Katalog 19.2 MB

ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU FARB I LAKIERÓW
Katalog produktów
Firma
PROFARB dostarcza maszyny, urządzenia i aparaturę stosowane w przemyśle
chemicznym, a w szczególności w branży farb i lakierów od ponad 20 lat.
Opracowujemy projekty techniczne, zapewniamy wykonawstwo i montaż
zarówno kompletnych instalacji dla realizacji procesów i operacji chemicznych,
jak i indywidualnych maszyn i urządzeń z uwzględnieniem systemów kontroli,
sterowania i automatyzacji.
Nasze rozwiązania „pod klucz” oferowane są dla Klientów na całym świecie.
PROFARB specjalizuje się w następujących dziedzinach:
• operacje i procesy produkcyjne farb i lakierów oraz innych materiałów
z grupy pokryć,
• magazynowanie surowców ciekłych i stałych, a także załadunek i rozładunek
oraz transport surowców sypkich,
• systemy dozowania grawimetrycznego i wolumetrycznego surowców,
wyrobów i past pigmentowych,
• mieszanie surowców ciekłych i dyspersji,
• dyspergowanie i mokre mielenie materiałów,
• synteza żywic organicznych,
• ogrzewanie wysokotemperaturowymi nośnikami ciepła.
PROFARB jest dostawcą pełnego zakresu wyposażenia do produkcji farb
i lakierów oraz innych pokryć.
Współpracujemy ze wszystkimi wiodącymi producentami farb i lakierów
na świecie.
Z dumą przedstawiamy Państwu nasz katalog produktów standardowych.
2
Spis treści
I. Disolwery
Disolwery laboratoryjne PLD
Disolwery przyścienne PWD
Disolwery kadziowe PMD
Disolwery kadziowe specjalne PMD-DISPERMIX, PMD-BUTTERFLY
Disolwery wielokadziowe PMM
Disolwery stacjonarne PVD
Disolwery trój-wałowe PVT
4
6
8
10
12
14
16
18
II. Mieszalniki
Mieszadła przyczepne do kadzi, beczek i kontenerów PCM
Mieszadła kadziowe PVM
Mieszalniki stacjonarne PSM
20
22
24
26
III. Młyny
Młyny z koszem obrotowym PRB
Młyny poziome PS
28
30
32
IV. Stacje dozujące
Stacje dozujące PDS
34
36
V. Instalacje do syntezy żywic
Reaktory PRR
38
40
VI. Urządzenia dodatkowe
Filtry powietrza PDC
Prasy hydrauliczne / wywrotnice do kadzi PHP / PTU
Zespoły pompująco-filtrujące / filtry cieczy PPF/PGF
Kadzie PMV
42
44
46
48
50
3
Disolwery
• Disolwery laboratoryjne PLD
• Disolwery przyścienne PWD
• Disolwery kadziowe PMD
- Disolwery kadziowe specjalne PMD-DISPERMIX,
PMD-BUTTERFLY
• Disolwery wielokadziowe PMM
• Disolwery stacjonarne PVD
• Disolwery trój-wałowe PVT
Disolwery
laboratoryjne
Disolwer PLD jest nowoczesnym urządzeniem umożliwiającym prowadzenie
wszechstronnych badań procesu dyspergowania. Konstrukcja i rozwiązania techniczne
disolwera PLD czerpią z najlepszych doświadczeń naszej firmy, będąc jednocześnie
odzwierciedleniem potrzeb Klientów.
PLD
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Disolwer stanowi zwarty, kompaktowy układ
mechaniczny.
Disolwer laboratoryjno - badawczy może
być wykorzystywany do badania procesów
dyspergowania w produkcji:
• farb i lakierów,
• emalii,
• pigmentów,
• barwników,
• klejów i spoiw,
• tynków i szpachli,
• produktów mikrobiologicznych,
• kosmetyków,
• emulsji fotograficznych,
• leków wymagających dyspersji,
• czekolady,
• dyspersyjnych powłok papierniczych,
• powłok magnetycznych nośników pamięci,
• dodatków do smarów,
• wosków.
Urządzenie zbudowane jest na stabilnej
podstawie, pozwalającej na ustawienie
maszyny bezpośrednio na podłodze, na
stole laboratoryjnym, bądź odpowiednim
postumencie.
Disolwer posiada ramiona zaciskowe,
służące do mocowania zbiorników
roboczych o zróżnicowanych rozmiarach.
Konstrukcja wału mieszadła umożliwia
stosowanie wymiennych tarcz i mieszadeł
o różnych średnicach i kształtach.
Disolwer posiada wymagane
zabezpieczenia, pozwalające na jego
bezpieczne użytkowanie.
Silnik disolwera sterowany jest poprzez
komputer PC, z wykorzystaniem
nowoczesnej przetwornicy częstotliwości
i programu sterująco-archiwizującego
PROFARB DISOLWER.
Urządzenie kompaktowe.
Doskonałe odwzorowanie
rzeczywist ych warunków
przemysłowych.
6
DANE TECHNICZNE:
model
moc silnika
(kW)
pojemność
robocza kadzi
(litry)
prędkość
obrotowa tarczy
(obr/min)
średnica tarczy
disolwera
(mm)
dług. x szer. x wys.
(mm)
waga zespołu
(kg)
PLD-3F
3
1÷10
0÷5600
75
1300x610x1330
125
PLD-9F
9
2÷10
0÷12000
100
1300x610x1330
130
OPCJE:
• pokrywa próżniowa PLD/VL,
• agregat próżniowy PLD/VA,
• wymienne kadzie (1...10 l.),
• kadzie z płaszczami chłodzącymi/grzejnymi,
• kadzie próżniowe,
• pokrywy ze stali nierdzewnej i tworzywa sztucznego,
• wymienne tarcze i mieszadła,
• oprogramowanie PROFARB DISSOLVER SOFTWARE - kompleksowy system komputerowego magazynowania i analizy
danych o procesie dyspergowania (dane fizyczne, chemiczne i o procesie - prędkość mieszadła, energia przekazywana
do medium, czas pracy …), a także programowanie czasu pracy w zależności od prędkości obrotowej mieszadła i energii
przekazywanej do medium,
• nieruchomy skrobak do wyrobów charakteryzujących się wysoką lepkością,
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST.
Disolwer
przyścienny
Disolwer przyścienny typ PWD to niewielkie przemysłowe urządzenie służące do
dyspergowania cząstek ciała stałego w cieczy. Proces dyspergacji prowadzony jest
w przejezdnych kadziach. Elektroniczna bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej
wału umożliwia szeroki zakres zastosowań urządzenia.
PWD
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Zespół roboczy disolwera umocowany
jest przesuwnie na dwóch kolumnach,
które umieszczono na stojaku opartym na
posadzce i przymocowanym do ściany.
Dostępna jest także wersja urządzenia
wolnostojąca. Zespół roboczy jest
unoszony do góry i opuszczany w dół za
pomocą siłownika hydraulicznego lub
pneumatycznego
.
Mieszadła dyspergujące przyścienne mogą
być wykorzystywane w produkcji:
• farb i lakierów,
• emalii,
• klejów, spoiw i wosków,
• dodatków do smarów,
• środków ochrony roślin,
• środków grzybobójczych,
• produktów mikrobiologicznych,
• kosmetyków,
• emulsji fotograficznych,
• leków wymagających dyspersji,
• czekolady,
• dyspersyjnych powłok papierniczych.
Układ napędu disolwera wyposażony
jest w przetwornicę częstotliwości dającą
płynną regulację obrotów wału. Elementem
dyspergującym urządzenia jest tarcza
zębata.
Niewielki disolwer można
zamocować do ściany lub
filaru hali produkcyjnej,
oszczędzając miejsce.
Disolwer PWD jest
także dostępny w wersji
wolnostojącej. (zdj.)
8
DANE TECHNICZNE:
moc silnika
głównego (kW)
pojemność
robocza kadzi
(litry)
prędkość
obrotowa tarczy
(obr/min)
średnica tarczy
disolwera
(mm)
dług. x szer. x wys.
(wys. max) (mm)
waga
zespołu
(kg)
PWD-250/5,5F
5.5
100÷300
1000÷2600
150
670x660x2000x(2500)
250
PWD-500/7,5F
7.5
100÷500
800÷2000
250
880x855x3100x(3250)
500
PWD-500/11F
11
100÷500
0÷1500
300
880x855x3100x(3250)
550
PWD-1000/15F
15
100÷1000
0÷1500
350
880x955x3100x(3250)
600
model
OPCJE:
• disolwer przyścienny PWD,
• disolwer wolnostojący PWD/G,
• mieszadło podnoszone za pomocą siłownika pneumatycznego PWD/P,
• mieszadło podnoszone za pomocą siłownika hydraulicznego PWD/H,
• pokrywa próżniowa PWD/VL,
• agregat próżniowy PWD/VA,
• nieruchomy skrobak do wyrobów o wysokiej lepkości PWD/S,
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożonych wybuchem (certyfikat
europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).
Disolwery
kadziowe
Disolwery kadziowe PMD są przeznaczone do sporządzania dyspersji cząstek ciała
stałego w cieczach. Proces dyspergacji przeprowadza się w przejezdnych kadziach
o pojemnościach od 500 do 2000 l. Różnorodność opcji i typów urządzenia umożliwia
znalezienie idealnego rozwiązania dla indywidualnych zastosowań.
PMD
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Urządzenie składa się z kolumny
hydraulicznej, korpusu napędu i wału
roboczego wraz z tarczą zębatą.
Urządzenie służy do prowadzenia procesu
dyspergacji wszelkiego rodzaju substancji
stałych w cieczach. Zastosowanie
produkcyjne do: farb i lakierów, emalii,
tynków, dodatków do smarów, klejów
i spoiw, silikonów i innych substancji
wymagających dyspersji.
Wał, tarcza mieszadła oraz elementy
mocujące ją do wału wykonane są ze stali
kwasoodpornej.
Kolumna hydrauliczna wraz z tarczą
podnoszona jest za pomocą siłownika
hydraulicznego na wysokość zapewniającą
swobodne wprowadzanie i wyprowadzanie
kadzi spod mieszadła.
Regulację prędkości obrotowej wału
mieszadła wykonuje się za pomocą
przetwornicy częstotliwości. (DisolweryPMD
oraz PMD-BUTTERFLY) lub mechanicznej
przekładni pasowej z bezstopniową
regulacją obrotów (PMD-DISPERMIX).
Najwyższa jakość wykonania
każdego elementu konstrukcji
zadowoli najbardziej
wymagających klientów.
10
W zależności od lepkości substancji
urządzenie wyposażone jest w:
• pojedynczą tarczę zębatą (przy lepkości
niskiej i średniej),
• podwójną tarczę zębatą (przy lepkości
średniej),
• pojedynczą/podwójną tarczę zębatą
i skrobak PMD/S (przy lepkości średniej
i wysokiej),
• tarczę zębatą i mieszadło motylkowe
ze skrobakiem PMD-BUTTERFLY lub
tarczę zębatą z nieruchomym skrobakiem
współpracującą z obrotową kadzią PMDDISPERMIX (przy lepkości wysokiej).
DANE TECHNICZNE:
moc silnika
głównego
(kW)
pojemność
robocza kadzi
(litry)
prędkość
obrotowa tarczy
(obr/min)
średnica tarczy
disolwera
(mm)
dług. x szer. x wys.
(wys. max) (mm)
waga
zespołu
(kg)
18.5
500÷1000
0÷1400
350
2310x1220x2200x(3300)
1450
PMD-500/22F
22
500÷1000
0÷1400
350
2310x1220x2200x(3300)
1470
PMD-500/30F
30
500÷1000
0÷1400
350
2310x1220x2200x(3300)
1600
PMD-500/37F
37
500÷1000
0÷1400
400
2310x1220x2200x(3300)
1670
PMD-500/45F
45
500÷1000
0÷1400
400
2310x1220x2200x(3300)
1675
PMD-1000/22F
22
1000
0÷1400
350
2600x1455x2200x(3300)
1780
PMD-1000/30F
30
1000
0÷1400
350
2600x1455x2200x(3300)
1880
PMD-1000/37F
37
1000
0÷1400
400
2600x1455x2200x(3300)
1920
PMD-1000/45F
45
1000
0÷1400
400
2600x1455x2200x(3300)
1970
PMD-1000/55F
55
1000
0÷1400
450
2600x1455x2200x(3300)
2070
PMD-1000/75F
75
1000
0÷1400
450
2600x1455x2200x(3300)
2260
PMD-1500/55F
55
1500
0÷1400
450
2600x1455x2300x(3500)
2400
PMD-1500/75F
75
1500
0÷1400
450
2600x1455x2300x(3500)
2550
PMD-2000/55F
55
2000
0÷1100
500
3100x1750x2740x(4240)
2700
PMD-2000/75F
75
2000
0÷1100
550
3100x1750x2740x(4240)
2800
model
PMD-500/18,5F
OPCJE:
• uniwersalna pokrywa dla kadzi o różnych średnicach, PMD/UL
• pokrywa z zasypem załadowczym PMD/CL
• pokrywa próżniowa PMD/VL,
• agregat próżniowy PMD/VA,
• otwór zasypowy z pokrywą z hamulcem-uchwytem pneumatycznym, PMD/BR
• wał z podwójnym uszczelnieniem, PMD/SS
• mieszkowa ochrona wału, PMD/SP
• ramiona zaciskowe lub pas zaciskowy do bezpiecznego umocowania kadzi, PMD/CA lub PMD/CB
• obrotowy skrobak do substancji o wysokiej lepkości PMD/S,
• nieruchomy skrobak do obrotowych kadzi dla PMD-DISPERMIX/R,
• dodatkowe mieszadło motylkowe ze skrobakiem w PMD-BUTTERFLY,
• różne rodzaje paneli kontrolnych,
• wagi platformowe z czujnikami tensometrycznymi
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski
ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).
Disolwery
kadziowe
specjalne
Disolwery typu PMD-DISPERMIX oraz PMD-BUTTERFLY wykorzystuje się do
dyspergowania substancji o wysokiej lepkości. Konstrukcję tych urządzeń oparto
na rozwiązaniach zastosowanych w disolwerach serii PMD.
PMD-DISPERMIX
PMD-BUTTERFLY
OPIS DZIAŁANIA/ZASTOSOWANIE:
Disolwer PMD-BUTTERFLY
Disolwer PMD-DISPERMIX
Disolwer PMD-BUTTERFLY wyposażono
oprócz tarczy dyspergującej dodatkowo
w mieszadło typu motylkowego ze
skrobakiem. Disolwer ten stosuje się do
produkcji tynków, szpachlówek, klejów
i spoiw oraz silikonów, także w tych
przypadkach gdy proces wymaga
prowadzenia w warunkach próżni.
Disolwer PMD-DISPERMIX wyposażono
w specjalną tarczę typu Dispermix
napędzaną poprzez przekładnię
mechaniczną z bezstopniową regulacją
obrotów. Rozwiązanie to umożliwia pełne
wykorzystanie maksymalnego momentu
obrotowego silnika. Dodatkowo urządzenie
posiada nieruchomy skrobak, oraz
współpracuje z obrotową kadzią z odrębnym
mechanizmem napędowym zamontowanym
poniżej poziomu posadzki (opcja).
Zastosowanie:
• tynki,
• szpachlówki,
• kleje i spoiwa.
Disolwer y t ypu PMD-DISPERMIX
oraz PMD-BUTTERFLY to idealne
urządzenia do produkcji substancji
o wysokiej lepkości.
12
DANE TECHNICZNE:
PMD-BUTTERFLY
moc
silnika
głównego
(kW)
pojemność
robocza
kadzi (litry)
prędkość
obrotowa
tarczy
(obr/min)
średnica
tarczy
disolwera
(mm)
moc silnika
mieszadła
motylkowego
(kW)
prędkość
obrotowa
mieszadła
motylkowego
(obr/min)
dług. x szer. x wys.
(wys. max) (mm)
waga
zespołu
(kg)
PMDBUTTERFLY800/22F/22F
22
800
0÷1400
305
22
0-115
2540x1400x3000x(4200)
2600
PMDBUTTERFLY800/ 37F/22F
37
800
0÷1400
305
22
0-115
2540x1400x3000x(4200)
2680
model
DANE TECHNICZNE:
PMD-DISPERMIX
moc
silnika
głównego
(kW)
pojemność
robocza
kadzi (litry)
prędkość
obrotowa
tarczy
(obr/min)
średnica
tarczy
(mm)
moc silnika
obracającego
kadź (kW)
prędkość
obrotowa
kadzi (obr/
min)
dług. x szer. x wys.
(wys. max) (mm)
waga
zespołu
(kg)
PMDDISPERMIX450/45B
45
450
230÷1150
400
-
-
2350x1350x2700x(3700)
2400
PMDDISPERMIX450/45B/R
45
450
230÷1150
400
2,2
12
2350x1350x2700x(3700)
2500
model
OPCJE:
PMD-BUTTERFLY:
• pokrywa próżniowa PMD-BUTTERFLY/VL,
• agregat próżniowy PMD-BUTTERFLY/VA,
• specjalne tarcze dyspergujące do zastosowa ń w produkcji tynków,
• współpracuje z prasą rozładunkową PHP dla kadzi oraz półautomatycznymi stacjami napełniającymi PFS,
• specjalne kadzie dla prasy PHP.
PMD-DISPERMIX:
• specjalne tarcze dyspergujące do zastosowań w produkcji tynków,
• współpracuje z prasą rozładunkową PHP dla kadzi oraz półautomatycznymi stacjami napełniającymi PFS,
• specjalne kadzie dla prasy PHP.
Disolwery
wielokadziowe
Disolwery z obrotową kolumną, współpracujące z jedną, dwoma lub trzema kadziami.
Ekonomiczne rozwiązanie gwarantujące wysoką wydajność produkcyjną.
PMM
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Urządzenie składa się z kolumny, korpusu
napędu i wału roboczego wraz z tarczą.
Disolwery PMM stosuje się do produkcji farb
i lakierów o średniej lepkości, a zwłaszcza
wyrobów dekoracyjnych wodnych
i rozpuszczalnikowych.
Wał, tarcza mieszadła oraz elementy
mocujące ją do wału wykonane są ze stali
kwasoodpornej.
Kolumna wraz z tarczą podnoszona jest
za pomocą siłownika hydraulicznego
na wysokość zapewniającą swobodne
obracanie i przemieszczanie do jednej z
trzech nieruchomych kadzi umieszczonych
na platformie roboczej.
Prędkość mieszadła regulowana jest za
pomocą przetwornicy częstotliwości.
Urządzenie wyposażono w zabezpieczenia,
które zapobiegają włączeniu mieszadła, gdy
znajduje się ono poza kadzią.
kadź 1: załadunek surowców
stał ych / dyspergowanie
kadź 2: kontrola jakości /
opróżnianie kadzi
kadź 3: mycie kadzi /
załadunek surowców ciekł ych
14
Istnieje również możliwość wytwarzania
produktów finalnych, przeprowadzając
operacje technologiczne w sposób cykliczny
w kolejnych kadziach.
DANE TECHNICZNE:
moc
silnika
głównego (kW)
pojemność
robocza kadzi
(litry)
dług. x szer. x wys.
(wys. max) (mm)
waga
zespołu
(kg)
PMM-1000/45F
45
1000
0÷1400
400
3100x2900x2750x(3850)
1850
PMM-2500/75F
75
2500
0÷900
500
3760x3450x3850x(5500)
4580
PMM-2500/90F
90
2500
0÷900
600
3760x3450x3850x(5500)
4700
PMM-3000/75F
75
3000
0÷900
500
4300x3950x3850x(5850)
4950
PMM-3000/90F
90
3000
0÷900
600
4300x3950x3850x(5850)
5000
PMM-4000/110F
110
4000
0÷900
600
4550x4220x3850x(5850)
5050
PMM-5000/132F
132
5000
0÷900
600
4630x4290x3850x(5850)
5100
model
prędkość
średnica tarczy
obrotowa tarczy
disolwera
(obr/min)
(mm)
OPCJE:
• kadzie wykonane ze stali kwasoodpornej,
• kadzie z płaszczami chłodzącymi lub wyposażone w półrurki w układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym,
• pokrywy kadzi,
• wypolerowane, lustrzane wykończenie wnętrza kadzi,
• systemy ważące i dozujące,
• nisko-ciśnieniowe dysze płuczące,
• wysoko-ciśnieniowe dysze myjące,
• urządzenia myjące,
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST,
• urządzenie może być wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożonych wybuchem (certyfikat europejski
ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).
Disolwery
stacjonarne
Konstrukcja disolwerów stacjonarnych charakteryzuje się bardzo dużym
zaawansowaniem technicznym. Disolwer wyposażony został w centralną tarczę
dyspergującą i mieszadło kotwicowe ze skrobakiem. Wszechstronne urządzenie,
idealne do produkcji substancji trudno poddających się dyspergowaniu.
PVD
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Disolwer wyposażony został w tarczę
dyspergującą i mieszadło kotwicowe ze
skrobakiem. Mieszadło tarczowe stosowane
jest do dyspergowania substancji, podczas
gdy mieszadło kotwicowe wspomaga
mieszanie, oczyszczanie ścianek zbiornika
aparatu oraz rozładunek.
Disolwery PVD stosuje się do produkcji:
• farb i lakierów,
• koncentratów pigmentowych (także
koncentratów pigmentowych na bazie
rozpuszczalników),
• podkładów,
• tynków,
• klejów i spoiw,
• szpachlówek.
Disolwer charakteryzuje oryginalne
zastosowanie przenikających się
wałów współosiowych, co pozwala na
zastosowanie tarcz o dużych średnicach
i uzyskanie wysokiej prędkości obwodowej.
Daje to nieporównywalne efekty
dyspergowania, znacząco redukując czas
procesu rozdrabniania.
Mieszadła i wały, tak samo jak
i części mocujące, wykonano ze
stali kwasoodpornej. Mieszadła są
napędzane niezależnie od siebie przez
dwa silniki elektryczne, których prędkość
jest regulowana przez przetwornicę
częstotliwości.
Disolwery PVD - seria PVD/H - wyposażone
są w system podnoszenia układu
dyspergującego, co wpływa na:
• lepsze dyspergowanie ciała stałego,
• możliwość regulowania pozycji tarczy
w zależności od wymogów procesu,
• możliwość egalizacji produktu przy niskich
obrotach tarczy bez destrukcji żywic
dyspersyjnych - w przypadku produktów
na bazie wody.
Dzięki rozwiązaniu
współosiowych wałów
napędzających tarczę
i mieszadło kotwicowe ze
skrobakami uzyskuje się
najlepsze efekt y produkcyjne.
16
Disolwery PVD wyposażone jedynie w tarczę
dyspergującą służą do produkcji emulsji.
DANE TECHNICZNE:
Disolwery PVD
moc
silnika
głównego
(kW)
pojemność
robocza
zbiornika
(m³)
moc silnika
mieszadła
kotwicowego
(kW)
prędkość
obrotowa
tarczy
(obr/min)
prędkość
obrotowa
mieszadła
kotwicowego
(obr/min)
średnica
tarczy
disolwera
(mm)
średnica x
wysokość
(mm)
waga
zespołu
(kg)
PVD-2500/55F/5,5F
55
2,5
5.5
0÷900
10÷20
450
Ø1700x3400
2860
PVD-3000/75F/7,5F
75
3
7.5
0÷850
10÷20
620
Ø1700x3650
3300
PVD-3000/90F/7,5F
90
3
7.5
0÷850
10÷20
650
Ø1700x3650
3400
PVD-3000/110F/7,5F
110
3
7.5
0÷850
10÷20
650
Ø1700x3650
3500
PVD-4000/110F/7,5F
110
4
7.5
0÷800
10÷20
700
Ø1900x3850
3800
PVD-4000/132F/7,5F
132
4
7.5
0÷800
10÷20
700
Ø1900x3850
3900
PVD-5000/55F/7,5F
55
5
7.5
0÷850
10÷20
650
Ø1900x4010
3700
PVD-5000/90F/7,5F
90
5
7.5
0÷700
10÷20
750
Ø1900x4010
3900
PVD-5000/110F/7,5F
110
5
7.5
0÷700
10÷20
750
Ø1900x4010
4000
PVD-5000/132F/7,5F
132
5
7.5
0÷700
10÷20
750
Ø1900x4010
4050
PVD-5000/160F/7,5F
160
5
7.5
0÷700
10÷20
750
Ø1900x4010
4090
model
Disolwery PVD/H - wyposażone w system podnoszenia mieszadła dyspergującego
moc
silnika
głównego (kW)
pojemność
robocza
zbiornika (m³)
moc silnika
mieszadła
kotwicowego
(kW)
prędkość
obrotowa
tarczy
(obr/min)
prędkość obrotowa
mieszadła
kotwicowego
(obr/min)
średnica
tarczy
disolwera
(mm)
średnica x
wysokość
(mm)
waga
zespołu
(kg)
PVD/H-3000/90F/7,5F
90
3
7,5
0÷930
10÷20
600
Ø1800x4500
7000
PVD/H-5000/160F/7,5F
160
5
7,5
0÷700
10÷20
750
Ø1900x4500
8000
PVD/H-6000/160F/7,5F
160
6
7,5
0÷700
10÷20
750
Ø2000x4600
9000
PVD/H-10000/250F/7,5F
250
10
7,5
0÷700
6÷16
800
Ø2400x4900 10000
model
OPCJE:
• disolwer posadowiony na czujnikach wagowych z systemem ważącym i zespołem dozowania,
• w pełni zautomatyzowany załadunek surowców, praca disolwera i wyładunek gotowego produktu - sterownik PLC,
• nisko-ciśnieniowe dysze płuczące,
• wysoko-ciśnieniowe dysze myjące,
• urządzenia myjące,
• systemy próżniowe,
• szybkie ciśnieniowe opróżnianie disolwera,
• zbiorniki z płaszczami lub półrurkami w układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym
• oświetlenie wnętrza zbiornika,
• systemy wielo-tarczowe - np. ze specjalnymi tarczami do tynków, szpachlówek, klejów i spoiw,
• mieszadło kotwicowe ze sterowaniem prędkości i kierunku obrotów oraz z hamulcem,
• wypolerowane, lustrzane wykończenie wnętrza zbiornika,
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski
ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).
Disolwery
trój-wałowe
Disolwery trój-wałowe zostały zaprojektowane do dyspergowania materiałów stałych
w cieczach charakteryzujących się średnią i dużą lepkością . Urządzenia wyposażono
w mieszadło tarczowe, ślimakowe oraz kotwicowe ze skrobakami.
PVT
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Disolwer PVT zbudowany jest ze
stacjonarnego zbiornika i układu
napędowego zlokalizowanego na górnej
dennicy zbiornika.
Disolwery PVT wykorzystuje się do
produkcji:
• farb i lakierów,
• lepkich podkładów,
• tynków,
• szpachlówek,
• klejów i spoiw,
• innych produktów o średniej i wysokiej
lepkości i gęstości.
Układ napędowy składa się z trzech
niezależnie napędzanych mieszadeł
o różnych funkcjach. Mieszadło tarczowe
jest napędzane silnikiem poprzez
przekładnię pasową lub bezpośrednio przez
motoreduktor. Dwa pozostałe mieszadła
napędzane są za pomocą motoreduktorów.
Wszystkie mieszadła mogą zostać
wyposażone w system regulacji prędkości
z wykorzystaniem przetwornic
częstotliwości.
Kontrola procesów produkcyjnych jest
możliwa dzięki umieszczeniu disolwera na
czujnikach tensometrycznych połączonych
z układem dozowania surowców.
Funkcje mieszadeł w
disolwerze PVT:
1.mieszadło tarczowe
-dyspergowanie
2.mieszadło ślimakowe
- pionowe przemieszczanie
wyrobu,
3.mieszadło kotwicowe
ze skrobakiem - poziome
przemieszczanie wyrobu,
opróżnianie zbiornika,
czyszczenie ścianek.
18
DANE TECHNICZNE:
pojemność
robocza
zbiornika
(m³)
moc
silnika
głównego
(kW)
prędkość
obrotowa
tarczy
(obr/min)
moc
silnika
mieszadła ślimakowego(kW)
prędkość
obrotowa
mieszadła
ślimakowego
(obr/min)
moc
silnika
mieszadła kotwicowego
(kW)
prędkość
obrotowa
mieszadła kotwicowego
(obr/min)
średnica x
wysokość
(mm)
waga
zespołu
(kg)
PVT-2500/37F/7,5F/5,5F
2.5
37
0÷1300
7.5
0÷230
5.5
0÷17
Ø1600x3800
3700
PVT-3000/45F/11F/7,5F
3
45
0÷1300
11
0÷230
7.5
0÷17
Ø1600x3800
3900
PVT-5000/67F/15F/7,5F
5
67
0÷1000
15
0÷200
7.5
0÷20
Ø2100x4700
5400
PVT-5000/67F/18,5F/15F
5
67
0÷1000
18.5
0÷200
15
0÷20
Ø2100x4700
5500
PVT-5000/75F/18,5F/15F
5
75
0÷1000
18.5
0÷200
15
0÷20
Ø2100x4700
6000
PVT-6000/75F/15F/7,5F
6
75
0÷1000
15
0÷120
7.5
0÷20
Ø2100x4800
6500
PVT-6000/75F/18,5F/15F
6
75
0÷1000
18.5
0÷120
15
0÷20
Ø2100x4800
6650
model
OPCJE:
• disolwer z układem ważącym i zespołem kontroli dozowania,
• w pełni zautomatyzowany załadunek surowców, praca disolwera i wyładunek gotowego produktu - sterownik PLC,
• nisko-ciśnieniowe dysze płuczące,
• wysoko-ciśnieniowe dysze myjące,
• agregaty czyszczące,
• systemy próżniowe,
• szybkie ciśnieniowe opróżnianie disolwera,
• zbiorniki z płaszczami lub półrurkami w układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym,
• oświetlenie wnętrza zbiornika,
• systemy wielo-tarczowe - np. ze specjalnymi tarczami do tynków, szpachlówek, klejów i spoiw,
• mieszadło kotwicowe ze sterowaniem prędkości i kierunku ruchu obrotowego oraz z hamulcem,
• wypolerowane, lustrzane wykończenie wnętrza zbiornika,
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski
ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).
Mieszalniki
• Mieszadła przyczepne do kadzi, beczek
i kontenerów PCM
• Mieszadła kadziowe PVM
• Mieszalniki stacjonarne PSM
Mieszadła
przyczepne
do kadzi,
kontenerów
i beczek
PCM
Mieszadła PCM stosuje się do mieszania cieczy w kadziach przejezdnych, pojemnikach
magazynowych (IBC) lub beczkach. Mieszadło mocuje się za pomocą uchwytu do
krawędzi lub pokrywy naczynia.
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
W mieszadłach PCM stosuje się elektryczne
lub pneumatyczne układy napędowe.
Mieszadła PCM stosuje się w procesach:
• produkcji lakierów,
• barwienia produktów o niskiej lepkości,
• mieszania cieczy,
• zapobiegania sedymentacij substancji
stałych - np. podczas przechowywania
past pigmentowych w beczkach.
Układ napędowy umieszczony jest w osi
obrotu wału, aby bezpośrednio przenosić
moment obrotowy.
Wszystkie elementy mające kontakt
z wyrobem wykonano ze stali nierdzewnej.
Specjalny system montażu zapewnia
łatwe stosowanie mieszadeł w każdych
warunkach.
Do mieszadła można stosować elementy
mieszające różnego rodzaju.
Małe wymiar y i łatwy montaż
umożliwiają zastosowanie
przenośnego mieszadła w
dowolnym miejscu.
22
DANE TECHNICZNE:
moc
silnika
(kW)
rodzaj
silnika
rodzaj/ pojemność
robocza zbiornika
(litry)
średnica
mieszadła
(mm)
prędkość
obrotowa
mieszadła
(obr/min)
średnica x
wysokość
(mm)
waga
zespołu
(kg)
PCM-D/0,5/P
0.5
pneumatyczny
beczka / 200
250
0÷400
Ø250 x 960
28
PCM-IBC/1,35/E
1.35
elektryczny
kontener typu IBC / 1000
do 500
147
Ø500 x 1300
38
PCM-IBC/2,5/P
2.5
pneumatyczny kontener typu IBC / 1000
do 500
0÷420
Ø500 x 1400
70
PCM-T/1,1/E
1.1
155
925
Ø290 x 1180
44
model
elektryczny
kadź / 100÷1500
OPCJE:
• napęd elektryczny/pneumatyczny
• wymienne mieszadła,
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski
ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).
Mieszadła
do kadzi
przejezdnych
Mieszadła do kadzi przejezdnych PVM stosuje się do mieszania cieczy i mediów
dyspersyjnych. Mieszadła są przydatne zwłaszcza w procesach barwienia farb
i lakierów.
PVM
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Mieszadło do kadzi przejezdnych PVM
składa się ze stojaka oraz zespołu
wysięgnika z układem napędowym i wałem.
Mieszadło do kadzi przejezdnych PVM
stosuje się w procesach:
• produkcji lakierów,
• barwienia produktów,
• mieszania cieczy,
• zapobiegania sedymentacji substancji
stałych - np. podczas przechowywania
past pigmentowych.
Przeniesienie napędu odbywa się za
pomocą przekładni pasowej. Prędkość
obrotową reguluje się za pomocą
przetwornicy częstotliwości.
Podnoszenie i opuszczanie mieszadła
wykonywane jest przez siłownik hydrauliczny
lub pneumatyczny.
W wykonaniu standardowym urządzenie
oferowane jest w wersji przyściennej, wersja
wolnostojąca dostępna jest na zamówienie.
Mieszadło PVM charakter yzuje
się stabilną i solidną
konstrukcją. Może być
dostarczone jako urządzenie
wolnostojące lub przyścienne.
24
DANE TECHNICZNE:
moc silnika
(kW)
pojemność
robocza kadzi
(litry)
prędkość obrotowa mieszadła
(obr/min)
średnica
mieszadła
(mm)
dług. x szer. x wys.
(wys. max) (mm)
waga
zespołu
(kg)
PVM-1,5F
1.5
100÷1500
0÷1400
170
880x620x3100x (3200)
370
PVM-2,2F
2.2
100÷1500
0÷1400
170
880x620x3100x (3200)
380
PVM-3,0F
3
100÷1500
0÷1400
200
880x620x3100x (3200)
400
PVM-4,0F
4
100÷1500
0÷1400
200
880x620x3100x (3200)
420
PVM-5,5F
5,5
100÷1500
0÷1400
250
880x620x3100x (3200)
480
PVM-7,5F
7,5
100÷1500
0÷1400
250
880x620x3100x (3200)
500
model
OPCJE:
• podnoszenie pneumatyczne PVM/P lub hydrauliczne PVM/H,
• wymienne mieszadła,
• kompaktowa zabudowa wielu mieszadeł razem (mini stacje koloryzujące),
• wał o szybkim sprzęganiu,
• ramiona bądź pasy zaciskowe zabezpieczające kadzie,
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem ( certyfikat
europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).
Mieszalniki
stacjonarne
Mieszalniki stacjonarne PSM używane są do mieszania cieczy i układów dyspersyjnych
w zbiornikach stacjonarnych.
Mieszalniki oferowane są jako aparaty służące do celów magazynowania, egalizacji lub
barwienia wyrobów.
PSM
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Mieszalnik jest wyposażony w jedno lub dwa
niezależnie napędzane mieszadła: zwykle
mieszadła śmigłowe i/lub kotwicowe.
Mieszalników stacjonarnych PSM używa
się do:
• mieszania cieczy,
• egalizacji wyrobów,
• przechowywania wyrobów,
• kolorowania wyrobów.
Mieszadła te napędzane są silnikami
elektrycznymi, a moment obrotowy zwykle
przenoszony jest za pomocą przekładni
zębatej. Prędkość obrotową wału reguluje
się za pomocą przetwornicy częstotliwości.
Wały mieszadeł łożyskowane są
w kolumnach łożyskowych lub w przypadku
mniejszych aparatów - bezpośrednio
w przekładni o wzmocnionej konstrukcji.
Wszystkie elementy urządzenia wchodzące
w kontakt z wyrobami wykonano ze stali
nierdzewnej.
Mieszalniki są dostępne w
wielkościach od 1000 l do
35000 l.
26
DANE TECHNICZNE:
Mieszalniki jednonapędowe (służące do przechowywania wyrobów)
model
pojemność
robocza
(m³)
moc
silnika
(kW)
mieszadła standardowe
obroty
mieszadła
(obr/min)
średnica x
wysokość
(mm)
waga
zespołu
(kg)
PSM-1000/1,1-120
1.0
1.1
1x mieszadło śmigłowe
120
Ø1200x1900
290
PSM-1000/1,5-125
1.0
1.5
1 x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe
125
Ø1200x2000
370
PSM-2000/2,2-108
2.0
2.2
2 x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe
108
Ø1400x2500
490
PSM-4000/5,5-48
4.0
5.5
2 x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe
48
Ø1800x3120
1500
PSM-6000/7,5-34
6.0
7.5
2 x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe
34
Ø2000x4500
1600
PSM-10000/11-27
10.0
11
2 x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe
27
Ø2000x4800
2100
PSM-35000/30-26
35.0
30
2 x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe
26
Ø3234x6500
5000
Egalizatory oraz mieszalniki specjalne jednonapędowe (do egalizacji oraz kolorowania wyrobów)
model
pojemność
robocza
(m³)
moc
silnika
(kW)
mieszadła standardowe
obroty
mieszadła
(obr/min)
średnica x
wysokość
(mm)
waga
zespołu
(kg)
PSM-1000/4,0F-120
1.0
4
2 x mieszadła śmigłowe
0÷120
Ø1200x2000
290
PSM-2000/5,5-60
2.0
5.5
1 x mieszadło śmigłowe+1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe
60
Ø1400x2500
1000
PSM-3000/7,5F-180
3.0
7.5
2 x mieszadło śmigłowe
0÷180
Ø1800x2800
1440
PSM-3200/18,5F-30
3.2
18.5
2 x mieszadła śmigłowe +1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe
0÷30
Ø1800x3500
1160
PSM-3200/11-135
3.2
11
2 x mieszadło śmigłowe
135
Ø1800x3500
1100
PSM-4000/7,5-150
4.0
7.5
2 x mieszadło śmigłowe
150
Ø1800x2800
1440
PSM-4000/15-48
4.0
15
2 x mieszadło śmigłowe+1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe
48
Ø1800x3100
1650
PSM-4000/18,5-38
4.0
18.5
mieszadło wstęgowe+1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe
38
Ø1800x3470
1810
PSM-5000/5,5F-100
5.0
5.5
3 x mieszadło śmigłowe
0÷100
Ø1800x3000
1420
PSM-5000/17,5
(13,5) 192(92)
5.0
13.5
/17.5
2 x mieszadło śmigłowe
92/192
Ø2000x4900
2000
PSM-5000/22-30
5.0
22
2 x mieszadła śmigłowe +1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe
30
Ø2000x3350
1330
PSM-6000/11F-96
6.0
11
1 x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe
0÷96
Ø2000x3250
1730
PSM-6000/15F-80
6.0
15
2 x mieszadła śmigłowe +1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe
0÷80
Ø2000x3250
1790
PSM-6000/22F-13
6.0
22
2 x mieszadła śmigłowe + mieszadło kotwicowe-dennicowe
0÷13
Ø1800x4600
1900
PSM-6000/22F-54
6.0
22
2 x mieszadła śmigłowe + mieszadło kotwicowe-dennicowe
0÷54
Ø2000x4600
1900
PSM-6300/15-118
6.3
15
2 x mieszadło śmigłowe
118
Ø2000x4900
2080
PSM-10000/37F-44
10.0
37
2 x mieszadła śmigłowe +1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe
0÷44
Ø2400x5500
2300
PSM-20000/22F-200
20.0
22
3 x mieszadło śmigłowe
0÷200
Ø2800x6480
2800
obroty
mieszadła
(obr/min)
średnica x
wysokość
(mm)
waga
zespołu
(kg)
Egalizatory specjalne, dwunapędowe (służące do kolorowania wyrobów)
model
pojemność moc
robocza silników
(m³)
(kW)
mieszadła standardowe
PSM-2000/15F-500/3-11
2.0
15 i 3
mieszadło dyspergujące/mieszadło kotwicowe ze skrobakiem 0÷500 i 11 Ø1200x3400
1800
PSM-6300/22F-500/4-10
6.3
22 i 4
mieszadło dyspergujące/mieszadło kotwicowe ze skrobakiem 0÷500 i 10 Ø2000x4730
2890
PSM-10000/18,5-140/11-25
10.0
18.5 i 11 2 x mieszadło śmigłowe/mieszadło kotwicowe ze skrobakiem
140 i 25
Ø2200x4800
OPCJE:
• indywidualne projekty, zróżnicowane moce napędów,
• zbiorniki wykonane ze stali nierdzewnej polerowanej (lustrzane wykończenie wnętrza),
• zbiorniki z płaszczami chłodzącymi lub półrurkami w układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym,
• systemy ważące i dozujące,
• systemy czyszczące,
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski
ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).
3440
Młyny
• Młyny z koszem obrotowym PRB
• Młyny poziome PS
Młyny
koszowe
Młyny PRB z koszem obrotowym służą do mielenia na mokro pigmentów i innych
substancji stałych w kadziach przejezdnych.
Młyny PRB produkowane są przez PROFARB na licencji włoskiej firmy Mirodur - Turbomill
(patent światowy).
PRB
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Elementem roboczym młyna jest kosz
mielący, zamocowany na wale urządzenia.
Wewnątrz obrotowego kosza znajduje się
stator rozdrabniający. Kosz wypełniony
jest odpowiednim medium mielącym
(kulki cyrkonowe). Podczas pracy
urządzenia kosz obraca się, natomiast
stator pozostaje zablokowany. Ruch
obrotowy kosza wywołuje siłę odśrodkową,
oddziałującą na znajdujące się w koszu
kulki mielące. Zastosowanie statora
powoduje turbulencję ruchu kulek i w efekcie
następuje rozdrabnianie cyrkulującego
przez kosz medium. Po zakończonym
ucieraniu, podczas mycia kosza, hamulec
zatrzymujący stator zostaje zwolniony
i dzięki działaniu siły odśrodkowej możliwe
jest szybkie i bardzo dokładne umycie kosza
niewielką ilością rozpuszczalnika.
Młyny PRB stosuje się do produkcji:
• farb i lakierów,
• emalii,
• produktów mikrobiologicznych,
• kosmetyków,
• emulsji fotograficznych,
• leków wymagających dyspersji,
• czekolady,
• dyspersyjnych powłok papierniczych,
• powłok magnetycznych nośników pamięci,
• dodatków do smarów,
• gdy konieczna jest częsta zmiana
produktu i koloru wyrobu.
W urządzeniu stosowane są najnowsze
kosze trzeciej generacji - RV3.
Idealne rozwiązanie dla
produkcji małotonażowych
i przy częst ych zmianach
koloru wyrobów.
Rozdrobnienie poniżej 1 µm.
30
DANE TECHNICZNE:
model
moc
silnika
głównego
(kW)
pojemność
robocza kadzi
(litry)
pojemność
kosza
(litry)
ciężar kulek
cyrkonowych 1mm
(kg)
prędkość
obrotowa
kosza
(obr/min)
dług. x szer. x wys.
(wys. max) (mm)
waga
zespołu
(kg)
PRB-2
1.5
1÷15
0.34
0.65
0÷1400
925x600x935x(1335)
170
PRB-15
11
50÷250
2.7
6
0÷650
2040x1200x2280x(3380)
1650
PRB-20
15
50÷500
2.7
6
0÷650
2040x1200x2280x(3380)
1650
PRB-50
37
200÷800
10
22
0÷520
2600x1450x2300x(3400)
2500
OPCJE:
• kadzie z płaszczem chłodzącym,
• opcjonalne wyposażenie panelu sterowania,
• termometr kontaktowy,
• dostawa kulek cyrkonowych,
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski
ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).
Młyny poziome
Młyny kuleczkowe poziome PS służą do mielenia i rozdrabniania wstępnie
zdyspergowanych past pigmentowych lub innych substancji wymagających drobnego
zmielenia w środowisku ciekłym.
Młyny PS są urządzeniami typu przepływowego.
PS
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Zespół roboczy młyna składa się ze
zbiornika wypełnionego odpowiednim
medium mielącym (kulki cyrkonowe),
w którym obracają się umieszczone na wale
tarcze mielące o specjalnym kształcie.
Młyny kuleczkowe poziome PS stosuje się
do produkcji:
• farb i lakierów,
• emalii,
• pigmentów,
• produktów mikrobiologicznych,
• kosmetyków,
• emulsji fotograficznych,
• leków wymagających dyspersji,
• czekolady,
• dyspersyjnych powłok papierniczych,
• powłok magnetycznych nośników pamięci,
• dodatków do smarów,
• wosków.
Pasta zawierająca rozdrabniane cząsteczki
ciała stałego podawana jest do zbiornika
roboczego za pomocą pompy zasilającej
i przepływając przez zbiornik poddana
jest oddziaływaniu naprężeń ścinających,
generowanych przez będące w ruchu kulki.
Urządzenie zapewnia bardzo dobre roztarcie
cząstek już przy jednokrotnym przejściu
pasty przez młyn. Możliwe jest uzyskanie
rozdrobnienia poniżej 1 mikrometra.
Wydłużony zbiornik młyna ma pozytywny
wpływ na czas procesu, oraz dzięki
zmniejszeniu stref martwych poprawia
dyspersję produktu.
Wysoce niezawodne
urządzenie.
Ogromna elast yczność
parametrów operacyjnych.
Wydajność do 5000kg/h.
32
DANE TECHNICZNE:
moc silnika
(kW)
pojemność netto zbiornika
roboczego młyna (litry)
waga kulek
cyrkonowych
1,6÷2,5mm (kg)
rozmiar pompy
membranowej
(cale)
dług. x szer. x wys.
(mm)
waga
zespołu
(kg)
PS-1/1.5/2
3
1; 1.5; 2
2,1;3,2;4,2
¼"
1100x570x500
150
PS-20
22
20
42
½"
1400x890x1450
720
PS-50
45
44
110
½"
2050x1170x1650
1260
PS-100
55
113
210
1"
2270x1250x1780
1900
PS-200
90
195
420
1"
2400x1940x1800
2880
PS-500
200
500
1050
2"
5600x1110x1600
4800
model
OPCJE:
• pompa zębata z motoreduktorem,
• filtr wstępny,
• dwie prędkości obrotowe tarcz mielących,
• termometr kontaktowy,
• manometr kontaktowy,
• dostawa kulek cyrkonowych,
• rozdzielnica w wykonaniu Ex zabudowana przy młynie,
• różne tarcze (odlewy ze staliwa chromowego, plastikowe, powlekane, ceramiczne),
• zróżnicowane separatory produktu,
• certyfikat CE oraz ROSSTEST,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski
certyfikat ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).
Stacje
dozujące
• Stacje dozujące PDS
Stacje
dozujące
Stacje dozujące PDS stosuje się do precyzyjnego dozowania substancji ciekłych
zgodnie z zadaną recepturą. W szczególności stacje znajdują zastosowanie
w procesach przemysłowego kolorowania wyrobów farbiarskich.
PDS
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Dozowane produkty (np. pasty pigmentowe,
koloranty) przechowuje się zbiornikach
magazynowych z mieszadłami. Zbiorniki
magazynowe współpracują z zestawem
pomp membranowych które służą do celów:
• napełniania zbiorników dozowanymi
produktami,
• podawania produktów do zaworów
dozujących stacji dozującej,
• cyrkulowania produktów w układzie
zamkniętym: zbiornik magazynowy-zawór
dozujący.
Stacje dozujące PDS stosuje się do:
• kolorowania wyrobów,
• precyzyjnego odmierzania produktów
ciekłych,
• produkcji mieszanin materiałów ciekłych.
Dozowanie odbywa się w trzech trybach:
zgrubne/dokładne/kroplowe. Operator
urządzenia wybiera kod produktu z bazy
danych odpowiadający danej recepturze.
Po wybraniu kodu system dozuje
odpowiednie ilości produktów. Dzięki temu
możliwa jest dokładna i szybka realizacja
zamówień klientów.
Skomputer yzowany proces
dozowania zapewnia 100 %
powtarzalność wyrobów.
36
DANE TECHNICZNE:
model
maksymalna
ilość
składników
standardowe wagi
(kg)
ruchome zawory
dług. x szer. x wys.
(mm)
waga
zespołu
(kg)
PDS-18
18
1500/3000
-
1510x1210x1750
490
PDS-36
36
1500/3000
-
1900x1340x2100
670
PDS-48
48
30/60/1500/3000
+
4000x3000x2700
1250
OPCJE:
• kompletne instalacje dozujące, składające się z zespołów:
° magazynowania substancji (past pigmentowych, baz, itp.),
° przesyłania substancji,
° stacji dozującej sterowanej komputerowo,
• dokładność dozowania: do 0,1g,
• szeroki zakres rozmiarów pojemników, do których odbywa się dozowanie (1 ........ 3000 kg),
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski
certyfikat ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).
Instalacje
do syntezy
żywic
• Reaktory PRR
Instalacje,
reaktory do
syntezy żywic
Reaktory PRR są głównym elementem instalacji syntezy żywic. PROFARB oferuje
kompletne instalacje do syntezy żywic wszelkiego rodzaju.
PRR
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Napęd reaktora umieszczono w osi
pionowej zbiornika roboczego i wyposażono
w bezstopniową regulację obrotów.
Reaktory PRR stosuje się do produkcji
żywic:
• alkidowych,
• poliestrowych,
• aminowych,
• fenolowych,
• maleinowych,
• epoksydowych,
• poliisocyjanianowych,
• dyspersyjnych (akrylowych, styrenowych,
PCV).
Prędkość obrotowa jest przenoszona na wał
za pomocą reduktora.
Zbiornik reaktora jest ogrzewany / chłodzony
poprzez układ półrurek i wężownicy
wewnętrznej.
Reaktory dostosowane są do ogrzewania/
chłodzenia z wykorzystaniem olejowego
nośnika ciepła, wody i pary wodnej.
Kompletna, w pełni
automat yczna instalacja do
syntezy żywic z ogrzewaniem
olejowym.
40
DANE TECHNICZNE:
pojemność
robocza zbiornika
(m³)
ciśnienie robocze
moc silnika
(kW)
prędkość
obrotowa
mieszadła
(obr/min)
średnica x
wysokość
(mm)
waga
zespołu
(kg)
PRR-1000/7,5F
1
próżnia 90%
7.5
0÷112
Ø 1200x3400
1200
PRR-3000/11F
3
próżnia 90%
11
12÷120
Ø 1400
2000
PRR-5000/18,5B
5
próżnia 90%
18.5
12÷86
Ø1800x5150
2900
PRR-10000/45F
10
próżnia 90%
45
0÷80
Ø 2400x6000
5630
PRR-15000/75F
15
próżnia 90%
75
0÷76
Ø 2600x7450
6100
model
OPCJE:
• pełna instalacja produkcyjna składająca się z:
° instalacji do syntezy żywic:
- reaktorów,
- układów kondensujących,
- układów skruberów,
- układów doprowadzających surowce,
- układów rozcieńczających żywicę,
° w pełni automatyczne sterowanie procesem,
° kotłownie olejowego nośnika ciepła
° instalacje chłodnicze
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski
ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).
Urządzenia
dodatkowe
• Filtry powietrza PDC
• Prasy hydrauliczne / wywrotnice do kadzi PHP / PTU
• Zespoły pompująco-filtrujące / filtry cieczy PPF/PGF
• Kadzie PMV
Filtry
powietrza
Filtry powietrza PDC służą do wydzielania cząsteczek stałych zawieszonych
w powietrzu. Dzięki procesowi filtracji, powietrze pozostaje czyste i pozbawione pyłu.
Skuteczność filtracyjna urządzenia jest wysoka, sięgająca do 100%.
PDC
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Zanieczyszczone powietrze zasysane jest
do komory filtracyjnej. W komorze powietrze
przechodzi przez tkaninę filtracyjną
rozpiętą na prostokątnych ramach i ulega
oczyszczeniu.
Filtry powietrza PDC są wykorzystywane w
wielu gałęziach przemysłu, wszędzie tam,
gdzie w wyniku procesu produkcji powstaje
duże zapylenie. Typowe zastosowanie to
załadunek i rozładunek surowców sypkich,
operacje cięcia, mielenia oraz czyszczenia
powierzchni.
Źródłem podciśnienia jest wentylator
zabudowany w filtrze lub wolnostojący. Filtr
wyposażony jest w układ regeneracji tkaniny
filtrującej. Regeneracja jest realizowana w
sposób okresowy impulsem sprężonego
powietrza, który jest kierowany na tkaninę
filtracyjną od strony przeciwnej do
filtrowanego powietrza. Pył zbierany jest w
zasobniku w podstawie filtra.
Filtr y powietrza PDC
umożliwiają bezpyłowy
załadunek surowców.
Skuteczność filtracji na
poziomie 100 % .
44
Zakres temperatur pracy filtra wynosi od
-20˚C do +60˚C.
DANE TECHNICZNE:
model
PDC-06
powierzchnia
filtracji
(m²)
moc silnika
wentylatora (kW)
wydajność
(m³/h)
dług. x szer. x wys.
(mm)
waga zespołu
(kg)
6
1.5
600-1200
1900x490x3000
390
OPCJE:
• zróżnicowane możliwości zabudowy filtra,
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski ATEX
oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).
Prasy
hydrauliczne
PHP
Wywrotnice
do kadzi
PTU
Prasy hydrauliczne PHP stosuje się do ciśnieniowego opróżniania kadzi z wyrobów
o wysokiej lepkości. Prasa hydrauliczna znacząco skraca czas opróżniania kadzi
i zapewnia czysty przebieg tej operacji.
Wywrotnica do kadzi PTU stanowi ekonomiczną alternatywę prasy.
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Prasa hydrauliczna
Prasy hydrauliczne PHP oraz wywrotnice
PTU stosuje się do produkcji:
• tynków,
• szpachlówek,
• klejów i spoiw,
• silikonów.
Tłok zainstalowany na trzonie tłokowym
siłownika hydraulicznego znajduje
się wewnątrz ramy, która porusza się
przytwierdzona na bokach do pionowych
stojaków.
Agregat hydrauliczny tłoczy olej do
siłownika hydraulicznego powodując ruch
trzonu tłokowego w górę lub w dół. Tłok,
poruszając się w górę, unosi ramię z kadzią
do najwyższego punktu. W tej pozycji rama
zostaje zablokowana specjalnymi bolcami
i tłok powoli wchodzi w kadź, naciskając
swoją powierzchnią na masę znajdującą
się w kadzi. Wytworzone ciśnienie pozwala
masie wypłynąć przez zawór do innego
pojemnika np. opakowania. Urządzenie
może współpracować z półautomatyczną
rozlewaczką PFS.
Wywrotnica do kadzi.
Kadź montowana jest do siłownika
hydraulicznego który umożliwia
jej uniesienie i przechylenie,
następuje wówczas
grawitacyjne opróżnianie
kadzi.
Prasa hydrauliczna
umożliwia szybkie i całkowite
opróżnienie kadzi. Proces
zwykle łączy się z operacją
pakowania produktu.
46
DANE TECHNICZNE:
Prasy PHP
pojemność
robocza
kadzi (litry)
typ disolwera
współpracującego
ciśnienie
wyciskanego medium
[max] (MPa)
moc silnika agregatu
hydraulicznego (kW)
dług. x szer. x wys.
(mm)
waga
zespołu
(kg)
PHP-250
250
PWD
0.6
3
1900x1000x4000
1400
PHP-450
450
PMD-DISPERMIX
0.6
3
1900x1000x4000
1500
PHP-800
800
PMD-BUTTERFLY
0.4
3
2100x1000x4550
2120
model
Wywrotnica do kadzi PTU
model
PTU-450
pojemność
robocza kadzi
(litry)
typ disolwera
współpracującego
moc silnika agregatu
hydraulicznego (kW)
dług. x szer. x wys.
(mm)
waga
zespołu
(kg)
450
PMD-DISPERMIX
1.5
1600x500x4500
600
OPCJE:
• prasa hydrauliczna dopasowana do rozmiaru kadzi przejezdnej,
• prasa hydrauliczna współpracująca ze stacją dozującą (PDS) w przypadku składników niepompowalnych,
• pół-automatyczne urządzenie napełniające PFS/250, PFS/450, PFS/800,
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożonych wybuchem (certyfikat
europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).
Zespoły
pompującofiltrujące /
Filtry cieczy
Zespoły pompująco-filtrujące zaprojektowano do równoczesnego pompowania
i filtrowania cieczy, w szczególności farb, przed ich pakowaniem. Zespół zamontowany
jest na wózku, co ułatwia transport i użycie w różnych miejscach.
PPF/PGF
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Zespól pompująco-filtrujący działa na
zasadzie filtracji ciśnieniowej. Ciecz pod
ciśnieniem jest kierowana centralnie z góry
lub z boku do filtra workowego. Taka metoda
dostarczania cieczy zapewnia równomierne
wykorzystanie powierzchni filtracyjnej, jak
również zapobiega blokowaniu się filtra.
W zależności od typu, zespół pompującofiltrujący jest wyposażony w pompę zębatą,
pompę śrubową lub pompę pneumatyczną
(standard).
Zespoły pompująco-filtrujące stosuje się do
filtracji:
• farb i lakierów,
• wody technologicznej,
• wody chłodniczej,
• wody zanieczyszczonej,
• olejów mineralnych, roślinnych i zwierzęcych,
• olejów hydraulicznych,
• kosmetyków,
• produktów naftowych,
• roztworów kwasów i zasad,
• żywic,
• syropu cukrowego,
• piwa i innych napojów alkoholowych,
• soków i innych napojów,
• emulsji i płynów fotograficznych,
• produktów i półproduktów w przemyśle
farmaceutycznym.
Obudowę filtra wykonano ze stali
kwasoodpornej.
Filtr jest kompatybilny z workami filtracyjnymi
wielu dostawców worków.
Zespól zamontowany jest na
wózku, co ułatwia transpor t
i użycie w różnych miejscach.
48
DANE TECHNICZNE:
rodzaj pompy
rozmiar i natężenie
przepływu pompy dla
cieczy o η=1 cP
(m³/godz)
dług. x szer. x wys.
(mm)
waga
zespołu
(kg)
0.6
pompa membranowa o
napędzie pneumatycznym
1" - 15
1.5"-20
2"-25
750x700x1000
80
0.6
pompa membranowa o
napędzie pneumatycznym
1" - 15
1.5"-20
2"-25
750x700x1000
80
pojemność
zbiornika filtra
(litry)
ciśnienie
pracy
(Mpa)
PPF-PGF/SE
25
PPF-PGF/TE
25
model
OPCJE:
• filtry pojedyncze PGF, bez pompy i wózka,
• filtry z wejściem bocznym PGF/SE lub górnym PGF/TE,
• pompa i filtr zabudowane na wózku - PPF/PGF,
• układ kaskadowy,
• indywidualne rozwiązania filtracyjne,
• różnorodne pompy,
• certyfikaty CE oraz ROSSTEST,
• urządzenie może zostać wykonane w wersji przystosowanej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat
europejski certyfikat ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).
Kadzie
przejezdne
Kadzie przejezdne PMV współpracują ze wszystkimi urządzeniami produkowanymi
przez PROFARB - disolwerami, młynami, mieszadłami, prasami hydraulicznymi
i stacjami dozującymi. Służą one do prowadzenia procesów periodycznych.
PMV
OPIS DZIAŁANIA:
ZASTOSOWANIE:
Kadzie wykonane są ze stali kwasoodpornej,
co gwarantuje zachowanie czystości
w kontakcie z różnymi mediami.
Kadzie przejezdne PMV współpracują z:
• mieszadłami,
• disolwerami,
• młynami,
• prasami hydraulicznymi,
• stacjami dozującymi.
Kadzie wyposażone są w kulowe zawory
spustowe oraz kółka obrotowe i stałe.
Możliwe jest transportowanie kadzi wózkiem
widłowym.
Wysoka jakość materiałów.
Kadzie współpracują ze
wszystkimi urządzeniami
PROFARB.
50
DANE TECHNICZNE:
pojemność robocza
(litry)
średnica
(mm)
wysokość (z kółkami)
(mm)
waga zespołu
(kg)
PMV-50
50
410
640
30
PMV-100
100
500
740
37
PMV-200
200
700
895
72
PMV-250
250
750
830
75
PMV-250/R
250
750
830
170
PMV-450/R
450
900
1000
380
PMV-500
500
955
1150
130
PMV-800/R
800
1090
1380
216
PMV-1000
1000
1200
1250
175
PMV-1500
1500
1350
1300
242
model
OPCJE:
• bezciśnieniowy płaszcz grzejno/chłodzący, PMV/CN,
• ciśnieniowy płaszcz grzejno/chłodzący, PMV/CP,
• kadzie wzmocnione do współpracy z prasami hydraulicznymi PHP-PMV/R,
• kadzie próżniowe, PMV/V,
• pokrywy,
• zróżnicowane stopnie wykończenia powierzchni.
Profarb
Benelux/Francja
B.H. Services
8, Chemin du Chenisse
B-6941 Verlaine S/Ourthe
Belgium
tel.: +32 86 40 13 91
mobile: +32 476 40 55 63
e-mail: [email protected]
U.S.A.
FOX Industries, INC.
22 Commerce Road,
Fairfield,
NJ 07004,
USA
tel. +1 97 32 27 44 40
fax: +1 97 32 27 53 77
e-mail: [email protected]
Niemcy, Austria,
Szwajcaria,
Peterka+Partner
Leipziger Ring 52,
D 63110 Rodgau
Germany
tel.: +49 610 67 41 07
fax.: +49 610 67 99 53
mobile: +49 17 26 90 21 98
e-mail: [email protected]
Czechy/Słowacja
REFRAMAT - akciova spolecnost
148 00 Praha 4, Kloboukova 33
tel. +420 2 71 73 69 60
fax. +420 2 71 73 45 66
e-mail: [email protected]
52
Skandynawia
Westerlins Maskinfabrik AB
(przedstawicielstwo w zakresie młynów,
instalacji żywic i stacji dozujących)
P.O. Box 9075
S-200 39 Malmo
Sweden
tel.: +46 84 02 10 410
fax.: +46 40 22 04 03
mobile: +46 70 37 20 510
Polska: Profarb
Chorzowska 44C
44-100 Gliwice, Poland
tel: +48 (32) 270 45 41
fax: +48 (32) 231 46 41
[email protected]
www.profarb.com.pl
Węgry
Kovács és Társa
Kereskedelmi Kft.
1095 Budapest
Soroksári út 158
tel.: +36 1 358 14 97
+36 1 280 24 40
fax.: +36 1 358 14 98
e-mail:
kovacsestarsa@kovacsestarsa.
axelero.net
Bałkany
BMS Chemie
Bistricka 27
SCG 11120 Belgrad
Serbia and Montenegro
tel.: +381 11 27 69 489
fax.: +381 11 76 83 68
mobile: +38 16 32 37 146
e-mail: [email protected]
Grecja
DR.K.BELEGRATIS & Co. E.E.
GR-151 22 , Mesologiou 5
Amarousion - Attikis Greece
Tel. +30 210 802 11 41
fax. +30 210 612 22 54
e-mail: [email protected]
Rosja
Profarb RUS
Universitetskaya str. 11a
141980 Dubna, Moskovsky region
tel.: + 7 09621 285 79
fax: + 7 09621 285 79
e-mail: [email protected]
Ukraina
Profarb UA
Gorkiego 103a str. of. 93
03150 Kiev,
tel/fax: + 38 044 269 80 72
mobile: + 38 067 508 52 22
e-mail: [email protected]
Korea
SEOKYUNG ENGINEERING CO.,LTD.
Trade Tower Rm 3104 World Trade Center Kangnam-gu,
135-729 Seoul
Korea
tel.: +82 25 51 87 71 ÷ 8
fax: +82 25 51 87 79 ÷ 80
e-mail: [email protected]
Bliski Wschód
SET
Bashkjateb st., Mouhajreen District,.
P.O. BOX 33803, Damascus
Syria
tel./fax +963 11 373 50 45
Wietnam, Kambodża, Tajlandia, Laos
mobile: +963 94 21 00 84
Profarb Asia-Pacific
e-mail: [email protected]
10L Khu Dan Cu Mieu Noi
Duong Dinh Tien Hoang
P.3, Q. Binh Thanh
Ho Chi Minh City
Vietnam,
S-fone: (+84) 95 33 44 912
mobile: (+84) 98 912 40 41
www.profarbasia.com
email Asia-Pacific: [email protected]
e-mail Nothern Vietnam: [email protected]
e-mail Southern Vietnam: [email protected]
Singapur
MECKHEM PTE LTD
No.7 Chin Bee Drive
Singapore 619857
tel.: +65 62 62 00 30
fax: +65 62 62 29 11
e-mail: [email protected]
53
Uwagi:
Profarb posiada certyfikat ISO 9001:2000 na wszystkie oferowane produkty i usługi wystawiony przez Bureau Veritas Quality International.
Ze względu na stały rozwój konstrukcji wyrobów, szczegółowe specyfikacje urządzeń mogą się różnić od przedstawionych
w katalogu.
54
Profarb
Chorzowska 44C, 44-100 Gliwice, Polska
tel: +48 (32) 270 45 41
fax: +48 (32) 231 46 41
e-mail: [email protected]
www.profarb.com.pl