Informacje dotyczące urządzenia

Transkrypt

VS20
Informacje dotyczące urządzenia
© Sealed Air Corporation 2011, VS20, EI_VS20_PL_0811.fm
VS20
VS20-BC
SPIS TREŚCI:
OPIS I PODSTAWOWE CECHY
SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY
DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE
KONFIGURACJA
Sealed Air Polska Sp.zo.o.
Duchnice, ul. Ożarowska 28A
05-850 Ożarów Mazowiecki
POLSKA
Telefon: +48 (0)22 731 5901
Fax:
+48 (0)22 722 4606
[email protected]
www.sealedair-emea.com
® Reg. U.S. Pat. & TM Off. © Sealed Air Corporation 2011. Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii.
“9 Dot Logo” oraz “Sealed Air” są zarejestrowanymi znakami towarowymi Sealed Air Corporation (US).
Żadna część niniejszej publikacji nie może być powielana lub przekazywana stronom trzecim bez uprzedniej pisemnej zgody
Sealed Air Corporation.
1
Opis i podstawowe cechy
1.1
Opis
Półautomatyczna pakowarka próżniowa Cryovac® VS20 z przenośnikiem
taśmowym jest przeznaczona do pakowania w woreczki Cryovac małych/średnich
porcji świeżego mięsa, przetworów mięsnych i sera z przeznaczeniem do dalszego
przetwórstwa przemysłowego/sprzedaży detalicznej. Zwiera ona wiele nowych
rozwiązań stanowiących wynik aktualnych osiągnięć techniki pakowania
próżniowego. Typowy przykład stanowi układ VCS (vacuum control system – układ
kontroli próżni) służący do optymalizacji cyklu próżniowego przy pakowaniu
produktów mokrych i wilgotnych. Możliwość eksploatacji maszyny w trybie obsługi
ręcznej umożliwia operatorowi najbardziej efektywne wykorzystanie komory
próżniowej. Jedyne zewnętrzne media robocze wymagane do eksploatacji maszyny
to prąd elektryczny i sprężone powietrze.
Jeśli maszyna VS20 została wyposażona w opcjonalny przenośnik doprowadzający
napędzany silnikiem dostępne są trzy tryby pracy:
•
Tryb obsługi ręcznej: Operator układa produkty w komorze próżniowej, po
czym naciska przycisk uruchomienia w celu zainicjowania cyklu próżniowego.
•
Tryb pracy półautomatycznej: Operator najpierw układa produkty w komorze
próżniowej, po czym naciska przycisk uruchomienia. Komora zamyka się i
rozpoczęty zostaje cykl próżniowy. Podczas gdy opakowania są poddawane
działaniu próżni i podlegają zgrzewaniu, operator układa produkty w
opakowaniach na przenośniku doprowadzającym. Z chwilą zakończenia cyklu
zostaje otwarta pokrywa, produkty poddane działaniu próżni są
wyprowadzane z komory, a do komory próżniowej wprowadzone zostają
produkty za pośrednictwem przenośnika doprowadzającego napędzanego
silnikiem. Następnie maszyna zatrzymuje się i jest gotowa do powtórzenia
cyklu pracy po ponownym naciśnięciu przycisku uruchomienia przez
operatora.
•
Tryb pracy automatycznej: Po naciśnięciu przycisku uruchomienia maszyna
automatycznie powtarza cykle robocze wstępnie wprowadzoną ilość razy
(standardowo 10)
Maszyna jest sterowana za pośrednictwem sterownika PLC (układ sterowania z
pamięcią programowalną), który nadzoruje i inicjuje każdą fazę pracy w przebiegu
eksploatacji maszyny. Układ ten zawiera 5 programów o parametrach, które mogą
zostać dostosowane do konkretnych wymagań. Czynność programowania jest
bardzo prosta i jest podejmowana na pulpicie operatora wyposażonym w przyciski
foliowe oraz wyświetlacz ciekłokrystaliczny (LCD).
2
Operator kładzie produkty na wewnętrznym przenośniku taśmowym i naciska
przycisk uruchomienia START - powoduje to zamknięcie komory i rozpoczęcie cyklu
próżniowego. Po zakończeniu cyklu próżniowego, produkty poddane działaniu
próżni są przenoszone na przenośnik wałkowy wyprowadzający.
Konstrukcja maszyny jest prosta i solidna. Wszystkie krytyczne części maszyny
zostały zabezpieczone przed środowiskiem o działaniu korozyjnym, często
występującym w pomieszczeniach mieszczących instalacje przetwórcze i linie
pakowania produktów spożywczych. Maszyna została skonstruowana w sposób
ergonomiczny, z myślą o bezpieczeństwie i higienie, jest prosta w obsłudze, łatwa
do utrzymania w czystości i niekłopotliwa w konserwacji, ze względu na możliwość
zdjęcia bocznych osłon. Spełnia ona wszystkie istotne wymagania przepisów Unii
Europejskiej dotyczących bezpieczeństwa i higieny.
1.2
Główne cechy
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Tryb obsługi ręcznej, obsługa przez 1 operatora
Wydajność maszyny do 2 cyklów roboczych/min (zależnie od konfiguracji
pompy)
Przenośniki taśmowe napędzane, o regulowanej wysokości (3 położenia)
Układ Ultravac i układ kontroli próżni jako wyposażenie standardowe
System zgrzewania Ultrasealing®
– Belka zgrzewająca pracująca w systemie monoactive, pod kontrolą
mikroprocesora, nie wymagająca chłodzenia wodą, o regulowanym
nacisku zgrzewania
Nowy pulpit operatora z przyciskami foliowymi TD 200 oraz sterownik
PLC S7-200
Aktywne urządzenia zabezpieczające w połączeniu z systemem sterowania
odpornym na uszkodzenia o kategorii bezpieczeństwa 2, zapewniające
bezpieczeństwo systemu zgodne z aktualnym stanem techniki
Konstrukcja uwzględniająca wymogi higieniczne; dobry dostęp dla
zapewnienia łatwości i skuteczności czyszczenia
Solidna konstrukcja wysokiej jakości wykonana całkowicie z materiałów
dopuszczonych do wykorzystania w praktyce przetwórstwa spożywczego
3
Schemat rozmieszczeniowy
2
Fig. 2-1, Schemat rozmieszczeniowy - maszyna standardowa - LR
4
Fig. 2-2, Schemat rozmieszczeniowy - maszyna standardowa - RL
5
Fig. 2-3, Schemat rozmieszczeniowy - z przenośnikiem doprowadzającym napędzanym silnikiem - LR
6
Fig. 2-4, Schemat rozmieszczeniowy - z przenośnikiem doprowadzającym napędzanym
silnikiem - RL
7
3
Dane techniczne znamionowe
3.1
Wymiary maszyny
patrz schemat rozmieszczeniowy maszyny
Maszyna standardowa
z przenośnikiem
doprowadzającym
napędzanym silnikiem
ok. 650 kg
ok. 750 kg
Masa
3.3
Media robocze
3.3.1
Sprężone powietrze
Jakość
(ISO8573-1:2001)
klasa 5.4.4
Klasa 3.4.2 w przypadku wykorzystania olejów
zawierających estry
Klasa 3.3.2, jeśli wyposażenie jest użytkowane
w temperaturach poniżej 5°C
0.6 MPa (6 bar)
15/21 mm
Ciśnienie
Średnica przewodu
doprowadzającego
Zużycie
Przyłącze
3.3.2
3 Nm³/h
giętki przewód rurowy o średnicy wewnętrznej
12,5 mm
Zasilanie elektryczne
Napięcie
Liczba faz
Częstotliwość
Godzinowe zużycie energii
elektrycznej (średnie)
Moc zainstalowana
Zabezpieczenie prądowe
3.3.3
400 V
3 + ziemia
50/60Hz
6,5 kWh
13 kW
40 A
Próżnia
300 m3/h Busch RA0302 (standardowo)
Pompa główna
8
3.2
Długość, szerokość i
wysokość
3.4
Charakterystyki robocze
3.4.1
Wymiary produktu
Długość przy podłużnych
belkach zgrzewających
Długość przy poprzecznej
belce zgrzewającej
Wysokość
Masa
3.4.2
Belki zgrzewające
Długość belki podłużnej
Długość belki poprzecznej
Wysokość
Urządzenie tnące
Odległość między
podłużnymi belkami
zgrzewającymi
Koncepcja działania
3.4.3
920 mm
650 mm
20 / 40 / 65 mm
przecinanie 100%
575 mm (bez przenośnika
doprowadzającego napędzanego silnikiem)
525 mm (z przenośnikiem
doprowadzającym napędzanym silnikiem)
1 podłużna belka zgrzewająca 1 poprzeczna
belka zgrzewająca (zgrzew typu L)
2 podłużne belki zgrzewające 1 poprzeczna
belka zgrzewająca (zgrzew typu U)
2 podłużne belki zgrzewające (zgrzew
równoległy)
Dane dotyczące woreczków
Długość
Szerokość
Typ (typy) woreczków
3.4.4
maks. 550 mm (z przenośnikiem
doprowadzającym napędzanym silnikiem)
maks. 920 mm (bez przenośnika
doprowadzającego napędzanego silnikiem)
do 190 mm
masa całkowita maks. 30 kg na przenośnik
dostosowana do produktu
dostosowana do produktu
BB4, BB4L, BB305, BB405, BB325, BB355,
TBG
Dane funkcjonalne
Szybkość robocza
Poziom hałasu
Liczba operatorów
2 cyklów roboczych/min
72 dB (A) na stanowisku pracy operatora
1 operator
9
Konfiguracja
4.1
Standard
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
4.2
Wersje
•
•
•
•
•
•
4.3
Na życzenie alternatywny układ zasilania
Standardowa maszyna o ruchu z lewej strony na prawą lub z prawej strony na
lewą
Standardowa maszyna bez pompy głównej
Dodatkowa podłużna belka zgrzewająca (zgrzew typu U)
Dodatkowa podłużna belka zgrzewające bez poprzecznej belki zgrzewającej
(zgrzew równoległy)
Przenośnik doprowadzający napędzany silnikiem
Opcje
•
•
4.4
Sterownik Siemens PLC S7-200
Pulpit operatora z przyciskami foliowymi TD-200
Przenośniki taśmowe o napędzie pneumatycznym
1 podłużna belka zgrzewająca obejmująca:
– system zgrzewający typu Ultraseal®
– Zespół końcowego obcinania folii
1 poprzeczna belka zgrzewająca, obejmująca
– system zgrzewający typu Ultraseal
– Zespół końcowego obcinania folii
System Ultravac
Układ kontroli próżni
Pompa próżniowa
Zestaw części zamiennych
Zestaw instalacyjny
Techniczny podręcznik użytkowania
Deklaracja zgodności
System zapobiegający rozdmuchiwaniu
Przenośnik wyprowadzający wałkowy napędzany silnikiem
Zalecany skład linii produkcyjnej
BL19 + VS20 + ST12
10
4

Informacje dotyczące urządzenia

Transkrypt

Podobne dokumenty

Folia do Pakowania z Dużymi Prędkościami, Kiedy Nie Możesz