REGENERACJA TURBOSPRĘŻARKI

Dane pochodzą ze strony: http://www.ogloszenia-kielce.pl/. Wygenerowano dnia: 07-03-2017.
REGENERACJA TURBOSPRĘŻARKI
Cena:300,00 pln
SPECJALISTYCZNA PRACOWNIA REGENERACJI, NAPRAWY TURBOSPRĘŻAREK
SAMOCHODOWYCH Więcej na http://www.regeneracja-turbosprezarek.pl tel.609 70 70 60
Turbosprężarki naprawiamy WYSYŁKOWO Z CAŁEJ POLSKI
http://warszawa-naprawa-mazowieckie.regeneracja-turbosprezarek.pl/warszawa.html Proces
regeneracji turbosprężarki firmy Borgwarner, Garrett, Holset, IHI oraz KKK. Etapy rozbierania oraz
oceny stanu technicznego elementów turbosprężarek: - Rozłożenie turbosprężarki oraz wstępna ocena
stanu technicznego poszczególnych części - Czyszczenie elementów w specjalistycznej,
wysokociśnieniowej myjce TURBOclean wraz z odpowiednim detergentem, - Na tym etapie można
określić, czy zespół wałka z wirnikiem, rdzeń, koło kompresji czy korpusy nadają się do ponownego
użycia, - Elementy żeliwne, typu obudowa części wylotowej, poddawana jest piaskowaniu przy użyciu
piaskarek firmy AUER za pomocą korundu. - Elementy aluminiowe oraz żeliwne są przenoszone do
drugiej piaskarki, w której stosujemy odpowiednie kulki szklane, które bardzo dokładnie oczyszczają
oraz nabłyszczają powierzchnię elementów. Jest to gwarancja wysokiego oczyszczenia elementów z
wszelkiego brudu. - Wyczyszczone w ten sposób części, złożone zostają w podpisanym pojemniku, po
czym generowana jest lista potrzebnych części do danej turbosprężarki, Wyżej wymienione etapy są
realizowane w tzw. „brudnym pomieszczeniu”. Pojemniki z wyczyszczonymi turbosprężarkami są
przemieszczane do „czystego pomieszczenia”. Etapy wyważania oraz doważania wałka z wirnikiem
oraz koła kompresji: Wyważanie oraz doważanie jest wykonywane na zaawansowanych, najnowszych
oraz najlepszych maszyn na rynku, znanej firmy Schenck, odpowiednio: TB Comfort oraz TB Sonio. Na maszynie TB Comfort umieszczony zostaje wałek z wirnikiem, po czym ustawia się maszynę pod
dany wałek z wirnikiem, - Jeżeli prędkość obrotowa zgadza się z zadaną wartością (ok. 2600 obr./min.),
uruchamiany jest właściwy pomiar niewyważenia, - Po wykonanym pomiarze, wyświetla nam się
wartość niewyważenia na danym kącie – korygujemy niewyważenie poprzez odjęcie materiału z
powierzchni korekcyjnych, - Dzięki wysokiej precyzji, możliwe jest uzyskiwanie wartości
niewyważenia, rzędu 1 mg a czasem i mniej, co w przypadku producenta wynosi odpowiednio nawet
100 mg!, - Następuje montaż koła kompresji na wyważonym wałku, po czym ponownie ustawia się
maszynę, - Uruchomiony zostaje pomiar, który tak samo wskaże nam kąty, na których występuje
największe niewyważenie – co skutkuje korekcją masy, Bardzo ważne jest zachowanie najwyższej
czystości, dlatego cały proces wyważania oraz doważania odbywa się w zupełnie oddzielnym, zupełnie
czystym pomieszczeniu. Każdy pyłek może skutkować nieprawidłowym wynikiem pomiarów oraz
uszkodzeniem bardzo kosztownych elementów wyważarki.
http://warszawa-naprawa-mazowieckie.regeneracja-turbosprezarek.pl/warszawa.html - Załadowany
zostaje program dla danego wałka – jeżeli nie ma programu, sami go tworzymy. Tylko w ten sposób
możemy zagwarantować najwyższą dokładność wykonywanego doważania, - Jeżeli nie pojawiły się
żadne problemy, uruchamiamy pomiar, w trakcie którego rozpędzamy wirnik sprężarki do prędkości
rzędu 130-210 tyś. obr./min. - Tak jak poprzednio na maszynie TB Comfort tak i w TB Sonio, pokazuje
się na ekranie monitora kąt, na którym występuje największe niedoważenie. Jest ono korygowane w
podobny sposób. - Korekcje wykonywane są do momentu uzyskania założonych przez naszą firmę
tolerancji, które są o połowę niższe od deklarowanych przez producenta wirników!, - Drukowany
Dane pochodzą ze strony: http://www.ogloszenia-kielce.pl/. Wygenerowano dnia: 07-03-2017.
zostaje protokół doważania, na którym umieszczone zostają wszystkie informacje i wykonanym
pomiarze. Maszyna TB Sonio firmy Schenck, pozwala nam na wygodną oraz precyzyjną pracę – coś,
czego inne urządzenia dostępne na rynku nie mogą zagwarantować.
http://warszawa-naprawa-mazowieckie.regeneracja-turbosprezarek.pl/warszawa.html Etapy składania
turbosprężarek: - Po wykonaniu procesów wyważania oraz doważania, gotowy rdzeń zostaje
umieszczony na stole montażowym, - Montowany zostaje korpus dolotowy, zmienna geometria oraz
obudowa części wydechowej. Wszystkie śruby zostają dokręcone odpowiednim momentem obrotowym.
Montowany zostaje zawór podciśnieniowy. - Tak złożona turbosprężarka, zostaje podłączona do
urządzenia Redat w celu odpowiedniego ustawienia zmiennej geometrii. Urządzenie to, dzięki bardzo
bogatej bazie danych, jest w stanie dokonać pomiaru otwarcia i zamknięcia naszej zmiennej geometrii i
wskazania wartości do poprawy. - Jeżeli turbosprężarka posiada elektronicznie sterowaną zmienną
geometrię, używamy rodzimej produkcji urządzenie o nazwie ATD-1, która również pomaga w
precyzyjnej regulacji zmiennej geometrii.- Jest to również ostatnia czynność w procesie regeneracji
turbosprężarek, która oczywiście została opisana w formie skróconej. Gwarancja Typowe uszkodzenia
turbosprężarek: Najczęstszą przyczyną awarii turbosprężarek jest uszkodzone koło kompresji, zatarty
wałek z powodu braku smarowania lub znaczne wycieki oleju z turbosprężarki. Regeneracja takich
turbosprężarek obejmuje wymianę wszystkich uszczelnień, koła kompresji oraz wałka z wirnikiem.
Bosch Service Dariusz Pawlik ul. Komisji Edukacji Narodowej 20 37-450 Stalowa Wola tel. 609 70 70
60
Dane:
BOSCH SERVICE PAWLIK
email: [email protected]
telefon: 609 70 70 60
Miejscowość: KIELCE