ETA-13/0746

Europejska Aprobata Techniczna
ETA-13/0746
TCM FIX
Kotwy wklejane do wykonywania zamocowań
w podłożu murowym
Injection anchor for use in masonry
Europejska aprobata techniczna została opracowana
w Zakładzie Aprobat Technicznych
przez dr inż. Witolda MAKULSKIEGO
Projekt okładki: Ewa Kossakowska
GW I
Kopiowanie aprobaty technicznej
jest dozwolone jedynie w całości
Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego
© Copyright by Instytut Techniki Budowlanej
Warszawa 2014
ISBN 978-83-249-7341-5
Dział Upowszechniania Wiedzy
02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19
Format pdf
Wydano w kwietniu 2014 r.
zam. 228/2014
INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ
PL 00-611 WARSZAWA
ul. FILTROWA 1
tel.: (48 22) 825-04-71;
(48 22) 825-76-55;
fax: (48 22) 825-52-86;
www.itb.pl
Członek EOTA
Europejska Aprobata Techniczna
Nazwa handlowa
TCM FIX
TCM FIX
Trade name
Trutek Fasteners Ltd
Unit B, Vector 31
Waleswood Way, Wales Bar
Sheffield, S26 5NU
Wielka Brytania
Właściciel aprobaty
Holder of approval
Rodzaj i przeznaczenie wyrobu
Generic type and use
of construction products
Termin ważności
Valid
ETA-13/0746
Kotwy wklejane do wykonywania zamocowań
w podłożu murowym
Injection anchor for use in masonry
18. 06. 2013
od
from
do
31. 03. 2016
to
Trutek Zakład 1
Trutek Plant 1
Zakład produkcyjny
Manufacturing plant
Niniejsza Europejska
Aprobata Techniczna zawiera
This European Technical
Approval contains
16 stron, w tym 8 Załączników
16 pages including 8 Annexes
Europejska Organizacja ds. Aprobat Technicznych
European Organisation for Technical Approvals
Strona 2 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-13/0746, wydanej 18.06.2013 r.
I
PODSTAWY PRAWNE I OGÓLNE WARUNKI UDZIELANIA
EUROPEJSKICH APROBAT TECHNICZNYCH
1.
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna została wydana przez Instytut Techniki
Budowlanej zgodnie z:
– Dyrektywą Rady 89/106/EWG z 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia ustaw i
aktów wykonawczych Państw Członkowskich dotyczących wyrobów
budowlanych1, z poprawkami zawartymi w Dyrektywie Rady 93/68/EWG z 22
lipca 19932;
– ustawą z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych3;
– rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 14 października 2004 r. w sprawie
europejskich aprobat technicznych oraz polskich jednostek organizacyjnych
upoważnionych do ich wydawania4;
– Wspólnymi zasadami proceduralnymi składania wniosków, opracowywania i
udzielania Europejskich Aprobat Technicznych, określonymi w załączniku do
Decyzji Komisji 94/23/EC5;
– Wytycznymi do europejskich aprobat technicznych ”Metalowe kotwy wklejane do
stosowania w podłożu murowym, ETAG nr 029;
2.
Instytut Techniki Budowlanej jest upoważniony do sprawdzania, czy są spełnione
wymagania niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Sprawdzanie może
odbywać się w zakładzie produkcyjnym. Niezależnie od tego odpowiedzialność za
zgodność wyrobów z Europejską Aprobatą Techniczną i za ich przydatność do
zamierzonego stosowania ponosi właściciel Europejskiej Aprobaty Technicznej.
3.
Prawa do niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej nie mogą być przenoszone
na producentów, przedstawicieli producentów lub zakłady produkcyjne nie
wymienione na stronie 1 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.
4.
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być wycofana przez Instytut
Techniki Budowlanej, w szczególności po informacji Komisji Europejskiej w trybie
art. 5 ust. 1 Dyrektywy 89/106/EWG.
5.
Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być kopiowana, włączając w to
środki przekazu elektronicznego, jedynie w całości. Publikowanie części dokumentu
jest możliwe po uzyskaniu pisemnej zgody Instytutu Techniki Budowlanej. W tym
przypadku na kopii powinna być podana informacja, że jest to fragment dokumentu.
Teksty i rysunki w materiałach reklamowych nie mogą być sprzeczne z Europejską
Aprobatą Techniczną.
6.
Europejska Aprobata Techniczna jest wydawana przez jednostkę aprobującą w
języku oficjalnym tej jednostki i w pełni odpowiada wersji uzgodnionej w ramach
EOTA. Inne wersje językowe powinny zawierać informację, że są to tłumaczenia.
1
Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich Nr L. 40, 11.02.1989, p. 12
Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L. 220, 30.08.1993, p. 1
3
Dziennik Ustaw Rzeczypospolitej Polskiej Nr 92/2004, poz. 881
4
Dziennik Ustaw Rzeczypospolitej Polskiej Nr 237/2004, poz. 2375
5
Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L. 17, 20.01.1994, p. 34
2
Strona 3 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-13/0746, wydanej 18.06.2013 r.
II
SZCZEGÓŁOWE WARUNKI DOTYCZĄCE EUROPEJSKIEJ
APROBATY TECHNICZNEJ
1
Określenie wyrobu i zakresu jego stosowania
1.1
Określenie wyrobu
Kotwy TCM FIX są kotwami wklejanymi (typu iniekcyjnego) składającymi się z
pojemnika z zaprawą żywiczną TCM FIX, tulei perforowanej φ 16 x 85 i pręta w
rozmiarze M10 z nakrętką sześciokątną i podkładką. Elementy stalowe są
wykonane ze stali zwykłej, węglowej i ocynkowane.
Pręt jest umieszczony w wydrążonym otworze wypełnionym zaprawą żywiczną
i zakotwiony dzięki przyczepności pomiędzy elementem stalowym, zaprawą
żywiczną i podłożem murowym.
Kotwę i jej zastosowanie pokazano w Załącznikach 1 i 2.
1.2
Zakres stosowania
Kotwy są przeznaczone do stosowania w zamocowaniach spełniających wymagania
nośności, stateczności i bezpieczeństwa użytkowania w rozumieniu Wymagań
Podstawowych 1 i 4 dyrektywy 89/106/EWG, których zniszczenie może zagrażać
stateczności konstrukcji, może powodować powstanie warunków zagrażających
życiu ludzkiemu i/lub powodować skutki ekonomiczne. Kotwy mogą być stosowane
tylko do wykonywania zamocowań elementów statycznie obciążonych lub
przyjmowanych jako statycznie obciążone, w perforowanym podłożu murowym
(kategoria użytkowa c) zgodnie z Załącznikiem 6. Klasa zaprawy murowej nie
powinna być niższa niż M 2,5 zgodnie z normą EN 998-2. Kotwy mogą być
osadzane w podłożu mokrym, a eksploatowane w konstrukcjach znajdujących się w
suchych warunkach wewnętrznych (kategoria w/d).
Kotwy mogą być stosowane w następującym zakresie temperatur: od -40oC do
+80oC (maksymalna temperatura długotrwała +50oC i maksymalna temperatura
krótkotrwała +80oC).
Elementy wykonane ze stali ocynkowanej elektrolitycznie lub galwanicznie mogą
być stosowane tylko w konstrukcjach znajdujących się w suchych warunkach
wewnętrznych.
Postanowienia niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej oparte są na założeniu
przewidywanego 50-letniego okresu użytkowania kotwy. Założenie dotyczące
okresu użytkowania wyrobu nie może być interpretowane jako gwarancja udzielana
przez producenta lub jednostkę aprobującą, ale jako informacja, która może być
wykorzystana przy wyborze odpowiedniego wyrobu, w związku z przewidywanym,
ekonomicznie uzasadnionym okresem użytkowania obiektu.
2
Właściwości wyrobu i metody ich sprawdzania
2.1
Właściwości wyrobu
Kotwy odpowiadają rysunkom i opisom podanym w Załącznikach 1 do 6.
Właściwości materiałów, wymiary i tolerancje wymiarów kotew, nie podane
Strona 4 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-13/0746, wydanej 18.06.2013 r.
w Załącznikach, powinny odpowiadać właściwościom materiałów, wymiarom
i tolerancjom zawartym w dokumentacji technicznej6 niniejszej Europejskiej
Aprobaty Technicznej.
Potrzebne do projektowania zamocowań wielkości charakteryzujące kotwy podano
w Załącznikach 7 i 8.
Elementy metalowe kotew wklejanych spełniają z założenia wymagania klasy A1
reakcji na ogień zgodnie z postanowieniami Decyzji 96/603/EC, z poprawkami
zawartymi w Decyzji 2000/605/EC. W miejscu wbudowania materiał wiążący
w połączeniu z kotwą wklejaną nie przyczyniają się do powstania lub
podtrzymywania pożaru ani do powstania zadymienia. W zakresie odporności
ogniowej właściwości użytkowych nie określono.
2.2
Metody sprawdzenia
Oceny przydatności kotew do zamierzonego stosowania, z zachowaniem wymagań
nośności, stateczności i bezpieczeństwa użytkowania w rozumieniu Wymagań
Podstawowych 1 i 4, dokonano zgodnie z Wytycznymi do europejskich aprobat
technicznych ETAG 029 ”Metalowe kotwy wklejane do stosowania w podłożach
murowych”, przy uwzględnieniu kategorii użytkowej c w odniesieniu do typu podłoża
i kategorii w/d w odniesieniu do warunków montażu i eksploatacji.
W uzupełnieniu do zapisów zawartych w niniejszej Europejskiej Aprobacie
Technicznej, związanych z substancjami niebezpiecznymi, mogą obowiązywać inne
wymagania odnoszące się do wyrobów, dotyczące tego zagadnienia
(np. transponowane europejskie prawodawstwo i prawa krajowe, regulacje
i przepisy administracyjne). W celu spełnienia postanowień Dyrektywy, wymagania
te także powinny być spełnione w każdym przypadku, gdy mają zastosowanie.
3
Ocena zgodności i oznakowanie CE
3.1
System oceny zgodności
Zgodnie z Decyzją 97/177/EC Komisji Europejskiej7 ma zastosowanie system 1
oceny zgodności.
System ten przewiduje:
System 1: certyfikację wyrobu przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą na
podstawie:
(a) Zadania producenta:
(1) zakładowa kontrola produkcji,
(2) dalsze badania próbek pobranych z produkcji przez producenta zgodnie
z ustalonym planem badań,
(b) Zadania jednostki notyfikowanej:
(3) wstępne badanie typu,
(4) wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji,
(5) ciągły nadzór, ocena i akceptacja zakładowej kontroli produkcji.
6
Dokumentacja techniczna niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej jest przechowywana w Instytucie
Techniki Budowlanej i może być udostępniona tylko jednostce notyfikowanej, uczestniczącej w procedurze
oceny zgodności.
7
Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L. 073 z 14.03.1997.
Strona 5 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-13/0746, wydanej 18.06.2013 r.
3.2
Zakres odpowiedzialności
3.2.1
Obowiązki producenta
3.2.1.1 Zakładowa kontrola produkcji
Producent powinien mieć wdrożony system zakładowej kontroli produkcji. Wszystkie
elementy tego systemu, wymagania i postanowienia przyjęte przez producenta
powinny być dokumentowane w sposób systematyczny w formie pisemnych zasad
i procedur, włącznie z zapisami z przeprowadzanych badań. System zakładowej
kontroli produkcji powinien zapewniać zgodność wyrobu z niniejszą Europejską
Aprobatą Techniczną.
Producent może stosować wyłącznie materiały wymienione w dokumentacji
technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.
Zakładowa kontrola produkcji powinna być zgodna z planem kontroli8, stanowiącym
część dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Plan
kontroli jest elementem systemu zakładowej kontroli produkcji i jest przechowywany
w Instytucie Techniki Budowlanej.
Wyniki czynności wykonywanych w ramach zakładowej kontroli produkcji powinny
być zapisywane i oceniane zgodnie z postanowieniami planu kontroli.
3.2.1.2 Inne obowiązki producenta
Producent powinien, na podstawie umowy, zaangażować jednostkę posiadającą
notyfikację w zakresie zadań określonych w p. 3.1, w celu podjęcia przez nią działań
podanych w p. 3.2.2. W tym celu, plan kontroli, powołany w p. 3.2.1.1 i 3.2.2,
powinien być udostępniony przez producenta jednostce notyfikowanej.
Producent powinien sporządzić deklarację zgodności stwierdzającą, że wyroby są
zgodne z wymaganiami niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.
3.2.2
Zadania jednostki notyfikowanej
3.2.2.1 Wstępne badanie typu
W przypadku wstępnego badania typu wyniki badań przeprowadzonych jako część
oceny do Europejskiej Aprobaty Technicznej powinny być wykorzystywane, dopóki
nie nastąpią zmiany linii produkcyjnej lub zakładu produkcyjnego. W takich
przypadkach, niezbędny zakres wstępnego badania typu powinien być uzgodniony
między Instytutem Techniki Budowlanej i jednostką notyfikowaną.
3.2.2.2 Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji
Jednostka notyfikowana powinna zgodnie z planem kontroli sprawdzić, czy zakład
produkcyjny, a w szczególności personel i wyposażenie oraz zakładowa kontrola
produkcji są właściwe do zapewnienia produkcji kotew ciągłej i zgodnej ze
specyfikacją podaną w p. 2.1 oraz w Załącznikach do niniejszej Europejskiej
Aprobaty Technicznej.
3.2.2.3 Ciągły nadzór
Ciągły nadzór i ocena zakładowej kontroli produkcji powinny być prowadzone
zgodnie z planem kontroli.
8
Plan kontroli jest przechowywany w Instytucie Techniki Budowlanej i może być udostępniony tylko jednostce
notyfikowanej, uczestniczącej w procedurze oceny zgodności.
Strona 6 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-13/0746, wydanej 18.06.2013 r.
W ramach nadzoru jednostka notyfikowana powinna wizytować zakład produkcyjny
nie rzadziej niż raz na rok. Powinno być sprawdzane, czy system zakładowej
kontroli produkcji i zautomatyzowany proces produkcyjny są prowadzone z
uwzględnieniem planu kontroli.
Wyniki ciągłego nadzoru powinny być na żądanie udostępniane przez jednostkę
notyfikowaną Instytutowi Techniki Budowlanej. W przypadkach, gdy postanowienia
Europejskiej Aprobaty Technicznej i planu kontroli nie są przestrzegane certyfikat
zgodności powinien być anulowany.
3.3
Oznakowanie CE
Oznakowanie CE powinno znajdować się na każdym opakowaniu kotew. Symbolowi
„CE” powinny towarzyszyć następujące informacje:
–
numer identyfikacyjny jednostki notyfikowanej,
–
nazwa lub znak identyfikacyjny
odpowiedzialnego za produkcję),
–
ostatnie dwie cyfry roku, w którym oznakowanie CE zostało umieszczone na
wyrobie,
–
numer certyfikatu zgodności wyrobu WE,
–
numer Europejskiej Aprobaty Technicznej,
–
numer Wytycznych do europejskich aprobat technicznych,
–
kategoria użytkowa (c i w/d),
–
rozmiar kotwy.
producenta
(podmiotu
prawnego
4
Założenia, na podstawie których pozytywnie oceniono przydatność
wyrobu do zamierzonego stosowania
4.1
Wytwarzanie
Europejska Aprobata Techniczna jest wydana na podstawie uzgodnionych
danych/informacji, przechowywanych w Instytucie Techniki Budowlanej, które
identyfikują zbadany i oceniany wyrób. Zmiany wyrobu lub jego procesu
produkcyjnego, które mogłyby prowadzić do niezgodności z przechowywanymi
danymi/informacjami, powinny być zgłoszone Instytutowi Techniki Budowlanej,
przed ich wprowadzeniem. Instytut Techniki Budowlanej zdecyduje, czy zmiany te
będą miały wpływ na ETA i w konsekwencji na ważność oznakowania CE na
podstawie ETA oraz, czy dalsza ocena lub zmiany w ETA będą konieczne.
4.2
Projekt zakotwień
Akceptacja przydatności kotew do zamierzonego stosowania powinna uwzględniać
poniższe wymagania:
–
projekt zakotwienia powinien być opracowany zgodnie z Wytycznymi do
europejskich aprobat technicznych ETAG 029 ”Metalowe kotwy wklejane do
stosowania w podłożu murowym, Załącznik C: Metody projektowania
zakotwień. Metoda projektowania A” i autoryzowany przez uprawnionego
projektanta z doświadczeniem w technice zakotwień.
–
obliczenia sprawdzające i dokumentacja rysunkowa powinny być sporządzone
z uwzględnieniem parametrów konstrukcji murowej w miejscu zakotwienia
Strona 7 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-13/0746, wydanej 18.06.2013 r.
(rodzaj podłoża i jego wytrzymałość) oraz obciążeń, jakie powinny być
przeniesione na podpory.
4.3
–
w dokumentacji rysunkowej powinno być podane rozmieszczenie kotew
(np. względem podpór, itp.)
–
obciążenia charakterystyczne powinny być odniesione tylko do murowych
elementów perforowanych przedstawionych w Załączniku 6 (rodzaj elementów,
wymiary, wytrzymałość na ściskanie oraz rozmieszczenie pustek),
–
w przypadkach stosowania elementów o mniejszych wymiarach lub mniejszej
wytrzymałości na ściskanie lub w przypadku stosowania innych elementów
perforowanych nośności charakterystyczne kotew powinny być wyznaczone na
podstawie badań wykonywanych na placu budowy, zgodnie z ETAG 029
„Metalowe kotwy wklejane do stosowania w podłożu murowym, Załącznik B:
Zalecenia do wykonywania badań na placu budowy”.
Montaż kotew
Poprawność zastosowania kotew można założyć tylko w przypadku, jeżeli spełnione
są następujące warunki dotyczące montażu:
–
kotwy są osadzane przez odpowiednio wyszkolony personel, pod nadzorem
osoby upoważnionej,
–
stosowane są kotwy dostarczone przez producenta, bez zmian elementów
składowych kotew,
–
stosowane są także kotwy z prętami stalowymi, podkładkami i nakrętkami
sześciokątnymi ze stali ocynkowanej kupowanymi oddzielnie, pod warunkiem,
że:
•
materiały, wymiary i parametry wytrzymałościowe elementów stalowych są
zgodne z Tablicami 1 i 2 w Załączniku 5,
•
zgodność materiałów i parametrów wytrzymałościowych
stalowych została potwierdzona certyfikatem zgodnie z
dokumenty są przechowywane,
•
na pręcie został wykonany znacznik głębokości osadzenia; wykonał go
producent pręta lub został wykonany na placu budowy,
elementów
EN-10204;
–
kotwy są osadzane zgodnie z instrukcją producenta, z zastosowaniem narzędzi
wymienionych w dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty
Technicznej,
–
sprawdzone jest, przed umieszczeniem kotwy, czy kategoria podłoża, jego
wytrzymałość, gęstość, itd. nie są niższe niż te, dla których określone zostały
nośności charakterystyczne,
–
otwory są wiercone prostopadle do podłoża z zastosowaniem wiertarki
obrotowo-udarowej,
–
otwory, w których nie osadzono kotew, są wypełnione zaprawą,
–
kotwy są osadzane zgodnie z instrukcją montażu producenta (Załącznik 4),
–
zachowane są parametry montażu (Załącznik 5),
–
zachowane są odpowiednie odległości kotew od krawędzi podłoża i odległość
pomiędzy kotwami zgodnie z Załącznikiem 8, bez tolerancji ujemnych,
–
przestrzegany jest czas wiązania zgodnie z Tablicą 3, Załącznik 6, po którym
kotwa może być obciążona.
Strona 8 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-13/0746, wydanej 18.06.2013 r.
5
Zalecenia dla producenta
5.1
Odpowiedzialność producenta
Producent jest zobowiązany zapewnić użytkownikom dostępność informacji
zawartych w postanowieniach szczegółowych podanych w p. 1, 2, 4 i 5.2.
Informacje te mogą zostać sporządzone w formie kopii odpowiednich fragmentów
Europejskiej Aprobaty Technicznej. Dodatkowo wszystkie dane dotyczące montażu
powinny być zamieszczone w sposób czytelny na opakowaniu i/lub w załączonej
instrukcji, jeśli to możliwe z odpowiednimi rysunkami.
Minimalne wymagane dane obejmują:
–
parametry montażowe zgodnie z Załącznikiem 5,
–
rodzaj materiału i klasę własności mechanicznych elementów metalowych
zgodnie z Załącznikiem 5,
–
informacje dotyczące sposobu montażu (jeżeli to możliwe w postaci
ilustrowanej),
–
dokładną objętość zaprawy żywicznej do konkretnego zastosowania,
–
temperaturę przechowywania zaprawy żywicznej, wymaganą temperaturę
podłoża w czasie montażu, czas żelowania i czas wiązania, po którym kotwa
może być obciążona, zgodnie z Załącznikiem 6,
–
identyfikację partii wyrobów.
Wszystkie dane powinny być przedstawione w sposób czytelny.
5.2
Zalecenia dotyczące pakowania, transportu i przechowywania
Pojemniki z zaprawą żywiczną powinny być zabezpieczone przed nadmiernym
nasłonecznieniem i powinny być przechowywane zgodnie z instrukcją producenta, w
warunkach suchych, w temperaturze nie niższej niż +5°C i nie wyższej niż +25°C.
Pojemniki z zaprawą żywiczną, dla których minął termin przydatności do
stosowania, nie mogą być dłużej stosowane.
W imieniu Instytutu Techniki Budowlanej
Jan Bobrowicz
Dyrektor ITB
Strona 9 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-13/0746, wydanej 18.06.2013 r.
Trzpienie kotew
Zakończenie płaskie
Zakończenie w postaci ścięcia jednostronnego pod kątem 45°
Zakończenie w postaci ścięcia dwustronnego pod kątem 45°
Perforowana tuleja tworzywowa
TCM FIX
Załącznik 1
Wyrób
do Europejskiej
Aprobaty Technicznej
ETA-13/0746
Strona 10 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-13/0746, wydanej 18.06.2013 r.
Schemat zamocowania kotwy
Podłoże jest opisane w p. 1.2 i w Tablicy 4
TCM FIX
Załącznik 2
Zakres stosowania
do Europejskiej
Aprobaty Technicznej
ETA-13/0746
Strona 11 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-13/0746, wydanej 18.06.2013 r.
Pojemniki z zaprawą i dozowniki pistoletowe:
Pojemnik
Dozownik pistoletowy
pojemnik z dyszą
wylotową
usytuowaną
w środku:
150 mm
pojemnik z dyszą
wylotową
usytuowaną na
skraju:
235 ml
345 ml
825 ml
pojemnik z dyszą
wylotową
usytuowaną w
środku:
380 ml
400 ml
410 ml
pojemnik
dwuwarstwowy
z wkładem
tworzywowym
150 ml
165 ml
170 ml
280 ml
300 ml
410 ml
Specjalna dysza mieszalnikowa:
TCM FIX
Załącznik 3
Pojemniki z zaprawą żywiczną
do Europejskiej
Aprobaty Technicznej
ETA-13/0746
Strona 12 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-13/0746, wydanej 18.06.2013 r.
1 2 6 3 7 4
8 5
9 2
2
1 – Wywiercić wiertarką otwór w podłożu o odpowiedniej średnicy i głębokości
2 – Zdjąć wieczko pojemnika
3 – Nakręcić na pojemnik dyszę mieszalnikową
4 – Umieścić pojemnik w dozowniku pistoletowym
5 – Wycisnąć wstępną partię zaprawy (∼ 10 cm) aż do uzyskania jednolitej barwy
6 – Wprowadzić do otworu tuleję (tworzywową)
7 – Wprowadzić dyszę mieszalnikową do tulei i wstrzyknąć żywicę aż do całkowitego wypełnienia
tulei
8 – Wprowadzić do tulei łącznik powoli, lekko go obracając
9 – Usunąć nadmiar żywicy i pozostawić zamocowanie na czas równy czasowi wiązania
(utwardzania)
TCM FIX
Załącznik 4
Instrukcja montażu
do Europejskiej
Aprobaty Technicznej
ETA-13/0746
Strona 13 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-13/0746, wydanej 18.06.2013 r.
Tablica 1: Parametry montażowe trzpieni kotew z tulejami perforowanymi
Rozmiar
M10
Rozmiar trzpienia
dnom [mm]
10
Rozmiar tulei
ds x ls [mm]
Średnica wierconego otworu
do [mm]
16
Głębokość wierconego otworu
w najgłębszym miejscu
h1 [mm]
90
Efektywna głębokość osadzenia
hef [mm]
85
Moment dokręcenia
Tinst [Nm]
4
16 x 85
Tablica 2: Materiały
Element
Zastosowane
1
Zaprawa chemiczna
2
Trzpień
3
Podkładka
4
Nakrętka sześciokątna
5
Tuleja perforowana
Materiał
Poliestrowa, bezstyrenowa zaprawa żywiczna,
utwardzacz, dodatki
Stal zwykła węglowa w klasie własności
mechanicznych 5.8 według normy EN ISO 898-1,
pokrycie warstwą cynku o grubości ≥ 5 μm
według normy EN ISO 4042
Stal zwykła, węglowa,
pokrycie warstwą cynku o grubości ≥ 5 μm
według normy EN ISO 4042
Stal zwykła, węglowa w klasie własności
mechanicznych 5 według normy EN 20898-2,
pokrycie warstwą cynku o grubości ≥ 5 μm
według normy EN ISO 4042
TCM FIX
Parametry montażowe trzpieni kotew
z tulejami perforowanymi, materiały
Polietylen
Załącznik 5
do Europejskiej
Aprobaty Technicznej
ETA-13/0746
Strona 14 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-13/0746, wydanej 18.06.2013 r.
Tablica 3: Maksymalne czasy żelowania i minimalne czasy wiązania zaprawy
żywicznej TCM FIX
Temperatura podłoża [°C]
Maksymalny czas
żelowania (osadzania)
[Minuty]
Minimalny czas wiązania
(utwardzania)
[Minuty]
-5
50
90
5
18
30
15
8
20
25
3
20
35
2
20
Tablica 4: Podłoże
Rodzaj podłoża
Elementy ceramiczne, perforowane (LD)
klasy ≥ 15
Norma
EN 771-1
TCM FIX
Załącznik 6
Czasy żelowania i czasy wiązania, podłoże
do Europejskiej
Aprobaty Technicznej
ETA-13/0746
Strona 15 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-13/0746, wydanej 18.06.2013 r.
Tablica 5: Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na wyrywanie
z podłoża i na ścinanie
Parametry
elementów
ściennych:
Gęstość
objętościowa q
[kg/m3]
Tuleja
Rozmiar
trzpienia
Efektywna
głębokość
osadzenia
hef [mm]
Nośność
charakterystyczna
NRk [kN]1)
Nośność
charakterystyczna
VRk [kN] 2)
16 x 85
M10
85
3,0
3,0
Wytrzymałość na
ściskanie
fb [N/mm2]
q ≥ 900
fb ≥ 12
Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ϒM = 2,5 3)
1)
W przypadku projektowania zgodnie z ETAG 029, Aneks C:
NRk = NRk,p = NRk,b = NR,pb = NRk,s
2)
W przypadku projektowania zgodnie z ETAG 029, Annex C
VRk = VRk,b = VRk,c = VRk,s
3)
W przypadku braku krajowych uregulowań
Tablica 6: Nośność charakterystyczna zamocowań kotew na zginanie
Nośność charakterystyczna zamocowania kotwy na zginanie
MRk,s [Nm]
37,38
Częściowy współczynnik bezpieczeństwa
γΜs
1,25
1)
1)
W przypadku braku krajowych uregulowań
Tablica 7: Przemieszczenia od obciążeń wyrywających i ścinających
N [kN]
δNO [mm]
δN∞ [mm]
V [kN]
δVO [mm]
δV∞ [mm]
1,3
0,09
0,15
2,5
0,8
2,5
TCM FIX
Nośności charakterystyczne zamocowań kotew na wyrywanie
z podłoża i na ścinanie, nośności charakterystyczne zamocowań
kotew na zginanie, przemieszczenia
Załącznik 7
do Europejskiej
Aprobaty Technicznej
ETA-13/0746
Strona 16 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-13/0746, wydanej 18.06.2013 r.
Tablica 8: Współczynnik β odnoszący się do badań na placu budowy
wykonywanych zgodnie z Wytycznymi ETAG 029, Aneks B
Temperatura
Współczynnik β
-40oC to 80oC
0,95 x 0,91 = 0,86
Tablica 9: Odległości kotew od krawędzi podłoża i ich rozstawy
Rozmiar
dnom + Φd x L
[mm]
scr
[mm]
smin
[mm]
cmin
[mm]
10 + Φ16 x 85
lunit, max
≥ 100
≥ 100
lunit, max – maksymalna długość elementu murowego
TCM FIX
Annex 8
Współczynnik β, odległości kotew
od krawędzi podłoża i ich rozstawy
of European
Technical Approval
ETA-13/0746
ISBN 978-83-249-7341-5