Zał. 6 - Lubelski Węgiel BOGDANKA

Transkrypt

Zał. 6
WARUNKI TECHNICZNE
Wykonania i Odbioru typoszeregu odrzwi i łuków obudowy
specjalnej ŁPSC Bogdanka z kształtowników V32 i V36
WT- 127a
str.1 / 7
1. Przedmiot Warunków Technicznych
Przedmiotem niniejszych Warunków Technicznych są wymagania techniczne wykonania
i odbioru typoszeregów odrzwi obudowy ŁPSC z kształtowników V32 i V36 oraz elementów
łukowych wchodzących w skład tych odrzwi stosowanych do obudowy wyrobisk
korytarzowych w podziemiach kopalń.
Wyżej wymienione odrzwia należy wykonać zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną
rys. BG-1338.00a oraz zgodnie z niniejszymi Warunkami Technicznymi opracowanymi
w Głównym Instytucie Górnictwa w Katowicach.
2. Dokumenty związane
PN-85/G-15000/01 - Obudowa chodników odrzwiami podatnymi
z kształtowników korytkowych. Postanowienia ogólne.
PN-93/G-15000/02 - Obudowa chodników odrzwiami podatnymi z
kształtowników korytkowych. Odrzwia łukowe podatne ŁP,
z kształtowników typu V, typoszereg A. Wymiary.
PN-93/G-15000/03 - Obudowa chodników odrzwiami podatnymi z
z kształtowników typu V, typoszereg A. Łuki.
PN-H-93441-1 - Kształtowniki stalowe walcowane na gorąco dla górnictwa.
Część 1: Ogólne wymagania i badania.
PN-H-84042 - Stale mikrostopowe na kształtowniki i akcesoria górnicze.
PN-H-93441-3 - Kształtowniki stalowe walcowane na gorąco dla górnictwa.
Część 3: Kształtowniki typu V. Wymiary.
BG-1338.00a - Odrzwia obudowy ŁPSC Bogdanka
3. Główne części składowe
Odrzwia przedstawiono na rysunku:
Części składowe przedstawiono na rysunkach:
Prostka ociosowa:
Łuk ociosowy:
Łuk stropnicowy:
BG-1338.00a
BG-1338.01a
BG-1338.02a
BG-1338.03a
WT- 127a
WARUNKI TECHNICZNE
Wykonanie I
str.2 / 7
Wykonanie II
Rys1. Odrzwia obudowy ŁPSC Bogdanka
Tablica 1.
Nr części wg rysunku
1
2
3
4
5
Nazwa części
Prostka ociosowa
Łuk ociosowy
Łuk stropnicowy
Strzemię dwujarzmowe dolne
Strzemię dwujarzmowe górne
Liczba szt. w komplecie
Nr rysunku
2
BG-1338.01a
2
BG-1338.02a
2/3
BG-1338.03a
5/6
--5/6
---
4. Podział i oznaczenia
4.1. Odmiany
Odrzwia ŁPSC Bogdanka z kształtowników V32 i V36 wykonane są według rysunku
BG-1338.00a w trzech odmianach ŁPSC/K, ŁPSC/S oraz ŁPSC/S7.
4.2. Wielkości
Odrzwia odmiany ŁPSC/K są wykonywane w wielkościach od 9 do 11, zaś odrzwia
odmiany ŁPSC/S i ŁPSC/S7 - w wielkościach od 11 do 13. Odrzwia ŁPSC/K i ŁPSC/S
są wykonywane jako sześcioelementowe, natomiast odrzwia ŁPSC/S7 jako
siedmioelementowe.
WT- 127a
WARUNKI TECHNICZNE
str.3 / 7
4.3. Wymiary
Wymiary i masy odrzwi według tablicy 2.
Tablica 2.
ŁPSC9/K
V32
ŁPSC9/K/V32
V36
ŁPSC9/K/V36
±110
5500
4150±83
masa odrzwi
bez strzemion
V32
V36
kg
457,8
506,2
ŁPSC10/K
ŁPSC10/K/V32
ŁPSC10/K/V36
6000±120
4525±91
489,8
541,8
ŁPSC11/K/V36
±128
4820
±96
514,8
569,4
4510
±90
499,2
552,0
4520
±90
508,8
562,6
4805
±96
533,6
590,0
4510
±90
528,7
584,7
4520
±90
535,7
592,6
4805
±96
561,5
621,1
Oznaczenie
Wielkość
odrzwi
ŁPSC11/K
ŁPSC11/S
ŁPSC12/S
ŁPSC13/S
ŁPSC11/S7
ŁPSC12/S7
ŁPSC13/S7
ŁPSC11/K/V32
ŁPSC11/S/V32
ŁPSC12/S/V32
ŁPSC13/S/V32
ŁPSC11/S7/V32
ŁPSC12/S7/V32
ŁPSC13/S7/V32
ŁPSC11/S/V36
ŁPSC12/S/V36
ŁPSC13/S/V36
ŁPSC11/S7/V36
ŁPSC12/S7/V36
ŁPSC13/S7/V36
S
W
mm
6400
±128
6400
±136
6800
±144
7200
±128
6400
±136
6800
±144
7200
Przykłady oznaczeń elementów łukowych odrzwi
a) prostka ociosowa odrzwi ŁPSC/K wielkości 9 z kształtownika V32:
prostka ociosowa ŁPSC9/K/V32
c) łuk stropnicowy odrzwi ŁPSC/S wielkości 11 z kształtownika V36:
łuk stropnicowy ŁPSC11/S/V36
c) łuk stropnicowy odrzwi ŁPSC/S7 wielkości 13 z kształtownika V36:
łuk stropnicowy ŁPSC13/S7/V36
5. Wymagania
5.1. Materiał na kształtowniki łuków:
Według PN-H-93441-1 lub stal o podwyższonych własnościach mechanicznych wg
PN-H-84042.
5.2. Wymiary odrzwi, łuków stropnicowych i ociosowych
Wymiary odrzwi, łuków stropnicowych i ociosowych podano w dokumentacji –
rysunek BG-1338.00a. Koniec łuku ociosowego przeznaczony do łączenia z łukiem
WARUNKI TECHNICZNE
WT- 127a
str.4 / 7
stropnicowym oraz oba końce łuków stropnicowych na długości nie większej niż 190
mm mogą być proste, lecz styczne do łuku.
Pomiaru odcinka prostego należy dokonać na zewnętrznej górnej powierzchni
kształtownika. Wymiary poprzecznego przekroju kształtownika łuków stropnicowych
i ociosowych oraz łączników zgodnie z PN-H-93441-3, dopuszcza tolerancję wymiaru
szerokości kształtownika –1,5 mm +2,5 mm.
Wykonanie elementów łukowych wymaga zachowania stałego wymiaru szerokości
kształtownika co najmniej na długości współpracy kształtowników w złączu obudowy
podatnej to jest minimum 2000 mm.
5.3. Wykonanie
5.3.1. Elementy stropnicowe i ociosowe
Zwichrowanie mierzone na kołnierzach w odległości 100 mm od końca zagiętego
łuku, nie powinno być większe od ±2 mm, a zwichrowanie w dowolnym miejscu
łuku ±4 mm.
Płaskość. Odchylenie od płaskości, mierzone w dowolnym miejscu łuku, nie powinno
być większe od 2,5 mm na 1 m długości łuku.
Końce łuku. Odchylenie powierzchni cięcia od prostopadłości do osi podłużnej nie
powinno być większe od 5 mm wzdłuż osi symetrii Y-Y i 1 mm wzdłuż osi obojętnej
X-X. Nierówności powierzchni czołowej nie powinny przekraczać 2 mm. Na
powierzchniach czołowych nie dopuszcza się rozwarstwień i pozostałości jamy
skurczowej widocznej nieuzbrojonym okiem. Na końcach łuków ociosowych
przeznaczonych do łączenia z łukami stropnicowymi, nie dopuszcza się gratu
i odkształceń powstałych przy cięciu, wystających poza zarys profilu na bocznych
zewnętrznych powierzchniach ścianek w odległości powyżej 30 mm od dolnych
powierzchni kołnierzy.
Stan powierzchni łuków powinien być zgodny z wymaganiami PN-H-93441-1.
5.3.2. Cechowanie
Każdy łuk musi być oznakowany znakiem producenta i wielkością kształtownika na
powierzchni zewnętrznej lub wewnętrznej kształtownika (rysunek 2).
WARUNKI TECHNICZNE
WT- 127a
str.5 / 7
Miejsce znakowania
Rys. 2. Znakowanie łuków
6. Pakowanie i transport
6.1. Pakowanie.
Łuki dostarcza się bez pakowania w wiązkach jednej odmiany i wielkości. Każda
wiązka powinna być zaopatrzona w wywieszkę, zawierającą co najmniej następujące
dane: nazwę producenta, oznaczenie wyrobu, datę produkcji, numer wytopu stali
zastosowanej na kształtowniki oraz wielkość obudowy zgodnie z pkt. 4.3.
6.2. Transport
Elementy obudowy z kształtowników można przewozić dowolnymi środkami
transportu.
7. Badania
7.1. Przedmiot badań
Przedmiotem badań są:
- elementy ociosowe odrzwi,
- łuki stropnicowe odrzwi.
7.2. Rodzaje badań
Elementy obudowy z kształtowników V poddaje się następującym badaniom:
- sprawdzenie materiału,
- sprawdzenie wymiarów,
- sprawdzenie wykonania,
- sprawdzenie cechowania.
WARUNKI TECHNICZNE
WT- 127a
str.6 / 7
7.3. Kontrola jakości
Kontrola jakości zgodnie z PN-85/G-15000/01:1985.
7.4. Opis badań
7.4.1. Sprawdzenie materiału
Jakość materiału, z którego wykonane są kształtowniki na łuki należy sprawdzić przez
porównanie wymagań podanych w punkcie 5.1. niniejszych Warunków Technicznych z
danymi w zaświadczeniu dostawcy o jakości.
7.4.2. Sprawdzenie wymiarów
Długości łuków stropnicowych i ociosowych należy sprawdzić taśmą z podziałką
milimetrową, mierząc długość łuku po zewnętrznej i wewnętrznej stronie. Za wynik
należy przyjąć średnią arytmetyczną otrzymanych wartości.
Pomiaru promienia krzywizny łuków należy dokonać przez pomiar długości odcinka,
którego jednym końcem jest środek cięciwy a drugim punkt przecięcia wewnętrznej
powierzchni z prostą prostopadłą do cięciwy i przechodzącą przez jej środek.
Promień wyznacza się z zależności:
R=
4h 2 + c 2
8h
gdzie: c – długość cięciwy,
h – długość odcinka łączącego środek cięciwy z prostopadłą do niej wewnętrzną
powierzchnią łuku.
Długości elementów z kształtowników V należy sprawdzić taśmą z podziałką
milimetrową.
Sprawdzenia wymiarów poprzecznego przekroju kształtownika oraz odchyłek tych
wymiarów należy dokonać przyrządami pomiarowymi o dokładności pomiaru 0,1 mm.
Kształt przekroju poprzecznego należy sprawdzić za pomocą wzorników wykonanych
jako sprawdziany przechodni i nieprzechodni.
Sprawdzenie zwichrowania łuków stropnicowego i ociosowego należy przeprowadzić
przyrządem kątowym o kącie 90° w następujący sposób: położyć łuk na gładkiej płycie i
przyłożyć przymiar kątowy tak, aby jedno ramię spoczywało na płycie, a drugie dotykało
kołnierza kształtownika i zmierzyć prześwit między ramieniem przymiaru a drugim
kołnierzem.
Sprawdzenie płaskości należy dokonać na płycie przez pomiar luzu między płytą
a kołnierzem łuku i pomiaru odległości dwóch sąsiednich punktów styku z płytą, między
którymi dokonuje się pomiaru luzu.
Sprawdzenie stanu krawędzi końców łuków przeprowadzić nieuzbrojonym okiem.
WT- 127a
WARUNKI TECHNICZNE
str.7 / 7
Sprawdzenie prostopadłości płaszczyzn cięcia na końcach łuków względem osi
podłużnej łuków przeprowadzić należy przyrządem kątowym o kącie 90° i jednym
ramieniu nie większym niż 100 mm. Przymiar kątowy należy przyłożyć do łuku
w ten sposób, aby jego ramię o długości nie przekraczającej 100 mm przylegało do
łuku.
Pomiaru należy dokonać wzdłuż osi X-X i osi Y-Y przekroju poprzecznego łuku.
Sprawdzenie stanu powierzchni należy dokonać nieuzbrojonym okiem pod
względem zgodności z wymaganiami normy PN-H-93441-1.
7.4.3. Sprawdzenie cechowania – należy przeprowadzić nieuzbrojonym okiem.
7.5. Ocena wyników badań
Wyniki należy ocenić zgodnie z rozdziałem 3 normy PN-H-93441-1.
8. Postępowanie z partią uznaną za niezgodną z wymaganiami
Z partią elementów z kształtowników uznaną za niezgodną z wymaganiami WT-127a
należy postąpić zgodnie z normą PN-H-93441-1, rozdział 7.
9. Zaświadczenie jakości i atest
Dla każdej partii elementów z kształtowników wytwórca zobowiązany jest wystawić
zaświadczenie o jakości, zawierające:
- liczność partii,
- stwierdzenie zgodności z wymaganiami WT- 127a,
a na żądanie zamawiającego dodatkowo:
- nazwę zamawiającego,
- numer i datę zamówienia
- nazwę wytwórcy.
Katowice, sierpień 2009r.
Opracował:
inż. Marcin Skuplik
Zatwierdził:
dr inż. Marek Rotkegel
Zakład Technologii Eksploatacji i Obudów Górniczych
INSTRUKCJA
RUCHOWO-EKSPLOATACYJNA ODRZWI OBUDOWY
WYROBISK KORYTARZOWYCH ŁPSC BOGDANKA
IO – 127a
Niniejsza instrukcja zastępuje instrukcję IO-127
i związana jest z dokumentacją BG-1338.00a
Katowice, sierpień 2009 r.
2
Instrukcja przeznaczona jest dla pracowników dozoru technicznego podziemnych zakładów
górniczych i przedsiębiorstw zajmujących się gospodarką i wykonywaniem obudowy w
wyrobiskach korytarzowych i stanowi podstawę do opracowania szczegółowych własnych
instrukcji stosującego przedmiotowe odrzwia obudowy, uwzględniających lokalne warunki
geologiczno-górnicze, oraz własne doświadczenia i uwarunkowania technologiczne,
zatwierdzanych przez Kierownika Działu Robót Górniczych.
Instrukcja dotyczy montażu odrzwi ŁPSC Bogdanka z kształtowników typu V32 i V36
wykonanych według norm PN-H-93441-1 i PN-H-93441-3.
3
SPIS TREŚCI
1. WSTĘP................................................................................................................................... 4
2. DOKUMENTY ZWIĄZANE ............................................................................................... 4
3. OPIS KONSTRUKCJI OBUDOWY ..................................................................................... 5
3.1. CHARAKTERYSTYKA PROFILÓW KSZTAŁTOWNIKÓW V..................................................... 5
3.2. ODRZWIA OBUDOWY ........................................................................................................ 6
3.3. OKŁADZINY ...................................................................................................................... 8
3.4. ROZPORY MIĘDZYODRZWIOWE ......................................................................................... 8
3.5. STOPY PODPOROWE .......................................................................................................... 8
3.6. STRZEMIONA .................................................................................................................... 8
4. TRANSPORT OBUDOWY................................................................................................... 8
5. ZAKRES STOSOWANIA OBUDOWY ŁPSC BOGDANKA............................................. 9
6. SPOSÓB ZABUDOWY ODRZWI ..................................................................................... 10
6.1. ŁĄCZENIE ŁUKÓW........................................................................................................... 10
6.2. ROZPORY MIĘDZYODRZWIOWE ....................................................................................... 10
6.3. STOPY PODPOROWE ........................................................................................................ 11
6.4. OKŁADZINY .................................................................................................................... 11
7. KONTROLA STANU OBUDOWY.................................................................................. 11
4
1. WSTĘP
Odrzwia
obudowy
ŁPSC
Bogdanka
są
odrzwiami
sześcioczęściowymi
i siedmioczęściowymi. Poglądowo przedstawiono je na rysunku 3. Przedmiotowe odrzwia
składają się z dwóch lub trzech łuków stropnicowych i czterech ociosowych, dwóch prostek
ociosowych i dwóch łuków ociosowych.
Kształtowniki typu V32 i V36 wykonane są według normy PN-H-93441-3, ich korzystną
cechą jest kształt profilu umożliwiający wykonywanie i łączenie ze sobą wszystkich
elementów łukowych odrzwi. Współpraca kształtowników w złączach polega na przyleganiu
do siebie odpowiednio dolnych i górnych powierzchni kołnierzy profili kształtownika (rys. 2).
Zapewnia to stałe opory zsuwu i zmniejsza możliwość luzowania się strzemion. Elementy
łukowe odrzwi łączone są strzemionami dwujarzmowymi.
Instrukcja nie określa sposobu wykonywania obudowy tymczasowej, który powinien być
ustalony w projekcie technicznym wyrobiska.
2. DOKUMENTY ZWIĄZANE
- PN-90/G-06011 - Wyrobiska korytarzowe poziome i pochyłe w kopalniach. Wyrobiska
obudowane odrzwiami z kształtowników korytarzowych. Wymagania i
badania przy odbiorze.
- PN-94/H-93441-3 - Kształtowniki stalowe walcowane na gorąco dla górnictwa. Kształtowniki typu V. Wymiary.
- PN-93/G-15000/02 - Obudowa chodników odrzwiami podatnymi z kształtowników
korytkowych. Odrzwia łukowe podatne ŁP, z kształtowników typu V,
typoszereg A. Wymiary.
korytkowych. Odrzwia łukowe podatne ŁP, z kształtowników typu V.
Typoszereg A. Łuki.
korytkowych. Elementy pomocnicze. Stopa podporowa.
korytkowych. Rozpory stalowe dwustronnego działania. Wymagania
i badania.
- PN-96/G-15050 - Obudowa wyrobisk górniczych. Siatki okładzinowe zgrzewane. Wymagania i badania.
- BN-73/0434-01 - Obudowa wyrobisk korytarzowych. Okładziny żelbetowe. Wymiary
i badania wytrzymałościowe.
- PN-H-84042
- Stale mikrostopowe na kształtowniki i akcesoria górnicze.
5
3. OPIS KONSTRUKCJI OBUDOWY
3.1. Charakterystyka profilów kształtowników V
Główne wymiary kształtowników typu V32 i V36 podane są w tablicy 1. zgodnie z rys. 1.
Siła tarcia decydująca o nośności złącz uzyskiwana jest na dolnych powierzchniach kołnierzy
łuków zewnętrznych i górnych powierzchniach kołnierzy łuków wewnętrznych (rys. 1). Taki
sposób współpracy kształtowników zabezpiecza je przed wzajemnym wciskaniem w złączu
i zapewnia stałe opory zsuwu, uzależnione głównie od wartości momentu dokręcenia nakrętek
śrub strzemion.
Rys. 1. Wymiary przekroju poprzecznego kształtownika typu V
Rys. 2. Poprzeczny przekrój połączenia łuku stropnicowego z łukiem ociosowym
Tablica 1.
Kształtownik
K
V32
171±1
128,3±0,5
V36
±1
±0,5
171
N
128,3
F
D
mm
G
E
H
Ix
59,5±0,5
16±0,5
7,5
31,5±0,5
137±0,5
±0,5
±0,6
±0,6
±0,5
60,5
17
8,5
±0,5
31,5
138
Iy
Wx
836
1172
972
1264
cm4
Wy
Fp
cm2
m
kg
121
137
40,8
32,0
136,5
148
45,7
35,9
cm3
6
3.2. Odrzwia obudowy
Odrzwia obudowy ŁPSC Bogdanka składają się z dwóch łuków stropnicowych i czterech
elementów ociosowych, w tym dwóch prostek ociosowych i dwóch łuków ociosowych.
Liczbę elementów odrzwi przedstawiono w tablicy 2.
Tablica 2.
Nr części
wg rys. 3
Nazwa części
Liczba sztuk w komplecie odrzwi
Nr rysunku
1
2
3
4
5
Prostka ociosowa
Łuk ociosowy
Łuk stropnicowy
Strzemię dolne
Strzemię górne
2
2
2/3
5/6
5/6
BG-1338.01a
BG-1338.02a
BG-1338.03a
-----
Odrzwia ŁPSC Bogdanka (rys. 3) z kształtowników V32 i V36 są wykonywane w dwóch
odmianach K (kombajnowej) oraz S (strugowej), różniących się rozmiarem i stosunkiem
szerokości do wysokości. Odmiana K zawiera 3 odrzwia wielkości 9-11, a odmiana S również
3 odrzwia wielkości 11-13.
Gabaryty odrzwi oraz ich masy zestawiono w tablicy 3, zaś wymiary i masy ich elementów
– w tablicach 4 ÷ 6.
Wykonanie I
Wykonanie II
Rys. 3. Odrzwia obudowy ŁPSC Bogdanka
Oznaczenia cyfrowe na rysunku oznaczają odpowiednio:
1 – prostka ociosowa,
2 – łuk ociosowy,
3 - łuk stropnicowy,
4 – strzemię dwujarzmowe dolne,
5 - strzemię dwujarzmowe górne.
7
Tablica 3. Odrzwia ŁPSC Bogdanka
Wielkość
odrzwi
S
W
C1
ŁPSC9/K
ŁPSC10/K
ŁPSC11/K
ŁPSC11/S
ŁPSC12/S
ŁPSC13/S
ŁPSC11/S7
ŁPSC12/S7
ŁPSC13/S7
5500±110
6000±120
6400±128
6400±128
6800±136
7200±144
6400±128
6800±136
7200±144
4150±83
4510±90
4800±96
4520±90
4535±91
4810±96
4520±90
4535±91
4810±96
C2
C3
minimum 500
500 700
minimum 500
500 - 700
mm
masa odrzwi
bez strzemion
V32
V36
kg
457,8
506,2
489,8
541,8
514,8
569,4
499,2
552,0
508,8
562,6
533,6
590,0
528,7
584,7
535,7
592,6
561,5
621,1
Tablica 4. Prostki ociosowe
Masa łuku
V32
V36
kg
62,8
69,4
67,9
71,5
71,1
78,6
56,2
62,1
56,2
62,1
58,4
64,6
51,8
57,3
51,4
56,8
51,8
57,3
L
Wielkość
odrzwi
mm
1955±20
2115±20
2215±20
1750±20
1750±20
1820±20
1615±20
1600±20
1615±20
ŁPSC9/K
ŁPSC10/K
ŁPSC11/K
ŁPSC11/S
ŁPSC12/S
ŁPSC13/S
ŁPSC11/S7
ŁPSC12/S7
ŁPSC13/S7
Tablica 5. Łuki ociosowe
Wielkość
odrzwi
L
R
ŁPSC9/K
ŁPSC10/K
ŁPSC11/K
ŁPSC11/S
ŁPSC12/S
ŁPSC13/S
ŁPSC11/S7
ŁPSC12/S7
ŁPSC13/S7
2425±20
2580±20
2710±20
2465±20
2490±20
2650±20
2120±20
2140±20
2110±20
mm
2630±26
2815±28
3000±30
3540±35
3280±33
3560±36
3100±35
3265±33
3480±36
z
700
1030
1000
1030
Masa łuku
V32
V32
kg
77,8
86,1
82,8
91,6
87,0
96,2
79,1
87,5
79,9
88,4
85,1
94,1
68,1
75,3
68,7
76,0
67,7
74,9
Tablica 6. Łuki stropnicowe
Wielkość
odrzwi
ŁPSC9/K
ŁPSC10/K
ŁPSC11/K
ŁPSC11/S
ŁPSC12/S
ŁPSC13/S
ŁPSC11/S7
ŁPSC12/S7
ŁPSC13/S7
L
R
mm
2750±20
2525±25
±20
2935
2770±28
±20
3095
2975±30
±20
3560
2975±30
±20
3685
3235±32
±20
3840
3420±34
±20
3000
3100±30
±20
3070
3265±32
±20
3350
3480±34
Masa łuku
V32
V32
kg
88,3
97,6
94,2
104,2
99,3
109,9
114,3
126,4
118,3
130,8
123,3
136,3
96,3
106,5
98,5
109,0
107,5
118,9
8
Odrzwia obudowy ŁPSC Bogdanka podczas zabudowy posiadają zakładki 500 mm
z tolerancją tylko w górę o wartość dopuszczalną wartość 5%, z wyjątkiem połączenia prostek
ociosowych z łukami ociosowymi, gdzie można stosować tzw. zmienną zakładkę
w przedziale 500–700 mm dla odrzwi sześcioelementowych i 500-900 mm dla odrzwi
siedmioelementowych, w zależności od rzeczywistej miąższości pokładu i wysokości wyłomu
w górotworze dobraną tak, aby stopę podporową pod elementem ociosowym posadowić na
twardym spągu bez stosowania dodatkowych podkładek.
W odrzwiach obudowy mogą być zastosowane elementy wykonane z kształtownika V32
i V36. W przypadku braku rozpoznania rzeczywistego rozkładu obciążeń przez górotwór
poszczególnych elementów odrzwi, do obliczeń należy przyjmować parametry kształtownika
V32.
3.3. Okładziny
Jako okładziny obudowy ŁPSC Bogdanka należy stosować typowe okładziny żelbetowe i
stalowe wykonane zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. W szczególności zaleca
się stosowanie okładzin z siatek zaczepowych z pojedynczymi lub podwójnymi zaczepami,
oraz siatek łańcuchowych lub siatek łańcuchowo-węzłowych.
3.4. Rozpory międzyodrzwiowe
W celu zapewnienia właściwej stabilizacji odrzwi i prawidłowego powiązania ich między
sobą należy stosować wyłącznie stalowe rozpory dwustronnego działania mocowane na łukach odrzwi wykonane zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. Rozpory należy
zakładać na odrzwia zgodnie z p. 6.2. niniejszej Instrukcji.
3.5. Stopy podporowe
Pod łuki ociosowe odrzwi należy stosować stopy podporowe stalowe walcowane,
tłoczone, spawane lub o innej konstrukcji, zgodnie z punktem 6.3. niniejszej Instrukcji.
3.6. Strzemiona
W celu zapewnienia właściwej pracy odrzwi należy stosować wyłącznie strzemiona typu
SD36 wykonane zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami.
W odrzwiach wykonanych ze stali o podwyższonych parametrach (Re = 480 MPa i Rm = 650
MPa) należy stosować strzemiona wzmocnione wykonane ze stali o minimalnych
właściwościach mechanicznych: Re = 480 MPa, Rm = 650 MPa, A5 =17%, KCU2Amin = 30
J/cm2.
4. TRANSPORT OBUDOWY
Transport elementów obudowy powinien odbywać się zgodnie z obowiązującymi w tym
zakresie przepisami. Strzemiona do łączenia łuków, rozpory i stopy podporowe powinny być
9
transportowane do miejsca zabudowy zgodnie z wymaganiami określonymi w odpowiednich
instrukcjach ich stosowania.
5. ZAKRES STOSOWANIA OBUDOWY ŁPSC BOGDANKA
W tablicy 7 podano wskaźniki nośności WN odrzwi obudowy ŁPSC Bogdanka
wykonanych ze stali o Re = 340 MPa i Rm = 550 MPa, zaś w tablicy 8 podano wskaźniki
nośności WN odrzwi obudowy ŁPSC Bogdanka wykonanych ze stali Re = 480 MPa i Rm =
650 MPa w zależności od wielkości odrzwi.
Tablica 7
Wielkość
odrzwi
ŁPSC9/K
ŁPSC10/K
ŁPSC11/K
ŁPSC11/S
ŁPSC12/S
ŁPSC13/S
ŁPSC11/S7
ŁPSC12/S7
ŁPSC13/S7
szerokość
wysokość
MN/m
mm
±110
wskaźnik nośności odrzwi
±83
5500
6000±120
6400±128
6400±128
6800±136
7200±144
6400±128
6800±136
7200±144
4150
4510±90
4800±96
4520±90
4535±91
4810±96
4520±90
4535±91
4810±96
szerokość
wysokość
V32
V36
0,253
0,227
0,200
0,180
0,166
0,153
0,180
0,166
0,153
0,272
0,244
0,219
0,199
0,186
0,174
0,199
0,186
0,174
Tablica 8
Wielkość
odrzwi
ŁPSC9/K
ŁPSC10/K
ŁPSC11/K
ŁPSC11/S
ŁPSC12/S
ŁPSC13/S
ŁPSC11/S7
ŁPSC12/S7
ŁPSC13/S7
MN/m
mm
±110
5500
6000±120
6400±128
6400±128
6800±136
7200±144
6400±128
6800±136
7200±144
±83
4150
4510±90
4800±96
4520±90
4535±91
4810±96
4520±90
4535±91
4810±96
V32
V36
0,303
0,273
0,241
0,216
0,200
0,184
0,216
0,200
0,184
0,324
0,292
0,263
0,239
0,224
0,208
0,239
0,224
0,208
10
6. SPOSÓB ZABUDOWY ODRZWI
Zabudowa odrzwi powinna być realizowana zgodnie z wymaganiami normy
PN-90/G-06011. Dwuczęściowe lub trzyczęściowe stropnice odrzwi wraz z łukami
ociosowymi można łączyć na spągu lub na pomoście i w całości podnosić i umieszczać na
podciągach pod stropem wyrobiska, bądź też łączyć pod stropem po ułożeniu elementów
dwuczęściowej stropnicy na podciągach. W każdym przypadku należy zachować długość
zakładki określonej w tablicy 3.
W wyrobiskach drążonych kombajnami, do podnoszenia stropnic można wykorzystać
odpowiednio wyposażony urabiający organ kombajnu.
Prostki ociosowe należy posadowić na stopach podporowych przeznaczonych do danej
wielkości kształtownika odrzwi następnie połączyć je z łukami ociosowymi po czym z łukami
stropnicowymi umieszczonymi pod stropem wyrobiska.
6.1. Łączenie elementów odrzwi
Łączenie elementów odrzwi na długości zakładki podanej na rysunku 3. oraz w tablicy 3.
wykonuje się jednakowo dla wszystkich połączeń łuków współpracujących. Do łączenia
łuków odrzwi należy stosować strzemiona spełniające odpowiednie wymagania do
stosowania w podziemnych wyrobiskach zakładów górniczych. Zaleca się stosowanie
strzemion dwujarzmowych typu SD.
Połączenie elementów w złączu wykonuje się w sposób opisany poniżej.
W pierwszej kolejności na łuk zewnętrzny należy nasunąć strzemię górne w stanie
złożonym, zabierakami dolnego jarzma zwróconymi w kierunku nasuwania (w przypadku
strzemienia górnego z zabierakami), następnie na łuk wewnętrzny nasunąć strzemię dolne,
również w stanie złożonym, zabierakami jarzma górnego zwróconymi w kierunku nasuwania
(w przypadku strzemienia dolnego z zabierakami). Łuk wewnętrzny na długości zakładki
równolegle złożyć z łukiem zewnętrznym i na końce nasunąć strzemiona.
Śruby strzemion muszą być dokręcone momentem (Md) o odpowiedniej wartości.
Wartości momentów dokręcenia nakrętek śrub strzemion określone są w instrukcjach
stosowania poszczególnych typów strzemion, lub określony indywidualnie przez stosującego
dla własnych warunków. Nakrętki śrub strzemion należy dokręcać kluczem ręcznym lub za
pomocą zakrętaków mechanicznych dopuszczonych do stosowania w podziemnych
wyrobiskach zakładów górniczych. Do kontroli wartości momentu dokręcenia służą klucze
dynamometryczne o dokładności wskazań ±10 Nm.
Strzemiona zabudowane w złączach odrzwi nie mogą być wykorzystywane do mocowania
rozpór.
Rozpory należy rozmieszczać na zasadach ogólnych, tj. w stropie w osi wyrobiska oraz
kolejne symetrycznie po prawej i lewej stronie w odległościach nie większych niż 1,2 m od
siebie, mierzonych po wewnętrznej stronie kształtownika V.
W przypadku stosowania wykładki mechanicznej za odrzwiami wykonywanej w przodku
drążonego wyrobiska można stosować zmniejszoną ilość rozpór określoną na podstawie
odrębnych badań i opracowanych zasad.
11
W zależności od wytrzymałości na ściskanie skał spągowych, pola powierzchni stóp podporowych można dobrać zgodnie z PN-90/G-06011, która stanowi że:
- przy skałach o wytrzymałości Rc ≤ 4,0 MPa – stopa minimum 600 cm2,
- przy skałach o wytrzymałości Rc powyżej 4,0 MPa – stopa minimum 400 cm2,
- przy skałach o wytrzymałości Rc > 30 MPa - można nie stosować stóp podporowych.
6.4. Okładziny
Długość siatek okładzinowych musi być dobrana do rozstawu odrzwi. Przy niewielkich
rozstawach odrzwi można zastosować siatkę o długości równej dwom rozstawom.
W przypadku stosowania wykładki mechanicznej za odrzwiami obudowy wykonywanej w
przodku drążonego wyrobiska należy stosować siatki okładzinowe łańcuchowe lub łańcuchowo-węzłowe. Najlepsze bezpieczeństwo robót w przodku osiąga się gdy siatki łączone są
poza odrzwiami i zabudowywane wysięgnikowo.
7. KONTROLA STANU OBUDOWY
Zakres i sposób kontroli stanu obudowy powinny być zgodne z wymaganiami normy PN90/G-06011.
Kontrola ta powinna być prowadzona w miarę postępu przodka i w okresie 2 do 4 tygodni
po zabudowie.
W chodnikach drążonych za pomocą MW, po każdorazowym odstrzeleniu ładunku, na
pięciu kolejnych odrzwiach obudowy, licząc od strony przodka, należy sprawdzić wartości
momentu dokręcenia nakrętek śrub strzemion i ewentualnie dokręcić je wymaganym momentem.
W chodnikach drążonych kombajnami należy również kontrolować moment dokręcenia
strzemion w strefie przodkowej według zasad określonych przez kierownika działu robót górniczych.
W wyrobiskach, w których występują objawy zwiększonych ciśnień górotworu, należy
prowadzić okresową kontrolę stanu obudowy w wyrobisku.
Szczegółowy harmonogram dokonywania kontroli obudowy w wyrobisku, w zależności
od konkretnych warunków geologiczno-górniczych, ustala kierownik działu robót górniczych.
W niniejszej „Instrukcji” uwzględniono wybrane uwarunkowania technologiczne drążenia
wyrobisk korytarzowych z kopalni Lubelski Węgiel „Bogdanka” S.A.
Opracował:
Zatwierdził:
WARUNKI TECHNICZNE
WT- 128a
Wykonania i Odbioru typoszeregu odrzwi i łuków obudowy specjalnej
zamkniętej ŁPSCZ Bogdanka z kształtowników V32 i V36
str.1 / 7
1. Przedmiot Warunków Technicznych
Przedmiotem niniejszych Warunków Technicznych są wymagania techniczne
wykonania i odbioru typoszeregów odrzwi obudowy ŁPSCZ z kształtowników V32 i V36
oraz elementów łukowych wchodzących w skład tych odrzwi stosowanych do obudowy
wyrobisk korytarzowych w podziemiach kopalń.
Wyżej wymienione odrzwia należy wykonać zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną
rys. BG-1339.00a oraz zgodnie z niniejszymi Warunkami Technicznymi opracowanymi
w Głównym Instytucie Górnictwa w Katowicach.
2. Dokumenty związane
Obudowa chodników odrzwiami podatnymi z
kształtowników korytkowych. Postanowienia ogólne.
z kształtowników typu V, typoszereg A. Wymiary.
z kształtowników typu V, typoszereg A. Łuki.
Kształtowniki stalowe walcowane na gorąco dla górnictwa.
Część 1: Ogólne wymagania i badania.
Kształtowniki stalowe walcowane na gorąco dla górnictwa.
Część 3: Kształtowniki typu V. Wymiary.
Stale mikrostopowe na kształtowniki i akcesoria górnicze.
Stal. Półwyroby i wyroby hutnicze. Pakowania,
przechowywanie i transport.
PN-85/G-15000/01
-
PN-93/G-15000/02
-
PN-93/G-15000/03
-
PN-H-93441-1
-
PN-H-93441-3
-
PN-H-84042
-
PN-88/H-01105
-
BG-1339.00a
- Typoszereg odrzwi obudowy ŁPSCZ Bogdanka
3. Główne części składowe
Odrzwia przedstawiono na rysunku:
Części składowe przedstawiono na rysunkach:
Prostka ociosowa:
Łuk ociosowy:
Łuk stropnicowy:
Łuk spągnicowy:
BG-1339.00a
BG-1339.01a
BG-1339.02a
BG-1339.03a
BG-1339.04a
WARUNKI TECHNICZNE
Wykonanie I
WT- 128a
str.2 / 7
Wykonanie II
Rys1. Odrzwia obudowy ŁPSC Bogdanka
Tablica 1.
Nr części wg rysunku
1
2
3
4
5
6
7
8
Nazwa części
Prostka ociosowa
Łuk ociosowy
Łuk stropnicowy
Łuk spągnicowy
Strzemię dwujarzmowe dolne
Strzemię dwujarzmowe środkowe
Strzemię dwujarzmowe górne
Prosty odcinek kształtownika V
Liczba szt w komplecie
2
2
2/3
2
6/7
2
6/7
2
Nr rysunku
BG-1339.01a
BG-1339.02a
BG-1339.03a
BG-1339.04a
BG-1266.01
BG-1266.02
BG-1266.03
---
4. Podział i oznaczenia
4.1. Odmiany
Odrzwia ŁPSCZ Bogdanka z kształtowników V32 i V36 wykonane są według
rysunku BG-1339.00a. w trzech odmianach ŁPSCZ/K, ŁPSCZ/S oraz ŁPSCZ/S7.
4.2. Wielkości
Odrzwia odmiany ŁPSCZ/K są wykonywane w wielkościach od 9 do 11, zaś
odrzwia odmiany ŁPSCZ/S i ŁPSCZ/S7 - w wielkościach od 11 do 13. Odrzwia ŁPSCZ/K
i ŁPSCZ/S są wykonywane jako ośmioelementowe, natomiast odrzwia ŁPSCZ/S7 jako
dziewięcioczęściowe.
WT- 128a
WARUNKI TECHNICZNE
str.3 / 7
4.3. Wymiary
Wymiary i masy odrzwi według tablicy 2.
Tablica 2.
Oznaczenie
Wielkość
odrzwi
S
S1
W
4150±83
masa odrzwi
bez strzemion
V32
V36
kg
661,6
731,6
ŁPSCZ9/K
V32
ŁPSCZ9/K/V32
V36
ŁPSCZ9/K/V36
5500
mm
5000
ŁPSCZ10/K
ŁPSCZ10/K/V32
ŁPSCZ10/K/V36
6000±120
5480
4510±90
712,6
788,2
ŁPSCZ11/K/V36
6400
±128
5820
4800
±96
746,6
825,8
6400
±128
4520
±90
731,0
808,4
6800
±136
4535
±91
754,6
834,6
7200
±144
4810
±96
787,6
870,8
6400
±128
4520
±90
760,5
841,1
6800
±136
4535
±91
781,5
862,6
7200
±144
4810
±96
815,5
901,9
ŁPSCZ11/K
ŁPSCZ11/S
ŁPSCZ12/S
ŁPSCZ13/S
ŁPSCZ11/K/V32
ŁPSCZ11/S/V32
ŁPSCZ12/S/V32
ŁPSCZ13/S/V32
ŁPSCZ11/S7 ŁPSCZ11/S7/V32
ŁPSCZ11/S/V36
ŁPSCZ12/S/V36
ŁPSCZ13/S/V36
ŁPSCZ11/S7/V36
ŁPSCZ12/S7/V36
ŁPSCZ13/S7/V36
±110
5760
6100
6460
5760
6100
6460
Przykłady oznaczeń elementów łukowych odrzwi
a) prostka ociosowa odrzwi ŁPSCZ/K wielkości 9 z kształtownika V32:
prostka ociosowa ŁPSCZ9/K/V32
b) łuk ociosowy odrzwi ŁPSCZ/K wielkości 10 z kształtownika V36:
łuk ociosowy ŁPSCZ10/K/V32
c) łuk stropnicowy odrzwi ŁPSCZ/S wielkości 13 z kształtownika V36:
łuk stropnicowy ŁPSCZ13/S/V36
d) łuk spągnicowy odrzwi ŁPSCZ/S7 wielkości 13 z kształtownika V36:
łuk spągnicowy ŁPSCZ13/S7/V36
5. Wymagania
5.1. Materiał na kształtowniki łuków:
Według PN-H-93441-1 lub stal o podwyższonych własnościach mechanicznych wg
PN-H-84042.
WARUNKI TECHNICZNE
WT- 128a
str.4 / 7
5.2. Wymiary odrzwi, łuków stropnicowych i ociosowych
Wymiary odrzwi, łuków stropnicowych i ociosowych podano w dokumentacji –
rysunek BG-1339.00a. Koniec łuku ociosowego przeznaczony do łączenia z łukiem
stropnicowym oraz oba końce łuków stropnicowych na długości nie większej niż 190 mm
mogą być proste, lecz styczne do łuku.
Pomiaru odcinka prostego należy dokonać na zewnętrznej górnej powierzchni
kształtownika. Wymiary poprzecznego przekroju kształtownika łuków stropnicowych i
ociosowych oraz łączników zgodnie z PN-H-93441-3, dopuszcza tolerancję wymiaru
szerokości kształtownika –1,5 mm +2,5 mm.
Wykonanie elementów łukowych wymaga zachowania stałego wymiaru szerokości
kształtownika co najmniej na długości współpracy kształtowników w złączu obudowy
podatnej to jest minimum 2000 mm.
5.3. Wykonanie
5.3.1. Elementy stropnicowe, ociosowe i spągowe
Zwichrowanie mierzone na kołnierzach w odległości 100 mm od końca zagiętego łuku,
nie powinno być większe od ±2 mm, a zwichrowanie w dowolnym miejscu łuku ±4 mm.
Płaskość. Odchylenie od płaskości, mierzone w dowolnym miejscu łuku, nie powinno być
większe od 2,5 mm na 1 m długości łuku.
Końce łuku. Odchylenie powierzchni cięcia od prostopadłości do osi podłużnej nie
powinno być większe od 5 mm wzdłuż osi symetrii Y-Y i 1 mm wzdłuż osi obojętnej X-X.
Nierówności powierzchni czołowej nie powinny przekraczać 2 mm. Na powierzchniach
czołowych nie dopuszcza się rozwarstwień i pozostałości jamy skurczowej widocznej
nieuzbrojonym okiem. Na końcach łuków ociosowych przeznaczonych do łączenia
z łukami stropnicowymi, nie dopuszcza się gratu i odkształceń powstałych przy
cięciu, wystających poza zarys profilu na bocznych zewnętrznych powierzchniach ścianek
w odległości powyżej 30 mm od dolnych powierzchni kołnierzy.
Stan powierzchni łuków powinien być zgodny z wymaganiami PN-H-93441-1.
WARUNKI TECHNICZNE
WT- 128a
str.5 / 7
5.3.2. Cechowanie
Każdy łuk musi być oznakowany znakiem producenta i wielkością kształtownika na
powierzchni zewnętrznej lub wewnętrznej kształtownika (rysunek 2).
Miejsce znakowania
Rys. 2. Znakowanie łuków
6. Pakowanie i transport
6.1. Pakowanie.
Łuki dostarcza się bez pakowania w wiązkach jednej odmiany i wielkości. Każda
wiązka powinna być zaopatrzona w wywieszkę, zawierającą co najmniej następujące dane:
nazwę producenta, oznaczenie wyrobu, datę produkcji, numer wytopu stali zastosowanej na
kształtowniki oraz wielkość obudowy zgodnie z pkt. 4.3.
6.2. Transport
Elementy obudowy z kształtowników można przewozić dowolnymi środkami
transportu.
7. Badania
7.1. Przedmiot badań
Przedmiotem badań są:
- elementy ociosowe odrzwi,
- łuki stropnicowe odrzwi,
- łuki spągnicowe odrzwi.
7.2. Rodzaje badań
Elementy obudowy z kształtowników V poddaje się następującym badaniom:
- sprawdzenie materiału,
WARUNKI TECHNICZNE
-
WT- 128a
str.6 / 7
sprawdzenie wymiarów,
sprawdzenie wykonania,
sprawdzenie cechowania.
7.3. Kontrola jakości
Kontrola jakości zgodnie z PN-85/G-15000/01.
7.4. Opis badań
7.4.1. Sprawdzenie materiału
Jakość materiału, z którego wykonane są kształtowniki na łuki należy sprawdzić
przez porównanie wymagań podanych w punkcie 5.1. niniejszych Warunków
Technicznych z danymi w zaświadczeniu dostawcy o jakości.
7.4.2. Sprawdzenie wymiarów
Długości łuków stropnicowych i ociosowych należy sprawdzić taśmą z podziałką
milimetrową, mierząc długość łuku po zewnętrznej i wewnętrznej stronie. Za wynik należy
przyjąć średnią arytmetyczną otrzymanych wartości.
Pomiaru promienia krzywizny łuków należy dokonać przez pomiar długości
odcinka, którego jednym końcem jest środek cięciwy a drugim punkt przecięcia
wewnętrznej powierzchni z prostą prostopadłą do cięciwy i przechodzącą przez jej środek.
Promień wyznacza się z zależności:
R=
4h 2 + c 2
8h
gdzie: c – długość cięciwy,
h – długość odcinka łączącego środek cięciwy z prostopadłą do niej wewnętrzną
powierzchnią łuku.
Długości elementów z kształtowników V należy sprawdzić taśmą z podziałką
milimetrową.
Sprawdzenia wymiarów poprzecznego przekroju kształtownika oraz odchyłek tych
wymiarów należy dokonać przyrządami pomiarowymi o dokładności pomiaru 0,1 mm.
Kształt przekroju poprzecznego należy sprawdzić za pomocą wzorników wykonanych jako
sprawdziany przechodni i nieprzechodni.
Sprawdzenie zwichrowania łuków stropnicowego i ociosowego należy
przeprowadzić przyrządem kątowym o kącie 90° w następujący sposób: położyć łuk na
gładkiej płycie i przyłożyć przymiar kątowy tak, aby jedno ramię spoczywało na płycie, a
drugie dotykało kołnierza kształtownika i zmierzyć prześwit między ramieniem przymiaru
a drugim kołnierzem.
WT- 128a
WARUNKI TECHNICZNE
str.7 / 7
Sprawdzenie płaskości należy dokonać na płycie przez pomiar luzu między płytą a
kołnierzem łuku i pomiaru odległości dwóch sąsiednich punktów styku z płytą, między
którymi dokonuje się pomiaru luzu.
Sprawdzenie stanu krawędzi końców łuków przeprowadzić nieuzbrojonym okiem.
Sprawdzenie prostopadłości płaszczyzn cięcia na końcach łuków względem osi
podłużnej łuków przeprowadzić należy przyrządem kątowym o kącie 90° i jednym
ramieniu nie większym niż 100 mm. Przymiar kątowy należy przyłożyć do łuku w ten
sposób, aby jego ramię o długości nie przekraczającej 100 mm przylegało do łuku.
Pomiaru należy dokonać wzdłuż osi X-X i osi Y-Y przekroju poprzecznego łuku.
Sprawdzenie stanu powierzchni należy dokonać nieuzbrojonym okiem pod
względem zgodności z wymaganiami normy PN-H-93441-1.
7.4.3. Sprawdzenie cechowania – należy przeprowadzić nieuzbrojonym okiem.
7.5. Ocena wyników badań
Wyniki należy ocenić zgodnie z rozdziałem 3 normy PN-H-93441-1.
8. Postępowanie z partią uznaną za niezgodną z wymaganiami
Z partią elementów z kształtowników uznaną za niezgodną z wymaganiami
WT-128a należy postąpić zgodnie z normą PN-H-93441-1, rozdział 7.
9. Zaświadczenie jakości i atest
Dla każdej partii elementów z kształtowników wytwórca zobowiązany jest wystawić
zaświadczenie o jakości, zawierające:
- liczność partii,
- stwierdzenie zgodności z wymaganiami WT- 128a,
a na żądanie zamawiającego dodatkowo:
- nazwę zamawiającego,
- numer i datę zamówienia
- nazwę wytwórcy.
Opracował:
Zatwierdził:
Zakład Technologii Eksploatacji i Obudów Górniczych
INSTRUKCJA
RUCHOWO-EKSPLOATACYJNA ODRZWI OBUDOWY
WYROBISK KORYTARZOWYCH ŁPSCZ BOGDANKA
IO – 128a
Niniejsza instrukcja zastępuje instrukcję IO-128
i związana jest z dokumentacją BG-1339.00a
Katowice, sierpień 2009 r.
2
Instrukcja przeznaczona jest dla pracowników dozoru technicznego
podziemnych zakładów górniczych i przedsiębiorstw zajmujących
się gospodarką i wykonywaniem obudowy w wyrobiskach
korytarzowych i stanowi podstawę do opracowania szczegółowych
instrukcji, uwzględniających lokalne warunki geologiczno-górnicze,
zatwierdzanych przez Kierownika Działu Robót Górniczych.
Instrukcja dotyczy montażu odrzwi ŁPSCZ Bogdanka z kształtowników typu
V32 i V36 wykonanych według norm PN-H-93441-1 i PN-H-93441-3.
3
SPIS TREŚCI
1. WSTĘP............................................................................................................................................................... 4
2. DOKUMENTY ZWIĄZANE.......................................................................................................................... 4
3. OPIS KONSTRUKCJI OBUDOWY............................................................................................................... 5
3.1. CHARAKTERYSTYKA PROFILÓW KSZTAŁTOWNIKÓW V ................................................................................ 5
3.2. ODRZWIA OBUDOWY .................................................................................................................................... 6
3.3. OKŁADZINY.................................................................................................................................................. 8
3.4. ROZPORY MIĘDZYODRZWIOWE .................................................................................................................... 9
3.5. STOPY PODPOROWE ...................................................................................................................................... 9
3.6. STRZEMIONA ................................................................................................................................................ 9
4. TRANSPORT OBUDOWY.............................................................................................................................. 9
5. ZAKRES STOSOWANIA OBUDOWY ŁPSCZ BOGDANKA ................................................................. 10
6. SPOSÓB ZABUDOWY ODRZWI ................................................................................................................ 11
6.1. ŁĄCZENIE ŁUKÓW ...................................................................................................................................... 11
6.2. ROZPORY MIĘDZYODRZWIOWE .................................................................................................................. 12
6.3. STOPY PODPOROWE .................................................................................................................................... 12
6.4. OKŁADZINY................................................................................................................................................ 12
7. KONTROLA STANU OBUDOWY ............................................................................................................ 12
4
1. WSTĘP
Odrzwia obudowy ŁPSCZ Bogdanka są odrzwiami ośmioczęściowymi. Poglądowo
przedstawiono je na rysunku 3. Przedmiotowe odrzwia składają się z czterech łuków
ociosowych oraz dwóch łuków stropnicowych.
Kształtowniki typu V32 i V36 wykonane są według normy PN-H-93441-3, ich
korzystną cechą jest kształt profilu umożliwiający wykonywanie i łączenie ze sobą
wszystkich elementów łukowych odrzwi. Współpraca kształtowników w złączach polega na
przyleganiu do siebie odpowiednio dolnych i górnych powierzchni kołnierzy profili
kształtownika (rys. 2). Zapewnia to stałe opory zsuwu i zmniejsza możliwość luzowania się
strzemion. Elementy łukowe odrzwi łączone są strzemionami dwujarzmowymi.
Instrukcja nie określa sposobu wykonywania obudowy tymczasowej, który powinien
być ustalony w projekcie technicznym wyrobiska.
2. DOKUMENTY ZWIĄZANE
- PN-90/G-06011 - Wyrobiska korytarzowe poziome i pochyłe w kopalniach. Wyrobiska
obudowane odrzwiami z kształtowników korytarzowych. Wymagania i
badania przy odbiorze.
- PN-H-93441-3 - Kształtowniki stalowe walcowane na gorąco dla górnictwa. Kształtowniki
typu V. Wymiary.
korytkowych. Odrzwia łukowe podatne ŁP, z kształtowników typu V,
typoszereg A. Wymiary.
korytkowych. Odrzwia łukowe podatne ŁP, z kształtowników typu V.
Typoszereg A. Łuki.
korytkowych. Elementy pomocnicze. Stopa podporowa.
korytkowych. Rozpory stalowe dwustronnego działania. Wymagania i
badania.
- PN-96/G-15050 - Obudowa wyrobisk górniczych. Siatki okładzinowe zgrzewane.
Wymagania i badania.
- BN-73/0434-01 - Obudowa wyrobisk korytarzowych. Okładziny żelbetowe. Wymiary i
badania wytrzymałościowe.
- PN-H-84042
- Stale mikrostopowe na kształtowniki i akcesoria górnicze.
5
3. OPIS KONSTRUKCJI OBUDOWY
3.1. Charakterystyka profilów kształtowników V
Główne wymiary kształtowników typu V32 i V36 podane są w tablicy 1. zgodnie
z rys. 1. Siła tarcia decydująca o nośności złącz uzyskiwana jest na dolnych powierzchniach
kołnierzy łuków zewnętrznych i górnych powierzchniach kołnierzy łuków wewnętrznych
(rys. 1). Taki sposób współpracy kształtowników zabezpiecza je przed wzajemnym
wciskaniem w złączu i zapewnia stałe opory zsuwu, uzależnione głównie od wartości
momentu dokręcenia nakrętek śrub strzemion.
Rys. 1. Wymiary przekroju poprzecznego kształtownika typu V
Rys. 2. Poprzeczny przekrój połączenia łuku stropnicowego z łukiem ociosowym
Tablica 1.
Kształtownik
K
N
F
V32
171±1
128,3±0,5
V36
±1
±0,5
171
128,3
D
mm
G
E
H
Ix
59,5±0,5
16±0,5
7,5
31,5±0,5
137±0,5
±0,5
±0,6
±0,6
±0,5
60,5
17
8,5
±0,5
31,5
138
Iy
Wx
836
1172
972
1264
cm4
Wy
Fp
cm2
m
kg
121
137
40,8
32,0
136,5
148
45,7
35,9
cm3
6
3.2. Odrzwia obudowy
Odrzwia
specjalnej
obudowy
chodnikowej
ŁPSCZ
Bogdanka
składają
się
z dwóch/trzech łuków stropnicowych, dwóch łuków ociosowych, dwóch prostek ociosowych
i dwóch łuków spągnicowych.
Liczbę elementów odrzwi przedstawiono w tablicy 2.
Tablica 2.
Nr części
wg rys. 3
Nazwa części
Liczba sztuk w komplecie odrzwi
Nr rysunku
1
Prostka ociosowa
2
BG-1339.01a
2
Łuk ociosowy
2
BG-1339.02a
3
Łuk stropnicowy
2/3
BG-1339.03a
4
Łuk spągnicowy
2
BG-1339.04a
5
Strzemię dolne
6/7
BG-1266.01
6
Strzemię środkowe
2
BG-1266.02
7
Strzemię górne
6/7
BG-1266.03
8
Prosty odc. kształtownika V
2
---
Odrzwia ŁPSCZ Bogdanka (rys. 3) z kształtowników V32 i V36 są wykonywane
w dwóch odmianach K oraz S. Każda z odmian zawiera 3 wielkości odrzwi.
Gabaryty odrzwi oraz ich masy zestawiono w tablicy 3, zaś wymiary i masy ich
elementów – w tablicach 4 ÷ 7.
Wykonanie I
Wykonanie II
Rys. 3. Odrzwia obudowy ŁPSCZ Bogdanka
Oznaczenia cyfrowe na rysunku oznaczają odpowiednio:
1 – prostka ociosowa,
2 – łuk ociosowy,
3 – łuk stropnicowy,
4 – łuk spągnicowy,
7
5
6
7
8
– strzemię dwujarzmowe dolne,
– strzemię dwujarzmowe środkowe,
– strzemię dwujarzmowe górne,
– prosty odcinek kształtownika V.
5500
6000±120
6400±128
6400±128
6800±136
7200±144
6400±128
6800±136
7200±144
5000
5480
5820
5760
6100
6460
5760
6100
6460
c1
±83
4150
4510±90
4800±96
4520±90
4535±91
4810±96
4520±90
4535±91
4810±96
c2
c3
c4
730
840
670
810
940
740
810
940
740
mm
minimum 500
±110
W
500 - 700
ŁPSCZ9/K
ŁPSCZ10/K
ŁPSCZ11/K
ŁPSCZ11/S
ŁPSCZ12/S
ŁPSCZ13/S
ŁPSCZ11/S7
ŁPSCZ12/S7
ŁPSCZ13/S7
S1
500900
Wielkość odrzwi
S
minimum 500
Tablica 3. Odrzwia ŁPSCZ Bogdanka
Tablica 4. Prostki ociosowe
Wielkość
odrzwi
ŁPSC9/K
ŁPSC10/K
ŁPSC11/K
ŁPSC11/S
ŁPSC12/S
ŁPSC13/S
ŁPSC11/S7
ŁPSC12/S7
ŁPSC13/S7
L
mm
1955±20
2115±20
2215±20
1750±20
1750±20
1820±20
1615±20
1600±20
1615±20
Masa łuku
V32
V36
kg
62,8
69,4
67,9
71,5
71,1
78,6
56,2
62,1
56,2
62,1
58,4
64,6
51,8
57,3
51,4
56,8
51,8
57,3
Tablica 5. Łuki ociosowe
Wielkość
odrzwi
L
R
ŁPSC9/K
ŁPSC10/K
ŁPSC11/K
ŁPSC11/S
ŁPSC12/S
ŁPSC13/S
ŁPSC11/S7
ŁPSC12/S7
ŁPSC13/S7
2425±20
2580±20
2710±20
2465±20
2490±20
2650±20
2120±20
2140±20
2110±20
mm
2630±26
2815±28
3000±30
3540±35
3280±33
3560±36
3100±35
3265±33
3480±36
z
700
1030
1000
1030
Masa łuku
V32
V32
kg
77,8
86,1
82,8
91,6
87,0
96,2
79,1
87,5
79,9
88,4
85,1
94,1
68,1
75,3
68,7
76,0
67,7
74,9
masa odrzwi
bez strzemion
V32
V36
kg
661,6
731,6
712,6
788,2
746,6
825,8
731,0
808,4
754,6
834,6
787,6
870,8
760,5
841,1
781,5
862,6
815,5
901,9
8
Tablica 6. Łuki stropnicowe
L
Wielkość
odrzwi
Masa łuku
V32
V32
kg
88,3
97,6
94,2
104,2
99,3
109,9
114,3
126,4
118,3
130,8
123,3
136,3
96,3
106,5
98,5
109,0
107,5
118,9
R
mm
±20
ŁPSC9/K
ŁPSC10/K
ŁPSC11/K
ŁPSC11/S
ŁPSC12/S
ŁPSC13/S
ŁPSC11/S7
ŁPSC12/S7
ŁPSC13/S7
2525±25
2770±28
2975±30
2975±30
3235±32
3420±34
3100±30
3265±32
3480±34
2750
2935±20
3095±20
3560±20
3685±20
3840±20
3000±20
3070±20
3350±20
Tablica 7. Łuki spągnicowe
Wielkość odrzwi
ŁPSCZ9/K
ŁPSCZ10/K
ŁPSCZ11/K
ŁPSCZ11/S
ŁPSCZ12/S
ŁPSCZ13/S
ŁPSCZ11/S7
ŁPSCZ12/S7
ŁPSCZ13/S7
L
R
z
3175±20
3470±20
mm
3075±31
3425±34
870
960
Masa łuku
V32
V36
kg
101,9
112,7
111,4
123,2
3610±20
3625±36
990
115,9
128,2
±20
±40
920
1000
990
920
1000
122,9
127,0
115,9
122,9
127,0
136,0
140,4
128,2
136,0
140,4
3830
3955±20
3610±20
3830±20
3955±20
4000
4150±42
3625±36
4000±40
4150±42
Odrzwia obudowy ŁPSCZ Bogdanka podczas zabudowy posiadają zakładki 500 mm
z tolerancją tylko w górę o wartość dopuszczalną wartość 5%, z wyjątkiem połączenia prostek
ociosowych z łukami ociosowymi, gdzie można stosować tzw. zmienną zakładkę
w przedziale 500–700 mm dla odrzwi sześcioelementowych i 500-900 mm dla odrzwi
siedmioelementowych, w zależności od rzeczywistej miąższości pokładu i wysokości wyłomu
w górotworze dobraną tak, aby stopę podporową pod elementem ociosowym posadowić na
twardym spągu bez stosowania dodatkowych podkładek.
W odrzwiach obudowy mogą być zastosowane elementy wykonane z kształtownika
V32 i V36. W przypadku braku rozpoznania rzeczywistego rozkładu obciążeń przez górotwór
poszczególnych elementów odrzwi, do obliczeń należy przyjmować parametry kształtownika
V32.
3.3. Okładziny
Jako okładziny obudowy ŁPSC Bogdanka należy stosować typowe okładziny
żelbetowe i stalowe wykonane zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami.
9
W szczególności zaleca się stosowanie okładzin z siatek zaczepowych z pojedynczymi lub
podwójnymi zaczepami, oraz siatek łańcuchowych lub siatek łańcuchowo-węzłowych
W celu zapewnienia właściwej stabilizacji odrzwi i prawidłowego powiązania ich
między sobą należy stosować wyłącznie stalowe rozpory dwustronnego działania mocowane
na łukach odrzwi wykonane zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. Rozpory
należy zakładać na odrzwia zgodnie z p. 6.2. niniejszej Instrukcji.
Pod łuki ociosowe odrzwi należy stosować stopy podporowe stalowe walcowane,
tłoczone, spawane lub o innej konstrukcji, zgodnie z punktem 6.3. niniejszej Instrukcji.
3.6. Strzemiona
W celu zapewnienia właściwej pracy odrzwi należy stosować wyłącznie strzemiona
typu SD36 posiadające certyfikat B, potwierdzający zgodność wykonania z obowiązującymi
normami i przepisami.
W odrzwiach wykonanych ze stali o podwyższonych parametrach (wg PN-H-84042)
należy stosować strzemiona wzmocnione wykonane ze stali o minimalnych właściwościach
mechanicznych: Re = 480 MPa, Rm = 650 MPa, A5 =17%, KCU2Amin = 30 J/cm2.
4. TRANSPORT OBUDOWY
Transport elementów obudowy powinien odbywać się zgodnie z obowiązującymi w
tym zakresie przepisami. Strzemiona do łączenia łuków, rozpory, stopy podporowe, stopy
łącznikowe i wsporniki łącznikowe powinny być transportowane do miejsca zabudowy
zgodnie z wymaganiami określonymi w odpowiednich instrukcjach ich stosowania.
10
5. ZAKRES STOSOWANIA OBUDOWY ŁPSCZ Bogdanka
W tablicy 8 podano wskaźniki nośności WN odrzwi obudowy ŁPSCZ Bogdanka
wykonanych ze stali o Re = 340 MPa i Rm = 550 MPa, zaś w tablicy 9 podano wskaźniki
nośności WN odrzwi obudowy ŁPSCZ Bogdanka wykonanych ze stali Re = 480 MPa i Rm =
650 MPa w zależności od wielkości odrzwi.
Nośności te odnoszą się do odrzwi po zamknięciu łukiem spągnicowym.
Tablica 8.
Wielkość
odrzwi
szerokość
wysokość
V32
mm
±110
V36
MN/m
±83
ŁPSC9/K
ŁPSC10/K
ŁPSC11/K
ŁPSC11/S
ŁPSC12/S
ŁPSC13/S
ŁPSC11/S
ŁPSC12/S
ŁPSC13/S
5500
6000±120
6400±128
6400±128
6800±136
7200±144
6400±128
6800±136
7200±144
4150
4525±91
4820±96
4510±90
4520±90
4805±96
4510±90
4520±90
4805±96
Wielkość
odrzwi
szerokość
wysokość
ŁPSC9/K
ŁPSC10/K
ŁPSC11/K
ŁPSC11/S
ŁPSC12/S
ŁPSC13/S
ŁPSC11/S7
ŁPSC12/S7
ŁPSC13/S7
5500±110
6000±120
6400±128
6400±128
6800±136
7200±144
6400±128
6800±136
7200±144
0,262
0,234
0,207
0,188
0,174
0,160
0,188
0,174
0,160
0,281
0,251
0,226
0,208
0,195
0,182
0,208
0,195
0,182
Tablica 9.
V32
mm
V36
MN/m
4150±83
4525±91
4820±96
4510±90
4520±90
4805±96
4510±90
4520±90
4805±96
0,313
0,281
0,249
0,226
0,210
0,193
0,226
0,210
0,193
0,335
0,301
0,272
0,250
0,235
0,218
0,250
0,235
0,218
11
6. SPOSÓB ZABUDOWY ODRZWI
Zabudowa odrzwi bez łuków spągnicowych powinna być zgodna z wymaganiami
normy PN-90/G-06011. Dwuczęściowe lub trzyczęściowe stropnice odrzwi wraz z łukami
ociosowymi 2 (górnymi) można łączyć na spągu lub na pomoście i w całości podnosić i
umieszczać na podciągach pod stropem wyrobiska, bądź też łączyć pod stropem po ułożeniu
elementów dwuczęściowej stropnicy na podciągach. W każdym przypadku należy zachować
długość zakładki określonej w tablicy 3.
W wyrobiskach drążonych kombajnami, do podnoszenia stropnic można wykorzystać
odpowiednio wyposażony urabiający organ kombajnu.
Łuki ociosowe należy posadowić na stopach podporowych przeznaczonych do danej
wielkości
kształtownika
odrzwi
następnie
połączyć
je
z
łukami
stropnicowymi
umieszczonymi pod stropem wyrobiska.
6.1. Łączenie łuków
Łączenie łuków na długości zakładki podanej na rysunku 3. oraz w tablicy 3.
wykonuje się jednakowo dla wszystkich połączeń łuków współpracujących. Do łączenia
łuków odrzwi można stosować strzemiona spełniające odpowiednie wymagania do
stosowania w podziemnych wyrobiskach zakładów górniczych.
Połączenie łuków w złączu wykonuje się w sposób opisany poniżej.
W pierwszej kolejności na łuk zewnętrzny należy nasunąć strzemię górne w stanie
złożonym, zabierakami dolnego jarzma zwróconymi w kierunku nasuwania (w przypadku
strzemienia górnego z zabierakami), następnie na łuk wewnętrzny nasunąć strzemię dolne,
również w stanie złożonym, zabierakami jarzma górnego zwróconymi w kierunku nasuwania
(w przypadku strzemienia dolnego z zabierakami). Łuk wewnętrzny na długości zakładki
równolegle złożyć z łukiem zewnętrznym i na końce nasunąć strzemiona.
Śruby strzemion muszą być dokręcone momentem (Md) o odpowiedniej wartości.
Wartości momentów dokręcenia nakrętek śrub strzemion określone są w instrukcjach
stosowania poszczególnych typów strzemion. Nakrętki śrub strzemion należy dokręcać
kluczem ręcznym lub za pomocą zakrętaków mechanicznych dopuszczonych do stosowania
w podziemnych wyrobiskach zakładów górniczych. Do kontroli wartości momentu
dokręcenia służą klucze dynamometryczne o dokładności wskazań ±10 Nm.
Strzemiona zabudowane w złączach odrzwi nie mogą być wykorzystywane do
mocowania rozpór.
12
Rozpory należy rozmieszczać na zasadach ogólnych, tj. w stropie w osi wyrobiska
oraz kolejne symetrycznie po prawej i lewej stronie w odległościach nie większych niż 1,2 m
od siebie, mierzonych po wewnętrznej stronie kształtownika V.
W przypadku stosowania wykładki mechanicznej za odrzwiami wykonywanej w
przodku drążonego wyrobiska można stosować zmniejszoną ilość rozpór określoną na
podstawie odrębnych badań i opracowanych zasad.
W zależności od wytrzymałości na ściskanie skał spągowych, pola powierzchni stóp
podporowych muszą wynosić:
- przy skałach o wytrzymałości Rc ≤ 20 MPa minimum 600 cm2,
- przy skałach o wytrzymałości Rc = 20 MPa ÷ 30 MPa - 400 cm2,
- przy skałach o wytrzymałości Rc > 30 MPa - można nie stosować stóp podporowych.
6.4. Okładziny
Długość siatek okładzinowych musi być dobrana do rozstawu odrzwi. Przy
niewielkich rozstawach odrzwi można zastosować siatkę o długości równej dwom
rozstawom.
W
przypadku
stosowania
wykładki
mechanicznej
za
odrzwiami
obudowy
wykonywanej w przodku drążonego wyrobiska należy stosować siatki okładzinowe
łańcuchowe lub łańcuchowo-węzłowe. Najlepsze bezpieczeństwo robót w przodku osiąga się
gdy siatki łączone są poza odrzwiami i zabudowywane wysięgnikowo.
7. KONTROLA STANU OBUDOWY
Zakres i sposób kontroli stanu obudowy powinny być zgodne z wymaganiami normy
PN-90/G-06011.
Kontrola ta powinna być prowadzona w miarę postępu przodka i w okresie 2 do 4
tygodni po zabudowie.
W chodnikach drążonych za pomocą MW, po każdorazowym odstrzeleniu ładunku, na
pięciu kolejnych odrzwiach obudowy, licząc od strony przodka, należy sprawdzić wartości
momentu dokręcenia nakrętek śrub strzemion i ewentualnie zwiększyć je wymaganym
momentem.
W chodnikach drążonych kombajnami należy postępować identycznie w odniesieniu
do trzech kolejnych odrzwi obudowy, licząc od strony przodka.
13
W wyrobiskach, w których występują objawy zwiększonych ciśnień górotworu,
należy prowadzić okresową kontrolę stanu obudowy w wyrobisku.
Szczegółowy
harmonogram
dokonywania
kontroli
obudowy
w
wyrobisku,
w zależności od konkretnych warunków geologiczno-górniczych, ustala kierownik działu
robót górniczych.
W niniejszej „Instrukcji” uwzględniono wybrane uwarunkowania technologiczne
drążenia wyrobisk korytarzowych z kopalni Lubelski Węgiel „Bogdanka” S.A.
Opracował:
Zatwierdził:

Zał. 6 - Lubelski Węgiel BOGDANKA

Transkrypt

Podobne dokumenty

odrzwia obudowy chodnikowej ze stali ii generacji