kołki sprężyste

Transkrypt

kołki sprężyste

KOŁKI SPRĘŻYSTE
ISO 8752
ASME B18.8.2
ASME B18.8.4M
1
KOŁKI SPRĘŻYSTE
Kołki sprężyste SPIROL® produkowane zgodnie
z ISO 8752 (EN 28752), ASME 18.8.4M Typ B
(metryczne), and ASME B18.8.2 (calowe), są
generalnie dostępne ze stanów magazynowych.
• Norma DIN 1481 jest zamienna z ISO 8752 (EN 28752) - różnicę stanowi
jedynie zakres tolerancji długości (na korzyść ISO).
• Zakres normy ASME B18.8.2 spełnia wymagania większości kołków
zgodnych z NASM 10971 (dawniej MIL-P-10971), NASM 16562 (dawniej
16562), NAS 561, SAE J496 i SAE AS7207 (zastępującej AMS 7207 oraz
MS171401-MS171900).
• Kołki sprężyste w wykonaniu lekkim, w/g ISO 13337 (DIN 7346) są
dostępne na zamówienie przy ilościach spełniających minimum produkcyjne.
Posiadane certyfikaty ISO/TS 16949:2009 oraz ISO 9001:2008
stanowią gwarancję stałej jakości dla naszych klientów.
¥
Weryfikacja kontraktu / Zarządzanie jakością. Jest to
zespół wewnętrznych procedur kontroli specyfikacji klienta i
akceptacji zamówienia przez wydziały sprzedaży, produkcji
i jakości.
¥
Kontrola specyfikacji i rysunków. Wszystkie rysunki
techniczne, specyfikacje i standardy wymagane przez
klienta są weryfikowane przez dział techniczny.
¥
Kontrola jakości dostawców i podwykonawców jest
prowadzona przez system audytów i monitoringu dostaw
produktów oraz usług.
¥
Audyty zewnętrzne są przeprowadzane regularnie przez
niezależne firmy specjalistyczne, co jest potwierdzone
raportami i posiadanymi certyfikatami.
¥
Kalibracja i kontrola wzorników. Wszystkie wzorniki i precyzyjne przyrządy pomiarowe są sprawdzane i kalibrowane
regularnie, zgodnie z obowiązującymi standardami. Dane
i protokoły są archiwizowane i przechowywane.
OZNACZENIE PRODUKTU
¥
Wszystkie produkty mają łatwą do prześledzenia i
zarchiwizowaną historię. Proces produkcji, obróbka termiczna jak również protokoły testów materiałów i surowców
są udokumentowane. Każda partia produkcyjna ma swój
unikalny numer, widoczny na opakowaniu, który musi być
podany w przypadku jakichkolwiek wątpliwości.
¥
Kontrola produkcji. Proces produkcji jest sprawdzany
i dokumentowany przy rutynowych kontrolach. Analizy
produkcyjne są wykorzystywane do weryfikacji metod
wytwarzania i wydajności. Statystyczna kontrola procesu jest obligatoryjna. Wyniki są wnikliwie analizowane
i przechowywane dla każdej partii wyprodukowanych
komponentów.
¥
Produkty niezgodne. Wszelkie produkty nie spełniające
któregokolwiek ze standardów są znakowane jako "wstrzymane" i przechowywane oddzielnie aż do otrzymania
wyników szczegółowej kontroli. Skomputeryzowany system
obsługi reklamacji pozwala szybko i precyzyjnie reagować
na zastrzeżenia klientów.
MATERIAŁY*
SLTP 4 X 10 BK ISO 8752
Stal węglowa
ISO C67S, AISI 1070
Standard
Wykończenie
Materiał
Długość
Średnica
Typ kołka (sprężysty)
Stal nierdzewna chromowa, martenzytyczna
ISO X30Cr13 (1.4028), AISI 420
Stal nierdzewna chromowo-niklowa, austenityczna
ISO X10CrNi18-8 (1.4310), AISI 302
* Standardowe materiały odpowiadają normom ISO
8752, ASME B18.8.2 oraz ASME B18.8.4M Typ B.
2
WYBÓR - ISO CZY ASME?
SPIROL produkuje metryczne kołki sprężyste zgodne z amerykańskim standardem ASME B18.8.4M oraz
normą ISO 8752 (EN 28752). Rekomendujemy stosowanie kołków zgodnych z ASME w nowych projektach
oraz w istniejących projektach, gdzie występują problemy z wytrzymałością oraz wydajnością instalacji. Nasza
rekomendacja oparta jest na istotnych zaletach kołków zgodnych z ASME:
¥
NIŻSZA SIŁA WYMAGANA DO INSTALACJI. Wynika to z mniejszej różnicy średnicy zewnętrznej kołka i średnicy
rekomendowanego otworu. Kołek rozpiera się w otworze wystarczająco mocno dzięki zwiększonej grubości ścianki
kołka, podwyższonej twardości i zmniejszonej szczelinie.
¥
BRAK MOŻLIWOŚCI SCZEPIANIA SIĘ KOŁKÓW. Jest to cecha ich konstrukcji: szczelina w stanie rozprężonym jest
zawsze mniejsza niż grubość ścianki.
PODWYŻSZONA ODPORNOŚĆ NA ŚCINANIE. Jako rezultat zwiększonej grubości ścianki, większej twardości oraz
wąskiej szczeliny, która zamyka się pod obciążeniem, gwarantując że kołek prędzej ulegnie natychmiastowemu ścięciu
niż stopniowemu uszkodzeniu.
¥
PORÓWNANIE ODPORNOŚCI NA ŚCINANIE
Śr. nom.
ISO kN
ASME kN
Różnica %
1,5
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
1,58
2,82
4,38
6,32
11,24
17,54
26,04
42,76
70,16
104,1
144,7
171,0
222,5
280,6
1,8
3,5
5,5
7,8
12,3
19,6
28,5
48,8
79,1
111,6*
170,0
190,0
250,0
320,0
+11,4
+12,4
+12,6
+12,4
+9,4
+11,2
+9,4
+11,4
+12,6
+7,2
+17,5
+11,1
+12,4
+11,4
* Standard SPIROL.
PORÓWNANIE REKOMENDOWANYCH ŚREDNIC OTWORÓW
ASME rekomenduje tolerancję
klasy H10 dla otworów do 2,5
mm i H12 dla otworów 3 mm i
większych. ISO zaleca klasę H12
dla wszystkich otworów.
Śr. nom.
1,5
2
2,5
3 i więcej
ISO
ASME
1,5 / 1,6
2 / 2,1
2,5 / 2,65
nie ma różnicy
1,5 / 1,56
2 / 2,07
2,5 / 2,58
nie ma różnicy
Kołki sprężyste w/g ASME od 3
mm średnicy mogą zastępować
kołki w/g ISO bez żadnych zmian
w aplikacji. Kołki 1,5 do 2,5 mm
średnicy wymagają zmian w
maksymalnej średnicy otworu.
PORÓWNANIE PARAMETRÓW TECHNICZNYCH
ŚREDNICA – kołki w/g ASME mają mniejszą średnicę
w stanie rozwartym w odniesieniu do zalecanej średnicy
otworu.
FAZA NA KOŃCACH – ASME określa maksymalną średnicę
końca fazy od 0.1 do 0.5 mm mniejszą niż rekomendowana
średnica oworu. ISO określa średnicę fazy jedynie jako
mniejszą niż nominalna średnica otworu.
PROSTOŚĆ – ASME określa szczegółowo wymagania
dotyczące prostości kołków. ISO nie uwzględnia tego
kryterium.
ODPORNOŚĆ NA ŚCINANIE – ASME specyfikuje
odporność na ścinanie dla stali szlachetnej, austenitycznej.
ISO nie uwzględnia tego materiału.
MATERIAŁY – ASME zawiera BeCu (Beryllium Copper) jako
dopuszczalny materiał, w ISO nie jest wyspecyfikowany.
TOLERANCJA DŁUGOŚCI – różnice są minimalne:
Długość
4 - 10 mm
12 - 24 mm
26 - 50 mm
55 - 75 mm
80 - 100 mm
ASME
ISO
± 0,25 mm
± 0,50 mm
± 0,50 mm
± 0,75 mm
± 0,75 mm
± 0,40 mm
± 0,40 mm
± 0,50 mm
± 0,60 mm
± 0,75 mm
GRUBOŚĆ ŚCIANEK – kołki ASME charakteryzuję się
ściankami zbliżonymi lub grubszymi niż kołki zgodne z ISO.
Posiadają przez to między innymi większą powierzchnię
przekroju.
TWARDOŚĆ – norma ASME dla stali węglowej jest wyższa
(HV 458-560 do HV 420-520) aby zwiększyć odporność
na rozciąganie. Dla stali nierdzewnej, martenzytycznej
jest nieznacznie niższa (HV 423-544 do HV 440-560) aby
uniknąć podwyższonej kruchości stali.
1
ISO 8752
EN 28752
MATERIAŁY I ICH TWARDOŚĆ
WYKOŃCZENIA
B Stal węglowa HV 420-520
K
C Stal nierdzewna, martenzytyczna HV 440-560
P
D Stal nierdzewna, austenityczna, samoutwardzająca T
DŁUGOŚĆ
C
D
S
Naturalne*
Pasywowane
Ocynkowane mechanicznie
* Kołki sprężyste w
wykończeniu naturalnym
pokryte są ochronną
warstwą oleju.
B
D1
FAZY NA OBU KOŃCACH
45˚
45˚
D2
D3
ŚREDNICA B JEST MNIEJSZA NIŻ ŚREDNICA NOMINALA
WYMIARY [mm]
Średnica
nominalna
Długość fazy
D
Min.1
1,7
2,3
2,8
3,3
3,8
4,4
4,9
5,4
6,4
8,5
10,5
12,5
14,5
16,5
18,5
20,5
1,5
2
2,5
3
3,5
4
4,5*
5
6
8
10
12
14*
16
18*
20
1
Średnica
C
Maks.2
1,8
2,4
2,9
3,5
4,0
4,6
5,1
5,6
6,7
8,8
10,8
12,8
14,8
16,8
18,9
20,9
Min.
0,25
0,35
0,40
0,50
0,60
0,65
0,80
0,90
1,20
1,60
2,00
2,00
2,00
2,00
2,00
3,00
Średnica minimalna jest średnią z D1, D2 i D3.
2
Maks.
0,45
0,55
0,60
0,70
0,80
0,85
1,00
1,10
1,40
2,00
2,40
2,40
2,40
2,40
2,40
3,40
Grubość ścianki
S
Nominalna
0,3
0,4
0,5
0,6
0,75
0,8
1,0
1,0
1,2
1,5
2,0
2,5
3,0
3,0
3,5
4,0
Odporność na ścinanie
w dwóch płaszczyznach
Stal węglowa i
stal nierdzewna,
martenzytyczna
Min. kN
1,58
2,82
4,38
6,32
9,09
11,24
15,36
17,54
26,04
42,76
70,16
104,1
144,7 3
171,0 3
222,5 3
280,6 3
Rekomendowana śr.
otworu
Min.
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
Maksymalna określona otworem wzorcowym.
Maks.
1,60
2,10
2,60
3,10
3,62
4,12
4,62
5,12
6,12
8,15
10,15
12,18
14,18
16,18
18,18
20,21
3
Tylko ze stali węglowej.
DŁUGOŚCI STANDARDOWE
2
Długość
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
1,5
2
2,5
Długość nominalna 3
3,5
4
Tolerancja długości
Tolerancja długości — ISO 8752
4 do 10 mm ± 0,25 mm
12 do 50 mm ± 0,50 mm
55 do 100 mm ± 0,75 mm
Tolerancja długości — DIN 1481 (Ref.)
4 do 10 mm 12 do 50 mm 55 do 100 mm + 0,5 mm
+ 1,0 mm
+ 1,5 mm
* Średnice nie utrzymywane na stanie magazynowym.
Średnica nominalna
4,5*
5
6
8
10
12
14*
16
18*
20
ASME B18.8.4M
TYP B
DŁUGOŚĆ
C
D
K Naturalne*
P Pasywowane
D Stal nierdzewna, austenityczna, samoutwardzająca T Ocynkowane mechanicznie
R Pokrycie
fosforanami
i olejem
warstwą oleju.
B
S
D1
45˚
45˚
Średnica
nominalna
1,5
2
2,5
3
4
5
6
8
10
12
14†*
16†
18†*
20†
D3
D2
WYMIARY [mm]
1
WYKOŃCZENIA
Średnica
Średnica
Długość fazy
Grubość
ścianki
D
B
C
S
Min.1
1,58
2,10
2,62
3,14
4,16
5,17
6,18
8,22
10,25
12,28
14,30
16,32
18,35
20,40
Maks.2
1,66
2,19
2,72
3,25
4,30
5,33
6,36
8,45
10,51
12,55
14,60
16,65
18,71
20,80
Maks.
1,4
1,9
2,4
2,9
3,9
4,8
5,8
7,8
9,7
11,7
13,7
15,6
17,6
19,5
Min.
0,15
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,4
0,4
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
2
Maks.
0,7
0,8
0,9
1,0
1,2
1,4
1,6
2,0
2,4
2,8
2,8
3,0
3,2
3,4
Nominalna
0,35
0,45
0,55
0,65
0,8
1,0
1,2
1,6
2,0
2,5
3,0
3,0
3,5
4,0
Rekomendowana
śr. otworu
Min.
1,5
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
18,0
20,0
Minimalna odporność na ścinanie w
dwóch płaszczyznach
Stal węglowa i
stal nierdzewna,
martenzytyczna
Maks.
1,56
2,07
2,58
3,10
4,12
5,12
6,12
8,15
10,15
12,18
14,18
16,18
18,18
20,21
kN
1,8
3,5
5,5
7,8
12,3
19,6
28,5
48,8
79,1
111,6 3
170,0 4
190,0 4
250,0 4
320,0 4
3
Stal nierdzewna,
austenityczna
Standard SPIROL.
4
1,0
2,0
3,2
4,5
7,2
11,4
16,6
28,4
46,1
60,7
—
—
—
—
Tylko ze stali węglowej.
METRYCZNE ROZMIARY STANDARDOWE
Długość
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
1,5
2
Długość nominalna 2,5
3
4
5
Średnica nominalna
6
8
10
12
14†*
16†
18†*
20†
Dolerancja długości
do 24 mm wł.
pow. 24 do 50 mm
pow. 50 do 75 mm
powyżej 75 mm
±0,40 mm
±0,50 mm
±0,60 mm
±0,75 mm
† Zbliżone do, lecz spoza zakresu ASME 18.18.4M.
* Średnice nie utrzymywane na stanie magazynowym.
3
ASME B18.8.2
K Naturalne*
P Pasywowane
D Stal nierdzewna, austenityczna, samoutwardzająca T Ocynkowane mechanicznie
R Pokrycie
fosforanami
i olejem
DŁUGOŚĆ
C
D
S
WYKOŃCZENIA
warstwą oleju.
B
D1
45˚
45˚
D3
D2
WYMIARY [cale]
Średnica
nominalna
1/16
5/64
3/32
1/8
5/32
3/16
7/32
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8 3
3/4 3
1
0,062
0,078
0,094
0,125
0,156
0,187
0,219
0,250
0,312
0,375
0,437
0,500
0,625
0,750
Średnica
Min. 1
0,066
0,083
0,099
0,131
0,162
0,194
0,226
0,258
0,321
0,385
0,448
0,513
0,640
0,768
Średnica Długość fazy
D
Maks. 2
0,069
0,086
0,103
0,135
0,167
0,199
0,232
0,264
0,330
0,395
0,459
0,524
0,653
0,784
B
Maks.
0,059
0,075
0,091
0,122
0,151
0,182
0,214
0,245
0,306
0,368
0,430
0,485
0,608
0,730
C
Grubość Rekomendowana
ścianki
śr. otworu
S
Min. Maks. Nominalna Min.
0,007 0,028
0,012
0,062
0,008 0,032
0,018
0,078
0,008 0,038
0,022
0,094
0,008 0,044
0,028
0,125
0,010 0,048
0,032
0,156
0,011 0,055
0,040
0,187
0,011 0,065
0,048
0,219
0,012 0,065
0,048
0,250
0,014 0,080
0,062
0,312
0,016 0,095
0,077
0,375
0,017 0,095
0,077
0,437
0,025 0,110
0,094
0,500
0,030 0,125
0,118
0,625
0,045 0,150
0,145
0,750
2
Maks.
0,065
0,081
0,097
0,129
0,160
0,192
0,224
0,256
0,318
0,382
0,445
0,510
0,637
0,764
Minimalna odporność na ścinanie w dwóch
płaszczyznach
Stal węglowa i
Stal nierdzewna,
stal nierdzewna,
austenityczna
martenzytyczna
Lbs.
kN
Lbs.
kN
430
2,00
250
1,10
800
3,56
460
2,05
1150
5,12
670
2,98
1875
8,34
4,85
1090
2750
12,23
1600
7,12
4150
18,46
10,79
2425
5850
26,02
3400
15,12
7050
31,36
4100
18,24
10800
48,04
28,02
6300
16300
72,50
42,25
9500
19800
88,08
11500
51,16
27100
120,55
15800
70,28
42500
189,06
—
—
62500
278,02
—
—
3
Standard SPIROL, tylko ze stali węglowej.
CALOWE ROZMIARY STANDARDOWE
Długość
4
3/16
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
1
1-1/8
1-1/4
1-3/8
1-1/2
1-5/8
1-3/4
1-7/8
2
2-1/4
2-1/2
2-3/4
3
3-1/4
3-1/2
3-3/4
4
1/16
5/64
Długość nominalna
do 1" wł. pow. 1" do 2" wł.
pow. 2" do 3" wł.
pow. 3" do 4" wł.
powyżej 4"
* Standard SPIROL.
3/32
1/8
Tolerancja
długości
±0,015
±0,020
±0,025
±0,030
±0,035
5/32
3/16
Średnica nominalna
7/32
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
5/8*
3/4*
INFORMACJE TECHNICZNE
I PROJEKTOWE
ODPORNOŚĆ NA ŚCINANIE
Procedura testowania odporności na ścinanie jest zgodna z
normami ISO 8749, ASME B18.8.2, ASME B18.8.4M, SAE
J496, oraz NASM 10971, które są zasadniczo jednakowe.
Przyłożona siła
Blok ścinający
Tuleje ze stali
utwardzonej
Przyłożona siła
Tuleja główna,
utwardzona
Sworzeń ścinający,
utwardzony
Blok
główny
Element
dystansowy
Śruby
* Orientacja kołka w trakcie testu zależy od normy.
Typowe układy do testowania odporności na ścinanie
Podana odporność na ścinanie została osiągnięta w warunkach
standardowych opisanych w normach:
¥ Szczelina przy płaszczyźnie ścinania nie może przekraczać
0,15 mm lub 0,005".
¥ Otwór na kołek musi mieć średnicę nominalną kołka
(tolerancja H6) a twardość materiału nie może być mniejsza
niż HV 700.
¥ Płaszczyzny ścinania muszą być oddalone od końców kołka
o minimum 1 długość jego średnicy a odległość pomiędzy
płaszczyznami musi wynosić min. 2 średnice kołka.
¥ Odporność na ścinanie kołków w/g ISO 8752 jest testowana
przy zorientowaniu kołka szczeliną od strony przyłożonej
siły.
¥ Odporność na ścinanie kołków w/g ASME B18.8.2, ASME
B18.8.4M, NASM 10971 i SAE J496 jest testowana przy
zorientowaniu kołka szczeliną obróconą o 90˚ od kierunku
przyłożonej siły.
SPECYFIKACJA PROSTOŚCI
(TYLKO KOŁKI w/g ASME) Prostość długości kołka musi
pozwolić na swobodne przejście przez tuleję wzorcową o
długości i średnicy jak w poniższej tabeli.
DANE PRZYRZĄDU WZORCOWEGO
Długość kołka
do 24 mm
do 1”
24 mm – 50 mm
1” – 2”
pow. 50 mm
pow. 2”
Długość otworu
wzorcowego
25 ± 0,15
1” ± 0,005”
50 ± 0,15
2” ± 0,005”
75 ± 0,15
3” ± 0,005”
Maksymalna rekomendowana proporcja średnicy kołka do
średnicy trzpienia wynosi 1 do 3. Tym samym średnica kołka
nie powinna przekroczyć 33.3% średnicy trzpienia. Jeżeli ta
proporcja jest przekroczona, pozostałe pole przekroju trzpienia
jest niewystarczające i zostanie on uszkodzony prędzej niż
zainstalowany w nim kołek.
KOŁKI PODWÓJNE
Kołek
sprężysty*
Element dystansowy,
prowadzący blok ścinający
REKOMENDOWANA ŚREDNICA KOŁKA DLA
SWORZNI
Maksymalna średnica
kołka plus
0,20 – 0,22
0,007”
0,40 – 0,43
0,010”
0,60 - 0,64
0,013”
W sytuacji gdy wymagana jest ekstremalna odporność na
ścinanie, możliwe jest zastosowanie kombinacji kołków
sprężystych. Mniejszy łącznik jest osadzony wewnątrz
większego (kołek w kołku) tak, że szczeliny w nich są ustawione
przeciwstawnie. Rekomendowana średnica otworu powinna
być nieznacznie zwiększona. Sugerujemy kontakt z inżynierami
SPIROL w podobnych sytuacjach.
WYBÓR STALI NIERDZEWNEJ
Stal nierdzewna, martenzytyczna (chromowa) jest utwardzana
i charakteryzuje się wytrzymałością zbliżoną do stali węglowej.
Zapewnia ona również znakomitą odporność na korozję
w większości przypadków. Stal nierdzewna, austenityczna
(chromowo-niklowa) wykazuje większą odporność na korozję
ale nie może być utwardzana, więc ma mniejszą odporność
mechaniczną i wymaga większej uwagi przy instalacji.
PRZYGOTOWANIE OTWORU
Otwory dla kołków sprężystych mogą być wiercone, tłoczone
lub odlewane bez konieczności ich precyzyjnego wykańczania.
Należy jednak unikać otworów zbyt małych, gdyż powodują one
częste uszkodzenia kołków przy instalacji. Poniżej zestawiono
zalecenia dla otworów:
¥ Wygładzenie i oczyszczenie krawędzi, szczególnie ważne
dla otworów w materiałach utwardzonych.
¥ Frezowanie stożkowe (fazowanie) krawędzi otworów nie
jest zalecane, jeżeli prowadzi to do zwiększenia szczeliny
w płaszczyźnie ściniania.
¥ W przypadku otworów odlewanych warto zapewnić
zaoblenie krawędzi.
¥ Jeżeli to tylko możliwe należy wprowadzać kołek sprężysty w
otwory wytłaczane z tej samej strony, z której były tłoczone.
¥ Zaleca się eliminację niedopasowania współosiowego
otworów poprzez wiercenie ich jednocześnie w łączonych
elementach.
¥ Przy łączeniu utwardzonych kołnierzy należy spłaszczyć ich
powierzchnię przy otworze aby uniknąć dwu-punktowego
kontaktu z kołkiem sprężystym w połączeniu.
KOŁKI SPECJALNE
SPECYFIKACJA w/g ISO 13337 (DIN 7346)
Średnica
Średnica
nominalna rozszerzona
2
2,5
3
4
5
6
8
10
Długość
fazy
Min.
Maks.
Min.
2,3
2,8
3,3
4,4
5,4
6,4
8,5
10,5
2,4
2,9
3,5
4,6
5,6
6,7
8,8
10,8
0,20
0,25
0,25
0,50
0,50
0,70
0,70
0,90
Grubość
ścianki
Maks. Nominalna
0,40
0,20
0,45
0,25
0,45
0,30
0,70
0,50
0,70
0,50
0,90
0,75
0,90
0,75
1,10
1,00
Odporność na ścinanie w dwóch
płaszczyznach / Stal węglowa i stal
nierdzewna, martenzytyczna
Min. kN
1,50
2,40
3,50
8,00
10,40
18,00
24,00
40,00
INNE, DOSTĘPNE
WYKONANIA SPECJALNE:
¥
Niestandardowe długości
¥
Special MaterialsMateriały
specjalne
¥
Zawężone tolerancje
¥
Nietypowe wykończenia
¥
Pakowanie specjalne
5
Biura Techniczne
Europa Spirol Wielka Brytania
17 Princewood Road
Corby, Northants NN17 4ET
Wielka Brytania
Tel. +44 (0) 1536 444800
Fax. +44 (0) 1536 203415
Aplikacje
Spirol Francja
Cité de l’Automobile ZAC Croix Blandin
18 Rue Léna Bernstein
51100 Reims, Francja
Tel. +33 (0)3 26 36 31 42
Fax. +33 (0)3 26 09 19 76
Kołki sprężyste SPIROL® są
stosowane w wielu gałęziach
przemysłu:
Spirol Niemcy
Brienner Strasse 9
80333 Monachium, Niemcy
Tel. +49 (0) 931 454 670 74
Fax. +49 (0) 931 454 670 75
Przemysł rolniczy
Budownictwo
Przemysł maszynowy
Przemysł motoryzacyjny
Branża elektroniczna
Przemysł meblowy
Górnictwo
Przetwórstwo tworzyw
sztucznych
Kolej
Przemysł lotniczy
Spirol Hiszpania
08940 Cornellà de Llobregat
Barcelona, Hiszpania
Tel. +34 93 193 05 32
Fax. +34 93 193 25 43
¥
¥
¥
¥
¥
¥
¥
¥
¥
¥
Spirol Czechy
Sokola Tůmy 743/16
Ostrava-Mariánské Hory 70900 Czechy
Tel/Fax. +420 417 537 979
Ameryki Spirol International Corporation
30 Rock Avenue
Danielson, Connecticut 06239
Stany Zjednoczone
Tel. +1 (1) 860 774 8571
Fax. +1 (1) 860 774 2048
Spirol West
1950 Compton Avenue, Unit 111
Corona, California 92881
Stany Zjednoczone
Tel. +1 (1) 951 273 5900
Fax. +1 (1) 951 273 5907
Typowe zastosowania kołków
sprężystych:
Spirol Shim Division
321 Remington Road
Stow, Ohio 44224
Stany Zjednoczone
Tel. +1 (1) 330 920 3655
Fax. +1 (1) 330 920 3659
¥ Łączniki mocujące uchwyty i
przekładnie do sworzni
¥ Kołki wspornikowe
¥ Osie i półosie
¥ Ograniczniki i blokady
mechaniczne
¥ Osie zawiasów i przegubów
¥ Poprzeczki
¥ Wzmocnienia profili
¥ Kołki ustalające (lokalizujące)
Spirol Kanada
3103 St. Etienne Boulevard
Windsor, Ontario N8W 5B1 Kanada
Tel. +1 (1) 519 974 3334
Fax. +1 (1) 519 974 6550
Spirol Meksyk
Carretera a Laredo KM 16.5 Interior E
Col. Moises Saenz
Apodaca, N.L. 66613 Meksyk
Tel. +52 (01) 81 8385 4390
Fax. +52 (01) 81 8385 4391
RZUĆ NAM WYZWANIE!
Inżynierowie SPIROL chętnie przystąpią do pracy nad Waszym
zagadnieniem i w ścisłej współpracy ze specjalistami z Waszej
firmy znajdą optymalne rozwiązanie techniczne do zastosowania w
danym projekcie. Najlepszą drogą do zaangażowania nas w proces
projektowania jest wybór Pinning Applications lub Installation
Systems w aplikacji Optimal Application Engineering na naszej
stronie www.SPIROL.eu
Certyfikaty:
ISO/TS 16949
ISO 9001
4
© 2013 Spirol International Corporation 06/13
Spirol Brazylia
Av. Vitória Rossi Martini
1441, SL 1 - Distrito Industrial
CEP 13347-650 Indaiatuba, SP, Brazylia
Tel. +55 (0) 19 3936 2701
Fax. +55 (0) 19 3936 7121
Azja / Spirol Azja
Pacyfik 1st Floor, Building 22, Plot D9, District D
No. 122 HeDan Road
Wai Gao Qiao Free Trade Zone
Shanghai, Chiny 200131
Tel. +86 (0) 21 5046 1451 / 1452
Fax. +86 (0) 21 5046 1540
email: [email protected]
SPIROL.eu

kołki sprężyste

Transkrypt

Podobne dokumenty