Środek poprawiający rozlewność farb Verlaufmittel 60 S 8336 09
Transkrypt
Środek poprawiający rozlewność farb Verlaufmittel 60 S 8336 09
Informacja techniczna 3.11.05 E | 12.2000 | Druk opakowań | Druk fleksograficzny Środek poprawiający rozlewność farb Verlaufmittel 60 S 8336 09 Zastosowanie Środek do usuwania zakłóceń druku na trudno drukowalnych foliach (problemy ze zwilżaniem). Podłoże Celofan MS, Właściwości Ilość środka poprawiającego drukowalność do zmieszania z farbami fleksograficznymi (na przykład serią 15 PPA). Ilość: 0,5 do 1,0 % Klasyfikacja Oznaczenie wg Niemieckie Prawo o Substancjach Niebezpiecznych (GefStoffV): F, łatwopalny; Xi, drażniący W celu uzyskania innych informacji, proszę skonsultować się z kartą charakterystyki preparatu niebezpiecznego. Uwagi W przypadku przechowywania w chłodnym, dobrze wentylowanym miejscu i w nie otwieranym oryginalnym opakowaniu, produkt może być przechowywany do jednego roku; w wypadku otwarcia i ponownego szybkiego zamknięcia, okres przechowywania wynosi maksymalnie 12 miesięcy. Stosować tylko z farbami serii 15 PPA. Zalecenia ogólne Pomimo ciągłego doskonalenia technologii druku i produktów, najważniejszym czynnikiem w jakości wydruku jest nadal drukarz. Bogata wiedza i ciągłe testy podczas procesu druku zapewniają dobre standardy jakości. Należy badać nie tylko jakość wydruku, ale także wymagane odporności. Łatwo jest zbadać przyczepność farby. Jest to bardzo ważne dla druku na tworzywach sztucznych. Metody testowe: • Przyczepność (Test z taśmą przylepną) • Odporność na marszczenie (Test poprzez delikatne pocieranie i marszczenie bez rozciągania podłoża; dla zbadania odporności na marszczenie w stanie mokrym, włożyć wydruk do wody na około 30 minut.) • Odporność na zadrapania (Test poprzez lekkie drapanie ułożonego na twardej powierzchni wydruku paznokciem) • Odporność na ścieranie (Test poprzez wielokrotne pocieranie niepowlekanym papierem wydruku; zastosowanie zarówno do papieru jak i tworzyw sztucznych) Dodatkowe testy wykonane przed użyciem wydrukowanego materiału mogą uchronić przed szkodami. Często, pod koniec pracy, rozcieńczalnik wlewany jest do farby. Może to powodować problemy. Oprócz redukcji nasycenia koloru, rozcieńczenie zawartości powoduje zmniejszenie przyczepności I odporności na ścieranie czy zadrapanie. Jeśli do wydruku użyte zostały farby odpadowe, należy upewnić się, że zawartość opóźniacza jest na odpowiednim poziomie, w przeciwnym wypadku mogą pojawić się problemy z blokowaniem lub zgrzewaniem. Jeśli wszystkie warunki druku (lepkość, proporcje mieszania, ilości rozcieńczalnika i dodatków, dodatek opóźniacza lub przyspieszacza) są zanotowane, prace powtarzalne będą miały cały czas tą samą jakość. Dalsze informacje i porady można uzyskać pod adresem internetowym http://www.mhp.com.pl Niniejsza Informacja Techniczna odpowiada obecnemu stanowi naszej wiedzy w tym temacie i spełnia tylko funkcję informacyjną i doradczą. Z tego powodu nie może być podstawą do roszczeń prawnych. Zastrzeżone są zmiany wynikające z postępu technicznego.