Do wielowypustów i profili

®
Szlifierki dla przemysłu
budowy przeciągaczy
Grinding machines
for broach industry
Maszyny wielozadaniowe
Ostrzenie – Szlifowanie
Szlifowanie przedmiotów obrabianych z uzębieniem śrubowym
Szlifowanie przedmiotów obrabianych z uzębieniem prostym
Szlifowanie powierzchni zewnętrznych walcowych
Combination machines
Sharpening – grinding
Helical flute grinding
Straight flute grinding
Cylindrical OD grinding
®
Historia
History
Firma REFORM Maschinenfabrik Adolf
Rabenseifner GmbH & Co. KG, zatrudniająca obecnie ok.
200 pracowników, od wielu lat specjalizuje się w produkcji
szlifierek. Od roku 1983 firma REFORM dostarcza
szlifierki dla przemysłu budowy przeciągaczy. Pierwszą
szlifierkę profilową (Serii RSM) opracowano w ramach
innowacyjnego programu rozwojowego do szlifowania
zarysów (rowków) prostoliniowych w przeciągaczach
walcowych. Wyposażono ją w przyrząd do obciągania w
pełni sterowany CNC umożliwiający generowanie za
pomocą specjalnego oprogramowania zarysy
ewolwentowe dla przemysłu budowy przeciągaczy.
Konstrukcja tej maszyny wywodzi się z firmy Fritz Werner,
Berlin, od której firma REFORM przejęła grupę wyrobów
szlifierek do wałów wielowypustowych.
Kolejnym krokiem milowym na rynku szlifierek dla
przemysłu budowy przeciągaczy był rok 1992, w którym
została wprowadzona na rynek seria szlifierek ZSM do
szlifowania rowków o linii śrubowej.
The REFORM Maschinenfabrik Adolf Rabenseifner
GmbH & Co. KG presently employs approx.
200 people and is specialized in grinding machines.
Since 1983 REFORM has been supplying grinding
machines to the broach manufacturing industry.
The first profile grinder (RSM series) was an
advanced development to produce straight flutes
in cylindrical broaches with a fully CNC controlled
dresser, able to generate true involutes with special
software for broach making industry. The roots of
this machine are at Fritz Werner, Berlin from whom
spline grinder series has been taken over by
REFORM. In 1992 a further milestone was created
by getting into the helical/spiral broach grinding
business while introducing the ZSM series to
the market.
From 2001 on, another option for straight profiles,
the PSM has been launched. The PSM is the
Od roku 2001 wraz z opracowaniem serii PSM pojawiła
prestage of the new “Broachmaster” machine which
się nowa opcja dla zarysów prostoliniowych. Na bazie
we intoduce at the EMO show 2007 in Hannover.
szlifierki PSM opracowano nową szlifierkę
The latest model was developed to supply to
„Broachmaster“, którą zaprezentowano na targach EMO the industry a universal machine plattform which
2007 w Hannowerze. Ten model opracowano w celu
is able to do flute grinding of straight and helical
dostarczenia przemysłowi uniwersalnej szlifierki, na której broaches as well as sharpening the broach
można zarówno profilować jak i ostrzyć w jednym
in one set up. The technology of sharpening was
zamocowaniu przeciągacze z uzębieniami prostymi i
developed in cooperation with company Forst
śrubowymi. Technologię ostrzenia opracowano we
Technologie GmbH.
współpracy z firmą Forst Technologie GmbH.
Program szlifierek do produkcji przeciągaczy zamyka
dostępna szlifierka do powierzchni walcowych z łożem
granitowym.
Od początku działalności firma REFORM dostarczyła w
skali światowej ponad 200 szlifierek profilowych, a dział
szlifierek profilowych, wśród innych, stał się głównym
działem w programie dostaw firmy REFORM.
2
To complete the range of machines needed for
producing broaches, also cylindrical grinders with
a granite machines bed are available.
From the start REFORM has supplied worldwide
more than 200 machines out of the profile grinder
range, which – besides other activities – has
become a major part in REFORM‘s business.
Technologia wytwarzania przeciągaczy
Broach manufacturing process
Operacje szlifowania
Grinding operation
1. Szlifowanie powierzchni walcowych
Cylindrical grinding
2. Szlifowanie zarysów prostoliniowych
Grinding of straight profile
3. Szlifowanie zarysów o linii śrubowej
Grinding of helical profile
4. Ostrzenie
Sharpening
3
®
PSM – maszyna w pełnej wersji
PSM – total machine
Szlifowanie profili – zarysy prostoliniowe
Profile grinding – straight profiles
Szlifierka PSM przeznaczona jest
do szlifowania
· Wałków wielowypustowych
· Wałków uzębionych
· Kół zębatych z uzębieniem prostym
· dowolnych szlifowalnych zarysów o kącie pochylenia
linii śrubowej 0°, jak również przeciągaczy
(walcowych i płaskich) z zarysami zewnętrznymi.
Jest ona dostępna dla maks. długości przedmiotów
obrabianych od 800 do 3000 mm. W przypadku
zastosowania przyrządu do szlifowania powierzchni
wewnętrznych, znajdującego się na wyposażeniu
maszyny, można także szlifować zarysy wewnętrzne.
4
The PSM is suitable
for grinding of
· spline shafts
· involute shafts
· straight toothed gears
· any grindable profiles with a pitch angle “0”
as well as straight toothed broaching tools
(round and flat) with the aforesaid stated
The PSM machine is capable of grinding
workpiece lengths of 800 to 3000 mm.
It is possible to grind an internal profile
by fitting an internal grinding spindle –
available as an option.
Dane techniczne
Technical data
7 osi CNC
7 CNC-axes
maks. długość przedmiotu max. workpiece length do 3000 mm
up to 3000 mm
Zakres średnic przedmiotu workpiece diameter
10 – 380 mm
10 – 380 mm
Rodzaj szlifowanych przedmiotów obrabianych
Grindable workpieces
z uzębieniem prostym
straight toothed
Oprócz rowków przeciągaczy można szlifować
wszystkie inne zarysy zewnętrzne jak również
opcjonalnie zarysy wewnętrzne
Koła zębate
Wałki wielowypustowe
gears
spline shafts
All profiles except broaches,
are grindable as internal profiles
Wałki uzębione
Przeciągacze
involute spline
broaches
Wszystkie szlifowalne zarysy wg Państwa wyboru
Any grindable profiles according your choice
Maks. masa przedmiotu obrabianego
Possible workpiece weights
do 1000 kg
up to 1000 kg
Układ sterowania
Control
Siemens 840 D
System Siemens 840 D
Wrzeciono szlifierskie
Grinding spindle
Moc
Power
19 kW
19 kW
Oprawka ściernicy
Grinding wheel reception
HSK-63C
HSK-63C
Zakres średnic ściernicy
Grinding wheel diameter
40 mm – 250 mm
40 mm – 250 mm
Programowalna prędkość skrawania
Cutting speed programable
20 – 63 m/s
20 – 63 m/s
Narzędzia do obciągania
Dressing tools
Diamentowa rolka profilowa lub Diaform-Diamant
Diamond form roll or diaform-diamond
Opcje
Options
Automatyczne obciąganie
Automatic adjustment
Ramię pomiarowe z 3 czujnikami zegarowymi
dla przeciągaczy
Measuring arm with 3 measuring gauges for broaches
Automatyczny załadunek i rozładunek
Automatic load and disload
5
®
ZSM – maszyna w pełnej wersji
ZSM – total machine
Szlifowanie profili – Zarysy prostoliniowe & śrubowe
Profile grinding – straight & helical profiles
Szlifierka ZSM jest przeznaczona
do szlifowania
The ZSM is suitable
for grinding of
· Przeciągaczy o rowkach prostych i śrubowych
· Kół zębatych o zębach prostych i śrubowych
· Wałków uzębionych
· Wszystkich rodzajów wałków wielowypustowych
· dowolnych szlifowalnych zarysów o kącie pochylenia
linii śrubowej 0° w przedmiotach obrabianych o
maks. długości szlifowania do 3000 mm i maks.
średnicy do 380 mm.
· straight and spiralled fluted broaches
· straight and helical formed gears
· involute shafts
· all types of spline shafts
· any grindable profiles with a lead angle of “0”
in rotational pieces up to a grinding length of
3000 mm and a max. diameter of Ø 380 mm
W obszarze szlifowania kół zębatych maszyna ma
ma duże zalety, ponieważ jest łatwo i szybko
przezbrajalna, a kąt pochylenia linii śrubowej nie
jest ograniczony (±90 stopni).
Dzięki możliwości stosowania ściernic w zakresie
średnic od Ø 40 mm do Ø 250 mm można
szlifować prawie wszystkie uzębienia.
6
For the gear industry the machine has considerable
advantages, as setting time is not very high
and lead angle (± 90 Grad) is not limited. Due to the
grinding wheel size range of Ø 40 mm up to Ø 250 mm
almost any type of gear tooth can be ground.
Dane techniczne
Technical data
7 osi CNC
7 CNC-axes
maks. długość przedmiotu max. workpiece length do 3000 mm
up to 3000 mm
Zakres średnic przedmiotu workpiece diameter
10 – 380 mm
10 – 380 mm
Rodzaj szlifowanych przedmiotów obrabianych
Grindable workpieces
z uzębieniem prostym i śrubowym
straight & helical toothed
Oprócz rowków przeciągaczy można szlifować
wszystkie inne zarysy zewnętrzne jak również
opcjonalnie zarysy wewnętrzne
Koła zębate
Wałki wielowypustowe
gears
spline shafts
All profiles except broaches,
are grindable as internal profiles
Wałki uzębione
Przeciągacze
involute spline
broaches
Wszystkie szlifowalne zarysy wg Państwa wyboru
Any grindable profiles according your choice
Maks. masa przedmiotu obrabianego
Possible workpiece weights
do 1000 kg
up to 1000 kg
Układ sterowania
Control
Siemens 840 D
System Siemens 840 D
Wrzeciono szlifierskie
Grinding spindle
Moc
Power
19 kW
19 kW
Oprawka ściernicy
Grinding wheel reception
HSK-63C
HSK-63C
Zakres średnic ściernicy
Grinding wheel diameter
40 mm – 250 mm
40 mm – 250 mm
Programowalna prędkość skrawania
Cutting speed programable
20 – 63 m/s
20 – 63 m/s
Narzędzia do obciągania
Dressing tools
Diamentowa rolka profilowa lub Diaform-Diamant
Diamond form roll or diaform-diamond
Opcje
Options
Automatyczne obciąganie
Automatic adjustment
Ramię pomiarowe z 3 czujnikami zegarowymi
dla przeciągaczy
Measuring arm with 3 measuring gauges for broaches
Automatyczny załadunek i rozładunek
Automatic load and disload
7
®
Broachmaster – maszyna w pełnej wersji
Broachmaster – total machine
Szlifowanie uniwersalne
Universal grinding
Szlifierka Broachmaster jest przeznaczona
do szlifowania
· Szlifowania rowków przeciągaczy z uzębieniem
prostym i śrubowym
· Szlifowania rowków profilowych i ostrzenia
przeciągaczy płaskich
· Ostrzenia powierzchni natarcia i kąta przyłożenia
przeciągaczy z uzębieniem prostym i śrubowym z
kołowym lub śrubowym rowkiem wiórowym
· Szlifowanie rowka wiórowego z pełnego materiału
· Szlifowanie rowków łamiących wiór
· i wielu innych zastosowań
Jest to uniwersalna szlifierka firmy REFORM.
Dzięki zmianie liczby osi można dostosować maszynę
do zastosowań specjalnych.
8
The Broachmaster is suitable
for grinding of
· profile grinding of straight and helical broaches
· profile grinding and sharpening of flat broaches
· sharpening on the tooth space and the clearance
angle on straight and helical broaches with
round or helical gullet
· grinding of tooth space from the stock-grinding
of chip breakers
· and many other special tasks
This is the most universal grinding machine from
REFORM. By means of changing the number
of the axis can be made a special machine for
only one job
Dane techniczne
Technical data
6 osi CNC
6 CNC-axes
maks. długość przedmiotu max. workpiece length
do 3000 mm
up to 3000 mm
Zakres średnic przedmiotu workpiece diameter
10 – 400 mm
10 – 400 mm
Rodzaj szlifowanych przedmiotów obrabianych
Grindable workpieces
z uzębieniem prostym i śrubowym
straight & helical toothed
Oprócz rowków przeciągaczy można szlifować
wszystkie profile zewnętrzne, a opcjonalnie
również zarysy wewnętrzne
All profiles except broaches,
are grindable as internal profiles
Koła zębate
Wałki wielowypustowe
Wałki uzębione
Przeciągacze
gears
spline shafts
involute spline
broaches
Wszystkie szlifowalne zarysy wg Państwa wyboru
Any grindable profiles according your choice
Maks. masa przedmiotu obrabianego
Possible workpiece weights
do 1000 kg
up to 1000 kg
Układ sterowania
Control
Siemens 840 D
System Siemens 840 D
Wrzeciono szlifierskie
Grinding spindle
Moc
Power
19 kW
19 kW
Oprawka ściernicy HSK-63C
Grinding wheel reception
HSK-63C
Zakres średnic ściernic
Grinding wheel diameter
40 mm – 250 mm
40 mm – 250 mm
Prędkość skrawania, programowalna
Cutting speed programable
32 – 100 m/s
32 –100 m/s
Narzędzia do obciągania
Dressing tools
Diamentowa rolka profilowa lub Diaform-Diamant
Diamond form roll or diaform-diamond
Opcje
Options
Automatyczne obciąganie
Automatic adjustment
Ramię pomiarowe z 3 czujnikami zegarowymi
dla przeciągaczy
Measuring arm with 3 measuring gauges for broaches
Automatyczny załadunek i rozładunek
Automatic load and disload
Sonda 3D
3D Probe
Sonda pomiarowa 2 osiowa
2- axis measuring probe
Oś B do ostrzenia
B-axis for sharpening
9
®
Podzielnica
Indexing head
Podzielnica NC, typ TAP-KS/TAP-GS
· Programowalny podział prosty i złożony w
zakresie 1-999
· Bezpośredni system pomiarowy na wrzecionie
głównym
· Napęd ślimakowy z minimalnym luzem lub napęd
bezpośredni
· Maks. bicie 0,003 mm
· Wznios kłów: 200 mm, 250 mm, 300 mm
· Maks. masa przedmiotu obrabianego do 1000 kg
NC-Indexing head TAP-KS/TAP-GS
· Programmable even and odd divisions
with a range 1-999
· Direct measuring system on the main
· Minimum play worm gear or direct drive
· Radial runout max. 0.003 mm
· Centre heights 200mm, 250 mm, 300 mm
· max. workpiece weight up to 1000 kg
10
Przyrząd specjalny do profili wewnętrznych
Special clamping device for internal profiles
Konik
Podtrzymki / Lunety
Tail stock
Steady rests/Lunettes
Konik
Konik współpracuje z podzielnicą podpierając
przedmiot obrabiany z drugiej strony. Można go
przesuwać w osi pionowej i poziomej w zakresie ± 2
mm (nastawa precyzyjna).
Wymienne kły umożliwiają dopasowanie do każedego
przedmiotu obrabianego. Możliwe hydrauliczne
wycofanie kła konika uruchamiane pedałem nożnym.
Tail stock
This tail stock forms the counter part to the indexing
head and can be adjusted in heightand side position
of about ± 2 mm. Changeable centres (fine controlled)
allow the adjustment to the specific workpiece. The tail
stock can be opened by hydraulic by a foot pedal.
Podtrzymki / Lunety
Podtrzymki i lunety do podpierania przedmiotów
obrabianych względnie ustalania w osi długich
przedmiotów obrabianych (przeciągaczy, dłuższych
wałków zakończonych zębnikiem itd.) dostępne są do
dyspozycji w pełnym zakresie wzniosów kłów i zakresów
średnic. Do Państwa wyboru dostępne są różne
wykonania podtrzymek do ciągłych i przelotowych
powierzchni kołowych jak również do powierzchni
nieciągłych z profilem uzębienia.
Podtrzymka do podpierania przedmiotu obrabianego na
powierzchni walcowej posiada dwa trzpienie prowadzące
przestawne w kierunku osi przedmiotu obrabianego, z
wymiennymi wkładkami. Natomiast podtrzymka do
podpierania przedmiotu obrabianego na profilu
wyposażona jest w półpierścień dopasowany do
wąskotolerowanej średnicy koła głów obracającego się
profilu.
Steady rests /Lunettes
The steady rests and lunettes used to support
workpieces or for centre line adjustment of longer
parts (broaches, long pinion shafts, etc.) are available
for all centre heights and diameter ranges.
A choice of various designs is available for round,
non-interrupted as well as tooth spaced interrupted
diameters. The steady rest used to support the
workpiece on a cylindrical section has two guide
pins adjustable towards the workpiece centre with
exchangeable inserts. A half pipe is prepared
on the steady rest used to support the workpiece on
the profile. This one is adjusted to narrow tolerated
and radial running out profile head diameter.
11
®
Wrzeciono szlifierskie
Grinding spindle
Szczegóły
· Wrzeciono szlifierskie wysokiej częstotliwości z
gniazdem HSK 63-C do ręcznej wymiany narzędzi.
· Moc 19 kW
· Stała prędkość skrawania w zakresie
od 20 do 63 m/s
Details
· High frequency spindle with manual operated
HSK 63-C reception
· Power 19 kW
· Constant surface speed
between 20 and 63 m/s
12
Przyrząd do obciągania
Dressing unit
Zalety
· brak opóźnienia przy obciąganiu
· do wyboru diament jednoziarnowy lub diamentowa
rolka kształtowa
· zarysy ewolwentowe i profile wielowypustów
programowalne w technice menu
· możliwe do uzyskania dowolne profile dzięki
programowaniu we współrzędnych X i Y
· alternatywnie przyrząd do obciągania z rolką
diamentową można zamontować na stole maszyny
Advantages
· no delay in dressing
· optional single point diamond or diamond
formed roller
· Involute and spline profiles are programmable
in menu technique
· any profile can be reached by programming
by means of X- and Y-coordinates
· Diamond roller dressing device can be mounted
alternatively on the machine table
13
®
Układ sterowania
Control
System sterowania Siemens 840 D ze zintegrowanym
komputerem obliczeń geometrycznych. System ten
koordynuje wszystkie ruchy maszyny oraz generuje
automatycznie program obciągania odpowiednio do
zarysu wprowadzonego w trybie menu.
Zwarta budowa szafy sterującej
· Klimatyzacja szafy sterującej
· Elementy szafy sterującej o zwartej budowie
· Przejrzyste rozmieszczenie podzespołów
Compact cabinet construction
· Switch cabinet air conditioning
· Switch cabinet components
in compact design
· Clear allocation in subassemblies
14
Siemens system 840 D with integrated geometric
calculator. All movements of the machine
are coordinated by this control and the dressing
program is produced according to the menu
controlled input of the profiles.
Najnowocześniejsza technika napędów
Wszystkie osie wyposażone są z serwosilniki prądu
przemiennego najnowszej generacji. Gwarantuje to
najwyższą dynamikę i stałość parametrów pracy.
Latest drive technique
All axis are equipped with the latest generation
of digital 3-phase servo motors. This guarantees
highest dynamic and constant working parameters
Diagnostyka błędów
Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszej techniki
sensorycznej zapewniony jest stały nadzór
maszyny i wszystkich agregatów zasilających.
Wszystkie pojawiające się zakłócenia wyświetlane
są na monitorze układu sterowania w jawnej
postaci tekstowej w formie alarmów i komunikatów
o błędzie.
Diagnostyka i eliminacja błędów, jak również pomoc
w rozwiązywaniu problemów związanych z obróbką
możliwa jest za pomocą środków zdalnej
diagnostyki (Telemaster, wideokonferencja).
W ten sposób można ograniczyć czas przestojów
maszyny do minimum.
Error diagnostic
By using the latest sensor technology, a continuous
supervision of the machine is guaranteed. All errors
are shown by clear and informative Alarm and
Message texts.
Error diagnosis and elimination, as well as help for
operational problems is possible by long distance
diagnostic equipment (Telemaster, video conference).
In this way the Downtime of the machines can be
reduced to a minimum.
15
Technika menu firmy REFORM
REFORM menu-system
Łatwość i przyjazość obsługi dzięki
programowaniu w technice menu
Maszyna wyposażona jest w pakiet
parametryzowanych cyklów szlifowania, pomiarów i
obciągania, które można zastosować do wszystkich
przedmiotów obrabianych.
Easy handling by
menu guided programming
The machine is equipped with a set of parameters
Grinding, Measuring and Dressing Cycles which can
be used on all workpieces.
Programowanie równoległe
Dzięki koncepcji sterowania centrum szlifierskiego
obsługujący ma możliwość parametryzacji wszystkich
danych obróbkowych dla następnego zadania
szlifowania w czasie równoległym do bieżącego
procesu szlifowania, bez konieczności przerywania
tego procesu.
Background-programming
Because of the concept of the grinding centre, there
is the possibility for the operator to set parameters
needed for the next grinding job, without
interrupting the current grinding process.
Archiwizacja danych
o przedmiotach obrabianych
Zoptymalizowane dane obróbkowe i o
przedmiocie obrabianym mogą być
archiwizowane do wyboru albo w układzie CNC
albo na zewnętrznym nośniku danych. System
archiwizacji umożliwia szybkie przezbrojenie
maszyny do produkcji różnych przedmiotów
obrabianych.
Workpiece data storage
Optimised workpiece data, can be stored internally
in the CNC, or externally on disc.
By this a quick changing for different workpieces
is possible.
16
Możliwości generowania zarysów
Possibilities for profile generation
Parametryczne generowanie
zarysów dla profili standardowych
Generowanie zarysów z danych CAD
w formacie DXF
Profile preparation by parameters
for standard profiles
Profile preparation by CAD-data
via DXF-interface
Komputer osobisty z oprogramowaniem profili
Standardowe profile (zarysy) są już wprowadzone
do oprogramowania. Można je łatwo
wygenerować wprowadzając wymagane
parametry.
PC with Profile Software
The standard profiles already exist in the Software.
These profiles can be generated easily by using
the required parameters.
Zarysy dla
· Kół zębatych
· Wałków
wielowypustowych
· Przeciągaczy
Profiles for
Zarysy dla
Profiles for
· Gears
· Spline shafts
· Broaches
Prezentacja profili Profile representation Prezentacja profili Profile representation
· Monitor
· Symulacja szlifowania
i obciągania
· Wydruk na ploterze
· Wydruk
· Monitor
· Grinding- and
dressing simulation
· Plotting
· Printing
17
®
Przykłady obciągania zarysów
Dressing examples with contours
Automatyczne profilowanie
za pomocą przyrządu do obciągania 3D
Automatic profiling
by 3D-wheel dresser
· Zmiana zarysu w przeciągu kilku sekund
· dowolna korekcja zarysu
· Powtarzalność mniejsza od 1µm
· Profile changing within seconds
· Any profile correction
· Repeatability within 0.00004”
Promienie i fazy na stopie i
głowie zęba
Radii and chamfers at minor
and major diameter
Kąt fazy głowy zęba wg DIN
Chamfer according to DIN
Kąt pochylenia boku zarysu
Pressure angle
Außendurchmesser
Kontakt. max.
Kontakt. min.
Grundkreisdurchm.
Innendurchmesser
55.000
50.000
40.000
40.000
40.000
Zahnweite
Zähnezahl
Kopfabrundung r
Kopfwinkel
Rad./Fase am Fuß
8.000
11
0.000
120.000
0.000
Plotterbild Bsp. EVOLVENTE
Min. + max. średnica kontaktu
Min. + max. contact diameter
Ścięcie głowy zęba
Tip relief
Przesuniecie zarysu Profile displacement -
Przesunięcie zarysu +
Profile displacement +
Zarysy półkoliste
Semi-circle profiles
Profile piłokształtne
Saw tooth profiles
18
Prezentacja wszystkich zarysów i
korekcji na wydruku z plotera
(Skala 10:1)
Plotter printout of all modification
(Scale M 10:1)
Zarysy dowolne
Free-wheel profile
Opcja: Przyrząd do szlifowania
zarysów wewnętrznych
Option: Internal grinding unit
Do szlifowania zarysów wewnetrznych
Wrzeciona do szlifowania zarysów wewnętrznych
wyposażone są z ściernice CBN lub ściernice
ceramiczne.
· Nastawna prędkość skrawania od 20 m/s do 63
m/s
· Zakres średnic ściernic od 25 mm do 125 mm
For grinding of internal profiles
The internal grinding spindles can be equipped with
CBN- or vitrified bonded grinding wheels.
· cutting speed adjustable from 20 m/s up to 63 m/s
· grinding wheel diameter 25 mm up to 125 mm
Szlifowanie zarysów wewnetrznych
ściernicą CBN z wiązaniem galwanicznym
Internal profile grinding
with electroplated CBN grinding wheel
Dwa wrzeciona szlifierskie do szlifowania
zgrubnego i wykańczającego
Two grinding spindels –
one for rough and one for finish grinding
19
®
Opcja: Przyrządy pomiarowe
Option: Measuring device
Sonda ta umożliwia ustawianie i środkowania
uzębienia.
With this probe the setting of the toothing is
possible.
Ramię pomiarowe z 3 czujnikami zegarowymi służy do
ustawiania osi wzdłużnej przedmiotów obrabianych.
The measuring arm with 3 gauges serves for the
adjustment of horizontal workpiece axis.
20
Instalacja chłodziwa
Coolant unit
Instalacja chłodziwa z taśmowym filtrem papierowym,
separatorem magnetycznym i stabilizacją temperatury.
Instalacja przeciwpożarowa
Fire extinguisher unit
Instalacja przeciwpożarowa z układem sterowania
Fire extinguisher unit and control centre
Coolant unit with paper band filter, magnetic
separator and temperature stabilization
21
®
Kilka przykładów przedmiotów,
które można szlifować na tej maszynie
Some of workpieces
which can be ground with this machine
Przeciągacze o rowkach
prostych i śrubowych
Machining of straight- and
helically toothed
Obróbka frezów walcowych
Machining of slab mill
cuttersat one side
Koła zębate o uzębieniu
prostym i śrubowym
Straight and helical formed gears
Tuleja przeciągacza
Full form broach
Tuleja przeciągacza
Shellbroach
Ostrzenie
Sharpening
Koła zębate o zębach
prostych i śrubowych
Gears straight and helical
Przeciągacze ze wszystkimi
zwykle spotykanymi korekcjami
Broaches with all usual profiles
Stator pompy
Stator of gerotor pump
22
10 argumentów
na korzyść firmy REFORM
10 arguments
in favour of REFORM
Doradztwo
Nie zawsze najdroższe oznacza także najlepsze, a
technicznie możliwe odpowiednie.
Advice
We will always offer the optimum solution for
the most economical price.
Prace badawczo - rozwojowe
Być zawsze “przy piłce”, dysponując
nowoczesną konstrukcją odkrywać
nowe dziedziny zastosowań!
Research and development
Stay on the ball and discover new
ground with efficient development.
Kompetencja techniczna
Wykorzystać efekt synergiczny z
doświadczeń z innymi odmianami
budowy szlifierek jak np. do obróbki
krzywek, uzębień, szlifowania z
dużymi prędkościami ...
Technical know-how
Benefit from the experiences gained
with other grinding concepts, like
machining of cams, gear profiles,
high speed grinding of glass and
ceramics.
Elastyczność zgodnie z wymaganiami klienta
Określać zadania i możliwości maszyny we wspólnej
rozmowie z klientem.
Solidna jakość konstrukcji maszyny
Dzięki zastosowaniu zarówno od
dawna uznanych konstrukcji
odlewanych jak również częściowo
także specjalnych konstrukcji
spawanych lub
polimerobetonowych..
Modułowe podzespoły
Umożliwiają indywidualne
konstruowanie maszyny,
odpowiednio do zastosowania.
Własna technika sterowania
Nic nie jest bardziej krótkowzroczne jak uzależnienie od
układu sterowania. Dlatego nasz zespół badawczo rozwojowy “stawia” na własne oprogramowanie na
sprawdzonym sprzęcie, aby jeszcze po latach zapewnić
Państwu wsparcie techniczne.
Własna produkcja silników elektrycznych
Nasz zakład w Merkers
certyfikowany zgodnie z normą
DIN/ISO 9001 zaopatruje nas w
optymalne silniki szlifierskie.
Serwis na całym świecie
Za pośrednictwem miejscowych
przedstawicielstw lub z siedziby firmy
w Fuldzie, za pomocą teleserwisu
REFORM zapewniamy eksploatację
naszych maszyn także w
najodleglejszych zakątkach świata.
Wieloletni serwis posprzedażny
Gwarantowany przez solidną firmę identyfikującą się w
pełnym zakresie ze swoimi wyrobami.
Flexibility to customer's requirements
Defining the machine's task and the
possibilities to meet these requirements during
a detailed discussion.
Solid construction quality
Employing well-tried cast iron
modules in conjunction with special
welding constructions and/or
composite designed polymere
concrete units.
Modular construction
Provides individual and ideal
solutions for the design of the
machine.
Own control technology
Nothing is more short-sighted than
dependence on other for the control. This is
why we believe in our own software operating
with reliable hardware to assist you technically
now and in the future.
Own electric motors
We are well supplied with grinding
motors from our own plant in
Merkers which is certified by
DIN/ISO 9001.
World-wide service
Our local representatives as well as
our staff in Fulda, or REFORMteleservice guarantee the
performance of our machines also in
the most remote places on earth.
After sales service for many years
Is guaranteed by a reliable company identifying
in every respect with its products.
23
Weserstraße 24 u. 26
D-36043 Fulda
Postfach 22 37
D-36012 Fulda
(
+49 661 4959-00
6
+49 661 41303
www.reform.de
e-mail: [email protected]
Państwa partner w Polsce:
E-mail: [email protected]
Internet: www.meftech.com.pl
Zastrzega się mozliwość wprowadzania zmian technicznych.
REFORM Maschinenfabrik
Adolf Rabenseifner
GmbH & Co. KG
Print No. r009.0028.072 · © creart.de
®