BIURO OCHRONY RZĄDU

Załącznik nr 1b do SIWZ
BIURO OCHRONY RZĄDU
DOKUMENTACJA TECHNICZNO - TECHNOLOGICZNA
RĘKAWICE TAKTYCZNE
Nr ewidencyjny - 49/BOR/2010
SPIS TREŚCI
1. Opis ogólny wyrobu.
3
2. Przeznaczenie wyrobu.
3
3. Fotografia wyrobu.
4
4. Wymagania techniczne.
5
4.1. Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków.
5
4.2. Wymagania techniczno – uŜytkowe materiałów zasadniczych i dodatków
6-9
5. Zestawienie elementów składowych.
9-10
6. Rysunki techniczne.
11-12
7. Wielkości i wymiary.
13
8. Przykładowe warunki wykonania.
14
9. Rodzaje szwów i ściegów.
15
10. Kontrola jakości.
15-17
11. Znakowanie, pakowanie, przechowywanie, transport, czyszczenie i konserwacja.
17
11.1. Znakowanie.
17
11.2. Pakowanie.
17
11.3. Przechowywanie.
17-18
11.4. Transport.
18
11.5. Czyszczenie i konserwacja.
18
12. Badania odbiorcze.
18
13. Arkusz ewidencji wprowadzonych zmian.
19
str. 2
1.OPIS OGÓLNY WYROBU.
Rękawice
taktyczne,
bez
palców,
kciuk
oraz
palce
skórzane,
skórzano-dzianinowe
z anatomicznym układem kciuka wykonane z następujących materiałów:
1) część grzbietowa (w tym mankiet):
- dzianina wykonana z przędzy typu „KEVLAR®” (lub równowaŜnej) wykonanej ściegiem
perłowym pokrytej elastyczną, ognioodporną powłoką silikonowo-karbonową w kolorze szarym;
- tkanina dziana, 97% poliester, 3% srebra w kolorze czarnym.
2) część dłoniowa (w tym mankiet i część grzbietowa kciuka):
- skóra kozia, rękawicznicza, miękka w kolorze czarnym;
- dzianina wykonana z przędzy typu „KEVLAR®” (lub równowaŜnej) w kolorze Ŝółtym.
W części grzbietowej na linii kostek śródręcza wszyte dwa tunele z watą izolacyjną. Na linii
nadgarstka w części dłoniowej rękawic wszyta jest taśma gumowa pleciona. Krótki mankiet
zakończony lamówką z dzianiny powlekanej elastyczną powłoką silikonowo-węglową 100%
typu „KEVLAR®” (lub równowaŜnej) odporną na tarcie, doszywaną maszynową, przeszytą.
W mankiecie zastosowany klin w części grzbietowej naszyty pasek z taśmy samoszczepnej (rzep
pętelka) a w części dłoniowej zamontowany pasek skórzany podszyty taśmą samoszczepną (rzep
haczyk) zakończony uchwytem z tkaniny powlekanej.
Strzałki wykonane z tkaniny amidowej.
2. PRZEZNACZENIE WYROBU.
Rękawice
taktyczne,
bez
palców,
kciuk
oraz
palce
skórzane,
skórzano-dzianinowe
z anatomicznym układem kciuka przeznaczone są do ochrony rąk przed zagroŜeniami
mechanicznymi, takimi jak obtarcia, przecięcia i przekłucia.
str. 3
3. FOTOGRAFIA WYROBU.
Fotografia nr 1 – rękawice taktyczne.
str. 4
4. WYMAGANIA TECHNICZNE.
4.1. WYKAZ MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW.
Tabela nr 1
L.p.
Nazwa materiału
1
2
1
Dzianina wykonana z przędzy typu „KEVLAR®” (lub równowaŜnej) wykonanej
ściegiem perłowym pokrytej elastyczną, ognioodporną powłoką silikonowo-karbonową
w kolorze szarym, odpowiadająca parametrom określonym w tabeli nr 2 lp. 1.
2
Skóra kozia rękawicznicza, miękka w kolorze czarnym, odpowiadająca parametrom
określonym w tabeli nr 2 lp. 2.
3
Tkanina dziana, 97% poliester, 3% srebra w kolorze czarnym, odpowiadająca
parametrom określonym w tabeli nr 2 lp. 3.
4
Dzianina wykonana z przędzy 60% typu „KEVLAR®” (lub równowaŜnej), 40%
bawełna w kolorze Ŝółtym o masie powierzchniowej, odpowiadająca parametrom
określonym w tabeli nr 2 lp. 4.
5
Wata izolacyjna o masie powierzchniowej, odpowiadająca parametrom określonym w
tabeli nr 2 lp. 10.
6.
Dzianina powlekana elastyczna powłoką silikonowo-węglową 100% typu „KEVLAR®”
(lub równowaŜna) odporną na tarcie, odpowiadająca parametrom określonym w tabeli
nr 2 lp. 5.
7
Dzianina interlokowa z przędzy metaaramidowej 20 tex x 2, koloru czarnego o masie
powierzchniowej, odpowiadającej parametrom określonym w tabeli nr 2 lp. 6.
8
Nici poliestrowe: spód - typu „Synton” (lub równowaŜne) 40/3, góra – typu „Synton”
(lub równowaŜne) 60/3, odpowiadające parametrom określonym w tabeli nr 2 lp. 7.
9
Taśma samoszczepna (rzep), odpowiadająca parametrom określonym w tabeli nr 2 lp. 8.
10
Taśma gumowa, pleciona, odpowiadająca parametrom określonym w tabeli nr 2 lp. 9.
11
Tkanina powlekana typu „Keprotec®” (lub równowaŜna), odpowiadająca parametrom
określonym w tabeli nr 2 lp. 11.
12
Wszywka wielkościowa.
13
Worek foliowy (opakowanie jednostkowe).
str. 5
4.2. WYMAGANIA TECHNICZNO – UśYTKOWE MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH
I DODATKÓW.
Tabela nr 2 – wymagania techniczno – uŜytkowe.
L.p.
Nazwa
Określenie parametru
J.m.
materiału
1
1
Metoda badań
ia
2
3
Dzianina.
Wymagan
4
Skład surowcowy
5
6
Dzianina elastyczna wykonana z przędzy 100%
typu „KEVLAR®” (lub równowaŜnej) wykonanej
ściegiem
perłowym,
pokrytej
elastyczną,
ognioodporna powłoką silikonowo-węglową w
kolorze szarym.
Zakres
maksymalnej
0
C
temperatur.
Szczytowa
Od - 50 –
wg obowiązującej normy
do + 250
temperatura
w
0
C
300
wg obowiązującej normy
Masa powierzchniowa.
g/m2
520 ±10
wg obowiązującej normy
Grubość.
mm
1,3
wg obowiązującej normy
Szerokość uŜytkowa.
cm
150
wg obowiązującej normy
Wytrzymałość na zerwanie:
N
krótkim okresie czasu.
wg obowiązującej normy
- osnowa;
>650
- wątek.
>650
WydłuŜona wytrzymałość na
%
wg obowiązującej normy
zerwanie:
- osnowa;
64,0
- wątek.
65,3
Wytrzymałość na rozdarcie:
2
Skóra
N
wg obowiązującej normy
- osnowa;
>65
- wątek.
>60
kozia, Grubość.
mm
0,8-1,0
PN-EN ISO 2589:2005
N/mm2
10
PN-EN ISO 3376:2005
rękawicznicza,
miękka.
Wytrzymałość
na
rozciąganie, nie mniej niŜ:
str. 6
1
2
3
4
5
6
WydłuŜenie przy zerwaniu,
%
50
PN-EN ISO 3376:2005
N
30
PN-EN ISO 3377-2:2005
stopień
3
PN-EN ISO 11640:2000
Mb/kg
Nie
PN-P22108:2000
wykrywal
Metoda A
nie mniej niŜ:
Siła rozdzierająca wzdłuŜ i w
poprzek, nie mniej niŜ:
Odporność powłoki na tarcie
po 5 cyklach, suche i mokre,
nie mniej niŜ:
Zawartość chromu (VI)
ny (<1
mg/kg)
Kolor skóry.
3
-
czarny
-
Tkanina
Skład surowcowy.
97% - poliester, 3% - srebra
dziana
Masa powierzchniowa.
g/m2
170 ±10
wg obowiązującej normy
farbowana,
Grubość.
mm
0,70
wg obowiązującej normy
poddana
Maksymalny
Od – 30
wg obowiązującej normy
obróbce
temperatury.
zakres
C
do +150
termicznej i na Siła przerwania:
kurczenie.
0
wg obowiązującej normy
N
- wzdłuŜ;
>440
- w poprzek.
>200
wg obowiązującej normy
%
WydłuŜenie przy zerwaniu:
- wzdłuŜ;
~150
- w poprzek.
~170
Wytrzymałość
na
N
wg obowiązującej normy
rozdzieranie:
- wzdłuŜ;
>25
- w poprzek.
>25
Kolor materiału.
4
Dzianina.
-
Skład surowcowy.
czarny
-
Dzianina wykonana z przędzy 60% typu
„KEVLAR®” (lub równowaŜnej), 40% bawełna
Masa powierzchniowa.
Kolor materiału.
g/m2
250±10
-
-
Ŝółty
-
str. 7
1
5
2
Dzianina
3
Skład surowcowy.
4
5
6
100% typu „KEVLAR®” (lub równowaŜna)
powlekana
powleczony elastyczna powłoką silikonowo-
elastyczną
węglową.
powłoką
Masa powierzchniowa.
g/m2
520±25
PN-P-04613:1997
silikonowo-
Grubość.
mm
1,2-1,4
PN-EN ISO 2589:2005
węglową.
Wytrzymałość na zerwanie,
N
PN-EN ISO 3377-2:2005
nie mniej niŜ:
- osnowa,
600
- wątek
600
WydłuŜenie przy zerwaniu,
%
PN-EN ISO 3376:2005
nie mniej niŜ:
- osnowa;
60,00
- wątek.
61,30
Siła rozdzierająca, nie mniej
N
PN-EN ISO 3377-2:2005
niŜ:
6
- osnowa;
60
- wątek.
55
Dzianina
Masa powierzchniowa.
g/m2
interlokowa
Liczba:
1/cm
z
przędzy - kolumienek;
koloru
kulką
czarnego.
Odporność wybarwień, nie
PN-P-04613:1997
PN-EN 14971:2007
11,0
metaaramidow - rządków.
ej 20 tex x 2, Wytrzymałość na przebicie
415±25
11,8
daN
139,0
PN-79/P-04738
PN-EN ISO 105-E04:1999
stopień
mniej niŜ, na:
- pot alkaliczny;
A/4-5;
B/4; C/4-5
- pot kwaśny;
A/4-5;
PN-EN ISO 105-E04:1999
B/4; C/4-5
- tarcie suche
D/4
PN-EN ISO 105-X12:2005
Uwagi: A/zmiana barwy danej próbki; B/zabrudzenie bieli bawełny;
C/zabrudzenie bieli wełny; D/zabrudzenie bieli bawełnianej tkaniny trącej
7
Nici.
Skład surowcowy.
100% poliester
str. 8
1
2
3
4
5
6
Grubość.
Nm
Ca. 40/3
PN-EN ISO 2060:1997
Wytrzymałość na zerwanie.
cN
4398
PN-EN ISO 2062:1997
Skład surowcowy.
8
9
100% poliester
Grubość.
Nm
Ca. 60/3
PN-EN ISO 2060:1997
Wytrzymałość na zerwanie.
cN
2896
PN-EN ISO 2062:1997
Taśma
Haczyk – szerokość.
mm
25
-
samoszczepna
Pętelka – szerokość.
mm
25
-
(rzep).
Kolor materiału.
-
czarny
-
Taśma
Szerokość.
mm
10
-
gumowa,
Kolor.
-
czrny
-
g/m2
133±10
-
-
biały
-
pleciona.
10
11.
Wata
Masa powierzchniowa.
izolacyjna.
Kolor.
Tkanina
Skład surowcowy.
8% EL, 18% PU, 33AR typu „KEVLAR®” (lub
powlekana
równowaŜny), 41% PA
typu
Masa powierzchniowa.
g/m2
500±10
PN-EN 12127:2000
„Keprotec®”
Grubość.
mm
1,2
-
(lub
Wytrzymałość na rozdarcia:
równowaŜna)
- osnowa;
1400
- wątek.
1100
Wytrzymałość na przetarcia.
15000
N
PN-EN ISO 13934-1:2002
DIN 53863
5. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW SKŁADOWYCH.
Tabela nr 3 – zestawienie elementów składowych.
L.p.
Nazwa materiału
1
1
Element składowy
2
Dzianina
określona
Nazwa
Liczba na 1 parę
3
4
w Wykrój części grzbietowej.
2
tabeli nr 1 lp. 1.
2
Skóra określona w tabeli Wykrój części dłoniowej z mankietem.
nr 1 lp. 2.
2
Wykrój kciuka.
2
Wykrój paska.
2
str. 9
1
3
2
Dzianina
3
4
interlokowa Wykrój strzałek.
6
określona w tabeli nr 1
lp. 7.
4
Dzianina
powlekana Wykrój lamówki.
2
określona w tabeli nr 1
lp. 6.
5
Tkanina
powlekana Wykrój uchwytu paska.
2
określona w tabeli nr 1
lp. 11.
6
Tkanina dziana określona Wykrój poszewki części grzbietowej z
w tabeli nr 1 lp. 3.
7
Dzianina
określona
tabeli nr 1 lp. 4.
2
mankietem.
w Wykrój podszewki części dłoniowej z
2
mankietem.
Wykrój kciuka.
2
8
Wata
izolacyjna Wykrój
części
ochronnej
(części
2
określona w tabeli nr 1 grzbietowej).
lp. 5.
Ogółem części składowych:
26
str. 10
6. RYSUNKI TECHNICZNE.
Rysunek nr 1 – część dłoniowa rękawicy (objaśnienia symboli w tabeli nr 4).
str. 11
Rysunek nr 2 – część grzbietowa rękawicy.
str. 12
7. WIELKOŚCI I WYMIARY.
Rękawice taktyczne, bez palców produkowane są w wielkościach: 8 (21), 9 (23), 10 (25), 11
(26). Wymiary rękawic odpowiadające poszczególnym wielkościom podano w tabeli nr 4 a ich
oznaczenie przedstawiono na rysunku nr 1. Wymiary i oznaczenia wielkości są zgodne
wymaganiami określonymi w normach PN-EN 420:2005 i PN-86/P-84673. Numer wielkości
wyraŜony w calach odpowiada wielkości obwodu dłoni, mierzonego na wysokości 20 mm od
nasady kciuka, między kciukiem a palcem pierwszym (wskazującym).
Tabela nr 4 – wymiary rękawic.
Wymiary zewnętrzne w mm
Oznaczenie
L.p.
wg rys.
Określenie wymiaru
Numer wielkości rękawic
nr 1
1
2
3
Dop.
8
9
10
11
odchyl.
4
5
6
7
8
Wymiary podstawowe
1
a
Długość całkowita rękawicy.
178
180
182
184
±5
2
b
Szerokość rękawicy na linii
115
120
125
130
±4
68
70
72
74
±4
podstawy czterech palców.
Pozostałe wymiary
3
a1
Odległość od podstawy kciuka do
czubka palca drugiego
(środkowego).
4
a2
Długość kciuka.
79
81
83
85
±2
5
a3
Długość palca drugiego
32
35
37
39
±2
(środkowego).
6
a4
Długość palca pierwszego.
23
25
27
29
±2
7
a5
Długość palca trzeciego.
28
30
32
34
±2
8
a6
Długość palca czwartego.
23
25
27
29
±2
9
b1
Szerokość rękawicy w górnej
117
122
127
132
±5
krawędzi mankietu.
10
g
Szerokość kciuka.
35
37
39
41
±2
11
h
Długość mankietu.
35
35
35
35
±2
str. 13
8. PRZYKŁADOWE WARUNKI WYKONANIA.
Przykładowe rodzaje wykonywanych czynności przedstawiają się następująco:
1) analiza dokumentacji techniczno – technologicznej;
2) kompletowanie materiałów zasadniczych i dodatków;
3) segregowanie skór według koloru i grubości;
4) przygotowanie partii z planem wielkościowo ilościowym;
5) wydawanie wykrojników, materiałów zasadniczych i dodatków;
6) rozciąganie skór na bębnie;
7) rozkrój mechaniczny wykrojnikami na prasach hydraulicznych elementów skórzanych;
8) kontrola międzyoperacyjna wykroi;
9) sortowanie i dobór elementów składowych według koloru;
10) numerowanie numerem wielkościowym;
11) pakowanie wykroi skórzanych, przygotowanych do szycia;
12) sprawdzanie materiałów na skazy i wady;
13) lagowanie nakładu warstw dzianiny;
14) rozkrój dzianiny noŜem taśmowym i prasami hydraulicznymi;
15) numerowanie numerem wielkościowym wykroi;
16) parowanie elementów;
17) podklejanie dzianiną elementów części dłoniowej i kciuka ze skóry;
18) przeszywanie części dłoniowej ze skóry;
19) zszycie (częściowe) kciuka z częścią dłoniową;
20) wszywanie gumki ściegiem zygzakowym 5 x 5 mm i zaryglowanie końcówek;
21) szycie paska;
22) szycie tuneli z watą izolacyjną;
23) naszywanie taśmy samoszczepnej (rzepa);
24) zszywanie elementów wkładu z częścią grzbietową;
25) wszywanie strzałek;
26) zszywanie części dłoniowej i grzbietowej, wszywanie paska;
27) zawinięcie mankietu na 5 mm z wszyciem lamówki i etykiet wielkościowych;
28) wzmocnienie szwem zakończenia palców;
29) czyszczenie z nici;
30) prasowanie rękawic w zaleŜności od wielkości na Ŝelazkach modelowych, przy temperaturze
1500C.
str. 14
9. RODZAJE SZWÓW I ŚCIEGÓW.
Ściegi zgodne z PN-83/P-84502 Wyroby konfekcyjne. Ściegi. Klasyfikacja i oznaczenia.
Szwy zgodne z PN-83/P-84501 Wyroby konfekcyjne. Szwy. Klasyfikacja i oznaczenia.
10. KONTROLA JAKOŚCI.
Rodzaje przeprowadzanych kontroli:
1) kontrola szablonów i wykrojników przed i w trakcie produkcji;
2) kontrola rozkroju elementów skórzanych na równomierność kolorów i brak skaz;
3) kontrola po rozkroju części materiałowych na błędy i wady;
4) kontrola szerokości szwów, długości ściegów i czy rodzaje ściegów zostały zachowane;
5) kontrola długości gumek w kaŜdej wielkości rękawic oraz zaryglowania końcówek gumek;
6) kontrola potrójnego ściegu zygzakowego na prawidłowe ustawienie;
7) kontrola lamowania, szerokości lamówki, szerokości stebnowania, długości ściegu i rodzaju
szwów;
8) kontrola prawidłowego wszycia etykiet wielkościowych;
9) kontrola umocowania wkładu;
10) sprawdzanie Ŝelazek, temperatury i prawidłowej wielkości Ŝelazek;
11) prowadzenie kontroli wymiarów według tabeli wymiarowej;
12) wypełnienie protokołów kontrolnych i stwierdzenie ewentualnych wad i rozbieŜności
wymiarowych w stosunku do tabeli wymiarów.
Rękawice w półparach powinny mieć jednakowy wygląd, kształt i wymiary. Łączenie części
składowych powinno być jednakowe pod względem sposobu szycia, rodzaju szwu i ściegu.
Końce szwów powinny być wzmocnione. Obie półpary rękawic powinny być połączone ze sobą
w sposób trwały za pomocą tasiemki, Ŝyłki lub nitki, umoŜliwiający ich rozłączenie bez
uszkodzenia rękawic.
Tabela nr 5 – wady i błędy niedopuszczalne w materiałach zasadniczych i dodatkach.
L.p.
Nazwa i bliŜsze określenie
1
2
Wady dzianiny
1
Wszelkie dziury.
str. 15
1
2
2
Przerywany ścieg.
3
Uszkodzenia mechaniczne.
4
Plamy.
5
Nietrwałość barwy.
Wady skóry
1
Brak ciągliwości i miękkości.
2
Kruchość warstwy licowej i pęknięcie lica.
3
Niejednolitość grubości poszczególnych elementów.
4
Nietrwałość apretury, odstawanie lica.
5
Uszkodzenia mechaniczne.
Tabela nr 10 – wady i błędy niedopuszczalne w wyrobach gotowych.
L.p.
Nazwa wad i błędów
Na wierzchu
Na spodzie
1
2
3
4
1.
Jarzmowatość skóry.
X
Nie raŜące
2.
Niejednolitość odcienia.
X
Nie raŜące
3
Odstawanie lica.
X
4
Plamy.
X
5
Ściąganie lica.
X
6
Uszkodzenia biologiczne nieskupione:
- powierzchniowe;
X
Do 2 cm2
- liniowe.
X
Do 4 cm2
- powierzchniowe;
X
Do 0,5 cm2
- liniowe.
X
Do 0,2 cm2
8
Wiotkość (pachwiniastość).
X
Do 10% w parze
9
Złe zakończenie lica.
X
X
10
Powtórzenie ściegu.
Do 2 ściegów
11
Przepuszczenie ściegu.
X
12
Zmiana gęstości ściegu.
±1 ścieg na 1 cm dł.
7
Uszkodzenia mechaniczne nieskupione:
szwu
str. 16
X – oznacza wadę błąd niedopuszczalny.
- - oznacza wadę, błąd dopuszczalny w parze i półparze przy czym pozostałe wady i błędy
wymierzalne są w podanych granicach, przy czym określenie wielkości wad (błędu) odnosi się
do powierzchni ocenianej półpary.
11.
ZNAKOWANIE,
PAKOWANIE,
PRZECHOWYWANIE,
TRANSPORT,
CZYSZCZENIE I KONSERWACJA.
11.1. ZNAKOWANIE.
KaŜda rękawica powinna być oznaczona w sposób trwały i czytelny za pomocą wszywki.
Oznakowanie rękawic powinno zawierać następujące informacje:
1) nazwę producenta;
2) oznaczenie rozmiaru;
3) rok produkcji.
Oznakowanie opakowania zbiorczego powinno zawierać następujące informacje:
1) nazwę i adres producenta;
2) nazwę wyrobu;
3) oznaczenie rozmiaru;
4) miesiąc i rok produkcji.
11.2. PAKOWANIE.
Rękawice taktyczne pakowane są po jednej parze w woreczki foliowe a następnie umieszczane
są w opakowanie zbiorcze po 25 par jednego rozmiaru.
Rękawice naleŜy transportować w opakowaniach oryginalnych producenta.
11.3. PRZECHOWYWANIE.
Rękawice naleŜy przechowywać na półkach lub kratownicach, w pomieszczeniach
o temperaturze od 50C do 250C i wilgotności względnej 65±5%, w miejscach suchych
i
przewiewnych,
w
sposób
zabezpieczający
je
przed
uszkodzeniem,
zabrudzeniem
i zamoczeniem, działaniem środków chemicznych i słońca, w odległości nie mniejszej niŜ 1,5 m
od urządzeń grzejnych i punktów świetlnych.
Składowane rękawice powinny być przeglądane co najmniej jeden raz w miesiącu.
W przypadku wystąpienia pleśni, rękawice przetrzeć suchą szmatką, a w miejscach na których
str. 17
wystąpiła pleśń (skóra) przetrzeć emulsją z oleju tureckiego i wody w stosunku 1:3. Rękawice te
naleŜy oddzielić od pozostałych i przeznaczyć do uŜytkowania w pierwszej kolejności.
11.4. TRANSPORT.
Załadowanie, przewóz i wyładowanie powinno odbywać się w warunkach zabezpieczających
wyrób przed zamoczeniem, zabrudzeniem, uszkodzeniami mechanicznymi i chemicznym
i zgodnie z aktualnymi przepisami transportowymi.
11.5. CZYSZCZENIE I KONSERWACJA.
Czyszczenie i konserwację naleŜy przeprowadzać kaŜdorazowo po zakończeniu pracy
(uŜytkowania). Wszelkie zabrudzenia czyścić flanelową ściereczką lekko zmoczoną w wodzie
z dodatkiem mydła. Rękawice naleŜy chronić przed wilgocią i przemoczeniem. W przypadku
zamoknięcia suszyć w temperaturze pokojowej z dala od grzejników. Po wysuszeniu załoŜyć na
ręce i uformować, elementy ze skóry przetrzeć środkami do konserwacji skóry, stosując
preparaty odpowiadające kolorowi wyrobu. W przypadku nadmiernego zesztywnienie skóry
zmiękczyć rękawice pocierając je szmatką zwilŜoną 5% wodnym roztworem gliceryny.
12. BADANIA ODBIORCZE.
Badania odbiorcze rękawic polegają na:
1) Oględzinach zewnętrznych rękawic – ocena zgodności z pierwowzorem rękawic, ocena
jakości wykonania, stwierdzenie braku wad materiałowych w skórze oraz w tkaninie wierzchniej
i stosowanej jako podszewka rekawic. Sprawdzeniu podlegają wszystkie egzemplarze rękawic.
2) Sprawdzeniu wymiarów – sprawdzenie zgodności wymiarów z wartościami określonymi
w tabeli nr 4.
3) Sprawdzenie oznakowania rękawic. Sprawdzeniu podlega kaŜdy egzemplarz wyrobu.
Ocena jakościowa rękawic (niedopuszczalne wady materiałowe) - wg PN-92/P-84672.
Ocena poszczególnych rękawic i całej partii – wg PN-92/P-84671, p. 2.7.
Wyrób, który nie uzyskał pozytywnej oceny w badaniach odbiorczych nie moŜe być kierowany
do Zamawiającego.
str. 18
13. ARKUSZ EWIDENCJI WPROWADZONYCH ZMIAN.
L.p.
1.
Data
02.03.2010 r. W
Zmiana dotyczy
Akceptacja
(strona i ewentualnie treść zmiany)
(data i podpis)
przypadku
zmiany
normy
metody
Uwagi
02.03.2010 r.
badania dopuszcza się moŜliwość badań wg
normy aktualnie obowiązującej.
str. 19