Strumień wody

Strumień wody
SYSTEMY PLAZMOWE | SYSTEMY LASEROWE | STRUMIEŃ WODY | AUTOMATYZACJA | OPROGRAMOWANIE | MATERIAŁY EKSPLOATACYJNE
Zalety systemów ze strumieniem wody
Technologia strumienia wody gwarantuje doskonałą
jakość cięcia i niedużą kątowość krawędzi oraz
charakteryzuje się całkowitym brakiem stref wpływu
ciepła, wąską szczeliną i cięciem niemal całkowicie
bez żużlu. Dzięki wąskiej szczelinie technologia
strumienia wody zapewnia doskonałe możliwości
cięcia skomplikowanych części. Strumień wody
oferuje także możliwość obróbki wielu materiałów
przy różnych zakresach grubości, co nie jest
spotykane w przypadku żadnej innej
technologii cięcia.
Spis treści
2 Najlepsza na świecie technologia cięcia Hypertherm:
Built for Business
4 Etap 1: Programowanie
6 Etap 2: Ustawianie
9 Etap 3: Generowanie wyników
11 Wydajność i produktywność
12Niezawodność
13Diagnostyka
15 Poradnik wyboru produktu
17Hypertherm
Najnowsze informacje o produktach oraz ich pełne specyfikacje
można znaleźć pod adresem www.hypertherm.com/‌waterjet
1
Built for Business: Zintegrowane rozwiązania do cięcia
To tak, jakby na każdej zmianie mieć najlepszego operatora
wyposażonego w najnowsze rozwiązania technologiczne
Produkty do automatycznego cięcia firmy Hypertherm wykorzystują 45 lat innowacji oraz specjalistyczną
wiedzę. Nasze oprogramowanie do rozmieszczania offline, systemy komputerowego sterowania
numerycznego (CNC) oraz systemy do cięcia strumieniem wody współpracują bezproblemowo, ułatwiając
uzyskanie najlepszych wyników operacji cięcia. To tak, jakby codziennie mieć do dyspozycji najlepszego
operatora zaopatrzonego w najnowsze rozwiązania technologiczne optymalizujące jakość cięcia,
produktywność i koszty eksploatacji.
Zintegrowane rozwiązania Hypertherm do cięcia plazmowego
Built for Business:
• Wbudowana specjalistyczna wiedza o procesie, która
zapewnia następujące korzyści:
––Nowych operatorów można w kilka minut wyszkolić
tak, aby pracowali jak profesjonaliści. Jest to
możliwe dzięki temu samemu oprogramowaniu
do rozmieszczania offline i interfejsowi operatora
systemu CNC, jak w przypadku systemów
plazmowych, paliwowo-tlenowych i z laserem
światłowodowym.
––Można osiągnąć większą jednorodność wyników
między operatorami, zmianami i siedzibami.
• Strumień wody ułatwia cięcie bardzo
skomplikowanych części.
• Zapewnia dostawcy stołu cięcia oraz firmie Hypertherm
łatwy i szybki dostęp do systemu dzięki narzędziu pomocy
zdalnej Remote Help™.
2
Etap 1 = Programowanie za pomocą oprogramowania do rozmieszczania offline
Oprogramowanie Hypertherm do rozmieszczania offline
automatycznie rozmieszcza części i stosuje optymalne techniki
cięcia przy użyciu kodu NC (język programowania urządzeń
sterowanych numerycznie).
Etap 2 = Ustawianie na ekranie systemu CNC
Oprogramowanie do rozmieszczania offline współdziała
z oprogramowaniem CNC, ułatwiając operatorowi ustawienie
zadania i profesjonalne cięcie.
Etap 3 = Generowanie wyników
Firma Hypertherm zintegrowała w jednym rozwiązaniu
oprogramowanie do rozmieszczania, system CNC i pompy
strumienia wody HyPrecision™. Te elementy współpracują
bezproblemowo w celu optymalizacji jakości cięcia
skomplikowanych częśći, liczby elementów wytwarzanych na
godzinę i kosztu jednego elementu.
3
Etap 1: Programowanie przy użyciu oprogramowania
do rozmieszczania
Zaimplementuj specjalistyczną wiedzę firmy Hypertherm w programach
części, aby zminimalizować zmienność związaną z operatorem
Oprogramowanie Hypertherm do rozmieszczania offline ułatwia:
Automatyczny wybór rozmiaru i wprowadzenia cięcia
• tworzenie i importowanie rysunków części
• efektywne rozmieszczanie arkuszy na płycie
• stosowanie optymalnych technik cięcia
• tworzenie kodu NC
Wynikowy kod NC będzie użyty przez system CNC
w czasie realizacji pracy. Wbudowane w program części
techniki cięcia Hypertherm pomogą osiągnąć większą
jednorodność wyników (jakość cięcia i produktywność)
między operatorami, zmianami i siedzibami. W czasie
krótszym niż godzina nauczysz się programować zadania
jak profesjonalista.
Łatwy import rysunków CAD:
• Import i konwersja plików CAD/CAM w wersjach 2D i 3D
• Pliki projektowe dostosowane do potrzeb branży
• Ustawianie jakości cięcia strumieniem wody według
kolorów w oprogramowaniu CAD i łatwy import plików
CAD do oprogramowania do rozmieszczania offline
Efektywne zagnieżdżanie części w celu maksymalnego wykorzystania materiału
Oferowane przez Hypertherm znakomite możliwości
optymalizacji rozmieszczania zapewniają oszczędność
materiału poprzez efektywne i automatyczne
rozmieszczanie elementów na arkuszu — pełne arkusze
lub fragmenty.
Automatyczne stosowanie specjalistycznych technik cięcia w celu
optymalizacji wydajności
Oprogramowanie gwarantuje w zasięgu ręki gromadzoną
przez dziesiątki lat specjalistyczną wiedzę z zakresu procesów
plazmowych, laserowych, paliwowo-tlenowych i związanych ze
strumieniem wody. Automatycznie stosuje optymalne techniki
cięcia, w tym inteligentne stopniowe zwiększanie/‌zmniejszanie
prędkości, odpowiednie do części, która podlega cięciu
(rodzaj materiału, grubość, geometria), oraz wykorzystywanego
procesu cięcia.
Operatorzy wybierają po prostu zadanie na ekranie
CNC, a program części automatycznie stosuje najlepsze
parametry cięcia.
Oprogramowanie automatycznie programuje optymalne ustawienia ciśnienia,
techniki przebijania i wzorce ruchu w celu maksymalizacji jakości cięcia
i produktywności oraz minimalizacji kosztów eksploatacji.
• Typ wprowadzania, położenie i prędkości są ustawiane tak,
aby optymalizować jakość i minimalizować odpad materiału.
• Wyprowadzenia i sekwencjonowanie części są obsługiwane
w taki sposób, aby optymalizować jakość, skracać czas
przejścia między częściami i maksymalizować liczbę
elementów wytwarzanych w ciągu godziny.
• Procedury unikania kolizji i przechylania maksymalizują
produktywność i minimalizują czas przestoju maszyny.
Bezproblemowa integracja z systemami biznesowymi
Zwiększona produktywność i efektywność:
Ustawianie wymaganej jakości cięcia strumieniem wody poprzez rysowanie kolorowej warstwy
w oprogramowaniu offline
4
• Oprogramowanie do rozmieszczania można podłączyć
bezpośrednio do posiadanego systemu MRP/ERP
(Planowanie zasobów produkcyjnych / Planowanie zasobów
przedsiębiorstwa). Bezpośrednia praca z bieżącymi danymi
systemu ERP ułatwia łączenie zleceń i pozwala skrócić
opóźnienia oraz poprawić efektywność poprzez skrócenie
czasu wymaganego do ustawienia poszczególnych prac oraz
czasu poświęcanego na nadzór długich stałych przebiegów
pracy.
• Dane arkuszy można przekazywać z systemu MRP/ERP
do modułu zapasów arkuszy oprogramowania do
rozmieszczania. Wstępne ustawianie jest szybkie i łatwe.
Po rozpoczęciu działania system okresowo synchronizuje
zapasy arkuszy systemu MRP/ERP z modułem zapasów
arkuszy oprogramowania do rozmieszczania, stale dodając
i aktualizując informacje o arkuszach.
Operator przy stole cięcia nie musi ustawiać następujących
fabrycznie przetestowanych parametrów Hypertherm
• Czas przebijania
• Rodzaj przebijania
• Szybkość cięcia we wszystkich zadaniach
cięcia, w tym także w narożnikach i profilach
wewnętrznych
• Szybkość przepływu ścierniwa
• Ciśnienie pompy
• Rozmiar arkusza, grubość i typ materiału
Ręczna regulacja rodzaju przebijania i jakości cięcia w opcjach
edycji zaawansowanej
• Kombinacja dysza/kryza
• Rozmiar szczeliny
• Opóźnienie włączenia ścierniwa
• Opóźnienie odłączenia ścierniwa
• Opóźnienie odłączenia wody
• Opóźnienie posuwu przebijania
Automatycznie ustawiane rodzaje przebijania
Edycja zaawansowana
• Ręczna edycja rodzaju przebijania: okrągłe,
dynamiczne, stacjonarne lub z przesunięciem
• Ręczne przypisanie jakości od 1 do 5
do konkretnych obiektów w obrębie
kształtu części
Ręczna regulacja rodzaju przebijania i jakości cięcia w opcjach
edycji zaawansowanej
• Ręczna edycja jakości cięcia w module
edycji zaawansowanej w oprogramowaniu do
rozmieszczania (w razie potrzeby)
• Wybrane kształty można zmieniać w oknie
graficznym części
• Możliwość ręcznego wyboru jakości od 1 do 5
w parametrach obiektu
5
Etap 2: Ustawianie na ekranie systemu CNC
Ustawianie zadania i profesjonalne cięcie są tak proste, jak liczenie do trzech
Testy konsumenckie pokazały, że nowi operatorzy mogli wycinać elementy o wysokiej jakości po czasie
krótszym niż 5 minut bez żadnego szkolenia. Specjalne techniki cięcia wbudowane w oprogramowanie zapewnią
stałą, optymalną jakość cięcia, produktywność i koszty eksploatacji przy minimalnej ingerencji operatora.
1.Wybierz program w systemie CNC i wskaż prawidłowy proces.
• Operator ładuje zadanie utworzone za pomocą oprogramowania
Hypertherm do rozmieszczania.
• Oprogramowanie automatycznie ustawia optymalne parametry cięcia
w systemie CNC. Są one odpowiednie do wycinanych części oraz
sprzętu użytego do cięcia.
• Operator systemu ze strumieniem wody pracujący przy maszynie
cięcia nie musi ustawiać takich przetestowanych w fabryce
Hypertherm parametrów, jak czas przebijania, szybkość cięcia we
wszystkich zadaniach cięcia, w tym także w narożnikach i profilach
wewnętrznych, ciśnienie pompy, typ i grubość materiału, kombinacja
dysza/kryza, rozmiar szczeliny, opóźnienie włączenia/odłączenia
materiału ściernego i opóźnienie odłączenia wody.
2.Załaduj arkusz i materiały eksploatacyjne
• Opatentowany Kreator CutPro® prosi operatora o podanie
konkretnego rodzaju, grubości i rozmiaru materiału, który ma być
załadowany na
stół cięcia.
• Kombinacja dyszy i kryzy, jaką należy zamontować w głowicy cięcia,
jest pokazana na rysunkach na ekranie systemu CNC. Widoczne są
także odpowiednie numery części.
3. Wyrównanie arkusza
• Kreator CutPro prowadzi operatora krok po kroku przez proces
wyrównywania arkusza.
6
Jeśli operator potrzebuje pomocy, w systemie CNC
są dostępne zdjęcia i instrukcje wymiany materiałów
eksploatacyjnych.
W systemie CNC są także dostępne podręczniki
Hypertherm do systemów CNC i pomp strumienia wody
HyPrecision. Są one dostępne w wielu językach i służą
jako pomoc dla operatora i zespołu konserwującego,
pozwalając utrzymać optymalną wydajność stołu cięcia.
7
Etap 3: Generowanie wyników
Optymalna jakość cięcia, produktywność i koszty eksploatacji przekładają
się na większe zyski
Oprogramowanie do rozmieszczania, system CNC i pompy strumienia wody HyPrecision wykorzystują ponad
45-letnie doświadczenie i specjalistyczną wiedzę firmy Hypertherm z zakresu wprowadzania innowacyjnych
rozwiązań. Nasze produkty zaprojektowano tak, aby bezproblemowo ze sobą współpracowały. Pozwala to
optymalizować jakość cięcia, liczbę części wytwarzanych w ciągu godziny oraz jednostkowy koszt części.
Optymalizacja jakości cięcia
Korzyści związane z oprogramowaniem do rozmieszczania
Hypertherm, systemem CNC i pompami strumienia wody
HyPrecision:
• Automatyczne stosowanie technik cięcia, które gwarantują
elementy o stałej, optymalnej jakości.
• Zintegrowane rozwiązania Hypertherm do cięcia
strumieniem wody tną skomplikowane elementy
z niezmiennie najwyższą jakością, redukując zmienność
jakości części oraz konieczność wykonywania
dodatkowych operacji.
9
Wydajność strumienia wody: większe możliwości
i lepsza produktywność
Precyzyjne i powtarzalne cięcie skomplikowanych części:
• Hypertherm oferuje ściśle zintegrowane rozwiązanie do
cięcia strumieniem wody, składające się z oprogramowania
do rozmieszczania offline, systemu CNC oraz pompy
strumienia wody HyPrecision, zaprojektowane
z wykorzystaniem wbudowanej technologii procesu
cięcia. To rozwiązanie ułatwia obsługę, gwarantuje prostą
i niezawodną integrację oraz spójne i zoptymalizowane
automatyczne procesy cięcia, które minimalizują liczbę
czasochłonnych operacji dodatkowej obróbki.
Roczne możliwości produkcyjne*
35
30
Roczne możliwości produkcyjne (metry/1000)
• System strumienia wody HyPrecision gwarantuje
doskonałą jakość cięcia i niedużą kątowość krawędzi
oraz charakteryzuje się brakiem stref wpływu ciepła,
małą szczeliną i cięciem niemal całkowicie bez żużlu.
Dzięki bardzo wąskiej szczelinie strumień wody
zapewnia doskonałe cięcie skomplikowanych części
oraz elastyczność dopasowania do grubości i typu
materiału, jaka nie jest spotykana w przypadku żadnej innej
technologii cięcia.
––Pompy strumienia wody HyPrecision łączą dużą
szybkość cięcia, krótkie czasy przełączania procesów,
krótkie czasy międzyoperacyjne oraz długi czas
bezawaryjnej pracy, zapewniając maksymalną liczbę
części wytwarzanych w ciągu godziny.
25
20
15
10
5
0
HyPrecision
60S
4137 barów
Konkurent
44 kW
6200 barów
HyPrecision
150D
4137 barów
Konkurent
92 kW
6200 barów
* Na podstawie obliczonych szybkości cięcia 25-milimetrowego pręta
ze stali miękkiej
––Łatwe w obsłudze oprogramowanie Hypertherm do
rozmieszczania offline ze zgłoszonym do opatentowania
Kreatorem CutPro dostępne w systemie CNC ułatwia
i przyspiesza ustawianie pracy.
Porównanie szybkości przy 4137 barach i 6200 barów
1016
889
Szybkość posuwu cięcia w mm na minutę
762
635
508
381
254
127
0
12 mm
20 mm
Grubość materiału, stal miękka
25 mm
32 mm
38 mm
44 mm
50 mm
HyPrecision 150D, 4137 barów, podwójnie 0,41 mm
Konkurent 92 kW, 6200 barów, podwójnie 0,28 mm
Konkurent 92 kW, 6200 barów, pojedynczo 0,35 mm
HyPrecision 60S, 4137 barów, pojedynczo 0,41 mm
Konkurent 44 kW, 6200 barów, pojedynczo 0,28 mm
11
Sprawdzona niezawodność, wbudowane funkcje
diagnostyki, maksymalizacja czasu działania: Zintegrowana
specjalistyczna wiedza
Podczas projektowania systemy Hypertherm przeszły rygorystyczne procedury testowe dotyczące niezawodności,
równoważne wieloletniej eksploatacji w ekstremalnym środowisku. Większość wyposażenia jest poddawana działaniu
szerokiego zakresu temperatur, poziomów wilgotności, wibracji, szumu elektrycznego i napięcia wejściowego.
Dzięki temu mamy pewność, że produkty będą się charakteryzować najwyższym poziomem wytrzymałości.
• W celu zapewnienia niezawodności systemy cięcia
strumieniem wody Hypertherm HyPrecision (składające
się z pompy, technologii Advanced Intensifier
Technology™ i głowicy cięcia) zaprojektowano,
wyprodukowano i przetestowano jako kompletny produkt.
• Systemy CNC firmy Hypertherm zawierają wbudowane
narzędzia diagnostyczne, które zaprojektowano specjalnie
do użytku z pompami strumienia wody HyPrecision.
Dodatkowo umożliwiają diagnozę komponentów stołu —
z poziomu systemu CNC, na miejscu lub zdalnie.
• Nasi inżynierowie rozpoczynali jako zwykli użytkownicy
systemów cięcia strumieniem wody, następnie
projektowali części i materiały eksploatacyjne do cięcia
strumieniem wody dla różnych producentów, aż w końcu
uczestniczyli w opracowywaniu systemów cięcia
strumieniem wody Hypertherm HyPrecision. Dzięki temu
dysponują ogromnym doświadczeniem oraz znajomością
najlepszych praktyk w branży cięcia strumieniem wody.
• Charakteryzująca się praktycznym podejściem do
projektowania oraz wyjątkową konstrukcją wzmacniaczy,
opracowana przez Hypertherm technologia AIT
(Advanced Intensifier Technology — zaawansowana
technologia wzmacniania) oferuje wiele korzyści, takich jak
uproszczony dostęp do uszczelnień i ruchomych trzpieni,
dłuższy czas eksploatacji komponentów, łatwa i szybka
konserwacja, płynne i bardziej niezawodne przełączanie,
niezawodne końcówki wysokiego ciśnienia oraz wydłużona
trwałość uszczelek. Wszystko to przekłada się na bardziej
spójną wydajność, niezrównaną jakość cięcia, lepszą
niezawodność i dłuższy czas bezusterkowej pracy.
• Podczas projektowania systemy Hypertherm
przeszły rygorystyczne procedury testowe dotyczące
niezawodności, równoważne wieloletniej eksploatacji
w ekstremalnym środowisku.
• Wskazówki dotyczące konserwacji zapobiegawczej
zalecanej przez Hypertherm i wskazówki dotyczące
rozwiązywania problemów ze wszystkimi produktami
Hypertherm (systemy CNC, kontrolery THC i pompy
strumienia wody HyPrecision) są dostępne na ekranie
systemu CNC. Sprawia to, że w razie potrzeby są zawsze
dostępne najnowsze informacje dotyczące systemu.
• AIM (Advanced Intensifier Monitoring — zaawansowane
monitorowanie wzmacniania) to oczekujące na
opatentowanie, działające w czasie rzeczywistym
narzędzie Hypertherm, które umożliwia nadzorowanie
ogólnego stanu wzmacniaczy. Łatwy w zrozumieniu
przewodnik z ikonami graficznymi prowadzi operatora
przez czynności wymagane do obsługi i konserwacji
pompy. Szybkie i dotykowe rejestrowanie prac
konserwacyjnych.
• Mobilny asystent strumienia wody Hypertherm Waterjet
Mobile Assistant — wykorzystujący sieć Ethernet
interfejs zapewniający zdalny dostęp do systemów
i zadań konserwacji z dowolnego komputera lub
urządzenia przenośnego.
12
Diagnostyka systemu przez Internet: Remote Help
Remote Help to internetowe narzędzie pomocy zdalnej umożliwiające producentowi stołu i firmie
Hypertherm uzyskanie wirtualnego dostępu do zakładu produkcyjnego użytkownika w czasie zaledwie kilku
minut. Diagnostykę i naprawy programu części, systemu CNC, kontrolera wysokości palnika THC, pomp
systemu strumienia wody i ruchu stołu cięcia można często zrealizować bez konieczności wizyty na miejscu
w lokalizacji użytkownika. Narzędzie pomocy zdalnej Hypertherm Remote Help zapewnia diagnostykę
systemu cięcia przez Internet, co eliminuje kosztowne czasy przestoju.
Oznacza to, że maszyny cięcia można uruchamiać
i obsługiwać szybciej, bez kosztownych podróży
oraz oczekiwania.
Maszyna CNC
Funkcje narzędzia pomocy zdalnej Remote Help:
• Szybka i bezpieczna łączność
• Bezpieczny zdalny dostęp do systemu CNC
umożliwiający wyświetlanie i modyfikację ustawień
• Bezpieczny i szybki transfer plików
• Możliwość uczestnictwa wielu osób w jednej sesji
• Możliwość zdalnej diagnostyki pomp strumienia
wody HyPrecision
• Możliwość prowadzenia szkoleń technicznych
Centralna,
zabezpieczona
witryna
internetowa
Inżynier wsparcia
producenta
maszyny
Wsparcie
inżyniera
Hypertherm
(w razie potrzeby)
Struktura komunikacji pomocy zdalnej Remote Help
6000
Zamortyzowane roczne minuty czasów przestoju
5000
4000
Czas przestoju (minuty)
3000
2000
1000
0
HyPrecision
60S
4137 barów
Konkurent
44 kW
6200 barów
HyPrecision
150D
4137 barów
Konkurent
92 kW
6200 barów
Łączne koszty eksploatacji, 4137 i 4137 barów (z kosztami ścierniwa)
Porównanie produktu Hypertherm z produktem najlepszego konkurenta
130 000 EUR
Konkurent 44 kW,
4137 barów
120 000 EUR
110 000 EUR
HyPrecision 60S,
4137 barów
100 000 EUR
90 000 EUR
80 000 EUR
70 000 EUR
Euro
60 000 EUR
EUR —
1
2
3
4
5
6
7
Lata
13
Komponenty systemu
Oprogramowanie do rozmieszczania
ProNest®
Systemy komputerowego sterowania numerycznego (CNC)
EDGE® Pro Ti
MicroEDGE® Pro
EDGE® Pro
Systemy strumienia wody
System HyPrecision™ do cięcia strumieniem wody
Głowica DiaLine
Systemy osmozy odwrotnej
Potencjometr ścierniwa
Regulator ścierniwa
Wysokociśnieniowe
rury i złącza
Więcej informacji na temat tych produktów znajduje się pod adresem
www.hypertherm.com/waterjet
15
Prawie 50 lat doskonałego cięcia
W Hypertherm koncentrujemy się ściśle na cięciu.
Każdy akcjonariusz — od naszych inżynierów po zespoły
produkcyjne i serwisowe — jest całkowicie zaangażowany
w dostarczanie naszym klientom rozwiązań cięcia,
które są najlepsze w branży. To misja, która rozpoczęła
się niemal 50 lat temu w chwili uzyskania pierwszego
branżowego patentu cięcia. Dzisiaj nasz zestaw
patentów stale się powiększa, gdyż stale pracujemy nad
innowacjami i wprowadzamy nowe technologie plazmowe,
laserowe i strumienia wody, jak również usługi ułatwiające
uzyskiwanie optymalnych wyników cięcia i realizację
założonych celów biznesowych. Zatem bez względu na to,
czy tniesz skomplikowane części w Ameryce Północnej,
pracujesz przy rurociągu w Norwegii, wytwarzasz maszyny
rolnicze w Brazylii, żłobisz spawy w kopalni w Republice
Południowej Afryki lub budujesz wieżowiec w Chinach,
możesz liczyć na Hypertherm. Nie ma znaczenia, co
tniesz, gdzie tniesz oraz jak tniesz. Jesteśmy zawsze
gotowi poprowadzić Cię ku rozwiązaniu, które jest dla
Ciebie najlepsze.
Ogólnoświatowa obecność i siła
Hypertherm to kluczowy partner zaspokajający Państwa
potrzeby produkcyjne. Zbudował globalną organizację
skoncentrowaną na zapewnianiu wydajnych rozwiązań
związanych z cięciem.
Kluczowe elementy koncepcji Hypertherm:
• Dedykowani współpracownicy koncentrujący działania
na technologiach cięcia
• Regionalne przedstawicielstwa handlowe Hypertherm
i centra pomocy dla lokalnych punktów obsługi
• Szerokie doświadczenie praktyczne i sprawdzone wyniki
• Kompletna linia produktów dopasowana do potrzeb
cięcia klientów
• Koncentracja na zorientowanym na kliencie
projektowaniu produktów, serwisie i wsparciu
100% akcjonariatu pracowniczego
W Hypertherm nie jesteśmy tylko pracownikami —
wszyscy jesteśmy właścicielami. Własność to potężny
czynnik motywujący, który sprawia, że naszym najwyższym
priorytetem są nasi klienci, a nie inwestorzy. Jako
właściciele upewniamy się, że każdy produkt jest
wytwarzany zgodnie ze standardami najwyższej jakości,
a jakość świadczenia usług nie ma sobie równych.
17
Aby znaleźć najbliższą lokalizację, odwiedź witrynę:
www.hypertherm.com
Hypertherm, Built for Business, HyPrecision, Remote Help, CutPro, ProNest, Advanced Intensifier Technology i EDGE to znaki
handlowe firmy Hypertherm Inc. i mogą być zastrzeżone w Stanach Zjednoczonych i/lub innych krajach.
Jedną z najbardziej trwałych wartości Hypertherm jest minimalizacja szkodliwego wpływu na środowisko naturalne. Dążenie do
realizacji tego celu jest niezwykle ważne w kontekście sukcesu naszego i naszych klientów. Stale staramy się poprawiać nasze
zaangażowanie w ochronę środowiska. Jest to proces, na którym bardzo nam zależy.
© 1/2014 Hypertherm Inc. Wersja 1
89582H Polski / Polish
™