WOJSKOWY OŚRODEK BADAWCZO

Strona 1 z 11
1. RYSUNEK MODELOWY/ZDJĘCIE.
2. OPIS OGÓLNY WYROBU.
1. Kominiarka wykonana z dzianiny trudnopalnej zapewnia częściową ochronę
o
termiczną i ogniową w temperaturze do 400 C.
2. Kominiarka posiada jeden otwór, jest dopasowana, nie ogranicza ruchów głowy
a czynność zakładania nie przysparza trudności, nie ogranicza pola widzenia
i nie przeszkadza w prawidłowym wykonywaniu działań.
3. Wytrzymałość termiczna elementów konstrukcyjnych (szwy) jest taka sama jak
głównego materiału konstrukcyjnego.
4. Kominiarka wytwarzana jest w jednym uniwersalnym rozmiarze.
5. Konstrukcja splotu materiału konstrukcyjnego nie osłabia odporności termicznej
kominiarki po rozciągnięciu, nie posiada żadnych szczelin i otworów przy
szwach.
6. Kominiarka zachowuje właściwości ochronne i walory estetyczno-funkcjonalne
przez okres dwóch lat.
7. Kominiarka wykonana jest z dzianiny trudnopalnej w kolorze OLD GREEN.
Strona 2 z 11
3. WYMAGANIA TECHNICZNE.
3.1 Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków
Lp.
Rodzaj materiału i dodatku
1
Dzianina zasadnicza
2
Nici odzieżowe
3
Taśma do lamowania
Typ, rodzaj, charakterystyka materiału
dzianina trudnopalna elastyczna kolor
OLD GREEN
nici z włókien meta-aramidowych
odcinkowych, o masie liniowej (35 ± 5) tex
i minimalnej średniej sile zrywającej 8 N,
w kolorze dzianiny zasadniczej
trudnopalna taśma elastyczna w kolorze
dzianiny zasadniczej o szerokości 2,5 cm
3.2 Charakterystyka dzianiny
Lp.
1
Rodzaj parametru
Skład surowcowy dzianiny
zasadniczej
Jednostka
miary
Wartość parametru
Oznaczenie
i metoda badania wg
Modacryl MAC
PN-P-01703:1996
PN-P-04847-01:1993
PN-P-04847-06:1993
PN-P-04847-10:1993
%
Wiskoza CV (FR)
EL
2
Masa liniowa przędzy wiążącej
3
Masa liniowa przędzy okrywy
( nitki pluszowej )
4
Liczba rządków
78 dtex f 24
Tt
84 dtex f 48
23,4
1,2
13,4
0,3
252
13
liczba/cm
5
Liczba kolumienek
6
Masa powierzchniowa dzianiny
7
8
9
10
Splot dzianiny zasadniczej
Zmiana wymiarów
kierunek
po praniu w
wzdłużny
temperaturze 40 C,
kierunek
nie więcej niż:
poprzeczny
Wytrzymałość na przebicie kulką,
nie mniej niż:
Grubość dzianiny
11.
Zapalenie
powierzchniowe
11.1 próbki bez prania kierunek wzdłużny
i próbki
pięciokrotnie
g/m
PN-EN 14971:2007
2
-
PN-ISO 1139:1998
PN-P-04653:1997
rządkowy lewoprawy
- podstawowy, z nitką
pluszową na lewej
stronie dzianiny
3
%
3
daN
mm
22
2,00
0,1
PN-P-04613:1997
PN-EN ISO
4921:2002
PN-EN ISO
8388:2005
p. 3.1.16
PN-EN ISO 5077:2011
PN-EN ISO
6330:2002+A1:2011
procedura 6A
PN-EN ISO
9073-5:2008
PN-EN ISO
5084:1999
Odporność na zapalenie
żadna próbka nie powinna palić
się do górnej krawędzi ani żadnej z
krawędzi bocznych,
w żadnej próbce nie powinna
powstać dziura,
Strona 3 z 11
PN-EN ISO
15025:2005
pranej
kierunek
poprzeczny
kierunek wzdłużny
Zapalenie dolnej
krawędzi próbki
bez prania i
11.2
próbki
pięciokrotnie
pranej
kierunek
poprzeczny
w żadnej próbce nie powinien
powstać płomień ani stopione
szczątki,
czas następczego spalania
płomieniowego powinien wynosić 0s,
czas następczego żarzenia
powinien wynosić 0 s.
żadna próbka nie powinna palić
się do górnej krawędzi ani żadnej z
krawędzi bocznych,
w żadnej próbce nie powinna
powstać dziura,
w żadnej próbce nie powinien
powstać płomień ani stopione
szczątki,
czas następczego spalania
płomieniowego powinien wynosić 0s,
czas następczego żarzenia
powinien wynosić 0 s.
Odporność na ciepło
12.
Zmiana wyglądu próbek (bez prania)
po ogrzewaniu gorącym powietrzem
Zmiana wymiarów
kierunek
próbek (bez prania)
wzdłużny
12.2
po ogrzewaniu
.
gorącym powietrzem, kierunek
poprzeczny
nie więcej niż:
brak zmiany wyglądu
12.1
13
3
Odporność wybarwień, (dla dzianiny w kolorze khaki i czarny) nie mniej niż:
13.1 światło
13.2
%
PN-EN
469:2006
zmiana barwy
stopień
zmiana barwy
pranie
w temperaturze 40 C zabrudzenie
bieli bawełny
stopień
PN-EN ISO
105B02:2006
4
4
PN-ISO105-C06:2010
metoda A1S
4
zmiana barwy
4
PN-EN ISO
zabrudzenie
105-E04:2011
4
bieli bawełny
zabrudzenie
13.4 tarcie suche
stopień
4
bieli bawełny
PN-EN ISO
105-X12:2005
zabrudzenie
13.5 tarcie mokre
stopień
4
bieli bawełny
Charakterystyka wykonania dzianiny obejmuje następujące etapy: dzianie, specyfikacji technicznej
14
barwienie, drapanie, strzyżenie i nanoszenie apretury wykończającej.
producenta
13.3 pot
15
Odczyn – pH
16
Zawartość formaldehydu, nie więcej
niż:
stopień
mg/kg
Strona 4 z 11
4,0
7,5
150
PN-EN ISO 3071:2007
PN-EN ISO
14184-1:2011
4. OPIS WYKONANIA.
Proces produkcji kominiarki składa się z następujących etapów:
krojenie dzianiny;
lamowanie otworu na oczy;
lamowanie dołu kominiarki;
zszywanie kominiarki ściegiem krytym;
szycie całości ściegiem ozdobnym prawej i lewej strony;
mocowanie końcówek ściegu ozdobnego ;
usuwanie zbędnych nici;
prasowanie;
kontrola jakości;
dołączanie etykiety wyrobu;
pakowanie w woreczki foliowe;
pakownie w kartony zbiorcze.
Wymagane jest złożenie wraz z ofertą oświadczenia wystawionego przez oferenta
o zgodności parametrów oferowanego produktu z zapisami zawartymi w WTU oraz
wyników badań laboratoryjnych dzianiny wykonanych w laboratorium posiadającym
akredytację PCA.
Okres i warunki gwarancji udzielone przez Wykonawcę na wyrób określa umowa.
W celu oceny zgodności przedmiotu oferty z wymaganiami Zamawiającego,
wraz z ofertą należy przedstawić jako wzór jedną sztukę kominiarki z dzianiny
trudnopalnej w kamuflażu.
Strona 5 z 11
5. RYSUNKI KONSTRUKCYJNE.
Wymiary podane w cm
Dopuszczalne odchylenie wymiarów ±0,5 cm
6. CECHOWANIE I PAKOWANIE.
1. Konserwacja
środki do konserwacji i utrzymania czystości zalecane przez producenta
muszą być powszechnie dostępne na rynku.
2. Pakowanie
Kominiarki pakuje się do woreczków foliowych, a następnie w ilości uzgodnionej
z odbiorcą (lub 50 szt.) w tekturowe kartony zbiorcze.
Opakowanie zbiorcze powinno posiadać etykietę zawierającą dane:
nazwę producenta
Strona 6 z 11
nazwę wyrobu
ilość
3. Cechowanie
Kominiarka posiada wszywkę w wewnętrznej stronie wyrobu zawierającą:
Nazwę, adres, znak firmowy producenta;
Symbol i skład surowcowy materiału zasadniczego;
Informacje o sposobie konserwacji
Rok produkcji
Kominiarka posiada dołączoną przed zapakowaniem w woreczek foliowy etykietę
wyrobu zawierającą:
nazwę producenta;
nazwę wyrobu;
datę produkcji;
sposób konserwacji (czyszczenia).
7. ODBIÓR WOJSKOWY.
Odbioru gotowego wyrobu dokona wyznaczone Rejonowe Przedstawicielstwo
Wojskowe.
1. Wykonawca zobowiązany jest powiadomić RPW o terminie rozpoczęcia
produkcji przedmiotu umowy w ciągu 5 dni od podpisania umowy, a w przypadku
powierzenia wykonania części umowy podwykonawcy dodatkowo poda nazwę
podwykonawcy i przekaże umowę z podwykonawcą oraz inne dane niezbędne
do rozpoczęcia działań przez RPW.
2. Odbioru wojskowego dokonuje przedstawiciel RPW w oparciu o WDTT, WTU lub
wymagania Zamawiającego oraz potwierdzony wzór przedmiotu.
3. Przedstawiona do odbioru partia pzm jest fabrycznie nowa i pochodzi z bieżącej
produkcji.
4. Odbiór wojskowy dokonany będzie zgodnie z wymaganiami art. 7 ustawy z dnia
17 listopada 2006 r. o systemie oceny zgodności wyrobów przeznaczonych
na potrzeby obronności i bezpieczeństwa państwa.
5. Na podstawie oceny ryzyka przedstawiciel RPW ma prawo dokonać losowego
pobrania próbek zastosowanych materiałów i wyrobów w celu dokonania oceny
jakości poprzez badania w laboratorium akredytowanym lub laboratorium
dostępnym Wykonawcy spełniającym wymogi normy PN-EN ISO/lEC 17025.
Strona 7 z 11
6. Koszty dostarczenia pobranych prób do laboratorium oraz przeprowadzenia
badań ponosi Wykonawca.
7. Po dokonaniu odbioru sporządzony zostanie Protokół odbioru wojskowego
w 3 egz.: dla Zamawiającego, Wykonawcy i RPW.
8. W przypadku, gdy przedstawiona do odbioru partia nie spełni wymagań
Zamawiającego sporządzony zostanie Raport niezgodności, który po podpisaniu
przez Wykonawcę przekazany zostanie Zamawiającemu.
9. Przedmioty umowy dostarczane w ramach reklamacji podlegają ponownemu
odbiorowi wojskowemu.
10. W przypadku nie uznania reklamacji przez wykonawcę przekazać komisyjnie
(przedstawiciel Zamawiającego oraz Wykonawcy) sporny wyrób do zbadania
w laboratorium akredytowanym lub spełniającym wymagania normy PN-1EN
ISO/lEC 17025.
11. Każda partia dostarczanego przedmiotu umowy musi zostać zgłoszona przez
wykonawcę do odbioru wojskowego.
12. Przedstawiciel
RPW
ma
prawo
do
weryfikowania
każdego
procesu
technologicznego produkcji, procedury kontroli i badań w celu zapewnienia
najwyższej jakości przedmiotu umowy.
13. Wykonawca jest zobowiązany zapewnić nieodpłatnie Przedstawicielowi RPW
niezbędne
warunki
dla
zapewnienia
realizacji
prawidłowego
odbioru
jakościowego przedmiotu umowy:
a) udostępni do oceny ciąg technologiczny produkcji realizowanej na rzecz
wytworzenia przedmiotu umowy;
b) udostępni dokumentację monitorowania i oceny procesu produkcji, jeżeli
posiada wdrożony system jakości wg Norm ISO, ponadto jeżeli posiada wyniki
badań laboratoryjnych zastosowanych materiałów lub wyrobów gotowych;
c) udostępni w razie potrzeby przyrządy pomiarowe i urządzenia do badań oraz
personel do ich obsługi i do przeprowadzenia czynności weryfikacyjnych;
d) umożliwi
nadzorowanie
czynności
pobrania
i
plombowania
próby
przeznaczonej do badań laboratoryjnych;
e) umożliwi nadzorowanie przebiegu wykonywania badań laboratoryjnych
pobranych prób w laboratorium Wykonawcy (producenta).
Strona 8 z 11
OPRACOWAŁ:
AKCEPTUJĘ:
Szef Sekcji Materiałowej
ppłk Tadeusz PAMPUCH
Szef Oddziału Logistyki J-4
płk Tomasz PIOTROWSKI
…………………………………….……………….. …………………………………….………………..
UZGODNIONO:
Starszy specjalista Oddziału Planowania
Rzeczowego J-8
ppłk Piotr BRZEZIŃSKI
…………………………………….………………..
Wykonano w 1 egzemplarzu:
Egz. Nr 1 – a/a.
Strona 9 z 11
ARKUSZ ZMIAN
Numer zmiany
Nr strony
Data wprowadzenia
Strona 1 z 11
Treść zmiany
Numer zmiany
Nr strony
Data wprowadzenia
Strona 11 z 11
Treść zmiany