aprobata techniczna itb at-15-8744/2011

aprobata techniczna itb at-15-8744/2011

APROBATA TECHNICZNA ITB
AT-15-8744/2011
Tworzywowo-metalowe
łączniki rozporowe
TEGSAR – STALCO
WARSZAWA
Aprobata techniczna została opracowana
w Zakładzie Aprobat Technicznych
przez inż. Zbigniewa CZAJKĘ
Projekt okładki: Ewa Kossakowska
GW I
Kopiowanie aprobaty technicznej
jest dozwolone jedynie w całości
Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego
 Copyright by Instytut Techniki Budowlanej
Warszawa 2011
ISBN 978-83-249-5004-1
Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19
Format: pdf
Wydano w grudniu 2011 r.
Zam. 1728/2011
Seria: APROBATY TECHNICZNE
Egzemplarz archiwalny
APROBATA TECHNICZNA ITB
AT-15-8744/2011
Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie
aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U.
Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki
Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy:
TEGSAR Sp. z o.o.
ul. Poniatowskiego 16/36, 50-326 Wrocław
stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą:
Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe
TEGSAR – STALCO
w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej
Aprobaty Technicznej ITB.
Termin ważności:
DYREKTOR
Instytutu Techniki Budowlanej
20 października 2016 r.
Załącznik:
Marek Kaproń
Postanowienia ogólne i techniczne
Warszawa, 20 października 2011 r.
Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8744/2011 zawiera 22 strony. Tekst tego dokumentu można
kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty
Technicznej, wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.
AT-15-8744/2011
str. 2/22
ZAŁĄCZNIK
POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE
SPIS TREŚCI
1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ ..................................................................... 3
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA .............................................. 3
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA ............................................................... 4
3.1. Materiały ................................................................................................................... 4
3.2. Wyroby ...................................................................................................................... 4
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT ........................................................ 5
5. OCENA ZGODNOŚCI ...................................................................................................... 5
5.1. Zasady ogólne .......................................................................................................... 5
5.2. Wstępne badanie typu .............................................................................................. 6
5.3. Zakładowa kontrola produkcji ................................................................................... 6
5.4. Badania gotowych wyrobów ..................................................................................... 7
5.5. Częstotliwość badań gotowych wyrobów ................................................................. 7
5.6. Metody badań ........................................................................................................... 7
5.7. Pobieranie próbek do badań ..................................................................................... 8
5.8. Ocena wyników badań .............................................................................................. 8
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE ............................................................................... 8
7. TERMIN WAŻNOŚCI ....................................................................................................... 9
INFORMACJE DODATKOWE ........................................................................................... 10
RYSUNKI I TABLICE ......................................................................................................... 12
AT-15-8744/2011
str. 3/22
1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ
Przedmiotem Aprobaty Technicznej są tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe
TEGSAR – STALCO do montażowych zamocowań wielopunktowych, produkowane przez
firmę TEGSAR Sp. z o.o., ul. Poniatowskiego 16/36, 50-326 Wrocław.
Tworzywowo-metalowe łączniki TEGSAR – STALCO składają się ze stalowych
elementów rozporowych i tworzywowych tulei. Tworzywowa tuleja jest rozprężana na skutek
wbijania lub wkręcania metalowego elementu rozporowego, który dociska tuleję do ścianki
otworu wywierconego w podłożu.
Objęte niniejszą Aprobatą łączniki mają tuleje wykonane z poliamidu (PA) lub
polietylenu (PE) oraz elementy rozporowe w postaci: stalowych wkrętów z łbem stożkowym
albo sześciokątnym, dwugwintowych lub nagwintowanych haków oraz gwoździ.
Asortyment i wymiary łączników TEGSAR – STALCO przedstawiono w tablicach
1 ÷ 3. Kształty tulei oraz elementów rozporowych przedstawiono na rysunkach 1 ÷ 5
Elementy rozporowe łączników wykonywane są ze zwykłej stali węglowej,
zabezpieczonej antykorozyjnie elektrolityczną powłoką cynku.
2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA
Tworzywowo-metalowe łączniki TEGSAR – STALCO są przeznaczone do wykonywania
montażowych zamocowań wielopunktowych w następujących podłożach:
 betonie zwykłym, klasy co najmniej C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003/Ap1:2004
/A1:2005/A2:2006,
 w murze z cegły ceramicznej pełnej lub z pustaka ceramicznego, klasy co najmniej 15 wg
normy PN-EN 771-1:2006,
 w murze z cegły silikatowej pełnej, klasy co najmniej 15 wg normy PN-EN 771-2:2006.
Ze względu na agresywność korozyjną środowiska, łączniki objęte Aprobatą mogą
być stosowane w środowiskach korozyjności atmosfery kategorii C1 (grubość powłoki cynku
min. 5 µm) lub C2 (grubość powłoki cynku min. 8 µm), wg normy PN-EN ISO 12944-2:2001
lub PN-EN 12500:2002.
Łączniki objęte niniejszą Aprobatą powinny być stosowane w zamocowaniach
wielopunktowych. W zamocowaniach tych zakłada się, że w przypadku nadmiernego
AT-15-8744/2011
str. 4/22
poślizgu lub uszkodzenia jednego łącznika, obciążenie może być przeniesione na łączniki
sąsiednie bez wyraźnego naruszenia wymagań dotyczących bezpieczeństwa użytkowania
i stanów granicznych nośności.
Nośności obliczeniowe łączników przedstawiono w tablicach 4 ÷ 6, a parametry
montażowe w tablicy 7.
Tworzywowo-metalowe łączniki TEGSAR – STALCO powinny być stosowane zgodnie
z projektem, w którym uwzględniono wymagania występujące w Polskich Normach
i przepisach budowlanych, wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej ITB oraz informacje
Producenta dotyczące warunków wykonania połączeń z zastosowaniem ww. łączników.
3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA
3.1. Materiały
Tuleje łączników powinny być wykonywane z poliamidu PA 6 lub polietylenu HDPE
(dużej gęstości), których krzywe DSC powinny być zgodne z krzywymi odniesienia, otrzymanymi
w badaniu różnicowej kalorymetrii skaningowej według normy PN-EN ISO 11357-1:2009
Stalowe elementy rozporowe powinny być wykonane ze zwykłej stali węglowej,
charakteryzującej się wytrzymałością na rozciąganie, wg normy PN-EN ISO 898-1:2009:

Rm  550 MPa – wkręty z łbem stożkowym,

Rm  380 MPa – gwoździe i haki,

Rm  360 MPa – wkręty z łbem 6-kątnym i dwugwintowe.
3.2. Wyroby
3.2.1. Kształt i wymiary. Kształt, wymiary i odchyłki wymiarów łączników powinny
być zgodne z rysunkami 1 ÷ 5 oraz tablicami 1 ÷ 3.
3.2.2. Wygląd zewnętrzny powierzchni. Powierzchnie łączników powinny być
gładkie, bez pęknięć, naderwań, zadziorów oraz bez wypukłości lub wklęśnięć.
3.2.3. Nośności charakterystyczne. Nośności charakterystyczne zamocowań
łączników nie powinny być mniejsze niż nośności podane w tablicach 8 ÷ 10.
AT-15-8744/2011
str. 5/22
3.2.4. Odporność korozyjna. Stalowe elementy rozporowe łączników powinny być
pokryte elektrolityczną powłoką cynkową o grubości nie mniejszej niż 5 lub 8 µm, spełniającą
wymagania określone w normie PN-EN ISO 4042:2001+Ap1:2004 lub PN-EN 12329:2002.
4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT
Łączniki
objęte
niniejszą
Aprobatą
Techniczną
powinny
być
dostarczane
w opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób
zapewniający niezmienność ich właściwości. Do opakowania powinna być dołączona
informacja zawierająca co najmniej następujące dane:

nazwę wyrobu,

nazwę i adres Producenta,

numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8744/2011,

numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności,

nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności,

min. głębokość zakotwienia,

znak budowlany.
Sposób
oznakowania
wyrobu
znakiem
budowlanym
powinien
być
zgodny
z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów
deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem
budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041).
5. OCENA ZGODNOŚCI
5.1. Zasady ogólne
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza
Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu
robót
budowlanych
w
zakresie
odpowiadającym
ich
właściwościom
użytkowym
i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację
AT-15-8744/2011
str. 6/22
zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8744/2011 i oznakował wyrób znakiem
budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie
sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich
znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów objętych
Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8744/2011 dokonuje Producent, stosując system 2+.
W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową
deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8744/2011 na podstawie:
a)
zadania Producenta:

wstępnego badania typu,

zakładowej kontroli produkcji,

badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym,
prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań,
obejmującym badania podane w p. 5.4.3,
b)
zadania akredytowanej jednostki:

certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji
zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru,
oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji.
5.2. Wstępne badanie typu
Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości
techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu.
Wstępne badanie typu tworzywowo-metalowych łączników obejmuje nośności
obliczeniowe zamocowań tych łączników oraz grubość powłoki cynkowej na stalowych
elementach rozporowych.
Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości
techniczno-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.
5.3. Zakładowa kontrola produkcji
Zakładowa kontrola produkcji obejmuje:
1.
specyfikację i sprawdzanie surowców oraz materiałów,
2.
kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów
(p. 5.4.2), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz
według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji,
AT-15-8744/2011
str. 7/22
dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów
o wymaganych właściwościach.
Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną
ITB AT-15-8744/2011. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane.
Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyrób spełnia kryteria oceny zgodności.
Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą
być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia.
5.4. Badania gotowych wyrobów
5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje:
a) badania bieżące,
b) badania okresowe.
5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące łączników obejmują sprawdzenie:
a) kształtu i wymiarów,
b) wyglądu zewnętrznego powierzchni.
5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe łączników obejmują sprawdzenie:
a) nośności charakterystycznych zamocowań,
b) krzywej DSC tworzyw tulei.
5.5. Częstotliwość badań gotowych wyrobów
Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale
nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona
w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji.
Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata.
5.6. Metody badań
5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników. Sprawdzenie kształtu i wymiarów
łączników należy przeprowadzać okiem nieuzbrojonym za pomocą przyrządów pomiarowych
zapewniających uzyskanie dokładności pomiaru do 0,1 mm w przypadku tulei tworzywowych
i do 0,01 mm w przypadku metalowych elementów rozporowych.
Kształt, wymiar i odchyłki powinny spełniać wymagania p. 3.2.1.
AT-15-8744/2011
str. 8/22
5.6.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powierzchni. Sprawdzenie wyglądu
zewnętrznego powierzchni tulei tworzywowej oraz metalowych elementów rozporowych
należy wykonywać wizualnie.
Wyniki badań należy porównać z wymaganiami p. 3.2.2.
5.6.3. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników
rozporowych. Sprawdzenie nośności charakterystycznej zamocowań łączników należy
przeprowadzać na łącznikach osadzonych w podłożach wymienionych w p. 2. Pomiaru sił
należy dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości
siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd
pomiaru nie powinien przekraczać 3 % w całym zakresie pomiarowym.
5.6.4. Sprawdzenie odporności korozyjnej. Sprawdzenie grubości powłoki
cynkowej stalowych elementów rozporowych łączników należy wykonywać według norm
PN-EN ISO 2178:1998 lub PN-EN ISO 3497:2004.
Wyniki badań należy porównać z wymaganiami p. 3.2.4.
5.6.5. Sprawdzenie krzywej DSC. Krzywą DSC należy wyznaczać według normy
PN-EN ISO 11357-1:2009, a następnie porównać z krzywą odniesienia.
5.7. Pobieranie próbek do badań
Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-N-03010:1983.
5.8. Ocena wyników badań
Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty
Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.
6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE
6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-8744/2011 jest dokumentem stwierdzającym
przydatność tworzywowo-metalowych łączników rozporowych TEGSAR – STALCO do stosowania
w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty.
Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r.
o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza
AT-15-8744/2011
str. 9/22
Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu
robót
budowlanych
w
zakresie
odpowiadającym
ich
właściwościom
użytkowym
i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację
zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8744/2011 i oznakował wyroby znakiem
budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
6.2. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów
o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu
Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu
ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117
+ zmiany – Dz. U. Nr 33/2004, poz. 286). Zapewnienie tych
uprawnień
należy do
obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB.
6.3. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne
naruszenie praw wyłącznych i nabytych.
6.4. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producenta tworzywowo-metalowych
łączników rozporowych TEGSAR – STALCO od odpowiedzialności za właściwą jakość
wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych
od odpowiedzialności za właściwe ich
zastosowanie.
6.5. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych
z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie tworzywowo-metalowych
łączników rozporowych TEGSAR – STALCO należy zamieszczać informację o udzielonej
tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-8744/2011.
7. TERMIN WAŻNOŚCI
Aprobata Techniczna ITB AT-15-8744/2011 jest ważna do 20 października 2016 r.
Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej
Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej
z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego
dokumentu.
KONIEC
AT-15-8744/2011
str. 10/22
INFORMACJE DODATKOWE
Normy i dokumenty związane
PN-EN 206-1:2003
+Ap1:2004+A1:2005
Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja
PN-EN 771-1:2006
Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 1:
i zgodność.
Elementy murowe ceramiczne. Wymagania dotyczące
elementów murowych.
PN-EN 771-2:2006
Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 2:
Elementy murowe silikatowe
PN-EN 12329:2002
Ochrona metali przed korozją. Elektrolityczne powłoki
cynkowe z dodatkową obróbką na żelazie lub stali
PN-EN 12500:2002
Ochrona materiałów metalowych przed korozją. Ryzyko
korozji
w
warunkach
atmosferycznych.
Klasyfikacja,
określanie i ocena korozyjności atmosfery
PN-EN ISO 898-1:2009
Własności mechaniczne części złącznych wykonanych ze
stali węglowej oraz stopowej. Część 1: Śruby i śruby
dwustronne o określonych klasach własności. Gwint zwykły
i drobnozwojny
PN-EN ISO 2178:1998
Powłoki
niemagnetyczne
na
podłożu
magnetycznym.
Pomiar grubości. Metoda magnetyczna
PN-EN ISO 3497:2004
Powłoki metalowe. Pomiary grubości powłok. Metody
spektrometrii rentgenowskiej
PN-EN ISO 4042:2001/Ap1:2004
Części złączne. Powłoki elektrolityczne
PN-EN ISO 11357-1:2009
Tworzywa sztuczne. Różnicowa kalorymetria skaningowa
(DSC). Część 1: Zasady ogólne
PN-EN ISO 12944-2:2001
Farby
i
lakiery.
Ochrona
przed
korozją
konstrukcji
stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich.
Część 2: Klasyfikacja środowisk
PN-N-03010:1983
Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek
produktu do próbek
AT-15-8744/2011
str. 11/22
Raporty z badań i oceny
Raporty z badań nr LOK01-3054/10/Z00OSK, LOK02-3054/10/Z00OSK i LOK04-3054/10/Z00OSK.
Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe TEGSAR. Laboratorium Łączników i Wyrobów
Budowlanych – LOK, ITB Oddział Śląski, Katowice, al. Korfantego 191.
Sprawozdanie z badań nr 238-16/2011. Oznaczanie temperatury topnienia metodą DSC
– łączniki PE i PA 6. Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników Toruń, Oddział
Zamiejscowy Farb i Tworzyw, Gliwice, ul. Chorzowska 50A, Zakład Badawczo-Analityczny.
AT-15-8744/2011
str. 12/22
RYSUNKI I TABLICE
RYSUNKI
Str.
Rys. 1.
Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: R – z wkrętem z łbem stożkowym,
K – z wkrętem z łbem 6-kątnym i MU – z wkrętem dwugwintowym .................... 13
Rys. 2.
Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: KHP – z hakiem HP,
KHS – z hakiem HS, KHO – z hakiem HO i KHH – z hakiem HH ....................... 13
Rys. 3.
Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy typu KSMK z gwoździem ................ 14
Rys. 4.
Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy typu KSM z gwoździem .................. 14
Rys. 5.
Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: KU – z wkrętem z łbem
stożkowym, KUHP – z hakiem HP i KUHS – z hakiem HS ................................ 14
TABLICE
Tablica 1.
Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych
typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU ...................................................... 15
Tablica 2.
Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych
typów KSM i KSMK ....................................................................................... 16
Tablica 3.
Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych łączników rozporowych
typów: KU, KUHP i KUHS ............................................................................. 16
Tablica 4.
Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników
typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU na wyrywanie z podłoży ............... 17
Tablica 5.
Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników
typów KSM i KSMK na wyrywanie z podłoży ................................................ 18
Tablica 6.
Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników
typów: KU, KUHP i KUHS z tuleją wykonaną z poliamidu (PA) na
wyrywanie z pustaka ceramicznego Porotherm ............................................ 18
Tablica 7.
Parametry montażowe tworzywowo-metalowych łączników rozporowych
TEGSAR – STALCO ..................................................................................... 19
Tablica 8.
Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych
łączników typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU na wyrywanie
z podłoży ....................................................................................................... 20
Tablica 9.
Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych
łączników typów KSM i KSMK na wyrywanie z podłoży ................................ 21
Tablica 10. Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych
łączników typów: KU, KUHP i KUHS z tuleją wykonaną z poliamidu (PA)
na wyrywanie z pustaka ceramicznego Porotherm ....................................... 22
AT-15-8744/2011
str. 13/22
tolerancja wymiarów:
D i D1   5 %, L i L1   3 %
Rys. 1. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: R – z wkrętem z łbem stożkowym,
K – z wkrętem z łbem 6-kątnym i MU – z wkrętem dwugwintowym
HP
HS
HO
HH
tolerancja wymiarów:
D i D1   5 %, L i L1   3 %
Rys. 2. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: KHP – z hakiem HP,
KHS – z hakiem HS, KHO – z hakiem HO i KHH – z hakiem HH
AT-15-8744/2011
str. 14/22
tolerancja wymiarów: D i D1   5 %, L i L1   3 %
Rys. 3. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy typu KSMK
z gwoździem
tolerancja wymiarów: D i D1   5 %, L i L1   3 %
Rys. 4. Tworzywowo-metalowy łącznik rozporowy typu KSM
z gwoździem
HP
HS
tolerancja wymiarów: D i D1   5 %, L i L1   3 %
Rys. 5. Tworzywowo-metalowe łączniki rozporowe typów: KU – z wkrętem z łbem
stożkowym, KUHP – z hakiem HP i KUHS – z hakiem HS
AT-15-8744/2011
str. 15/22
Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych
łączników rozporowych typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU
Tablica 1
Poz.
Oznaczenie
Materiał tulei
1
2
3
1.
R 6 x 30
2.
KHP 6 x 30
3.
Element rozporowy
Wymiary, mm
D
L
D1
L1
4
5
6
7
8
wkręt z łb. stożkowym
6
30
3,5
30 ÷ 60
hak prosty HP
6
30
4,0
40
KHS 6 x 30
hak sufitowy HS
6
30
4,0
35
4.
R 8 x 40
wkręt z łb. stożkowym
8
40
4,0
40 ÷ 120
5.
R 8 x 40
wkręt z łb. stożkowym
8
40
5,0
40 ÷ 120
6.
KHP 8 x 40
hak prosty HP
8
40
5,0
45
7.
KHS 8 x 40
hak sufitowy HS
8
40
5,0
42
8.
R 10 x 50
wkręt z łb. stożkowym
10
50
5,0
50 ÷ 200
9.
R 10 x 50
wkręt z łb. stożkowym
10
50
6,0
50 ÷ 200
wkręt z łb. 6-kątnym
10
50
6,0
50 ÷ 200
Polietylen PE
Poliamid PA
Polietylen PE
Poliamid PA
Polietylen PE
Poliamid PA
10.
K 10 x 50
11.
KHP 10 x 50
hak prosty HP
10
50
6,0
54
12.
KHS 10 x 50
hak sufitowy HS
10
50
6,0
52
13.
R 12 x 60
wkręt z łb. stożkowym
12
60
6,0
60 ÷ 200
14.
K 12 x 60
wkręt z łb. 6-kątnym
12
60
8,0
60 ÷ 200
hak prosty HP
12
60
6,5
65
Polietylen PE
Poliamid PA
15.
KHP 12 x 60
16.
KHS 12 x 60
hak sufitowy HS
12
60
7,0
62
17.
MU 12 x 60
wkręt dwugwintowy
12
60
7,0
100, 120
18.
K 12 x 80
wkręt z łb. 6-kątnym
12
80
8,0
80 ÷ 200
hak prosty HP
12
80
8,0
100
hak huśtawkowy HH
12
80
8,0
85
Polietylen PE
Poliamid PA
19.
KHP 12 x 80
20.
KHH 12 x 80
21.
K 14 x 80
Polietylen PE
wkręt z łb. 6-kątnym
14
80
10,0
80 ÷ 200
22.
KHO 14 x 80
Poliamid PA
hak zamknięty HO
14
80
10,0
80 ÷ 200
AT-15-8744/2011
str. 16/22
Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych
łączników rozporowych typów KSM i KSMK
Tablica 2
Poz.
Oznaczenie
Materiał tulei
Element rozporowy
1
2
3
4
D
L
D1
5
6
7
8
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
40
50
60
70
80
40
60
80
45
60
80
100
120
140
160
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
3,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
4,8
44
54
64
74
84
44
64
84
50
65
85
105
125
145
165
gwóźdź
8
60
4,8
65
gwóźdź
10
10
10
10
10
10
10
80
100
120
140
160
180
200
6,8
6,8
6,8
6,8
6,8
6,8
6,8
86
106
126
146
166
186
206
1.
KSM 6
Polietylen PE
Poliamid PA
gwóźdź
2.
KSMK 6
Polietylen PE
Poliamid PA
gwóźdź
3.
KSM 8
4.
KSMK 8
5.
KSM 10
Polietylen PE
Poliamid PA
Polietylen PE
Poliamid PA
Polietylen PE
Poliamid PA
Wymiary, mm
gwóźdź
L1
Asortyment i wymiary tworzywowo-metalowych
łączników rozporowych typów: KU, KUHP i KUHS
Tablica 3
Wymiary, mm
Poz.
Oznaczenie
Materiał tulei
Element rozporowy
D
L
D1
1
2
3
4
5
6
7
8
1.
KU 6 x 35
wkręt z łb. stożkowym
6
35
3,5
45, 60
2.
KUHP 6 X 35
hak prosty HP
6
35
3,5
48
3.
KUHS 6 X 35
hak sufitowy HS
6
35
3,5
65
4.
KU 8 X 50
wkręt z łb. stożkowym
8
50
4,5
60, 80
5.
KUHP 8 X 50
hak prosty HP
8
50
4,5
65
6.
KUHS 8 X 50
hak sufitowy HS
8
50
4,5
83
7.
KU 10 X 60
wkręt z łb. stożkowym
10
60
5
80, 100
Poliamid PA
Poliamid PA
Poliamid PA
L1
AT-15-8744/2011
str. 17/22
Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników
typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU na wyrywanie z podłoży
Tablica 4
Poz.
Oznaczenie
Średnica
i długość
tulei, mm
1
2
3
Materiał
tulei
beton
zwykły 1)
4
5
6
7
8
3,5
0,12
0,06
0,14
3,5
0,43
0,31
0,31
1.
R 6 x 30
PE4)
2.
R 6 x 30
PA5)
3.
KHP 6 x 30
6 x 30
Rodzaj podłoża
Średnica
elementu
rozporowego, mm
cegła
ceramiczna 2)
cegła
silikatowa 3)
Nośność obliczeniowa, kN
PE4),
PA5)
4,0
0,26
0,16
0,18
PE4),
PA5)
4.
KHS 6 X 30
4,0
0,25
0,16
0,18
5.
R 8 X 40
PE4)
4,0
0,22
0,09
0,20
R 8 X 40
PA5)
4,0
0,71
0,51
0,51
PE4)
6.
8 x 40
7.
R 8 X 40
5,0
0,38
0,16
0,46
8.
KHP 8 X 40
PE4)
5,0
0,36
0,16
0,26
9.
KHS 8 X 40
PE4)
5,0
0,31
0,16
0,22
R 10 X 50
PE4)
5,0
0,43
0,30
0,36
11.
R 10 X 50
PA5)
5,0
0,85
0,61
0,61
12.
R 10 X 50,
K 10 X 50
PE4)
6,0
0,53
0,46
0,64
13.
KHP 10 X 50
PE4)
6,0
0,53
0,46
0,64
14.
KHS 10 X 50
PE4)
6,0
0,47
0,34
0,34
R 12 X 60
PE4)
6,0
0,50
0,29
0,37
16.
R 12 X 60
PA5)
6,0
1,18
0,85
0,85
17.
K 12 X 60
PE4)
8,0
1,00
0,91
1,06
18.
KHP 12 X 60
PE4), PA5)
6,5
1,00
0,29
0,37
19.
KHS 12 X 60,
MU 12 X 60
PE4), PA5)
7,0
0,83
0,60
0,37
20.
K 12 X 80
PE4)
8,0
1,65
1,50
1,92
KHH 12 X 80
PE4)
0,40
0,40
10.
15.
21.
10 x 50
12 x 60
12 x 80
8,0
0,56
22.
KHP 12 X 80
PE4)
8,0
1,58
1,14
1,14
23.
K 14 X 80
PE4)
10,0
2,27
1,78
1,56
24.
KHO 14 X 80
PA5)
10,0
3,98
2,68
2,58
1)
14 x 80
beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005
cegła ceramiczna pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-1:2006
3)
cegła silikatowa pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-2:2006
4)
polietylen PE
5)
poliamid PA
2)
AT-15-8744/2011
str. 18/22
Nośności obliczeniowe zamocowań tworzywowo-metalowych łączników
typów KSM i KSMK na wyrywanie z podłoży
Tablica 5
Rodzaj podłoża
Poz.
Średnica
tulei, mm
Materiał tulei
Średnica
elementu
rozporowego, mm
1
2
3
4
1.
6
Polietylen PE
3,8
0,23
0,06
0,22
2.
6
Poliamid PA
3,8
0,47
0,18
0,34
3.
8
Polietylen PE
4,8
0,39
0,28
0,49
beton zwykły 1)
5
cegła
ceramiczna 2)
cegła
silikatowa 2)
Nośność obliczeniowa, kN
6
7
4.
8
Poliamid PA
4,8
0,99
0,69
0,84
5.
10
Polietylen PE
6,8
0,95
0,41
0,67
6.
10
Poliamid PA
6,8
1,38
0,98
1,55
1)
beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005
cegła ceramiczna pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-1:2006
3)
cegła silikatowa pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-2:2006
2)
Nośności obliczeniowe zamocowań łączników typów: KU, KUHP i KUHS
z tuleją wykonaną z poliamidu (PA) na wyrywanie z pustaka ceramicznego Porotherm1)
Tablica 6
Poz.
1
Oznaczenie
Średnica i długość
tulei, mm
Średnica elementu
rozporowego, mm
Głębokość
kotwienia, mm
Nośność
obliczeniowa, kN
2
3
4
5
6
1.
KU 6 X 35
6 x 35
3,5
35
0,19
2.
KUHP 6 X 35
3.
KUHS 6 X 35
6 x 35
3,5
35
0,11
8 x 50
4,5
50
0,22
10 x 60
5,0
60
0,23
4.
KU 8 X 50
5.
KUHP 8 X 50
6.
KUHS 8 X 50
7.
KU 10 X 60
1)
pustak ceramiczny kl. 15 wg normy PN-EN 771-1:2006
AT-15-8744/2011
str. 19/22
Parametry montażowe tworzywowo-metalowych łączników rozporowych
TEGSAR – STALCO
Tablica 7
rodzaj
średnica,
mm
długość,
mm
Min.
głębokość
otworu h1,
mm
5
6
7
8
9
10
Polietylen
PE
wkręt z łb.
stożkowym
hak prosty HP
3,5
30 ÷ 60
4,0
40
hef + 5
30
hak sufitowy HS
4,0
35
wkręt z łb.
stożkowym
4,0
40 ÷ 120
wkręt z łb.
stożkowym
5,0
40 ÷ 120
hef + 5
40
hak prosty HP
5,0
45
hef + 5
50
hef + 5
60
hef + 5
80
Tuleja
Poz.
Oznaczenie
średnica, mm
długość,
mm
1
2
3
4
Element rozporowy
materiał
1.
R 6 x 30
2.
KHP 6 X 30
3.
KHS 6 X 30
4.
R 8 X 40
5.
R 80 X 40
6.
KHP 8 X 40
7.
KHS 8 X 40
hak sufitowy HS
5,0
42
8.
R 10 X 50
wkręt z łb.
stożkowym
5,0
50 ÷ 200
9.
R 10 X 50
Polietylen
PE
wkręt z łb.
stożkowym
6,0
50 ÷ 200
Poliamid
PA
wkręt z łb.
6-kątnym
6,0
50 ÷ 200
6
8
10
30
40
50
Poliamid
PA
Polietylen
PE
Poliamid
PA
Min.
głębokość
zakotwienia
hef, mm
10.
K 10 X 50
11.
KHP 10 X 50
hak prosty HP
6,0
54
12.
KHS 10 X 50
hak sufitowy HS
6,0
52
13.
R 12 X 60
wkręt z łb.
stożkowym
8,0
60 ÷ 120
14.
K 12 X 60
wkręt z łb.
6-kątnym
8,0
60 ÷ 120
hak prosty HP
6,5
65
hak HS,
wkręt dwugw.
7,0
62
wkręt z łb.
6-kątnym
8,0
80 ÷ 120
hak prosty HP
8,0
100
hak
huśtawkowy HH
8,0
85
Polietylen
PE
wkręt z łb.
6-kątnym
10,0
80 ÷ 200
hef + 5
80
Poliamid
PA
Polietylen
PE
Poliamid
PA
Polietylen
PE
Poliamid
PA
Polietylen
PE
Poliamid
PA
hak zamknięty
H0
10,0
120 ÷ 300
hef + 5
80
gwóźdź
3,8
44 ÷ 84
hef + 5
30
gwóźdź
3,8
44 ÷ 84
hef + 5
30
gwóźdź
4,8
50 ÷ 165
hef + 5
40
12
60
15.
KHP 12 X 60
16.
KHS 12 X 60,
MU 12 X 60
17.
K 12 X 80
18.
KHP 12 X 80
19.
KHH 12 X 80
20.
K 14 X 80
14
80
21.
KHO 14 X 80
14
80
22.
KSM 6
6
40, 50,
60, 70,
80
23.
KSMK 6
6
40, 60,
80
8
45, 60,
80, 100,
120, 140,
160
24.
KSM 8
12
80
Polietylen
PE
Poliamid
PA
Polietylen
PE
Poliamid
PA
AT-15-8744/2011
str. 20/22
c.d. tablicy 7
materiał
rodzaj
średnica,
mm
długość,
mm
Min.
głębokość
otworu h1,
mm
5
6
7
8
9
10
gwóźdź
4,8
65
hef + 5
40
gwóźdź
6,8
86 ÷ 206
hef + 5
50

35

50

60
Tuleja
Poz.
Oznaczenie
średnica, mm
długość,
mm
1
2
3
4
25.
KSMK 8
26.
KSM 10
27.
KU 6 X 35
8
60
10
80, 100,
120, 140,
160, 180,
200
6
35
Element rozporowy
Polietylen
PE
Poliamid
PA
Polietylen
PE
Poliamid
PA
Poliamid
PA
wkręt z łb.
stożkowym
45, 60
3,5
28.
KUHP 6 X 35
29.
KUHS 6 X 35
hak sufitowy HS
48
30.
KU 8 X 50
wkręt z łb.
stożkowym
60, 80
31.
KUHP 8 X 50
32.
KUHS 8 X 50
33.
KU 10 X 60
8
50
Poliamid
PA
hak prosty HP
hak prosty HP
48
4,5
65
hak sufitowy HS
10
60
Poliamid
PA
wkręt z łb.
stożkowym
Min.
głębokość
zakotwienia
hef, mm
83
5,0
80, 100
Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników
typów: R, K, KHP, KHS, KHH, KHO i MU na wyrywanie z podłoży
Tablica 8
Poz.
Oznaczenie
1
2
1.
R 6 X 30
2.
R 6 X 30
Średnica
i długość
tulei, mm
3
6 x 30
Materiał
tulei
Średnica
elementu
rozporowego, mm
Rodzaj podłoża
beton
zwykły 1)
cegła
ceramiczna 2)
cegła
silikatowa 3)
Nośność charakterystyczna, kN
4
5
6
7
8
PE4)
3,5
0,23
0,17
0,37
PA5)
3,5
0,79
0,79
0,79
PA5)
3.
KHP 6 X 30
4,0
0,47
0,41
0,45
4.
KHS 6 X 30
PE4), PA5)
4,0
0,46
0,41
0,46
5.
R 8 X 40
PE4)
4,0
0,40
0,23
0,52
R 8 X 40
PA5)
4,0
1,28
1,28
1,28
PE4)
6.
8 x 40
PE4),
7.
R 8 X 40
5,0
0,69
0,40
1,17
8.
KHP 8 X 40
PE4)
5,0
0,65
0,40
0,65
KHS 8 X 40
PE4)
5,0
0,56
0,40
0,56
10.
R 10 X 50
PE4)
5,0
0,79
0,75
0,92
11.
R 10 X 50
PA5)
5,0
1,54
1,54
1,54
12.
R 10 X 50,
K 10 X 50
6,0
0,96
1,15
1,62
13.
KHP 10 X 50
PE4)
6,0
0,96
1,15
1,62
14.
KHS 10 X 50
PE4)
6,0
0,85
0,85
0,85
9.
10 x 50
PE4)
AT-15-8744/2011
str. 21/22
c.d. tablicy 8
Poz.
Oznaczenie
Średnica
i długość
tulei, mm
Materiał
tulei
Rodzaj podłoża
beton
zwykły 1)
cegła
ceramiczna 2)
cegła
silikatowa 3)
Nośność charakterystyczna, kN
1
2
4
5
6
7
8
15.
R 12 X 60
PE4)
6,0
0,91
0,73
0,94
16.
R 12 X 60
PA5)
6,0
2,13
2,13
2,13
17.
K 12 X 60
PE4)
8,0
1,81
2,28
2,67
18.
KHP 12 X 60
PE4), PA5)
6,5
1,81
0,73
0,94
19.
KHS 12 X 60,
MU 12 X 60
PE4), PA5)
7,0
1,51
1,50
0,94
20.
K 12 X 80
PE4)
8,0
2,98
3,77
4,80
KHH 12 X 80
PE4)
1,02
1,02
21.
3
Średnica
elementu
rozporowego, mm
12 x 60
12 x 80
8,0
1,02
22.
KHP 12 X 80
PE4)
8,0
2,85
2,85
2,85
23.
K 14 X 80
PE4)
10,0
4,09
4,46
3,90
24.
KHO 14 X 80
PA5)
10,0
7,18
6,71
6,94
14 x 80
1)
beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005
cegła ceramiczna pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-1:2006
3)
cegła silikatowa pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-2:2006
4)
polietylen PE
5)
poliamid PA
2)
Nośności charakterystyczne zamocowań tworzywowo-metalowych łączników
typów KSM i KSMK na wyrywanie z podłoży
Tablica 9
Rodzaj podłoża
Poz.
Średnica
tulei, mm
Materiał tulei
Średnica
elementu
rozporowego, mm
beton zwykły 1)
cegła
ceramiczna 2)
cegła
silikatowa 2)
Nośność charakterystyczna, kN
1
2
3
4
5
6
7
1.
6
Polietylen PE
3,8
0,41
0,24
0,56
2.
6
Poliamid PA
3,8
0,85
0,69
0,86
3.
8
Polietylen PE
4,8
0,70
1,01
1,22
4.
8
Poliamid PA
4,8
1,79
2,34
2,10
5.
10
Polietylen PE
6,8
1,71
1,65
1,68
6.
10
Poliamid PA
6,8
2,49
3,35
3,88
1)
beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005
cegła ceramiczna pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-1:2006
3)
cegła silikatowa pełna klasy 15 wg normy PN-EN 771-2:2006
2)
AT-15-8744/2011
str. 22/22
Nośności charakterystyczne zamocowań łączników typów: KU, KUHP i KUHS
z tuleją wykonaną z poliamidu (PA) na wyrywanie z pustaka ceramicznego Porotherm1)
Tablica 10
Poz.
1
Oznaczenie
Średnica i długość
tulei, mm
Średnica elementu
rozporowego, mm
Głębokość
kotwienia, mm
Nośność
charakterystyczna, kN
2
3
4
5
6
1.
KU 6 X 35
6 x 35
3,5
35
0,49
2.
KUHP 6 X 35
3.
KUHS 6 X 35
6 x 35
3,5
35
0,29
4.
KU 8 X 50
5.
KUHP 8 X 50
8 x 50
4,5
50
0,56
6.
KUHS 8 X 50
7.
KU 10 X 60
10 x 60
5,0
60
0,58
1)
pustak ceramiczny kl. 15 wg normy PN-EN 771-1:2006
ISBN 978-83-249-5004-1