biuro projektów budownictwa komunalnego
Transkrypt
biuro projektów budownictwa komunalnego
BPBK W R O C Ł A BIURO PROJEKTÓW BUDOWNICTWA KOMUNALNEGO we Wrocławiu Spółka 52-010 Wrocław, ul. Opolska 11-19 lok.1 W Znak rej. S81-2/2013 Zleceniodawca (Inwestor): Otwockie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. 05-400 Otwock ul. Karczewska 48 Nazwa inwestycji: Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków w Otwocku. Obiekt: Oczyszczalnia Ścieków w Otwocku Adres obiektu: Otwock ul. Kraszewskiego 1 Stadium: Wytyczne wykonania robót Specjalność: wielobranżowa Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. Budynek odwadniania osadu. Wytyczne wykonania robót Teczka zawiera: 1. Strona tytułowa 2. Spis treści 3. Spis rysunków 4. Opis techniczny 5. Rysunki Gł. Projektant: mgr inż. Danuta Możejko Projektant: nr upr. 271/90/UW Technologia: mgr inż. Paweł Szymecki nr upr. 231/DOŚ/05 Architektura: mgr inż. Grzegorz Gajewski nr upr. 25/03/DOIA Konstrukcja: mgr inż. Julita Jędrzejczak nr upr. 178/DOŚ/07 Instalacje sanitarne: mgr inż. Urszula Łacina nr upr. 363/84/WBPP Instalacje elektryczne: mgr inż. Tomasz Pacyna nr upr. MAZ/0391/POOE/08 Sprawdzający: mgr inż. Krzysztof Goławski nr upr. 84/87/UW Wrocław, marzec 2015 Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE SPIS TREŚCI 1. Nazwa inwestycji i lokalizacja ....................................................................................................... 3 2. Inwestor ......................................................................................................................................... 3 3. Stadium dokumentacji ................................................................................................................... 3 4. Materiały wykorzystane do opracowania ...................................................................................... 3 5. Przedmiot i zakres opracowania ................................................................................................... 3 6. Dana wyjściowe ............................................................................................................................. 4 6.1. Bilans ścieków ............................................................................................................................... 4 6.2. Bilans osadów ............................................................................................................................... 4 7. Opis rozwiązań technologicznych. ................................................................................................ 4 7.1. Budynek odwadniania osadu - obiekt nr 16 .................................................................................. 4 8. Roboty remontowe w budynku odwadniania osadu. ..................................................................... 7 8.1. ARCHITEKTURA .......................................................................................................................... 7 8.1.1. Dane liczbowe dotyczące istniejącego budynku .................................................................... 7 8.1.2. Zakres prac remontowych ...................................................................................................... 7 8.1.3. Wykończenie wewnętrzne ...................................................................................................... 7 8.1.4. Płytki posadzkowe na posadzki techniczne ........................................................................... 8 8.1.5. Płytki ceramiczne ścienne wewnętrzne ................................................................................. 8 8.1.6. Preparat do fug ...................................................................................................................... 8 8.1.7. Prace naprawcze dla posadzek i zaprawy do montażu płytek .............................................. 8 8.1.8. Farby ...................................................................................................................................... 9 8.1.8.1. Wodne farby emulsyjne wg PN-C-81914:2002 ................................................................. 9 8.1.9. Materiały pomocnicze ............................................................................................................ 9 8.1.10. Projektowana stolarka ....................................................................................................... 9 8.2. KONSTRUKCJA ............................................................................................................................ 9 8.3. INSTALACJE ELEKTRYCZNE ................................................................................................... 10 8.3.1. Dane elektroenergetyczne budynku .................................................................................... 10 8.3.2. Rozdzielnica główna RNN16................................................................................................ 10 8.3.3. Miernik parametrów sieci ..................................................................................................... 12 8.3.4. Rozdzielnice oddziałowe ...................................................................................................... 12 8.3.5. Pożarowy wyłącznik prądu ................................................................................................... 14 8.3.6. Instalacja kablowa ................................................................................................................ 14 8.3.7. Instalacja oświetlenia podstawowego .................................................................................. 14 8.3.8. Instalacja oświetlenia ewakuacyjnego ................................................................................. 14 8.3.9. Instalacja siły i gniazd wtykowych ........................................................................................ 15 8.3.10. Trasy kablowe wewnątrz budynku ................................................................................... 16 8.3.11. Instalacja uziemiająca i połączeń wyrównawczych ......................................................... 17 8.3.12. Instalacja odgromowa ...................................................................................................... 17 8.3.13. Ochrona przepięciowa ..................................................................................................... 17 8.3.14. Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo ......................................................................... 17 8.4. INSTALACJE SANITARNE ......................................................................................................... 18 8.4.1. Stan istniejący ...................................................................................................................... 18 8.4.2. Instalacje centralnego ogrzewania ....................................................................................... 18 8.5. Wytyczne do harmonogramu prac na czynnym obiekcie z zachowaniem ciągłości jego funkcjonowania i zapewnienia bezpieczeństwa. ................................................................................. 19 8.6. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia .......................................................... 19 8.6.1. Wykaz elementów zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi ........................................................................................................... 19 8.6.2. Sposób prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót .. 19 8.6.3. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych ....................................................................................................... 20 8.7. Uwagi końcowe ........................................................................................................................... 20 -2- Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE SPIS RYSUNKÓW Lp. Nazwa rysunku Nr rysunku Skala ZG1 1:250 1. Orientacja 2. Budynek odwadniania osadu. Rzut – stan projektowany T-16-01 1:50 3. Budynek odwadniania osadu. Przekroje – stan projektowany T-16-02 1:50 4. Budynek odwadniania osadu – demontaże T-16-03 1:100 5. Budynek odwadniania osadu. Rzut – stan projektowany A-16-01 1:100 6. Budynek odwadniania osadu. Zbrojenie płyt pod urządzenia Rozdzielnica główna budynku odwadniania osadów - RNN16 K-16-01 E-16-01 1:25, 1:100 - 8. Budynek odwadniania osadu – instalacja oświetleniowa E-16-02 1:100 9. Budynek odwadniania osadu – instalacja siły i gniazd wtykowych E-16-03 1:100 10. Budynek odwadniania osadu – trasy kablowe kabli zasilających E-16-04 1:100 11. Budynek odwadniania osadu – trasy kablowe AKPiA E-16-05 1:100 12. Budynek odwadniania osadu – instalacja połączeń wyrównawczych E-16-06 1:100 13. Budynek odwadniania osadu – rozdzielnica budynkowa RB16 E-16-07 - 7. 1. Nazwa inwestycji i lokalizacja Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na Oczyszczalni Ścieków w Otwocku. Budynek odwadniania osadu. Obiekt zlokalizowany jest w Otwocku przy ul. Kraszewskiego. Istniejąca oczyszczalnia położona jest w granicach miast Otwock i Karczew, pomiędzy ul. Kraszewskiego a rozlewiskami rzeki Jagodzianki. Teren istniejącej oczyszczalni wraz z zapleczem technicznym i administracyjnym zajmuje obszar o powierzchni około 23 ha. 2. Inwestor Otwockie Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. ul. Karczewska 48 05- 400 OTWOCK 3. Stadium dokumentacji Wytyczne wykonania robót. 4. Materiały wykorzystane do opracowania 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) Projekt budowlany modernizacji oczyszczalni ścieków w Otwocku - część technologiczna z operatem wodnoprawnym opracowany przez Przedsiębiorstwo Projektowo – Wykonawcze „EKOSAN" Warszawa w latach 2000/2001 Koncepcja modernizacji oczyszczalni ścieków w Otwocku opracowana przez BPBK we Wrocławiu Sp. z o.o. w roku 2011-2012 Dane bilansowe ilości i jakości ścieków za lata 2009-2012 otrzymane od Użytkownika Plan sytuacyjny istniejącej oczyszczalni Dokumentacja archiwalna istniejącej oczyszczalni Wizja w terenie. Projekt wstępny modernizacji oczyszczalni ścieków w Otwocku opracowany przez BPBK we Wrocławiu Sp. z o.o. w roku 2013. 5. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania wytyczne wykonania robót związanych z remontem obiektów budowlanych i wymianą urządzeń na terenie oczyszczalni w Otwocku. Opracowanie swoim zakresem obejmuje remont budynku odwadniania osadu i wymianę urządzeń. -3- Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE 6. Dana wyjściowe 6.1. Bilans ścieków Na podstawie analizy danych otrzymanych od Zamawiającego przyjęto: Qśrd Q maxd Q obl (85%) 3 = 15 500m /d 3 = 24 000 m /d 3 = 16 000 m /d 6.2. Bilans osadów Na podstawie wyżej przyjętego bilansu ścieków poniżej przedstawiono szacunkowe ilości osadu spodziewane na oczyszczalni. L.P 1 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Rodzaj osadu 2 Osad wstępny Osad wstępny zagęszczony Osad nadmierny Osad nadmierny zagęszczony Osad zmieszany zagęszczony Osad przefermentowany Osad odwodniony Uwodnienie [%] 3 97,5 96,0 99,3 96,0 96,0 97,4 80,0 Ciężar [kgsm/d] 4 6 216 6 216 4 820 4 820 11 036 7 360 7 360 Objętość [m3/d] 6 248 155 690 120 275 283 37 7. Opis rozwiązań technologicznych. 7.1. Budynek odwadniania osadu - obiekt nr 16 Przefermentowany osad odprowadzany jest do budynku odwadniania osadu gdzie poddawany jest procesowi mechanicznego odwodnienia na prasie firmy BELLMER. Do płukania taśmy prasy oraz przygotowania polielektrolitu używana jest woda z zakładowej sieci wodociągowej. Parametry techniczno-technologiczne urządzeń do odwadniania osadu: • wydajność prasy 316 kg/h Aktualnie prasa jest eksploatowana całą dobę. W miejsce istniejących urządzeń w budynku zastosowane będą wirówki, podłączone do istniejących w budynku instalacji, jako urządzenia hermetyczne i gwarantujące wyższy stopień odwodnienia. Zakres robót obejmuje: remont budynku, wymianę urządzeń odwadniania osadu – komplet wyposażenia wraz z zasilaniem, sterowaniem i monitorowaniem stanów pracy i awarii, kwalifikujący urządzenia do odwadniania do eksploatacji (z badaniami, próbami i odbiorami). W ramach remontu budynku i wymiany urządzeń - (rysunki nr: T – 16 – 01, T – 16 – 02) przewidziano: demontaż kompletu istniejących urządzeń do odwadniania osadu wraz z armaturą i zasilaniem oraz dozowaniem polielektrolitu, demontaż instalacji wewnętrznych: wody technologicznej od strony północnej, rurociągu osadu od strony wschodniej oraz rurociągu sprężonego powietrza w rozdzielni, sprawdzenie szczelności przyłącza wody technologicznej od strony wschodniej, przebudowa instalacji wody wodociągowej kolidującej z nowymi drzwiami do rozdzielni oraz montaż zaworów antyskażeniowych na wejściach rurociągów do budynku, montaż prysznica BHP, wykonanie przyłączy mediów do urządzeń, dostarczenie i uruchomienie urządzenia zastępczego do odwadniania osadu oraz dostarczenie polielektrolitu zapewniającego pracę urządzenia przez okres prowadzenia robót, remont pomieszczeń budynku odwadniania osadu: wykonanie nowych posadzek z gresu chemoodpornego antypoślizgowego, wykonanie nowych okładzin ścian z glazury chemoodpornej, malowanie pomieszczeń, wymianę drzwi wewnętrznych (zmiana lokalizacji) 1 szt., wymiana drzwi zewnętrznych – 1 szt., wykonanie odwodnienia liniowego posadzek, montaż prysznica BHP wymiana rozdzielnicy głównej, opraw oświetleniowych, koryt kablowych i osprzętu (gniazda, wyłączniki), wymiana elementów wentylacji. montaż urządzeń do odwadniania osadu o parametrach: 1/ wirówki dekantacyjne osadu o parametrach: -4- Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE Ilość 2 (1+1) szt. Czas pracy jednej instalacji 16h 3 Wydajność do18 m /h osadu uwodnionego bądź 460 kgsm/h, Materiał bębna stal stopowa o podwyższonej jakości min. 1.4463 (Duplex) Materiał ślimaka stal stopowa min. 1.4408 oraz min. 1.4571 Elementy konstrukcji stykające się z osadem: stal stopowa 1.4571, Pozostałe elementy konstrukcji niestykające się z osadem: stal normalna lakierowana, Średnica bębna min. 370 mm Bęben i ślimak napędzane dwoma niezależnymi silnikami elektrycznymi, Przekładnia usytuowana na zewnątrz (poza ułożyskowaniem bębna), umożliwiająca łatwy dostęp do obsługi technicznej, prosty montaż i demontaż. Silniki wirówki po przeciwnej stronie od wlotu osadu, Moc silnika dla napędu bębna nie więcej niż 18,5 kW, Moc silnika dla napędu ślimaka nie więcej niż 7,5 kW, Napięcie/częstotliwość 2 x 400V/ 50Hz, Czujniki temperatury łożysk głównych, Czujniki wibracji, Przyłącza elastyczne dla fazy stałej, odcieku, polimeru, osadu; Otwory wlotowe: tuleje z żeliwa utwardzonego wymienialne na miejscu Kierunkowy (jednostronny) system odprowadzania odcieku z funkcją odzysku energii Gwarancja na przekładnię 50 000 godzin wyłączając wał uszczelniający oraz uszczelki. Gwarancja na uszczelki oraz wał uszczelniający 10 000 godzin lub 3 lata. Gwarancja na bęben 100 000 godzin, wyłączając listwy wzdłużne oraz tuleje zabezpieczające wylot fazy stałej, Wnętrze bębna – listwy wzdłużne, Ochrona przed ścieraniem: ochrona przed ścieraniem ślimaka: krawędzie transportowe, węglik wolframu ochrona na wyjściu z bębna fazy stałej: tuleje z żeliwa utwardzonego wymienialne na miejscu ochrona w łapaczu fazy stałej: wykładzina wymienialna na miejscu Armatura kontrolno – pomiarowa i sterowanie uwzględniające współpracę wirówek z urządzeniami peryferyjnymi, m.in.: pompy osadu, pompy polielektrolitu, stacja przygotowania polielektrolitu. Montaż: wirówki kompletne z podstawami stalowymi wraz z osprzętem umożliwiającym bezpieczną obsługę i eksploatację wirówek. Zaleca się zastosowanie również podkładów antywibracyjnych. 2/ montaż 2 pomp wyporowych rotacyjnych osadu surowego podających osad do wirówek dekantacyjnych, wraz z ich podłączeniem do wirówek o parametrach: ilość 2 szt 3 wydajność - max 20 m /h, ciśnienie robocze - ok.2 bary, moc - ok.5,5 kW; napięcie/częstotliwość -400V/ 50Hz, całkowite wyłożenie korpusu wymiennymi elementami ochronnymi – wkładki obwodowe i osiowe obudowa części pompowej w konstrukcji jednoczęściowej tłoki trójskrzydłowe śrubowe całkowicie powleczone elastomerem bezobsługowe uszczelnienie mechaniczne z komorą smarująco-zabezpieczającą bez systemu ciśnieniowego wewn. rdzenie wałów bez kontaktu z pompowanym medium materiał żeliwo szare/stal utwardzana niewrażliwość na pracę "na sucho" możliwość transportu medium z zawartością ciał włóknistych możliwość przeprowadzenia inspekcji bez demontażu instalacji rurociągowej możliwość przeprowadzenia serwisu bez demontażu instalacji rurociągowej (wymiana tłoków, uszczelnień, elementów obwodowych i osiowych, ...) zdolność przenoszenia nie plastycznych ciał stałych min. 40mm Montaż: pompy z podstawami stalowymi. Zaleca się zastosowanie również podkładów antywibracyjnych. 3/ montaż bezwałowego przenośnika spiralnego do transportu odwodnionego osadu z wirówek na istniejący przenośnik taśmowy: przenośnika poziomego P1 o dł. ok. 3,0 m, o parametrach: -5- Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE 3 wydajność nie mniej niż 6 m /h, napęd ok.1,5 kW, napięcie/częstotliwość 400V/ 50Hz, spirala bezwałowa o średnicy min 280 mm, koryto U - kształtne, z wykładziną odporną na ścieranie, materiał stal nierdzewna; 4/ zmiana lokalizacji istniejącego przenośnika taśmowego o dł. ok. 4,0 m , transportującego osad z projektowanego przenośnika spod wirówek na istniejący przenośnik taśmowy do pomieszczenia O ewakuacji osadu – ustawienie go pod kątem ok. 15 , remont przenośnika (wymiana taśmy, gum zgarniających ); 5/ montaż urządzeń przygotowania i dozowania polielektrolitu z proszku i emulsji składających się z: automatycznej stacji przygotowania polielektrolitu o parametrach: 3 pojemność ok. 2 m , wydajność max 10 kg/h (2000 l/h roztworu bazowego), moc max 3,0 kW, zapotrzebowanie wody technologicznej. max 1,67l/s o ciśnieniu min. 4 bary układ dozowania proszkowego z grzewczą nasadką przy wylocie dozownika układ dozowania koncentratu ciekłego, składający się z przełącznika proszek/ciecz, pompy dozującej, przewód ssawny z zaworem zwrotnym i zespołem przyłączeniowym do pojemnika dostawczego, armatura wody rozcieńczającej, składająca się z zaworu kulowego odcinającego, reduktora ciśnienia, filtru, wyłącznika ciśnieniowego i zaworu elektromagnetycznego zbiorniki rozczyniania/dojrzewania/dozowania z mieszadłami i układem kontroli poziomu, materiał: stal nierdzewna 0H18N9 szafa sterownicza do obsługi instalacji; dwóch pomp podających polielektrolit do wirówek dekantacyjnych, wraz z ich podłączeniem do wirówek, z falownikiem, każda o parametrach: wydajności: min 200 l/h, max 1500 l/h, ciśnienie ok. 2 bary, moc max 1,5 kW, napięcie/częstotliwość 400V/ 50Hz, zabezpieczenie przed pracą na sucho i nadciśnieniem; typ ochrony: IP 55, czujnik przewodów zimnych indukcyjnego miernika natężenia przepływu, 6/ rurociągi: osadu DN100 wyposażone w: armaturę odcinającą i kontrolno pomiarową: zasuwa nożowa z napędem ręcznym DN100, PN10, ciśn. rob. 0,3 bara - 2 szt., kompensator kołnierzowy ze śrubami spinającymi DN100, PN10, ciśn. rob 0,3 bara - 2 szt., kompensator kołnierzowy ze śrubami spinającymi DN100, PN10, ciśn. rob 2,0 bara - 2 szt., zasuwa nożowa z napędem ręcznym DN100, PN10, ciśn. rob. 2,0 bara - 4 szt., zawór zwrotny kulowy DN100, PN10, ciśn. rob. 2 bary - 2 szt., zasuwa nożowa z napędem ręcznym DN100, PN10, ciśn. rob. 2 bary - 1 szt. (na przewiązce pomiędzy rurociągami tłocznymi DN100), czyszczak kołnierzowy DN100 z zaworem hydrantowym DN50 o ciśn. roboczym 2 bary do płukania rurociągu osadowego – 2 szt., rurociągi polielektrolitu do wirówek z PVC-U SDR21 DN40, DN32, DN25 wyposażone w; armaturę odcinającą i pomiarową: zawór kulowy odcinający z przyłączem mufowym do wklejenia DN40 (Ø50), ciśn. rob. 2,0 bara, 2szt., zawór kulowy odcinający z przyłączem mufowym do wklejenia DN20 (Ø25), ciśn. rob. 2,0 bara, 4szt., zawór zwrotny kulowy do wklejenia DN20 (Ø25), ciśn. rob. 2,0 bara, 2 szt., zawór kulowy odcinający DN20 (Ø25), ciśn. rob. 2,0 bara, 1 szt. (na przewiązce między rurociągami tłocznymi DN20), rurociągi wody technologicznej w budynku DN25 i DN50 ze stali nierdzewnej (do płukania wirówek, do stacji polielektrolitu oraz do płukania rurociągów); rurociągi odcieków - odcieki z wirówki DN150 i DN200 należy podłączyć do istniejącej kanalizacji w rejonie budynku odwadniania - zgodnie ze wskazaniem na planie sytuacyjnym. 7/ montaż wciągnika o udźwigu 1,5 tony, służącego do celów eksploatacyjnych wirówek, 8/ montaż w budynku prysznica BHP oraz zlewu ze złączką do węża. -6- Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE 9/ remont istniejącego przenośnika taśmowego: m.in. wymiana łożysk, tulei prowadzących taśmę i taśmy, 10/ zasilanie w energię elektryczną z istniejącego przyłącza, należy wymienić rozdzielnicę główną. System sterowania i monitorowania pracy urządzeń do odwadniania osadu z lokalnych szafek sterowniczych zlokalizowanych w pomieszczeniu istniejącej rozdzielni elektrycznej, połączonych z systemem wizualizacji – zasilanie szafek z nowej szafy zasilającej z istniejącego kabla doprowadzającego energię elektryczna do budynku, system monitorujący przekazujący sygnały na dyspozytornię oczyszczalni poprzez istniejące linie kablowe/światłowodowe, monitorowanie w istniejącym systemie wizualizacji , który w miarę potrzeb należy dostosować do potrzeb wymienionego urządzenia, opisy w języku polskim. 8. Roboty remontowe w budynku odwadniania osadu. 8.1. ARCHITEKTURA 8.1.1. Dane liczbowe dotyczące istniejącego zlokalizowane jest odwadnianie osadu budynku, w którym powierzchnia zabudowy ~171,30 powierzchnia użytkowa ~141,82 Lp 16 Nazwa pomieszczenia Pomieszczenie odwadniania osadu Rozdzielnia elektryczna Pomieszczenie ewakuacji odwadniania osadu Razem: Powierzchnia w m2 90,30 9,62 41,90 141,82 3 - kubatura ~856,50m . Zakresem remontu objęte jest pomieszczenie odwadniania osadu oraz rozdzielni elektrycznej. 8.1.2. Zakres prac remontowych Niżej wymienione prace remontowe dotyczą pomieszczenia odwadniania osadu i rozdzielni: wykonanie płyt pod urządzenia technologiczne, demontaż istniejącej stolarki drzwiowej (drzwi wewnętrzne i zewnętrzne) oraz zamurowanie otworu w ścianie działowej pomieszczenia rozdzielni, montaż nowej ślusarki drzwiowej (drzwi wewnętrzne i zewnętrzne) oraz wyburzenie otworu w ścianie działowej pomieszczenia rozdzielni, wykonanie nowej posadzki z wymianą istniejącego odwodnienia liniowego oraz z odcinkami nowoprojektowanego odwodnienia i nowych okładzin ściennych, prace wykończeniowe wewnętrzne – malowanie. W tym: Posadzki - posadzki z płytek gresowych - płyty pod urządzenia - odwodnienia liniowe Ściany okładzina z płytek ściennych powłoki malarskie Sufity powłoki malarskie Stolarka drzwiowa 2 - 89,138 m ; 2 5,737 m ; 20,0 m ; - 150,87 m ; 2 55,93 m ; - 98,70m ; 2 szt. 2 2 8.1.3. Wykończenie wewnętrzne Zamawiający dopuszcza wykonanie zamiast posadzek wykończonych płytkami gresowymi posadzek żywicznych o takich samych właściwościach. PARTER Rodzaj wykończenia Posadzka Lp Nazwa pom. 16 Pomieszczenie odwadniania osadu Płytki gresowe Rozdzielnia elektryczna Płytki gresowe -7- Ściany Sufit ściany na wys.3m wykończone okładziną z płytek ściennych, tynk cem-wap. kat.III malowany emulsyjnie ściany na wys.3m wykończone malowane farbą emulsyjną malowane farbą Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE antyelektrostatyczne okładziną z płytek ściennych, tynk cem-wap. kat.III malowany emulsyjnie emulsyjną ściany: - pomieszczenia technologiczne - tynk cem.wap. wykończony cienkowarstwową akrylową wyprawą tynkarską z wypełniaczem mineralnym, odporną na uszkodzenia mechaniczne, - stropy: po zatarciu i wyrównaniu powierzchni malowane farbą emulsyjną. - okładzina z płytek ściennych chemoodpornych do wys. 3m nad poz. posadzki - powyżej okładziny z płytek ściennych malowanie farbą emulsyjną powierzchni ścian i stropu, - stolarka drzwiowa wewnętrzna ( drzwi do rozdzielni ) – stalowe, z izolacją termiczną podłogi: posadzka w pomieszczeniu odwadniania osadu: posadzka z płytek gres antypoślizgowych parametry płytek: posadzkowe typu gres gr. 1,0 cm : twardość - 8 wg skali Mohsa niska nasiąkliwość (max. 3%), odporność na plamienie , antypoślizgowość R12, w razie potrzeby do uzupełnień zastosować: podkład bet (C20/25) gr. 15cm, zbrojony zbrojeniem rozproszonym, folia izolacyjna lub papa termozgrzewalna, beton C8/10 gr. 10cm, podbudowa z warstwy piasku gr. ~20cm, zagęszczanego warstwami, 8.1.4. Płytki posadzkowe na posadzki techniczne Na posadzki w pomieszczeniach zamkniętych należy stosować płytki typu gres grubości 1,0 cm o parametrach min.: nasiąkliwość 0.5% (dla pomieszczeń technologicznych wskazana 0.3%) twardość 8 w skali Mocha 2 wytrzymałość na zginanie 45N/mm odporne na plamienia, kl 5 wg ISO 10545-14 Odporność na odczynniki chemiczne: na kwasy i zasady o słabym natężeniu, wg ISO 10545-13 – ULA -ULB na kwasy i zasady o mocnym stężeniu wg ISO 10545-13 – UHA-UHB antypoślizgowość min. klasa R12, 3 odporne na ścieranie (ścieralność wgłębna max.130 mm ) mrozoodporne – wg ISO 10545-12 8.1.5. Płytki ceramiczne ścienne wewnętrzne Nasiąkliwość wodna (%) wg ISO 10545-3- min. 10 ÷ 25 Wytrzymałość na zginanie (MPa) wg ISO 10545-4 - min. 15 ÷ 25 Siła łamiąca (N) wg ISO 10545-4 – min 200 ÷ 600 odporne na plamienia, wg ISO 10545 -14 – min. kl 8.1.6. Preparat do fug Trwale elastyczny Chemoodporny Zabezpieczający przed rozwojem grzybów Gęstość ok. 1,02 kg/dm3 Odporność na temperatury od -40°C do +70°C, 8.1.7. Prace naprawcze dla posadzek i zaprawy do montażu płytek Wszelkie ubytki posadzki betonowej po zdemontowaniu płytek gresowych uzupełnić masą wyrównawczą na bazie zapraw PCC wg specyfikacji producenta lub produkt równoważny o podobnych parametrach. Do przyklejania płytek należy stosować wysokoplastyczne zaprawy mrozoodporne i wodoodporne o dobrej przyczepności do podłoża. W obrębie powierzchni przewidzianej do zamontowania urządzeń należy wykonać dylatacje. -8- Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE 8.1.8. Farby 8.1.8.1. Wodne farby emulsyjne wg PN-C-81914:2002 Wszystkie farby emulsyjne mają dobrą przyczepność do podłoża, są trwałe i odporne na ścieranie oraz uszkodzenia mechaniczne. Można je stosować na wszystkie podłoża (na przykład na tynk, beton, cegły, płyty gipsowo-kartonowe, drewno) oprócz metalowych. Farby emulsyjne różnią się nieco właściwościami, w zależności od zastosowanego spoiwa: akrylowe, w których spoiwem jest żywica akrylowa, dobrze kryją i tworzą gładką powłokę. Dobrze też przepuszczają parę wodną, więc umożliwiają "oddychanie" ścian. Pomalowana nimi powierzchnię można wielokrotnie zmywać. Mogą być stosowane we wszystkich pomieszczeniach domowych, lateksowe - spoiwem w nich jest kauczuk, tworzą gładką powłokę, przepuszczalną dla pary wodnej. Są odporne na zmywanie i działanie promieni słonecznych - pomalowana nimi ściana nie płowieje i nie zmienia koloru przez kilka lat. Mogą być stosowane we wszystkich pomieszczeniach, ale są szczególnie zalecane do pomieszczeń wilgotnych (kuchni, łazienek), winylowe - spoiwem w nich jest polichlorek winylu lub polioctan winylu. Tworzą gładką powłokę, słabo przepuszczają parę wodną. Dość szybko się brudzą, ale są łatwe do zmywania. Polecane do stosowania w pomieszczeniach wilgotnych, mieszane - łącza w sobie właściwości obu rodzajów - na przykład akrylowo-lateksowe i winylowolateksowe Powłoki dyspersyjnych farb na bazie żywic lateksowych nadają się do zmywania. Mają dużą odporność na ścieranie i wilgoć. Farby lateksowe o podwyższonej wytrzymałości specjalnie przeznaczone do pokrywania ścian narażonych na zabrudzenia lub ścian w pomieszczeniach "mokrych", np. łazienkach czy pokojach kąpielowych. Najbardziej odporne farby akrylowo-lateksowe tworzą na powierzchniach ścian całkowicie niewrażliwe na wodę i wilgoć powłoki o własnościach zbliżonych do płytek ceramicznych. Ich powłoka nie jest paroprzepuszczalna. Są odporne na przebarwienia pod wpływem zabrudzeń, np. tłuszczem, smarem, olejem. Wykazują też odporność na wysoką temperaturę i uszkodzenia mechaniczne. Zdają egzamin nawet w warsztatach czy zakładach przemysłowych. 8.1.9. Materiały pomocnicze Materiały pomocnicze do wykonywania robót malarskich to: rozcieńczalniki, w tym: woda, terpentyna, benzyna do lakierów i emalii, spirytus denaturowany, inne rozcieńczalniki przygotowane fabrycznie, środki do odtłuszczania, mycia i usuwania zanieczyszczeń podłoża, środki do likwidacji zacieków i wykwitów, kity i masy szpachlowe do naprawy podłoża. Wszystkie ww. materiały muszą mieć własności techniczne określone przez producenta lub odpowiadające wymaganiom odpowiednich aprobat technicznych bądź PN. 8.1.10. Projektowana stolarka drzwi wewnętrzne stalowe pełne, dwupowłokowe z izolacją termiczną, okładziny wew. z blachy stalowej obustronnie ocynkowanej z proszkową powłoką zewnętrzną, wyposażone w samozamykacz i blokadę skrzydła, dla stolarki drzwiowej wewnętrznej przyjęto U – 2.0 W/m2K. drzwi zewnętrzne stalowe pełne dwupowłokowe z izolacją termiczną, okładziny wew. z blachy stalowej obustronnie ocynkowanej z proszkową powłoką zewnętrzną, wyposażone w samozamykacz i blokadę skrzydła, dla stolarki drzwiowej zewnętrznej przyjęto U – 1.7 W/m2K. Uwaga: przed zamówieniem stolarki należy sprawdzić wymiary rzeczywiste otworu, po zamontowaniu stolarki należy, w razie konieczności, dokonać napraw otworów montażowych. 8.2. KONSTRUKCJA W istniejącym budynku odwadniania projektuje się płyty – cokoły żelbetowe pod urządzenia technologiczne: P-1 o wymiarach 1,90x2,40m i wys. 0,20m ponad posadzkę, P-2 o wymiarach 2,90x1,50m i wys. 0,15m ponad posadzkę. Fundamenty kotwione do istniejącej płyty posadzki przez pręty ( 12) wklejane na żywicę np. HIT HY200, otwór wiercony 14 o głębokości 110mm. Materiały konstrukcyjne: Beton: C25/30 Stal zbrojeniowa: A-IIIN, A-I (B500SP, St3SX) -9- Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE Otulina zbrojenia: 3cm 8.3. INSTALACJE ELEKTRYCZNE W remontowanym budynku odwadniania instalacje elektryczne są instalacjami natynkowymi prowadzonymi w korytach kablowych. Należy je zdemontować na czas remontu ścian i sufitów. Przy montażu po remoncie powierzchni należy wymienić: - istniejące koryta kablowe - razem ok. 180 mb ; - istniejące oprawy oświetleniowe w ilości 17 szt. na oprawy nowe: lampy świetlówkowe mające odpowiedni stopień IP dostosowany do warunków środowiskowych pomieszczenia, w którym zostaną zainstalowane; - istniejący osprzęt: gniazda, przełączniki, wyłączniki na nowe mające odpowiedni stopień IP dostosowany do warunków środowiskowych pomieszczenia, w którym zostaną zainstalowane. 8.3.1. Dane elektroenergetyczne budynku System sieci nn: Napięcie zasilania urządzeń: Moc zainstalowana: Moc szczytowa: Współczynnik mocy: Ochrona od porażeń: TN-S 400/230V, 50Hz Pi = 143,2 kW Ps = 76,1 kW cos = 0,93 Samoczynne szybkie wyłączenie 8.3.2. Rozdzielnica główna RNN16 W pomieszczeniu rozdzielni elektrycznej w Budynku Odwadniania, w miejscu demontowanych istniejących rozdzielnic, zainstalowana zostanie rozdzielnica główna budynku RNN16 typu SIVACON S4 firmy SIEMENS. Rozdzielnica będzie miała szyny główne o obciążalności 250A i odpowiadać będzie za przesył energii elektrycznej do poszczególnych podrozdzielnic i instalacji technologicznych, oraz innych instalacji budynku, wymagających zasilania w energię elektryczną (np. wentylacja). Rozdzielnica wyposażona zostanie w wyłączniki w wersji stacjonarnej. Rozdzielnica będzie miała stopień ochrony co najmniej IP4X. Wyłącznik w polu zasilającym wyposażony zostanie w cewkę wybijakową nadnapięciową, umożliwiającą wyłączenie rozdzielnicy za pomocą Pożarowego Wyłącznika Prądu. Ponadto wszystkie wyłączniki będą podłączone do modułu komunikacyjnego ET200S, umożliwiającego wysłanie informacji o ich stanie do systemu monitoringu, za pomocą protokołu Profibus. Schemat, elewację i wymiary rozdzielnicy przedstawia rysunek E-16-01. Rozdzielnica zostanie odpowiednio oznaczona. Będzie zainstalowana w pomieszczeniu zaopatrzonym w drzwi zamykane zamkiem patentowym, w celu uniemożliwienia dostępu do aparatów elektrycznych osobom niepowołanym. W polu zasilającym zainstalowany zostanie miernik parametrów sieci typu PAC 3200 produkcji SIEMENS, pozwalający na wykonanie pomiarów podstawowych parametrów elektrycznych pracującej rozdzielni i przesłanie ich do systemu nadzoru. Zestawienia materiałów i aparatów rozdzielnicy: RNN16 1. 3NC1091 ROZŁĄCZNIK BEZPIECZNIKOWY DLA WKŁ. SITOR, 1-BIEG., 10X38, DO 32 A, 690 V AC 1 2. 3NC1093 ROZŁĄCZNIK BEZPIECZNIKOWY DLA WKŁ. SITOR, 3-BIEG., 10X38, DO 32 A, 690 V AC 1 3. 3NP1133-1CA10 ROZŁĄCZNIK BEZPIECZNIKOWY 3NP1, 3-BIEG., NH00, 160A, NA PŁYTĘ MONTAŻOWĄ, ZACISKI PŁASKIE, 1 4. WYŁĄCZNIK 3VT1 ICU=25KA/415V AC, 3-BIEG., IN= 20A, WYZW. 3VT1702-2DC36TERMOMAGNETYCZNY, OCHRONA INSTALACJI, IR= 16... 20A, II= 200... 0AA0 300A 4 5. WYŁĄCZNIK 3VT1 ICU=25KA/415V AC, 3-BIEG., IN= 32A, WYZW. 3VT1703-2DC36TERMOMAGNETYCZNY, OCHRONA INSTALACJI, IR= 25... 32A, II= 160... 0AA0 320A 2 - 10 - Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE 6. WYŁĄCZNIK 3VT1 ICU=25KA/415V AC, 3-BIEG., IN= 40A, WYZW. 3VT1704-2DC36TERMOMAGNETYCZNY, OCHRONA INSTALACJI, IR= 32... 40A, II= 200... 0AA0 400A 1 7. WYŁĄCZNIK 3VT1 ICU=25KA/415V AC, 3-BIEG., IN= 63A, WYZW. 3VT1706-2DC36TERMOMAGNETYCZNY, OCHRONA INSTALACJI, IR= 50... 63A, II= 315... 0AA0 630A 1 8. WYŁĄCZNIK 3VT1 ICU=25KA/415V AC, 3-BIEG., IN= 25A, WYZW. 3VT1792-2DC36TERMOMAGNETYCZNY, OCHRONA INSTALACJI, IR= 20... 25A, II= 0AA0 250...375A, 4 9. 3VT2725-2AA360AA0 BLOK ŁĄCZENIOWY WYŁĄCZNIKA 3VT2 3-BIEG., IN= 250A, ZDOLNOŚĆ ZWARCIOWA, ICU=36KA/415V AC, STACJONARNY, DLA WYZWALACZY ETU: LP, DP, MP, MPS LUB MODUŁU ROZŁACZNIKA 2 10. 3VT9100-4PP30 WYPOSAŻENIE DO VT160 ADAPTER MONTAŻOWY NA STANDARDOWĄ SZYNĘ DIN, 12 11. 3VT9100-8CE00 WYPOSAŻENIE DO VT160 POJEDYNCZA BARIERA FAZOWA 16 12. 3VT9200-3HA20 WYPOSAŻENIE DO VT250 NAPĘD OBROTOWY PRZEDNI, Z BLOKADĄ, 2 13. 3VT9225-6DT00 BLOK ROZŁĄCZNIKA 3VT250 3-/4-BIEG. 2 14. 3VT9300-3HE10 WYPOSAŻENIE DO VT250, VT630 POKRĘTŁO, BEZ BLOKADY, 2 15. 3VT9300-3HG10 WYPOSAŻENIE DO VT250, VT630 SPRZĘGŁO ROZŁĄCZNE, DO CZARNEGO POKRĘTŁA, IP 40 2 16. 3VT9300-3HJ10 WYPOSAŻENIE DO VT250, VT630 WAŁEK 365MM 2 17. 3VT9300-8CE00 WYPOSAŻENIE DO VT630 POJEDYNCZA BARIERA FAZOWA 2 18. 3VT9300-8LA00 WYPOSAŻENIE DO VT630 BLOKADA MECHANICZNA DO NAPĘDU OBROTOWEGO DRZWIOWEGO, 1 19. 5SD7444-1 OCHRONNIK P.-PRZEPIĘCIOWY KOMBI TYP 1+2, KLASA B+C, UC 350V, MODUŁY WTYKOWE, 4-BIEG., UKŁAD 3+1, DO SIECI TN-S I TTZE STYKAMI SYGN., 8MM 1 20. 5SL6106-6 WYŁĄCZNIK NADMIAROWOPRĄDOWY, 400V 6KA, 1-BIEG., B6A 3 21. 5TE5802 LAMPKA SYGANLIZACYJNA AC 230V, 3X ZIELONA, 1MM, 1 SENTRON PAC3100; LCD; 96X96MM POWER MIERNIK PARAMETRÓW 7KM3133-0BA00- SIECI. ZASILANIE UC: 110-250VDC / 100-240VAC UE: MAX.480/277V; 4522. 3AA0 65HZ IE: X/5A AC PODŁĄCZENIE PRZEKŁADNIKÓW, RS485 W STANDARDZIE 1 23. 8PQ1010-6BA01 OSŁONA BOCZNEJ PODSTAWY WYSOKOŚĆ 100MM GŁĘBOKOŚĆ 600MM 1 24. 8PQ1011-0BA01 COKÓŁ Z OSŁONĄ CZOŁOWĄ WYSOKOŚĆ 100MM SZEROKOŚĆ 1000MM 1 25. 8PQ1201-6BA02 SZAFA WYSOKOŚĆ 2000MM SZEROKOŚĆ 1000MM GŁĘBOKOŚĆ 600MM 1 26. 8PQ2000-6BA03 RAMA WYSOKOŚĆ ZABUDOWY 1600MM STAŁA SZEROKOŚĆ 600MM 1 27. 8PQ2005-6BA01 OSŁONA ZAMKNIĘTA WYSOKOŚĆ 50MM SZEROKOŚĆ 600MM 1 28. 8PQ2015-6BA17 OSŁONA SENTRON 3VT WYŁĄCZNIK 3VT1 DO 160A 3 LUB 4-BIEG., UŁOŻENIE POZIOME MONTAŻ STAŁY NAPĘD BEZPOŚREDNI LICZBA WYŁĄCZNIKÓW 1 WYSOKOŚĆ 150MM SZEROKOŚĆ 600MM 1 29. 8PQ2025-6BA15 OSŁONA DLA 3VT1 DO 160A, 3-BIEG. LUB 4-BIEG., MONTAŻ STAŁY, UKŁAD PIONOWY WYSOKOŚĆ 250MM SZEROKOŚĆ 600MM 3 30. 8PQ2030-6BA01 OSŁONA ZAMKNIĘTA WYSOKOŚĆ 300MM SZEROKOŚĆ 600MM 1 31. 8PQ2035-6BA18 OSŁONA SENTRON 3VT WYŁĄCZNIK 3VT2 DO 250A 3-BIEG., UŁOŻENIE PIONOWE STAŁY, WTYK, WYSUWNY NAPĘD UNIWERSALNY LICZBA WYŁĄCZNIKÓW 2 WYSOKOŚĆ 350MM SZEROKOŚĆ 600MM 1 32. 8PQ2197-4BA08 DRZWI ROZDZIELNICY PEŁNE STOPIEŃ OCHRONY IP4X ZAWIASY Z LEWEJ STRONY ZAMEK DWUPOŁOŻENIOWY WYSOKOŚĆ 1975MM SZEROKOŚĆ 400MM 1 33. 8PQ2197-6BA06 DRZWI ROZDZIELNICY PEŁNE STOPIEŃ OCHRONY IP4X ZAWIASY Z LEWEJ STRONY ZAMEK DWUPOŁOŻENIOWY WYSOKOŚĆ 1975MM 1 - 11 - Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE SZEROKOŚĆ 600MM 34. 8PQ2301-6BA02 PŁYTA GÓRNA STOPIEŃ OCHRONY IP4X ZAMKNIĘTA SZEROKOŚĆ 1000MM GŁĘBOKOŚĆ 600MM 1 35. 8PQ2420-1BA02 PANEL TYLNY STOPIEŃ OCHRONY IP4X WYSOKOŚĆ 2000MM SZEROKOŚĆ 1000MM 1 36. 8PQ2520-6BA02 PANEL BOCZNY BEZ WZORU WYSOKOŚĆ 2000MM GŁĘBOKOŚĆ 600MM 1 37. 8PQ3000-0BA03 KONSTRUKCJA NOŚNA, WEWNĘTRZNA DO DOWOLNEGO UKŁADU SZYN GŁ. WYSOKOŚĆ ZABUDOWY 1800MM GŁĘBOKOŚĆ 600, 800MM 1 38. 8PQ3000-1BA36 KONSTRUKCJA NOŚNA, WEWNĘTRZNA PRZEDZIAŁ FUNKCYJNY BEZ SYST. SZYN GŁÓWNYCH WYSOKOŚĆ ZABUDOWY 1800MM GŁĘBOKOŚĆ 600MM 2 39. 8PQ3000-1BA40 KONSTRUKCJA NOŚNA, WEWNĘTRZNA PRZESTRZEŃ DOLNA GŁĘBOKOŚĆ 600MM 1 40. 8PQ3000-1BA43 KONSTRUKCJA NOŚNA, ZEWNĘTRZNA DO DRZWI ROZDZIELNICY 1 41. 8PQ3000-2BA51 PŁYTA MONTAŻOWA MODUŁOWA ZAMKNIĘTA WYSOKOŚĆ 300MM SZEROKOŚĆ 600MM 1 42. 8PQ4000-1BA10 IZOLATOR GŁÓWNYCH SZYN ZBIORCZYCH 2SZT. W KPL. 1 43. 8PQ6000-3BA36 ZEST. MONTAŻOWY DO AP.MODUŁOWEJ 1-RZĄD 24MW SZEROKOŚĆ 600MM 3 44. 8PQ6000-4BA21 ZESTAW MONTAŻOWY SENTRON 3VT WYŁĄCZNIK 3VT1 DO 160A 3 LUB 4-BIEG., UŁOŻENIE POZIOME MONTAŻ STAŁY NAPĘD BEZPOŚREDNI LICZBA WYŁĄCZNIKÓW 1 WYSOKOŚĆ 150MM SZEROKOŚĆ 600MM 1 45. 8PQ6000-4BA28 ZESTAW MONTAŻOWY SENTRON 3VT WYŁĄCZNIK 3VT2 DO 250A 3BIEG., UŁOŻENIE PIONOWE STAŁY, WTYK, WYSUWNY NAPĘD UNIWERSALNY LICZBA WYŁĄCZNIKÓW 2-3 WYSOKOŚĆ 350MM SZEROKOŚĆ 600MM 1 46. 8PQ9400-0BA06 ETYKIETA SZAFY SIVACON SIEMENS 1 47. 8PQ-DOD MATERIAŁY DROBNE (SIEMENS) 1 8.3.3. Miernik parametrów sieci W celu monitorowania parametrów pracy rozdzielnicy RNN16, w jej polu zasilającym zainstalowany zostanie Miernik Parametrów Sieci typu PAC 3200 firmy SIEMENS. Dane z miernika widoczne będą na ekranach komputerów stacji operatorskich systemu AKPiA. Monitorowane będą następujące wielkości i sygnały: Napięcie Prąd Moc czynna i bierna Współczynnik mocy Częstotliwość Wyższe harmoniczne Energia czynna i bierna Licznik godzin pracy Dzienne wartości mocy Miernik parametrów sieci oraz przekładniki prądowe, z którymi współpracuje, będą miały klasę dokładności 0,5. Miernik wyposażone będzie w moduł przesyłania danych do systemu operatorskiego na bazie protokołu Profibus. 8.3.4. Rozdzielnice oddziałowe W pomieszczeniu rozdzielni elektrycznej w Budynku Odwadniania zainstalowana zostanie rozdzielnica instalacji wewnętrznych budynku pompowni RB16 (rys. E-16-08), która odpowiadać będzie za zasilanie oświetlenia, instalacji gniazd wtykowych i siły, itp. w pomieszczeniach pompowni. Rozdzielnica zostanie wykonana jako wisząca, o stopniu ochrony co najmniej IP41. - 12 - Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE W tym samym pomieszczeniu zainstalowana zostanie również rozdzielnica technologiczna RT16, która odpowiadać będzie za sterowanie instalacjami technologicznymi oraz przesył danych do systemu nadzoru. Z rozdzielnicy zasilane i sterowne będą również wszystkie urządzenia technologiczne, nie objęte szafami zasilająco-sterującymi dostarczanymi przez dostawców technologii. Rozdzielnica zostanie ujęta w projekcie instalacji AKPiA. Szafy zasilająco sterownicze w zakresie dostawców instalacji technologicznych to: RW1 – Szafa zasilająco-sterownicza wirówki nr 1, RW2 – Szafa zasilająco-sterownicza wirówki nr 2, Szafa zasilająco-sterownicza stanowiska przygotowania polielektrolitu. Rozdzielnice zostaną odpowiednio oznaczone. Będą posiadały drzwi zamykane z zamkiem patentowym, w celu uniemożliwienia dostępu do aparatów elektrycznych osobom niepowołanym. Lokalizację rozdzielnic oddziałowych w budynku suszarni pokazano na rysunku E-16-03. Zestawienia materiałów i aparatów rozdzielnicy RB16 RB16 Ilość Typ Nr kat. Opis Producent 1 CS-75/250 111703 Obudowa z płytą montaż. (700x500x250) EATON 1 2 P3-63/E-RT 005743 Rozłącznik On/Off In=63A P=37kW EATON 1 3 Z-SLS/CEK25/3 248244 Tytan komplet - podst. rozłącz. z wtyk. EATON 5 4 FI-25/4/003 279196 Wył. różnicowoprądowy, typ AC (4-bieg.) EATON 1 5 FAZ-C16/3 278873 Wyłącznik nadprądowy serii 15kA (1bieg) EATON 2 6 FAZ-B16/1 278535 Wyłącznik nadprądowy serii 15kA (1bieg) EATON 6 7 FAZ-B4/1 278527 Wyłącznik nadprądowy serii 15kA (1bieg) EATON 6 8 M22-L-W 216771 Główka lampki sygnalizacyjnej płaska EATON 1 9 M22-L-R 216772 Główka lampki sygnalizacyjnej płaska EATON 1 10 M22-L-G 216773 Główka lampki sygnalizacyjnej płaska, z EATON 4 11 M22-LED230-W 216563 Dioda LED biała U=230V moc. przód EATON 1 12 M22-LED230-R 216564 Dioda LED czerwona U=230V moc. przód EATON 1 13 M22-LED230-G 216565 Dioda LED zielona U=230V moc. Przód EATON 4 DILM710(230V50HZ,240V 14 60HZ) 276550 Stycznik mocy, I=7A [AC-3] 1Z 0R EATON 3 15 PKZM0-2,5 072736 Wyłącznik silnikowy 2,5A 0,75kW EATON 3 16 NHI11-PKZ0 072896 Blok styków pomocniczych 1Z 1R EATON 3 17 Z-R230/2S2O 265221 Przekaźnik instalacyjny EATON 3 18 X1 Zaciski gwintowane 25mm2 na szynę szare WAGO 3 19 X1N Zaciski gwintowane 25mm2 na szynę nieb. WAGO 1 20 X1PE Zaciski gwintowane 25mm2 na szynę żółtozielone. WAGO 1 21 X2 Zaciski gwintowane 2,5mm2 na szynę szare WAGO 42 22 X2N Zaciski gwintowane 2,5mm2 na szynę nieb. WAGO 11 23 X2PE Zaciski gwintowane 2,5mm2 na szynę żółtozielone. WAGO 11 24 Listwa grzebieniowa 40x40 EATON 4m 25 Listwa grzebieniowa 60x40 EATON 2m - 13 - Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE 26 Wspornik TH-35 4m 8.3.5. Pożarowy wyłącznik prądu Przy wejściu głównym do budynku suszarni zlokalizowany zostanie Pożarowy Wyłącznik Prądu (ST22/W01 SPAMEL). Efektem zadziałania wyłącznika PWP będzie pozbawienie napięcia zasilania wszystkich obwodów elektrycznych w obiekcie nie rezerwowanych indywidualnymi bateriami akumulatorów (np. opraw ewakuacyjnych). Przycisk zostanie połączony z wyłącznikiem w rozdzielni głównej za pomocą przewodu niepalnego 2 typu HDGS 3x2,5mm . 8.3.6. Instalacja kablowa Do zasilania podrozdzielnic oraz urządzeń technologicznych zastosowane zostaną kable typu YKYzo i YDYzo. Kable sterownicze do zabezpieczeń termicznych, itp. wykonane zostaną jako YLY. Kable i przewody zasilające i sterownicze zostaną ułożone na projektowanym systemie koryt kablowych. Poniższa tabela przedstawia listę najważniejszych linii kablowych: Lp. Nr kabla Skąd Dokąd Typ kabla Długość Uwagi [m] 1 WK02 Rozdz. RNN16 Rozdz. RW1 YKYzo 5x25 10 2 WK03 Rozdz. RNN16 Rozdz. RW2 YKYzo 5x25 10 3 WK05 Rozdz. RNN16 Rozdz. RB16 YKYzo 5x6 10 4 WK07 Rozdz. RNN16 Stacja polielektr. YDYzo 5x2,5 20 5 WK09 Rozdz. RB16 Zestaw ZR1 YDYzo 5x4 10 6 WK10 Rozdz. RB16 Zestaw ZR2 YDYzo 5x4 20 8.3.7. Instalacja oświetlenia podstawowego Oświetlenie podstawowe w Budynku Odwadniania Osadu wykonane zostanie lampami świetlówkowymi z wbudowanymi elektronicznymi modułami rozruchowymi. Lampy będą miały odpowiedni stopień IP dostosowany do warunków środowiskowych pomieszczenia, w którym zostaną zainstalowane. Oświetlenie podstawowe ma na celu zapewnienie wymaganych normami wartości natężenia oświetlenia w pomieszczeniach o różnym przeznaczeniu. Proponuje się następujące natężenia oświetlenia: Pomieszczenia technologiczne 200lux Pomieszczenie elektryczne 250lux Sterownie oświetlenia odbywać będzie się lokalnie, z wyłączników lub przycisków zainstalowanych na ścianach w pobliżu drzwi wejściowych do pomieszczeń (typu DELFINA OSPEL) Obwody zasilające oświetlenie w rozdzielnicy RB16 zostaną zabezpieczone wyłącznikami instalacyjnymi nadprądowymi oraz różnicowo-prądowymi. 8.3.8. Instalacja oświetlenia ewakuacyjnego W Budynku Odwadniania jako oprawy ewakuacyjne kierunkowe zostaną zastosowane oprawy świetlówkowe ES-System MONITOR IP40 OP1-A8TA1N 8W, z lampami o mocy 8W, wyposażone w lokalne baterie akumulatorów, zapewniające 1-godzinne podtrzymanie w przypadku zaniku napięcia zasilania. Planuje się zainstalowanie tych opraw nad drzwiami ewakuacyjnymi, wyposażonych w odpowiednie symbole ewakuacyjne. Oprawy te będą zainstalowane w taki sposób, aby zapewnić natychmiastową orientację. Nad drzwiami ewakuacyjnymi, po zewnętrznej stronie, zainstalowana zostanie oprawa świetlówkowa 2x18W z 1-godzinnym modułem awaryjnym, oświetlająca najbliższe otoczenie drzwi wejściowych. Ponadto w zasilanie bateryjne zostaną wyposażone niektóre oprawy oświetlenia podstawowego na drogach ewakuacyjnych. Oprawy te zostaną oznaczone żółtym paskiem. - 14 - Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE Oświetlenie ewakuacyjne będzie zapewniać nie mnie niż 1lux natężenia oświetlenia na drogach ewakuacyjnych. Zarówno oprawy ewakuacyjne, jak i oprawa nad drzwiami wejściowymi pracować będą „na ciemno”, tzn. będą załączać się w momencie zaniku napięcia zasilania w budynku. Lista materiałowa instalacji oświetleniowej: 1 Oprawa ES-System CO2 254 EVG + źródło światła szt. 7 2 Oprawa ES-System CO2 254 EVG z modułem awaryjnym + źródło światła szt. 3 3 Oprawa ES-System PT218-A2x18TC1N + żródło światła szt. 1 4 Oprawa kierunkowa MONITOR IP40 OP1-A8TA1N 8W z piktogramem i modułem awaryjnym + źródło światła szt. 3 5 Wyłącznik pojedynczy 230V 10A IP44 DELFINA OSPEL szt. 3 6 Przewód YDYzo 3x2,5mm2 m 100 7 Przewód YDYzo 4x2,5mm2 m 100 kpl. 1 Materiały dodatkowe (wsporniki, zawiesia, dławiki, uchwyty, puszki, kołki, śruby, itp.) Instalacja oświetleniowa w budynku pompowni pokazana została na rysunku E-16-02. 8.3.9. Instalacja siły i gniazd wtykowych W pomieszczeniu technologicznym oraz pod wiatą odbioru osadu zostaną zainstalowane naścienne zestawy gniazd, zawierające dwa gniazda 1-fazowe oraz jedno gniazdo 3-fazowe 16A. W pomieszczeniu rozdzielni elektrycznej zainstalowane zostanie gniazdo 1-fazowe 16A IP44 DELFINA Ospel. Lokalizacja gniazd 1-fazowych, zestawów gniazd wtykowych i wypustów trójfazowych została pokazana na rysunku numer E-16-03. Stopień ochrony IP zestawów gniazd wtykowych musi odpowiadać warunkom klimatycznym obszaru, w którym są zamontowane (IP44). Instalacje siłowe obejmują zasilanie: Urządzeń technologicznych suszarni, Urządzeń klimatyzacji i wentylacji, Drobnej siły, Zestawy gniazd wtykowych montować na wysokości 1,4m nad posadzką. Gniazda 1-fazowe montować na wysokości 1,1m nad posadzką. Instalacje siłowe zasilane będą kablami i przewodami pięcio- i trój-żyłowymi typu YKYzo i YDYzo. Kable układane będą w korytkach lub rurkach instalacyjnych. Wszystkie przejścia przez ściany pożarowe uszczelnione będą materiałami o tej samej wytrzymałości ogniowej, co dana ściana. Jako uszczelnienie należy zastosować masy ognioodporne produkcji HILTI. W pomieszczeniach technicznych kable i przewody układane natynkowo, będą chronione od uszkodzeń mechanicznych do wysokości 2,5m nad posadzką przez rury ochronne z tworzywa sztucznego. Wszystkie obwody zasilające instalacje gniazd wtykowych i siły w rozdzielnicach oddziałowych będą zabezpieczone wyłącznikami instalacyjnymi nadprądowymi oraz różnicowo-prądowymi. Lista materiałowa instalacji siłowej: 1 Zestaw gniazd naścienny (1x16A 3-faz + 2x16A 1-faz) z zabezpieczeniem różn-prąd. i nadprądowym w obudowie IP44 szt. 2 2 Główny przycisk pożarowy (czerwony, w obudowie, z szybką) ST22/W01 SPAMEL szt. 1 3 Gniazdo 230V AC 16A IP44 DELFINA OSPEL szt. 1 4 Przewód YDYzo 5x2,5mm 2 m 150 5 Przewód YDYzo 3x2,5mm 2 m 10 6 Kabel HDGS 3x2,5 m 10 - 15 - Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE 7 Rurka RL22 8 Materiały dodatkowe (dławiki, uchwyty, puszki, kołki, śruby, itp.) m 40 kpl. 1 8.3.10. Trasy kablowe wewnątrz budynku W celu rozprowadzenia instalacji elektrycznych w budynku suszarni, wykonany zostanie w nich system kwasoodpornych koryt kablowych produkcji UNEX. Ich wielkość będzie stosowna do ilości ułożonych kabli i ich ciężaru. Ponadto w korytach i na drabinkach zostanie 20% zapasu miejsca na ewentualna rozbudowę sieci nn. Kable będą mocowane do pionowych odcinków koryt za pomocą trwałych uchwytów, natomiast na poziomych odcinkach koryt zostaną zastosowane opaski z tworzywa sztucznego. W celu rozprowadzenia kabli instalacji AKPiA, wykonany zostanie osobny system koryt kablowych (UNEX). Wszystkie kable i przewody ułożone na systemie koryt, zostaną odpowiednio oznaczone zgodnie z obowiązującymi normami. Poza korytami kablowymi kable i przewody układać w rurkach ochronnych z tworzywa sztucznego typu RL o średnicy dobranej do średnicy przewodu. Trasy kablowe dla kabli i przewodów zasilających, zostały pokazane na rysunku nr E-16-04, a dla kabli i przewodów systemu AKPiA na rysunku E-16-05. Zestawienie materiałów instalacji koryt kablowych: Lp. Nazwa Jedn. Ilość Nr katalogowy INSTALACJE ELEKTRYCZNE 1 Unex 66 Trasa kablowa perforowana szara RAL7035 60x75 U23X m. 30 66090 2 Unex 66 Trasa kablowa perforowana szara RAL7035 60x100 U23X m. 18 66100 3 Unex 66 Trasa kablowa perforowana szara RAL7035 60x200 U23X m. 20 66200 4 Unex 66 Trasa kablowa perforowana szara RAL7035 60x300 U23X m. 12 66300 5 Unex 66 Łuk płaski 90° szary RAL7035 60X75 U23X szt. 1 66060 6 Unex 66 Łuk płaski 90° szary RAL7035 60X100 U23X szt. 3 66110 7 Unex 66 Łuk płaski 90° szary RAL7035 60X200 U23X szt. 7 66210 8 Unex 66 Łuk płaski 90° szary RAL7035 60X300 U23X szt. 3 66310 9 Unex 66 Wspornik izolujący szary RAL7035 100 U23X szt. 39 66103 10 Unex 66 Wspornik izolujący szary RAL7035 200 U23X szt. 13 66203 11 Unex 66 Wspornik izolujący szary RAL7035 300 U23X szt. 8 66303 12 Unex 66 Łącznik szary RAL7035 60 U23X szt. 64 66825 13 Unex 66 Łącznik kątowy dolny szary RAL7035 60 U23X szt. 14 66842 14 Unex 66 Rozgałęzienie szary RAL7035 60X75 U23X szt. 9 66078 15 Unex 66 Rozgałęzienie szary RAL7035 60X100 U23X szt. 1 66128 16 Unex 66 Rozgałęzienie szary RAL7035 60X200 U23X szt. 1 66228 17 Unex 66 U Profil szary RAL7035 szt. 31 66806 18 Unex 66 Śruby DIN 603 ISO 8677 szare RAL7035 M8x22 U23X szt. 2 66809 INSTALACJE AKPiA 19 Unex 66 Trasa kablowa perforowana szara RAL7035 60x100 U23X m. 26 66100 20 Unex 66 Trasa kablowa perforowana szara RAL7035 60x200 U23X m. 10 66200 21 Unex 66 Łuk płaski 90° szary RAL7035 60X100 U23X szt. 10 66110 - 16 - Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE 22 Unex 66 Łuk płaski 90° szary RAL7035 60X200 U23X szt. 2 66210 23 Unex 66 Wspornik izolujący szary RAL7035 100 U23X szt. 24 66103 24 Unex 66 Wspornik izolujący szary RAL7035 200 U23X szt. 7 66203 25 Unex 66 Łącznik szary RAL7035 60 U23X szt. 32 66825 26 Unex 66 Łącznik kątowy dolny szary RAL7035 60 U23X szt. 8 66842 27 Unex 66 Rozgałęzienie szary RAL7035 60X100 U23X szt. 4 66128 28 Unex 66 U Profil szary RAL7035 szt. 5 66806 29 Unex 66 Śruby DIN 603 ISO 8677 szare RAL7035 M8x22 U23X szt. 2 66809 8.3.11. Instalacja uziemiająca i połączeń wyrównawczych W budynku wykonana zostanie nowa instalacja uziemiająca i połączeń wyrównawczych. Głównym elementem instalacji uziemiającej będzie istniejący uziom otokowy. W pomieszczeniu rozdzielni elektrycznej budynku wykonana zostanie główna szyna uziemiająca połączona z systemem uziomowym budynku. Do szyny tej należy sprowadzić uziemienie wszystkich zasilanych z rozdzielni głównej podrozdzielnic i urządzeń, poprzez podłączenie do niej przewodów ochronnych kabli zasilających te urządzenia. Ponadto dookoła pomieszczenia ułożona szyna z bednarki stalowej ocynkowanej (30x4mm) na wysokości 30cm nad posadzką, połączona z systemem uziemiającym budynku poprzez złącza kontrolne co najmniej w dwóch miejscach, do której podłączone zostaną obudowy wszystkich urządzeń znajdujących się w tym pomieszczeniu (również dwumiejscowo). Do instalacji uziemiającej podłączone będą również obudowy urządzeń technologicznych, metalowe bariery ochronne, konstrukcje wsporcze, pomost techniczny, itp. Instalacja uziemiająca i połączeń wyrównawczych została pokazana na rysunku nr E-16-06. Zestawienie materiałów instalacji uziemiającej: 1 Bednarka ocynkowana FeZn 30x4mm CYNKMAL m 100 2 Zacisk kontrolny ocynkowany ZKn NOMAG szt. 10 3 Złącze krzyżowe ocynkowane ZKr-P-16 NOMAG szt. 20 4 Materiały dodatkowe (puszki IP44, uchwyty, kołki, śruby, itp.) kpl. 1 8.3.12. Instalacja odgromowa Instalacja odgromowa na budynku pozostaje bez zmian. 8.3.13. Ochrona przepięciowa W związku z faktem, iż zarówno Budynek Odwadniania, jak i urządzenia elektryczne, znajdujące się w nim, zasilane są liniami kablowymi, można wydzielić dwie strefy ochrony przepięciowej: Strefa 0B – strefa, w której elementy nie są narażone na bezpośrednie uderzenie pioruna, ale występuje w niej nietłumione pole elektromagnetyczne, Strefa 1 – strefa, w której nie może wystąpić bezpośrednie trafienie pioruna, a prądy udarowe są już ograniczone przy przejściu ze strefy 0 (budynki). W związku z tym w rozdzielnicy głównej zainstalowane zostaną urządzenia ochrony przepięciowej klasy B+C (wg normy DIN). 8.3.14. Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo Ochrona przeciwporażeniowa Sieć rozdzielcza budynku pracować będzie w układzie TN-S z izolowanym przewodem neutralnym N i uziemionym przewodem ochronnym PE. Ochronę przed dotykiem bezpośrednim zapewnia: izolacja robocza czynnych obwodów, odpowiednia konstrukcja rozdzielnic, - 17 - Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE Ochronę przed dotykiem pośrednim zapewni samoczynne szybkie wyłączenie w czasie t 0,4s uszkodzonego obwodu przez: wyłączniki z wyzwalaczami zwarciowymi i przeciążeniowymi, Dla prawidłowego zrealizowania samoczynnego wyłączenia w układzie TN-S należy: wszystkie części przewodzące dostępne instalacji przyłączyć do uziemionego przewodu ochronnego PE wszędzie, gdzie to jest możliwe przewody ochronne uziemić przewód neutralny N izolować od ziemi miejsce rozdzielenia przewodu PE i N uziemić Samoczynne wyłączenie zasilania zapewnić powinien, w każdym miejscu instalacji, odpowiedni prąd zwarciowy powstały w przypadku zwarcia pomiędzy przewodem fazowym i przewodem ochronnym lub częścią przewodzącą dostępną. Ponadto przewidziano wykonanie połączeń wyrównawczych do szyny wyrównawczej w pomieszczeniu rozdzielni, do której przyłączone będą między innymi: metalowe elementy konstrukcyjne obiektu rurociągi metalowe wchodzące do obiektu i prowadzone w obiekcie, metalowe elementy konstrukcyjne normalnie nie będące pod napięciem np., obudowy, konstrukcje wsporcze urządzeń technologicznych itp. Ochrona przed prądem przetężeniowym Projektowane obwody instalacyjne będą zabezpieczone przed prądami przeciążeniowymi i zwarciami za pomocą: wyłączników nadmiarowoprądowych o odpowiedniej charakterystyce, wyłączników różnicowo-prądowych. Zdolność wyłączania: Wyłączniki muszą wytrzymywać prąd zwarciowy obliczony dla miejsca, w którym będą zainstalowane. Ewentualnie technika stopniowania wyłączników tej samej marki może być zastosowana: poniżej umieszczone zostaną wyłączniki o mniejszej zdolności wyłączania i powyżej wyłączniki ograniczające. Selektywność Instalacja będzie zabezpieczona selektywnie w celu ograniczenia do minimum ilości wyłączeń awaryjnych Selektywność będzie zrealizowana: amperometrycznie na poziomie rozdzielnic i szaf elektrycznych przez stopniowanie między rozdzielnicami głównymi NN a tablicami i rozdzielnicami odbiorczymi. 8.4. INSTALACJE SANITARNE 8.4.1. Stan istniejący Przez remontowane pomieszczenia budynku odwadniania osadu przechodzą rurociągi centralnego ogrzewania zasilające grzejniki w pomieszczeniach ewakuacji osadu. W pomieszczeniach remontowanego budynku odwadniania osadu znajdują się natynkowe rurociągi wodociągowe i osadu oraz kanały wentylacyjne. 8.4.2. Instalacje centralnego ogrzewania W ramach remontu pomieszczeń technologicznych w budynku należy rurociągi centralnego ogrzewania, przechodzące przez pomieszczenia odwadniania osadu, zdemontować na czas remontu ścian i sufitów. Należy ocenić ich jakość, oczyścić i pomalować, a po zakończeniu remontu pomieszczeń ponownie zamontować i wykonać izolację cieplną rurociągów, wymienić armaturę odcinającą. Przy negatywnej ocenie jakości rurociągów należy wymienić je na nowe. W pomieszczeniu odwadniania osadu elektrycznych z termostatem o mocach: przewiduje - 18 - się zainstalowanie czterech grzejników Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE 2,0 kW – 3 sztuki, 2,5 kW – 1 sztuka. 8.4.3. Wentylacja pomieszczeń W remontowanych pomieszczeniach budynku odwadniania osadu znajdują się kanały wentylacyjne i zamontowane na nich urządzenia wentylacyjne. W ramach remontu pomieszczenia odwadniania należy instalacje wentylacyjną zdemontować na czas remontu ścian i sufitów. Należy ocenić jej jakość, oczyścić i pomalować, a po zakończeniu remontu pomieszczeń ponownie zamontować. Przy negatywnej ocenie jakości kanałów i urządzeń wentylacyjnych należy wymienić je na nowe. 8.5. Wytyczne do harmonogramu prac na czynnym obiekcie z zachowaniem ciągłości jego funkcjonowania i zapewnienia bezpieczeństwa. Ponieważ wszystkie roboty będą wykonywane na czynnym obiekcie jakim jest oczyszczalnia, wszelkie wyłączenia, bądź inne czynności związane z ingerencją Wykonawcy w pracę obiektu muszą być uzgodnione z Użytkownikiem obiektu. Propozycja kolejności realizacji przedsięwzięcia: montaż tymczasowego urządzenia do odwadniania osadu na czas remontu i opróżnienie zbiornika OBF z zalegających osadów, demontaż istniejących urządzeń do odwadniania, remont pomieszczeń, montaż nowych urządzeń do odwadniania osadu wraz z ich podłączeniem do instalacji, uruchomienie i rozruch. Zakłada się okres 3 miesięcy od wyłączenia starych do uruchomienia nowych urządzeń. Załadunek, wywóz i przekazanie do zagospodarowania odwodnionych osadów w ilości równej 2160 T, co wynika z ilości odwodnionych osadów w założonym 3 miesięcznym cyklu realizacyjnym, z tymczasowej instalacji odwadniania oraz osadów usuniętych z OBF-u jest po stronie Wykonawcy i na jego koszt. 8.6. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia 8.6.1. Wykaz elementów zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi Przy robotach remontowych i wymianie urządzeń na oczyszczalni należy w trosce o ochronę zdrowia pracowników oraz osób trzecich przestrzegać wszystkich obowiązujących zasad bhp zawartych w przepisach i normach branżowych. Szczególną uwagę należy zwrócić na zagrożenia bezpieczeństwa zdrowia i życia wynikające z prowadzenia robót liniowych i rozbiórkowo – montażowych na terenie eksploatowanej oczyszczalni: wykonywanie głębokich wykopów (konieczne jest zabezpieczenie wykopu zgodnie z projektem konstrukcyjnym oraz przygotowanie bezpiecznych zejść do wykopów np. budowa sieci międzyobiektowych, niebezpieczeństwo wpadnięcia do głębokich zbiorników (np. zagęszczacz, zbiorniki), właściwy rozładunek ciężkich i wielkogabarytowych urządzeń (np. zbiorniki, prasy, zagęszczacze, pompy, mieszadła), składowanie materiałów zgodnie z instrukcjami producentów i przepisami bhp w miejscach, do których będzie ograniczony dostęp osób niezatrudnionych, zagrożenia przy transporcie wewnętrznym ciężkich materiałów prefabrykowanych z miejsca składowania do miejsca montażu (m.in. konieczne jest wyznaczenie strefy ruchu poza strefą prowadzenia prac montażowych oraz przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przy transporcie), zagrożenia przy pracach prowadzonych na istniejącym obiekcie, przy jednoczesnym braku możliwości wyeliminowania obecności osób trzecich tj. pracowników oczyszczalni, zagrożenia przy robotach budowanych prowadzonych przy montażu i demontażu ciężkich elementów (zbiorniki, pompy, konstrukcje wsporcze), zagrożenia przy konieczności wejścia do jakiegokolwiek zbiornika celem dokonania np. demontażu, remontu lub oczyszczania. Przed wejściem wnętrze należy dobrze przewietrzyć przenośnym wentylatorem i usunąć resztki substancji znajdujących się w zbiornikach (np. ścieki, związki chemiczne. Osoba wchodząca do środka winna być wyposażona w aparat tlenowy i asekurowana z zewnątrz. 8.6.2. Sposób prowadzenia - 19 - instruktażu pracowników przed Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE przystąpieniem do realizacji robót Wykonawca przed dopuszczeniem do wykonywania prac powinien przeszkolić wszystkich pracowników w zakresie BHP zgodnie z obowiązującymi przepisami: Rozporządzeniu MPiPS z dnia 26.09.1997 w sprawie ogólnych przepisów bhp (Dz. U. 97.129.844 z póź. zm. – tekst jednolity Dz.U.03.169.1650) i załączniku do Rozporządzenia – „Pomieszczenia i urządzenia higieniczno-sanitarne” Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r, w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlanych (Dz. U. 03.47.401), Rozporządzeniu MGPiB w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy eksploatacji remontach i konserwacji sieci kanalizacyjnych (Dz. U. 93.96.437), Rozporządzeniu MGPiB w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w oczyszczalniach ścieków (Dz. U. 93.96.438), Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 23.06.2003r w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. 03.120.1126). Szkolenie powinno być przeprowadzone przez uprawnionych specjalistów w zakresie BHP. 8.6.3. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych Do środków zapobiegającym niebezpieczeństwom wynikającym z prowadzenia robót remontowych i wymianie urządzeń należą: wykonanie wyprzedzająco drogi technologicznej w celu zabezpieczenia transportu wewnętrznego, wyznaczenie strefy ruchu poza strefą niebezpieczną wykopu lub strefą montażu urządzeń oraz przestrzeganie zasad bezpieczeństwa przy transporcie oraz umożliwiającą sprawną komunikację na wypadek awarii, pożaru lub wypadku przy pracy, przygotowanie odpowiednio wyposażonego zaplecza budowy wyposażonego w środki pierwszej pomocy medycznej oraz telefony komórkowe lub stacjonarne pozwalające w razie potrzeby na wezwanie m in. straży pożarnej lub karetki pogotowia, odpowiednie przeszkolenie pracowników nadzoru i fizycznych, wyposażenie pracowników w środki ochrony indywidualnej zabezpieczających przez zagrożeniami tj. kaski, składowanie ciężkich materiałów zgodnie z instrukcjami producentów i przepisami bhp w miejscach, do których będzie ograniczony dostęp osób niezatrudnionych na oczyszczalni ścieków, zabezpieczenie głębokich wykopów zgodnie z projektem konstrukcyjnym oraz przygotowanie bezpiecznych zejść do wykopów zgodnie z przepisami ogólnymi bhp, przygotowania placu budowy m.in. przez: wygrodzenie terenu prac, ustawienie tablic ostrzegawczych o głębokich wykopach oraz oświetlonych barierek zabezpieczających wykop, przygotowanie mostków pozwalających na dojście do czynnych stanowisk pracy, przygotowanie i dopuszczenie do pracy tylko sprawnego sprzętu, wszystkie pomosty służące jako przejścia lub stanowisko pracy powinny być oznaczone i wyposażone w poręcze, przed wejściem do jakiegokolwiek zbiornika celem dokonania np. demontażu/montażu, remontu lub oczyszczenia zbiornika należy zachować szczególną ostrożność, wnętrze dobrze przewietrzyć przenośnym wentylatorem.. Osoba wchodząca do środka winna być wyposażona w aparat tlenowy i asekurowana z zewnątrz, między wykonawcą robót a użytkownikiem oczyszczalni powinna być stała współpraca, wykonywanie prac ziemnych w rejonie istniejącego uzbrojenia ręcznie, kierownik budowy/kierownik robót zgodnie z art. 21a ustawy z dnia 7 lipca 1994 prawo budowlane (Dz. U. z 2000r nr 106, poz. 1126 z późn. zm. - tekst jednolity Dz.U.06.156.1118) jest zobowiązany przed rozpoczęciem robót sporządzić plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Przy wykonywaniu projektów poszczególnych obiektów kierowano się zasadami BHP, które znalazły zastosowanie w poszczególnych rozwiązaniach części branżowych (zwłaszcza konstrukcyjnej architektonicznej i mechanicznej). Wszystkie pomosty, służące jako przejścia lub stanowiska pracy wyposażono w poręcze. Zbiorniki otwarte wyposażono w barierki do wysokości 1,1 m. Kierownik budowy/kierownik robót zgodnie z art. 21a, ust, 1 i 2 ustawy Prawo budowlane, jest obowiązany przed rozpoczęciem robót sporządzić plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. 8.7. Uwagi końcowe Przy wykonywaniu robót remontowych i wymianie urządzeń należy stosować wytyczne branżowe oraz instrukcje producentów materiałów i urządzeń. Połączenia rurociągów, kanałów z istniejącymi, należy zweryfikować i dopasować w trakcie realizacji. Poszczególne kształtki należy sprawdzić przed przystąpieniem do prac montażowych. Połączenia stali zwykłej i nierdzewnej należy - 20 - Remont obiektów budowlanych i wymiana urządzeń na oczyszczalni ścieków Otwocku. WYTYCZNE wykonać z wykorzystaniem przekładek. Po zamontowaniu kanału/rurociągu i dopasowaniu elementów mocujących należy sprawdzić szczelność wszystkich połączeń. W bezpośrednim sąsiedztwie słupów energetycznych prace budowlane wykonywać ze szczególną ostrożnością. Podczas prac urządzeniami wysięgnikowymi takimi jak koparka czy dźwig, zwracać szczególną uwagę na zbliżenie do przewodów linii napowietrznej. Zachować normatywne odległości. Wszystkie nazwy firmowe (handlowe) wyrobów budowlanych i urządzeń użyte w wytycznych wykonania powinny być uznawane jako służące określeniu projektowanych parametrów wyrobów budowlanych i urządzeń. W każdym przypadku mogą być stosowane inne równoważne wyroby i urządzenia innych firm o nie gorszych parametrach. - 21 -