Załącznik nr 9 do SIWZ Lp. Opis wymaganych przez Zamawiającego

Załącznik nr 9 do SIWZ
Lp.
Opis wymaganych przez Zamawiającego
parametrów urządzeń.
1.
Zintegrowane urządzenie do usuwania skratek i
piasku. (wielkość 40 dm³/s).
Urządzenie składa się z sita do oddzielenia
skratek, zintegrowanego z prasą odwadniającą
skratki i separatora do usunięcia piasku.
Cały proces oczyszczania jest zamknięty i
hermetyczny. Urządzenia wykonane jest w całości
ze stali kwasoodpornej.
Sito zintegrowane z prasą do skratek.
Ścieki grawitacyjnie bądź pompą podawane są do
zespołu mechanicznego oczyszczania ścieków
gdzie są oczyszczane mechanicznie ze skratek oraz
piasku. Pierwszym etapem jest eliminacja skratek
na sicie.
Sito składa się z następujących segmentów /
układów:
 Układu napędowego, kompaktowego
składającego
się
z
kołnierzowej
przekładni ślimakowej oraz silnika
elektrycznego.
 Segmentu zrzutowego z rynną spustowa
(strefa, w której znajduje się kontener).
 Segmentu końcowego odwodnienia i
zagęszczenia skratek.
 Segmentu umieszczonego w korycie gdzie
Urządzenia oferowane (typ
, nr. katalogowy.)
Opis oferowanych przez
Wykonawcę parametrów
urządzeń.
Producent Dostawca
oferowanych urządzeń.
Wartość brutto
urządzenia
następuje:
◦ oddzielenie skratek od ścieków,
◦ wstępne odwodnienie i zagęszczenie
skratek.
 Układu płuczącego.
 Układu zasilania i sterowania.
Sito zamontowane jest w przedniej części zespołu,
odchylane
na
podporze
przegubowej.
Nieoczyszczone ścieki przepływając przez sito wykonane w postaci sita otworowego
zabudowane w segmencie górnym wytracają się
skratki, które osadzają się na jego powierzchni.
Osadzające się skratki, są transportowane w górę
za
pomocą
specjalnie
skonstruowanego
(szczotkowego,
podwójnie
podpartego)
przenośnika ślimakowego do segmentu, w którym
następuje końcowe odwodnienie i zagęszczenie
skratek nawet do ok. 40 % suchej masy. Tak
przygotowane skratki wpychane są do segmentu
zrzutowego, z którego następuje ich wyrzucenie na
zewnątrz do podstawionego pod zsyp pojemnika.
Sito wyposażone jest w układ płuczący dokonujący
przepłukania odseparowanych skratek ciśnieniowo
poprzez dysze 3mm.
Przefiltrowane ścieki wpadają do komory
piaskownika, w której następuje sedymentacja
piasku.
Piaskownik.
Zatrzymany piasek będzie transportowany
przenośnikiem ślimakowym do zasypu skąd
odprowadzany będzie ukośnym przenośnikiem
ślimakowym.
Urządzenie
posiada
szafę
sterowniczą, sterownik i oprogramowanie. Wylot
skratek i piasku - oddzielnie do pojemników
wyłożonych folią. Ścieki po oddzieleniu skratek i
piasku mogą być kierowane do dalszej obróbki.
Urządzenie będzie zamontowane w ocieplonym i
ogrzewanym pomieszczeniu użytkownika.
Dane techniczne
Typ
urządzeniazespół
mechanicznego
oczyszczania ścieków
Przepływ obliczeniowy piaskownika ..............40 l/s
Efektywność usuwania piasku 90% dla średnicy
ziaren >0,2mm
Sito DN 400 typ SBK o perforacji oczek ..... 4 mm
Kąt pochylenia sita skratek ..... 35O
Kąt pochylenia przenośnika piasku ....... 35O
Stopień odwodnienia skratek ............... 25-40%
suchej masy
Spirala sita wałowa. Sito posiada zintegrowaną
strefę płukania, odwadniania i prasowania skratek.
Pompa podnosząca ciśnienie wody płuczącej
skratki ................. P 4bar, Q 2,5 l/s, N 3,0 kW
Czyszczenie strefy sita ......... szczotki z tworzywa
Moc silnika napędu ślimaka sita .............. 1,5 kW
SEW Eurodrive IP 55
Moc silnika napędu ślimaka poziomego
piaskownika ......... 0,55 kW SEW Eurodrive IP 55
Moc napędu ślimaka piaskownika ..................... 1,1
kW SEW Eurodrive IP 55
Zasilanie ........ 3 PEN 400V, 50Hz
Przewód zasilający ..... 5x6 mm2
Woda techniczna do płukania DN 50 ..... ciśnienie
robocze 6-8 bar
Zużycie wody płuczącej sito, w zależności od
częstotliwości pracy ............. ok. 80l/ płukanie
Przenośniki piasku DN 210 wałowe o skoku
130mm,
grubość
4mm,
wykonanie
stal
kwasoodporna 1.4301. Brak kontaktu pracujących
łożysk ze ściekami.
Wykonanie ...... stal kwasoodporna min. 1.4301
Praca ..... Automatyczna / Ręczna (Możliwość
współpracy z komputerem)
Rynny zrzutowe odwodnionych skratek i piasku
.................. okrągłe, szczelne, zamknięte
Obudowa urządzeń hermetyczna, szczelna,
wykonanie stal kwasoodporna 1.4031 z
demontowalnymi elementami do przeprowadzania
prac serwisowych.
Zabezpieczenie antykorozyjne: pasywator w
postaci płynnego żelu do trawienia stali
nierdzewnej metodą natryskową. Pasywacja
wykonywana na odtłuszczonym urządzeniu, 2krotnie w odstępach czasowych.
Układ kontrolno-pomiarowy i sterowania.
Pomiar
poziomu
ścieków
........
sonda
konduktometryczna
Sterowanie ............ sterownik elektroniczny
Zestaw sterowania do automatycznej pracy sito
piaskownika wyposażony również w wyłącznik
główny,
bezpieczniki,
wyłączniki
przeciwzalaniowe silników, przełącznik praca
ręczna-automatyczna, styki bez bezpotenciałowe,
lampki sygnalizacyjne pracy i usterek, obudowa
szczelna typ ISO do montażu na ścianie IP 65 oraz
inne niezbędne wyposażenie szafy.
. Ciąg zlewczy
Przepustowość (praktyczna) tej stacji to 6 ÷ 8
samochodów (lub przyczep) asenizacyjnych na
godzinę.
Stacja w tej wersji służy do ilościowego pomiaru
ścieków poprzez wyposażenie ciągu spustowego w
przepływomierz
elektromagnetyczny DN-125 mm oraz moduł
pomiarowy z pomiarem pH, temperatury i
przewodności.
Stacja
zlewcza
pozwala
na
szybkie
identyfikowanie dostawców poprzez otrzymane
transponderowe identyfikatory a
sterownik uniemożliwia zrzut przez osoby
nieuprawnione.
Zlicza
ilość
oddanych
ścieków
przez
poszczególnych dostawców i sumuje je na ich
indywidualnych kontach. Dane te
(tzn. ilość oddanych ścieków oraz datę i godzinę
poszczególnych zrzutów) gromadzone są na karcie
pamięci,
którą można odczytać na komputerze PC.
Stacja ta musi być taka, że umożliwi
zaprogramować, że automatycznie zamknie zawór
wlotowy w przypadku gdy
przekroczona
jest
wielkość
założonego
kontyngentu zrzutów.
Stacja zlewcza ścieków musi posiadać układ
samopłuczący po każdym spuście ścieków.
W skład tej wersji wchodzi:
1. Panel sterujący
2. Przepływomierz elektromagnetyczny DN 125
3. Ciąg spustowy DN 125 wraz ze sterowaniem
- Zasuwa odcinająca z napędem pneumatycznym
wraz z kolektorem płuczącym
- Rura doprowadzająca ze złączem strażackim +
rura odprowadzająca ścieki do kolektora
zakończona odpowiednim złączem
4. Drukarka
5. Sprężarka
6. Moduł pomiarowy pH, przewodność,
temperatura
7. Czytnik do szybkiej identyfikacji dostawców
8. Identyfikatory dla dostawców (standardowo 10
szt.)
9. Program “SODA” do archiwizacji danych i
fakturowania dostawców
. Zintegrowane urządzenie do usuwania skratek
i piasku. (wielkość 60 dm³/s).
urządzenie składa się z sita do oddzielenia skratek,
zintegrowanego z prasą odwadniającą skratki i
separatora do usunięcia piasku.
Cały proces oczyszczania jest zamknięty i
hermetyczny. Urządzenia wykonane jest w całości
ze stali kwasoodpornej.
Sito zintegrowane z prasą do skratek.
Ścieki grawitacyjnie bądź pompą podawane są do
zespołu mechanicznego oczyszczania ścieków
gdzie są oczyszczane mechanicznie ze skratek oraz
piasku. Pierwszym etapem jest eliminacja skratek
na sicie.
Sito składa się z następujących segmentów /
układów:
 Układu napędowego, kompaktowego
składającego
się
z
kołnierzowej
przekładni ślimakowej oraz silnika
elektrycznego.
 Segmentu zrzutowego z rynną spustowa
(strefa, w której znajduje się kontener).
 Segmentu końcowego odwodnienia i
zagęszczenia skratek.
 Segmentu umieszczonego w korycie gdzie
następuje:
◦ oddzielenie skratek od ścieków,
◦ wstępne odwodnienie i zagęszczenie
skratek.
 Układu płuczącego.
 Układu zasilania i sterowania.
Sito zamontowane jest w przedniej części zespołu,
odchylane
na
podporze
przegubowej.
Nieoczyszczone ścieki przepływając przez sito wykonane w postaci sita otworowego
zabudowane w segmencie górnym wytracają się
skratki, które osadzają się na jego powierzchni.
Osadzające się skratki, są transportowane w górę
za
pomocą
specjalnie
skonstruowanego
(szczotkowego,
podwójnie
podpartego)
przenośnika ślimakowego do segmentu, w którym
następuje końcowe odwodnienie i zagęszczenie
skratek nawet do ok. 40 % suchej masy. Tak
przygotowane skratki wpychane są do segmentu
zrzutowego, z którego następuje ich wyrzucenie na
zewnątrz do podstawionego pod zsyp pojemnika.
Sito wyposażone jest w układ płuczący dokonujący
przepłukania odseparowanych skratek ciśnieniowo
poprzez dysze 3mm.
Przefiltrowane ścieki wpadają do komory
piaskownika, w której następuje sedymentacja
piasku.
Piaskownik.
Zatrzymany piasek będzie transportowany
przenośnikiem ślimakowym do zasypu skąd
odprowadzany będzie ukośnym przenośnikiem
ślimakowym. Urządzenie musi posiadać szafę
sterowniczą, sterownik i oprogramowanie. Wylot
skratek i piasku - oddzielnie do pojemników
wyłożonych folią. Ścieki po oddzieleniu skratek i
piasku mogą być kierowane do dalszej obróbki.
Urządzenie będzie zamontowane w ocieplonym i
ogrzewanym pomieszczeniu użytkownika.
Dane techniczne
Typ urządzenia ................. zespół mechanicznego
oczyszczania ścieków
Przepływ obliczeniowy piaskownika ........ 60 l/s
Efektywność usuwania piasku 90% dla średnicy
ziaren >0,2mm
Sito DN 500 typ SBK o perforacji oczek 4 mm
Kąt pochylenia sita skratek . 35O
Kąt pochylenia przenośnika piasku. 35O
Stopień odwodnienia skratek .......25-40% suchej
masy
Spirala sita wałowa. Sito posiada zintegrowaną
strefę płukania, odwadniania i prasowania skratek.
Pompa podnosząca ciśnienie wody płuczącej
skratki .......... P 4bar, Q 2,5 l/s, N 3,0 kW
Czyszczenie strefy sita ..............szczotki z
tworzywa
Moc silnika napędu ślimaka sita ..... 1,5 kW SEW
Eurodrive IP 55
Moc silnika napędu ślimaka poziomego
piaskownika .......... 0,55 kW SEW Eurodrive IP 55
Moc napędu ślimaka piaskownika .............. 1,1 kW
SEW Eurodrive IP 55
Zasilanie ........... 3 PEN 400V, 50Hz
Przewód zasilający 5x6 mm2
Woda techniczna do płukania DN 50 ..... ciśnienie
robocze 6-8 bar
Zużycie wody płuczącej sito, w zależności od
częstotliwości pracy ............ok. 80l/ płukanie
Przenośniki piasku DN 210 wałowe o skoku
130mm,
grubość
4mm,
wykonanie
stal
kwasoodporna 1.4301. Brak kontaktu pracujących
łożysk ze ściekami.
Wykonanie ..... stal kwasoodporna min. 1.4301
Praca ............... Automatyczna / Ręczna
(Możliwość współpracy z komputerem)
Rynny zrzutowe odwodnionych skratek i piasku ...
okrągłe, szczelne, zamknięte
Obudowa urządzeń hermetyczna, szczelna,
wykonanie stal kwasoodporna 1.4031 z
demontowalnymi elementami do przeprowadzania
prac serwisowych.
Zabezpieczenie antykorozyjne: pasywator w
postaci płynnego żelu do trawienia stali
nierdzewnej metodą natryskową. Pasywacja
wykonywana na odtłuszczonym urządzeniu, 2krotnie w odstępach czasowych.
Układ kontrolno-pomiarowy i sterowania.
Pomiar poziomu ścieków ..................................
sonda konduktometryczna
Sterowanie ....................................... sterownik
elektroniczny
Zestaw sterowania do automatycznej pracy sito
piaskownika musi być wyposażony również w
wyłącznik główny, bezpieczniki, wyłączniki
przeciwzalaniowe silników, przełącznik praca
ręczna-automatyczna, styki bez bezpotenciałowe,
lampki sygnalizacyjne pracy i usterek, obudowa
szczelna typ ISO do montażu na ścianie IP 65 oraz
inne niezbędne wyposażenie szafy. .
Sitopiaskownik ze stacją zlewczą
- ciąg zlewny sitopiaskownika z automatyczną
stacją zlewną ścieków dowożonych powinien być
wyposażony w moduł pomiarowy PH, temperatury
i przewodności.
- dane takie jak: ilość ścieków, dostawca, data i
godzina zrzutu powinny być gromadzone na karcie
pamięci, którą można odczytać na komputerze PC
- woda do płukania 6-8 bar.
- obudowa z demontowalnymi elementami do
przeprowadzania prac serwisowych.
- stacja zlewcza powinna być wyposażona w
drukarkę do dokonywania wydruków każdego
zrzutu. Zarówno odczyt transpondera
identyfikacyjnego jak również wydruk dokonanego
zrzutu powinien znajdować się na zewnątrz
budynku.
Lej zsypowy skratek pod sitem bębnowym
wykonany z atestowanej stali kwasoodpornej.
2.
STACJA MECHANICZNEGO
ODWADNIANIA OSADU
Wymagania ogólne:
Dwa niezależne ciągi odwadniania osadów
składające się z następujących urządzeń:
A. Dwie prasy taśmowe o wydatku każda co
najmniej 6 m3/h.
B. Dwa zestawy przygotowania i dozowania
polielektrolitu o pojemności każdy co najmniej
1000 l wraz z mieszadłem oraz pompą
dozującą nurnikową z płynną regulacją
wydatku w zakresie 0-300 l/h.
C.
Dwie pompy osadowe śrubowe o płynnej
regulacji wydatku od 1.2 do 6 m3/h.
D. Dwa układy recyrkulacji i oczyszczania filtratu
do płukania taśm.
Linia higienizacji osadu
E. Stacji higienizacji osadu z wapnem (składającej
się z silosa o V=.10 m3, systemu dozowania i
transportowania wapna o długości zapewniającej
podawania wapna do pompy rotacyjnej ( długość
ponad 10m), układu przeciw zbrylaniu wapna w
silosie (elektrowibrator, mieszacz boczny)
F. Przenośnik:
- bezwałowy wykonany ze stali nierdzewnej,
długość l= 3,0 m, średnica ślimaka 200 mm
podający osad z jednej prasy do drugiej z napędem
pchającym i przystosowana do zamontowania w
istniejącym wsypie osadu do pompy rotacyjnej
G. Automatyczne sterowanie urządzeniami stacji
odwadniania i higienizacji osadów.
2. Wymagania techniczne dotyczące urządzeń:
2.1. Urządzenia winny być wykonane wyłącznie ze
stali nierdzewnej.
2.2.
Prasa powinna być płukana wyłącznie
filtratem w sposób gwarantujący:
- niezatykanie dysz płuczących,
zapewnienie
100%
pokrycie
zapotrzebowania na wodę płuczącą,
- nieprzerwaną pracę przez conajmniej 8
godz. bez potrzeby czyszczenia sit,
- sygnalizację stanów alarmowych z
możliwością awaryjnego dopełnienia wodą
zewnętrzna.
2.3. Prasa musi być wyposażona w niezależnie
napędzany zagęszczacz wstępny, bębnowy
bądź
taśmowy, zintegrowany z prasą lub
stanowiący
oddzielne
urządzenie.
Zagęszczacz
powinien
gwarantować
współczynnik rozdziału stężenia suchej
masy osadu na urządzeniu >98,5% (
stężenie s.m. w odcieku winno wynosić
<1,5% s.m. osadu nadawy)
2.4.
Prasa musi być wyposażona w
automatyczny system (pneumatyczny bądź
hydrauliczny)
regulacji położenia taśmy.
2.5. Prasa musi być wyposażona w
pneumatyczny lub hydrauliczny system naciągu
taśmy.
2.6. Szerokość taśm filtracyjnych pojedynczej
prasy winna być conajmniej 800 mm.
2.7. Prasa wyposażona jest w osłony boczne oraz
osłony wszelkich części ruchomych zgodnie z
wymogami bezpieczeństwa.
2.8. Zamawiający wymaga, aby gwarancja na prasę
była nie krótsza niż 3 lata, a na zużycie taśm
conajmniej 5 lat.
2.9. Stacja higienizacji winna
- składać się z silosa z układem
zabezpieczającym
przed
zbrylaniem
(elektrowibrator oraz mieszacz boczny) wraz
z system sygnalizującym minimalny stan
napełnienia wapna w silosie na panelu
kontrolnym stacji ( czujnik poziomu
minimalnego w silosie).
- gwarantować bezpyłowe dozowanie wapna
z dozownika do przenośników wapna i pompy
transportująco - mieszającej osad odwodniony
i wapno
- być wyposażona w ślimakowy dozownik
wapna z płynną regulacją wydatku przy
pomocy falownik
Inne wymagania:
Oferowana prasa nie może stanowić rozwiązania
prototypowego i powinna być sprawdzona w
praktyce eksploatacyjnej. Dostawca dołączy wykaz
wykonanych co najmniej 5-ciu dostaw w oparciu o
prasy taśmowe płukane w 100% filtratem w
okresie ostatnich 3 lat wraz z dokumentami
zawierającymi opinie potwierdzające, że
urządzenie pracuję poprawnie oraz zawierającymi
informacje na temat obiektu, na którym pracuję
urządzenie oraz datę rozpoczęcia pracy.
Cechy prasy
1. Zagęszczacz wstępny mechaniczny
Prasa powinna składać się z dwóch oddzielnych
urządzeń (oddzielne napędy i sterowanie)
zawartych we wspólnej konstrukcji nośnej:
dynamicznego
zagęszczacza
wstępnego
bębnowego ze śrubą Archimedesa
- właściwej prasy taśmowej.
2. Taśma filtracyjna bezstykowa
Konstrukcja prasy powinna umożliwiać stosowanie
taśmy bezstykowej tj. bez metalowych łączników.
3. Płukanie filtratem
Prasa powinna mieć możliwość płukania filtratem,
w stopniu całkowicie pokrywającym (nawet z
nadmiarem) zapotrzebowanie urządzenia na wodę
płuczącą. W ten sposób prasa taśmowa jest
niezależna
od zewnętrznych dostaw wody
wodociągowej czy ścieku oczyszczonego. Koszty
stosowania wody wodociągowej do płukania taśm
są wysokie i powszechnie znane.
4. Serwis
Skład główny wszelkich części zamiennych
powinien znajdować się w kraju.
6. Inne
Prasa ma mieć nie więcej niż 5 rolek
3.
odwadniajacych
Minimalna średnica rolek w prasie powinna
wynosić 160 mm.
Droga osadu w zagęszczaczu wstępnym winna
wynosić co najmniej 9 metrów.
Stacja Dmuchaw
Cechy dmuchaw:
 zwarta kompaktowa zabudowa
 wymiary zewnętrzne dmuchawy 1155 x
1207 x 1150 (wysokość) mm
 dostęp do obsługi i serwisu urządzenia
poprzez drzwi frontowe
 osłona dźwiękochłonna z blachy
ocynkowanej wyposażona jest w
niezależnie napędzany wentylator
chłodzący
oraz
zewnętrzne
olejowskazy, oddzielne dla każdej
miski olejowej
 osłona dźwiękochłonna wyłożona
niepalną pianką,
 specjalne węże ułatwiające wymianę
oleju
 automatyczna regulacja prawidłowego
naciągu pasów klinowych (wahaczowe
mocowanie silnika)
 zawór
zwrotny
oraz
zawór
bezpieczeństwa
zabudowany
w
dmuchawie,
 tłumik
wlotowy
absorpcyjnointerferencyjny zintegrowany z filtrem
powietrza
Stopień sprężający RBS
 na wale napędowym od strony
przekładni
pasowej
łożysko
wałeczkowe, a pozostałe kulkowe w
celu zabezpieczenia przed obciążeniami
promieniowymi, jak i osiowymi,
 Skośne zęby przekładni zębatej,

Wbudowany układ redukcji pulsacji
(kanały zwrotne przed wylotem)
Dmuchawa (silnik 15,0 kW):

moc
całkowita
zainstalowana15,0
kW/szt, pobierana 11,2 kW/szt,

wydajność
dmuchawy
3
138 / 515 m /h/szt.

zakres pracy z falownikiem 20/50 Hz

wysokość sprężu
550 mbar

masa 472 kg
Wspomniana wyżej wydajność w górnym p-cie
pracy powinna być osiągnięta przy maksimum
75% mechanicznie dopuszczalnych obrotów
proponowanej dmuchawy i przy częstotliwości
50Hz.
Dmuchawa (silnik 11,0 kW):
 moc całkowita zainstalowana 11,0
kW/szt, pobierana 9,2 kW/szt,
 wydajność dmuchawy 97 / 420 m3/h/szt.
 zakres pracy z falownikiem 20/50 Hz
 wysokość sprężu 550 mbar
 masa 463 kg
Wspomniana wyżej wydajność w górnym p-cie
pracy powinna być osiągnięta przy maksimum
63% mechanicznie dopuszczalnych obrotów
proponowanej dmuchawy i przy częstotliwości
50Hz.
Powyższe parametry zostały podane w odniesieniu
do warunków otoczenia: temperatura 20 oC i
ciśnienie 1013 mbar.