Czuba Latoszek Sp. z o.o.

Transkrypt

Czuba Latoszek Sp. z o.o.
00-410 Warszawa, ul. Solec 18/20, tel/fax: 022 633 75 85
[email protected]
BUDOWA BUDYNKU BIUROWEGO Z USŁUGAMI W
PARTERZE I Z GARAŻEM PODZIEMNYM WRAZ Z
ZAGOSPODAROWANIEM TERENU ORAZ PRZYŁĄCZAMI I
BUDOWĄ DWÓCH ZJAZDÓW Z UL. DUŃSKIEJ WE
WROCŁAWIU
ul. Duńska 5, 54-427 Wrocław, dz. ewid nr 8/5 i część działki 7/3, AM-6,
obręb Muchobór Mały
PROJEKT WYKONAWCZY TOM 4A
INSTALACJA WOD-KAN
Inwestor:
REC INVESTMENTS Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością, Spółka
komandytowa, ul. Strzegomska 46 B, 53-611, Wrocław
Specjalność:
Imię i Nazwisko
Nr uprawnień
INSTALACJE SANITARNE:
Projektant:
sanitarna
mgr inż. Paweł Bilka
477/01/DUW
Sprawdzający:
sanitarna
mgr inż. Aleksandra Wszoła
309/DOŚ/11
KWIECIEŃ 2014 r.
EGZEMPLARZ NR 1
Podpis
BUDOWA BUDYNKU BIUROWEGO Z USŁUGAMI W PARTERZE I Z GARAŻEM PODZIEMNYM WRAZ Z
ZAGOSPODAROWANIEM TERENU ORAZ PRZYŁACZAMI I BUDOWĄ DWÓCH ZJAZDÓW Z UL. DUŃSKIEJ WE WROCŁAWIU
PROJEKT WYKONAWCZY
KWIECIEŃ 2014
I. OPIS TECHNICZNY..................................................................................3
1. INFORMACJE OGÓLNE..............................................................................................3
1.1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA...................................................................................................3
1.2. WYMAGANIA OGÓLNE..............................................................................................................3
1.3. ZAKRES OPRACOWANIA..........................................................................................................4
2. INSTALACJA WODOCIĄGOWA.................................................................................5
2.1. INFORMACJE OGÓLNE.............................................................................................................5
2.2. LOKALE USŁUGOWE.................................................................................................................5
2.3. INSTALACJA PODGRZEWU SOLARNEGO C.W.U..................................................................5
2.4. WODA ZIMNA..............................................................................................................................5
2.5. CIEPŁA WODA UŻYTKOWA......................................................................................................6
2.6. CYRKULACJA C.W.U..................................................................................................................6
2.7. INSTALACJA P.POŻ...................................................................................................................6
2.8. ZESTAW HYDROFOROWY BYTOWY.......................................................................................6
2.9. ZESTAW HYDROFOROWY P.POŻ............................................................................................7
2.10. PROWADZENIE RUR INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ..........................................................7
2.11. MONTAŻ PRZEWODÓW Z RUR STALOWYCH CIENKOŚCIENNYCH..................................7
2.12. MONTAŻ PRZEWODÓW SYSTEMU RUR PE-RT/AL/PE-HD.................................................8
2.13. IZOLACJE INSTALACJI WODOCIĄGOWYCH.........................................................................8
2.14. KOMPENSACJE INSTALACJI WODOCIĄGOWYCH...............................................................9
2.15. PODPORY STAŁE I PRZESUWNE..........................................................................................9
2.16. PRÓBY INSTALACJI WODOCIĄGOWYCH...........................................................................10
2.17. PŁUKANIE RUROCIĄGÓW....................................................................................................10
2.18. ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWE INSTALACJI WODOCIĄGOWYCH..................10
2.19. PRZEBICIA..............................................................................................................................10
3. INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ.............................................................12
3.1. OPIS OGÓLNY..........................................................................................................................12
3.2. ODWODNIENIE GARAŻU.........................................................................................................12
3.3. WYKONANIE INSTALACJI KANALIZACJI SANITARNEJ PODPOSADZKOWEJ...................13
3.4. WYKONANIE INSTALACJI KANALIZACJI NADPOSDZKOWEJ.............................................13
3.5. PRÓBY.......................................................................................................................................13
3.6. ZABEZPIECZENIA P.POŻ........................................................................................................13
4. INSTALACJA ODPROWADZENIA SKROPLIN.........................................................15
4.1. INFORMACJE OGÓLNE...........................................................................................................15
5. INSTALACJA PODCIŚNIENIOWA KANALIZACJI DESZCZOWEJ..........................16
5.1. OPIS PRZYJĘTEGO ROZWIĄZANIA.......................................................................................16
II. Obliczenia i dobór urządzeń................................................................18
1. DOBÓR NACZYNIA PRZEPONOWEGO INSTALACJI SOLARNEJ........................18
2. DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA INSTALACJI SOLARNEJ.........................18
-2CZUBA LATOSZEK Sp. z o.o.
00-410 Warszawa, ul. Solec 18/20, tel.: 22 633 75 85 [email protected]
PROJEKT WYKONAWCZY
KWIECIEŃ 2014
Ι. OPIS TECHNICZNY.
1. INFORMACJE OGÓLNE.
1.1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA
Przedmiotem niniejszego opracowania jest Projekt Wykonawczy instalacji wod.-kan dla projektowanego
budynku biurowego z garażem podziemnym przy ul. Duńskiej 5 we Wrocławiu.
Kondygnacja podziemna zawiera miejsca postojowe, pomieszczenia techniczne, pomieszczenia
magazynowe.
Na parterze zlokalizowano hol główny z recepcją, pomieszczeniem ochrony oraz pomieszczenia biurowe i
lokale usługowe.
Pozostałe kondygnacje 1-4 zawierają pomieszczenia biurowe, socjalne, sale konferencyjne.
1.2. WYMAGANIA OGÓLNE
Niniejszy Projekt Wykonawczy wykonywany na zlecenie Inwestora stanowi równocześnie dokumentację
przetargową do sporządzenia ofert przez Wykonawców, które będą podstawą do zawarcia Umowy na
wykonanie robót montażowych w branżach instalacyjnych.
Projekt Wykonawczy jest zasadniczym rozszerzeniem i uszczegółowieniem zatwierdzonego Projektu
Budowlanego, dla którego wydana została Decyzja Pozwolenia na Budowę, z uwzględnieniem wytycznych
Inwestora formowanych w toku procesu projektowo-inwestycyjnego.
Roboty budowlane mogą być prowadzone tylko w oparciu o rysunki i opisy opisane jako "Projekt
Wykonawczy".
Dokumentacja niniejsza nie może być także podstawą do zamawiania materiałów i wyrobów bez
akceptacji standardów jakościowych i estetycznych przez przedstawicieli Zamawiającego i ew. przez
Architekta– podane rozwiązania techniczne i materiałowe mają charakter referencyjny w celu
przedstawienia podstawowych parametrów technicznych i jakościowych. Zapis odnosi się do wszystkich
robót i prac związanych z opisywaną Inwestycją.
Projektant nie ponosi odpowiedzialności za użycie dokumentacji niezgodnie z jej przeznaczeniem.
Wykonywanie robót instalacyjnych na podstawie niniejszej dokumentacji w przypadku wprowadzania
zmian w innych branżach, może być realizowane jedynie na ryzyko własne wykonawcy robót – biuro
projektowe nie ponosi odpowiedzialności za konsekwencje tego typu działań.
Wykonawca jest zobowiązany do uwzględnienia przy opracowywaniu oferty wszelkich informacji
zawartych w dokumentacji i innych dokumentach przekazanych przez Zamawiającego, jak również
zobowiązany jest do zawarcia w ofercie wszystkich nieprzewidzianych w dokumentacji, a mających
zdaniem Wykonawcy wpływ na cenę elementów, koniecznych do poprawnego, zgodnego z wiedzą
techniczną, funkcjonowania obiektu i pełnego zrealizowania zadania. W wypadku jakichkolwiek
niejasności obowiązkiem oferenta jest kontakt z Zamawiającym w celu ich wyjaśnienia.
Wykonywana na podstawie niniejszej dokumentacji oferta powinna uwzględniać wszelkie kosztowe
elementy dodatkowe jak koszt dostawy czy inne prace konieczne do wykonania instalacji w taki sposób,
aby spełnione zostały wymagania Zamawiającego i zapewniony został wymagany standard
funkcjonowania obiektu.
Niniejsze opracowanie nie zawiera projektu aranżacji wnętrz i wyposażenia lokali przeznaczonych pod
wynajem ( usługi , biura ).
Ujęte w projekcie parametry techniczne urządzeń należy traktować jako minimalny standard zarówno pod
względem jakościowym jak i estetycznym. Szczególnie jest to istotne w przypadku gabarytów urządzeń
wynikających z wymogów architektonicznych. Podana w dokumentacji lokalizacja urządzeń i elementów
instalacyjnych ma jedynie charakter informacyjny – przed montażem urządzeń należy każdorazowo
weryfikować ich lokalizacje i sposób podłączenia mediów.
Dokumentacja stanowi podstawę do ew. wykonywania dokumentacji warsztatowej- dokumentacja ta
również musi być skoordynowana międzybranżowo.
Podstawą wyceny robót są wszystkie dokumenty zawarte w dokumentacji projektowej traktowane jako
nierozerwalna całość.
Dane techniczne, wymagania montażowe i ilości elementów budowlanych wyszczególnione choćby w
jednej z części dokumentacji są obowiązujące dla Wykonawcy do montażu tak, jakby zostały ujęte w całej
dokumentacji. Na etapie przygotowania robót Wykonawca powinien sprawdzić ww. dokumenty i wyjaśnić
ewentualne różnice i braki. W przypadku rozbieżności Wykonawca nie może wykorzystywać błędów lub
opuszczeń w dokumentacji, a o ich wykryciu winien natychmiast powiadomić Zamawiającego, w celu
dokonania odpowiednich zmian, poprawek lub uzupełnień.
PROJEKT WYKONAWCZY
KWIECIEŃ 2014
Jeżeli jakiekolwiek elementy nie zostały ujęte we wszystkich elementach dokumentacji to należy je jednak
ująć w ofercie, a w szczególności ująć należy wszystkie elementy i urządzenia, które są niezbędne do
prawidłowego funkcjonowania obiektu.
Wykonawca zobowiązany jest do zawarcia w ofercie wszystkich nieprzewidzianych w dokumentacji,
a mających wpływ na cenę elementów.
Wszystkie roboty i materiały muszą być zgodne z dokumentacją projektową, ustaleniami z Zamawiającym
a także z innymi obowiązującymi przepisami.
Należy uwzględniać instrukcje producenta materiałów oraz przepisy związane i obowiązujące, w tym
również te, które uległy zmianie lub aktualizacji. W przypadku istnienia norm, atestów, certyfikatów,
instrukcji ITB, aprobat technicznych, świadectw dopuszczenia niewyszczególnionych w niniejszej
dokumentacji a obowiązkowych do stosowania Wykonawca ma obowiązek stosowania się do ich treści i
postanowień.
Każdy Wykonawca ma możliwość zaproponowania, na wyłącznie własną odpowiedzialność, inne niż w
dokumentacji rozwiązania, które jego zdaniem są użyteczne ze względów technicznych i ekonomicznych
lub wpływają na skrócenie terminu realizacji. Każda propozycja powinna stanowić przedmiot dokumentu
załączonego, wyraźnie zidentyfikowanego, opisującego zaproponowane rozwiązanie i jego wpływ na
zwiększenie bądź zmniejszenie wartości robót w odniesieniu do rozwiązania bazowego, przy zachowaniu
zasady określenia porównywalnego kosztu dla rozwiązania bazowego.
Jeżeli zastosowanie rozwiązania wiążą się z koniecznością wprowadzenia zmian w dokumentacji, strona
wnioskująca ponosi pełną odpowiedzialność formalną i finansową za dokonanie tych zmian w projekcie, w
tym za koordynację międzybranżową oraz uzyskanie niezbędnych uzgodnień i pozwoleń.
Należy zaznaczyć, że proponowane zmiany rozwiązań nie mogą dotyczyć zmiany przedmiotu
zamówienia.
Przygotowane w projekcie rozwiązania zostały przedstawione Zamawiającemu i uznaje się je za
przykładowe - ich zmiana wymaga zgody zarówno Zamawiającego jak i Projektanta.
Na żądanie Inwestora, Projektanta lub w wypadku zaistnienia konieczności wykonania dodatkowych
projektów i opracowań lub ekspertyz technicznych, Wykonawca zobowiązany jest je wykonać we własnym
zakresie. Powyższe opracowania winny być przygotowane przez osoby posiadające wymagane
uprawnienia budowlane, winny być przedłożone do akceptacji Inwestorowi Proces przygotowania
powyższych opracowań nie może mieć wpływu na harmonogram prowadzenia robót. Przed
przystąpieniem do robót, Wykonawca zapozna się z dokumentacją, oceni jej czytelność, spójność
(dokumentacja rozumiana jako łączną całość: opis, rysunki opracowania branżowe powiązane z robotami),
jej wzajemne skoordynowanie, a o wszelkich zauważonych uwagach powiadomi biuro projektowe.
Nie wolno rozpoczynać żadnych prac przed zapoznaniem się z całością dokumentacji (opis, rysunki,
opracowania branżowe powiązane z robotami).
Zgłoszenie rozbieżności w trakcie lub po wykonaniu elementu nie będzie uznawane jako wpływające na
koszt i termin realizacji.
Wszelkie roboty prowadzone będą zgodnie z polskimi przepisami i normami. W miejscach, w których
projekt określa wymagania ostrzejsze od wymagań normowych, obowiązują wymagania stawiane
w projekcie, co musi zostać uwzględnione w ofercie.
Wszelkie roboty mają być prowadzone zgodnie z instrukcjami producentów materiałów i wyrobów.
Wykonawca jest odpowiedzialny za przestrzeganie obowiązujących przepisów oraz powinien zapewnić
ochronę własności publicznej i prywatnej.
Wykonawca jest zobowiązany do szczegółowego oznaczenia instalacji i urządzeń, zabezpieczenia ich
przed uszkodzeniem.
1.3. ZAKRES OPRACOWANIA
•
Instalacja wodociągowa bytową,
•
Instalacja wodociągowa przeciwpożarowa,
•
Instalacja kanalizacji sanitarnej,
•
Instalacja kanalizacji deszczowej,
•
Instalacja odprowadzenia skroplin,
•
Instalacja odwodnienia garażu.
PROJEKT WYKONAWCZY
KWIECIEŃ 2014
2. INSTALACJA WODOCIĄGOWA
2.1. INFORMACJE OGÓLNE
Budynek zostanie zaopatrzony w wodę z nowego przyłącza wody zasilanego z sieci prowadzonej w
ul.Duńskiej. Przyłącze wprowadzone zostanie do pomieszczenia przyłącza.
Wodomierz główny należy umieścić w pomieszczeniu przyłącza wody. Za wodomierzem projektuje się filtr
siatkowy oraz, w celu zabezpieczenia sieci przed wtórnym zanieczyszczeniem, zawór antyskażeniowy
klasy EA. Następnie dokonano rozdziału na wodę do celów p.poż., oraz na wodę do celów bytowych.
Wodę na cele p.poż zabezpieczono dodatkowo zaworem antyskażeniowym BA DN65.
Dla każdej z instalacji zaprojektowano niezależny dwupompowy zestaw hydroforowy.
W budynku projektuje się centralną instalację wody zimnej ciepłej i cyrkulacji.
Ciepła woda przygotowywana jest w węźle cieplnym.
Główne poziomy rozprowadzające projektuje się pod stropem garażu. Piony wody prowadzone są w
przeznaczonych do tego szachtach.
Jako materiał instalacji zaprojektowano na główne rozprowadzenia i piony rury ze stali nierdzewnej
zaciskanej, na rozprowadzenia do urządzeń sanitarnych -PE-RT/AL/PE-HD.
Przewody prowadzić ze spadkiem 0,3- 0,5% w kierunku przyłącza i węzła cieplnego oraz odwodnień.
Pod pionami cyrkulacji należy zastosować termostatyczne zawory regulacyjno-pomiarowe podwójnej
nastawy dla wyregulowania zładu. Projektuje się zawory przestawne z możliwością regulacji w
temperatury w zakresie 50 oC-65oC. Zawór termostatyczny jest fabrycznie ustawiony na zdławienie
przepływu w temperaturze 57°C. Zawór umo żliwia również dezynfekcję termiczną.
Na pionach ciepłej i zimnej wody zamontować zawory kulowe odcinające oraz zawory spustowe.
2.2. LOKALE USŁUGOWE
Dla lokali usługowych przewiduje się doprowadzenie wody zimnej i ciepłej. Przyłącza zakończono na
granicy lokalu wodomierzami z możliwością zdalnego odczytu i wpięcia do układu BMS po protokole
Modbus wraz armaturą odcinającą. Dodatkowo za zaworami odcinającymi należy wkręcić korek-celem
zabezpieczenia przed ewentualnym otwarciem.
2.3. INSTALACJA PODGRZEWU SOLARNEGO C.W.U.
Z uwagi na duże zużycie c.w.u. projektuje się układ podgrzewu wspomagany kolektorami
fotowoltaicznymi. Przyjęto 26 kolektorów PV 250 o mocy 250W firmy Viessmann. Szczegóły rozwiązań
ujęto w części elektrycznej.
Z uwagi na źródło ciepła (węzeł Fortum), w którym nie wolno umieszczać innych instalacji, nie związanych
z budową węzła, system solarny zaprojektowano na instalacji cyrkulacyjnej.
Na powrocie instalacji wody cyrkulacyjnej do węzła cieplnego projektuje się zbiornik buforowy o
pojemności 500dm 3 Vitocell 100-V, wyposażony w grzałkę elektryczną zasilaną kolektorami
fotowoltaicznymi. Za buforem, na połączeniu wody cyrkulacyjnej z wodą z bufora projektuje się zawór
termostatyczny trójdrogowy Brawa-Mix DN32 , który ma za zadanie utrzymać temperaturę wody
cyrkulacyjnej na poziomie nie większym niż 58oC.
Rozwiązanie takie pozwoli obniżyć koszty podgrzewu wody cyrkulacyjnej, szczególnie w godzinach
nocnych, kiedy nie ma rozbioru wody użytkowej. W ciągu dnia w zbiorniku będzie podgrzewana i
akumulowana woda użytkowa.
Ciepło oddawane przez grzałkę będzie częściowo wykorzystywane do podgrzewu wody bezpośrednio
przepływającej przez zbiornik, a częściowo do podgrzewu wody akumulowanej i oddawanej do instalacji w
godzinach nocnych.
Przyjmuje się maksymalną temperaturę w zbiorniku 90 oC. Po osiągnięciu tej temperatury grzałka
elektryczna zostanie wyłączona przez termostat bezpieczeństwa.
Zbiornik zostanie zabezpieczony zaworem bezpieczeństwa i naczyniem przeponowym.
2.4. WODA ZIMNA.
Instalacja wody zimnej zasila odbiorniki w sanitariatach i pomieszczeniach socjalnych.. Doprowadzona jest
również do pomieszczenia testowania pralek, złączek na zewnętrznej ścianie budynku oraz do nawilżaczy
parowych umieszczonych na dachu budynku.
Główne przewody prowadzone są pod stropem piwnicy, w szachtach instalacyjnych oraz pod stropem
kondygnacji biurowych w przestrzeni sufitu podwieszonego. Podejścia pod urządzenia prowadzić należy w
posadzkach oraz w bruzdach ściennych i zabudowach G-K.
PROJEKT WYKONAWCZY
KWIECIEŃ 2014
Dla mycia garażu przewidziano zawory ze złączką do węża zasilane z instalacji p.poż.
Prowadzenie przewodów zapewnia naturalną kompensację instalacji.
2.5. CIEPŁA WODA UŻYTKOWA.
Ciepła woda użytkowa przygotowywana będzie w węźle cieplnym Fortum.
Dodatkowo, na prośbę inwestora, projektuje się dwa podgrzewacze elektryczne przepływowe mocy 24kW
każdy umieszczone w pomieszczeniu testowania pralek.
Główne przewody prowadzone są pod stropem piwnicy, w szachtach instalacyjnych oraz pod stropem
kondygnacji biurowych w przestrzeni sufitu podwieszonego. Podejścia pod urządzenia prowadzić należy w
posadzkach oraz w bruzdach ściennych i zabudowach G-K.
2.6. CYRKULACJA C.W.U.
Instalacja cyrkulacji będzie wyposażona w termostatyczne zawory regulacyjne u nasady każdego pionu.
Projektuje się zawory z możliwością współpracy z systemem dezynfekcji i przegrzania instalacji.
Należy zastosować zawory z dwoma termostatami np Aquastrum T Plus DN15 Oventrop.
Termostat podstawowy pracuje stale utrzymując właściwy przepływ w instalacji cyrkulacyjnej. Termostat
drugi pracuje podczas dezynfekcji termicznej.
Należy zastosować zawory z brązu.
Informacje o dodatkowym podgrzewie wody przy wykorzystaniu paneli fotowoltaicznych zamieszczono w
pkt. dotyczącym podgrzewu solarnego.
2.7. INSTALACJA P.POŻ.
W budynku projektuje się instalację p.poż. nawodnioną, z rur stalowych ocynkowanych wg PN-98/H74200.
Instalacja hydrantowa jest wydzielona od instalacji bytowej.
W związku z wykonaniem instalacji bytowej z materiałów palnych, celem zabezpieczenia przed utratą
wody podczas pożaru, na rozejściu instalacji bytowej i hydrantowej przed hydroforem bytowym projektuje
się przepustnicę odcinająca Boaxmat-S DN65 która podczas normalnej pracy obiektu będzie w pozycji
otwartej natomiast podczas pożaru będzie odcinała dopływ wody do hydroforu bytowego. Przepustnica
będzie sterowana sygnałem z układu automatyki hydroforu pożarowego
Za wejściem przyłącza wody do budynku na wodzie p.poż. należy zamontować zawór antyskażeniowy
klasy BA. Z uwagi na możliwość spustu wody z tego zaworu zaprojektowano odprowadzenie wody spod
zaworu bezpośrednio do kanalizacji.
Wymagane ciśnienie dla pracy hydrantów zapewniane jest przez zestaw hydroforowy, certyfikowany do
pracy w układzie p.poż. Hydrofor p.poż. umieszczony jest w pomieszczeniu przyłącza wody.
Pomieszczenie to musi być wydzielone pożarowo od reszty budynku:
- ściany i strop o odporności ogniowej 120 minut
- drzwi o odporności ogniowej 60 minut
Zestaw hydroforowy należy zasilić sprzed głównego wyłącznika prądu dla budynku.
Dla mycia garażu przewidziano zawory ze złączką do węża zasilane z instalacji p.poż.
Przewód p.poż. od ostatniego hydrantu należy doprowadzić do spłuczki zbiornikowej w celu utrzymania
cyrkulacji wody w przewodzie p.poż.
Projektuje się hydranty HP25 dla części biurowej, oraz HP33 dla garażu. Hydranty montować w szafkach
hydrantowych oznaczonych wg PN-N-01256-1:1992 tablica 12.
Hydrant należy zamontować na
wysokości 1.35m nad podłogą. Szafki hydrantowe należy wyposażyć w wąż półsztywny 30m.
Po wykonaniu instalację należy dwukrotnie przepłukać, a następnie wykonać próbę na zimno. Próba
szczelności instalacji winna być wykonana przed ewentualnym przykryciem rurociągów w bruzdach, czy
też ich obudową.
Instalacja pożarowa powinna działać zgodnie ze scenariuszem pożarowym zawartym w operacie.
2.8. ZESTAW HYDROFOROWY BYTOWY
W celu uzyskania wymaganego ciśnienia dla najbardziej niekorzystnego hydraulicznie odbiorniku
zaprojektowano zestaw hydroforowy firmy KSB typu HYAMAT VP 3/0603 B.
W skład zestawu wchodzi:
•
układ 3 pomp MOVITEC V6/3 B w tym jedna stanowi rezerwę czynną.
•
szafa sterownicza z falownikami dla każdej z pomp,
PROJEKT WYKONAWCZY
KWIECIEŃ 2014
•
•
•
•
•
kolektory i podstawa wykonana ze stali nierdzewnej,
armatura odcinająco - zwrotna dla każdej z pomp,
obejście testujące z wodomierzem impulsowym z odczytem na wyświetlaczu zestawu
hydroforowego.
naczynie przeponowe
wyjście do systemu BMS-standard komunikacji Modbus
2.9. ZESTAW HYDROFOROWY P.POŻ.
W celu uzyskania wymaganego ciśnienia w instalacji p.poż. zaprojektowano zestaw hydroforowy firmy
KSB typu HYAMAT VP 3/0606 B + OBT.
W skład zestawu wchodzi:
•
układ 3 pomp MOVITEC V6/6 B w tym jedna stanowi rezerwę czynną.
•
szafa sterownicza z falownikami dla każdej z pomp,
•
kolektory i podstawa wykonana ze stali nierdzewnej,
•
armatura odcinająco - zwrotna dla każdej z pomp,
•
obejście testujące z wodomierzem impulsowym z odczytem na wyświetlaczu zestawu
hydroforowego.
•
armatury kontrolno-pomiarowej
•
wyjście do systemu BMS -standard komunikacji Modbus
Wytyczne automatyki hydroforu p.poż.
- wyłączenie hydroforu bytowego po okresie 3 minut od włączenia hydroforu p.poż.
- odcięcie dopływu do hydroforu bytowego na przepustnicy Boaxmat-S w momencie wyłączenia hydroforu
bytowego
2.10. PROWADZENIE RUR INSTALACJI WODOCIĄGOWEJ.
Podejścia do zaworów i baterii prowadzić przy podłodze w obudowach wg projektu architektury, w
ściankach działowych, bruzdach ściennych bądź w posadzce. Rura w bruździe winna mieć pewien luz
promieniowy i osiowy umożliwiający jej ruchy pod wpływem temperatury. Luz ten osiąga się np. przez
owinięcie rury tekturą falistą. Bruzdy zakrywać tynkiem lub płytami G-K.
Tynk należy układać na siatce. Grubość warstwy tynku dla Ø20 winna wynosić 1.5cm.
Przechodzeniu rur przez ściany i stropy towarzyszyć muszą określone warunki:
•
Rura winna być umieszczona w obejmie z materiału nie powodującego jej uszkodzenia.
•
Nie wolno prowadzić rury nieosłoniętej, narażonej na styk z betonem, a tym samym uszkodzenia
jej przez różne chropowatości betonu podczas pracy rury.
•
Rury przewodowej nie wolno umieszczać w osłonie z metalu, lecz jako rurę ochronną należy
zastosować rurę z tworzywa sztucznego, która może być wypełniona materiałem trwaleplastycznym.
Wszystkie podejścia do przyborów wykonać zawiasowo, przez odsadzki, zapewniające elastyczność
połączeń.
Rurociągi pionowe na ścianach oraz w bruzdach prowadzić w uchwytach.
Na każdej kondygnacji z odgałęzieniami rur zamontować należy uchwyt w odległości 5 cm od trójnika
odgałęzienia. Konieczne jest też zamontowanie uchwytu pod stropem.
Poziomy w piwnicy winny być mocowane uchwytami z wkładką gumową.
Przewody prowadzić ze spadkiem 0,5% w kierunku przyłącza.
2.11. MONTAŻ PRZEWODÓW Z RUR STALOWYCH CIENKOŚCIENNYCH.
System przewodów stalowych zaciskanych przyjęto dla średnic Dn50 i mniejszych. Przewidziano rury
stalowe ocynkowane zewnętrznie – nie wymagające zabezpieczenia antykorozyjnego. Można jednak na
całość instalacji zastosować rury spawane.
Rury stalowe należy łączyć techniką zaciskową za pomocą kształtek systemowych kielichowych z
pierścieniem uszczelniającym umieszczonym fabrycznie wewnątrz kielicha. Zaciśnięcia rury i kształtki
wykonuje się przy pomocy specjalnego przeznaczonego do tego celu narzędziem. W zależności od
wymiarów rur, połączenie zaciskowe należy wykonać przy użyciu szczęk zaciskowych lub opasek
zaciskowych.
Kształtki zaciskowe z końcówkami bosymi mogą być skracane tylko do dopuszczalnej długości ramienia.
Przed montażem kształtki zaciskowej należy sprawdzić, czy w kształtce tej znajduje się pierścień
uszczelniający. Ewentualne ciała obce na pierścieniu należy usunąć.
PROJEKT WYKONAWCZY
KWIECIEŃ 2014
Zginania rur systemowych można dokonywać tylko na zimno za pomocą giętarek ręcznych,
hydraulicznych lub elektrycznych. Promień zginania większy niż 3,5 x d.
Kształtki przejściowe gwintowane należy mocować tak, aby na połączenia kształtkami zaciskowymi nie
były przenoszone siły skręcania, ani zginania. Do uszczelniania gwintów należy stosować konopie oraz
bezchlorkowe środki uszczelniające lub taśmy uszczelniające z tworzywa sztucznego.
Pojedyncze rury mocować uchwytami (obejmami) stalowymi do rur z przekładką gumową.
Rozstaw uchwytów:
Rurociąg (mm)
Poziomo (m)
Pionowo (m)
18
1.5
2.0
22
2.0
2.6
28
2.2
2.9
35
2.7
3.5
42
3.0
3.9
54
3.5
4.6
76
4.2
5.5
88
4.7
6.1
108
5.0
6.5
2.12. MONTAŻ PRZEWODÓW SYSTEMU RUR PE-RT/AL/PE-HD
Rury PE-RT/AL/PE-HD zastosowano na odcinkach od pionów przez rozdzielacze do grzejników oraz na
piony prowadzone na antresole.
Instalację od rozdzielaczy do grzejników zaprojektowano z rur AluPex. Przewody te należy układać w
jednym kawałku od rozdzielacza do odbiornika, bez połączeń w posadzce. Połączenia na rozdzielaczu i
grzejniku– skręcane.
Rury PE-RT/AL/PE-HD należy łączyć techniką zaciskania rur na kształtkach połączeniowych.
Połączenie wykonywać za pomocą zaciskarki systemowej.
Na rurach w zakresie wszystkich średnic mogą być wykonywane łuki. Po wykonaniu łuku zarówno jego
wewnętrzna jak i zewnętrzna strona musi pozostać gładka, bez żadnych spęcznieć lub uszkodzeń.
Promień zginania większy niż 3,5 x d.
Przewody w bruzdach i w posadzce prowadzić w rurze osłonowej z tworzywa sztucznego.
Przejścia przez stropy na antresole w tulejach ochronnych. Tuleje przechodzące przez strop powinny
wystawać około 2 cm powyżej posadzki.
Wydłużenia cieplne przejmowane będą za pomocą samokompensacji. Punkty stałe wykonać
wykorzystując uchwyt rurowy z wkładką systemową.
2.13. IZOLACJE INSTALACJI WODOCIĄGOWYCH.
Przewody zaizolować otulinami z wełny mineralnej na poziomie -1, zaś pozostałe z wełny mineralnej lub
pianki PE. Izolację przewodów prowadzonych na poziomie -1 zabezpieczyć płaszczem z blachy
aluminiowej lub ocynkowanej.
Grubość izolacji przyjąć zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6.11.2008
zmieniającego Rozporządzenie w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i
ich usytuowanie” - załącznik 2 paragraf 1.5:
Rury wody zimnej i p. poż. prowadzone przez pomieszczenia nieogrzewane należy zabezpieczyć przed
zamarznięciem kablem grzejnym o mocy 12W/mb i zaizolować otulinami z wełny mineralnej grubości co
najmniej 20mm.
L.p.
Rodzaj przewodu lub komponentu
Minimalna grubość izolacji
cieplnej
(materiał 0,035 W/(m · K) 1)
1
Średnica wewnętrzna do 22 mm
20mm
2
Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
30mm
-8-
CZUBA LATOSZEK Sp. z o.o.
PROJEKT WYKONAWCZY
KWIECIEŃ 2014
L.p.
Rodzaj przewodu lub komponentu
Minimalna grubość izolacji
cieplnej
(materiał 0,035 W/(m · K) 1)
3
Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm
równa średnicy wewnętrznej
4
Średnica wewnętrzna ponad 100 mm
100mm
5
Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany
lub stropy, skrzyżowania przewodów
½ wymagań z poz. 1-4
6
Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4, ułożone w
komponentach budowlanych między ogrzewanymi
pomieszczeniami różnych użytkowników
½ wymagań z poz. 1-4
7
Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze
6 mm
Uwaga:
•
•
przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż podano w
tabeli, należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej,
izolacja cieplna wykonana jako powietrznoszczelna.
2.14. KOMPENSACJE INSTALACJI WODOCIĄGOWYCH
•
Zaprojektowano kompensację przewodów poziomych naturalną z wykorzystaniem załamań oraz
kompensacji U.
•
W celu umożliwienia kompensacji przewody przechodzące przez ściany należy prowadzić w
przejściach rurowych o średnicy wewnętrznej1,5-2,0cm większej od średnicy przewodu z izolacją.
2.15. PODPORY STAŁE I PRZESUWNE
Przewody należy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą uchwytów lub wsporników.
Pomiędzy przewodem a obejmą uchwytu lub wspornika należy stosować podkładki elastyczne.
Maksymalny odstęp pomiędzy podporami przewodów podano w poniższej tabeli.
Wszystkie podejścia pod urządzenia wyposażyć w punkty stałe przy zaworach wypływowych.
Wymagany rozstaw podparć przewodów stalowych:
Rurociąg
Poziomo (m)
Pionowo (m)
DN
15
2,0
2,4
20
2,4
3,0
25
2,7
3,0
32
2,7
3,0
40
3,0
3,0
50
3,4
3,0
65
3,8
3,0
80
4,0
3,0
Wymagany rozstaw podparć przewodów z tworzyw:
Rurociąg
Poziomo (m)
De
20
1,0
25
1,2
32
1,2
40
1,2
50
1,3
Pionowo (m)
0,5
0,7
0,8
0,9
1,0
PROJEKT WYKONAWCZY
KWIECIEŃ 2014
63
1,5
1,2
2.16. PRÓBY INSTALACJI WODOCIĄGOWYCH.
Po wykonaniu instalację centralnego ogrzewania z rur stalowych należy dwukrotnie przepłukać, a
następnie wykonać próbę szczelności. Próba szczelności instalacji winna być wykonana przed
ewentualnym przykryciem rurociągów w bruzdach, czy też ich obudową. Po pomyślnym zakończeniu
próby na zimno instalację poddać próbie na gorąco połączonej z regulacją urządzeń.
Próby ciśnieniowe należy wykonywać zgodnie z PN-64/B-10400 dla poszczególnych etapów
wykonywanych instalacji. Instalacje należy poddać próbie ciśnienia na zimno równej 1,5 razy ciśnienia
roboczego.
Próba na gorąco eksploatacyjna tzn. przy max parametrach możliwych do uzyskania w dniu próby w
czasie 72 godzin, połączona z regulacją parametrów pracy.
Próby instalacji c.o. z rur AluPEX należy wykonać zgodnie z zaleceniami producenta rur i obowiązującymi
przepisami. Producent rur polipropylenowych zaleca wykonanie próby ciśnieniowej w następujący sposób:
odciąć urządzenia bezpieczeństwa,napełnić i odpowietrzyć instalację,wytworzyć ciśnienie próbne
wynoszące 0,2MPa+najwyższe ciśnienie robocze w instalacjipróba wstępna polega na dwukrotnym
podniesieniu ciśnienia do ciśnienia próbnego na okres 10 minut. Odstęp między pierwszą a drugą próbą
powinien wynosić 30 minut. Próba musi wykazać absolutną szczelność instalacji a dopuszczalny spadek
ciśnienia wynosi 0.6 bara. próba główna trwa 2 godziny przy ciśnieniu próbnym jak wyżej, i spadek
ciśnienia po tym czasie nie może przekroczyć 0.2 bara.czas próby 24h godziny,instalacja jest szczelna,
kiedy w żadnym miejscu nie wypłynęła woda, a ciśnienie kontrolne nie spadło więcej niż o 1,5 bara
Po pomyślnie przeprowadzonej próbę na zimno należy wykonać próbę na gorąco.
2.17. PŁUKANIE RUROCIĄGÓW
Instalacje po wykonaniu a przed próbą należy przepłukać i oczyścić wodą surową z prędkością minimalną
1,7 m/s, aż woda będzie czysta. Jako minimalne ilości wody potrzebnej do płukania przyjmuje się 3÷5
krotną objętość płukanego odcinka instalacji. Dezynfekcje wody przeprowadzić w przypadku, gdy wyniki
badań wskazują na taką potrzebę.
Całość instalacji wodnych należy poddać dezynfekcji przy pomocy jednego z zalecanych roztworów:
•
wapna chlorowanego Ca(OCl)2 rozpuszczonego w wodzie w ilości 80÷100 mg/m3 wody,
•
0,6 litra podchlorynu sodu 16 % NaClO·5H2O na 1 dm3 wody,
•
20÷30 chloraminy na 1 m3 wody.
Roztwór wprowadzić do instalacji na czas 48 h, po czym wodę chlorowaną wypuścić z rurociągu. Po tym
wymaganym czasie kontaktu pozostałość chloru w wodzie powinna wynosić około 10 mg Cl2/dm3 wody.
Jakość wody pobieranej z dowolnego punktu poboru wody zimnej lub ciepłej powinna spełniać wymagania
obowiązujące dla wody do picia i na potrzeby gospodarcze. Należy wykonać badanie bakteriologiczne
wody oraz dostarczyć protokół z badań do Inwestora.
2.18. ZABEZPIECZENIA PRZECIWPOŻAROWE INSTALACJI WODOCIĄGOWYCH
Przepusty instalacyjne w elementach oddzielenia przeciwpożarowego zabezpieczyć do klasy odporności
przegrody materiałami odpowiednimi dla przyjętego materiału rur i technologii zabezpieczenia.
Przepusty instalacyjne o średnicy zewnętrznej powyżej 4 cm w ścianach i stropach pomieszczeń
zamkniętych co do których istnieje obowiązek ich zamknięcia (wydzielenia) ścianami i stropami o
określonej odporności ogniowej, ale nie stanowiącymi elementów oddzielenia przeciwpożarowego w
rozumieniu § 232 ust. 4, dla których jest wymagana klasa odporności ogniowej co najmniej EI 60 lub REI
60, powinny mieć klasę odporności ogniowej (E I) tych elementów, zgodnie z par. 234 Rozporządzenia.
2.19. PRZEBICIA
Instalacje przechodzące przez ściany należy prowadzić w wyznaczonych przebiciach pokazanych w
opracowaniu konstrukcyjnym. Zabezpieczenie przebić zgodnie z projektem konstrukcji stosując
wymienione tam sposoby zabezpieczenia stropów i ścian.
Przejścia przez ściany i stropy powinny spełniać następujące wymagania:
•
wszystkie przejścia instalacyjne przez ściany, stropy itp. muszą być chronione przed
uszkodzeniami,
•
przejścia instalacji rurowych należy wykonywać w przepustach rurowych,
•
dla instalacji wychodzących z budynku z pomieszczeń poniżej poziomu terenu należy wykonać
certyfikowane przepusty wodo – gazoszczelne w ścianie zewnętrznej budynku.
- 10 CZUBA LATOSZEK Sp. z o.o.
PROJEKT WYKONAWCZY
KWIECIEŃ 2014
PROJEKT WYKONAWCZY
KWIECIEŃ 2014
3. INSTALACJA KANALIZACJI SANITARNEJ.
3.1. OPIS OGÓLNY
Ścieki sanitarne z budynku odprowadzone zostaną do kanalizacji sanitarnej zewnętrznej poprzez nowe
przyłącze sanitarne. Opis przyłącza znajduje się w tomie dotyczącym instalacji zewnętrznych.
Ścieki z kondygnacji nadziemnych odprowadzane będą grawitacyjnie do zaprojektowanych pionów ks.
Ścieki z pomieszczeń sanitarnych w garażu będą odprowadzane do agregatów podnoszących, a
następnie przepompowywane do kanalizacji sanitarnej prowadzonej pod stropem garażu.
Ścieki z pomieszczenia węzła będą odprowadzane do studni schładzającej,
a następnie
przepompowywane do instalacji kanalizacji sanitarnej. Instalację kanalizacji w obszarze węzła projektuje
się z rur żeliwnych cienkościennych.
W studni projektuje się pompę Drain VC 32-40 firmy Wilo
Piony kanalizacji sanitarnej projektuje się z rur PVC. Podejścia pod przybory sanitarne proejktuje się z rur
PVC i PP. Instalacja w piwnicy, z uwagi na możliwość uszkodzenia, projektuje się z rur z żeliwa
cienkościenego łączonego na zaciski.
Instalacja prowadzona w posadzce i pod płytą garażu wykonana będzie z PE-HD SDR17 łączonego przy
pomocy zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego.
Przybory i armaturę sanitarną przyjmuje się zgodnie z projektem architektury. W łazienkach dla
niepełnosprawnych zastosowano osprzęt i armaturę dla n.p.s., tj. stelaże wzmocnione, umywalkę dla
n.p.s. oraz baterie bezdotykowe.
Poziome przewody kanalizacji sanitarnej prowadzone będą pod stropem garażu. Piony i podejścia do
przyborów należy prowadzić w bruzdach, szachtach i ściankach G-K oraz wzdłuż ścian konstrukcyjnych.
W celu zamocowania rur należy stosować obejmy z wkładkami z gumy profilowanej, wygłuszające szumy.
Podejścia do przyborów prowadzić o ile to możliwe w bruzdach ściennych oraz w ściankach działowych.
W obiekcie przewidziano niezbędną ilość pionów kanalizacyjnych. Piony zostaną wyprowadzone na dach i
zakończone wywiewkami wentylacyjnymi. Część pionów należy odpowietrzyć do pionów sąsiadujących
-wg rysunku profili ks. Pod pionami oraz na poziomych ciągach zaprojektowano rewizje czyszczakowe.
Dla wszystkich pionów kanalizacyjnych zlokalizowanych w obudowach lub w ściankach G-K wykonać
należy drzwiczki rewizyjne zapewniające dostęp do rewizji.
Wpusty łazienkowe: wpusty podłogowe z odpływem pionowym z wyjmowanym syfonem, kołnierzem
uszczelniającym, przykryte kratką antypoślizgową ze stali nierdzewnej o klasie odporności A15-np. Kessel
Ecoguss.
Wpusty w pomieszczeniach technicznych w piwnicy: wpusty z odpływem bocznym wyjmowanym syfonem
kołnierzem uszczelniającym, przykryte kratką antypoślizgową ze stali nierdzewnej o klasie odporności
A15-np. Kessel Ecoguss.
3.2. ODWODNIENIE GARAŻU
Odprowadzenie wód deszczowych z poziomu garażu podziemnego projektuje się za pomocą wpustów
podłogowych, odwodnień liniowych z polimerobetonu np. Meadrain Solution PG1500 oraz dwóch
odwodnień liniowych na rampie wjazdowej do garażu- Meadrain Solution i Meadrain supreme-wg
architektury. Odwodnienia liniowe na rampie zjazdowej stosować z rusztem skręcanym na sztywno z
korytkiem, przystosowanym do klasy obciążenia C250.Na wpuście pod odwodnieniami liniowymi należy
zamontować kosz osadczy.
Zrzut wody z poszczególnych odwodnień w posadzce wyprowadzony będzie do separatora
ropopochodnych, skąd ścieki będą przepompowywane do kanalizacji deszczowej nadposadzkowej.
Separator będzie montowany w wydzielonym pomieszczeniu w zaprojektowanym w tym celu
przegłębieniu.
Zaprojektowano
polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem koalescencyjnym
zintegrowany z osadnikiem i komorą pomp- Oleopator K-PE-p 3/300 firmy ACO
Separator zostanie wyposażony w pompę do ścieków pozbawionych fekaliów WILO TSW 32/8 A o
parametrach:
PROJEKT WYKONAWCZY
KWIECIEŃ 2014
V = 3,0 dm3/s
H = 7,0 mH2O.
Pompa tłoczy ścieki do kanalizacji sanitarnej prowadzonej pod stropem garażu. Rozprężenie następuje w
obrębie piwnicy, dalej ścieki deszczowe płyną grawitacyjnie. Włączenie/wyłączenie pompy następuje na
podstawie pozycji pływaka w studni przepompowni.
Instalację podposadzkową projektuje się z rur PE-HD SDR17 systemu zgrzewanego.
Na instalacji układanej pod posadzką budynku przewidziano rewizje w odległościach nie większych niż co
15m. Rewizje wyprowadza się do poziomu twardej podłogi za pomocą szczelnego zamknięcia.
Zaprojektowano rewizje ze stali nierdzewnej firmy ACO nr kat. 05880z przykryciem z płyty pełnej
Instalację prowadzić w płycie fundamentowej oraz pod nią, wg uzgodnienia z projektantem konstrukcji.
3.3. WYKONANIE INSTALACJI KANALIZACJI SANITARNEJ PODPOSADZKOWEJ
Rury należy układać od najniższego punktu tj. odbiornika w kierunku przeciwnym do spadku kanału.
Zmiany kierunków przewodów należy wykonać za pomocą kolanek podwójnych. Przewody boczne łączyć
z przewodem głównym pod kątem nie większym niż 60o. W przewodach odpływowych nie należy
stosować odgałęzień podwójnych, które są dopuszczone w pionach.
Przewody kanalizacyjne układać kielichami w kierunku przeciwnym do przepływu ścieków.
Przewody należy przeprowadzić przez fundamenty w kierunku prostopadłym. Przy przechodzeniu przez
ścianę fundamentową, pod ławami lub ściągami należy zachować szczególną ostrożność.
Przewody układane pod posadzką budynku muszą mieć wbudowane czyszczaki w odległościach nie
większych niż co 15m.
Przed ukończeniem dnia roboczego lub zejściem z budowy, należy zabezpieczyć końce układanego
kanału przed zamuleniem wodą gruntową lub opadową przez zatkanie wlotu do ostatniej rury np.
drewnianym progiem.
3.4. WYKONANIE INSTALACJI KANALIZACJI NADPOSDZKOWEJ
Instalacje wykonać zgodne z zaleceniami norm PN-81/C-10700, PN-EN12056-1, PN-EN12056-2, PNEN12056-3, PN-EN12056-5.
Przewody kanalizacyjne układać kielichami w kierunku przeciwnym do przepływu ścieków.
Przewody kanalizacyjne i odpowietrzające prowadzone pod stropem należy prowadzić w przestrzeni
sufitów podwieszanych lub obudować szczelnie wg projektu architektury.
Przewody kanalizacyjne prowadzić po ścianach albo w bruzdach pod warunkiem zastosowania
rozwiązania zapewniającego swobodne wydłużanie przewodów. W miejscach, gdzie przewody
kanalizacyjne przechodzą przez ściany lub stropy, pomiędzy ścianką rur a krawędzią otworu w
przegrodzie budowlanej stosować tuleje ochronne z tworzywa sztucznego, dłuższe od grubości ściany czy
stropu o 1 cm z każdej strony. Przestrzeń między rurą a tuleją wypełnione zostanie materiałem
plastycznym.
Dla przejść p.poż. nie stosuje się tulei.
Przewody kanalizacyjne mocować do konstrukcji budynku za pomocą uchwytów lub obejm.
Na przewodach pionowych stosować na każdej kondygnacji co najmniej jedno mocowanie stałe
zapewniając przenoszenie obciążeń rurociągów i jedno mocowanie przesuwne. Wszystkie elementy
przewodów spustowych mają być mocowane niezależnie.
Piony wyprowadzać jako rury wentylacyjne do wysokości od 0,5 do 1,0m ponad dach budynku.
Rurę, która jest przycinana na placu budowy należy najpierw oczyścić, a potem wyznaczyć miejsce jej
przecięcia i przede wszystkim należy pamiętać o zachowaniu kąta prostego. Przed wykonaniem
połączenia przycięty bosy koniec należy oczyścić z zadziorów i zukosować pod kątem 15º za pomocą
pilnika. Nie należy przycinać kształtek.
3.5. PRÓBY
Przewód kanalizacyjny spustowy oraz podejścia do przyborów należy sprawdzić na szczelność w czasie
swobodnego przepływu przez nie wody. Poziome przewody kanalizacyjne należy poddać próbie na
ciśnienie 50 kPa.
Próby i odbiory instalacji kanalizacyjnej należy wykonać zgodnie z PN-81/B-10700.00.
Z prób należy sporządzić protokół, który musi być podpisany przez Inwestora i Wykonawcę.
3.6. ZABEZPIECZENIA P.POŻ.
PROJEKT WYKONAWCZY
KWIECIEŃ 2014
PROJEKT WYKONAWCZY
KWIECIEŃ 2014
4. INSTALACJA ODPROWADZENIA SKROPLIN
4.1. INFORMACJE OGÓLNE
W obiekcie projektuje się instalację odprowadzającą skropliny z klimakonwektorów oraz central
wentylacyjnych.
Skropliny z klimakonwektorów należy wpiąć do pionów skroplin oraz do podwójnych syfonów
podumywalkowych. Skropliny z wymiennika centrali wentylacyjnej odprowadzić nad wpust dachowy.
Splity w serwerowni należy podłączyć do instalacji skroplin.
Niedopuszczalne jest bezpośrednie łączenie odpływów z instalacją kanalizacyjną.
Instalację odprowadzania skroplin wykonać z rur stalowych nierdzewnych zaciskanych oraz C-PVC
klejonego. Z rur stalowych zaciskanych projektuje się instalację prowadzoną w pomieszczeniach, w
których przestrzeń sufitu podwieszonego wykorzystywana jest do wentylacji pomieszczeń tj. w biurach,
salach konferencyjnych, recepcjach. Łączenie instalacji z rur stalowych z instalacją C-PVC poprzez
złączkę wkrętną CPVC KW/GZ, a następnie złączkę ze stali nierdzewnej GW/zacisk
Przewody skroplin prowadzić ze spadkiem minimum 0,5% (optymalnie 3-5%). Na końcach instalacji, w
zaznaczonych miejscach wykonać odpowietrzenia instalacji.
Po wykonaniu instalacji, należy przeprowadzić próbę drożności i szczelności.
Włączenie pionów skroplin do ks wykonać poprzez podwójne syfony pod umywalkami oraz przez studnię
schładzającą w obszarze węzła ciepła.
PROJEKT WYKONAWCZY
KWIECIEŃ 2014
5. INSTALACJA PODCIŚNIENIOWA KANALIZACJI DESZCZOWEJ
5.1. OPIS PRZYJĘTEGO ROZWIĄZANIA
System podciśnieniowego odwodnienia dachu składa się z kilku sekcji do których podłączone są wpusty
dachowe wyposażone w podgrzewacz wpustu. Rurociągi poziome i pionowe należy zaizolować izolacją z
kauczuku.
Instalacja podciśnieniowa sprowadzona jest poprzez studnię rozprężną i kolektor retencyjny do zbiornika
retencyjnego.
Dodatkowo projektuje się awaryjną instalację kanalizacji deszczowej. Instalacja awaryjna również jest
wykonana w systemie podciśnieniowym. Wpusty awaryjne znajdują się na dachu obok wpustów
deszczowych, załączają się kiedy instalacja podstawowa nie jest w stanie odebrać wody i jej poziom
wzrasta powyżej 5cm.
Przewody kanalizacji awaryjnej zostaną wyprowadzone z budynku na elewację na poziomie parteru.
Przewody kanalizacji podciśnieniowej wewnątrz budynku należy wykonać z rur polietylenowych wysokiej
gęstości HDPE zgodnych z PN-EN 1519-1, PN-EN 1253, AT-15-7072/2009 (ITB) łączonych poprzez
zgrzewanie doczołowe.
Zastosowano system kanalizacji podciśnieniowej firmy SIKLA. W przypadku zamiany producenta
danego systemu, należy ponownie przeliczyć hydraulicznie układ. Projekt wykonawczy musi
zostać zweryfikowany przez uprawnionego projektanta i posiadać opinię konstrukcyjną.
Przewody zbiorcze należy prowadzić bezspadkowo. Rurociągi poziome należy mocować z użyciem szyn
podporowych. Przejścia przez przegrody budowlane (stropy, ściany nośne) należy wykonać w tulejach
ochronnych wypełnionych materiałem plastycznym.
Wszystkie przejścia rurociągów przez przegrody ogniowe (stropy) należy realizować przy zastosowaniu
przejść ognioszczelnych o klasie odporności ogniowej równej klasie przegrody. Tuleje ogniochronne
należy mocować do elementów konstrukcyjnych.
Po ułożeniu instalacji należy poddać ją próbie na szczelność. Badania szczelności powinny być
wykonywane przed zakryciem stropów, w których prowadzona jest instalacja kanalizacji deszczowej.
Przewody powinny wytrzymać najwyższe ciśnienie statyczne, pod którym będą pracować w obiektach.
Rurociągi należy zaizolować izolacją akustyczną z kauczuku grubości minimum 17 mm z folią
samoprzylepną. Folia z PE zabezpiecza przed przenikaniem wilgoci do wnętrza stanowiąc izolację
paroszczelną. Izolacja ta spęłnia również rolę izolacji akustycznej.
Dla pionów – w celu skompensowania ruchów termicznych przewodów - zastosowano kielichy
kompensacyjne. Kielich kompensacyjny należy mocować sztywno, w punkcie stałym, maksymalnie co 6m.
Podpory przesuwne oraz punkty stałe należy wykonać zgodnie z wytycznymi projektowania oraz zasadami
montażu producenta systemu.
Wszystkie prace montażowe, próby szczelności, płukania instalacji należy wykonać zgodnie z „Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych” cz.II. Roboty instalacji sanitarnych i
przemysłowych” oraz zgodnie z niżej wymienionymi normami:
PN-92/B-01707
Instalacje kanalizacyjne. Wymagania w projektowaniu.
PN-81/B-10700.01
PN-EN 1253-1
PN-EN 1519-1
Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i
badania przy odbiorze. Instalacje kanalizacyjne.
Wpusty ściekowe w budynkach.
Systemy przewodów rurowych z tworzyw sztucznych do
odprowadzania nieczystości i ścieków (o niskiej i wysokiej
temperaturze) wewnątrz konstrukcji budowli – polietylen PE.
Montaż wpustów dachowych należy prowadzić zawsze na podstawie instrukcji montażowych, załączonych
do poszczególnych artykułów.
Połączenie pokrycia dachowego z kołnierzem przyłączeniowym z tego samego materiału musi być
wykonane z zakładem minimum 12cm.
Po ukończeniu montażu wpustów należy oczyścić powierzchnię dachu.
PROJEKT WYKONAWCZY
KWIECIEŃ 2014
Przepusty instalacyjne o średnicy powyżej 4 cm w ścianach i stropach pomieszczeń zamkniętych co do
których istnieje obowiązek ich zamknięcia (wydzielenia) ścianami i stropami o określonej odporności
ogniowej, ale nie stanowiącymi elementów oddzielenia przeciwpożarowego w rozumieniu § 232 ust. 4, dla
których jest wymagana klasa odporności ogniowej co najmniej EI 60 lub REI 60, powinny mieć klasę
odporności ogniowej (E I) tych elementów, zgodnie z par. 234 Rozporządzenia.
PROJEKT WYKONAWCZY
KWIECIEŃ 2014
ΙΙ. OBLICZENIA I DOBÓR URZĄDZEŃ
1. DOBÓR NACZYNIA PRZEPONOWEGO INSTALACJI SOLARNEJ
NACZYNIE WZBIORCZE C.W.U.
Obliczenia wg PN-B-02414:1999 "Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego"
Założenia:
Temperatura c.w.u.
Ciśnienie maksymalne obliczeniowe naczynia
Ciśnienie w sieci lub za reduktorem
Ciśnienie wstępne
Gęstość wody w temperaturze początkowej
Gęstość wody w temperaturze obliczeniowej
Przyrost objętości wody
Pojemność instalacji
- pojemność rur
- pojemność zasobników
90 [oC]
60 [mH2O]
34 [mH2O]
32 [mH2O]
10 oC: 999.6 [kg/m3]
983.2 [kg/m3]
0.0167 [dm3/kg]
500 [dm3]
0 [dm3]
500 [dm3]
Ilość naczyń: 1
Minimalna pojemność użytkowa naczynia wzbiorczego:
Vu = V x r1 x Dv
V = 0.50 * 992,8 * 0.0167 = 8.4 [dm3]
Minimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego przeponowego:
Vn = Vu x (pmax + 1) / (pmax - p)
Vn = 8.4 * ( 6.0 + 1) / ( 6.0 - 3.2) = 20.9 [dm3]
Pojemność pojedynczego naczynia: 20.9 [dm 3]
Przyjęto naczynie wzbiorcze:
Typ: Reflex DD 25
Pojemność całkowita Vn = 25 [dm3]
Pmax = 10 [bar]
Średnica 280 [mm]
Przyłącze 3/4"
Minimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego z urządzeniem sprężarkowo-upustowym:
Vn = VuR / 0.8
Vn = 8.4 / 0.8 = 6.7 [dm3]
Minimalna średnica rury wzbiorczej:
d = 0.7 * Vu^0.5
d = 0.7 * 20.9^0.5 = 3.13 [mm]
2. DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA INSTALACJI SOLARNEJ
Dobór zaworu bezpieczeństwa dla podgrzewacza cwu
Pojemność podgrzewacza:
500 dm3
Ciśnienie otwarcia:
6bar
Zgodnie z badaniem UDT 83-C/99-imp dla podgrzewaczy o pojemności 200-1000dm3
zastosować zawór SYR21115 o średnicy dolotowej 3/4”
Zastosowano zawór SYR 2115 1/2” 6 bar.
Opracowanie:
mgr inż Paweł Bilka
należy

Czuba Latoszek Sp. z o.o.

Transkrypt

Podobne dokumenty

3. OPIS TECHNICZNY- schemat instalacji sanitarnych

oświadczenie producenta - Ingremio

OŚWIADCZENIE PRODUCENTA - Ingremio

projekt budowlany

pobierz

Uchwyt z tworzywa sztucznego do rur - pojedynczy

pobierz

Plik źródłowy

Przeciski Posiadamy młoty pneumatyczne typu „KRET” do wbijania

rura teleskopowa ZWR1-PT