Wytyczne w zakresie projektowania gazociągów - PGNiG

Transkrypt

Wytyczne
w zakresie projektowania gazociągów
przesyłowych wysokiego ciśnienia Operatora
Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A.
PE-DY-W01
Wytyczne w zakresie projektowania gazociągów przesyłowych wysokiego ciśnienia Operatora Gazociągów
Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A.
Metryka regulacji
Obszar biznesowy:
Pion Eksploatacji; Oddziały Spółki; Pion Inwestycji
Kategoria:
Wytyczne
Właściciel:
Adam Nowakowski – Dyrektor Pionu Eksploatacji
Forma i data zatwierdzenia:
Podpis Członka Zarządu Operatora Gazociągów
Pana Wojciecha Kowalskiego, 23.08.2013
Data wejścia w życie:
02.09.2013
Zakres stosowania:
Projektowanie gazociągów przesyłowych w
ramach zadań inwestycyjnych i remontowych
Opiekun merytoryczny:
Piotr Krawczak
Data ostatniego przeglądu:
25.06.2013
Wydanie.Wersja:
2.1.
Akty powiązane:
 PE-DY-W02 Wytyczne w zakresie projektowania
stacji gazowych wysokiego ciśnienia Operatora
 PE-DY-W03 Wytyczne w zakresie projektowania
systemów ochrony przeciwkorozyjnej
gazociągów przesyłowych Operatora
 PW-WI-W01 – Wytyczne Operatora Gazociągów
Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A. dla rur stalowych
przewodowych dla mediów palnych
 PW-WI-I01 - Instrukcja Operatora Gazociągów
Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A. dla jednostki
inspekcyjnej dokonującej odbioru dostaw rur i
armatury wraz z napędami
Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A. dla zaworów
kulowych
Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A. dla zasuw
klinowych
 PW-WI-W04 Wytyczne Operatora Gazociągów
Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A. dla napędów
armatur
 PW-WI-W05 – Wymagania spawalnicze oraz
wymagania badań własności i jakości złączy
spawanych gazociągów strategicznych
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 2 z 26
Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZSYSTEM S.A.
Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A. w zakresie
załadunku, transportu, rozładunku i
składowania rur stalowych
 PI-DY-W01 – Wytyczne Operatora Gazociągów
Systemowych S.A. w zakresie projektowania
systemów telemetrii dla obiektów gazowych
systemu przesyłowego
Historia zmian
Wydanie. Wersja
2.1.
Wydanie 2 Wersja 1
Opis zmiany
Dostosowanie Regulacji do wymagań Procedury
legislacyjnej.
PE-DY-W01
Data wprowadzenia
zmiany
10.04.2013 r.
Strona 3 z 26
Spis treści
Definicje i skróty............................................................................................................................................ 5
Cel Wytycznych ........................................................................................................................................... 5
Przedmiot....................................................................................................................................................... 5
Zakres stosowania ........................................................................................................................................ 5
1.
Wymagania ogólne. ........................................................................................................................... 5
2.
Gazociągi wraz z elementami ........................................................................................................ 13
3.
Uwagi końcowe ................................................................................................................................. 25
Przepisy końcowe ...................................................................................................................................... 26
Załączniki ..................................................................................................................................................... 26
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 4 z 26
Definicje i skróty
Operator Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A. – OGP lub Inwestor,
Gazociąg przesyłowy wysokiego ciśnienia – gazociąg,
Urząd Dozoru Technicznego – UDT.
Cel Wytycznych
Niniejsze wytyczne przeznaczone są dla projektantów i wykonawców jako zalecenia, które
należy stosować przy projektowaniu gazociągów przesyłowych o maksymalnym ciśnieniu
roboczym powyżej 1,6 MPa dla potrzeb OGP. Elementy nadziemne sieci gazowej należy
sytuować możliwie blisko dróg ogólnodostępnych z zachowaniem zasady minimalizacji
zajętego terenu, z prawnie uregulowanym dojazdem lub dojściem do tych elementów.
Sieci przesyłowe należy projektować zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa, Polskimi
Normami, Wytycznymi w zakresie dostaw rur, armatury i napędów, zarządzeniami,
procedurami i instrukcjami SESP obowiązującymi w OGP oraz zgodnie z zasadami wiedzy
technicznej.
Przedmiot
Wytyczne określają minimalne wymagania, które należy stosować przy projektowaniu
gazociągów przesyłowych dla OGP.
Zakres stosowania
Wytyczne mają zastosowanie do projektowania nowobudowanych gazociągów oraz
modernizacji i remontów gazociągów istniejących.
Wytyczne obowiązują od dnia zatwierdzenia dla zadań noworozpoczynanych.
1.
Wymagania ogólne.
1.1.
1.1.1.
1.1.2.
1.1.3.
1.1.4.
1.1.5.
Projektowanie sieci gazowych o maksymalnym ciśnieniu roboczym MOP powyżej
1,6 MPa należy wykonywać w szczególności w oparciu o następujące przepisy:
Ustawę z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane (Dz.U. 1994 nr 89 poz.414 z
późniejszymi zmianami).
Ustawę z dnia 10 kwietnia 1997r. Prawo energetyczne (Dz.U. 1997 nr 54 poz. 348 z
późniejszymi zmianami).
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001r., w sprawie warunków
technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe (Dz.U. 2001 nr 97 poz.1055).
Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25
kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego
(Dz. U. z 2012 r. poz. 462).
Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 28 grudnia 2009 r. w sprawie
bezpieczeństwa i higieny pracy przy budowie i eksploatacji sieci gazowych oraz
uruchomienia instalacji gazowych gazu ziemnego (Dz. U. nr 2 z 2010 r. poz. 6).
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 5 z 26
1.1.6.
1.1.7.
1.2.
Normę PN-EN 1594:2011 „Systemy dostawy gazu. Gazociągi o maksymalnym
ciśnieniu roboczym wyższym niż 16 bar. Wymagania funkcjonalne” zwłaszcza
w zakresie obliczeń.
W przypadkach szczególnych i za zgodą zamawiającego dopuszcza się stosowanie
innych metod obliczeń, niż zawarte w normie PN-EN 1594:2011.
Maksymalny zakres temperatury pracy sieci gazowej należy przyjmować:

1.3.
1.3.1.
1.3.2.
1.3.3.
1.3.4.
1.3.5.
od 0°C do +50°C dla elementów zlokalizowanych poniżej strefy przemarzania
lub w pomieszczeniach ogrzewanych;

od -29°C do +60°C w pozostałych przypadkach.
Wymagania materiałowe ogólne:
Dopuszczone do stosowania przy remontach i budowie sieci gazowej są wyłącznie
wyroby spełniające jeden z poniższych warunków (art.10 ustawy z dnia 7 lipca 1994r.
Prawo budowlane Dz. U. 1994 nr 89 poz.414 z późniejszymi zmianami; oraz art. 5, 8 i
10 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (Dz.U. 2004 nr
92
poz.881).
Oznakowanie znakiem CE (oznacza zgodność z normą zharmonizowaną lub
europejską aprobatą techniczną);
Lub oznakowanie znakiem budowlanym, przy czym producent musi wydać
deklarację zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną.
W dokumentach odniesienia (normach, aprobatach technicznych, europejskich
uznaniach materiałów) musi być zaznaczone, że są to wyroby dopuszczone do
zastosowania w sieciach gazowych, w zakresie ciśnień i temperatur (również
minimalnych) występujących w projekcie.
Dla wyrobów należy przedstawić przynajmniej:
 Dokument jakościowy (świadectwo odbioru) wg PN-EN 10204:2006, wg
wymagań określonych w normie wyrobu, projekcie oraz punkcie 4.10
Wytycznych.

Deklarację zgodności.
W przypadku wyrobów wykonanych zgodnie z aprobatą techniczną
wymagane jest załączenie tej aprobaty.
Wszystkie materiały obciążone ciśnieniem powyżej 16bar powinny spełniać
wymagania p.8 normy PN-EN 1594:2011.
Do nowobudowanych sieci gazowych można stosować stale przeznaczone na
urządzenia ciśnieniowe o Re≥360 MPa, a w pozostałych przypadkach o Re≥240
MPa.
Wymagane dokumenty jakościowe zgodnie z p.8.1.5 normy PN-EN 1594:2011.
Zaleca się świadectwo odbioru 3.2 wg PN-EN 10204. dla rur o średnicy równej lub
większej od DN500 i armatury równej lub większej od DN200. Zamiast świadectw
odbioru 3.1 wg PN-EN 10204:2006dopuszcza się świadectwa odbioru 3.1.B wg PN-EN
10204+A1:1997, a zamiast 3.2 wg PN-EN 10204:2006dopuszcza się 3.1.C wg PN-EN
10204+A1:1997. W przypadku zakupu niewielkich partii rur lub armatury, dla których
utrudnione byłoby uzyskanie świadectwa 3.2 wg PN-EN 10204:2006, dopuszcza się
świadectwo 3.1 wg PN-EN 10204:2006.
Rury:
Rury stalowe powinny spełniać wymagania normy PN-EN 10208-2:2011 Rury stalowe
przewodowe dla mediów palnych. Rury o klasie wymagań B.
Nominalna grubość ścianki rurociągu o średnicy od DN15 oraz MOP>16bar nie może
być mniejsza niż 3mm dla rurociągów o średnicy nominalnej do DN50 oraz nie
mniejsza niż 4 mm dla rurociągów o średnicy nominalnej równej lub wyższej DN50.
Do grubości obliczeniowych dla średnic od DN15 zaleca się dodać naddatek na
korozję wielkości max. 1mm.

1.3.6.
1.3.7.
1.3.8.
1.4.
1.4.1.
1.4.2.
1.4.3.
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 6 z 26
1.4.4.
1.4.5.
1.4.6.
1.4.7.
1.4.8.
1.4.9.
1.4.10.
1.4.11.
1.4.12.
Wytwórca rur oraz pośrednik powinni posiadać certyfikowane systemy
kompleksowego zapewnienia jakości zgodnie PN-EN ISO9001 lub równoważne, w
zakresie wytwarzania rur. Wytwórca rur powinien ponadto spełniać wymagania
jakościowe w spawalnictwie zgodnie z normami PN-EN ISO 3834-1:2007 i PN-EN ISO
3834-2:2007 lub równoważne potwierdzone stosownym certyfikatem.
Dla rur ze szwem spiralnym nie dopuszcza się dostawy rur ze szwem łączącym
taśmy.
Dla rur ze szwem wzdłużnym nie dopuszcza się rur z dwoma szwami wzdłużnymi.
Badania udarności należy wykonywać zgodnie z wymaganiami normy PN-EN
10208-2:2011. Badania udarności należy wykonywać w temperaturze -29OC lub
niższej.
Dla rur ze szwem dodatkowo wymagane są badania udarności strefy wpływu
ciepła wg p. 9.2.2 normy PN-EN10208-2:2011 w temperaturze -20OC. Wymagania
i warunki badań jak dla szwu spajanego.
Równoważnik węgla CEV nie powinien przekraczać wartości 0,45.
Wymagana próba kafarowa DWTT zgodnie z normą PN-EN 10208-2:2011, dla rur o
średnicy DN 500 i powyżej, grubości ścianki 8mm i powyżej oraz minimalnej granicy
plastyczności powyżej 360 MPa w temperaturze -29OC Dla rur o minimalnej graniczy
plastyczności 485 MPa i powyżej dopuszcza się badania w innej temperaturze
uzgodnionej z Inwestorem.
Dla każdej partii rur wytwórca jest zobowiązany dostarczyć świadectwo odbioru
typu 3.2 dla średnicy DN500 i powyżej oraz typu 3.1 dla pozostałych średnic (3.1 dla
blachy, taśmy stalowej oraz powłok ochronnych) wg PN-EN10204:2006 które
powinno spełniać następujące wymogi:

Być zgodne z wymaganiami normy PN-EN10208-2:2011.

Zawierać informację w zakresie własności mechanicznych, składu
chemicznego oraz technologii wytopu stali.

Określać zakres i rodzaj przeprowadzonych badań nieniszczących, wraz z
poziomami akceptacji wg stosownych norm i przepisów.

Określać zakres i rodzaj obróbki cieplnej.

Określać rodzaj prowadzonych prób ciśnieniowych wraz z podaniem
wartości ciśnienia próby i czasu trwania próby.

Określać osiągnięty przy próbie wodnej poziom wytężenia materiału w
stosunku do minimalnej granicy plastyczności.

Zawierać informację w zakresie ekspandowania i odciążenia rur.

Zawierać wyniki badań parametrów (w tym również grubości) izolacji
zewnętrznej oraz malowania wewnętrznego przez niezależną od wydziału
produkcyjnego komórkę jakości.
Dodatkowo dla rur o średnicy ≥ DN500 wprowadza się następujące wymagania
dodatkowe:
 Dla rur HFW (tj. zgrzewanych prądami wielkiej częstotliwości) z obrobioną
cieplnie zgrzeiną wymagane są badania metalograficzne oraz badania
twardości potwierdzające obróbkę cieplną zgrzeiny (p.9.4.7.2 normy PN-EN
10208-2:2011).
 Dla każdej rury należy przeprowadzić ciśnieniową próbę wodną do 100%
umownej granicy plastyczności materiału rury wg p. 9.4.8 normy
PN-EN10208-2:2011.
 Zakres badań nieniszczących rur zgodnie z wymaganiami normy PN-EN
10208-2:2011 z uwzględnieniem dodatkowych wymagań:
1) Wymagane badania rozwarstwień na korpusie rury wg PN-EN 108938:2011 lub PN-EN10893-9:2011 – klasa dopuszczalności U2
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 7 z 26
2) Wymagane badania rozwarstwień na krawędziach taśmy/blachy w
obszarze przyległym do zgrzeiny/ spoiny wg PN-EN-10893-9:2011 lub PNEN- 10893-8:2011 – klasa dopuszczalności U2.
3) Badanie rozwarstwień na końcach rur (w obrębie 25mm z obu końców)
zgodnie wymaganiami p. C.2.4 normy PN-EN10208-2:2011.
4) Dodatkowo dla rur HFW - badania ultradźwiękowe usterek wzdłużnych
zgrzeiny (włącznie z końcami rur) wg PN-EN10893-10:2011 lub PN-EN
10893-11:2011 – klasa dopuszczalności U2/C (U2).
5) Dodatkowo dla rur SAW (spawanych łukiem krytym) i COW (spawanie
kombinowane: łukiem krytym i w osłonie gazów):

Badania ultradźwiękowe na wykrycie usterek wzdłużnych/poprzecznych
spoiny wg PN-EN10893-11:2011 – klasa dopuszczalności U2/U2H z
uwzględnieniem dodatkowych wymagań określonych w normie PNEN10208-2:2011.

1.5.
1.5.1.
1.5.2.
1.5.3.
1.5.4.
1.5.5.
1.5.6.
1.5.7.
1.5.8.
Badania radiograficzne złączy spawanych wg PN-EN10893-6:2011 – klasa
obrazu R1, kryteria akceptacji złączy spawanych oraz wymagania
dotyczące czułości badania wg PN-EN10208-2:2011.
6) Badania radiograficzne spoin na końcach rur (końce nie przebadane oraz
obszar naprawiany) PN-EN10893-6:2011 – klasa jakości obrazu R1 na wady
wzdłużne oraz poprzeczne.
Kształtki:
Wymaga się zastosowania kształtek kutych lub ciągnionych bez szwu wg PNEN10253-2:2010. Nie dopuszcza się stosowania trójników ze spawanym
odgałęzieniem z zastrzeżeniem p. 1.5.4. Kształtki ze szwami wzdłużnymi dopuszcza
się w szczególnych przypadkach po uzgodnieniu z inwestorem.
Nominalna grubość ścianki elementów kształtowych nie może być mniejsza niż
4mm.
Wytrzymałość ciśnieniowa kształtek musi być co najmniej równa wytrzymałości
ciśnieniowej rur z którymi będą łączone.
W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się stosowanie odgałęzień spawanych,
gdy średnica odgałęzienia jest co najmniej o połowę mniejsza od średnicy rury
podstawowej. W takim przypadku należy przewidzieć dodatkowe elementy
wzmacniające (tulejki, weldolety, nakładki pełnoobejmujące).
Zakres ciśnień i temperatur roboczych elementów kształtowych, powinien być
potwierdzony w dokumencie odbioru elementu lub deklaracji zgodności
producenta.
Dla kształtek o grubości ścianki powyżej 5 mm i średnicy DN 150 i powyżej wymaga
się badań udarności zgodnie z wymaganiami normy PN-EN1594:2011 przy czym
temperatura weryfikacji powinna być nie wyższa niż -30oC.
Dopuszcza się zastosowania stali termomechanicznie walcowanej na elementy
kształtowe poddawane obróbce na ciepło. W przypadku niemożności
zastosowania łuków giętych na zimno, Inwestor dopuszcza stosowanie łuków
giętych indukcyjnie po każdorazowym uzgodnieniu pod kątem technicznym. Łuki
gięte na zimno wykonać zgodnie z normą PN-EN 1594:2011, a łuki gięte na gorąco
zgodnie z normą PN-EN 14870-1:2011. Świadectwo 3.2 , w przypadku wykonywania
łuku przez tą samą firmę co rury, wymagane tylko dla łuku. Jeżeli jest gięta na zimno
rura o średnicy powyżej DN 300 lub stosunku średnicy do grubości ścianki większej niż
70:1, należy wziąć pod uwagę użycie wewnętrznego trzpienia- zgodnie z normą ISO
13623
Nie zezwala się na zastosowanie łuków segmentowych.
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 8 z 26
1.5.9.
1.5.10.
1.5.11.
1.5.12.
1.5.13.
1.6.
1.6.1.
1.6.2.
Każdy element o średnicy powyżej DN40 powinien być oznakowany w sposób
trwały przez producenta identyfikowalnym numerem lub znakiem pozwalającym
przyporządkować go do danego dokumentu jakościowego.
W przypadku kształtek ciągnionych, których częścią składową są złącza spawane
wymaga się, aby były one wykonywane w oparciu o uznane technologie spawania
oraz poddane w 100% badaniom nieniszczącym radiograficznym lub
ultradźwiękowym a kryteria akceptacji nie były gorsze niż wymagania dla złączy rur
wg PN-EN10208-2:2011.
Kształtka DN 500 i powyżej powinna być poddana hydraulicznej próbie
wytrzymałości przez producenta do ciśnienia wywołującego w ściance naprężenia
95% granicy plastyczności Re. Dla kształtek poniżej DN 500 hydrauliczna próba
wytrzymałości u producenta do ciśnienia wywołującego w ściance naprężenia 95%
granicy plastyczności Re, powinna być wykonana dla jednej sztuki z partii lecz nie
mniej niż 1 sztuka na 100. Dla gazociągów które będą poddane próbie specjalnej
kształtki należy poddać próbie hydrostatycznej o ciśnieniu próby wywołującemu w
ściance naprężenia równe 100% granicy plastyczności.
Dla nowobudowanych układów rurowych należy stosować kołnierze wykonane
w oparciu o normę PN-EN 1759 lub normę PN-EN 1092-1:2010 (odkuwki wg PN-EN
10222) tej samej klasy wytrzymałościowej, co rura, z którą będzie łączony kołnierz. W
uzasadnionych przypadkach można stosować inne normy, po wcześniejszym
uzgodnieniu z inwestorem.
Kołnierze należy dodatkowo oznakować rodzajem przylgi.
Armatura zaporowo – upustowa:
Wymaga się, aby korpus był wykonany ze stali lub staliwa. Kurki manometryczne
w wykonaniu nierdzewnym.
Armatura zaporowo-upustowa powinna spełniać następujące warunki techniczne:
1.6.2.1.
Armatura powinna w szczególności spełniać wymagania
następujących norm: PN-EN558:2008, PN-EN12982:2009, PN-EN1983:2008,
PN-EN 1394:2012 oraz PN-EN1984:2002,
1.6.2.2.
Armatura pełnoprzelotowa,
1.6.2.3.
Armatura o średnicy DN100 i większej w wykonaniu z kulą „ujarzmioną”,
1.6.2.4.
Zawory z korpusem spawanym (dla wersji podziemnej); z możliwością
doszczelnienia zaworu z powierzchni gruntu,
1.6.2.5.
Powinna być wyposażona w system Double Block and Bleed,
1.6.2.6.
Automatyczna regulacja uszczelnień,
1.6.2.7.
Brak potrzeby smarowania,
1.6.2.8.
Konstrukcja zaworu powinna zapewnić możliwość wykonywania
czynności eksploatacyjnych z powierzchni gruntu,
1.6.2.9.
Odwodnienie korpusu (armatury podziemnej), wyprowadzone na
powierzchnię, przymocowane do kolumny, zakończone zaworem kulowym
wraz z śrubą odpowietrzającą oraz z zabezpieczeniem przed
niekontrolowanym wypływem gazu,
1.6.2.10.
Zawory kulowe powinny zapewniać szczelność zamknięcia klasy A wg
PN-EN12266-1:2012.
1.6.2.11.
Zasuwy na układach obejściowych zaworów liniowych powinny
zapewniać szczelność zamknięcia klasy A dla płytowych i C dla klinowych
wg PN-EN12266-1:2012.
1.6.2.12.
Zawory kulowe powinny być wykonane z zabezpieczeniem
antystatycznym
wg normy PN-EN12266-2:2007.
1.6.2.13.
Napędy i armatura powinny być skonfigurowane i dostarczone wraz
z wyposażeniem do ich obsługi i serwisowania. Instrukcje obsługi i
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 9 z 26
1.6.3.
1.6.4.
1.7.
1.7.1.
1.7.2.
1.7.3.
1.7.4.
1.7.5.
1.8.
1.9.
1.10.
1.11.
1.11.1.
1.11.2.
1.11.3.
1.11.4.
1.12.
1.13.
serwisowania muszą być dostarczone w oryginale i w języku polskim
(tłumaczenie techniczne).
Dostawca napędów i armatury powinien zagwarantować odpowiednie
przeszkolenie personelu do ich obsługi. Zaleca się, aby rozruch napędów i armatury
zamontowanej na czynnych gazociągach (powyżej DN300) był wykonywany przez
serwis dostawcy tych urządzeń.
Armatura powinna spełniać wymagania Polskich Norm.
Wymagane uprawnienia dla wykonawców:
Decyzja o stwierdzeniu przygotowania zawodowego do pełnienia samodzielnych
funkcji technicznych w budownictwie.
Budujący sieć gazową powinni posiadać certyfikowany system zarządzania jakością
według normy PN-EN ISO 9001
Wykonawcy złączy spawanych powinni posiadać certyfikowany system jakości
w spawalnictwie zgodnie z PN-EN ISO 3834-1:2006 i PN-EN ISO 3834-2:2006.
Zaleca się aby wykonawcy badań nieniszczących i/lub niszczących posiadali
akredytację zgodnie z PN-EN ISO/IEC 17025:2005/Ap1:2007. Do badań połączeń
wykonywanych w terenie dopuszcza się laboratoria dopuszczone przez jednostki
akredytowane zgodnie z PN-EN ISO/IEC 17025:2005.
Wykonawcy urządzeń podlegających Dozorowi Technicznemu powinni posiadać
stosowne uprawnienia wystawiane przez Urząd Dozoru Technicznego.
Rozpoczęcie robót może nastąpić wyłącznie po protokolarnym przekazaniu placu
budowy.
Osoby personelu wykonawczego i nadzorującego muszą posiadać uprawnienia
zgodne z obowiązującymi przepisami (prawo budowlane, prawo energetyczne
itp.).
Wszystkie prace spawalnicze należy prowadzić zgodnie z wymaganiami i
zaleceniami określonymi w „Wymagania spawalnicze oraz wymagania badań
własności i jakości złączy spawanych gazociągów strategicznych OGP GAZSYSTEM S.A.” w zakresie ich obowiązywania, a w pozostałych przypadkach
zgodnie z PN-EN 12732:2004.
Wymagane uprawnienia personelu spawalniczego przy budowie sieci gazowej:
świadectwo kwalifikacyjne uprawniające do zajmowania się eksploatacją
urządzeń, instalacji i sieci na stanowisku eksploatacji w zależności od rodzaju
wykonywanych prac zgodnie z zapisami SESP;
spawacze muszą posiadać uprawnienia do spawania w zakresie materiału, średnic,
grubości, rodzaju złącza zgodnie z:
• PN-EN 287-1:2011 oraz PN-EN1418 lub,
• załącznikiem A normy PN-EN 12732:2004;
personel nadzoru spawalniczego – winien posiadać uprawnienia inżyniera
spawalnika zgodnie z PN-EN ISO 14731:2008;
personel prowadzący badania nieniszczące – winien posiadać kwalifikacje zgodne
z PN-EN ISO 9712:2012 lub PN-EN 473:2008;
personel nadzorujący prace gazoniebezpieczne – winien posiadać kwalifikacje w
zakresie dozoru urządzeń energetycznych w zależności od rodzaju wykonywanych
prac zgodnie z zapisami SESP.
Wykonawcy zobowiązani są do prowadzenia weryfikacji spawaczy do zadań (w
warunkach budowy) w oparciu o wymagania normy PN-EN12732:2004 oraz
instrukcji technologicznych spawania zaakceptowanych przez OGP GAZ-SYSTEM
S.A. O terminie i miejscu wykonania złączy dopuszczających należy powiadomić
OGP GAZ-SYSTEM S.A.
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 10 z 26
1.14.
1.15.
1.16.
1.17.
1.17.1.
1.17.2.
1.17.3.
1.17.4.
1.17.5.
1.17.6.
1.17.7.
1.17.8.
1.17.9.
1.18.
1.19.
1.20.
1.21.
1.22.
1.23.
1.24.
Instrukcje technologiczne spawania należy opracować w oparciu o normę PN-EN
288-2:1994/A1:2002 lub PN-EN ISO 15609-1:2007 i przedłożyć OGP GAZ-SYSTEM S.A.,
w celu akceptacji, przed rozpoczęciem prac spawalniczych.
Przed przystąpieniem do prac spawalniczych należy sporządzić Plan spawania i
kontroli złączy spawanych który należy uzgodnić w OGP GAZ-SYSTEM S.A.
Dopuszcza się zastosowanie elektrod celulozowych tylko do budowy części
liniowej gazociągu i tylko dla złączy poddawanych próbie ciśnieniowej. Przy
zastosowaniu elektrod celulozowych wymagane jest uznanie w oparciu o normę
PN-EN 288-9:2002 lub PN-EN ISO 15614-1:2008.
Wymagania w zakresie uznawania technologii spawania:
Dla złączy doczołowych uznanie w oparciu o normę PN-EN 288-9:2002 lub PN-EN
288-3:1994/A1:2002 lub PN-EN ISO 15614-1:2008 lub aktualniejsze ich wydania.
Naprawa złączy spawanych wymaga dodatkowych uznanych technologii
spawania.
Zaleca się określenie ilości wprowadzanego ciepła w instrukcjach technologicznych
spawania.
Dopuszcza się zastępowanie materiałów dodatkowych (elektrod, drutów itp.)
innymi zamiennikami o tym samym oznaczeniu normatywnym pod warunkiem
akceptacji przez służby spawalnicze OGP GAZ-SYSTEM S.A.
OGP GAZ-SYSTEM S.A. będzie akceptował uznane technologie spawania przez inne
jednostki zatwierdzające (np. UDT, Instytut Spawalnictwa, PRS i inne) po ich
wcześniejszym przedłożeniu do akceptacji, jeśli spełniają w/w wymagania.
Wymaga się w uzasadnionych przypadkach przeprowadzenia procedury uznania
technologii spawania w obecności przedstawiciela OGP GAZ-SYSTEM S.A.
W uzasadnionych przypadkach, dopuszczenie spawaczy do budowy należy
przeprowadzić w obecności przedstawiciela OGP GAZ-SYSTEM S.A.
Na budowie wymagana jest obecność nadzoru spawalniczego z uprawnieniami
min. EWS lub EWT.
Dla materiałów o granicy plastyczności powyżej 360 MPa zaleca się zastosowanie
automatycznych ukosowarek skrawających.
Zaleca się aby długość pojedynczej rury spawanej do gazociągu nie powinna być
mniejsza niż 0.5D lecz nie mniej niż 200mm.
Rury, części rur i inne elementy, należy przed cięciem ponownie oznakować.
Dla materiałów z grupy 2 i 3 wg PN-EN 288-3:1994/A1:2002 (Re>360MPa)
dopuszcza się cięcia palnikiem acetylenowo – tlenowym pod warunkiem
spełnienia wymagań określonych w pkt 20.
W przypadku cięcia termicznego (palnik acetylenowo – tlenowy lub plazma)
wymaga się obróbki mechanicznej ciętych powierzchni do głębokości minimum
strefy wpływu ciepła (SWC). W takim przypadku wymagane są badania
ultradźwiękowe na szerokości min 25 mm licząc od czoła rury.
Wszelkiego rodzaju odgałęzienia rurowe należy projektować i wykonywać jako
złącza doczołowe z pełnym przetopem jeśli nie uzgodniono inaczej.
Druki dzienników spawania, badań spoin, protokołów wykonania złączy,
dopuszczeń spawaczy należy uzgodnić w OGP GAZ-SYSTEM S.A. na etapie
uzgodnień technologii spawania, przed przystąpieniem do budowy. Dopuszcza się
uzgodnienia wieloletnie.
Wymagania spawalnicze dla projektowania elementów tymczasowych są
analogiczne jak dla elementów docelowych.
1.25. Wymagania dla badań:
1.25.1. Zaleca się aby badania nieniszczące prowadzone były przez laboratoria
posiadające akredytację zgodnie z PN-EN ISO/IEC 17025:2005/Ap1:2007. Do badań
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 11 z 26
połączeń wykonywanych w terenie dopuszcza się laboratoria dopuszczone przez
jednostki akredytowane zgodnie z PN-EN ISO/IEC 17025:2005.
1.25.2. Zakres badań – zgodnie z wymaganiami i zaleceniami normy PN-EN 12732:2004,
z uwzględnieniem dodatkowych wymagań:
1.25.2.1.
W przypadku złączy doczołowych (spoiny obwodowe łączące rury)
wymagane 100% badań radiograficznych lub po uzgodnieniu
ultradźwiękowych. W przypadku złączy pachwinowych wymagane 100%
badań penetracyjnych lub magnetyczno – proszkowych.
1.25.2.2.
Badania penetracyjne lub magnetyczno - proszkowe - 100% złączy
spawanych króćców/ odgałęzień rurowych.
1.25.2.3.
Zaleca się badania radiograficzne lub ultradźwiękowe - 100% złączy
spawanych króćców/ odgałęzień rurowych.
1.25.2.4.
Spoiny gwarantowane (nie poddawane próbie ciśnieniowej) oprócz
badań wizualnych i radiograficznych – winny być poddane dodatkowo
100% badaniom ultradźwiękowym (dla grubości ścianki równej i większej od
8mm).
1.25.2.5.
Badania ultradźwiękowe rozwarstwień zgodnie z załącznikiem B normy
PN-EN 12732:2004 – przed spawaniem króćców, odgałęzień i innych
elementów do rurociągu oraz przed wykonaniem cięcia.
1.26. Wymagania badań nieniszczących dla projektowania elementów tymczasowych
są analogiczne jak dla elementów docelowych.
1.27. Wymagania w zakresie złączy spawanych
1.27.1. Kryteria akceptacji złączy spawanych – poziom jakości B zgodnie z PN-EN ISO 5817 z
odstępstwami dla niektórych niezgodności wg tablic G1 i G3 normy PN-EN 12732
oraz załącznikiem E tej normy. .
1.27.2. W protokołach z badań należy każdorazowo zamieszczać wszystkie wykryte rodzaje
i poziomy niezgodności spawalniczych złączy spawanych (w tym również
dopuszczalne).
1.27.3. Przed badaniami wymaga się usunięcia wszelkich zanieczyszczeń złącza typu żużel
lub odpryski.
1.27.4. Personel oceniający powinien posiadać przynajmniej uprawnienia drugiego stopnia
w wykonywanej metodzie badań wg PN-EN ISO 9712:2012 lub PN-EN 473:2008 lub
PN-EN 473:2002/A1:2006.
1.27.5. Zaleca się badania wizualne poprawności przetopu króćców spawanych,
w szczególności dla średnic odgałęzienia powyżej DN50.
1.27.6. Badania radiograficzne:
1.27.6.1.
Wymagana technika klasy B (ulepszona) badania radiograficznego –
wg PN-EN 1435:2001/A2:2005.
1.27.6.2.
Minimalna ilość ekspozycji wg rysunku A1 lub A2 zgodnie z załącznikiem
A normy PN-EN 1435:2001/A2:2005 jeśli nie uzgodniono inaczej.
1.27.7. Wzory protokołów badań i instrukcje prowadzenia badań należy uzgodnić w OGP
GAZ-SYSTEM S.A. przed przystąpieniem do prac. W przypadku wzorów protokołów
dopuszcza się uzgodnienie wieloletnie.
1.27.8. Naprawy złączy spawanych:
1.27.8.1.
Każdą naprawę należy udokumentować.
1.27.8.2.
W przypadku wykrycia pęknięć w złączu lub gdy więcej niż 20% spoiny
wykazuje niedopuszczalne niezgodności złącze należy wyciąć i wykonać
ponownie.
1.27.8.3.
Dopuszcza się jednorazową naprawę złącza.
1.27.9. Badania niszczące złączy spawanych:
1.27.9.1.
Pobranie próbek następuje przed próbą ciśnieniową jeśli nie
uzgodniono inaczej.
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 12 z 26
1.27.9.2.
OGP GAZ-SYSTEM S.A. ma prawo wyboru złączy które mają zostać
skierowane do badań niszczących.
1.27.9.3.
Zakres badań musi być co najmniej zgodny z zakresem badań
technologii spawania w oparciu o które wykonano złącza. Zamawiający
może zwiększyć zakres badań.
2.
Gazociągi wraz z elementami
2.1. Wymagania projektowe:
2.1.1.Dokumentacja projektowa gazociągu przesyłowego wysokiego ciśnienia
powinna zawierać:
2.1.1.1.
Projekt Budowlany dla wszystkich branż, w rozumieniu art. 34 ustawy
Prawo budowlane opracowany zgodnie z aktami prawnymi wymienionymi
w szczególności w pkt. II 1 niniejszych Wytycznych, zawierający:
a)















b)
część opisowa, w tym między innymi:
opis stanu istniejącego,
opis stanu projektowanego,
sposób połączenia projektowanego gazociągu z istniejącą i projektowaną
siecią gazową,
wyznaczenie stref zagrożenia wybuchem,
wymagania Zamawiającego, uzgodnienia szczegółowe,
niezbędne decyzje administracyjne i uzgodnienia wraz z decyzjami wodnoprawnymi,
wypisy z ewidencji gruntów i budynków dla nieruchomości, na których
zlokalizowany będzie gazociąg wraz z obiektami towarzyszącymi (śluzy, Zespoły
Zaporowo-Upustowe (ZZU), Stacje Ochrony Katodowej (SOK), itp.), uzyskane
bezpośrednio przed złożeniem wniosku o wydanie decyzji o pozwoleniu na
budowę,
wykaz właścicieli gruntów z adresami wg danych z katastru nieruchomości
(ewidencji gruntów), lokalizacją działek, a także określeniem klas użytków rolnych i
leśnych, długości przecięcia działek przez gazociąg, powierzchnie stref
kontrolowanej i montażowej,
decyzje o środowiskowych uwarunkowaniach,
wyniki badań geotechnicznych gruntów przeznaczonych na lokalizację
gazociągu i obiekty naziemne,
opinie i uzgodnienia z właścicielami i zarządcami występującego uzbrojenia,
w tym protokoły uzgodnienia dokumentacji przez powiatowe Zakłady
Uzgadniania Dokumentacji,
wszelkie inne uzgodnienia umożliwiające uzyskanie przez Zamawiającego
ostatecznej decyzji pozwolenia na budowę dla całego gazociągu i wszystkich
obiektów towarzyszących,
informację o bezpieczeństwie i ochronie zdrowia, uwzględniającą specyfikę
obiektu budowlanego i warunki prowadzenia robót budowlanych,
demontaż lub przebudowę istniejących obiektów, w razie konieczności,
inwentaryzacja drzew i krzewów niezbędnych do usunięcia z terenu budowy
część rysunkowa, w tym między innymi:
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 13 z 26













a)

















aktualna mapa zasadnicza do celów projektowych w skali 1:1 000 lub 1:500
(dla wybranych odcinków) z naniesioną trasą gazociągu wraz z obiektami
towarzyszącymi,
mapy ewidencji gruntów w skali 1:5000 lub 1:2000 z naniesioną trasą
gazociągu, zaktualizowane nie później niż na uzyskane bezpośrednio przed
złożeniem wniosku o wydanie decyzji o pozwoleniu na budowę,
mapy topograficzne w skali 1:10 000 z naniesioną trasą gazociągu,
mapy kolejowe z naniesioną trasą gazociągu,
mapy leśne z naniesioną trasą gazociągu,
lokalizacja śluz nadawczo-odbiorczych tłoka (w przypadku zaprojektowania),
lokalizacja zespołów zaporowo-upustowych (ZZU) wraz z układami połączeń z
istniejącymi i projektowanymi gazociągami wysokiego ciśnienia,
skrzyżowania gazociągu z terenami kolejowymi na mapie sytuacyjnej wydanej
przez właściwe kolejowe oddziały geodezyjne wraz z profilem podłużnym odcinka
szlaku w miejscu skrzyżowań z projektowanym gazociągiem,
skrzyżowania gazociągu z drogami publicznymi wraz z projektami organizacji
ruchu podczas wykonywania robót na mapie sytuacyjnej w skali 1:200 wraz z
profilem podłużnym,
skrzyżowania gazociągu z rzekami i ciekami podstawowymi o szerokości lustra
wody 1 m i większej na mapie sytuacyjnej w skali 1:200 wraz z profilem podłużnym,
profil podłużny terenu w skali 1:1000/1:100, uzupełniony o profil geologiczny,
wraz projektem pionowej lokalizacji gazociągu, w podziale na gminy i odcinki
arkuszy, obejmujące nie więcej niż 1500 m trasy gazociągu,
tymczasowe drogi dojazdowe i przejazdy dla realizacji robót.
projekty technologiczne organizacji robót w przypadku zastosowania
nietypowych rozwiązań technicznych wykonania gazociągów.
2.1.1.2.
Projekt Wykonawczy, w skład którego wchodzi:
projekt technologiczny gazociągu i obiektów towarzyszących zawierający:
część opisowa, w tym między innymi:
opis stanu istniejącego,
opis stanu projektowanego,
obliczenia wytrzymałościowe,
zastosowane rozwiązania techniczne,
sposób połączenia projektowanego gazociągu z istniejącą i projektowaną
siecią gazową,
wyznaczenie stref zagrożenia wybuchem,
wymagania Zamawiającego, uzgodnienia szczegółowe,
opis prób ciśnieniowych i przeprowadzenia rozruchu,
warunki techniczne wykonania i odbioru robót (WTWiO),
projekty technologiczne organizacji robót w przypadku zastosowania
nietypowych rozwiązań technicznych wykonania gazociągów,
wstępne projekty organizacji robót na węzłach przesyłu gazu zawierające
główne wytyczne dla wykonawcy robót budowlanych oraz ramowy
harmonogram prac przełączeniowych,
niezbędne decyzje administracyjne i uzgodnienia,
wyniki badań geotechnicznych gruntów przeznaczonych na lokalizację
gazociągu i obiekty naziemne,
uzgodnienia z właścicielami i zarządcami występującego uzbrojenia, w tym
protokoły uzgodnienia dokumentacji przez powiatowe Zakłady Uzgadniania
Dokumentacji,
wszelkie inne niezbędne uzgodnienia,
demontaż istniejących obiektów, w razie konieczności,
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 14 z 26



b)










c)
d)
e)
f)
zestawienie rur, armatury i urządzeń wraz z pełnymi specyfikacjami
technicznymi,
zestawienie wszelkich wymagań i działań wynikających z wydanych opinii,
uzgodnień, decyzji itp., do których wykonania zostanie zobowiązany inwestor,
projekt lub zapisy i rysunki dotyczące ochrony przed korozją, wg wymagań i
zawartości określonych w standardzie technicznym ST–IGG–0601:2012 Ochrona
przed korozją zewnętrzną stalowych gazociągów lądowych - Wymagania
funkcjonalne i zalecenia,. Zawartość projektu wykonawczego w zakresie ochrony
przed korozją winna być zgodna z załącznikiem B tego standardu.
część rysunkowa, w tym między innymi:
aktualna mapa zasadnicza do celów projektowych w skali 1:1 000 lub 1:500
(dla wybranych odcinków) z naniesioną trasą gazociągu wraz z obiektami
towarzyszącymi,
lokalizacja śluz nadawczo-odbiorczych tłoka (w przypadku zaprojektowania),
lokalizacja zespołów zaporowo-upustowych (ZZU) wraz z układami połączeń z
istniejącymi i projektowanymi gazociągami wysokiego ciśnienia,
skrzyżowania gazociągu z terenami kolejowymi na mapie sytuacyjnej w skali
1:200 wraz z profilem podłużnym,
skrzyżowania gazociągu z drogami publicznymi wraz z projektami organizacji
ruchu podczas wykonywania robót na mapie sytuacyjnej w skali 1:200 wraz z
profilem podłużnym,
skrzyżowania gazociągu z rzekami i ciekami podstawowymi o szerokości lustra
wody 1 m i większej na mapie sytuacyjnej w skali 1:200 wraz z profilem podłużnym,
profil podłużny terenu w skali 1:1000/1:100, uzupełniony o profil geologiczny,
wraz projektem pionowej lokalizacji gazociągu, w podziale na gminy i odcinki
arkuszy,
szczegółowe rysunki konstrukcyjne,
rysunki konstrukcyjne łuków zimnogiętych wykonywanych na budowie i łuków
indukcyjnych wraz z ich naniesieniem na mapy zasadnicze i wynikającymi z ich
kształtu powierzchniami zajęcia terenu,
schematy technologiczne inwestycji jako całości oraz szczegółowe schematy
obiektów (również w formie numerycznej w formacie *.DWG lub *DGN po
uzgodnieniu z Zamawiającym).
projekty niezbędnych przewiertów kierunkowych w miejscach krzyżowania się
gazociągu z przeszkodami terenowymi, zawierające co najmniej:

analizę warunków geologicznych, hydrogeologicznych, morfologicznych oraz
lokalizacje infrastruktury,

określenie punktów wejścia i wyjścia,

przyjęcie typu trajektorii przewiertu oraz obliczenie jej parametrów
geometrycznych,

określenie liczby etapów poszerzania (liczba marszy),

wstępny dobór urządzeń i narzędzi wiertniczych,

dobór płuczki wiertniczej,

określenie wielkości sił działających na przewód wiertniczy i rurociąg podczas
prowadzenia prac.
projekty tymczasowych dróg dojazdowych i przejazdów dla realizacji robót,
projekt prób ciśnieniowych (w uzasadnionych przypadkach również prób
specjalnych),
projekt rozruchu gazociągu,
2.1.1.3.
Projekty branżowe:
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 15 z 26
a)
projekty sterowania układami zaporowo-upustowymi, układami śluz i węzłami,
b)



projekty przyłączy energetycznych zasilających:
układy zaporowo – upustowe,
stacje ochrony katodowej,
układy śluz,
c)
projekt ochrony katodowej opracowany zgodnie z warunkami opisanymi w części
„Wytyczne w zakresie projektowania systemów ochrony przeciwkorozyjnej gazociągów
przesyłowych Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A.”
d)
badania geotechniczne gruntów przeznaczonych na lokalizacje gazociągu i
obiektów naziemnych,
e)
operaty wodnoprawne,
f)
operaty dendrologiczne,
g)
projekt naprawy urządzeń drenarskich i cieków wodnych,
h)
projekt rekultywacji gruntów,
i)
projekt organizacji badania tłokiem inspekcyjnym.
2.1.1.4.
Kosztorys Inwestorski oraz Przedmiar Robót opracowane zgodnie z
wymaganiami ustawy „Prawo zamówień publicznych” i odpowiednimi
aktami wykonawczymi;
2.1.1.5. Zbiorcze Zestawienie Kosztów.
2.1.1.6.
Wszelkie inne nie wymienione, a niezbędne do wykonania opracowania,
projekty budowlane i wykonawcze dla infrastruktury związanej bezpośrednio
z projektowanym gazociągiem umożliwiające uzyskanie przez
Zamawiającego decyzji o pozwoleniu na budowę i spełnienie przez ten
gazociąg wymaganych funkcji, czyli przesyłania gazu,
2.1.1.7.
Uzgodnienia wykonanych projektów i opracowań z Zamawiającym.
2.2. Standardowa głębokość posadowienia części liniowej gazociągu powinna wynosić
ok. 1,2m licząc od górnej płaszczyzny rury do poziomu gruntu. Maksymalna
głębokość posadowienie gazociągu nie powinna przekraczać bez powodu 2m
licząc od górnej płaszczyzny rury do poziomu gruntu. Głębokość posadowienia rury
ochronnej powinna wynosić minimalnie 1m licząc od górnej płaszczyzny rury
ochronnej do poziomu gruntu. Przy projektowaniu włączenia metodą hermetyczną
należy zachować minimalną głębokość posadowienia pozostających na przewodzie
rurowym króćców do prac hermetycznych równą 1m.
2.3. Bierną i czynną ochronę antykorozyjną należy projektować zgodnie z dokumentem
„Wytyczne w zakresie projektowania systemów ochrony przeciwkorozyjnej
gazociągów przesyłowych Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A.”.
2.4. Na ogrodzeniu obiektu liniowego (ZZU, ZW, śluza lub odwadniacz) muszą zostać
umieszczone czytelne tablice informujące o zakazie używania otwartego ognia,
tablice z informacją o numerach telefonów alarmowych oraz tablice z oznaczeniami
obiektów.
2.5. Tablice mają być zgodne z wzorami zamieszczonymi w Księdze Wizualizacji Operatora
2.6. W dokumentacji projektowej należy zamieścić schematy zawierające wszystkie
elementy obiektu. Armaturę i urządzenia należy oznakować symbolami zgodnie z
tabelą (numer obiektu, oznaczenie literowe oraz nr kolejny armatury danego rodzaju
– np.: zawór kulowy liniowy zabudowany na ZZU nr 211 – 211 ZKL 1; zawór kulowy
obejściowy na ZZU – 211 ZKO 1):
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 16 z 26
Zawór kulowy
Zasuwa klinowa
Zasuwa płytowa
Armatura liniowa
ZKL
ZaKL
ZPL
Armatura obejściowa
ZKO
ZaKO
ZPO
Armatura upustowa
ZKU
ZaKU
ZPU
Zespół zaporowo-upustowy
Zespół włączeniowy
Punkt pomiaru ciśnienia
Monoblok izolujący
Śluza nadawcza
Śluza odbiorcza
Śluza uniwersalna
SU
Zbiornik kondensatu
Zespół odwadniający
Kompensator liniowy
ZZU
ZW
M
MI
SN
SO
ZbK
ZOD
KL
2.7. Przy budowie gazociągów o średnicy większej lub równej DN300 zaleca się
wykonywanie prób specjalnych po wcześniejszym uzgodnieniu z Inwestorem.
2.8. Nowobudowane gazociągi o średnicy większej lub równej DN 200 powinny być
projektowane i budowane jako gazociągi tłokowalne.
2.9. Nowobudowany gazociąg przystosowany do tłokowania należy poddać tzw
„zerowej” inspekcji tłokami pomiarowymi.
2.10.
Dla nowobudowanych gazociągów (w tym również przebudowywanych
odcinków) o średnicy DN200 i powyżej zaleca się wykonanie inwentaryzacji
geodezyjnej wszystkich wykonanych spoin obwodowych.
2.11.
Dla nowobudowanych gazociągów o średnicy DN 500 i większej zaleca się
budowę wzdłuż gazociągu linii światłowodowej.
2.12.
Elementy gazociągów należy wykonywać zgodnie z zamieszczonymi rysunkami
od rys. 1 do rys.6.
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 17 z 26
SCHEMAT LINIOWEGO ZZU
LEGENDA
Oznaczenie
ZKL
ZKU
(*) patrz uwaga nr 3
ZKU
ZK50
Zawór kulowy
nadziemny DN50
do spawania
ZaKU
Zasuwa klinowa
upustowa
podziemna
( lub nadziemna )
Punkt pomiaru
ciśnienia
ZK50
ZKU
ZKO
Zawór kulowy
liniowy
do spawania
podziemny
1
2
( lub 1+1zasuwa
płytowa )*
ZaKU
ZaKU*
ZKL
Szt.
Zawór kulowy
upustowy
podziemny
( lub nadziemny )
ZK50
ZKO
Nazwa
ZKO
Zawór kulowy
obejściowy
do spawania
podziemny
( OPCJA )
2
2
( lub 1 )*
3
( lub 5 )
(2)
UWAGI:
1.Układ przedstawiony linią kropkową stosować tylko w uzasadnionych przypadkach ( opcja do podłączania nowych odbiorców ).
2.Dopuszcza się, w uzasadnionych przypadkach, zabudowę zaworów kulowych upustowych ZKU i zasuw upustowych ZaKU jako
nadziemne. Wówczas nie zabudowuje się punktów pomiaru ciśnienia z wykorzystaniem zaworów ZK50.
3.Dopuszcza się, w uzasadnionych przypadkach, w miejsce jednego zaworu kulowego ZKU zabudowę zasuwy płytowej.
Wówczas nie zabudowujemy zasuwy upustowej ZaKU*.
4.Dla gazociągów do DN 200 włącznie dopuszcza się opcję zabudowy kurka ZKL jako nadziemnego ( schemat ZZU – wersja nadziemna ).
5.Zaleca się zabudowę punktu pomiaru ciśnienia na każdym układzie rurowym ograniczonym armaturą zaporową.
Rys.1.
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 18 z 26
SCHEMAT KĄTOWEGO ZZU
LEGENDA
Oznaczenie
Nazwa
Szt.
Zawór kulowy
liniowy
do spawania
podziemny
ZKL
ZK50
ZKU*
ZKL
2
ZaKU
ZKU
Zawór kulowy
upustowy
podziemny
( lub nadziemny )
ZK50
Zawór kulowy
nadziemny DN50
do spawania
ZaKU
Zasuwa klinowa
upustowa
podziemna
( lub nadziemna )
ZaKU*
ZKL
ZK50
ZKU
ZaKU*
Punkt pomiaru
ciśnienia
3
( lub 1+2 zasuwy
płytowe )*
3
3
( lub 1 )*
4
( lub 7 )
ZK50
ZKU*
UWAGI:
1.Dopuszcza się, w uzasadnionych przypadkach, zabudowę zaworów kulowych upustowych ZKU i zasuw upustowych ZaKU jako nadziemne.
Wówczas nie zabudowuje się punktów pomiaru ciśnienia z wykorzystaniem zaworów ZK50.
2.Dopuszcza się, w uzasadnionych przypadkach, w miejsce zaworów kulowych upustowych ZKU* zabudowę zasuw płytowych.
Wówczas nie zabudowujemy zasuw upustowych ZaKU*.
4.Dla gazociągów do DN 200 włącznie dopuszcza się opcję zabudowy kurków ZKL jako nadziemnych.
5.Zaleca się zabudowę punktu pomiaru ciśnienia na każdym układzie rurowym ograniczonym armaturą zaporową
Rys.2.
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 19 z 26
SCHEMAT KĄTOWEGO ZZU - DWUSTRONNEGO
ZK50
ZKO
ZKU*
ZaKU
LEGENDA
ZaKU*
ZKL
Oznaczenie
Nazwa
Szt.
Zawór kulowy
liniowy
do spawania
podziemny
ZK50
1
ZKL
ZKU
Zawór kulowy
upustowy
podziemny
( lub nadziemny )
ZK50
Zawór kulowy
nadziemny DN50
do spawania
ZKU
ZaKU*
ZKO
ZK50
ZKU* (*) patrz uwaga nr 2
UWAGI:
1.Dopuszcza się, w uzasadnionych przypadkach, zabudowę zaworów kulowych upustowych ZKU i zasuw
upustowych ZaKU jako nadziemne. Wówczas nie zabudowuje się punktów pomiaru ciśnienia
z wykorzystaniem zaworów ZK50.
2.Dopuszcza się, w uzasadnionych przypadkach, w miejsce zaworów kulowych upustowych ZKU* zabudowę
zasuw płytowych. Wówczas nie zabudowujemy zasuw upustowych ZaKU*.
3.Dla gazociągów do DN 200 włącznie dopuszcza się opcję zabudowy kurków ZKL i ZKO jako nadziemne.
4.Zaleca się zabudowę punktu pomiaru ciśnienia na każdym układzie rurowym ograniczonym armaturą
zaporową.
ZaKU
Zasuwa klinowa
upustowa
podziemna
( lub nadziemna )
Punkt pomiaru
ciśnienia
ZKO
Zawór kulowy
obejściowy
do spawania
podziemny
3
( lub 1+2 zasuwy
płytowe )*
3
3
( lub 1 )*
4
( lub 7 )
2
Rys.3.
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 20 z 26
SCHEMAT LINIOWEGO ZZU do DN200 włącznie (opcja nadziemna )
LEGENDA
Oznaczenie
Szt.
Zawór kulowy
liniowy
kołnierzowy
nadziemny
1
Zawór kulowy
upustowy
kołnierzowy
nadziemny
2
Zasuwa klinowa
upustowa
kołnierzowa
nadziemna
1
ZKL
ZKU
ZKU
ZaKU
ZKL
Nazwa
ZaKU
Punkt pomiaru
ciśnienia
Zawór kulowy
do spawania
ZKU
2
( lub 3 )
2
UWAGI:
1.Przed punktem pomiaru ciśnienia zlokalizowanym na gazociągu, należy zainstalować zawór kulowy odcinający do spawania.
3. Należy zapewnić odpowiednią sztywność kolumn upustowych w czasie upuszczania gazu.
4. Dopuszcza się zabudowę zaworu kulowego liniowego jako opcja podziemna.
Rys.4.
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 21 z 26
SCHEMAT ZESPOŁU WŁĄCZENIOWEGO
LEGENDA
Oznaczenie
ZKU* ZaKU *
Szt.
ZKL
Zawór kulowy
liniowy
do spawania
Podziemny
( lub kołnierzowy )
ZKU
Zawór kulowy
upustowy
podziemny
( lub nadziemny )
ZK50
Zawór kulowy
nadziemny DN50
do spawania
ZaKU
Zasuwa klinowa
upustowa
podziemna
( lub nadziemna )
ZK50
ZKL**
Nazwa
1
( lub 1zasuwa
płytowa )**
1
( lub 1zasuwa
płytowa )*
1
1
( lub brak zasuwy )*
ZaKL**
Punkt pomiaru
ciśnienia
(**) patrz uwaga nr 5
UWAGI:
1.Dopuszcza się, w uzasadnionych przypadkach, zabudowę zaworu kulowego upustowego ZKU i zasuwy
ZaKL**
upustowej ZaKU jako elementy nadziemne. Wówczas nie zabudowuje się punktu pomiaru ciśnienia
z wykorzystaniem zaworu ZK50.
2.Dopuszcza się, w uzasadnionych przypadkach, w miejsce zaworu kulowego upustowego ZKU* i zasuwy ZaKU*, zabudowę
zasuwy płytowej.
4.Dla krótkich odcinków włączeniowych dopuszcza się rezygnację z zabudowy układu wydmuchowego i punktu pomiaru ciśnienia.
5.Dopuszcza się stosowanie zasuwy klinowej liniowej ZaKL przy długich odcinkach gazociągu za zespołem włączeniowym.
Dopuszcza się, w uzasadnionych przypadkach, w miejsce zaworu kulowego liniowego ZKL** i zasuwy klinowej liniowej
ZaKL**,zabudowę zasuwy płytowej.
2
Zasuwa klinowa
1
liniowa
do spawania
( lub brak zasuwy )**
Podziemna
( lub kołnierzowa )
Rys.5.
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 22 z 26
SCHEMAT ZESPOŁU ODWADNIAJĄCEGO
LEGENDA
Oznaczenie
ZaKU*
ZKU
Nazwa
Szt.
3
Zawór kulowy
nadziemny,
upustowy
( lub 2+1zasuwa
płytowa )*
Zasuwa klinowa
nadziemna
upustowa
ZKU*
1
( lub brak zasuwy )*
ZaKU
ZKU
Punkt pomiaru
ciśnienia
ZKU
1
UWAGI:
1.Dopuszcza się, w uzasadnionych przypadkach, w miejsce zaworu kulowego
ZKU* i zasuwy ZaKU*, zabudowę zasuwy płytowej.
2.Dopuszcza się inne rozwiązania konstrukcyjne zabezpieczenia końcówki
upustowej zespołu odwadniającego.
3.Armarura odcinająca zespołu odwadniającego montowana w pozycji pionowej.
Zbiornik kondensatu
Rys.6.
2.13.
Wymagania projektowe:
2.13.1. W uzasadnionych przypadkach w miejscu montażu elementów gazociągu
należy przewidzieć pełną wymianę gruntu rodzimego w obrębie granicy układu.
Przewidzieć podparcie zaworów i zasuw podziemnych na płytach
fundamentowych. Zasypać piaskiem i zagęścić, przeprowadzić badania stopnia
zagęszczenia (minimalny wskaźnik zagęszczenia wynosi 0,95).
2.13.2. Izolację na elementach wystających powyżej poziomu gruntu należy
wyprowadzić na wysokość co najmniej 30cm i wykonać zgodnie z wymaganiami
w zakresie powłok ochronnych zawartych w „Wytyczne w zakresie
projektowania systemów ochrony przeciwkorozyjnej gazociągów przesyłowych
Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A.”.
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 23 z 26
2.13.3. Zalecane jest stosowanie kołnierzy szyjkowych z przylgą B2 wg PN-EN1092-1 lub
RF wg PN-EN 1759-1:2005. Zaleca się zastosowania uszczelek spiralnych (np. wg
PN-EN1514-2 lub wg. PN-EN 12560-2), albo uszczelek metalowych
rowkowanych z nakładkami (np. wg PN-EN1514-6 lub PN-EN 12560-6).
2.13.4. Połączenia kołnierzowo-śrubowe włącznie z uszczelkami powinny być
zaprojektowane i wykonane wg Polskich Norm. Stosowane śruby, nakrętki i
podkładki powinny być wykonane w wersji ocynkowanej.
2.13.5. Zakres projektu wykonawczego należy każdorazowo uzgodnić z OGP GAZSYSTEM.
2.13.6. Wszelkie zmiany w stosunku do zatwierdzonego projektu należy formalnie
uzgadniać z projektantem oraz z OGP GAZ-SYSTEM S.A.
2.13.7. Na układach obejściowych zaworów liniowych należy stosować łuki kute lub
ciągnione o promieniu min. 2xDN średnicy obejścia.
2.13.8. Układy technologiczne zespołów śluz nadawczych, odbiorczych lub
uniwersalnych wymagają każdorazowo indywidualnego projektu który musi być
uzgodniony z OGP
GAZ-SYSTEM.
2.13.9. Instalacje śluz oddzielone monoblokami izolującymi należy uziemić.
2.13.10.
Na układzie śluz zastosować dwa sygnalizatory przejścia tłoka – na
śluzie oraz za układem obejściowym zespołu śluzy.
2.13.11.
Na układzie śluz odbiorczych zastosować zbiorniki kondensatu
umożliwiające opróżnianie podciśnieniowe, a w przypadku przewidywania
dużych ilości kondensatów należy przewidzieć możliwość podłączania
zabezpieczającej kolumny filtroseparacyjnej.
2.13.12.
Należy stosować manometry klasy 1.6 w wykonaniu morskim
(wzmocnionym).
2.13.13.
Układ odbioru kondensatu odwadniaczy należy wykonać o średnicy
DN50 i zakończyć kołnierzem zaślepiającym z korkiem odpowietrzającym lub
innym rodzajem zabezpieczenia.
2.13.14.
Kolumny napędów armatury podziemnej należy wyprowadzić na
wysokość 1,2m ponad poziom terenu.
2.13.15.
Manometry należy wyprowadzić na wysokość co najmniej 0,8m ponad
poziom terenu. Średnica przewodu zasilającego manometry (wychodzącego z
ziemi) nie może być mniejsza niż DN50. Pod manometrem należy zamontować
zawór spawany o średnicy równej średnicy gazociągu wyjściowego z ziemi.
Dopuszcza się stosowanie połączenia kołnierzowego na zaworze od strony
manometru.
2.13.16.
Kolumny upustowe:
2.13.16.1. Dobór wielkości kolumny upustowej należy dokonać zgodnie z
załączoną poniższej tabelą:
Średnica
gazociąg
u
100
0
80
0
700
50
0
40
0
350
30
0
25
0
20
0
15
0
10
0
8
0
5
0
Średnica
kolumny
upustowe
j
300
(250
)
25
0
200
(150
)
15
0
15
0
100
(150
)
10
0
10
0
80
80
50
5
0
5
0
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 24 z 26
2.13.16.2. Kolumny należy wyprowadzić 1,8m (z możliwością przedłużenia do 3m
na czas upustu) ponad poziom terenu i zakończyć kołnierzem z korkiem do
odpowietrzania. W uzasadnionych przypadkach kolumny należy
wyprowadzić na wysokość 3m ponad poziom terenu.
2.13.16.3. Zaleca się lokalizować kolumny na terenie obiektów,
2.13.16.4. Strefy zagrożenia wybuchem 2 od połączeń rozłącznych powinny
znajdować się wewnątrz ogrodzenia obiektu.
2.13.17.
Oznakować strefy zagrożenia wybuchem (tablice „UWAGA GAZ”,
„STREFA ZAGROŻENIA WYBUCHEM 2”. Strefy zagrożenia wybuchem należy
obliczyć zgodnie ze Standardem Technicznym ST-G-003:2008.
2.13.18.
Oznakowanie obiektu za pomocą następujących tablic
informacyjnych:
2.13.18.1. właściciel obiektu przy wejściu (wejściach) na obiekt,
2.13.18.2. w przypadku zespołu zaporowo-upustowego (ZZU) – numer ZZU
(numerację nadaje OGP GAZ-SYSTEM S.A.).
2.13.19.
Na obiektach place technologiczne i ewentualnie drogi dojazdowe
wyłożyć kostką betonową ograniczoną krawężnikami. Pozostały teren obiektów
wysypać kamieniem nieiskrzącym układanym na geowłókninie (teren obiektu
należy zabezpieczyć przed możliwością gromadzenia się wody).
2.13.20.
Ogrodzenie obiektów wykonać o min. wysokości 1.8m na podmurówce
min. 0.3m ponad poziom terenu. Poszczególne elementy ogrodzenia należy
zabezpieczyć przed kradzieżą.
2.14.
Próby ciśnieniowe należy projektować i wykonywać zgodnie z
Rozporządzeniami wymienionymi w pkt. 1.1, Polskimi Normami, procedurami SESP
oraz innymi regulacjami branżowymi.
2.15.
Trasę gazociągu oznakować zgodnie z normami ZN-G-3001:2001, ZN-G3002:2001, ZN-G-3003:2001. W dokumentacji projektowej przedstawić lokalizację, a w
dokumentacji powykonawczej domiary lokalizacyjne słupków znacznikowych.
2.16.
Dokumentacja powykonawcza powinna być opracowana i przekazana
również w formie cyfrowej (.pdf).
2.17.
W przypadku budowy obiektów na gazociągach o średnicy DN200 i większej:
2.17.1. Wszelkie trójniki i odgałęzienia na gazociągu liniowym muszą być
przystosowane do przepuszczenia tłoków.
2.17.2. Gdy średnica odgałęzienia przekracza połowę średnicy gazociągu głównego
wymagane jest zastosowanie trójników z wyciąganą szyjką wyposażonych w
prowadnice tłoków, fittingów wyposażonych w kupony lub innych rozwiązań
uniemożliwiających zablokowanie tłoka.
2.18.
Rury osłonowe
2.18.1. Rury osłonowe należy projektować i wykonywać zgodnie z wymaganiami
standardu ST-G-002:2008, PN-EN 1594:2011.
2.18.2. Stosowanie rur osłonowych należy ograniczyć do niezbędnego minimum.
3.
Uwagi końcowe
3.1. Dopuszcza się, za zgodą OGP GAZ-SYSTEM, stosowanie norm z datą wydania inną niż
w niniejszym opracowaniu w przypadku ich aktualizacji.
3.2. W uzasadnionych przypadkach, za zgodą OGP GAZ-SYSTEM, dopuszcza się
stosowanie kołnierzy wykonanych wg standardów ANSI.
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 25 z 26
3.3. Niniejsze wytyczne należy stosować łącznie z wymaganiami zawartymi w „Wytyczne
w zakresie projektowania systemów ochrony przeciwkorozyjnej gazociągów
przesyłowych Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A.”.
Przepisy końcowe
Za wdrożenie niniejszej regulacji jest odpowiedzialny Pion Eksploatacji.
Za wdrożenie niniejszej regulacji w poszczególnych Jednostkach Organizacyjnych Spółki
odpowiedzialny jest Dyrektor danej Jednostki Organizacyjnej Spółki.
Wnioski o zmianę niniejszej regulacji należy zgłaszać do Opiekuna merytorycznego
wskazanego w metryce dokumentu.
Załączniki
Brak.
Wydanie 2 Wersja 1
PE-DY-W01
Strona 26 z 26

Wytyczne w zakresie projektowania gazociągów - PGNiG

Transkrypt

Podobne dokumenty

Aktualności - Gaz

Aktualności - Gaz

Drukuj stronę - Gaz

Aktualności - Gaz

Drukuj stronę - Gaz

GAZ-SYSTEM S.A. wspiera akcję „Sprzątanie świata”

Aktualności - GAZ