerwonych (5,7,6), dla
białych (5,20,6) minut. 10% produktów wymaga rozłożenia na części składowe i wykonania ponownego montażu, jednak zlecenie takie otrzymuje
bezwzględne pierwszeostwo. Powinniśmy znad liczbę poprawek konieczną do wykonania danego produktu oraz ogólną liczbę poprawek. Mamy określid
niedomagania systemu (niewykorzystanie zasobów, wąskie gardła itd. oraz zaproponowad sposoby ich usunięcia). Wykorzystad także mamy możliwośd
tworzenia bloków hierarchicznych i tzw. default view reverse.
Bloki: ……………….