AIR LIQUIDE
Transkrypt
AIR LIQUIDE
Rozwój rynku gazów technicznych w Polsce. Wykorzystanie gazów ( tlen, azot, argon) w procesach produkcyjnych AMP/Kraków Kraków- Czerwiec 2012 Zastosowanie gazów technicznych METALURGIA • • • • Procesy wysokotemperaturowe (wytapianie, spalanie, dotlenianie, świeżenie, oczyszczanie) Obróbka cieplna (nawęglanie, cyjanowanie, spiekanie) Rafinacja (rafinowanie, odtlenianie, odsiarczanie, wprowadzanie pierwiastków stopowych) Produkcja szkła (nagrzewanie tlenowo – gazowe, gazy ochronne do produkcji szkła floatacyjnego) PRZEMYSŁ CHEMICZNY • Gazy reakcyjne dla produkcji • Gazy obojętne dla ochrony przed pożarami • Procesy kriotechniczne dla kontrolowanego zamrażania • Tlen do procesów spalania • Gazy specjalne do użytku laboratoryjnego TECHNOLOGIE ŻYWNOŚCI • Technologie chłodzenia (szybkie zamrażanie, chłodzenie podczas transportu) • Biotechnologia (zamrażanie substancji biologicznych i żywych komórek) • Napoje (konserwacja napojów, stabilizacja ciśnienia w cienkościennych puszkach z napojami) • Pakowanie i magazynowanie TECHNOLOGIE PROCESÓW PRZEMYSŁOWYCH • Zobojętnianie (procesy zapobiegania wybuchom i pożarom tlącego pyłu) • Technologie kriogeniczne (recykling tworzyw sztucznych lub zamrażanie gruntu) TECHNOLOGIE OCHRONY ŚRODOWISKA • Uzdatnianie wody pitnej, oczyszczalnie ścieków, • Ochrona ujęć wodnych, hodowla ryb, • Kontrola emisji, usuwanie odpadów specjalnych, c h e m ik a lia p ro c e n to w a sp rzed a ż p ro d uk c ja m e ta lo w 3% 6% 11% 10% 19% e le k tro n ik a s łu żb a zd ro w ia 18% 3% 15% 15% la b o ra to ria p rze m ys ł h u tn ic zy Zapotrzebowanie na gazy techniczne w Polsce 2010 rok p rze m ys ł s p o żyw c z Rok: 2002 Prywatyzacja „Polgazów” - 1992r 1990 - decyzja Ministra Przemysłu i Przekształceń o prywatyzacji sektora gazów technicznych „Polgaz” – 11 zakładów. Zatrudnionych było 2,5tys. osób .Udział w produkcji g. techicznych wynosił < 30%. Pozostałe 70% wytwarzały : Huty Sendzimir, Katowice, Zakłady Chemiczne: Kędzieżyn, Puławy, Tarnów. 1991/92 - ocenę i wycenę dokonały dwie firmy konsultingowe z W. Brytanii : Bain and Company i Samuel Montaga. Obie przygotowały przetarg Polgazów. 1992 - utworzono 4 pakiety prywatyzacyjne : I – Polgazy : Wrocław, Poznań, Siewierz - The BOC II – Polgazy : Mielec, Pszczyna - Linde AG III – Polgazy : Warszawa, Gliwice - Liquide Carbonic USA IV – Polgazy : Kościerz, Lódz - AGA Szwecja Załogi Polgazów : Police, Łódź, Bydgoszcz, Gdańsk nie zgodziły się na prywatyzację. Utworzyły spółki pracownicze. W 2005r zostały przejęte przez firmy Linde i Messer. Ze sprzedaży uzyskano 50mln.USD. Inwestorzy zobowiązali się zainwestować dalsze 150mlnUSD Gdańsk Police Bydgoszcz Poznań Warszawa Kościan Wrocław Gliwice Brzeg - Siewierz Pszczyna BOC LINDE Liquid Carbonic AGA wyłączone z prywatyzacji 1992 rok- prywatyzacja ‘POLGAZÓW” ! Mielec Konsolidacja rynku gazów technicznych w Polsce lata 1993-2007 1993 AIR Products Carbonic BOC 1995/6 AIR Products Tagaz Tarn. G. Air Products Praxair BOC AGA Linde 2000/06 AGA Polgaz Gdańsk Eurogaz Bydgoszcz Linde Gryfgaz Police Gryfgaz Police Messer Messer BOC Linde Airgaz Air Liquide Messer Air Liquide 2007 LINDE 1879 - Carl von Linde zakład w Wiesbaden spółka „Lindes Eismaschinnen Geselschaft. 1902 - C. Linde opatentowuje metodę separacji powietrza 1905 - powstaje pierwsza tlenownia kriogeniczna w Hollnigchskrenth Produkcja 100Nm3 /h i sprzedaż w butlach 1910 - Linde kontynuuje pierwszy w świecie dwukomorowy agregat rektyfikacyjny do produkcji tlenu i azotu 1933 - Niemcy zużywają ponad 5mln m3 tlenu 2001 - Linde przejmuje szwedzka firma AGA, a w 2005 brytyjska BOC za wyjątkiem Polski 1992 - Linde wchodzi do Polski i zakupuje jeden z pakietów prywatyzacyjnych Polgazów (Mielec, Pszczyna) i tworzy Spółkę „ Linde Gaz – Polska” 2002 - Linde wykupuje Hydrogaz - Polska i staje się właścicielem terminalu CO2 w Gdańsku W Polsce firma zainwestowała ok. 200 mln Euro. Zatrudnia ok. 500 osób. Ma siedzibę w Krakowie. Duże jednostki produkcyjne w Warszawie i Kobierzycach i Napełnialnie Butli w Tarnowie i Pszczynie AIR LIQUIDE - Francja 1888 - polscy uczeni K. Olszewski i Z. Wróblewski jako pierwsi na świecie skroplili powietrze oraz wydzielili tlen i azot w skali laboratoryjnej. 1902 - Georg Cloude rozpoczyna prace nad produkcją tlenu i azotu na skalę przemysłową i zakłada spółkę Air Liquide – Francja. 1905 - zostaje uruchomiona pierwsza jednostka produkcyjna we Francji.. 1913 - zakłada w Warszawie spółkę PERUN produkującą urządzenia do spawania oraz wytwornice acetylenu. 1995 - podpisano kontrakt na budowę jednostki w Hucie Sendzimira. ASU-5 uruchomiono 13.02.1997 i pracuje do dziś dla potrzep AMP Kraków 1997 - podpisano kontrakt na budowę dużej jednostki w Hucie Katowice. ASU-5 uruchomiono w 1999r i pracuje do dzisiaj 1998 - uruchomiono nowoczesną jednostkę do produkcji azotu w Stalprodukt-Bochnia 2010 - uruchomiono nowoczesne duże ASU w Zakładach Azotowych Puławy Spółka ma siedzibę w Krakowie. Zatrudnia ok. 600 osób Zainwestowała ok.. 200mln.Euro Dwie jednostki znajdują się w: Dąbrowie Górniczej, Krakowie i Puławach. AIR PRODUCTS - USA 1940 - firma założona w Detroit (USA) przez Leonarda P.Pod 1992- budowa instalacji prod. Tlen w Zawierciu, (sita molekularne), 1997- przejęcie BOC-Gazy w Polsce 2011- rozpoczęcie budowy dużej wytwórni CO w Tarnowie. . Firma ma siedzibę w Kędzierzynie. W Polsce posiada 10 zakładów: •Wytw. gazów ciekłych: Kędzierzyn, Częstochowa, Głogów, Ostrowiec Święt, Janikowo, i Oświęcim. •Napełnialnie butli: Siewierz, brzeg Dolny, Warszawa i Poznań. Zatrudnia ok. 600 osób MESSER 1898 - Messer zakłada firmę Frankfurter Acetylen – Gas Gesselschaft Mener w Hocst – Niemcy. Firma specjalizuje się w produkcji wytwornic i lamp acetylenowych. 1908 - uruchomienie pierwszej tlenowni w Chemische Fabrik – Griescheim - Elektron 1965 - utworzenie firmy Messer – Grisheine Grubh i ekspansja na rynki Ameryki Południowej 1992 - powstanie spółki MG – Polska w Chorzowie obsługującej Górny Śląsk w CO2 i acetylen 1999 - uruchomienie nowoczesnej acetylenowni w Chorzowie i napełnialni butli w Środzie Śląskiej 2008 - uruchomienie nowoczesnej tlenowni w Rybniku Firma w Polsce zainwestowała ok. 100mln PLN . Zatrudnia ok. 400 osób. Ma siedzibę w Chorzowie i oddziały: w Policach, Środzie Śląskiej i Kędzierzynie Wielkość inwestycji zagranicznych w Polsce w 2002r 160 140 120 BOC mln EURO 100 Linde Air Liquide 80 Prexer Messer 60 Air Prodacht 40 20 0 BOC Linde Air Liquide Prexer Firm y Messer Air Prodacht Piaseczno Głogów Puławy Kędzierzyn Katowice Kraków Tarnów Nowe tlenownie w Polsce powstałe po 1993 roku Sposoby dostaw gazów technicznych do klientów ILLINOIS USA rejon Chicago-rurociągi PRAXER HYDROGEN NITROGEN OXYGEN LAKE MICHIGAN ASU Praxair Whiting 130 miles of pipeline serving 30 major customers Praxair Gary Lakeside Praxair East Chicago INDIANA Praxair Burns Harbor USA rurociągi - PRAXER LOUISIANA TEXAS BATON ROUGE LAKE CHARLES SULPHUR NEDERLAN D BEAUMON HOUSTON CHANNELVIE W PASADEN DEER A PARK BAYPOR T MONT BELVIEU TPORT ARTHUR GEISMAR NEW ORLEANS SABINE LAKE BAYTOW N LAPORT E GALVESTON BAY TEXAS CITY GALVESTON GULF OF MEXICO 245 miles of pipeline serving 50 major customers HYDROGEN NITROGEN OXYGEN AIR SEPARATION PLANTS USA-rurociągi Air Liquide Beaumont Channelview Houston Texas Westlake Lake Charles Port Neches Port Arthur Bayport Texas City Port Allen Baton Rouge Addis Geismar Plaquemine Louisiane New Orleans Westwego Victoria Freeport Three Rivers Point Comfort Seadrift Kingsville Inglesid Bishope Corpus Christi 2500 Kilometrów O2 Zak³ad O2/H2 N2 Skojarzone Ÿr. energii H2 Zak³ad H2 i/lub CO Kraje Beneluxu rurociągi tlen azot, wodór –Air Liquide Francja Długość rurociągów 2500 km Niemcy Zagłębie Ruhry- rurociągi tlenu i azotu „LINDE GAS AG” AS U Ge l s e nk ir c he n - S c ho lv e n AS U O be r ha u s en Hoechst Hüls Hoesch Veba Hoesch Hoesch Thyssen AS U Dui s bu rg Krupp Mannesmann Bayer Thyssen AS U Do rtm un d Ce n trum k on tro lne Kr e fel d AS U D orm a g e n Bayer EC tlen 300 km Degussa Wacker Bayer azot 200 km Exxon Hoechst AS U H ür th Shell DEA Hüls Całkowita wydajność wszystkich 9 jednostek ASU wynosi: Azot gazowy 13.500 ton/dzień Tlen gazowy 11.840 ton/dzień Tlen i azot ciekły 700 ton/dzień Francja- stacja redukcyjna azotu Cysterna kolejowa do transportu ciekłego argonu Q=70 ton Cysterna do transportu ciekłego tlenu Q=20 ton Transport i napełnianie butli ArcelorMittal Poland – Kraków N Brama nr 1 ASU5 ASU4 Sprężalnia N2 Plan urządzeń technicznych i sieci: 0.8MPa, V -12 000 Nm3/h 3 kPa V15 000 Zbiornik azotu Sprężalnia N21 2 3 1,8 – 2,7 MPa 0,8MPa 4 Sprężarki KTK, k-250 SRC Recypienty azotowe odbiory w przyszłości Woda surowa Transport pyłu węglowego do cystern P16 Konsumpcja azotu < 30tys.Nm3/h Sprężalnia O2 1 2 ` 3 4 4-10 kPa Wielkie Piece, PCI Koksownia Walcownia Zimna 1,6 – 3,0 MPa 1,5MPa Sprężarki KTK Recypienty tlenowe Stalownia, COS PCI Wielkie Piece SRC Podgrzewanie złomu przed wytopami odbiory w przyszłości ASU-5 ASU-4 1 2 3 Konsumpcja tlenu < 21tys.Nm3/h 4 K1500 P32 160 tys m3/h P33 SUW Woda surowa turbosprężarka Chłodnia Kolumna Rektyfikacyjna Górna Gaz O2, N2,Ar Powietrze Kolumna Rektyfikacyjna Dolna Chłodnica Powietrze 39% Sita molekularne Wymiennik Schemat wytw gazów technicznych met. rektyfikacji w Jednostce ASU Ciekły O2 N2 Sprężarka Szacowane zużycie tlenu, przy pracy 2 KT w AMP Kraków do 2015 r. Produkcja stali Produkcja surówki 1,45 mln ton/rok 1,26 mln ton/rok Zużycie tlenu (maksymalne na godzinę) WP-5 (PCI – 180 kg/t surówki) Stalownia 27 wytopów/dobę COS i wykańczalnia Straty technologiczne (KTK) Straty bilansowe Suma 7 200 Nm3/h 16 600 Nm3/h (pobór przez 14h) 500 Nm3/h 1 200 Nm3/h 300 Nm3/h 25 800 Nm3/h 1. Sposoby pokrycia zapotrzebowania na tlen, powyżej możliwości ASU-5 (21 000 Nm3/h) a. Włączenie ASU-4 2. Racjonalizacja gospodarki tlenem przy pracy ASU-5 a. Zwiększenie możliwości retencyjnych tlenu przez zabudowę dodatkowych recypientów b. Dostawa brakującej ilości tlenu zgazowanego z cieczy ASU- 5. Uwaga: do obliczeń przyjęto tlen 8 300 Nm3/wytop Szacowane zużycie azotu w AMP Kraków do 2015r. Produkcja stali Produkcja surówki 1,45 mln ton/rok 1,26 mln ton/rok Zużycie azotu WP-5 + PCI (w tym transport pyłu do cystern) Walcownia Zimna Koksownia Straty technologiczne (KTK) Straty bilansowe Suma Wskaźnik 70 Nm³/t surówki 10 200 Nm³/h 1 000 Nm³/h 500 Nm³/h 600 Nm³/h 100 Nm³/h 12 400 Nm3/h AMP-Kraków Wyd 720 ton/d Pow. 140.ooo Nm/h Produkcja: tlen 30 ooo Nm/h Argon 250 Nm/h Uruch.1989 rok Alkat Dąbrowa Górnicza Wydajność 1 750 ton/doba (powietrza 260 000 Nm3/h) 1)produkcja: - Tlen 40-50 000 Nm3/h - Azot 40 000 Nm3/h - Argon 60 ton/doba 2) zbiorniki: - Tlen – 2000 m3 - Azot 800 m3 - Argon 65 ton Uruchomienie 1999 r ALP Kraków Wydajność: 560 ton/doba Produkcja: -Tlen 15 000 Nm3/h -Azot 30 000 Nm3/h -Argon 20 ton/doba -Powietrze: 78 000 Nm3/h -Uruchomiony: 1997 rok Puławy Wydajność 770 ton/dobę + 440 ton/dobę Produkcja: -Tlen 30 000 Nm3/h Uruchomienie 2010 rok Wydajność 400 ton/ dobe Argon 8 ton/dobe Uruchomienie 2010. Jednostka tylko do prod. ciekłych gazów. Kobierzyce/ k. Wrocławia Warszawa Wydajność: 385 ton/dobe Powietrze: 44ooo Nm/h Produkcja: •Tlen- 100 ton/dobe •Azot- 60 ton/dobe •Argon- 12 ton/dobe Uruchomienie 1998 r ZAK Kędzierzyn Wydajność: 1450 ton/d Pow. 200.ooo Nm/h Produkcja: Tlen - 40.ooo Nm/h Azot - 58.ooo Nm/h Argon- 60 ton/d Zbiorniki: Tlen-2.5oo ton Azot- 360 ton Argon 240 ton Uruchomiony 1998 rok Oświęcim Tylko do prod. C. gazów Wydajność 180 ton/dobę Produkcja: -Tlen 130 ton -Azot 40-60 ton -Argon 6-8 ton Zbiorniki: -Tlen 1000 m3 -Azot 1000 m3 -Argon 50 m3 Uruchomiony 1996 r Częstochowa Częstochowa Wydajność 300 ton/dobe -Tlen 5 000 Nm3/h -Azot 2 000 Nm3/h - Ciekłe gazy 200 ton/dobę (argon 8 ton) Uruchomiony 1996 r