Jakość powierzchni lakierowanej – jak ją zwiększyć?

32
TEMAT WIODĄCY
3 / 2013
Oklejanie i dekory – niektóre problemy z jakością powierzchni
Producenci mebli i drzwi oraz elementów wykończenia mają obecnie
pory w błonie lakierniczej, zmatowienia, zanieczyszczenia, zła przyczep-
konieczność rozszerzania korzystania
przez producentów z oferty wytwór-
jest występowanie wgłębień, kraterów
i przerw w błonie lakierniczej w posta-
do dyspozycji całą gamę wyrobów la-
ność itp.
ców małych serii folii lub elementów
ci mikro punktów z brakiem błony la-
kierniczych i folii na bazie papieru
i tworzyw sztucznych. Od konstrukcji
Większość z nich powstaje u producentów mebli i drzwi przy lakierowa-
z digitalizowanym nadrukiem. Pozwala to na tworzenie w krótkim cza-
kierniczej, tzw. brakujące punkty „Missing dots of lacquered surface ” - MDLS.
wyrobu, jego koloru, rysunku i struktury oraz w dużej mierze od jakości
niu, ale i przy oklejaniu materiałów
drewnopochodnych uwidaczniają się
sie dowolnego designu w małych ilościach (już od jednej rolki na modele
I choć niewidoczne nawet przez tradycyjne szkło powiększające, to przy pra-
wykończenia powierzchni zależy ich
wady, zawinione przez wytwórców
czy serię pokazową). Wysoki koszt jed-
sowaniu – oklejaniu uwidaczniają
sukces rynkowy.
folii finish.
Oferta rynkowa z wykończeniem fo-
nego metra kwadratowego takiej folii jest tylko pozorny, jeśli weźmie się
punkty dyfuzji rozpuszczalnika z mikrocząsteczkami żywicy. Np.: przy okle-
Wyroby z drewna litego z regu-
lii finish jest bardzo szeroka. W za-
pod uwagę szybkość oraz praktycznie
inowaniu klejem mocznikowym są to
ły wykańczane są lakierami, farbami, emulsjami, olejami etc., a wyro-
kresie designu, koloru i struktury powierzchni ogromna ilość nowości
dowolny zakres wzorniczy według życzenia klienta. Duże serie i konkurencja
białe mikroskopijne kropki dające wrażenie zmatowienia i zamglenia powło-
by z materiałów drewnopochodnych
może nawet lekko przytłaczać. Nie-
rynkowa w zakresie folii finish z oczy-
ki. Oczywiście stopień widoczności
(ze względów technologicznych i ekonomicznych) głównie z użyciem fo-
mniej jednak najczęściej kupowane są
folie drewnopodobne, klasyczne o sto-
wistych względów stawiają wytwórców na rozdrożu pomiędzy ceną i jako-
tych wad zależy od kompilacji wywołujących je czynników.
w zakresie Rz od 0,03 do 2 µm.
lii na bazie papieru i tworzyw sztucznych oraz okleiny naturalnej. Liczba
nowanym rysunku, odwzorowujące strukturę tradycyjnych gatunków
ścią. Presja na cenę przy jednocześnie
niskich ilościowo zamówieniach po-
Niemniej istotnym dla jakości folii
jest papier bazowy. Jego jakość rów-
zdecydowanie największy wpływ
na zadruk we wklęsłodruku ( ok.
możliwych do wystąpienia wad po-
drewna, sprawiające wrażenie natu-
woduje, że przedziały, w których poszu-
nież implikuje powstawanie wad. Dla
2-5 mikrometrów i średnicy pomię-
włok lakierniczych w procesie lakierowania zarówno wyrobów z drewna,
ralności. W ofercie rynkowej można
znaleźć wzory fantazyjne, matowe,
kiwane są oszczędności, dotykają również ilości naniesionego lakieru oraz
przykładu chropowatość powierzchni folii zależy od mikrowgłębień i nie-
dzy 50-250 mikrometrów). Jednak
nie wszystkie MDLS mogą być wyja-
jak i folii jest bardzo duża. Do głów-
wykańczane na wysoki połysk, meta-
jakości papieru bazowego i jego nasyce-
równości. Aby je wykryć, wykony-
śnione i opisane przez topografię po-
nych błędów lakierniczych należą:
słabe krycie, wtrącenia pyłów, zakłó-
liczne i wiele innych.
Dyktowany przez rynek wymóg ciągłej
nia impregnatem. Powoduje to nie zawsze widoczne gołym okiem problemy
wane są porównania z wzorcami
chropowatości. Można tego dokonać
wierzchni. Nietopograficzne czynniki, takie jak elektryczne właściwości
cenia rozlewności, zacieki, zgazowania, odbarwienia, plamy wodne, ry-
zmiany dekorów drugiego nurtu oraz
problemy z szybką zmianą dekorów
z pokryciem powierzchni lakierem oraz
sprawia problemy w procesie produk-
bezpośrednią
wzrokowo-dotykową
oceną przez porównanie z wzorcem,
papieru i nasycenia żywicą, chłonność farb lub mikroskopowe ściśliwo-
sy, pęcherzyki, marszczenie powłoki,
i związane z tym koszty, podyktowały
cji. Jedną z kilku oznak takich praktyk
ale tylko dla powierzchni o wysokości
ści oraz wyposażenie maszyny druku-
nierówności Ra większej od 0,25 µm.
Przy niższej wartości parametru Ra
jącej i lakierniczej może mieć wpływ
na chropowatość i MDLS.
konieczne staje się zastosowanie mi-
Dlatego też w przypadku niezado-
kroskopu o rozdwojonej osi optycznej
tzw. komparatora optycznego, gdyż
walającej jakości i/lub problemów
w trakcie produkcji, należy analizo-
posługiwanie się tylko wzrokiem i do-
wać wszystkie możliwe czynniki mo-
tykiem prowadzi do błędów w ocenie.
Do pomiaru chropowatości metodami
gące mieć na nią wpływ. Najprostszą
metodą na ich uniknięcie jest sto-
optycznymi używane są przyrządy
działające na zasadzie nieniszczącego
sowanie sprawdzonych jakościowo
i nie najtańszych materiałów. Wpraw-
„przekroju” badanej powierzchni za
dzie koszt ich zakupu jest wyższy, ale
pomocą promienia świetlnego (umożliwiające
pomiar
chropowatości
w proporcji udziału danego materiału w cenie wyrobu do stopnia jego
w zakresie Rz od 0,5 do 60 µm) oraz
postrzegania przez klienta mającego
przyrządy działające na zasadzie interferencji światła, dające możliwość
wpływ na podejmowanie decyzji zakupowych, uzyskujemy najczęściej
pomiaru chropowatości powierzchni
wyższą efektywność rynkową.
Folia finish Vorimpregnat powiększenie 200x - Missing dots.
Mieczysław Lewicki
okiem
eksperta
Liczba lokalnych wad (kraterów) ma
Fot. Archiwum autora
Digitalizowany wzór z efektem 3D.
Fot. Archiwum autora
Folie - design z natury i fraktali.
Fot. Archiwum autora