arkada” arkada”

FIRMA INŻYNIERSKA
„ARKADA”
ARKADA”
S.C. Halina i Andrzej BAUER
39-200 Dębica, ul. Lutaka 12, tel. (14) 670-27-71,
NIP 872-14-11-588, Rach. bankowy PEKAO S.A. I Oddział w Dębicy 11 1240 1923 1111 0010 1259 4804
________________________________________________________________________________________________
TEMAT :
PROJEKT BUDOWLANY
DOCIEPLENIA ŚCIAN ZEWN. BUDYNKU WIELORODZINNEGO
Z LOKALAMI UŻYTKOWYMI PRZY ul. PADEREWSKIEGO 2
WRAZ Z ROBOTAMI ZEWNĘTRZNYMI OTOCZENIA BUDYNKU
(pochylnia dla osób niepełnosprawnych, remont placów zabaw,
chodnika, nawierzchni drogi wewnętrznej)
ADRES INWESTYCJI :
Dębica, ul. Paderewskiego 2
DZIAŁKA NR EWID. 166/70 , obręb 1
INWESTOR :
Spółdzielnia Mieszkaniowa „IGLOOPOL”
39-200 Dębica, ul. Brzegowa 23
ZESPÓŁ PROJEKTANTÓW :
Branża
Architektura
Projektował:
mgr inż. arch. Marek Krystek
upr. proj. 8346/75/88
Sprawdził:
mgr inż. arch. Magdalena Tyrańska
upr. proj. Rz/A-03/06
Konstrukcja
mgr inż. Andrzej Bauer
upr. nr UAN-I-7342/296/94
mgr inż. Gabriel Sowa
upr. proj. K-69/01
DATA OPRACOWANIA ;
Kwiecień 2011r.
EGZ.
1
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
A.
OPIS TECHNICZNY
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Podstawa opracowania.
Przedmiot i zakres opracowania .
Opis stanu istniejącego.
Rozwiązania materiałowe.
Izolacyjność ścian przed i po dociepleniu.
Metoda ocieplenia ścian.
Zakres robót.
Materiały do ociepleń.
Rozwiązania konstrukcyjne i technologiczne.
Zabezpieczenie placu budowy.
Prawa autorskie.
B. CZĘŚĆ RYSUNKOWA.
Zagospodarowanie terenu – pochylnia dla osób niepełnosprawnych
Oznaczenie zakresu robót
Pochylnia dla osób niepełnosprawnych
Plac zabaw nr 1
Plac zabaw nr 2
Wejścia do klatek schodowych nr II, XII
Wejścia do klatek schodowych nr I, III÷XI, XIII
Docieplenie wklęsłej krawędzi budynku
Docieplenie wypukłej krawędzi budynku
Uszczelnienie dylatacji narożnej
Uszczelnienie dylatacji na ścianie prostej
Docieplenie nadproża
Docieplenie ościeży okiennych
Docieplenie muru podokiennego
Połączenie ocieplenia ściany z płyta balkonu, posadzka na balkonie
C. INFORMACJA BiOZ.
-
rys. nr 1
rys. nr 2
rys. nr 3
rys. nr 4
rys. nr 5
rys. nr 6
rys. nr 7
rys. nr 8
rys. nr 9
rys. nr 10
rys. nr 11
rys. nr 12
rys. nr 13
rys. nr 14
rys. nr 15
OPIS TECHNICZNY
1. PODSTAWA OPRACOWANIA.
-
zlecenie inwestora – Spółdzielnia Mieszkaniowa „Igloopol” w Dębicy,
-
uzgodnienia z inwestorem dotyczące metody dociepleń i zakresu robót towarzyszących
-
Instrukcja ETICS docieplenia ścian zewn. budynków
-
oględziny i pomiary inwentaryzacyjne budynku
-
literatura, oraz doświadczenia z zakresu dociepleń budynków metodą „lekką mokrą”.
2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA .
Przedmiotem niniejszego opracowania jest docieplenie ścian zewnętrznych i remont pokrycia dachowego budynku wielomieszkaniowego nr 2 przy ul. Paderewskiego w Dębicy należącego do zasobów Spółdzielni Mieszkaniowej „Igloopol” w Dębicy. Budynek został przekazany do użytkowania w 1991 roku.
Niniejszy projekt zawiera rozwiązania szczegółowe docieplenia ścian zewnętrznych i remontu balkonów, opis robót towarzyszących dociepleniom, wymagania dotyczące stosowanych
materiałów i technologii. Zwrócono także uwagę na najczęściej występujące błędy w robotach dociepleniowych.
Dla robót remontowych pokrycia dachowego (malowanie blachy) podano podstawowe wytyczne wykonania robót i zalecono materiały, których należy użyć.
Na mapie sytuacyjnej zaznaczono zabezpieczenia, które należy wykonać na czas wykonywania robót.
3. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO.
Budynek nr 2 przy ul. Paderewskiego jest obiektem pięciokondygnacyjnym na przeważającej części, dwa skrajne segmenty (klatki schodowe) są czterokondygnacyjne; jest całkowicie
podpiwniczony. Zrealizowano go w technologii mieszanej : prefabrykowanej żelbetowej i murowej.
Ściany nośne wewnętrzne podłużne, oraz poprzeczne - z prefabrykatów żelbetowych
(blok „żerański”), szczytowe z „bloków żerańskich” ocieplonych bloczkami z gazobetonu,
zewnętrzne osłonowe murowane z bloczków gazobetonowych.
Stropy żelbetowe prefabrykowane z płyt wielootworowych „żerańskich”, opartych na poprzecznych ścianach nośnych.
Dach o konstrukcji stalowej z profili walcowanych, kryty blachą fałdową ocynkowaną
malowaną.
W roku 2006 wykonano częściowe ocieplenie ścian zewnętrznych (szczytowych)
Ściany zewnętrzne budynków wykazują współczynniki przenikania ciepła znacznie
wyższe od dopuszczalnych. Parametry termoizolacyjne ścian zewnętrznych obniżają dodatkowo liczne mostki termiczne (niedostatecznie ocieplone wieńce żelbetowe, długie płyty żelbetowe balkonów).
4. ROZWIĄZANIA MATERIAŁOWE
4.1. Warstwę docieplającą na ścianach podłużnych i szczytowych stanowić będą płyty styropianowe grubości 10 cm, a warstwę fakturową cienkopowłokowa wyprawa elewacyjna. Płyty styropianowe klejone będą:
- na elewacjach od strony wejść do klatek schodowych - począwszy od poziomu górnej krawędzi okien piwnic, co zapewni docieplenie wieńców stropu nad piwnicami
- na elewacjach z wejściami do lokali handlowych i usługowych na parterze od poziomu górnej
powierzchni stropu nad parterem.
4.2. Rury spustowe i rynny, oraz wszystkie obróbki (z wyjątkiem parapetów zewnętrznych) będą malowane dwukrotnie , a parapety będą wykonane z blachy stalowej powlekanej.
4.3. Na balkonach wykonane zostaną posadzki z płytek gresowych, po uprzednim rozebraniu
posadzki cementowej i wykonaniu na płycie balkonowej izolacji z „płynnej folii”
4.4. Blacha pokrycia dachu pomalowana zostanie farbami o właściwościach tiksotropowych, po
uprzednim oczyszczeniu i odtłuszczeniu.
4.5. Pochylnia dla osób niepełnosprawnych wykonana zostanie na terenie z zastosowaniem betonowej kostki brukowej, krawężników i barierek ze stali.
4.6. Chodnik od strony ulicy Piłsudskiego poddany zostanie remontowi – nowa nawierzchnia z
kostki brukowej.
4.7. Na drodze wewnętrznej przy wejściach do klatek schodowych ułożony zostanie dywanik asfaltowy.
4.8. Istniejące dwa place zabaw zostaną wyremontowane – wymiana urządzeń i nawierzchni
trawiastej na podłoże piaskowe.
5. IZOLACYJNOŚĆ ŚCIAN PRZED I PO OCIEPLENIU.
Współczynnik przenikania ciepła dla istniejących ścian podłużnych nieocieplonych –
z bloczków gazobetonowych o grubości 38 cm z dwustronnym tynkiem wapienno-cementowym
- 0,841 W/(m2xK)
Współczynniki przenikania ciepła po ociepleniu warstwa styropianu gr. 10 cm wynosić będzie
- 0,271 W/(m2xK)
6. METODA DOCIEPLENIA.
Dla docieplenia ścian zewnętrznych podłużnych przyjęto metodę ETISC będącą następcą
„Bezspoinowego systemu ocieplenia” – BSO.nazywany uprzednio „metodą lekką mokrą”
według instrukcji Instytutu Techniki Budowlanej nr 334/2002. Zapewnia dobre uszczelnienie
powierzchni ścian, trwałość uzyskanego efektu docieplenia (przy starannym wykonaniu),
dobre efekty wizualne elewacji . W metodzie tej warstwę izolacyjną stanowi styropian o
odpowiednich parametrach, a warstwę wykończającą elewację cienkopowłokowa wyprawa
tynkarska (w projekcie przyjęto akrylową).
7. ZAKRES ROBÓT DOCIEPLENIOWYCH I TOWARZYSZĄCYCH W BUDYNKU.
7.1. Roboty dociepleniowe.
- Demontaż rynien i rur spustowych, ich dwukrotne malowanie i ponowny montaż po wykonaniu ocieplenia. Elementy uszkodzone, bądź skorodowane należy wymienić na nowe.
Haki mocujące rury spustowe należy wymienić na dłuższe, zapewniające właściwe mocowanie w murze.
- Odbicie tynków na szpaletach (ościeżach) otworów okiennych dla umożliwienia ich
ocieplenia, demontaż zewnętrznych parapetów podokiennych z blachy ocynkowanej.
- Ocieplenie ścian podłużnych metodą „ETICS” z warstwą styropianu gr. 10 cm. Na ścianach parteru do poziomu dolnej krawędzi okien przykleić drugą warstwę siatki stanowiącą wzmocnienie tynku. Docieplenie rozpocząć metalową listwą startową (cokołową) mocowaną na poziomie górnej krawędzi okien piwnicznych. Nie przewiduje się
ocieplania ścian parteru od strony północno – wschodniej, ponieważ jego efekty byłyby
znikome biorąc pod uwagę znaczne przeszklenie tych ścian oraz to, że od poziomu terenu
(stanowiącego zarazem poziom posadzki parteru) do dolnej krawędzi okien, wykonywanie
ocieplenia na bazie styropianu nie jest wskazane ze względu na możliwość utrzymywania
się zawilgocenia ścian, o ile nie wykona się skutecznego i kosztownego zabezpieczenia
przed podciąganiem wilgoci w ściany.
- Docieplenie ościeży otworów okiennych styropianem gr. 2 cm, również dolnej krawędzi –
pod parapety.
- Demontaż zwodów pionowych instalacji odgromowej, i ich ponowny montaż do wykonaniu
ocieplenia (konieczna wymian wsporników na dłuższe).
- Wykonanie i montaż parapetów z blachy stalowej powlekanej.
- Uszczelnienie kitem silikonowym styków docieplenia z ościeżnicami okien i drzwi.
- Reperacja tynku cem.-wapiennego na cokole budynku od poziomu opaski odbojowej do
dolnej krawędzi docieplenia, naklejenie siatki i wykonanie wyprawy z tynku akrylowego.
- Malowanie blachy fałdowej stanowiącej pokrycie dachu wraz z wszystkimi obróbkami na
dachu.
7.2. Obróbki blacharskie.
Parapety zewnętrzne wykonać z blachy powlekanej, powinny one być wysunięte na
co najmniej 4 cm poza lico ocieplonej ściany , t.j. około 16 cm od lica ściany w stanie istniejącym.
Parapety należy mocować wkrętami do klocków drewnianych obsadzonych w styropianie – patrz rysunek szczegółowy. Końce parapetów należy wprowadzić pod styropian na
szpaletach otworów okiennych.
7.3. Naprawa płyt balkonowych.
Ponieważ część płyt balkonowych jest w złym stanie technicznym spowodowanym długotrwałym oddziaływaniem czynników atmosferycznych należy wykonać n/w prace renowacyjne. Jest to zakres robót dla balkonów najbardziej zniszczonych; dla każdego balkonu należy
indywidualnie ustalić zakres robót.
- Odbicie odstających tynków na dolnej powierzchni płyty balkonowej
- Uzupełnienie ubytków betonu konstrukcyjnego płyty (przy ubytkach w narożach należy
wyko nać szkielet zbrojarski z prętów żebrowanych F10 wprowadzonych w nawiercone
otwory) – zastosować wybrany kompleksowy system do naprawy betonu , n.p. „Motex”
firmy Weber – Terranova. Niezależnie od wybranego systemu należy usunąć skruszony
beton na głębokość min. 20 mm poza zbrojenie, oczyścić zbrojenie szczotką stalową, pomalować zbrojenie farbą antykorozyjną, zwilżyć podłoże, a następnie wypełnić ubytki zaprawą. Wyrównać powierzchnię zaprawą szpachlową.
- Rozebranie zniszczonej posadzki cementowej na płytach balkonowych, wykonanie nowego podkładu cementowego z ukształtowaniem spadku od budynku.
- Wykonanie izolacji z „płynnej folii” na górnej powierzchni płyty balkonowej z wklejoną taśmą uszczelniającą na styku podkładu posadzkowego ze ścianą (po wykonaniu ocieplenia)
- Wykonanie posadzki z płytek gresowych o wym. 30 x 30 cm ułożonych na zaprawie klejowej elastycznej bez pozostawienia wolnych przestrzeni pod płytkami (nanoszenie
kleju na podkład i na płytkę), z wypełnieniem spoin zaprawą elastyczną do spoinowania.
- Wykonanie cokolika na ścianie nad posadzką (na warstwie ocieplenia)
- Czołowe i boczne powierzchnie płyt balkonowych obłożyć płytkami gresowymi.
- Na dolnych pow. płyt balkonowych wykonać warstwę fakturową z tynku akrylowego, lub
powłokę malarską z farby akrylowej.
- W obrębie słupków balustrad zamocowanych w płytach balkonowych należy pozostawić
strefę nie wypełnioną zaprawą spoinującą – zastosować masy elastyczne.
7.4.
Balustrady balkonowe.
Wszystkie balustrady należy oczyścić ze starych powłok malarskich (n.p. : opalanie, łu-
gowanie, czyszczenie mechaniczne i ręczne szczotkami i papierem ściernym). Następnie
należy je pomalować dwukrotnie farbą „Makor - tix” – kolor czarny. Należy sprawdzić stan
posadzek cementowych na balkonach w miejscach obsadzenia balustrad – ubytki należy
uzupełnić zaprawami do napraw elementów betonowych.
7.5. Cokół budynku.
Ocieplenie ścian rozpocząć na poziomie górnej krawędzi okien piwnic. Poniżej ocieplenia
wykonać reperację istniejącego tynku z wklejeniem siatki z włókna szklanego, a na niej
ułożyć warstwę fakturową z akrylowej masy tynkarskiej.
7.6. Instalacja odgromowa (zwody pionowe).
Należy ją zdemontować na czas wykonania robót, a po zakończeniu ponownie zmontować. W związku z pogrubieniem ścian należy wymienić wsporniki na których zamocowane
są zwody pionowe w miejscach w których będzie to konieczne. Należy wykonać pomiary
sprawdzające oporność.
7.7. Remont pokrycia dachu z blachy fałdowej.
Pokrycie dachu wykonano z fałdowej blachy stalowej ocynkowanej T-55. Stan techn. Pokrycia oceniono jako dobry.
W ramach remontu pokrycia należy pomalować blachę pokrycia, obróbki blacharskie (murów
ogniowych ponad dachem, kominów, itp.).
Przed malowaniem blachy (pokrycie, obróbki) należy zlikwidować lokalne ogniska korozji za
pomocą szczotki metalowej. Następnie należy odtłuścić benzyną wszystkie powierzchnie
przeznaczone do malowania.
Do malowania przyjęto farbę poliwinylowo-akrylową „MAKOR-tix” w kolorze czerwonym tlenkowym. Dzięki własnościom tiksotropowym umożliwia ona nanoszenie powłok grubowarstwowych nie wykazując tendencji do ściekania po powierzchniach pionowych i pochyłych.
Farba „MAKOR-tix” nie wymaga dodatkowego zabezpieczenia warstwą emalii nawierzch-
niowej. Należy ją nanosić dwukrotnie pędzlem płaskim w odstępie czasu co najmniej 2
godz., lub pistoletem natryskowym dwukrotnie krzyżowo w odstępie czasu co najmniej 1,5
godz. Dwukrotne nanoszenie powłok tej farby jest równoważne 4 powłokom wykonywanym
farbami tradycyjnymi i daje warstwę o grubości 80÷120 mm. Do rozcieńczenia używa się
rozcieńczalników do wyrobów poliwinylowo – akrylowych lub chlorokauczukowych. Wydajność z 1 litra – 7÷9 m2 przy jednokrotnym malowaniu.
7.8. Dylatacje.
Zgodnie z projektem budynek winien posiadać właściwie wykonane przerwy dylatacyjne biegnące od fundamentów do pokrycia dachu włącznie. Jak stwierdzono w opinii technicznej z
roku 1998, każda z zaprojektowanych dylatacji wykonana została niewłaściwe, albo w ogóle
jej nie było. Jest to przyczyną występowania usterek, których nie można całkowicie zlikwidować. Podane w opinii rozwiązania miały na celu ograniczenie rozprzestrzeniania się spękań. Zalecono w niej zachowanie wytworzonych dylatacji w obrębie klatek schodowych. Dlatego warstwy ocieplenia przewidziane niniejszym projektem należy zdylatować w miejscu
zaistniałych i zachowanych samoistnych dylatacji.
Szczegółowe rozwiązania dylatacji pokazano w części rysunkowej projektu.
7.9.
Wymiana drzwi wejściowych do klatek schodowych budynku, wymiana okien w
klatkach schodowych.
Ponieważ istniejące drzwi nie spełniają wymogów warunków technicznych w zakresie
ochrony ppoż. (ewakuacja z budynku) należy je wymienić na szersze – dotyczy to zarówno
drzwi zewnętrznych jak i wewnętrznych z wiatrołapów do klatek schodowych. Przyjęto drzwi
metalowe ocieplone (stalowe, lub aluminiowe).
Wszystkie okna w klatkach schodowych zostaną wymienione na nowe wykonane z
PCV o współczynniku U< 1,50 W/(m2K).
7.10. Remont schodów przy wejściach do klatek schodowych.
Okładziny schodów zewnętrznych z lastryko płukanego są na ogół w złym stanie i
dlatego założono, że będą one wyremontowane : po naprawie pęknięć wykonana zostanie
nawierzchnia z betonowej kostki brukowej gr. 4 cm, podstopnice wykonane będą z obrzeży
betonowych 20x8 cm mocowanych do istniejącej konstrukcji żelbetowej schodów.
7.11. Remont placów zabaw.
Na obydwu istniejących placach zabaw dla dzieci wymienione zostanie całe wyposażenie na
nowe posiadające stosowne aprobaty. Nawierzchnia trawiasta zostanie wymieniona na
piaszczystą przy tych urządzeniach które tego wymagają.
7.12. Remont nawierzchni drogi wewnętrznej.
Droga wewnętrzna od strony wejść do klatek schodowych posiada w większości nawierzchnie betonową, na części położono dywanik asfaltowy. Projektuje się wykonanie nawierzchni
asfaltowej na pozostałej powierzchni – warstwa dolna i warstwa ścieralna o łącznej średniej
grubości 7 cm.
8. MATERIAŁY DO ROBÓT DOCIEPLENIOWYCH.
8.1. Wymagania ogólne.
Dla przyjętego w projekcie bezspoinowego systemu ocieplenia ścian zewnętrznych
wymagane jest stosowanie materiałów, wyrobów i akcesorii opisanych w punktach 8.2. +
8.7. Dopuszczalne jest stosowanie zamienników ; wymagana jest wówczas każdorazowa
akceptacja inwestora i projektanta. Do wykonania docieplenia można zastosować jedynie
kompletny system w skład którego wchodzą : kleje do mocowania styropianu i siatki, preparat gruntujący i akrylowa masa tynkarska. Niedopuszczalne jest używanie materiałów pochodzących z różnych systemów dociepleń.
Każda zakupiona partia materiału powinna posiadać certyfikat producenta potwierdzający wymaganą jakość i klasę danego materiału, oraz jego zgodność z normą lub dokumentem akceptacyjnym (świadectwem, decyzją o dopuszczeniu, aprobatą techniczną itp.).
Partie materiałów nie odpowiadające normom lub dokumentom akceptacyjnym oraz
przeterminowane należy eliminować.
Ponieważ jakość wbudowanych materiałów rzutuje na jakość robót dociepleniowych,
inspektor nadzoru inwestorskiego dokonując oceny podstawowych materiałów już w magazynie, zapewni właściwą jakość dociepleń.
8.2. Masa klejąca – przyjmować tylko w szczelnych, nie uszkodzonych opakowaniach,
sprawdzić certyfikat i okres gwarancji.
Przy odbiorze sprawdzić czy zaprawa nie jest zbrylona, naciskając w kilku miejscach
co dziesiąty worek. Dokładnego sprawdzenia ewentualnych drobnych zbryleń dokonać
przed przygotowaniem zaprawy klejowej.
Zaprawę klejową przechowywać w opakowaniach fabrycznych w temp, +5oC – 25oC
w miejscach suchych i ocienionych nie dłużej niż wynosi okres gwarancji tj. 6 miesięcy.
8.3. Styropian - winien spełniać wymagania normy PN-EN-13163:2009.
PŁYTY MUSZĄ BYĆ SEZONOWANE PRZEZ OKRES CO NAJMNIEJ 2 ÷ 6 TYGODNI (w zależności od technologii produkcji) PRZED WBUDOWANIEM – co należy
sprawdzić w ateście producenta (termin produkcji).
Jakość kolejnych partii styropianu należy sprawdzać pod względem jednorodności
struktury, szorstkości powierzchni (płyty winny być cięte z bloku), braku ubytków, wgnieceń,
kawern i nadłamań krawędzi.
Należy zwrócić także uwagę na dokładność ekspandowania, gdyż luźne granulki
oznaczają niedostateczną zwartość materiału, a to z kolei może prowadzić do odrywania się
płyt styropianowych.
Styropian należy przechowywać w miejscach ocienionych i suchych.
Należy stosować styropian samogasnący EPS 040.
Styropian nie może być wystawiony na działanie warunków atmosferycznych dłużej niż 7
dni. Pożółkłe powierzchnie należy przeszlifować , oraz odpylić.
8.4. Siatka – stanowiąca „zbrojenie” warstw ocieplających stanowi bardzo ważny element
całego układu. Powinna to być siatka z włókna szklanego o oczkach 4*4 lub 3*3mm zaimpregnowana odpowiednią dyspersją tworzywa sztucznego spełniająca wymagania „Instrukcji
ITB” .
Siatka o trwałych odkształceniach i uszkodzeniach (wybrzuszenia, załamania, przecięcia, rozerwania) nie może być stosowana. Ewentualne postrzępienia na krawędziach muszą
być odcięte. Z dostarczonej siatki pobrać 1÷2 kawałki o wymiarach ok. 100*100mm i zanurzyć w masie klejącej, która będzie użyta przy docieplaniu. Jeżeli impregnacja tkaniny pęcznieje, lub schodzi- siatka nie może być stosowana.
Rolki siatki należy układać w sposób nie powodujący trwałych odkształceń – składać
jak papy na osnowie z włókien szklanych.
8.5. Kołki tworzywowe – jakkolwiek świadectwo ITB dopuszczające dostosowania metodę
lekką dociepleń nie wymaga we wszystkich przypadkach stosowania kołków do mocowania
płyt styropianowych klejonych do podłoża masą klejącą, to jednak ich użycie w wielu przypadkach jest uzasadnione szczególnie przy słabszych podłożach ściennych. Do dodatkowego mocowania płyt styropianowych należy stosować produkowane specjalnie do tych celów
kołki rozprężne z tworzyw sztucznych. Długość kołków winna wynosić co najmniej 16cm, co
zapewnia ich właściwe obsadzenie w ścianie. Nie powinno się stosować kołków z dodatkowymi „talerzykami” przeznaczonych do podtrzymywania wełny mineralnej, ponieważ będą
one wystawać ponad pow. styropianu i niemożliwym będzie ich schowanie w cienkiej warstwie klejącej. W opisywanym rozwiązaniu projektowym przyjęto 4 szt. kołków plastikowych
rozprężnych na 1 m2 powierzchni docieplenia, a w strefach narożnych budynku 6 szt./m2.
8.6. Podkładowy preparat gruntujący – przechowywać w szczelnie zamkniętych pojemnikach fabrycznych w temp. +5 +25 0C w miejscach suchych i ocienionych przez okres max. 6
miesięcy. Nie wolno pozostawiać otwartych, napoczętych pojemników.
8.7. Masa tynkarska akrylowa – konfekcjonowaną fabrycznie w pojemnikach plastikowych
odbierać i przechowywać zgodnie z wytycznymi podanymi przez producenta.
8.8. Kit silikonowy (np. CS 202 Hilti) odbierać w nieuszkodzonych pojemnikach sprawdzając okres gwarancji (6 miesięcy); przechowywać w temp. max. +20 0C w suchych miejscach.
9. ROZWIĄZANIA KONSTRUKCYJNE I TECHNOLOGICZNE.
Układ warstw w dociepleniu ścian ilustrują rysunki. Płyty styropianowe o grubości
12cm mocowane są masa klejącą przeznaczoną do styropianu. Masę klejącą należy nakładać na płycie styropianowej na obrzeżach pasmami o szerokości 3÷4cm, a na pozostałej powierzchni plackami o średnicy 8 cm; na środkowej części płyty o wymiarach 50*100cm należy ułożyć 10 ÷12 placków. Około 40% powierzchni płyty styropianowej powinno być pokryte klejem. Przyklejonych płyt nie wolno przesuwać. Jeżeli masa
klejąca wyciśnie się poza obrys płyty trzeba ją usunąć. Powstałych przy naklejaniu styropianu szczelin pomiędzy płytami nie wolno wypełniać klejem; można je zlikwidować przez wciśnięcie pasków styropianu, lub wypełnienie pianką poliuretanową.
Konieczność ułożenia ciągłego pasma kleju na obwodzie każdej płyty wynika
również z wymogów ochrony przeciwpożarowej, gdyż ocieplenie należy tak wykonać,
aby niemożliwe było rozprzestrzeniania się ognia pod warstwami ułożonymi na styropianie (tynk i siatka z warstwą kleju).
Jako technologię alternatywną zaleca się mocowanie płyt styropianowych klejem poliuretanowym (niskoprężna pianka poliuretanowa), który likwiduje nieciągłości
izolacji termicznej powstałe wskutek niedopasowania sąsiadujących płyt styropianowych i pozwala znacznie skrócić czas wykonywania robót.
Dla zwiększenia skuteczności mocowania styropianu do ścian należy stosować kołki
rozprężne w ilości 4 szt./1 m2 ściany, w strefach narożnych – 6 szt/m2.
Po upływie co najmniej 3 dni od przyklejania styropianu do ściany można przystąpić
do przyklejania siatki. Wcześniejsze klejenie może spowodować osłabienie warstwy klejącej
styropian do podłoża. Masą klejącą należy nanosić na powierzchnię płyt styropianowych
ciągła warstwą grubości około 2mm i natychmiast przyklejając siatkę z włókna szklanego
wciskając ją w masę packą stalową.
Następnie na powierzchnię przyklejonej siatki należy nanieść drugą warstwę masy klejącej
grubości 1 mm dla całkowitego przykrycia siatki. Przed naklejeniem siatki należy zwrócić
uwagę na dokładne wyrównanie pow. styropianu za pomocą pacek obłożonych gruboziarnistym papierem ściernym. Wypełnianie nierówności masą klejącą o grubości powyżej 3 mm
jest niedopuszczalne ze względu na jej późniejsze spękania. Jedynym sposobem likwidacji
nierówności przez nakładanie masy klejącej jest ułożenie jej kilku cienkich warstw zbrojonych siatką. Zakład sąsiednich pasów siatki winien wynosić minimum 5cm. Natomiast dla
zwiększenia odporności na uszkodzenia ścian na parterze, należy do poziomu odpowiadającego dolnej krawędzi okien parteru wklejać drugą warstwę siatki.
We wszystkich zakończeniach docieplenia (przy cokole, ościeżach ) należy najpierw przykleić do podkładu pas siatki, który po przyklejeniu styropianu zostanie na
niego wywinięty i przyklejony, a dopiero na tak przygotowaną powierzchnię przy krawędziach można kleić właściwą siatkę.
Dodatkowo we wszystkich narożach otworów okiennych należy nakleić ukośnie na styropian paski siatki o wymiarach ok. 20 x 30 cm ; zapobiegają one powstawaniu pęknięć tynku.
Następnym etapem robót jest zagruntowanie wygładzonej powierzchni masy klejącej , co może nastąpić po upływie 12 ÷ 72 godzin w zależności od temperatury i wilgotności powietrza. Gruntowanie wykonać preparatem wchodzącym w skład przyjętego systemu dociepleń” przy temperaturze powietrza +5 0C do +200C i bezdeszczowej pogodzie. Zużycie preparatu 0.20 ÷ 0,30 kg/m2.
Do nakładania fakturowej masy tynkarskiej można przystąpić po sprawdzeniu czy grunt
jest całkowicie suchy i odporny na zmywanie (mokrą szmatą).
Warstwę fakturową wykonać z akrylowej masy tynkarskiej przez naniesienie i rozprowadzenie metalową packą ; grubość warstwy 2 mm.
W miarę możliwości należy osłaniać elewację przed działaniem wiatru i słońca; nie
wolno dopuszczać do przesuszenia powierzchni.
Ponieważ na tak cienkiej warstwie wyprawy widoczne będą wszelkie nierówności,
należy zadbać o jej bardzo staranne przygotowanie (właściwe obsadzenie grzybów mocujących, likwidacja wystających włókien siatki i jej ewentualnych pofalowań, oraz zeszlifowanie
nierówności styropianu).
Masę tynkarską można nakładać ręcznie za pomocą metalowych pacek o wymiarach 13*48 cm (dla małych powierzchni krótszych).
Wszystkie styki ościeżnic z tynkiem akrylowym należy uszczelnić kitem silikonowym.
Kolor masy tynkarskiej uzgodnić z inwestorem.
10. ZABEZPIECZENIE PLACU BUDOWY, ZAGADNIENIA BHP.
Na czas wykonywania robót dociepleniowych należy oznakować strefę niebezpieczną
– taśma z tablicami ostrzegawczymi o robotach prowadzonych na wysokości.
Roboty mogą wykonywać pracownicy posiadający przeszkolenie w wykonywaniu robót
dociepleniowych i dopuszczeni do pracy na wysokości.
Rusztowania rurowe i ramowe montować i eksploatować zgodnie z instrukcją. Na rusztowaniach należy wykonać instalację odgromową.
Informacja o bezpieczeństwie i ochronie zdrowia stanowi załącznik do projektu budowlanego. Kierownik budowy opracuje plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, który należy
umieścić w widocznym miejscu na placu budowy.
11. PRAWA AUTORSKIE.
Zastrzega się prawa autorskie do niniejszego opracowania. Bez zgody autora nie
może ono być powielane i wykorzystywane do innych docieplanych budynków.
kwiecień 2011r.