Paliwa z odpadów w produkcji energii w Szwecji

ARTYKUŁ PROMOCYJNY
Paliwa z odpadów w produkcji energii w Szwecji
i Finlandii
Rozwiązania
BMH TECHNOLOGY
Skandynawskie rozwiązania w zakresie gospodarki odpadami są
podziwiane na całym świecie. Głównym tego powodem jest postrzeganie zagadnień ochrony środowiska w sposób kompleksowy, gdyż każde rozwiązanie może okazać się potencjalnym źródłem dochodów.
BMH TECHNOLOGY to światowy lider na rynku
technologii rozładunku, przygotowania, magazynowania i transportu biomasy oraz paliw alternatywnych (RDF, SRF). Doskonałe planowanie
przestrzenne, niezawodność oraz efektywność
energetyczna to cechy charakterystyczne
naszych instalacji.
Elektrociepłownia
opalana RDF
Flagowym projektem BMH w zakresie energetycznego wykorzystania odpadów w Szwecji
jest, wart blisko 1,5 miliarda złotych, blok nr 6
w Elektrociepłowni Västerås. Jest to największa tego typu jednostka na świecie. Dysponując
mocą 167 MW rocznie, zamieniać będzie blisko
500 tys. ton odpadów w ciepło oraz energię
elektryczną, prowadząc jednocześnie do redukcji emisji dwutlenku węgla o blisko 300 000 ton.
Podstawowym paliwem będą tu rozdrobnione
i posortowane odpady przemysłowe (80%) oraz
komunalne (20%).
Efektywna praca kotła fluidalnego zależy od wielu czynników, m.in. od odpowiednich parametrów
paliwa. Te zostaną zapewnione przez instalację
TYRANNOSAURUS, zaprojektowaną i wybudowaną przez BMH TECHNOLOGY OY.
Elektrociepłownia Västerås zużywać będzie
blisko 500 tysięcy ton paliw z odpadów rocznie. Taka ilość wymaga unikalnego i wydajnego
systemu rozładunku, przygotowania, magazynowania i podawania paliwa. Odpady po przybyciu na miejsce kierowane będą na trzy identyczne linie przygotowania paliwa, wyposażone
w największe na świecie rozdrabniacze odpadów
TYRANNOSAURUS 9905. Każde z tych blisko 80-tonowych urządzeń rozdrabniać będzie
dostarczony materiał przy wydajności rzędu
30-40 ton na godzinę, aby trafiające do kotła paliwo miało wymiary mniejsze niż 90 mm. Następnie rozdrobnione odpady zostaną skierowane do
separatorów: magnetycznego, wiroprądowego
oraz powietrznego. Dzięki temu z paliwa dostarczanego do kotła usunięte zostaną metale (rów-
Wizualizacja bloku nr 6 w EC Västerås
nież kolorowe) oraz inne substancje niepożądane. Tak zaprojektowany układ zapewni podanie
blisko 60 Mg paliwa do spalenia na godzinę.
Stary kocioł
– nowe paliwo
Interesującą alternatywą dla budowy nowych bloków energetycznych opalanych RDF jest przebudowa istniejących, starych kotłów pyłowych
na kotły fluidalne i zastąpienie węgla paliwem
alternatywnym lub biomasą.
Dzięki zastosowaniu rozwiązań BMH TECHNOLOGY możliwe jest zapewnienie tego typu jednostkom paliwa w odpowiedniej ilości. Doskonały
przykład to instalacja pracująca w fińskim Anjalankoski, w którym wykorzystano synergię naszych rozwiązań. Instalacja TYRANNOSAURUS
rozdrabnia dostarczane do zakładu baloty z RDF.
Następnie gotowy RDF trafia do silosu, z którego
jest równomiernie wygarniany, a potem podawany do kotła. Tak zaprojektowany magazyn RDF
zapewnia wygarnianie wg zasady „pierwsze
przyszło, pierwsze wyszło”.
W ten sposób starsze paliwo opuszcza magazyn w pierwszej kolejności. Z kolei konstrukcja
wygarniacza zapewnia mieszanie się poszczególnych warstw paliwa, wpływając na jego homogenizację. Warto podkreślić, że kocioł opalany
jest zarówno RDF, jak i biomasą. Taka dywersyfikacja ułatwia pozyskiwanie paliw na rynku lokalnym.
Spalarnia za rozsądną cenę
Rozdrabniacz TYRANNOSAURUS 9905 na targach IFAT
18
Zeszyt specjalny do Przeglądu Komunalnego nr 3/2013
Nie wszyscy decydują się na inwestycję w blok
o mocy 150 MW, nawet jeśli wydaje się to najlepszym rozwiązaniem na rynku. BMH TECHNOLOGY zaangażowane jest również w interesujące
projekty o mniejszych rozmiarach. Doskonałym
przykładem jest budowa nowego, opalanego
ARTYKUŁ PROMOCYJNY
biomasą oraz paliwem alternatywnym, kotła
o mocy 20 MWt i 5 MWe w miejscowości Stegholm w Szwecji. Układ przygotowania paliwa,
w którego skład wchodzą zautomatyzowany
magazyn podręczny, rozdrabniacz TYRANNOSAURUS 9905 oraz separator magnetyczny,
zamieniać będzie blisko 100 000 ton odpadów
rocznie w wysokiej jakości RDF z dyspozycyjnością gwarantującą nieprzerwaną pracę kotła.
Koszt całego bloku to ok. 150 milionów złotych,
co w porównaniu z kosztami obecnie budowanych
w Polsce zakładów termicznego przekształcania
odpadów bez wątpienia jest ceną konkurencyjną.
RDF w polskiej energetyce
Budowa elektrociepłowni opalanych paliwami alternatywnymi to interesująca propozycja
dla rodzącej się właśnie w Polsce branży termicznego przekształcania odpadów. Zakaz składowania odpadów komunalnych wiązać się będzie
z koniecznością budowy większej ilości
ITPOK-ów. Z kolei rozbudowa regionalnych in-
Silos na paliwa alternatywne, Ostrołęka, Polska
stalacji przetwarzania odpadów komunalnych
będzie oznaczać w przyszłości mniejszą ilość
zmieszanych odpadów komunalnych dostępnych do spalenia przy jednoczesnym wydzielaniu
frakcji palnych (10-15% strumienia), które można
efektywniej wykorzystać w elektrociepłowniach
opalanych RDF. Skonstruowany w ten sposób
system postępowania z odpadami wydaje się
korespondować z hierarchią postępowania określoną w dyrektywie ramowej o odpadach, eliminując tym samym potencjalny konflikt interesów
pomiędzy ITPOK-ami a RIPOK-ami. Konflikt ten
można już zaobserwować w Niemczech, gdzie
nadwyżka mocy w spalarniach doprowadziła
do importu odpadów do termicznego przekształcenia oraz redukcji bodźców do zwiększenia
wskaźników recyklingu.
Mimo że potencjalni inwestorzy w energetyce wciąż niechętnie spoglądają na odpady
oraz inwestycje typu waste-to-energy, szczególnie z uwagi na wysoki koszt instalacji
oczyszczania spalin, zbliżająca się wielkimi
krokami implementacja dyrektywy w sprawie emisji przemysłowych może tę sytuację
zmienić. Polską energetykę, a zwłaszcza
ciepłownictwo, czekają zmiany oraz kolejne
inwestycje w instalacje przyjazne środowisku,
w których technologie wykorzystujące RDF
mogą stać się sposobem na redukcję emisji
CO2 i zwiększenie rentowności.
Rozwiązania BMH Technology oraz nasze
doświadczenie to szansa na osiągnięcie synergii ze współpracy energetyki oraz branży
komunalnej.
dr Kamil Ostapski
Model 3D instalacji przygotowania RDF w zakładzie Stegholm
BMH Technology Sp. z o.o.
ul. Mińska 38, 54-610 Wrocław, Polska
tel. +48 71 3505949, faks: +48 71 3505950
[email protected], www.bmh.fi,
www.bmhtechnology.pl
Zeszyt specjalny do Przeglądu Komunalnego nr 3/2013
19