Jakość produktu pod względem zdolności transportowej i układania

Jakość produktu pod względem zdolności
transportowej i układania arkuszy w stosy
Smurfit Kappa przy produkcji opakowań z tektury falistej w zakładzie
w Hanau korzysta z holenderskich urządzeń firmy Alliance z Bladel
Nowoczesne wycinarki płaskie działające w trybie in-line zwykle wymagają dodatkowych inwestycji w celu zoptymalizowania
procesu produkcji. W takim właśnie przypadku, holenderska
firma Alliance Machine Systems Europe (AMSE) wdrożyła swoją
technologię przy produkcji opakowań z tektury falistej w Smurfit
Kappa w Hanau. Celem wdrożenia było udoskonalenie pracy,
nowej, zakupionej w listopadzie 2010 r. wycinarki płaskiej, pod
względem poboru materiałów, rozdzielania stosów arkuszy
tektury i paletyzacji.
Fot. 1. Podajnik wstępny firmy Alliance zainstalowany w zakładzie
w Hanau przed wycinarką płaską Cartonmaster firmy Asahi Machinery
Europe
Fot. 2. Podajnik wstępny, rozdzielacz i paletyzer firmy Alliance. Wszystkie
urządzenia wyprodukowano w Europie
2
Ralf Rogge, dyrektor Smurfit Kappa Hanau, wyjaśnia, że dzięki
tej inwestycji Smurfit Kappa poszerzyła swoje kompetencje
w zadrukowywaniu wielobarwnym wyrobów produkowanych na
terenie południowo-zachodnich Niemiec. Coraz częściej nasi
klienci pytali o wysokiej jakości opakowania z tektury falistej
z zadrukiem. Dlatego zdecydowaliśmy się na zakup dla naszej
fabryki maszyny do druku fleksograficznego firmy Bobst i wycinarki płaskiej Asahi – obie o szerokości roboczej 2,0 m. Jeśli
chodzi o podajnik wstępny, rozdzielacz stosów arkuszy i paletyzer,
postawiliśmy na firmę Alliance. Zainstalowaliśmy w trybie in-line
podajnik wstępny SBF Mark II, rozdzielacz stosów arkuszy tektury
Alliance (2,1 m) i paletyzer Q-Pal (2,1 m).
Arno Kox, regionalny dyrektor sprzedaży Alliance Machine Systems Europe, w następujący sposób opisuje wymagania związane
z projektem w Hanau: Wyraźnymi priorytetami dla naszego klienta
były: łatwy i bezpieczny dostęp do poszczególnych modułów oraz
szybka – „na wyciągnięcie ręki” – kontrola produktu końcowego,
zlokalizowana po stronie operatora maszyny. Istotne było również,
aby system miał znakomitą synchronizację prędkości roboczej
w ciągu całego procesu produkcji, skutkującą doskonałą jakością
ułożenia arkuszy w stos przez paletyzer Q-Pal”.
Podajnik wstępny SBF Mark II działa na zasadzie tzw. „wypchnięcia bloku”, dzięki czemu każdy blok zostaje automatycznie wypchnięty z wstępnie uszeregowanego w linii stosu. Po
oddzieleniu, blok ponownie zostaje ustawiony w linii, w celu
przetransportowania przez przenośnik do wycinarki płaskiej.
Szerokie pasy na przedłużanym teleskopowym przenośniku gwarantują, że transportowana tektura nie będzie się ani przesuwać,
ani ulegać uszkodzeniu.
Podajnik wstępny (fot. 1) jest sterowany za pomocą ekranu
dotykowego, co znacznie upraszcza jego obsługę. System
sterujący dla tego urządzenia zawiera również automatyczne
komunikaty błędu oraz wykorzystuje sterownik S7 PLC firmy
Siemens. W celu zapewnienia łatwej obsługi systemu przez cały
czas, w optymalnych miejscach strategicznych umieszczono
różnorodne panele operatora.
Podajnik wstępny firmy Alliance posiada bardzo zwartą konstrukcję i osiąga wydajność do 18.000 arkuszy/godzinę. Może
być również wyposażony w zintegrowany mechanizm zmiany
i mieć uniwersalne zastosowanie, nawet w przypadku wycinarek
obrotowych i maszyn działających w trybie in-line.
Rozdzielacz firmy Alliance zainstalowany w zakładzie w Hanau
opiera swoje funkcjonowanie na wypróbowanej i przetestowanej
zasadzie działania niezwykle popularnego rozdzielacza Pallmac.
Minimalna siła docisku wykorzystana w tym urządzeniu pozwala
zapobiec powstawaniu strat produkcji na skutek zgniecenia
przetwarzanego wyrobu.
PRZEGLĄD PAPIERNICZY · 67 · LUTY 2011
Rozdzielacz jest w stanie „przerwać” stosy wiązek arkuszy
o wysokościach do 380 mm oraz posiada mocne łańcuchy
z tworzywa sztucznego jako standard do przetransportowania
porozdzielanych wiązek arkuszy nie uszkadzając ich. Poszczególne pręty dociskowe sprawiają, że materiał nie zsuwa się
podczas rozdzielania.
W zakładzie Smurfit Kappa, jako uzupełnienie tej linii, Alliance
zainstalował dodatkowy stół z elementami kulkowymi (fot. 2).
Powierzchnia tego opatentowanego stołu składa się z plastikowych kulek o średnicy 25 mm. Są one ułożone na matrycach
o grubości 50 mm, co pozwala nawet najmniejszym elementom
na płynne obracanie się. Ponieważ stół nie posiada żadnego
urządzenia podnośnikowego, czas cyklu zostaje zredukowany
i, w ten sposób, poprawia się wydajność procesu produkcji.
Innowacyjny stół kulkowy może formować warstwy zespolone
lub zmieniać kierunek przepływu arkuszy w przypadku większych
formatów. Gdy układ jest stosowany w połączeniu ze sterownikiem PLC, istnieje możliwość uzyskania praktycznie każdego
wyobrażalnego wzoru.
Paletyzer jest urządzeniem stanowiącym koniec tej „części
prowadzącej” linii produkcyjnej (fot. 3). Wyposażony jest w sterownik Siemensa S7 PLC, układ sterujący z ekranem dotykowym,
zawierającym ocenę niezawodności i samonastawcze urządzenia
wspomagające. Dostępny jest również opcjonalny transfer danych
z maszyny przetwórczej.
Paletyzer wykorzystuje plastikowe pasy transportowe i posiada
zdolność automatycznego wstawiania przekładek. Jeśli pojawi
się taka potrzeba, istnieje również opcja skręcenia palet pod
PRZEGLĄD PAPIERNICZY · 67 · LUTY 2011
Fot. 3. Wyposażony w sterownik Siemensa S7 PLC: Paletyzer Q-Pal firmy
Alliance
kątem 90° do procesu wytwarzania. Zintegrowano opcjonalny
przemiennik warstw, aby odwracać warstwy 180° w kierunku
biegu maszyny, gdy jest to wymagane przy niektórych zamówieniach.
Paletyzer Q-Pal pracuje w jednoczesnym rytmie przez cały
czas, wykorzystując w tym celu „inteligentne” oprogramowanie.
Dzięki specjalnym rozwiązaniom w funkcjonowaniu palety zera
wyeliminowano zjawisko „zakleszczenia się” wyrobu, co skraca
przestoje i podnosi efektywność produkcji. Wysokość upadku
produktu na tym urządzeniu jest również utrzymana na absolutnie
minimalnym poziomie, a formowanie prostokątnego kształtu
i wyrównanie arkuszy odbywa się z wszystkich czterech stron
stosu, gwarantując jego doskonałą jakość ułożenia, wymaganą
przez Smurfit Kappa.
3