Katalog ICHEMAD

Transkrypt

Katalog ICHEMAD

Profesjonalne rozwiązania
dla produkcji farb
i lakierów
Grupa chemiczna:
Biuro Projektowe
Zakład Maszyn Chemicznych
Zakład Realizacji Inwestycji
Zakład Badawczo-Produkcyjny Kopolimerów
Zakład Usług Technicznych
2
Projektowanie i realizacja inwestycji................................... 8
02/
Produkcja maszyn.................................................................................20
• Młyny.................................................................................................................... 24
• Disolwery............................................................................................................34
• Stacje dozujące................................................................................................. 52
• Rozlewaczki........................................................................................................56
• Mieszalniki..........................................................................................................66
• Urządzenia do syntezy i polimeryzacji.................................................... 74
Spis treści
01/
3
ICHEMAD-Profarb to firma
z 50-letnim doświadczeniem
w zakresie kompleksowej obsługi
procesów inwestycyjnych na
międzynarodowych rynkach.
Dostarczamy maszyny, urządzenia i aparaturę stosowane
w przemyśle chemicznym, w szczególności w branży farb
i lakierów.
Działalność Grupy Chemicznej obejmuje wszystkie
aspekty procesu inwestycyjnego: stworzenie koncepcji,
opracowanie dokumentacji projektowych, produkcję,
dostawę aparatury chemicznej, montaż oraz finalne oddanie
instalacji „pod klucz”.
Nasze kompetencje:
- tworzenie koncepcji
- konstruowanie maszyn
- budowa instalacji
1. Biuro Projektowe
Biuro Projektowe to dział zajmujący się projektowaniem instalacji oraz konstrukcji maszyn, opracowywaniem
koncepcji projektów bazowych i wykonawczych.
Powyższe projekty opracowywane są w branżach: technologiczno-montażowej, automatyki i sterowania,
elektrycznej, instalacyjnej, technologiczno-grzewczej.
2.Zakład Maszyn Chemicznych – produkcja sprzętu do wyrobu
farb i lakierów
Działamy jako
Grupa Chemiczna
skupiająca 5 jednostek
organizacyjnych.
Zakład Maszyn Chemicznych jest odpowiedzialny za analizę zagadnień inżynierii chemicznej
oraz dostarczenie kompletnego wyposażenia do produkcji farb i lakierów, czyli maszyn,
urządzeń, a także aparatury stosowanej w przemyśle chemicznym z uwzględnieniem
systemów kontroli, sterowania i automatyzacji. W Zakładzie Maszyn Chemicznych
zespół specjalistów czuwa nad całościowym przebiegiem cyklu produkcyjnego maszyn
obejmującego wszystkie etapy produkcji od spawania, poprzez obróbkę aż po finalny
montaż urządzenia. Specjalizujemy się w tworzeniu najbardziej zaawansowanego sprzętu
produkcyjnego oraz w obróbce metali.
3. Zakład Realizacji Inwestycji – inwestycje pod klucz
Zakład Realizacji Inwestycji prowadzi kompleksowe działania w obrębie instalacji maszyn w siedzibie
Klienta. Proces instalacyjny obejmuje czynności montażowe urządzeń, rur, maszyn, a także uruchomienie
instalacji i testy funkcjonalności. Oferujemy również szkolenia wdrożeniowe dla kadr w zakresie obsługi maszyn
oraz serwis powykonawczy.
4. Zakład Badawczo-Produkcyjny Kopolimerów – nowe rozwiązania
technologiczne
Zakład Badawczo-Produkcyjny Kopolimerów zajmuje się opracowywaniem nowych technologii oraz
modyfikacją już istniejących w dziedzinie produkcji dyspersji, lateksów, żywic oraz specjalistycznych produktów
chemicznych.
Specjalizujemy się w tworzeniu technologii dopasowywanych do indywidualnych potrzeb Klienta. Tworzymy
dokumentacje technologiczne wymagane do rozpoczęcia produkcji, przeprowadzamy badania aplikacyjne, a
także analizę chemiczną kopolimerów. Nasze kompetencje poszerzamy badaniami naukowymi nad nowymi
rozwiązaniami, stanowiąc ośrodek badawczych dla produkcji Profarb.
5. Zakład Usług Technicznych – utrzymanie infrastruktury grupy
Zakład Usług Technicznych tworzą specjaliści w zakresie nadzoru oraz koordynacji bieżących działań.
Odpowiadają oni za utrzymanie i zarządzanie poziomem prac rozwojowych.
4
Zakres
działalności
Grupy:
- doradztwo inwestycyjne
- przygotowywanie
dokumentacji projektowej
- produkcja maszyn
- prace instalacyjne
- realizacja inwestycji
„pod klucz”
5
Profil działalności
Jesteśmy ekspertami w dziedzinie inżynierii chemicznej, projektowania oraz konstrukcji
produkcyjnych urządzeń przemysłowych. Nieustannie doskonalimy procesy produkcyjne,
rozwijamy nasze umiejętności oraz technologie. Wdrażamy rozwiązania zwiększające
wydajność instalacji oraz poprawiające jakość wyrobów gotowych przy jednoczesnym
obniżeniu kosztów eksploatacyjnych. Zapewniamy bezpieczeństwo i pełen komfort pracy.
Doświadczenie
Za naszymi kompetencjami stoi przede wszystkim nasze wieloletnie doświadczenie.
Od 25 lat zajmujemy się wdrażaniem nowatorskich, zaawansowanych technologicznie
inwestycji, a naszym Klientom jesteśmy gotowi zaoferować dedykowane, „skrojone na
miarę” rozwiązania.
Kompleksowość
Szeroki zakres wykonywanych usług oraz duże możliwości produkcyjne pozwalają nam
na kompleksową obsługę Klienta i dobieranie optymalnych rozwiązań współpracy.
Działamy najczęściej na zasadach EPCM (Engineering, Procurement and Construction
Management), co oznacza, że nadzorujemy całościowy proces realizacji projektu,
gwarantując tym samym jego kompletność i terminowość.
Specjalizacja i innowacyjność
Od zawsze stawiamy na innowacyjność i rozwój. Dlatego nieustannie poszerzamy nasze
kompetencje i z powodzeniem realizujemy projekty dla branży chemicznej, produkcji
farb i lakierów oraz chemii budowlanej, a także tworzyw sztucznych i polimerów.
Zastosowane przez nas innowacyjne rozwiązania technologiczne zapewniają naszym
Klientom wysoką pozycję w ich branżach.
Najwyższe standardy
Proces produkcji przebiega w systemie APS (Advanced
Planning System). Posiadamy certyfikat ISO 9001:2008.
Gwarantujemy najwyższe standardy współpracy
i zapewniamy wysoką jakość oraz niezawodność
dostarczanych przez nas produktów i instalacji.
W działalności firmy
można wyróżnić dwa
główne profile:
- projektowanie i realizacja
inwestycji
- produkcja maszyn
Projektowanie i wytwarzanie urządzeń jest zgodne
z Dyrektywami:
-- 2006/ 42/ WE (Dyrektywa Maszynowa MD),
-- 94/9/WE (Dyrektywa ATEX),
-- 2004/108/WE (Dyrektywa kompatybilności
elektromagnetycznej EMC),
-- 2006/ 95/WE (Dyrektywa niskonapięciowa LVD),
-- 97/23/WE (Dyrektywa dotycząca urządzeń ciśnieniowych PED),
Działamy zgodnie z najnowszymi i najbardziej surowymi normami ochrony środowiska.
6
7
8
01Projektowanie
i realizacja
inwestycji
9
Projektowanie
i realizacja inwestycji
Dysponujemy doświadczeniem w zakresie realizacji inwestycji produkcyjnych
„pod klucz”. Naszymi Klientami są przede wszystkim producenci farb
dekoracyjnych, mas tynkarskich, mas szpachlowych, farb i lakierów
przemysłowych, farb drukarskich i graficznych, a także żywic i dyspersji. To dla
nich opracowujemy i rozwijamy nowe technologie oraz tworzymy rozwiązania
dedykowane ich szczególnym potrzebom.
Specjalizujemy się w procesach produkcyjnych
w zakresie:
-- dyspergacji i rozpadu aglomeratów surowców stałych w środowisku ciekłym,
-- mieszania surowców ciekłych i dyspergacyjnych,
-- magazynowania cieczy i surowców stałych,
-- załadunku i transferu surowców do urządzeń produkcyjnych,
-- syntezy żywic,
-- polimeryzacji dyspergacji,
-- przygotowanie wagowych i objętościowych systemów dozowania surowców,
półproduktów,
-- farbowanie systemów koloryzujących,
-- rozlewania gotowych produktów w opakowania,
-- instalacji grzania i chłodzenia wodą oraz olejowym nośnikiem ciepła.
Przygotowujemy rozwiązania dla branży:
-- technologiczno-montażowej,
-- sterowania operacjami i procesami wraz z aparaturą kontrolno-pomiarową,
-- budowlano-architektonicznej,
-- elektroenergetycznej.
10
11
Instalacje do produkcji
farb dekoracyjnych
Oferujemy instalacje odpowiednie do produkcji:
-- farb dekoracyjnych i architektonicznych,
-- tynków i szpachlówek.
W naszej ofercie dostępne są następujące produkty:
-- instalacje do produkcji wielkotonażowych farb wodnych,
-- instalacje do produkcji tynków
-- instalacje do bezpośredniego kolorowania wyrobów w opakowaniach
na linii produkcyjnej.
Cechy:
-- wysoka automatyzacja procesu produkcyjnego,
-- różnorakie systemy podawania surowców sypkich,
-- disolwery stacjonarne z oscylacją tarcz PVDH,
-- wysokociśnieniowe instalacje mycia aparatów.
Nasi Klienci:
AKZO NOBEL, ATLAS,
CAPAROL, EMPILS,
FLÜGGER, HENKEL,
NIPPON PAINT, PPG,
ŚNIEŻKA, TIKKURILLA
12
13
farb przemysłowych
-- farb przemysłowych ogólnego użytku,
-- coil coatings,
-- automatycznego pokrywania,
-- powłok ochronnych i morskich,
-- przechowywania farb przemysłowych,
-- produkcji farb graficznych,
-- pecjalistycznych farb przemysłowych.
W naszej ofercie dostępne są następujące produkty:
-- instalacje wielkotonażowe,
-- instalacje małotonażowe,
-- instalacje do wielkotonażowego magazynowania farb.
Cechy:
-- wysokowydajne młyny PSS do ucierania farb,
-- młyny cyrkulacyjne PSF do ucierania past,
-- systemy kolorowania przemysłowego PDS.
14
Nasi Klienci:
AKZO NOBEL, BECKERS,
CHESPA, HEMPEL,
MITTAL STEEL, PPG,
RUSKIE-KRASKI,
SIEGWERK, VALSPAR
15
żywic i dyspersji
-- żywic alkidowych,
-- żywic poliestrowych,
-- żywic epoksydowych,
-- żywic chlorokauczukowych,
-- żywic karbamidowych,
-- dyspersji,
-- lateksów,
-- klejów,
-- materiałów posadzkowych.
Cechy:
-- reaktory i polimeryzatory PRR
-- instalacje grzania i chłodzenia
16
Nasi Klienci:
ALKID, FLOWCRETE,
PPG, SELENA,
SYNTHOS,
Z.Ch. Sarzyna,
UNIVEST
17
Instalacje
specjalistyczne
Czerpiąc wiedzę z regularnych doświadczeń chemicznych,
mamy możliwość zrealizowania innych instalacji do
procesów mieszania, dyspergowania oraz syntezy.
-- bieli tytanowej
-- środków ochrony roślin
-- mieszania rozpuszczalników
-- bioreakcyjnego oczyszczania gazów spalinowych
-- mieszanek sypkich
-- oleochemikaliów.
Nasi Klienci:
Foseco, Orlen,
Z. Ch. Police,
Z. CH. SARZYNA,
Zakłady Azotowe
Puławy
18
19
20
02Produkcja
maszyn
21
Produkcja
maszyn
Indywidualna i seryjna produkcja aparatów i urządzeń
Naszą aparaturę i urządzenia produkujemy w oparciu o własne rozwiązania
konstrukcyjne i realizujemy zgodnie z APS (Advanced Planning System).
Są to produkty spełniające indywidualne wymogi naszych Klientów.
W naszej ofercie znajdują się następujące produkty:
-- Młyny,
-- Dissolwery,
-- Stacje dozujące,
-- Rozlewaczki,
-- Mieszalniki,
-- Urządzenia do syntezy i polimeryzacji.
Posiadane certyfikaty:
-- Bureau Veritas ISO 9001 – system zarządzający projektowaniem, produkcją
i sprzedażą produktów,
-- GIG KD ”Barbara”- dla projektowania i produkcji maszyn zgodny
z Dyrektywą ATEX,
-- PTB Braunschweig - dla projektowania i produkcji maszyn zgodny
z Dyrektywą ATEX,
-- UDT dla projektowania i produkcji maszyn zgodny z Dyrektywą PED,
-- Certyfikat GOST.
22
23
24
02AMłyny
PSF Cyrkulacyjne młyny poziome
PSS Młyny poziome wysokiej energii
PS Młyny poziome
PSB Młyny koszowe
25
Cyrkulacyjne młyny
poziome PSF
Młyny kuleczkowe poziome PSF o wysokiej energii z separacją frontową, służą
do mielenia i rozdrabniania wstępnie zdyspergowanych past pigmentowych
lub innych substancji wymagających drobnego zmielenia w środowisku ciekłym.
Młyny PSF są urządzeniami typu przepływowego.
opis działania
Zespół roboczy młyna składa się ze zbiornika wypełnionego odpowiednim medium
mielącym (kulki cyrkonowe), w którym obracają się umieszczone na wale tarcze
mielące, o specjalnym kształcie, nadające medium wysoką energię kinetyczną.
Zastosowano podwójne ciśnieniowe uszczelnienie wału z cieczą zaporową. Separacja
kulek cyrkonowych jest realizowana za pomocą cylindrycznego sita umieszczonego w
pokrywie frontowej młyna. Szczelina sita pozwala na stosowanie medium mielącego
o średnicy poniżej 1mm. Czyszczenie / wymiana sita cylindrycznego odbywa się bez
konieczności rozbierania całego urządzenia. Do sterowania urządzeniem zastosowano
numeryczną klawiaturę opartą na sterowniku. Kształt tarczy nadaje medium mielącym
wysoką energię kinetyczną w wyniku czego przepływający przez łoże kulek produkt
jest szczególnie szybko rozcierany do wielkości poniżej 1µm, a duża powierzchnia sita
pozwala na uzyskanie wysokiej wydajności młyna. Pasta zawierająca rozdrabniane
cząsteczki ciała stałego podawana jest do zbiornika roboczego za pomocą pompy
zasilającej i przepływając przez zbiornik poddana jest oddziaływaniu naprężeń
ścinających, generowanych przez będące w ruchu kulki. Urządzenie zapewnia bardzo
dobre roztarcie cząstek już przy jednokrotnym przejściu pasty przez młyn i osiąga
wydajności w przedziale 600kg/h (PSF-10) ÷ 1200 kg/h (PSF-100).
zastosowanie
Młyny kuleczkowe poziome PSF stosuje się do produkcji:
• farb i lakierów,
• czekolady,
• emalii,
• dyspersyjnych powłok papierniczych,
• pigmentów,
• powłok magnetycznych nośników pamięci,
• produktów mikrobiologicznych,
• dodatków do smarów,
• kosmetyków,
• wosków.
• emulsji fotograficznych,
• leków wymagających dyspersji,
specyfikacja techniczna
Wyposażenie standardowe:
Opcje:
• regulacja obrotów poprzez falownik,
• termometr kontaktowy,
• dostawa z pompą zębatą lub pneumatyczną
membranową,
• manometry kontaktowe.
• dostawa kulek cyrkonowych,
• różne tarcze (odlewy ze staliwa
chromowego, plastikowe, powlekane,
ceramiczne),
• urządzenie może zostać wykonane w wersji
przeznaczonej do pracy w warunkach
zagrożenia wybuchem (certyfikat ATEX oraz
rosyjski certyfikat GOST).
26
DANE TECHNICZNE:
model
moc silnika
(kW)
pojemność netto zbiornika roboczego
młyna (litry)
dług. x szer. x wys.
(mm)
waga całkowita
(kg)
PSF-1.5
3
1,5
950x560x380
140
PSF-10
22
7,4
1200x870x1500
974
PSF-30
45
31
1250x890x1730
1600
PSF-100
55
113
2381x1250x2287
2100
Cyrkulacyjne młyny poziome
PSF są perfekcyjnym
rozwiązaniem do
przetwarzania zagęszczonych
pigmentów.
27
Młyny poziome wysokiej
energii PSS
Konstrukcja młynów poziomych wysokiej energii PSS jest rozwinięciem
i udoskonaleniem znanej serii młynów typu PS. Zastosowane modyfikacje
pozwoliły zachować prostą konstrukcję, jednocześnie umożliwiając stosowanie
bardzo drobnych kuleczek. Niezwykle skuteczne chłodzenie pozwalała mielić
różne produkty przy niskiej temperaturze procesu. Jest to cecha szczególnie
ważna przy produkcji delikatnych pigmentów, dla których wysoka temperatura
jest destrukcyjna.
opis działania
Młyny są typu przepływowego. Zapewniają ciągłe działanie z wypełnieniem zbiornika
roboczego kulkami, przeznaczonym do dyspersji i bardzo drobnego mielenia twardych
ciał stałych w zawiesinie w zamkniętym systemie. Tarcze robocze zamontowane na wale
w naczyniu roboczym przekazują konieczną energię do dyspersji i mielenia medium
mielącemu, które stanowią kuleczki. Separator jest chroniony poprzez odśrodkowy ruch
kuleczek, uzyskany przez zastosowanie tarczy o specjalnym kształcie.
Wysoka wydajność minimalizuje zapotrzebowanie na energię. Zastosowane materiały
zapewniają wyjątkową żywotność indywidualnie wymiennych elementów komory młyna.
To rozwiązanie jest niezwykle ekonomiczne i redukuje koszty eksploatacyjne.
Młyny mogą być wyposażone w:
•pełną kontrolę procesu mielenia,
•pakiet automatyki.
zastosowanie
Młyny poziome wysokiej energii PSS stosuje się do produkcji:
• emalii,
• czekolady,
• pigmentów,
• kosmetyków,
• wosków.
Opcje:
• regulacja obrotów poprzez falownik,
membranową,
• manometry kontaktowe.
ceramiczne),
28
DANE TECHNICZNE:
model
moc silnika
(kW)
młyna (litry)
(mm)
waga całkowita
(kg)
PSS-20
22
20
1300 x 800 x 500
720
PSS-50
45
44
1490 x 890 x 1780
1250
PSS-100
55
113
1170x1250x1780
1950
Silnik jest zasilany poprzez
przemiennik częstotliwości z
możliwością regulacji obrotów
wału.
29
Młyny poziome PS
Młyny kuleczkowe poziome PS służą do mielenia i rozdrabniania wstępnie
zdyspergowanych past pigmentowych lub innych substancji wymagających
drobnego zmielenia w środowisku ciekłym.
Młyny PS są urządzeniami typu przepływowego.
opis działania
Zespół roboczy młyna składa się ze zbiornika wypełnionego odpowiednim medium
mielącym (kulki cyrkonowe), w którym obracają się umieszczone na wale tarcze
mielące o specjalnym kształcie. Pasta zawierająca rozdrabniane cząsteczki ciała stałego
podawana jest do zbiornika roboczego za pomocą pompy zasilającej i przepływając
przez zbiornik poddana jest oddziaływaniu naprężeń ścinających, generowanych przez
będące w ruchu kulki. Urządzenie zapewnia bardzo dobre roztarcie cząstek już przy
jednokrotnym przejściu pasty przez młyn. Możliwe jest uzyskanie rozdrobnienia poniżej 1
mikrometra. Wydłużony zbiornik młyna ma pozytywny wpływ na czas procesu, oraz dzięki
zmniejszeniu stref martwych poprawia dyspergację produktu.
zastosowanie
Młyny kuleczkowe poziome PS stosuje się do produkcji:
• emalii,
• czekolady,
• pigmentów,
• kosmetyków,
• wosków.
Opcje:
membranową,
• filtr produktu wstępny,
ceramiczne),
• dwie prędkości obrotowe tarcz mielących,
• zróżnicowane separatory produktu,
• manometr kontaktowy,
• rozdzielnica w wykonaniu Ex zabudowana
przy młynie,
30
DANE TECHNICZNE:
model
moc silnika
(kW)
młyna (litry)
(mm)
waga całkowita
(kg)
PS-1/1.5/2
3
1; 1.5; 2
1100x570x500
150
PS-20
22
20
1400x890x1450
720
PS-50
45
44
2050x1170x1650
1260
PS-100
55
113
2270x1250x1780
1900
PS-200
90
195
2400x1940x1800
2880
PS-500
200
500
5600x1110x1600
4800
Wysoce niezawodne
urządzenie. Ogromna
elastyczność parametrów
operacyjnych.
Wydajność do 5000kg/h.
31
Młyny koszowe
PSB
Młyny PSB z koszem chłodzonym służą do mielenia na mokro pigmentów i innych
substancji stałych w kadziach przejezdnych.
opis działania
Elementem roboczym młyna jest obracająca się tarcza robocza zamocowana na
pionowym wale wewnątrz nieruchomego kosza. Kosz zanurzony w kadzi przejezdnej,
wypełniony jest kulkami mielącymi, które wprawione w ruch przez tarczę roboczą i
ocierając się o nią i ścianki nieruchomego kosza, rozdrabniają substancję mieloną.
Dno kosza wykonane jest z płyty separacyjnej. Zadaniem separatora jest oddzielenie
mielonego medium od kulek umożliwiając również przypływ mielonego medium przez
kosz w kierunku pionowym. Wirnik zamocowany poniżej kosza napędzany jest z wału.
Ruch obrotowy wirnika umożliwia wprawienie w ruch mielonego medium, zapewniając
utarcie całej masy znajdującej się w kadzi. Ciepło wydzielane podczas mielenia odbierane
jest przez układ chłodzenia kosza, zapewniając właściwą temperaturę procesu.
zastosowanie
Młyny z koszem chłodzonym typ PSB stosuje się do produkcji:
• emalii,
• gdy konieczna jest częsta zmiana produktu i
koloru wyrobu.
• kosmetyków,
• czekolady,
Opcje:
• panel sterowania,
• kadzie,
• termometr kontaktowy.
• certyfikaty CE,
32
DANE TECHNICZNE:
model
moc silnika
głównego
(kW)
pojemność
robocza kadzi
(litry)
pojemność
kosza
(litry)
waga kulek cyrkonowych 1,6÷2,5mm
(kg)
prędkość
obrotowa wału
(obr/min)
(mm) (wys. max)
waga
całkowita
(kg)
PSB-2
1,5
1-15
2
1,5
140÷1400
925x600x935 (1335)
200
PSB-10
11
50÷150
3,7
9,3
140÷1400
1675x1025x2570 (3100)
760
PSB-20
15
600
13,2
34
90÷900
2100x1150x2100 (3200)
1850
PSB – 50
37
1000
33
68
66÷660
2600x1455 x 2300 (3500)
2000
Młyn do operacji
periodycznych, łatwy do mycia.
Nie wymaga chłodzenia kadzi.
33
34
02B Disolwery
PLD Disolwery laboratoryjne
PWD Disolwery przyścienne
PMD Disolwery kadziowe
PMD-DISPERMIX, PMD-BUTTERFLY
PMD-P Disolwery planetarne
PMM Disolwery wielokadziowe
PVD Disolwery stacjonarne
PVT Disolwery trój-wałowe
35
Disolwery laboratoryjne
PLD
Disolwer PLD jest nowoczesnym urządzeniem umożliwiającym prowadzenie
wszechstronnych badań procesu dyspergowania. Konstrukcja i rozwiązania
techniczne disolwera PLD czerpią z najlepszych doświadczeń naszej firmy, będąc
jednocześnie odzwierciedleniem potrzeb Klientów.
opis działania
Disolwer stanowi zwarty, kompaktowy układ mechaniczny. Urządzenie zbudowane
jest na stabilnej podstawie, pozwalającej na ustawienie maszyny bezpośrednio na
podłodze, na stole laboratoryjnym, bądź odpowiednim postumencie. Disolwer posiada
ramiona zaciskowe, służące do mocowania zbiorników roboczych o zróżnicowanych
rozmiarach. Konstrukcja wału mieszadła umożliwia stosowanie wymiennych tarcz i
mieszadeł o różnych średnicach i kształtach. Disolwer posiada wymagane zabezpieczenia,
pozwalające na jego bezpieczne użytkowanie. Silnik disolwera sterowany jest poprzez
pulpit obsługowy z wykorzystaniem nowoczesnej przetwornicy częstotliwości.
Opcjonalnie disolwer może być sterowany za pośrednictwem komputera klasy PC i
oprogramowania sterująco-archiwizującego PROFARB DISOLWER.
zastosowanie
Disolwer laboratoryjno - badawczy może być wykorzystywany do badania procesów
dyspergowania w produkcji:
• emalii,
• pigmentów,
• czekolady,
• barwników,
• klejów i spoiw,
• tynków i szpachli,
• wosków.
• kosmetyków,
Opcje:
• pokrywa próżniowa PLD/VL,
• agregat próżniowy PLD/VA,
• wymienne kadzie (1...10 l.),
• kadzie z płaszczami chłodzącymi/grzejnymi,
• kadzie próżniowe,
• pokrywy ze stali nierdzewnej i tworzywa
sztucznego,
• wymienne tarcze i mieszadła,
• oprogramowanie PROFARB DISOLWER.kompleksowy system komputerowego
magazynowania i analizy danych o procesie
dyspergowania (dane fizyczne, chemiczne
36
i o procesie - prędkość mieszadła, energia
przekazywana do medium, czas pracy…),
a także programowanie czasu pracy
w zależności od prędkości obrotowej
mieszadła i energii przekazywanej do
medium,
• nieruchomy skrobak do wyrobów
charakteryzujących się wysoką lepkością,
zagrożonych wybuchem (certyfikat ATEX
oraz rosyjski certyfikat GOST).
DANE TECHNICZNE:
model
moc silnika
(kW)
pojemność robocza kadzi
(litry)
prędkość
obrotowa tarczy
(obr/min)
średnica tarczy
disolwera
(mm)
(mm)
waga całkowita
(kg)
PLD-1,1F/Ex
1.1
1÷10
300÷3000
70
1300x610x1444
143
PLD-3F/NE
3
1÷10
560÷5600
75
1300x610x1330
125
Urządzenie kompaktowe.
Doskonałe odwzorowanie
rzeczywistych warunków
przemysłowych.
37
Disolwery przyścienne
PWD
Disolwer przyścienny typ PWD to niewielkie przemysłowe urządzenie służące do
dyspergowania cząstek ciała stałego w cieczy. Proces dyspergacji prowadzony jest
w przejezdnych kadziach.
Zastosowanie przemiennika częstotliwości umożliwia płynną regulację prędkości
obrotowej tarczy zębatej.
opis działania
Zespół roboczy zawierający silnik przekładnię oraz ułożyskowany wał . Przeniesienie
napędu odbywa się za pomocą przekładni pasowej. Prędkość obrotowa jest regulowana
z pulpitu sterowniczego przy pomocy przemiennika częstotliwości. Podnoszenie
i opuszczanie napędu disolwera jest realizowane za pomocą siłownika hydraulicznego.
W wykonaniu standardowym urządzenie oferowane jest w wersji wolnostojącej,
wersja mocowana do ściany dostępna jest na zamówienie. Elementem dyspergującym
urządzenia jest tarcza zębata.
zastosowanie
Disolwery PWD mogą być wykorzystywane w produkcji:
• kosmetyków,
• emalii,
• klejów, spoiw i wosków,
• czekolady,
• środków ochrony roślin,
• dyspersyjnych powłok papierniczych.
• środków grzybobójczych,
Opcje:
• disolwer przyścienny PWD,
• disolwer wolnostojący PWD/G,
• mieszadło podnoszone za pomocą
siłownika pneumatycznego PWD/P,
• mieszadło podnoszone za pomocą
siłownika hydraulicznego PWD/H,
• pokrywa próżniowa PWD/VL,
• agregat próżniowy PWD/VA,
38
• nieruchomy skrobak do wyrobów o
wysokiej lepkości PWD/S,
DANE TECHNICZNE:
model
moc silnika
głównego
(kW)
pojemność robocza
kadzi (litry)
prędkość
obrotowa tarczy
(obr/min)
średnica tarczy
disolwera
(mm)
(mm) (wys. max)
waga
całkowita
(kg)
PWD-250/5,5F
5.5
100÷300
1000÷2600
150
670x660x2000x(2500)
250
PWD-500/7,5F
7.5
100÷500
800÷2000
250
880x855x3100x(3250)
500
PWD-500/11F
11
100÷500
0÷1500
300
880x855x3100x(3250)
550
PWD-1000/15F
15
100÷1000
0÷1500
350
880x955x3100x(3250)
600
Niewielki disolwer można
zamocować do ściany lub filaru
hali produkcyjnej, oszczędzając
miejsce. Disolwer PWD jest
także dostępny w wersji
wolnostojącej.
39
Disolwery kadziowe PMD
Disolwery kadziowe PMD są przeznaczone do sporządzania dyspersji cząstek ciała
stałego w cieczach. Proces dyspergacji przeprowadza się w przejezdnych kadziach
o pojemnościach od 500 do 2000 l. Różnorodność opcji i typów urządzenia
umożliwia znalezienie idealnego rozwiązania dla indywidualnych zastosowań.
opis działania
Urządzenie składa się z kolumny hydraulicznej, korpusu napędu i wału roboczego wraz
z tarczą zębatą. Wał, tarcza mieszadła oraz elementy mocujące ją do wału wykonane
są ze stali kwasoodpornej. Kolumna hydrauliczna wraz z tarczą podnoszona jest za
pomocą siłownika hydraulicznego na wysokość zapewniającą swobodne wprowadzanie
i wyprowadzanie kadzi spod mieszadła. Regulację prędkości obrotowej wału mieszadła
wykonuje się za pomocą przetwornicy częstotliwości.
zastosowanie
Urządzenie służy do prowadzenia procesu dyspergacji wszelkiego rodzaju substancji
stałych w cieczach. Zastosowanie produkcyjne do: farb i lakierów, emalii, tynków,
dodatków do smarów, klejów i spoiw, silikonów i innych substancji wymagających
dyspersji.
W zależności od lepkości substancji urządzenie wyposażone jest w:
• pojedynczą tarczę zębatą (przy lepkości
niskiej i średniej),
• mieszadło pompująco-dyspergujące (przy
lepkości średniej),
• pojedynczą tarczę zębatą/mieszadło
pompująco-dyspergujące i skrobak PMD/S
(przy lepkości średniej i wysokiej),
Opcje:
• uniwersalna pokrywa dla kadzi o różnych
średnicach, PMD/UL
• obrotowy skrobak do substancji o wysokiej
lepkości PMD/S,
• pokrywa z zasypem załadowczym PMD/CL
• nieruchomy skrobak do obrotowych kadzi
dla PMD-DISPERMIX/R,
• pokrywa próżniowa PMD/VL,
• agregat próżniowy PMD/VA,
• otwór zasypowy z pokrywą z hamulcemuchwytem pneumatycznym PMD/BR,
• wał z podwójnym uszczelnieniem PMD/SS,
• mieszkowa ochrona wału PMD/SP,
• ramiona zaciskowe lub pas zaciskowy do
bezpiecznego umocowania kadzi PMD/CA
lub PMD/CB,
40
• tarczę zębatą i mieszadło motylkowe ze
skrobakiem PMD-BUTTERFLY lub tarczę
zębatą z nieruchomym skrobakiem
współpracującą z obrotową kadzią PMD
DISPERMIX (przy lepkości wysokiej).
• dodatkowe mieszadło motylkowe ze
skrobakiem w PMD-BUTTERFLY,
• różne rodzaje paneli kontrolnych,
• wagi platformowe z czujnikami
tensometrycznymi
DANE TECHNICZNE:
model
moc silnika głównego
(kW)
pojemność robocza
kadzi (litry)
prędkość
obrotowa tarczy
(obr/min)
średnica tarczy
disolwera
(mm)
(mm) (wys. max)
waga
całkowita
(kg)
PMD-500/18,5F
18.5
500÷1000
140÷1400
350
2310x1220x2200x(3300)
1450
PMD-500/22F
22
500÷1000
140÷1400
350
2310x1220x2200x(3300)
1470
PMD-500/30F
30
500÷1000
140÷1400
350
2310x1220x2200x(3300)
1600
PMD-500/37F
37
500÷1000
140÷1400
400
2310x1220x2200x(3300)
1670
PMD-500/45F
45
500÷1000
140÷1400
400
2310x1220x2200x(3300)
1675
PMD-1000/22F
22
1000
140÷1400
350
2600x1455x2200x(3300)
1780
PMD-1000/30F
30
1000
140÷1400÷1400
350
2600x1455x2200x(3300)
1880
PMD-1000/37F
37
1000
0÷1400
400
2600x1455x2200x(3300)
1920
PMD-1000/45F
45
1000
0÷1400
400
2600x1455x2200x(3300)
1970
PMD-1000/55F
55
1000
0÷1400
450
2600x1455x2200x(3300)
2070
PMD-1000/75F
75
1000
0÷1400
450
2600x1455x2200x(3300)
2260
PMD-1500/55F
55
1500
0÷1400
450
2600x1455x2300x(3500)
2400
PMD-1500/75F
75
1500
0÷1400
450
2600x1455x2300x(3500)
2550
PMD-2000/55F
55
2000
0÷1100
500
3100x1750x2740x(4240)
2700
PMD-2000/75F
75
2000
0÷1100
550
3100x1750x2740x(4240)
2800
Najwyższa jakość wykonania
każdego elementu konstrukcji
zadowoli najbardziej
wymagających klientów.
41
Disolwery kadziowe
specjalne
PMD-DISPERMIX
PMD-BUTTERFLY
Disolwery typu PMD-DISPERMIX oraz PMD-BUTTERFLY wykorzystuje się do
dyspergowania substancji o wysokiej lepkości. Konstrukcję tych urządzeń oparto
na rozwiązaniach zastosowanych w disolwerach serii PMD.
opis działania
Disolwer PMD-BUTTERFLY wyposażono oprócz tarczy dyspergującej (wykonanej
z poliuretanu lub ze stali kwasoodpornej) dodatkowo w mieszadło typu motylkowego
ze skrobakami.
Disolwer PMD-DISPERMIX wyposażono w specjalną tarczę typu Dispermix napędzaną
poprzez przekładnię pasową z bezstopniową regulacją obrotów za pośrednictwem
przemiennika częstotliwości. Rozwiązanie to umożliwia pełne wykorzystanie
maksymalnego momentu obrotowego silnika. Dodatkowo urządzenie posiada
nieruchomy skrobak, oraz współpracuje z obrotową kadzią z odrębnym mechanizmem
napędowym zamontowanym poniżej poziomu posadzki (opcja).
zastosowanie
Disolwer PMD-BUTTERFLY stosuje się do produkcji tynków, szpachlówek, klejów i spoiw
oraz silikonów, także w tych przypadkach gdy proces wymaga prowadzenia w warunkach
próżni.
Disolwer PMD-DISPERMIX stosuje się do produkcji tynków, szpachlówek, klejów i spoiw.
Opcje:
PMD-BUTTERFLY:
PMD-DISPERMIX:
• pokrywa próżniowa PMD-BUTTERFLY/VL,
• specjalne tarcze dyspergujące do
zastosowań w produkcji tynków,
• agregat próżniowy PMD-BUTTERFLY/VA,
• specjalne tarcze dyspergujące do
zastosowań w produkcji tynków,
• współpracuje z prasą rozładunkową PHP
dla kadzi oraz półautomatycznymi stacjami
napełniającymi PFS,
• specjalne kadzie dla prasy PHP.
42
• współpracuje z prasą rozładunkową PHP
dla kadzi oraz półautomatycznymi stacjami
napełniającymi PFS,
• specjalne kadzie dla prasy PHP.
DANE TECHNICZNE: PMD-BUTTERFLY
model
moc
silnika
głównego
(kW)
pojemność
robocza kadzi
(litry)
prędkość
obrotowa
tarczy
(obr/min)
średnica
tarczy
disolwera
(mm)
moc silnika
mieszadła
motylkowego
(kW)
prędkość obrotowa
mieszadła
motylkowego
(obr/min)
(wys. max) (mm)
waga
całkowita
(kg)
PMD-BUTTERFLY800/22F/22F
22
800
138÷1380
305
22
10÷104
2540x1400x3000x(4200)
2600
22
800
138÷1380
305
37
11÷118
2540x1400x2600x(3600)
2750
30
800
138÷1380
305
30
11÷117
2540x1400x3000x(4200)
2660
37
800
138÷1380
305
22
10÷104
2540x1400x3000x(4200)
2680
37
800
138÷1380
305
37
11÷118
2540x1400x3000x(4200)
2680
waga
całkowita
(kg))
DANE TECHNICZNE: PMD-DISPERMIX
model
moc
silnika
głównego (kW)
pojemność
robocza kadzi
(litry)
prędkość
obrotowa
tarczy
(obr/min)
średnica
tarczy
disolwera
(mm)
moc silnika
mieszadła
motylkowego
(kW)
prędkość
obrotowa
mieszadła
motylkowego
(obr/min)
(wys. max) (mm)
PMD-DISPERMIX450/45F
45
450
140÷1400
400
-
-
2350x1350x2700x(3700)
PMD-DISPERMIX450/45F/R
45
450
140÷1400
400
2,2
12
2350x1350x2700x(3700)
2400
2500
Disolwery typu
PMD-DISPERMIX oraz
PMD-BUTTERFLY to idealne
urządzenia do produkcji
substancji o wysokiej
lepkości.
43
Disolwery planetarne
PMD-P
Disolwery typu PMD-P wykorzystuje się do dyspergowania i mieszania substancji
o wysokiej lepkości tj. silikonów, szpachlówek itp. Disolwery planetarne posiadają
dwa napędy: napęd centralny zawierający tarczę oraz dwu łopatowy napęd
planetarny wirujący wokół centralnego wału z tarczą. Disolwery planetarne
wyposażone są w układ wytwarzania próżni umożliwiając usunięcie powietrza
z wnętrza kadzi. Zastosowanie zestawów wagowych, na których jest ustawiony
dislower umożliwia automatyczne ważenie dozowanych produktów i łatwiejsze
sterowanie procesem produkcji.
opis działania
Zarówno napęd tarczy, jak i mieszadeł planetarnych, jest sterowny z przemiennika
częstotliwości.
Układ zasilania poprzez przemiennik częstotliwości umożliwia również aktywną
kontrolę obciążenia silnika, co objawia się tym, że w momentach przeciążenia napędu
automatycznie zmniejszane są obroty wału. Dodatkowo mieszadło jest wyposażone
w skrobak.
Zadaniem skrobaka jest usuwanie materiału przyklejonego do pionowej pobocznicy
kadzi. Skrobak obraca się wraz z napędem planetarnym wokół centralnego napędu
tarczowego. Skrobak posiada listwę z tworzywa sztucznego która umożliwia usuwanie
materiału z kadzi bez uszkadzania jej powierzchni.
Uniesienie napędu umożliwia wymianą kadzi w której odbywa się proces mieszania.
zastosowanie
Disolwery planetarne typu PMD-P przeznaczone są do mieszania i dyspergowania
w cieczach proszków takich jak pigmenty, wypełniacze i inne, w celu uzyskania past
i zawiesin o dużej lepkości, gęstości oraz wysokim zdyspergowaniu.
Disolwery planetarne typu PMD-P są stosowane do produkcji:
• klejów, szpachli i silikonów,
• past pigmentowych, tynków akrylowych i produktów uzupełniających,
• chemii gospodarczej i kosmetyków,
• past, kremów, tuszów i innych wyrobów o bardzo dużej lepkości i gęstości.
Opcje:
•elementy robocze: tarcza zębata i mieszadło łopatkowe (planetarne),
•wał z tarczą napędzany jest silnikiem elektrycznym przez przekładnię pasową o stałym
przełożeniu,
•mieszadło łopatkowe napędzane jest motoreduktorem,
•skrobak posiadający listwę roboczą ze sztucznego tworzywa.
44
DANE TECHNICZNE:
model
moc silnika głównego
(kW)
pojemność
robocza kadzi
(litry)
(wys. max) (mm)
waga całkowita
(kg)
PMD-P-450/37F/15F
37 + 15
450
1300 x 800 x 500
4500
PMD-P-800/55F/22F
55 + 22
800
3220x1630x2600
4900
PMD-1000/55F/30F
55 + 30
1000
3400x1650x2900
5200
Idealne urządzenie do
produkcji klejów, szpachlówek
i innych gęstych mas.
45
Disolwery wielokadziowe
PMM
Disolwery z obrotową kolumną, współpracujące z jedną, dwoma lub trzema
kadziami. Ekonomiczne rozwiązanie gwarantujące wysoką wydajność
produkcyjną.
opis działania
Urządzenie składa się z kolumny hydraulicznej, korpusu napędu i wału roboczego wraz
z tarczą. Wał, tarcza mieszadła oraz elementy mocujące ją do wału, kadzie wykonane są
ze stali kwasoodpornej. Kolumna wraz z tarczą podnoszona jest za pomocą siłownika
hydraulicznego na wysokość zapewniającą swobodne obracanie i przemieszczanie do
jednej z trzech nieruchomych kadzi umieszczonych na platformie roboczej. Prędkość
mieszadła regulowana jest za pomocą przetwornicy częstotliwości. Urządzenie
wyposażono w zabezpieczenia, które zapobiegają włączeniu mieszadła, gdy znajduje się
ono poza kadzią.
zastosowanie
Disolwery PMM stosuje się do produkcji farb i lakierów o średniej lepkości, a zwłaszcza
wyrobów dekoracyjnych wodnych i rozpuszczalnikowych. Istnieje również możliwość
wytwarzania produktów finalnych, przeprowadzając operacje technologiczne w sposób
cykliczny w kolejnych kadziach.
Opcje:
• kadzie z płaszczami chłodzącymi w układzie
ciśnieniowym i bezciśnieniowym,
• pokrywy kadzi,
• wypolerowane, lustrzane wykończenie
wnętrza kadzi,
• systemy ważące i dozujące,
• nisko-ciśnieniowe dysze płuczące,
• wysoko-ciśnieniowe dysze myjące,
• urządzenia myjące,
46
• urządzenie może być wykonane w wersji
DANE TECHNICZNE:
model
moc silnika
głównego
(kW)
pojemność
robocza kadzi
(litry)
tarczy
(obr/min)
średnica tarczy
disolwera
(mm)
mm (wys. max)
waga całkowita
(bez zbiornika)
(kg)
PMM-1000/45F
45
1000
0÷1400
400
3100x2900x2750x(3850)
1850
PMM-2500/75F
75
2500
0÷900
500
3760x3450x3850x(5500)
4580
PMM-2500/90F
90
2500
0÷900
600
3760x3450x3850x(5500)
4700
PMM-3000/75F
75
3000
0÷900
500
4300x3950x3850x(5850)
4950
PMM-3000/90F
90
3000
0÷900
600
4300x3950x3850x(5850)
5000
PMM-4000/110F
110
4000
0÷900
600
4550x4220x3850x(5850)
5050
PMM-5000/132F
132
5000
0÷900
600
4630x4290x3850x(5850)
5100
PMM-5000/160F
160
5000
0÷800
700
4630x4290x3850x(5850)
5500
PMM-10000/250F
250
10 000
0÷750
800 (1000)
4560x4340x6665x(9515)
12050
kadź 1: załadunek surowców
stałych / dyspergowanie
kadź 2: kontrola jakości /
opróżnianie kadzi
kadź 3: mycie kadzi / załadunek
surowców ciekłych
47
Disolwery stacjonarne
PVD
Konstrukcja disolwerów stacjonarnych charakteryzuje się bardzo dużym
zaawansowaniem technicznym. Disolwer wyposażony został w centralną tarczę
dyspergującą i mieszadło kotwicowe ze skrobakiem. Wszechstronne urządzenie,
idealne do produkcji substancji trudno poddających się dyspergowaniu.
opis działania
Disolwer wyposażony został w tarczę dyspergującą i mieszadło kotwicowe ze skrobakiem.
Mieszadło tarczowe stosowane jest do dyspergowania substancji, podczas gdy
mieszadło kotwicowe wspomaga mieszanie, oczyszczanie ścianek zbiornika aparatu oraz
rozładunek. Disolwer charakteryzuje oryginalne zastosowanie przenikających się wałów
współosiowych, co pozwala na zastosowanie tarcz o dużych średnicach i uzyskanie
wysokiej prędkości obwodowej. Daje to nieporównywalne efekty dyspergowania,
znacząco redukując czas procesu rozdrabniania. Mieszadła i wały, tak samo jak i części
mocujące, wykonano ze stali kwasoodpornej. Mieszadła są napędzane niezależnie od
siebie przez dwa silniki elektryczne, których prędkość jest regulowana przez przetwornice
częstotliwości.
Disolwery PVD - seria PVD/H – wyposażone są w system podnoszenia układu
dyspergującego, co wpływa na:
• lepsze dyspergowanie ciała stałego,
• możliwość regulowania pozycji tarczy w zależności od wymogów procesu,
• możliwość egalizacji produktu przy niskich obrotach tarczy bez destrukcji żywic dyspersyjnych
- w przypadku produktów na bazie wody.
zastosowanie
Disolwery PVD stosuje się do produkcji:
• podkładów,
• koncentratów pigmentowych (także
koncentratów pigmentowych na bazie
rozpuszczalników),
• tynków,
• szpachlówek.
Disolwery PVD wyposażone jedynie w tarczę dyspergującą służą do produkcji emulsji.
Opcje:
• disolwer posadowiony na czujnikach
wagowych z systemem ważącym
i zespołem dozowania,
• w pełni zautomatyzowany załadunek
surowców, praca disolwera i wyładunek
gotowego produktu - sterownik PLC,
• urządzenia myjące,
• systemy próżniowe,
• szybkie ciśnieniowe opróżnianie disolwera,
• zbiorniki z płaszczami lub półrurkami
w układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym
48
• oświetlenie wnętrza zbiornika,
• systemy wielo-tarczowe - np. ze specjalnymi
tarczami do tynków, szpachlówek, klejów i
spoiw,
• mieszadło kotwicowe ze sterowaniem
prędkości i kierunku obrotów oraz z
hamulcem,
wnętrza zbiornika,
DANE TECHNICZNE: Disolwery PVD
model
moc silnika
głównego
(kW)
pojemność
robocza
zbiornika
(litry)
moc silnika
mieszadła
kotwicowego
(kW)
prędkość
obrotowa
tarczy
(obr/min)
prędkość
obrotowa
mieszadła
kotwicowego
(obr/min)
średnica
tarczy
disolwera
(mm)
średnica x
wysokość
(mm)
waga
całkowita (kg)
PVD-2500/55F/5,5F
55
2,5
5.5
90÷900
10÷20
450
Ø1700x3400
2860
PVD-3000/75F/7,5F
75
3
7.5
80÷800
10÷20
650
Ø1700x3650
3700
PVD-3000/90F/7,5F
90
3
7.5
80÷800
10÷20
650
Ø1700x3650
3800
PVD-3000/110F/7,5F
110
3
7.5
80÷800
10÷20
650
Ø1700x3650
3900
PVD-4000/110F/7,5F
110
4
7.5
80÷800
10÷20
700
Ø1900x3850
3800
PVD-4000/132F/7,5F
132
4
7.5
80÷800
10÷20
700
Ø1900x3850
3900
PVD-5000/55F/7,5F
55
5
7.5
80÷800
10÷20
650
Ø1900x4010
3700
PVD-5000/90F/7,5F
90
5
7.5
70÷700
10÷20
750
Ø1900x4010
3900
PVD-5000/110F/7,5F
110
5
7.5
70÷700
10÷20
750
Ø1900x4010
4000
PVD-5000/132F/7,5F
132
5
7.5
70÷700
10÷20
750
Ø1900x4010
4050
PVD-5000/160F/7,5F
160
5
7.5
70÷700
10÷20
750
Ø1900x4010
4090
PVD-5000/200F/5,5F
200
5
5.5
80÷800
6÷12
700
Ø2000x4400
5600
PVD-5000/200F/15F
200
5
15
80÷800
9÷18
2x650
Ø2000x4400
5900
Disolwery PVD/H - wyposażone w system podnoszenia mieszadła dyspergującego
model
moc silnika
głównego
(kW)
pojemność
robocza
zbiornika
(litry)
moc silnika
mieszadła
kotwicowego
(kW)
prędkość
obrotowa
tarczy
(obr/min)
mieszadła
kotwicowego
(obr/min)
średnica
tarczy
disolwera
(mm)
średnica x
wysokość
(mm)
waga
całkowita
(kg)
PVDH-3000/90F/5.5F
90
3
5,5
0÷930
10÷20
600
Ø1800x4500
7000
PVDH-3500/110F/5.5F
110
3,5
5,5
0÷930
10÷20
600
Ø1800x4500
7000
PVDH-5000/132F/7.5F
132
5
7,5
0÷700
10÷20
750
Ø1900x4500
8000
PVDH-5000/160F/7.5F
160
5
7,5
0÷700
10÷20
750
Ø1900x4500
8000
PVDH-6000/160F/7.5F
160
6
7,5
0÷700
10÷20
750
Ø2000x4600
9000
PVDH-10000/250F/7.5F
250
10
7,5
0÷700
6÷16
800
Ø2400x4900
10000
Dzięki rozwiązaniu
współosiowych wałów
napędzających tarczę
i mieszadło kotwicowe ze
skrobakami uzyskuje się
najlepsze efekty
produkcyjne.
49
Disolwery trój-wałowe
PVT
Disolwery trój-wałowe zostały zaprojektowane do dyspergowania materiałów
stałych w cieczach charakteryzujących się średnią i dużą lepkością. Urządzenia
wyposażono w mieszadło tarczowe, ślimakowe oraz kotwicowe ze skrobakami.
opis działania
Disolwer PVT zbudowany jest ze stacjonarnego zbiornika i układu napędowego
zlokalizowanego na górnej dennicy zbiornika. Układ napędowy składa się z trzech
niezależnie napędzanych mieszadeł o różnych funkcjach. Mieszadło tarczowe jest
napędzane silnikiem poprzez przekładnię pasową lub bezpośrednio przez silnik. Dwa
pozostałe mieszadła napędzane są za pomocą motoreduktorów.
Wszystkie mieszadła są wyposażone w system regulacji prędkości z wykorzystaniem
przetwornic częstotliwości. Kontrola procesów produkcyjnych jest możliwa dzięki
umieszczeniu disolwera na czujnikach tensometrycznych połączonych z układem
dozowania surowców.
zastosowanie
Disolwery PVT wykorzystuje się do produkcji:
• lepkich podkładów,
• tynków,
• szpachlówek,
• innych produktów o średniej i wysokiej
lepkości i gęstości.
Opcje:
• disolwer z układem ważącym i zespołem
kontroli dozowania,
• w pełni zautomatyzowany załadunek
surowców, praca disolwera i wyładunek
gotowego produktu - sterownik PLC,
• agregaty czyszczące,
• systemy próżniowe,
• szybkie ciśnieniowe opróżnianie disolwera,
• zbiorniki z płaszczami lub półrurkami w
układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym,
• oświetlenie wnętrza zbiornika,
50
• systemy wielo-tarczowe - np. ze specjalnymi
tarczami do tynków, szpachlówek, klejów i
spoiw,
• mieszadło kotwicowe ze sterowaniem
prędkości i kierunku ruchu obrotowego oraz
z hamulcem,
wnętrza zbiornika,
DANE TECHNICZNE:
model
pojemność
robocza
zbiornika
(litry)
moc
silnika
głównego
prędkość
obrotowa
tarczy
(obr/min)
moc
silnika
mieszadła
ślimakowego
(kW)
prędkość
obrotowa
mieszadła
ślimakowego
(obr/min)
moc
silnika
mieszadła
kotwicowego
(kW)
prędkość
obrotowa
mieszadła
kotwicowego
(obr/min)
średnica x
wysokość
(mm)
waga
całkowita
(kg)
PVT-2500/37F/7,5F/5,5F
2.5
37
130÷1300
7.5
120÷240
5.5
9÷19
Ø1600x3800
3700
PVT-3000/45F/11F/7,5F
3
45
130÷1300
11
120÷240
7.5
9÷19
Ø1600x3800
4300
PVT-3000/45F/22F/15F
3
45
130÷1300
22
120÷240
15
9÷19
Ø1600x3800
4600
PVT-5000/55F/15F/11F
5
55
100÷1000
15
102÷204
11
11÷22
Ø2100x4700
5800
PVT-5000/75F/18,5F/15F
5
75
100÷1000
18,5
102÷204
15
11÷22
Ø2100x4700
6000
PVT-6000/75F/15F/7,5F
6
75
100÷1000
15
102÷204
7,5
11÷22
Ø2100x4800
6500
PVT-6000/75F/18,5F/15F
6
75
100÷1000
18,5
102÷204
15
11÷22
Ø2100x4800
6650
Funkcje mieszadeł
w disolwerze PVT:
1.mieszadło tarczowe -dyspergowanie
2.mieszadło ślimakowe - pionowe
przemieszczanie wyrobu,
3.mieszadło kotwicowe ze skrobakiem
– poziome przemieszczanie wyrobu,
opróżnianie zbiornika,
czyszczenie ścianek.
51
52
02CStacje
dozujące
PDS Stacje dozujące
53
Stacje dozujące
PDS
Stacje dozujące PDS stosuje się do precyzyjnego dozowania substancji ciekłych
zgodnie z zadaną recepturą. W szczególności stacje znajdują zastosowanie
w procesach przemysłowego kolorowania wyrobów farbiarskich.
opis działania
Dozowane produkty (np. pasty pigmentowe, koloranty) przechowuje się zbiornikach
magazynowych z mieszadłami. Zbiorniki magazynowe współpracują z zestawem pomp
membranowych które służą do celów:
• napełniania zbiorników dozowanymi produktami,
• podawania produktów do zaworów dozujących stacji dozującej,
• cyrkulowania produktów w układzie zamkniętym: zbiornik magazynowy-zawór dozujący.
Dozowanie odbywa się w trzech trybach: zgrubne/dokładne/kroplowe. Operator
urządzenia wybiera kod produktu z bazy danych odpowiadający danej recepturze.
Po wybraniu kodu system dozuje odpowiednie ilości produktów. Dzięki temu możliwa
jest dokładna i szybka realizacja zamówień klientów.
zastosowanie
Stacje dozujące PDS stosuje się do:
• kolorowania wyrobów,
• precyzyjnego odmierzania produktów ciekłych,
• produkcji mieszanin materiałów ciekłych.
Opcje:
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST,
• kompletne instalacje dozujące, składające się
z zespołów:
zagrożenia wybuchem (europejski certyfikat
ATEX oraz rosyjski certyfikat GOST).
-magazynowania
substancji (past
pigmentowych, baz, itp.),
--przesyłania substancji,
--stacji dozującej sterowanej komputerowo,
• dokładność dozowania: do 0,1g,
• szeroki zakres rozmiarów pojemników, do
których odbywa się dozowanie (1 ........ 3000
kg),
54
DANE TECHNICZNE:
model
maksymalna
ilość
składników
standardowe wagi
(kg)
ruchome zawory
(mm)
waga
całkowita
(kg)
PDS-18
18
1500/3000
-
1510x1210x1750
490
PDS-36
36
1500/3000
-
1900x1340x2100
670
PDS-48
48
30/60/1500/300
+
4000x3000x2700
1250
Skomputeryzowany
proces dozowania
zapewnia 100%
powtarzalność wyrobów.
55
56
02DRozlewaczki
PFS/GRozlewaczki wagowe
PFL/VLinia automatyczna objętościowa
PHPPrasy hydrauliczne
PPF/PGF Zespoły pompująco
– filtrujące/ filtry cieczy
57
Rozlewaczki wagowe
PFS/G
Rozlewaczki PFS/G umożliwiające precyzyjne odmierzanie produktów ciekłych
oraz konfekcjonowanie produktów do opakowań.
opis działania
Produkty naważane są na wadze platformowej na, której operator ręcznie stawia
opakowania. Konfekcjonowany produkt jest podawany przez zawór dozujący do
opakowania za pomocą zewnętrznej pompy. Panel sterujący zawiera elementy kontroli
wraz z terminalem wagowym zarządzającym pracą wagi platformowej. Otwarcie
zaworu i rozpoczęcie nalewania realizowane jest przez operatora przy użyciu przycisków
znajdujących się na panelu sterującym. Początkowo nalewanie odbywa się zgrubnie
przy pełnym przepływie zaworu, a po osiągnięciu żądanej wartości przełącza się na
ograniczony przepływ nalewając dokładnie. Granice naważenia zgrubnego i dokładnego
programuje się na terminalu wagowym. Terminal umożliwia zapamiętanie różnych
konfiguracji programów dla różnych pojemników i różnych progów przełączania. Po
osiągnięciu granicy naważenia układ automatycznie zamyka zawór. Szafka pneumatyki
będąca wyposażeniem rozlewaczki umożliwia podłączenie pompy podającej produkt.
Sterowanie pompą pneumatyczną zapewnia otwarcie sprężonego powietrza zasilającego
pompę po otwarciu zaworu nalewającego oraz odcięcie sprężonego powietrza po
zakończeniu naważenia. Rozlewaczka jest układem przewoźnym posiada opuszczane koła
pozwalające na przemieszczaniu jej w dowolne miejsce hali produkcyjnej. Zablokowanie
możliwości przemieszczania się rozlewaczki podczas pracy jest możliwe poprzez
uniesienie kół.
zastosowanie
Rozlewaczki półautomatyczne stosuje się do:
• precyzyjnego odmierzania produktów ciekłych,
• konfekcjonowania produktów do opakowań.
Opcje:
• zespół pompowo-filtrujący podający produkt do rozlewaczki,
• deklownica pneumatyczna do zamykania opakowań (puszek, wiader),
• zakręcarka pneumatyczna do zakręcania opakowań (butelek, kanistrów),
• dostosowanie do nalewania mediów pieniących,
• dokładność naważania do 1g dla opakowań do 1kg,
• zawory szybko wymienne bez użycia narzędzi,
• szeroki zakres rozmiarów pojemników,
• dostosowanie do współpracy z praca PHP,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w strefach zagrożonych ATEX.
58
DANE TECHNICZNE:
model
Wielkość opakowań
[L]
Standardowa waga
[kg]
Dokładność wskazania
(+/-) [g]
dług. x szer. x wys. rolotoku
[mm] (wys. max)
waga
całkowita
(kg)
PFS/G-25/SA
1÷5
15
5
1000x670x700(1600)
162
PFS/G-32/SA
2÷10
60
20
1000x670x700(1600)
170
PSF/G-50/SA
2÷25
60
20
1000x670x700(1600)
180
PSF/G-65/SA
2÷35
60
20
1000x670x700(1600)
196
Ekonomiczne, niezawodne
urządzenie
59
Linia automatyczna
objętościowa PFL/V
Rozlewaczka PFL/V to automatyczna linia rozlewcza służy do konfekcjonowania
produktów ciekłych do opakowań.
opis działania
Urządzenie jest wyposażone w sterownik PLC, który steruje wszystkimi jego funkcjami.
Zastosowanie sterownika umożliwia bardziej elastyczna pracę, łatwą modernizację i
zmniejsza czasy przestoju. Ze względu na modułowy system budowy linii zakres dostawy
może być dowolnie modyfikowany i dostosowany pod klienta. Linia zapewnia proces
nalewania od pustego, otwartego do zamkniętego, wypełnionego opakowania. Operator
układa puste opakowania na stole wstępnym. Opakowania są na stole buforowane i
przekazane na podajnik, na którym są odseparowane i przekazane na stół rozlewczy.
Blat stołu jest wykonany ze stali nierdzewnej umożliwiającej łatwe mycie. Stół przesuwa
opakowania pod kolejne moduły. W pierwszej kolejności opakowanie jest przesuwane
pod głowicę nalewającą. Głowica nalewa objętościowo dawkę pobraną z zasobnika
i wlewa do opakowania. Moduł posiada zabezpieczenie uniemożliwiające prace w
przypadku braku opakowania pod głowicą nalewającą. Opakowania są przesuwane
kolejno pod moduł ustawiający pokrywki na opakowaniach. Moduł pobiera pokrywki
z magazynka pokrywek i układa je na nalanych opakowaniach. Moduł posiada
zabezpieczenie uniemożliwiające prace w przypadku braku opakowania pod modułem.
Finalnym etapem jest zamknięcie opakowania pod deklownicą. Deklownica dociska
ułożone pokrywy do nalanych opakowań. Posiada ona system kontroli obecności
pokrywy na opakowaniu. W przypadku braku pokrywy na opakowaniu zatrzymuje
linię. Pulpit sterujący zawierający elektroniczny terminal umożliwia kontrolę i regulację
parametrów pracy maszyny, a w przypadku wystąpienia awarii informuje użytkownika w
którym miejscu nastąpiło zacięcie.
zastosowanie
Linie automatyczne stosuje się do:
• precyzyjnego odmierzania produktów ciekłych ( farb, lakierów, powłok) przy produkcji wielu
opakowań w jednej szarży.
• konfekcjonowania produktów do opakowań w szerokim zakresie i dużej wydajności.
Opcje:
• zespół pompowo-filtrujący podający produkt do linii,
• detektor uszkodzonych (dziurawych) opakowań,
• zakręcarka pneumatyczna do zakręcania opakowań (butelek, kanistrów),
• dostosowanie do nalewania mediów pieniących,
• punktowanie koloru na pokrywie,
• moduł do etykietowania,
• wagę kontrolną,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w strefach zagrożonych ATEX.
60
DANE TECHNICZNE:
waga całkowita
(kg)
model
Wielkość opakowań
[L]
(mm)
PFL/V-5/A
0,25÷5
4950x2100x2100
~2000
PFL/V-10/A
5÷10
5500x2500x2500
~2300
Bardzo szybka
linia automatyczna
objętościowa.
61
Prasy hydrauliczne PHP
Prasy hydrauliczne PHP stosuje się do ciśnieniowego opróżniania kadzi z wyrobów
o wysokiej lepkości. Prasa hydrauliczna znacząco skraca czas opróżniania kadzi i
zapewnia czysty przebieg tej operacji.
opis działania
Agregat hydrauliczny, będący częścią integralną prasy, tłoczy olej przez układ zaworów
sterujących do cylindra siłownika hydraulicznego powodując ruch tłoczyska do dołu lub
do góry. Na tłoczysku siłownika umocowany jest talerz tłoka wyciskającego. Zadaniem
talerza jest wyciskanie medium z kadzi oraz unoszenie i opuszczanie ramy mocującej
kadź. Tłok poruszając się do góry unosi ramę wraz z ustawioną na podporach ramy kadzią.
Po osiągnieciu przez ramę górnego położenia ramę blokuje się specjalnymi blokadami.
Następnie opuszcza się tłok w dół. Gdy dojdzie do kontaktu tłoka z powierzchnią
wytłaczanej masy operator uszczelnia tłok przy pomocy przełącznika znajdującego się na
pulpicie operatorskim agregatu hydraulicznego. Po uszczelnieni talerza następuje ruch
tłoka w dół, przez co talerz wytwarza wewnątrz kadzi ciśnienie. Ciśnienie to umożliwia
wypływ masy do np. podstawionego opakowania. Po osiągnięciu przez tłok górnego
położenia, odblokowuje się ramię, po czym opuszcza się ramię wraz z talerzem tłoka do
położenia dolnego. Po osiągnieciu dolnego położenia można wymienić opróżnioną kadź
na pełną i powtórzyć cykl pracy.
zastosowanie
Prasy hydrauliczne PHP stosuje się do produkcji:
• tynków,
• szpachlówek,
• silikonów.
Opcje:
• prasa hydrauliczna dopasowana do rozmiaru kadzi przejezdnej,
• prasa hydrauliczna współpracująca ze stacją dozującą (PDS) w przypadku składników
niepompowalnych,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożonych
wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOST).
62
DANE TECHNICZNE:
Prasy hydrauliczne PHP
model
pojemność
robocza kadzi
(litry)
ciśnienie
wyciskanego medium
[max] (MPa)
moc silnika agregatu
hydraulicznego
(kW)
(mm)
waga
całkowita
(kg)
PHP-250
250
0.6
3.0
1900x1000x4000
1400
PHP-450
450
0.6
3.0
1900x1000x4000
1500
PHP-800
800
0.4
3.0
2100x1000x4550
2120
Prasa hydrauliczna
umożliwia szybkie
i całkowite opróżnienie
kadzi. Proces zwykle łączy
się z operacją pakowania
produktu.
63
Zespoły pompująco
– filtrujące/ filtry cieczy
PPF/PGF
Zespoły pompująco-filtrujące zaprojektowano do równoczesnego pompowania
i filtrowania cieczy, w szczególności farb, przed ich pakowaniem. Zespół
zamontowany jest na wózku, co ułatwia transport i użycie w różnych miejscach.
opis działania
Zespól pompująco-filtrujący działa na zasadzie filtracji ciśnieniowej. Ciecz pod
ciśnieniem jest kierowana centralnie z góry lub z boku do filtra workowego. Taka metoda
dostarczania cieczy zapewnia równomierne wykorzystanie powierzchni filtracyjnej,
jak również zapobiega blokowaniu się filtra. W zależności od typu, zespół pompującofiltrujący jest wyposażony w pompę zębatą, pompę śrubową lub pompę pneumatyczną
(standard). Obudowę filtra wykonano ze stali kwasoodpornej. Filtr jest kompatybilny z
workami filtracyjnymi wielu dostawców worków.
zastosowanie
Zespoły pompująco-filtrujące stosuje się do filtracji:
• żywic,
• wody technologicznej,
• syropu cukrowego,
• wody chłodniczej,
• piwa i innych napojów alkoholowych,
• wody zanieczyszczonej,
• soków i innych napojów,
• olejów mineralnych, roślinnych i
zwierzęcych,
• emulsji i płynów fotograficznych,
• olejów hydraulicznych,
• produktów i półproduktów w przemyśle
farmaceutycznym.
• kosmetyków,
• produktów naftowych,
• roztworów kwasów i zasad,
Opcje:
• filtry pojedyncze PGF, bez pompy i wózka,
• filtry z wejściem bocznym PGF/SE lub górnym PGF/TE,
• pompa i filtr zabudowane na wózku - PPF/PGF,
• układ kaskadowy,
• indywidualne rozwiązania filtracyjne,
• różnorodne pompy,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przystosowanej do pracy w warunkach zagrożenia
wybuchem (europejski certyfikat ATEX oraz rosyjski certyfikat GOST).
64
DANE TECHNICZNE:
model
pojemność
zbiornika
fi ltra (litry)
ciśnienie
pracy
(Mpa)
rodzaj pompy
rozmiar i natężenie przepływu pompy
dla cieczy o 1 cP
(m³/godz)
(mm)
waga
całkowita
(kg)
PPF-PGF/SE
25
0.6
Pompa membranowa
o napędzie pneumatycznym
1" - 15
1.5"-20
2"-25
750x700x1000
80
PPF-PGF/TE
25
0.6
Pompa membranowa
o napędzie pneumatycznym
1" - 15
1.5"-20
2"-25
750x700x1000
80
Zespół zamontowany
jest na wózku, co ułatwia
transport i użycie w różnych
miejscach.
65
66
02EMieszalniki
PCM Mieszadła przyczepne
PVM Mieszadła do kadzi przejezdnych
PSM Mieszadła stacjonarne
67
Mieszadła przyczepne do
kadzi, beczek i kontenerów
PCM
Mieszadła PCM stosuje się do mieszania cieczy w kadziach przejezdnych,
paletopojemnikach magazynowych (IBC) lub beczkach. Mieszadło mocuje się za
pomocą uchwytu do krawędzi obudowy pokrywy naczynia.
opis działania
W mieszadłach PCM stosuje się elektryczne lub pneumatyczne układy napędowe. Układ
napędowy umieszczony jest w osi obrotu wału, aby bezpośrednio przenosić moment
obrotowy. Wszystkie elementy mające kontakt z wyrobem wykonano ze stali nierdzewnej.
Specjalny system montażu zapewnia łatwe stosowanie mieszadeł w każdych warunkach.
Do mieszadła można stosować elementy mieszające różnego rodzaju.
zastosowanie
Mieszadła PCM stosuje się w procesach:
• produkcji lakierów,
• barwienia produktów o niskiej lepkości,
• mieszania cieczy,
• zapobiegania sedymentacĳ substancji stałych - np. podczas przechowywania past pigmentowych
w beczkach.
Opcje:
• napęd elektryczny/pneumatyczny,
• wymienne mieszadła,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia
68
DANE TECHNICZNE:
model
moc
silnika głównego
(kW)
rodzaj
silnika
rodzaj/ pojemność
robocza zbiornika
(litry)
średnica
mieszadła
(mm)
mieszadła
(obr/min)
waga
całkowita
(kg)
PCM-D/0,5/P
0.5
pneumatyczny
Drum / 200
250
Ø250 x 960
28
PCM-IBC /1,1/P
1,1
pneumatyczny
IBC-rodzaj pojemników / 1000
do 500
Ø20÷220
50
PCM-IBC/2,5/P
2.5
pneumatyczny
IBC-rodzaj pojemników / 1000
do 500
Ø500 x 1400
70
Małe wymiary i łatwy
montaż umożliwiają
zastosowanie
przenośnego mieszadła
w dowolnym miejscu
69
Mieszadła do kadzi
przejezdnych PVM
Mieszadła do kadzi przejezdnych PVM stosuje się do mieszania cieczy i mediów
dyspersyjnych. Mieszadła są przydatne zwłaszcza w procesach barwienia farb i
lakierów.
opis działania
Mieszadło do kadzi przejezdnych PVM składa się ze stojaka oraz zespołu napędowego.
Zespół roboczy zawierająca silnik, przekładnię oraz ułożyskowany wał. Przeniesienie
napędu odbywa się za pomocą przekładni pasowej. Prędkość obrotowa jest regulowana
z pulpitu sterowniczego przy pomocy przemiennika częstotliwości. Podnoszenie i
opuszczanie napędu mieszadła jest realizowane za pomocą siłownika hydraulicznego.
W wykonaniu standardowym urządzenie oferowane jest w wersji wolnostojącej, wersja
mocowana do ściany dostępna jest na zamówienie.
zastosowanie
Mieszadło do kadzi przejezdnych PVM stosuje się w procesach:
• produkcji lakierów,
• barwienia produktów,
• zapobiegania sedymentacji substancji stałych - np. podczas przechowywania past
pigmentowych.
Opcje:
• podnoszenie pneumatyczne PVM/P lub hydrauliczne PVM/H,
• wymienne mieszadła,
• kompaktowa zabudowa wielu mieszadeł razem (mini stacje koloryzujące),
• wał o szybkim sprzęganiu,
• ramiona bądź pasy zaciskowe zabezpieczające kadzie,
wybuchem ( certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOST).
70
DANE TECHNICZNE:
model
moc
silnika
(kW)
pojemność
robocza kadzi
(litry)
mieszadła
(obr/min)
średnica
mieszadła
(mm)
(wys. max) (mm)
waga
całkowita
(kg)
PVM-1000/3,0F
3
100÷1000
440÷1400
250
1750x980x3100 (3110)
730
PVM-1000/4,0F
4
100÷1000
440÷1400
250
1750x980x3100 (3130)
745
PVM-1000/5,5F
5,5
100÷1000
440÷1400
250
1750x980x3100 (3480)
770
PVM-1000/7,5F
7,5
100÷1000
440÷1400
350
1750x980x3100 (3230)
780
PVM-1000/11F
11
200÷1500
140÷1400
250
1870x980x3100 (3580)
920
PVM-2000/11F
11
200÷1500
140÷1400
400
1920x1100x3980 (4390)
1070
PVM-2000/15F
15
200÷1500
140÷1400
400
1920x1100x3980 (4400)
1080
PVM-2000/18,5F
18,5
200÷1500
140÷1400
500
1920x1100x3980 (4490)
1090
PVM-2000/22F
22
200÷1500
140÷1400
500
1920x1100x3980 (4520)
1124
Mieszadło PVM
charakteryzuje się stabilną
i solidną konstrukcją.
Może być dostarczone jako
urządzenie wolnostojące lub
przyścienne.
71
Mieszalniki stacjonarne
PSM
Mieszalniki stacjonarne PSM używane są do mieszania cieczy i układów
dyspersyjnych w zbiornikach stacjonarnych.
Mieszalniki oferowane są jako aparaty służące do celów magazynowania, egalizacji
lub barwienia wyrobów.
opis działania
Mieszalnik jest wyposażony w jedno lub dwa niezależnie napędzane mieszadła: zwykle
mieszadła śmigłowe i/lub kotwicowe. Mieszadła te napędzane są silnikami elektrycznymi,
a moment obrotowy zwykle przenoszony jest za pomocą przekładni zębatej. Prędkość
obrotową wału reguluje się za pomocą przetwornicy częstotliwości. Wały mieszadeł
łożyskowane są w kolumnach łożyskowych lub w przypadku mniejszych aparatów –
bezpośrednio w przekładni o wzmocnionej konstrukcji. Wszystkie elementy urządzenia
wchodzące w kontakt z wyrobami wykonano ze stali nierdzewnej.
zastosowanie
Mieszalników stacjonarnych PSM używa się do:
• egalizacji wyrobów,
• przechowywania wyrobów,
• kolorowania wyrobów.
Opcje:
• indywidualne projekty, zróżnicowane moce napędów, indywidualnie dobrane pojemności i typy
mieszadeł,
• zbiorniki wykonane ze stali nierdzewnej polerowanej (lustrzane wykończenie wnętrza),
• zbiorniki z płaszczami chłodzącymi lub półrurkami w układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym,
• systemy ważące i dozujące,
• systemy czyszczące,
72
DANE TECHNICZNE: Mieszalniki jednonapędowe (służące do przechowywania wyrobów)
model
moc
silnika
(kW)
pojemność
robocza
(litry)
PSM-1000/1,1-120
1.1
1.0
1x mieszadło śmigłowe
120
Ø1200x1900
290
PSM-1000/1,5-125
1.5
1.0
1 x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe
125
Ø1200x2000
370
mieszadła standardowe
obroty
mieszadła
(obr/min)
średnica x
wysokość
(mm)
waga
całkowita
(kg)
PSM-2000/2,2-108
2.2
2.0
108
Ø1400x2500
490
PSM-4000/5,5-48
5.5
2.0
48
Ø1800x3120
1500
PSM-6000/7,5-34
7.5
6.0
34
Ø2000x4500
1600
PSM-10000/11-27
11
10.0
27
Ø2000x4800
2100
PSM-35000/30-26
30
35.0
26
Ø3234x4800
5000
Egalizatory oraz mieszalniki specjalne jednonapędowe (do egalizacji oraz kolorowania wyrobów)
model
moc
silnika
(kW)
pojemność
robocza
(litry)
obroty
mieszadła
(obr/min)
średnica x
wysokość
(mm)
waga
całkowita
(kg)
PSM-1000/4,0F-120
4
1.0
2 x mieszadła śmigłowe
0÷120
Ø1200x2000
290
PSM-2000/5,5-60
5.5
2.0
1 x mieszadło śmigłowe+1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe
60
Ø1400x2500
1000
PSM-3000/7,5F-180
7.5
3.0
2 x mieszadło śmigłowe
0÷180
Ø1800x2800
1440
PSM-3200/18,5F-30
18.5
3.2
2 x mieszadła śmigłowe +1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe
0÷30
Ø1800x3500
1160
PSM-3200/11-135
11
3.2
135
Ø1800x3500
1100
PSM-4000/7,5-150
7.5
4.0
150
Ø1800x2800
1440
PSM-4000/15-48
15
4.0
2 x mieszadło śmigłowe +1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe
48
Ø1800x3100
1650
PSM-4000/18,5-38
18.5
4.0
mieszadło wstęgowe +1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe
38
Ø1800x3470
1810
PSM-5000/5,5F-100
5.5
5.0
0÷100
Ø1800x3000
1420
5.0
92/192
Ø2000x4900
2000
5.0
30
Ø2000x3350
1330
PSM-5000/17,5 (13,5)192(92) 13.5/17.5
PSM-5000/22-30
22
PSM-6000/11F-96
11
6.0
1 x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe
0÷96
Ø2000x3250
1730
PSM-6000/15F-80
15
6.0
0÷80
Ø2000x3250
1790
PSM-6000/22F-13
22
6.0
2 x mieszadła śmigłowe + mieszadło kotwicowe-dennicowe
0÷13
Ø1800x4600
1900
PSM-6000/22F-54
22
6.0
2 x mieszadła śmigłowe + mieszadło kotwicowe-dennicowe
0÷54
Ø2000x4600
1900
PSM-6300/15-118
15
6.3
118
Ø2000x4900
2080
PSM-10000/37F-44
37
10.0
0÷44
Ø2400x5500
2300
PSM-20000/22F-200
22
20.0
0÷200
Ø2800x6480
2800
Egalizatory specjalne, dwunapędowe (służące do kolorowania wyrobów)
model
moc
silnika
(kW)
pojemność
robocza
(litry)
obroty
mieszadła
(obr/min)
średnica x
wysokość
(mm)
waga
całkowita
(kg)
PSM-2000/15F-500/3-11
15 i 3
2.0
mieszadło dyspergujące/mieszadło kotwicowe ze skrobakiem
0÷500 i 11
Ø1200x3400
1800
PSM-6300/22F-500/4-10
22 i 4
6.3
mieszadło dyspergujące/mieszadło kotwicowe ze skrobakiem
0÷500 i 10
Ø2000x4730
2890
10.0
2 x mieszadło śmigłowe/mieszadło kotwicowe ze skrobakiem
140 i 25
Ø2200x4800
3440
PSM-10000/18,5-140/11-25 18.5 i 11
Mieszalniki są dostępne
w wielkościach od 1000 l
do 35000 l.
73
74
02FUrządzenia
do syntezy
i polimeryzacji
PRR Reaktory do syntezy żywic
75
Reaktory do syntezy żywic
PRR
Reaktory PRR są głównym elementem instalacji syntezy żywic. PROFARB oferuje
kompletne instalacje do syntezy żywic wszelkiego rodzaju.
opis działania
Napęd reaktora umieszczono w osi pionowej zbiornika roboczego i wyposażono w
bezstopniową regulację obrotów. Prędkość obrotowa jest przenoszona na wał za pomocą
reduktora.
Zbiornik reaktora jest ogrzewany / chłodzony poprzez układ półrurek i wężownicy
wewnętrznej.
Reaktory dostosowane są do ogrzewania/chłodzenia z wykorzystaniem olejowego
nośnika ciepła, wody i pary wodnej.
zastosowanie
Reaktory PRR stosuje się do produkcji żywic:
• alkidowych,
• poliestrowych,
• aminowych,
• fenolowych,
• maleinowych,
• epoksydowych,
• poliisocyjanianowych,
• dyspersyjnych (akrylowych, styrenowych,PCV).
Opcje:
• pełna instalacja produkcyjna składająca się z:
zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski
ATEX oraz rosyjski certyfikat GOST).
--instalacji do syntezy żywic:
--reaktorów,
--układów kondensujących,
--układów skruberów,
--układów doprowadzających surowce,
--układów rozcieńczających żywicę,
--w pełni automatyczne sterowanie
procesem,
--kotłownie olejowego nośnika ciepła
--instalacje chłodnicze
76
DANE TECHNICZNE:
model
moc silnika
(kW)
pojemność
robocza
zbiornika (litry)
ciśnienie
robocze
prędkość
obrotowa
mieszadła
(obr/min)
średnica x
wysokość
(mm)
Waga
całkowita
(kg)
PRR-1000/7,5F
7.5
1
próżnia 90%
0÷112
Ø 1200x3400
1200
PRR-3000/11F
11
3
próżnia 90%
12÷120
Ø 1400
2000
PRR-5000/18,5B
18.5
5
próżnia 90%
12÷86
Ø1800x5150
2900
PRR-10000/45F
45
10
próżnia 90%
0÷80
Ø 2400x6000
5630
PRR-15000/75F
75
15
próżnia 90%
0÷76
Ø 2600x7450
6100
Kompletna, w pełni
automatyczna instalacja do
syntezy żywic
z ogrzewaniem olejowym.
77
ICHEMAD-Profarb
Russia/Ukraine/Belorussia
Germany, Austria, Switzerland
Chorzowska 117
44 -100 Gliwice, Poland
tel.: + 48 32 270 45 41
fax: +48 32 231 46 41
e-mail: [email protected]
www.ichemad-profarb.com
Profarb UA Ltd
PROFARB GERMANY
Gorkiego 103a str. of. 93
03150 Kiev, Ukraine
tel.: +38 044 529 80 72 mobile: +38 067 508 52 22
Beethovenallee 18
D-53173 Bonn / Germany
tel.:+49 (0) 228 / 3297959
fax: +49 (0) 228 / 3297957
mobil: +49 (0) 173 / 669 29 49
www.profarb.de
Serbia
BMS Chemie d.o.o.
Greece
DR.K.BELEGRATIS & Co. E.E.
Blagoja Parovica 138
RS-11030 Beograd
tel.: +381 11 354 35 08
tel.: +381 11 357 14 45
tel.: +381 11 357 14 46
fax: +381 11 357 14 47
mobile: +381 63 237 146
e-mail: [email protected] www.bmschemie.rs
GR-151 22, Mesologiou 5
Amarousion - Attikis Greece
tel.: +30 210 802 11 41
fax. +30 210 612 22 54
Benelux/France
B.H. Services
8, Chemin du Chenisse
B-6941 Verlaine S/Ourthe
Belgium
tel.: +32 86 40 13 91
mobile: +32 476 40 55 63
Bulgaria
Brassway Ltd.
Ivan Shterev str. No 16,
BG-1574 Sofia-Reduta,
Bulgaria
tel./fax: +359-2-971.4833
mobile: +359-898-58.96.28
Chile
Del Huerto Sur 8959, Villa de la Foresta
La Florida. Santiago de Chile. Chile
tel.: +56 2 755 65 93
mobile: +56 9 79 58 59 23
78
Hungary
Kovács & Partner Trading Ltd.
H-1118 Budapest,
Dayka Gábor u. 3.
Hungary
tel.: +36-1-358-1497
fax: +36-1-358-1498
www. kovacsestarsa.com
Vietnam
HUNG VAN TRADING and SERVICE Co., Ltd
SUPPLY CHEMICAL and EQUIPMENT
for CHEMICAL INDUSTRY
7L KDC Mieu Noi, Ward 3
Binh Thanh Dist, HCM City, Vietnam
tel.: +84 8 22 44 0376
fax: +84 8 35 17 0353
mobile: + 84 90 33 44 140
www.huvase.com
79
Chorzowska 117, 44-100 Gliwice, Poland
tel.: +48 32 339 12 00
fax: +48 32 231 62 31
EGZEMPLARZ BEZPŁATNY

Katalog ICHEMAD

Transkrypt

Podobne dokumenty

Katalog 19.2 MB