GMINA POŁCZYN ZDRÓJ

GMINA POŁCZYN ZDRÓJ
78-320 Połczyn Zdrój; Plac Wolności 3-4.
PROJEKT BUDOWLANY
Przebudowa rozdzielni ciepła – montaż modułu ciepłej wody
Ul. Nowa 2b
OBIEKT
ADRES
ZADANIE
Budowa osiedlowej sieci cieplnej niskoparametrowej wraz z
przyłączami na Osiedlu Mieszkaniowym „Warszawska” do
budynków nr 1, 2, 2A, 3, 4, 6, 8, 10, 14 przy ulicy Nowa oraz
budowa przyłącza ciepłowniczego niskoparametrowego CO do
budynku OSP przy ulicy Strażackiej w Połczynie Zdroju.
Połczyn Zdrój ulica Nowa - Strażacka działki nr: 58, 57/2, 60dr,
86/100dr, 86/98, 20/30, 55/1, 55/2, 20/18, 20/29, 20/28, 20/25, 20/21,
20/20, 20/27dr, 20/24, 20/23, 20/3, 54, 44/16, 44/19 - obręb 006.
Przebudowa osiedlowej sieci cieplnej niskoparametrowej wraz z
przyłączami na Osiedlu Mieszkaniowym „Warszawska” do budynków
nr 1, 2, 2A, 3, 4, 6, 8, 10, 14 przy ulicy Nowa oraz budowa przyłącza
ciepłowniczego niskoparametrowego CO do budynku OSP przy ulicy
Strażackiej w Połczynie Zdroju. Połczyn Zdrój ulica Nowa - Strażacka
działki nr: 58, 57/2, 60dr, 86/100dr, 86/98, 76/1dr, 20/30, 55/1, 55/2,
20/18, 20/29, 20/28, 20/25, 20/21, 20/20, 20/27dr, 20/24, 20/23, 20/3,
54, 44/16, 44/19 - obręb 006.
CIEPŁOWNICZA
BRANŻA
INWESTOR
ZESPÓŁ
AUTORSKI
GMINA POŁCZYN ZDRÓJ
78-320 Połczyn Zdrój; Plac Wolności 3-4.
TYTUŁ, NAZWISKO
DATA
NR UPRAWNIEŃ/PODPIS
PROJEKTANT mgr inż. Katarzyna
Koczergo
08.2013 ZAP/0246/POOS/09
SPRAWDZIŁ
08.2013 ZAP/0244/PWOS/12
mgr inż. Bartłomiej Nowak
Szczecin, Sierpień 2013
2
ZAWARTOŚĆ TECZKI
1.
2.
3.
4.
5.
Metryka węzła cieplnego.
Opis techniczny.
Dobór urządzeń.
Zestawienie podstawowych urządzeń węzła cieplnego
Karty doboru wymienników
CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1.
2.
3.
4.
Plan sytuacyjny
Schemat technologiczno-montażowy.
Rzut piwnic - rozdzielnia ciepła skala
Przykładowy rzut i przekroje węzła kompaktowego
1:500.
--1:50.
1:25.
3
METRYKA WĘZŁA CIEPLNEGO
1. Miejsce podłączenia
2. Średnica przyłącza
3. Rodzaj-typ węzła cieplnego
4. Wymagane ciśnienie dyspozycyjne
dla węzła po stronie wody sieciowej
/opór najniekorzystniejszego oporu w węźle/
5. Przepływ wody sieciowej:
a) okres grzewczy
b) okres letni
6. Instalacja c.o.:
a) system instalacji
b) parametry instalacji /t/
c) opór instalacji
d) materiał instalacyjny
7. Instalacja c.w.u.
a) materiał instalacji
8. Zapotrzebowanie mocy cieplnej:
a) c.o.
b) c.w.u./Qcwmax/
c) c.w.u./Qcwśr/
d) technologia
e) wentylacja
2 x Dn 50mm
wymiennikowy
< 100 kPa
5,0 m3/h
1,8 m3/h
zamknięty
90/70°C
30 kPa
rury stalowe
rury stalowe
91,17kW
..86,81 kW
...25,20 kW
-------------------
4
2. Opis techniczny
2.1. Wstęp.
Węzeł cieplny zaprojektowano jest dla budynku wielorodzinnego 4-ro
kondygnacyjnego z podpiwniczeniem.
2.2. Podstawa opracowania.
Podstawę opracowania stanowią:





plan sytuacyjny,
podkłady architektoniczne - inwentaryzacja,
szczegółowe wymagania techniczno-eksploatacyjne węzła cieplnego
wydane przez SEC w m. Połczyn Zdrój
aktualne normy i przepisy,
zlecenie inwestora.
2.3. Zakres opracowania.
Opracowanie obejmuje swoim zakresem projekt budowlany rozbudowy
rozdzielni ciepła o moduł ciepłej wody użytkowej. Niniejszy projekt sporządzono
w zakresie umożliwiającym uzyskanie pozwolenia na budowę.
2.4. Rozwiązania projektowe
Zgodnie z wytycznymi SEC Połczyn Zdrój istniejąca rozdzielnia ciepła powinna
być przystosowana do przygotowania ciepłej wody użytkowej. W tym cele
projektuje się moduł ciepłej wody użytkowej oraz zmienić charakterystykę pracy
układu hydraulicznego w kotłowni osiedlowej KO-03. Opracowanie zawiera
projekt modułu ciepłej wody. Doprowadzenie przewodów ciepłej wody, wody
zimnej należy po stronie właściciela budynku.
Ciepłą wodę podłączono do istniejącej instalacji w układzie równoległym.
Na potrzeby c.w.u. dobrano dwustopniowy wymiennik lutowany
sześciopołączeniowy. Węzeł cieplny zaproponowano w formie kompaktu,
którego konstrukcję wsporczą stanowi rama stalowa, na której umieszczone będą
zaprojektowane urządzenia, natomiast w korytach przymocowanych do niej
przewody elektryczne. Powyższe rozwiązanie zapewni wykonanie węzła na
warsztacie i ponowny jego montaż w pomieszczeniu węzła. Przed realizacją
należy ponownie sprawdzić wymiary pomieszczenia i kompakt dopasować do
pomieszczenia węzła oraz instalacji wewnętrznej.
5
Projektowany moduł ciepłej wody należy włączyć za nowym projektowanym
układem pomiarowym.
Zaprojektowano regulator różnicy ciśnienia i przepływu do montażu na
przewodzie powrotnym.
Węzeł cieplny pracował będzie przy przepływie wynikającym z mocy
zamówionej na cele centralnego ogrzewania oraz średniego godzinowego
zapotrzebowania mocy na cele c.w.u. podanego przez SEC Połczyn Zdrój. Po
przekroczeniu tej wartości elektroniczny regulator oraz zaprojektowana
automatyka zrealizuje funkcję pierwszeństwa podgrzewu ciepłej wody
użytkowej. W projekcie podano przepływy wody sieciowej dla okresu letniego
oraz sezonu grzewczego. Zaprojektowano również ultradźwiękowy licznik
ciepła. We wskazanych miejscach zaprojektowano termometry oraz manometry,
które umożliwią ocenę regulacji – pracy instalacji centralnego ogrzewania.
Projektowany węzeł będzie pracował w układzie zamkniętym.
2.4.1. Próby szczelności
Po dokonaniu całkowitego montażu urządzeń i płukaniu instalacji węzła
przeprowadzić należy próbę szczelności „na zimno”:
 po stronie wody instalacyjnej przy ciśnieniu 0,9 MPa (przy zamkniętych
zaworach odcinających instalację cieplną w budynku) oraz przy
parametrach roboczych na „gorąco”.
 Po stronie c.w.u. przy ciśnieniu 0,75MPa
Następnie całą instalację w węźle poddać próbie na gorąco przy parametrach
roboczych.
2.4.2. Zabezpieczenia antykorozyjne
Po wykonaniu próby szczelności i dokładnym przepłukaniu instalacji, rurociągi z
rur czarnych należy do II stopnia czystości i pomalować farbą antykorozyjną,
odporną na wysokie temperatury +150°C.
Warunek nie dotyczy ocynku.
2.4.3. Izolacja termiczna przewodów
Izolację należy dobierać zgodnie z Załącznikiem nr 2 Rozporządzenia Ministra
Infrastruktury z dnia 6 listopada 2008r. zmieniające rozporządzenie w sprawie
warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Stosować izolację z pianki poliuretanowej w osłonie z płaszcza PCV lub z wełny
mineralnej w osłonie z folii aluminiowej.
6
Izolacja przewodów powinna spełniać następujące minimalne wymagania:
Lp.
1
2
3
4
5
Rodzaj przewodu lub komponentu
Średnica wewnętrzna do 22mm
Średnica wewnętrzna do 22 do 35mm
Średnica wewnętrzna do 35 do 100mm
Średnica wewnętrzna ponad 100mm
Przewody i armatura wg poz. 1-4
przechodzące przez ściany lub stropy,
skrzyżowania przewodów
Minimalna grubość izolacji cieplnej
(materiał 0,035 W/(m*K)) 1)
20 mm
30 mm
Równa średnicy wewnętrznej rury
100 mm
½ wymagań z poz. 1-4
Przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż podano w
tabeli, należy odpowiednio skorygować grubość warstwy.
Odcinki narażone na dewastację, umieszczone poza szachtami, w miejscach
ogólnodostępnych (piwnice, itp.) należy wykonać z łupków z pianki
poliuretanowej w osłonie z blachy lub twardego płaszcza PCV.
Wymienniki, zawory, filtroodmulniki należy zaizolować łupkami izolacyjnymi
produkowanymi w tym celu z pianki poliuretanowej w płaszczu z folii PCV.
Łupki zacisnąć opaskami aluminiowymi zapewniającymi wielokrotny demontaż
izolacji w razie konieczności demontażu wymienników do płukania.
Izolację zaprojektowano w suchej technologii z pianki. Jako płaszcz izolacji
stosować wyłącznie twardą folię PCV. Łuki także w tej technologii.
2.4.3. Ramowe wytyczne budowlano-instalacyjne
 Wentylacja wywiewna - do celów wentylacji wywiewnej należy w ścianie
zewnętrznej wykonać otwór Dn 150. Otwór od strony zewnętrznej należy
obudować kratką stalową z prętów stalowych na ramie z kątowników.
 Kanał grawitacyjnej wentylacji wywiewnej powinien mieć otwór wlotowy
umieszczony pod stropem pomieszczenia (nie niżej niż 0,3m od stropu).
 Wentylacja nawiewna – należy wykonać kanał wentylacji nawiewnej typu
„Z” o wym 20x20cm z blachy ocynkowanej. Wlot powinien znajdować się
max. 0,5m nad posadzką pomieszczenia. Powietrze nawiewane nie
powinno być kierowane bezpośrednio na urządzenia i przewody bez
stałego przepływu nośnika ciepła. Wlot i wylot należy zabezpieczyć
stalową siatką.
 Drzwi do węzła wraz z ramą muszą być wykonane jako stalowe z napisem
: Węzeł cieplny”, zamek zasuwowy wg wskazań SEC Połczyn Zdrój.
 W pomieszczeniu węzła należy wyremontować instalację oświetleniową.
 Instalację elektryczną należy wyposażyć w: układ zabezpieczeń i
niezależny pomiar zużycia energii elektrycznej.
 W oknach należy zamontować kraty z siatki drucianej o oczkach
10x10mm.
 Posadzki ze spadkiem w kierunku studni schładzającej.
7
 Należy dokonać niezbędnej napraw ścian i posadzki. Ściany pom. węzła
wytynkować i wymalować farbą olejną do wys. min.2,05 m. posadzkę
wyłożyć gresem.
 Studnia schładzająca musi być przykryta blachą ryflowaną aby
uniemożliwić zawilgocenie węzła cieplnego. Istniejącą studnie
schładzającą wyremontować.
 Istniejące poziomy centralnego ogrzewania miejskiej sieci ciepłowniczej
należy zlikwidować.
 Doprowadzić do węzła cieplnego wodę zimną, przebudować i wybudować
nowe przewody ciepłej wody i cyrkulacji wyposażając je w armaturę
odcinająco. Szczegóły rozwiązania (przebudowy) należy ustalić z
Właścicielem instalacji wewnętrznej.
 W pomieszczeniu węzła cieplnego należy zawiesić tablicę z aktualnym
schematem technologicznym, zaznaczając poszczególne urządzenia i
armaturę.
 Na przewodach należy umieścić strzałki informacyjne o kierunkach
przepływu.
 W przebudowywanej/modernizowanej rozdzielni należ:
 Usunąć wszelkie zbędne konstrukcje wsporcze oraz przewody,
 Istniejące konstrukcje wsporcze zabezpieczyć dwukrotnie farbą
chlorokauczukową do gruntowania oraz dwukrotnie farbą
antykorozyjną,
 Istniejącą izolację płaszczem azbestowo-cementowym zlikwidować
(zgodnie z obowiązującymi w tym zakresie przepisami) i wykonać
na przewodach wykorzystywanych nową izolację termiczną
rurociągów.
 Należy zdemontować zbędne przewody i przebudować istniejący układ
dostosowując do projektowanego układu grzewczego.
 Na istniejącym przyłączu za istniejącym układem pomiarowym i zaworem
antyskażeniowym należy wykonać odgałęzienie wody zimnej do
pomieszczenia proj. węzła cieplnego. Przyłącze wykonać z rur
ocynkowanych. Na przyłączu zamontować zawór odcinający
pełnoprzelotowy. Lub jeżeli średnica przewodu wody zimnej przebiegająca
w pobliżu proj. węzła pozwoli na wykorzystanie, można wpiąć się poprzez
trójnik. Punkt wpięcia i ewentualna zmiana wodomierza głównego należy
uzgodnić z właścicielem budynku. Należy w porozumieniu z właścicielem
budynku sprawdzić wodomierz główny i podjąć decyzję o jego wymianie
w przypadku za małej wielkości urządzenia.
 Na rozdzielaczach należy wymienić istniejące manometry i termometry.
 Do pomieszczenia węzła należy doprowadzić przewody ciepłej wody,
zimnej oraz instalacje elektryczną.
8
 Połączenie pomp i automatyki wykonać zgodnie z projektem elektrycznym
węzła, który nie podlega niniejszemu opracowaniu.
 Rozdzielacze, odrzuty, opisać estetycznymi trwałymi tabliczkami.
 W przypadku odrzutów na rozdzielaczach używać adresów policyjnych.
 Przy pompach, regulatorach podać na trwałych tabliczkach parametry
pracy oraz wartość nastaw.
Należy zlokalizować tak urządzenia aby był dostęp do rozdzielaczy i
innych przewodów pozostawionych dla celów c.o.
Dopuszcza się zlokalizowania i budowy innego układu kompaktu w
porozumieniu z Inwestorem.
2.4.4. Eksploatacja
W trakcie eksploatacji obsługa węzła cieplnego powinna zapewnić okresową
termiczną dezynfekcję instalacji c.w.u.. Zgodnie z wymaganiami instalacja
zapewnia uzyskanie temperatury w punktach czerpalnych 55oC a do okresowej
dezynfekcji tcwu>70oC. dobrany elektroniczny regulator spełnia wymagania
programowania termicznej dezynfekcji instalacji c.w.u.. Wielkość temperatury
ciepłej wody w procesie dezynfekcji uzależniona jest od wielkości czasookresu
przeprowadzanej dezynfekcji.
Użytkownik węzła cieplnego powinien ograniczyć dostawę c.w.u. do instalacji
wewnętrznej o ciśnieniu nie większym niż 5,0bar. W tym celu inwestor powinien
przeprowadzić pomiar ciśnienia wody zimnej zasilającej budynek. W przypadku
przekroczenia ciśnienia wody zimnej Pmax=5,0bar należy na przyłączu
wodociągowym w piwnicy zamontować zawór redukcyjny z nastawą redukcji
ciśnienia do wartości Pr=4÷5bar.
2.5. Warunki wykonawstwa
 Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i
Odbioru Węzłów ciepłowniczych – Zeszyt 8 oraz przepisami BHP.
Wymagania techniczne Cobrti Instal..
 Przejścia przewodów przez ściany oddzielenia pożarowego uszczelnić
masami dla klasy odporności ogniowej EI 60 lub EI120.
Prowadzący roboty obowiązany jest opracować „plan bioz” (bezpieczeństwa
i ochrony zdrowia) zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury:
poz. 1126 z dnia 23 czerwca 2003r. (D.U. Nr 120 z dnia 10 lipca 2003r.)
poz. 401 z dnia 6 lutego 2003 r. (D.U. Nr 47 z dnia 19 marca 2003r.)
Szczególnie należy uwzględnić roboty: spawalnicze, zgrzewanie roboty na
wysokości powyżej 5m.
 Wszelkie zagadnienia i niejasności powstałe w trakcie robót rozwiązywać w
uzgodnieniu z projektantem.
9
 Urządzenia ciśnieniowe podlegają rejestracji w Urzędzie Dozoru
Technicznego.
 Zainstalowane urządzenia nie spowodują przekroczenia obowiązujących norm
poziomu głośności.
Opracowała:
mgr. inż. Katarzyna Koczergo
10
BILANS CIEPLNY- Obliczenia –Nowa 2b
Bilans mocy cieplnej
 parametry instalacji – 90/70ºC
 wymagane ciśnienie dyspozycyjne na głównych rozdzielaczach
węzła - 30 kPa
 instalacja wykonana z rur stalowych
 Qhmaxco - 91,17 kW (wg mocy zamówionej)
 parametry instalacji c.o. - 90/70ºC
 n-liczba mieszkańców- 59(wg danych SEC Połczyn Zdrój)
Bilans mocy ciepłej wody użytkowej
q dsr
dm 3
dm 3
dm 3
 nx110
 59 x110
 6490
d
d
d
N h  9,32 xn 0, 244  9,32 x59 0, 244  3,45
q hsr 
6490
dm 3
 360,6
18
h
q h max  360,6 x3,45  1244
Qhsr 
dm 3
h
(360,6 x60 x1,163)
 25,20kW
1000
Qh max 
(1244 x60 x1,163)
 86,81kW
1000
Przydział wody sieciowej w okresie sezonu grzewczego
Gs =
Gs c.o. + Gcwśrh
(91,18kW  25,20kW ) x3600
= 5,00 m3/h
4,2 x998,23x 20
Ilość wody dla potrzeb c.o. Gs = 3,9 m3/h
Przydział wody sieciowej w okresie letnim wg karty doboru 1,8 m3/h
11
DOBÓR URZĄDZEŃ AUTOMATYKI
1. Dobór automatyki c.w.u.
 1,8  2
 x 10 = 0,8 m.sł.w.
 6,3 
p = 
Dobrano zawór firmy Samson typ 3222 ; Dn20; kvs = 6,3 m3/h; siłownik 5825 10K lub produkt o parametrach równoważnych
3. Dobór regulatora różnicy ciśnienia i przepływu Gs= 5,00 m3/h
 5,0  2
 x 10 = 0,9 + 2,0 = 2,9 m.sł.w.
 16,0 
p = 
o
o
o
o
o
o
o
o
regulator różnicy ciśnienia i przepływu
montaż na powrocie
średnica Dn 40mm
współczynnik kvs = 16,0 m3/h
zakres wartości zadanych przepływu od 3,0 do 12,5 m3/h
przy mierniczym spadku ciśnienia 0,2 bar
zakres wartości zadanych różnicy ciśnienia 0,1 do 1,0 bar
praca bez wzrostu szumów 3,0 do 9,0 m3/h
4. Dobór licznika c.o. Gs = 3,9 m3/h
Δp = 1,0 m.sł.w
Dobrano licznik ciepła ultradźwiękowy;Qn = 6,0 m3/h; Dn 32 mm; PN 16 bar ;
na zasilaniu
5. Dobór licznika c.w.u. Gs = 1,8 m3/h
Δp = 1,0 m.sł.w
Dobrano licznik ciepła ultradźwiękowy Qn = 2,5 m3/h; Dn 25 mm; PN 16 bar ;
na powrót
6. Dobór zaworu 3-drogowego
3,9
p =   2 x 10 =0,6 m.sł.w.
 16 
Dobrano zawór trójdrogowy mieszający z siłownikiem Dn32; kvs = 16,0 m3/h;
siłownik (230V)
12
7. Dobór pompy obiegowej c.o.
Ilość wody instalacyjnej
Gs =
91,18kWx3600
= 3,9 m3/h
4,2 x998,23x 20
Gs = 1,2x3,9=4,6 m3/h
- wymagane ciśnienie dyspozycyjne na
głównych rozdzielaczach węzła
30,0 kPa
- opory węzła
4,0 kPa
-----------------------------razem:
34,0 kPa
Dobrano pompę obiegową o parametrach j.w. 50Hz 1 x 230-240 V Dn50mm
8. Dobór pompy ładująco – cyrkulacyjnej
- ilość wody cyrkulacyjnej 1500 kg/h
Hsieci cyrkulacyjnej 15,0 kPa
Hwęzła
5,0 kPa
------------20 kPa
Hp = 1,5 x 20 = 30 kPa
Dobrano pompę do wody cyrkulacyjnej ze stali nierdzewnej, 50Hz,
1 x 1 x 230 V., Dn 25mm
13
PRZYKŁADOWE ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH
URZĄDZEŃ
WĘZŁA CIEPLNEGO
ul. Nowa 2b w m. Połczyn Zdrój
- Przed zakupem urządzeń należy zweryfikować zestawienie ze schematem montażowym.
Urządzenia
Wymiennik
c.w.u.(dwustopniowy)
(6 połączeń)
1
Uwaga – śrubunki Dn 32 mm pełno przelotowe mosiężne gwintowane.
– śrubunki Dn 25 mm z koncówkami do spawania.
Wymienniki zamówić z izolacją fabryczną,
2 Filtr z wkładem magnetycznym 1,6 Mpa ; Dn 50
3 Zawór regulacyjny z siłownikiem (dla obiegu ciepłej wody użytkowej)
 Dn 20mm
 współczynnik kvs = 6,3 m3/h
siłownik z funkcją bezpieczeństwa
4 Regulator różnicy ciśnienia i przepływu (montaż na powrocie)
 średnica Dn 40mm
 współczynnik kvs = 16m3/h
5 Licznik c.o. – ultradźwiękowy Qn = 6,0 m3/h; Dn 32 mm; PN 16 bar ; na
zasilanie
6 Licznik c.w.u. – ultradźwiękowy Qn = 2,5 m3/h; Dn 25 mm; PN 16 bar ;
na powrót
7 Zawór trójdrogowy mieszający z siłownikiem Dn32; kvs = 16,0 m3/h;
siłownik (230V)
8 Regulator elektroniczny
9 Czujnik temperatury zewnętrzny Pt 1000 typ 5227-2
10 Pompa c.o. –obiegowa 50Hz 1 x 230-240 V Dn50mm
Dn
11 Pompa c.w.u. – do wody cyrkulacyjnej 50Hz, 1 x 1 x 230 V.,
25mm
12 Termostat bezpieczeństwa (35-95oC)
13 Czujnik (cwu)
13a Czujnik (co)
16 Wodomierz wody zimnej JS – 1,5 ; Dn 32 ; Qn = 6,0 m3/h
17 Filtr siatkowy FS – 1; Dn 50mm ….
19 Zawór zwrotny Dn 50
20 Jak wyżej lecz Dn 32 mm
22 Zawór bezp. woda zimna; Dn 32 αc = 0,32; do = 27mm; ciśnienie
początku otwarcia – 3 bar
23 Filtr mufowy Dn 50 mosiężny
23a Filtr mufowy Dn 32 mosiężny
25 Termometr tarczowy 0 – 120°C
26 Manometr techniczny o średnicy tarczy 110mm; zakres 0-2,5 Mpa;
27 Jak wyżej lecz zakres 0 – 1,0 Mpa
28 Zawór kulowy mufowy PN 6/100°C Dn 50mm
29 Jak wyżej lecz Dn 40mm
Lp.
sztuk
1
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
3
2
3
2
14
Jak wyżej lecz Dn 25mm
Jak wyżej lecz Dn 32mm
Jak wyżej lecz Dn 15mm
Zawór kulowy z końcówkami do spawania
PN 16/150°C/ Dn 50
33a Jak wyżej lecz Dn 40mm
34 Zawór kołnierzowy
PN 16/150°C/ Dn 50
35 Czujnik temperatury
36 Zawór regulacyjny ciśnienia Dn40
37 Rura ocynkowana do wody zimnej dn50 L=15,0m
38 Zawór odcinający pełnoprzelotowy Dn50 – woda zimna
31
31a
32
33
4
2
14
3
3
2
4
1
1
Uwaga końcowe:
Całość robót należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami
i normami, a zwłaszcza wytycznymi wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych – tom II-Instalacje sanitarne.
Wszelkie odstępstwa należy uzgodnić z Inwestorem i projektantem.
Wszystkie nazwy własne produktów i firm zostały użyte w sposób
przykładowy i mogą zostać zastąpione przez produkty lub firmy
równoważne.