pobierz - ZUK Zbąszyń

SPECYFIKACJA TECHNICZNA
BUDOWA PRZEPOMPOWNI ŚCIEKÓW
„ZAGŁOBA” WRAZ Z RUROCIĄGIEM
TŁOCZNYM, I RUROCIĄGIEM
GRAWITACYJNYM W ZBĄSZYNIU
1
1.0. Wstęp
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej
1.2. Zakres zastosowania ST
1.3. Zakres robót objętych ST
1.4. Określenia podstawowe
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
2.0. Materiały
2.1. Przepompownia ścieków
2.2. Materiały stosowane przy budowie sieci kanalizacji tłocznej
2.3.1 Rury PE
2.3. Studnia rozpręŜna
2.4 Materiały stosowane przy budowie sieci kanalizacji sanitarneji
remoncie przyłączy kanalizacji sanitarnej
2.4.1. Rury przewodowe
2.4.2. Kształtki i armatura
2.4.2.1.Studzienki rewizyjne betonowe Ø1000 Peach
2.4.2.2 Dna studzienne Predl
2.5. Materiały do odtworzenia nawierzchni
3.0. Roboty ziemne
3.1. Odspojenie i transport urobku
3.2. Obudowa ścian i rozbiórka obudowy
3.3. PodłoŜe
3.4. Zasypka i zagęszczenie gruntu
3.5. Roboty instalacyjno-montaŜowe
3.5.1. MontaŜ przepompowni
3.5.2. MontaŜ przewodu tłocznego kanalizacji
3.5.3. Próba szczelności odcinka tłocznego
3.5.4. MontaŜ przewodu kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej
3.5.5. Oznakowanie uzbrojenia
3.5.6. Próba szczelności sieci kanalizacji grawitacyjnej
4.0. Kontrola jakości robót
4.1. Roboty ziemne
4.2. Roboty montaŜowe
5.0. Obmiar robót
6.0. Odbiór robót
7.0. Podstawa płatności
8.0. Przepisy związane i standardy
2
1.0. Wstęp
1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej
Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące
wykonania, odbioru, budowy i zabezpieczenia przepompowni ścieków wraz z
rurociągiem tłocznym i grawitacyjnym.
1.2. Zakres zastosowania ST
Specyfikacja
Techniczna
jest
stosowana
jako
dokument
przetargowy
i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.
1.3. Zakres robót objętych ST
- prowadzenia robót przy budowie i zabezpieczeniu przepompowni ścieków
obejmują:
a) montaŜ przepompowni ścieków wraz z całym wyposaŜeniem
- prowadzenia robót przy budowie i zabezpieczeniu kolektora tłocznego
obejmują:
a) montaŜ rurociągów PE Ø110 L=149,0 m
b) montaŜ studni rozpręŜnej Ø1000
- prowadzenia robót przy budowie i zabezpieczeniu kanalizacji sanitarnej
grawitacyjnej obejmują:
a) montaŜ sieci kanalizacji sanitarnej z rur PCV Ø200 o długości L=23,0 m
b) montaŜ studni kanalizacyjnej betonowej Ø 1000 Peach
– szt. 1
c) remont istniejących przyłączy kanalizacji sanitarnej PCV Ø160 o długości
L=22,5 m
1.4. Określenia podstawowe
Określenia podstawowe w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne
z określeniami zawartymi w obowiązujących Polskich Normach.
3
1.4.1. Sieć kanalizacyjna – układ połączonych przewodów kanalizacyjnych
i obiektów inŜynierskich, znajdujących się poza budynkami od pierwszej
studzienki kanalizacyjnej licząc od strony budynku do oczyszczalni ścieków lub
wylotów kanałów deszczowych albo burzowych do odbiorników
1.4.2. Sieć kanalizacyjna ściekowa – sieć kanalizacyjna przeznaczona do
odprowadzania ścieków bytowo-gospodarczych i przemysłowych
1.4.3. Kanalizacja ciśnieniowa – system kanalizacyjny, w którym przepływ
ścieków następuje wskutek ciśnienia wytworzonego przez pompy. Kanalizacja
ciśnieniowa stosowana jest na terenach o rzadkim zaludnieniu lub zabudowie.
Ścieki bytowo – gospodarcze odprowadzane są grawitacyjnie z budynku do
studzienki kanalizacyjnej włazowej, z której przez zespół pompowy
przepompowywane są przewodami ciśnieniowymi do kanalizacji grawitacyjnej
lub oczyszczalni ścieków.
1.4.4. Kanalizacja grawitacyjna – system kanalizacyjny, w którym przepływ
ścieków następuje dzięki sile cięŜkości
1.4.5. Kineta – wyprofilowany rowek w dnie studzienki przeznaczony do
przepływu w nim ścieków.
1.4.6.
Rura ochronna - rura o średnicy większej od przewodu słuŜąca do
przenoszenia obciąŜeń zewnętrznych do odprowadzenia na bezpieczną
odległość poza
przeszkodę terenową (korpus
drogowy)
ewentualnych
przecieków.
1.4.7. Przepompownia – obiekt budowlany podziemny przeznaczony do
zlokalizowania pomp, słuŜący do przetłaczania ścieków
1.4.8. Kineta – wyprofilowany rowek w dnie studzienki, przeznaczony do
przepływu w nim ścieków
1.4.9. Spocznik – element dna studzienki lub komory kanalizacyjnej pomiędzy
kinetą a ścianą komory roboczej.
4
1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania, oraz zgodność
z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami Inspektora
Nadzoru.
2.0. Materiały
Materiały uŜyte do budowy i zabezpieczenia przepompowni ścieków wraz
z kolektorem tłocznym oraz kanalizacją sanitarną grawitacyjna powinny
spełniać warunki określone w odpowiednich normach przedmiotowych, a w
przypadku braku normy powinny odpowiadać warunkom technicznym
wytwórni lub innym umownym warunkom.
Materiały stosowane w budowie przepompowni ścieków i kolektora tłocznego
oraz kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej nie powinny powodować zmian
obniŜających trwałość sieci kanalizacyjnej.
Materiałami stosowanymi przy wykonaniu przepompowni ścieków wraz
z kolektorem tłocznym oraz kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej według zasad
niniejszej Specyfikacji Technicznej są:
2.1. Przepompownia ścieków
WyposaŜenie przepompowni powinno obejmować:
1. Pompy zatapialne np. produkcji FLYGT (NP. 3085.160 MT/461 2,0kW) szt.2 lub inne rownowaŜne pod względem technicznym. Minimalne parametry
pomp, które uznane będą za równowaŜne:
- pompy dopuszczoen zgodnie z normami IEC 34.1 CSA
- półotwarty, samooczyszczający się wirnik pompy
- silnik pompy w klasie izolacji H 180 oC, 30 uruchomień na minutę
- dwa zespoły mechanicznych uszczelnień wału pracujące niezaleŜnie od siebie,
dające podwójne zabezpieczenie przed przeciekiem
- ochrona uszczelnienia zewnętrznego poprzez odrzutnik spiralny
5
- czujnik termiczne wbudowane w uzwojenie stojana, chroniący stojan przed
przegrzaniem
2. Zbiornik (1500 x 4450 przewody tłoczne DN100 ) wykonany z kręgów
betonowych B-45
WyposaŜenie zbiornika:
- podest obsługowy- stal nierdzewna
- skosy technologiczne
- deflektor
- drabinka złazowa - stal nierdzewna
- poręcz – stal nierdzewna
- kominki wentylacyjne – PCV/stal nierdzewna
- właz wejściowy - stal nierdzewna
- belka wsporcza – stal nierdzewna
- prowadnice - stal nierdzewna
- łańcuchy do pomp i regulatorów pływakowych - stal nierdzewna
- zasuwy z klinem gumowanym DN80 szt. 2 - Ŝeliwo
(obsługa z
poziomu podestu)
- zawory zwrotne kulowe DN 80 szt.2 - Ŝeliwo
- przewody tłoczne DN 80/100 - stal nierdzewna
- połączenia kołnierzowe nierdzewne
- elementy złączne - stal nierdzewna
- złączka STAL/PE - połączenie w zbiorniku
- nasada T-52 z pokrywą - 1 szt.
3. WyposaŜenie szafy sterującej układu dwupompowego w oparciu o
moduł telemetryczny GSM/GPRS.
a) Obudowa szafy sterowniczej:
6
• wykonana
z
tworzywa
sztucznego
(plastiku),
odporną
na
promieniowanie UV
• wyposaŜona w drzwi wewnętrzne z tworzywa sztucznego (plastiku)
odporną na promieniowanie UV, na których są zainstalowane (na
sitodruku obrazu pompowni):
o kontrolki:
poprawności zasilania,
awarii ogólnej,
awarii pompy nr 1,
awarii pompy nr 2,
pracy pompy nr 1,
pracy pompy nr 2;
o wyłącznik główny zasilania,
o przełącznik trybu pracy pompowni (Ręczna – 0 –
Automatyczna),
o przyciski Start i Stop pompy w trybie pracy ręcznej,
o stacyjka z kluczem
• o wymiarach: 800(wysokość)x600(szerokość)x300(głębokość)
• wyposaŜona w płytę montaŜową z blachy ocynkowanej o grubości
2mm
• wyposaŜona w co najmniej dwa zamki patentowe w drzwiach
zewnętrznych
• posadzona
na
cokole
z
tworzywa,
umoŜliwiającym
montaŜ/demontaŜ wszystkich kabli (np. zasilających, od czujników
pływakowych i sondy hydrostatycznej, itd.) bez konieczności
demontaŜu obudowy szafy sterowniczej
b) Urządzenia elektryczne:
7
- moduł telemetryczny GSM/GPRS – posiadający co najmniej
wyposaŜenie wymienione w punkcie 4
- czujnik poprawnej kolejności i zaniku faz
- układ grzejny 50W wraz z elektronicznym termostatem
- czteropolowe zabezpieczenie klasy C
- przekładnik prądowy o wyjściu w zakresie 4…20mA
- wyłącznik róŜnicowo-prądowy czteropolowy 63A
- wyłącznik główny 63A
- gniazdo serwisowe 230V/16A wraz z jednopolowym wyłącznikiem
nadmiarowo-prądowym klasy B16
- wyłącznik silnikowy, jako zabezpieczenie kaŜdej pompy przed
przeciąŜeniem i zanikiem napięcia na dowolnej fazie zasilającej
- stycznik dla kaŜdej pompy
- jednopolowy wyłącznik nadmiarowo prądowy klasy B dla fazy
sterującej
- dla pomp o mocy ≤5,0kW rozruch bezpośredni
- zasilacz buforowy 24 VDC/1A wraz z układem akumulatorów
- syrenka alarmowa 24 VDC z osobnymi wejściami dla zasilania
sygnału dźwiękowego i optycznego
- przełącznik trybu pracy (Ręczna – 0 – Automatyczna)
- wyłącznik krańcowy otwarcia drzwi szafy sterowniczej
- stacyjka umoŜliwiająca rozbrojenia obiektu
- sonda hydrostatyczna z wyjściem prądowym (4-20mA) o zakresie
pomiarowym 0-4m H2O typu SG25S Aplisens wraz z dwoma
pływakami (suchobieg i poziom alarmowy)
- antenę typu YAGI dla sygnału GPRS modułu telemetrycznego (w
przypadku wysokiego poziomu mocy sygnału GSM wystarczy
zastosowanie anteny typu Telesat2 – w kształcie „krąŜka” z
montaŜem na obudowie szafy sterowniczej)
- gniazdo do podłączenia agregatu + przełącznik Sieć – Agregat
8
Szafy sterownicze przepompowni ścieków powinny posiadać Znak
Bezpieczeństwa ‘B’ oraz Europejski Certyfikat Jakości ‘CE’.
c) Sterowanie w oparciu o moduł telemetryczny GSM/GPRS, do którego
wchodzą następujące sygnały (UWAGA!!! - wszystkie sygnały
binarne powinny być wyprowadzone z przekaźników pomocniczych):
• Wejścia (24VDC):
- tryb pracy (Ręczny/Automatyczny)
- zasilanie na obiekcie (prawidłowe/nieprawidłowe)
- potwierdzenie pracy pompy nr 1
- potwierdzenie pracy pompy nr 2
- awaria pompy nr 1 – kontrola zabezpieczenia termicznego pompy i
wyłącznika silnikowego
- awaria pompy nr 2 – kontrola zabezpieczenia termicznego pompy i
wyłącznika silnikowego
- kontrola otwarcia drzwi i włazu pompowni
- kontrola pływaka suchobiegu
- kontrola pływaka alarmowego – przelania
- kontrola rozbrojenia stacyjki
• wejścia analogowe (4…20mA):
- sygnał z sondy hydrostatycznej (4…20 mA) zabezpieczony
bezpiecznikiem 32mA
- sygnał z przekładników prądowych (4...20mA)
• Wyjścia (załączanie przekaźników napięciem 24VDC):
- załączanie pompy nr 1
- załączenie pompy nr 2
- załączenie sygnału alarmowego sygnalizatora – awaria zbiorcza
pompowni
9
- załączenie rewersyjne pompy nr 1
- załączenie rewersyjne pompy nr 2
- załączenie wyjścia włamania – do podłączenia niezaleŜnej centralki
alarmowej
d) Rozdzielnia Sterowania Pomp powinna zapewniać:
- naprzemienną pracę pomp
- automatyczne przełączenie pomp w chwili wystąpienia awarii lub
braku potwierdzenia pracy
- kontrolę termików pompy i wyłączników silnikowych
- funkcje czyszczenia zbiornika – spompowanie ścieków poniŜej
poziomu suchobiegu – tylko dla pracy ręcznej
- w momencie awarii sondy hydrostatycznej, pracę pompowni w
oparciu o sygnał z dwóch pływaków
4. Wytyczne
odnośnie
wyposaŜenia
i
moŜliwości
modułu
telemetrycznego GSM/GPRS:
a) WyposaŜenie:
− sterownik pracy przepompowni programowalny z wbudowanym
modułem nadawczo-odbiorczym GPRS/GSM/EDGE zapewniający
dwukierunkową wymianę danych
− zintegrowany wyświetlacz LCD o wysokim kontraście umoŜliwiający
pracę w bezpośrednim oświetleniu promieniami słonecznymi
− 16 wejść binarnych
− 12 wyjść binarnych
− 1 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4…20mA – do
podłączenia sondy hydrostatycznej na podstawie, której uruchamiane są
pompy
10
− 2 wejścia analogowe o zakresie pomiarowym 4…20mA – do
podłączenia przekładników prądowych
− 1 wejście analogowe o zakresie pomiarowym 4…20mA – rezerwa lub
do podłączenia przepływomierza
− 1 wejście analogowe 0…10V – jako rezerwa
− komunikacja – port szeregowy RS232/RS485 z obsługą protokołu
MODBUS RTU/ASCII w trybie MASTER lub SLAVE
− wejścia licznikowe
− kontrolki:
− zasilania sterownika
− poziomu sygnału GSM – minimum 3 diody
− poprawności zalogowania sterownika do sieci GSM:
nie zalogowany
zalogowany
− poprawności zalogowania do sieci GPRS:
logowanie do sieci GPRS
poprawnie zalogowany do sieci GPRS
brak lub zablokowana karta SIM
− aktywności portu szeregowego sterownika
− stopień ochrony IP40
− temperatura pracy: -20o C...50o C
− wilgotność pracy: 5…95% bez kondensacji
− moduł GSM/GPRS/EDGE
− napięcie zasilania 24VDC
− gniazdo antenowe
− gniazdo karty SIM
− pomiar temperatury wewnątrz sterownika
b) MoŜliwości:
11
− wysyłanie zdarzeniowe pełnego stanu wejść i wyjść (binarnych i
analogowych) modułu telemetrycznego do stacji monitorującej
w ramach usługi GPRS dowolnego operatora GSM w wydzielonej sieci
APN
− wysyłanie zdarzeniowe wiadomości tekstowych (SMS) w przypadku
powstania stanów alarmowych na obiekcie
− sterowanie pracą obiektu – przepompowni lokalne na podstawie
sygnału z pływaków i sondy hydrostatycznej i na podstawie rozkazów
przesyłanych ze Stacji Dyspozytorskiej przez operatora (START/STOP
pompy, odstawienie, blokada pracy równoległej)
− sterowanie pracą obiektu – przepompowni zdalne na podstawie rozkazu
wysłanego ze stacji operatorskiej
− podgląd i sygnalizowanie podstawowych informacji o działaniu i stanie
przepompowni:
- brak karty SIM
- poprawność PIN karty SIM
- błędny PIN karty SIM
- zalogowanie do sieci GSM
- zalogowanie do sieci GPRS
- wejścia i wyjścia sterownika
- aktualny poziom ścieków w zbiorniku
- nastawiony poziom załączenia pomp
- nastawiony poziom wyłączenia pomp
- nastawiony poziom dołączenia drugiej pompy
- liczba załączeń kaŜdej z pomp
- liczba godzin pracy kaŜdej z pomp
- prąd pobierany przez pompy
- poziom sygnału GSM wyraŜony w procentach
12
− zmiana
podstawowych
parametrów
pracy
przepompowni,
po
wcześniejszej autoryzacji (wpisanie kodu) operatora:
- poziomu załączenia pomp
- poziomu wyłączenia pomp
- poziomu dołączenia drugiej pompy
- zakresu pomiarowego uŜytej sondy hydrostatycznej
- zakresu pomiarowego uŜytego przekładnika prądowego
− prezentacja na wyświetlaczu LCD komunikatów o bieŜących awariach:
- kaŜdej z pomp
- zasilania
- wystąpieniu poziomu suchobiegu
- wystąpieniu poziomu przelewu
- błędnym podłączeniu pływaków
- sondy hydrostatycznej
- włamaniu
− naprzemienna praca pomp dla jednakowego ich zuŜycia
− automatyczne przełączanie pracującej pompy po przekroczeniu
maksymalnego czasu pracy z moŜliwością wyłączenia opcji
− blokada załączenia pompy na podstawie minimalnego czasu postoju
pompy – redukuje częstotliwość załączeń pomp, funkcja z moŜliwością
wyłączenia
− zliczanie czasu pracy kaŜdej z pomp
− zliczanie liczby załączeń kaŜdej z pomp
− pomiar poprzez licznik energii elektrycznej, m.in.:
- pobieranej mocy
- zuŜytej energii
- napięcia na poszczególnych fazach
− moŜliwość podłączenia sygnału włamania do zewnętrznej, niezaleŜnej
centralki alarmowej
13
W celu funkcjonowania systemu konieczne jest dostarczenie kart SIM, w
których będzie aktywna usługa pakietowej transmisji danych GPRS ze
statycznym adresem IP. Dostawę niniejszych kart SIM ma zapewnić dostawca
systemu monitoringu. Karty powinny pracować w wydzielonej, prywatnej i
zabezpieczonej sieci APN.
Nowo budowane sieciowe przepompownie ścieków opisane w projekcie
budowlanym oraz w SIWZ mają być objęte rozbudową istniejącego
systemu wizualizacji i monitoringu w oparciu o pakietową transmisję
danych GPRS, który jest zainstalowany i funkcjonuje w ZUK Zbąszyń
Oprogramowanie
nowych
przepompowni
ma
być
zintegrowane
i kompatybilne z istniejącym systemem monitoringu. Rozbudowę systemu
naleŜy zrealizować poprzez naniesienie nowych przepompowni ścieków na
istniejącej mapie synoptycznej w Stacji Dyspozytorskiej mieszczącej się
u Zamawiającego. Jednocześnie Zamawiający zastrzega, Ŝe istniejący
i funkcjonujący system sterowania i monitoringu w oparciu o pakietową
transmisję danych GPRS nie moŜe być zmieniony na inny. Nie dopuszcza
się równieŜ moŜliwości współdziałania dwóch czy więcej odmiennych
systemów sterowania i monitoringu z uwagi na koszty przyszłej eksploatacji
przepompowni sieciowych.
2.2. Materiały stosowane przy budowie sieci kanalizacji tłocznej
Materiałami stosowanymi przy wykonaniu sieci kanalizacji tłocznej według
zasad niniejszej Specyfikacji Technicznej są:
2.2.1. Rury PE
- rury PE Ø110 SDR-17 PN10 dwuwarstwowa
Systemy ciśnieniowe PE do budowy kanalizacji ciśnieniowej
Rury PE
rury ciśnieniowe PE powinny być produkowane zgodnie z PN-EN
12201-2,
14
rury ciśnieniowe PE powinny posiadać dopuszczenie do stosowania
w drogownictwie - aprobata techniczna IBDiM,
rury powinny być projektowane i dostarczane przez producenta
posiadającego wdroŜony do stosowania system ISO 9001 i ISO 14001
potwierdzony posiadaniem certyfikatu,
rury powinny być produkowane z rodzimego surowca wysokiej jakości
(bez dodatków regranulatu) od producenta wymienionego na liście
Stowarzyszenia
PE100+,
która
jest
dostępna
pod
adresem
www.pe100plus.net
rury powinny posiadać dopuszczenie Głównego Instytutu Górnictwa
(dla zastosowań na terenach szkód górniczych)
rury ciśnieniowe z PE powinny być dostarczone od producenta
posiadającego
własne
laboratorium
umoŜliwiające
bieŜące
przeprowadzanie badań dla kaŜdej serii produkcyjnej
moŜliwość zakupu kompletnego systemu od jednego dostawcy
rury powinny być min. dwuwarstwowe i mogą być stosowane w gruncie
rodzimym bez podsypki i obsypki piaskowej
rury powinny spełniać kryteria specyfikacji PAS 1075
Zgrzewanie
Powierzchnie zgrzewane w Ŝadnym wypadku nie mogą być dotykane
rękami. Po obróbce obie części dosunąć do siebie aŜ do ich zetknięcia. Szczelina
między obiema częściami w Ŝadnym miejscu nie moŜe być większa od 0,5 mm.
Przemieszczenie części nie moŜe być większe niŜ 10% grubości ścianek.
Obróbka powierzchni zgrzewanych powinna mieć miejsce bezpośrednio przed
zgrzewaniem.
15
Wytyczne dla zgrzewania czołowego
Grubość
ścianki
(mm)
4,3-6,9
Czas
Wyrównanie
Czas
nagrzewania
przy
Czas
chłodzenia pod
p=0,01
2
p=0,15 N/mm
przestawiania
ciśnieniem
N/mm2
Wysokość
maks.
spajania
p=0,02
p=0,15 N/mm2
wypływki
(sek)
2
N/mm
(mm)
(min)
(sek)
0,5
40-70
5
6-10
7,0-11,4
1,0
70-120
6
10-16
12,2-18,2
1,0
120-170
8
17-24
20,1-25,5
1,5
170-210
10
25-32
28,3-32,3
1,5
210-250
12
33-40
Proces zgrzewania
Przed przystąpieniem do procesu zgrzewania powierzchnię grzewczą
zgrzewarki naleŜy oczyścić i odtłuścić.
Ogrzany do temperatury zgrzewania element grzewczy wstawić do
zgrzewarki. Rurę i króciec złączki docisnąć do elementu grzewczego
z wymaganą do wyrównania siłą, aŜ do całkowitego przylegania powierzchni
i powstania zgodnej z tabelą wypływki. Zredukować nacisk wyrównania do
wartości p=0,01 do 0,02 N/mm2. Nagrzewać elementy łączone w czasie
zgodnym z tabelą. Po upłynięciu czasu nagrzewania usunąć element grzewczy,
a elementy łączone spoić ze sobą. Czas przerwy na przestawienie nie moŜe
przekroczyć wartości podanych w tabeli. Przy spajaniu zwracać uwagę Ŝeby
zgrzewane części zostały połączone ze sobą szybko. Następnie naleŜy zwiększać
siłę docisku do osiągnięcia ciśnienia spajania p=0,15 N/mm2. Ciśnienie to
naleŜy utrzymywać w całym przedziale czasu chłodzenia. Chłodzenie następuje
w warunkach otoczenia. Nie wolno przyspieszać chłodzenia wentylatorem czy
wodą.
Podczas zgrzewania waŜne parametry techniczne procesu muszą być
zapisywane w karcie kontrolnej. Po zakończeniu procesu zgrzewania, wszystkie
16
zapisane parametry powinny być porównane z wartościami ustalonymi przez
wymagania techniczne. KaŜda zgrzeina jest numerowana i musi być
zaakceptowana. W przypadku, gdy połączenie nie uzyska akceptacji, naleŜy je
usunąć i wykonać nowe.
2.3. Studnia rozpręŜna
Ścieki rurociągiem tłocznym będą odprowadzane do studni rozpręŜnej Dn1000
(SR) produkcji WAVIN lub innych producentów o zbliŜonych parametrach
technicznych. Studnia PE DN1000, podstawa okrągłe dno, wlot po stycznej,
wylot centralnie z podstawy z dnem okrągłym, poziome pierścieniowe
uŜebrowanie wzmacniające i zabezpieczające studnię przed wyporem przez
wody gruntowe. Wykonanie studni zgodne z Certyfikatem wydanym przez
Niemiecki Instytut Budowlany i COBR INSTAL Nr AT/9701-0168, lub inne
narodowe certyfikaty wydane przez uznawane instytuty i jednostki certyfikujące
za zgodność wyrobu i mające obowiązującą moc prawną.
Właz klasy D (400 kN) DN 625, zgodny z PN/EN 124, z wentylacją, pokrywa
Ŝeliwno-betonowa, z wkładem anty stukowym, do bezpośredniego montaŜu
w podbudowie drogi, bez moŜliwości przemieszczania się, wysokość
konstrukcji 13 cm, typ: WAVIN Tegra, ROMOLD, lub równy.
2.4. Materiały stosowane przy budowie sieci kanalizacji sanitarnej, remontu
przyłączy kanalizacji sanitarnej
Materiałami stosowanymi przy wykonaniu sieci kanalizacji sanitarnej
według zasad niniejszej Specyfikacji Technicznej są:
2.4.1. Rury przewodowe
Rury PVC-U ze ścianką LITĄ klasy S grubość ścianki min. 5,9 mm
- rury PCV Ø200 L=45,5 m
Charakterystyka systemu:
rury kanalizacji grawitacyjnej z PVC-U ze ścianką litą jednorodną
spełniające wymagania PN-EN 1401:1999, w tym:
17
a) odporne
na
dichlorometan
(odporność
potwierdzona
przez
laboratorium certyfikowane) potwierdzające odpowiedni stopień
zŜelowania (przetworzenia) PVC-U,
b) materiał rury ma potwierdzoną w teście 1000 godzinnym odporność
na ciśnienie wewnętrzne (pozytywny wynik testu badania odporności
na ciśnienie wewnętrzne – testu 1000 godzinnego potwierdza trwałość
na poziomie 100 lat)
c) odporne
na
cykliczne
działania
podwyŜszonej
temperatury
( równowaŜne z tym, Ŝe rury mają oznaczenie UD)
d) temperatura mięknienia rur i kształtek wg Vicata (VST=79oC) (co jest
warunkiem oznaczania rur i kształtek UD)
- kształtki kanalizacji grawitacyjnej z PVC-U i spełniające wymagania PNEN 1401:1999
- kształtki SDR 41 SN4 jako uzupełnienie rur SN 4 oraz na przykanalikach
w średnicach do 200 mm włącznie
- kształtki SDR34 SN8 na kanałach o sztywności SN8 (od dn200 do dn500)
- rury w średnicach Dn ≥ 200 z nadrukiem wewnątrz umoŜliwiającym
identyfikację rur podczas inspekcji telewizyjnej. Parametry podlegające
identyfikacji to co najmniej technologia wykonania rury (rury lite jednorodne
/ rury lite trójwarstwowe z rdzeniem z przemiałów / rury z rdzeniem
spienionym), średnica oraz sztywność obwodowa
- rury i kształtki przeznaczone dla obszaru zastosowania UD (oznaczone
symbolem obszaru zastosowania UD) (tj. zgodnie z PN-EN 1401
przeznaczone do zamontowania pod konstrukcjami budowli i 1 m od tych
konstrukcji) i wykazujące odporność i szczelność w warunkach znacznych
zmian temperatury odprowadzanego medium
- kształtki połączeniowe powinny spełniać wymagania normy PN-EN
1401:1999 i być równieŜ oznaczone symbolem obszaru zastosowania UD
- w kolorze pomarańczowym (RAL 8023)
18
- rury wyposaŜone w uszczelki typu BL (wargowe) lub BL-fix (wargowe z
pierścieniem rozpręŜnym)
- odporność chemiczna uszczelek zgodna z ISO/TR 7620,
- uszczelki zgodne z normą zharmonizowaną PN-EN 681-1 posiadające
znakowanie CE, do zastosowania w systemach kanalizacyjnych oznaczone
symbolami WC;
- producent posiada certyfikaty ISO 9001 i ISO 14001
- producent posiadający doświadczenie z badań rur z PVC-U w skali
rzeczywistej udokumentowane raportami z przeprowadzonych badań
- system posiadający aprobatę IBDiM
- system posiadający opinię GIG – dopuszczenie do stosowania na terenach
szkód górniczych
o dla rur klasy S do IV kategorii szkód górniczych włącznie
o dla rur klasy N do III kategorii szkód górniczych włącznie
- producent posiadający doświadczenie z badań trwałości rur z PVC-U
w
kanalizacji
w
skali
rzeczywistej
udokumentowane
raportami
z przeprowadzonych badań
- moŜliwość zakupu kompletnego systemu od jednego dostawcy.
2.4.2. Kształtki i armatura
- kształtki połączeniowe PCV o średnicy Ø200;
- studnie kanalizacyjne z kręgów betonowych o średnicy Ø1000
2.4.2.1 Studzienka rewizyjna betonowa Ø 1000– 1 szt.
studnie kanalizacyjne EKO produkowane są w oparciu o normę PN-EN
1917;
studnie
kanalizacyjne
Paech
wykonywane
są
jako
włazowe
z prefabrykowanych elementów betonowych i Ŝelbetowych;
stopnie złazowe Ŝeliwne spełniają wymogi normy PN-64/H-74086 lub
normy DIN 1211E, DIN 1212E;
19
stopnie w otulinie poliamidowej spełniają wymogi normy DIN 19555;
w prefabrykowanych elementach studzienek osadzone są stopnie złazowe
Ŝeliwne lub stalowe w otulinie poliamidowej, stopnie montowane są
fabrycznie w momencie formowania elementów;
studnie przygotowane są do łączenia rur i kształtek w zakresie średnic
nominalnych od 0,15 m do 1,0 m, wykonanych z tworzywa sztucznego,
kamionki, betonu, Ŝelbetu, Ŝeliwa, polimerobetonu, za pomocą króćców
połączeniowych
montowanych
fabrycznie
w
trakcie
formowania
prefabrykatów;
Elementy składowe studzienek:
część dolna studzienek- to podstawa studzienki, betonowy prefabrykat,
który stanowi monolityczne połączenie z płytą denną studzienki, w dnie
wykonana jest kineta;
kręgi
studzienne
to
betonowe
elementy
wibroprasowane
z zamontowanymi fabrycznie stopniami złazowymi; wysokość kręgów to
250, 500,750 lub 1000 mm;
zwęŜki redukcyjne to betonowe elementy wibroprasowane słuŜące do
przykrycia studzienki, na zwęŜkach spoczywa właz Ŝeliwny kanałowy;
płyty pokrywowe to Ŝelbetowe elementy prefabrykowane słuŜące do
przykrycia studzienek. Płyta wyposaŜona jest w otwór 625 mm pod właz
Ŝeliwny kanałowy;
pierścienie wyrównawcze to betonowe elementy wibroprasowane słuŜące
do regulacji wysokości osadzenia włazu Ŝeliwnego kanałowego;
do zwieńczenia studzienki stosuje się włazy Ŝeliwne kanałowe;
2.4.2.2 Dna studzienne np. Predl
jakość betonu wg DIN V 4034/1
dno studzienne jako wykładziną tłumiąca uderzenia
przejścia szczelne - dzięki specjalnie opracowanemu systemowi
moŜliwość większych odchyleń
20
kineta
ukształtowana
optymalnie
pod
względem
hydraulicznym-
bezproblemowa eksploatacja kanału
dna studzienek – ścisłe połączenie z betonem, trwała warstwa ścieralna o
grubości min. 6 mm w obrębie dna
dno studzienne Predl moŜe być wykonane w średnicach znamionowych
DN 600, 800, 1000, 1200, 1500 i 2000
przyłącza do wszystkich typów rur
dna do średnicy 1000 produkowane są z polipropylenu, natomiast dla
średnicy powyŜej 1000 z tworzywa sztucznego wzmacnianego włóknem
szklanym (GPR)
moŜliwość dołączenia dodatkowego przyłącza w kinetę
Przejścia szczelne
wyśrodkowanie rury przez ramiona a nie przez uszczelkę
przegubowe połączenie rur umoŜliwia duŜe odchylenia rury w mufie
odporne na działanie ścieków i ścieranie
2.5. Materiały do odtworzenia nawierzchni
Projektowana sieć kanalizacji sanitarnej leŜy na drodze o nawierzchni gruntowej.
Nawierzchnię po skończeniu robót naleŜy odtworzyć.
3.0. Roboty ziemne
Roboty ziemne wykonać zgodnie z normą BN-83/8836-02, PN-B-06050 i BN72/8932- 01/22.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca dokona ich wytyczenia i trwale
oznaczy je w terenie za pomocą kołków osiowych, kołków świadków i kołków
krawędziowych przez uprawnionego geodetę. W przypadku niedostatecznej
ilości reperów stałych, Wykonawca wbuduje repery tymczasowe (z rzędnymi
21
sprawdzonymi przez słuŜby geodezyjne), a szkice sytuacyjne reperów i ich
rzędne przekaŜe Zamawiającemu. Ciąg reperów roboczych naleŜy dowiązać
do reperów sieci państwowej. W terenie zabudowanym repery robocze naleŜy
osadzić w ścianach budynków w postaci haków lub bolców. Punkty na osi trasy
naleŜy oznaczyć za pomocą drewnianych palików tzw. kołków osiowych
z gwoździami. Kołki osiowe naleŜy wbić na kaŜdym załamaniu trasy, a na
prostych odcinkach co 30 – 50 m . Na kaŜdym prostym odcinku naleŜy utrwalić
co najmniej 3 punkty. Kołki tzw. „Świadki” wbija się po obu stronach
wykopu ,tak aby istniała moŜliwość odtworzenia jego osi podczas prowadzenia
robót.
Przed przystąpieniem do robót ziemnych naleŜy wykonać urządzenia
odwadniające, zabezpieczające wykopy przed wodami opadowymi ,które naleŜy
kontrolować i konserwować przez cały czas trwania robót. NaleŜy zastosować
agregaty igłofiltrowe.
Rurociąg tłoczny oraz odcinki kanalizacji grawitacyjnej w pasie drogowym będą
realizowane w wykopie wąskoprzestrzennym.
Minimalna szerokość wykopu w świetle obudowy ściany wykopu powinna być
dostosowana do średnicy przewodu.
Odległość pomiędzy obudową wykopu z zewnętrzną ścianką rury z kaŜdej
strony powinna wynosić najmniej 20 cm. Przy montaŜu przewodu na
powierzchni terenu i opuszczeniu całych ciągów do wykopu, szerokość wykopu
moŜe być zmniejszona.
Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu,
krzyŜujące się lub biegnące równolegle z wykopem powinny być zabezpieczone
przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający
ich eksploatację.
Odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi
wykopu nie powinno przekraczać ± 5 cm.
Wykop pod przepompownię naleŜy zabezpieczyć obudowami. Odwodnienie
wykonać agregatami igłofiltrowymi do głębokości 5,0m
22
Na dnie wykopu wykonać płytę fundamentową o grubości 15 cm z betonu B-15
o średnicy 3,40m. Wentylację wyprowadzić obok szafy sterującej.
Nadmiar gruntu rozparcelować na przyległym terenie.
3.1. Odspojenie i transport urobku
Odspojenie
gruntu
w
wykopie
mechanicznie
lub
ręcznie
połączone
z zastosowaniem urządzeń do mechanicznego wydobycia urobku. Dno wykopu
powinno być równe i wyprofilowane zgodnie ze spadkiem przewodu ustalonym
w Dokumentacji Projektowej.
Odkład urobku powinien być dokonywany tylko po jednej stronie wykopu,
w odległości co najmniej 1,0 m od krawędzi wykopu.
Grunt z wykopu pod zbiornik przepompowni naleŜy tak odkładać aby
umoŜliwić dojazd dźwigu do montaŜu przepompowni. Grunt z wykopów
wywieźć
na
składowisko,
natomiast
zasypkę
wykonać
dowiezionymi
pospółkami, dobrze zagęszczalnymi piaskami .
3.2. Obudowa ścian i rozbiórka obudowy
Wykonawca przedstawi do akceptacji Inspektorowi Nadzoru szczegółowy opis
proponowanych
metod
zabezpieczenia
wykopów,
na
czas
budowy
przepompowni ścieków, zapewniając bezpieczeństwo pracy i ochronę
wykonywanych robót.
3.3. PodłoŜe
PodłoŜe naturalne powinno stanowić nienaruszony rodzimy grunt sypki,
naturalnej wilgotności o wytrzymałości powyŜej 0,05 MPa wg PN-B-02480
dający się wyprofilować wg kształtu spodu przewodu (w celu zapewnienia jego
oparcia na dnie wzdłuŜ długości na ¼ przewodu), nie wykazujący zagroŜenia
korozyjnego. Grubość warstwy zabezpieczającej naturalne podłoŜe przed
23
naruszeniem struktury gruntu powinna wynosić 0,2 m. Odchylenie grubości
warstwy nie powinno przekraczać 3 cm. Zdjęcie tej warstwy powinno być
wykonane bezpośrednio przed ułoŜeniem przewodu.
PodłoŜe naturalne naleŜy zabezpieczyć przed rozmyciem przez płynące wody
opadowe lub powierzchniowe za pomocą rowka o głębokości 0,2 – 0,3 m
i studzienek (szybików) wykonanych z jednej lub z obu stron dna wykopu
w sposób zabezpieczający dostaniu się wody z powrotem do wykopu
i wypompowanie gromadzącej się w nich wody.
Niedopuszczalne jest wyrównanie podłoŜa przez podkładanie pod rury
kawałków drewna lub gruzu. RóŜnice rzędnych podłoŜa, powodujące
odchylenia spadku od przewidzianego w Dokumentacji Projektowej, nie
powinny przekroczyć w Ŝadnym jego punkcie 2 cm i nie mogą spowodować
na odcinku przewodu przeciwnego spadku ani zmniejszenia jego do zera.
Badania podłoŜa naturalnego zgodnie z wymaganiami normy PN-B-10735.
3.4. Zasypka i zagęszczenie gruntu
Przed zasypaniem dna wykopu naleŜy osuszyć i oczyścić z zanieczyszczeń
pozostałych po montaŜu przewodu.
UŜyty materiał i sposób zasypania przewodu nie powinien spowodować
uszkodzenia ułoŜonego przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji
wodoszczelnej. Grubość warstwy ochronnej zasyp ponad wierzch przewodu
powinna wynosić co najmniej 0,3 m.
Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być piasek.
Materiał zasypu powinien być zagęszczony ubijakiem po obu stronach, ze
szczególnym uwzględnieniem wykopu pod złącza. Najistotniejsze jest
zagęszczenie i podbicie gruntu w tzw. pachwinach przewodu.
Podbijanie naleŜy wykonać ubijakiem po obu stronach zgodnie z PN-B-06050.
Zasypkę wykopu powyŜej warstwy ochronnej dokonuje się gruntem rodzimym
warstwami z jednoczesnym zagęszczeniem i rozbiórką odeskowania i rozpór
ścian wykopu.
24
Wskaźnik zagęszczenia gruntu powinien być zgodny z wymaganiami normy
BN-72/8932-01 dla dróg w nasypie o ruchu cięŜkim i bardzo cięŜkim.
3.5. Roboty instalacyjno-montaŜowe
3.5.1. MontaŜ przepompowni
Po związaniu betonu płyty fundamentowej ustawić prefabrykat przepompowni,
dokonując podłączeń do przewodów zewnętrznych. W miarę układania
i zagęszczania obsypki naleŜy po kolei, stopniowo wyciągać wzmocnienie ścian
wykopu, aby nie pozostawić pustych i niezagęszczonych miejsc. Obsypkę
naleŜy zagęścić do 0,95 wg Proctor’a.
NaleŜy zwrócić szczególną uwagę na dokładne dosunięcie elementów
prefabrykowanych do siebie oraz przestrzeganie zaprojektowanych rzędnych
posadowienia. Prefabrykaty powinny posiadać atest producenta. Badania
prefabrykatów na etapie akceptacji materiału do robót wykonuje laboratorium
wskazane przez Zamawiającego. Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć do
laboratorium
wybrane
przy
udziale
Zamawiającego
prefabrykaty
dla
przeprowadzenia następujących badań:
- wytrzymałość betonu na ściskanie,
- nasiąkliwość betonu,
- odporność na działanie mrozu
3.5.2. MontaŜ przewodów kanalizacji tłocznej
Odcinki rur na sieci łączyć przez zgrzewanie doczołowe.
Rury PE mogą być układane w temperaturze od 0o do 50oC. Rury na dnie
wykopu powinny być ułoŜone w osi projektowanego przewodu z zachowaniem
spadków. Rury na całej swej długości powinny przylegać do przygotowanego
i dobrze ubitego podłoŜa.
Dno wykopu powinno być wykonane w stosunku do projektowanych rzędnych
w normalnych warunkach gruntowych z dokładnością +2 cm przy wykopie
ręcznym i +5 przy wykopie mechanicznym.
25
Wloty
rur
układanego
przewodu
powinny
być
zabezpieczone
przed
zanieczyszczeniem poprzez zakładanie tymczasowych korków.
Przy przejściu przez ciek wodny projektowany rurociąg tłoczny posadowić
naleŜy na elementach wsporczych przyspawanych (lub przykręconych) do
konstrukcji kładki.
Konstrukcja wsporcza - zastosować naleŜy firmowe systemy zamocowania rur
(opaski zaciskowe stalowe, szyny montaŜowe, osprzęt montaŜowy itp.).
W celu ochrony termicznej rurociągu usytuowanego na kładce zastosowano rury
stalowe preizolowane prefabrykowane 168,3x4,0 mm. Projektowany odcinek
kanalizacji tłocznej naleŜy wprowadzić do stalowej rury termoizolowanej pianką
poliuretanową i podwiesić do konstrukcji kładki.
Zamawiający dopuszcza montaŜ kolektora tłocznego metodą przewiertu
sterowanego.
3.5.3. Próba szczelności
3.5.3.1. Próba szczelności sieci kanalizacji sanitarnej ciśnieniowej
Szczelność
przewodów
tłocznych
i
ciśnieniowych
powinna
zapewnić
utrzymanie ciśnienia próbnego przez okres 30 minut podczas przeprowadzenia
próby hydraulicznej. Ciśnienie próbne powinno wynosić 1,5 ciśnienia
roboczego, nie mniej niŜ 1 MPa (10 barów).
3.5.4. MontaŜ przewodów kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej
Rury kielichowe naleŜy układać w kierunku postępu montaŜu przewodu.
Natomiast przy spadach terenu ponad 5% kielichy rur powinny być zwrócone
w stronę podnoszenia się niwelety dna.
Do kielicha ułoŜonej juŜ rury naleŜy wprowadzić bosy koniec układanej rury,
dociskając ją do dna kielicha. W rurze kielichowej na odcinkach prostych naleŜy
pozostawić szczelinę 3-5 mm (przez ułoŜenie odpowiedniego szablonu z drutu).
Kielich i bosy koniec rury powinien być ułoŜony współosiowo, przy czym
dopuszcza się lekkie skręcenie w kielichu pod warunkiem, Ŝe szczelina
26
pomiędzy rurą, a kielichem będzie wynosić co najmniej 6 mm. Złącza rur
kielichowych naleŜy uszczelnić uszczelką gumową i wzmocnić obejmą.
3.5.5. Oznakowanie uzbrojenia
Wbudowane uzbrojenie podziemne naleŜy trwale oznakować tabliczkami
orientacyjnymi zgodnie z wymaganiami normy PN-B-09700. Tablice naleŜy
umieścić na trwałych obiektach budowlanych lub specjalnych słupkach, na
wysokości 2 m nad terenem, w miejscach widocznych, w odległości nie
większej, niŜ 25 m od oznaczonego uzbrojenia.
3.5.6. Próba szczelności sieci kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej
Kanalizację sanitarną grawitacyjną naleŜy poddać próbie szczelności zgodnie ze
szczegółowymi
wymaganiami
podanymi
w
normie
PN-92/B-10735
„Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze” .
Szczególną uwagę naleŜy zwrócić na:
- naleŜy zamknąć wszystkie odgałęzienia,
- przy badaniu na eksfiltrację zwierciadło wody gruntowej powinno być
obniŜone o co najmniej 0,5 m poniŜej dna wykopu,
- przy badaniu na eksfiltrację poziom zwierciadła wody w studzience wyŜej
połoŜonej powinien mieć rzędną niŜszą o co najmniej 0,5 m w stosunku do
rzędnej terenu w miejscu studzienki niŜszej,
- podczas badania na eksfiltrację – po ustabilizowaniu się zwierciadła wody
w studzienkach nie powinno być ubytku wody w studzience połoŜonej wyŜej
w czasie:
a) 30 min na odcinku o długości do 50 m,
- podczas badania na infiltrację nie powinno być napływu wody do kanału
w czasie trwania obserwacji.
27
4.0. Kontrola jakości robót
4.1. Roboty ziemne
Po wykonaniu wykopu naleŜy sprawdzić czy pod względem kształtu
i wykończenia odpowiada on wymaganiom zawartym w Specyfikacji
Technicznej oraz czy dokładność wykonania nie przekracza tolerancji podanych
w Specyfikacji Technicznej i normach: BN-83/8836-02, PN-B-06050,
PN-B-10735
Sprawdzeniu podlega:
- wytyczenie osi przewodów
- wykonanie wykopu i podłoŜa
- odwodnienie wykopów
- zabezpieczenie przewodów i kabli napotkanych w obrębie wykopu
- stan umocnienia wykopów lub nachylenia skarp wykopów pod kątem
bezpieczeństwa pracy robotników zatrudnionych przy montaŜu
- wykonanie niezbędnych zejść do wykopów w postaci drabin,
nie rzadziej niŜ co 20m,
- wykonanie zasypu
- szerokość i głębokość wykopu
- zabezpieczenie od obciąŜeń ruchu kołowego
- rodzaj rur, kształtek i armatury
- bloki oporowe
- zagęszczenie obsypki przewodu
- szczelność przewodu
4.2. Roboty montaŜowe
Kontrole jakości robót instalacyjno-montaŜowych naleŜy przeprowadzić
zgodnie z wymaganiami normy PN-B-10735.
NaleŜy przeprowadzić następujące badania:
a) zgodność z Dokumentacją Projektową,
28
b) materiałów zgodnie z wymaganiami norm podanymi w pkt 2,
c) ułoŜenia przewodów
- głębokości ułoŜenia przewodu
- ułoŜenia przewodu na podłoŜu
- odchylenia osi przewodu
- odchylenia spadku
- zmiany kierunków przewodów
- zabezpieczenia przewodu przy przejściach przez przewody
- zabezpieczenia przewodu przed zamarzaniem
- zabezpieczenia przed korozją części metalowych
- kontrola połączeń przewodów
d) układanie przewodu w rurach ochronnych
e) przeprowadzenie próby szczelności rurociągu
f) posadowienie przepompowni, montaŜ wyposaŜenia przepompowni
Wykonawca powinien przedłoŜyć Inspektorowi Nadzoru wszystkie próby
i atesty gwarancji producenta dla stosowanych materiałów, Ŝe zastosowane
materiały spełniają wymagane normami warunki techniczne.
5.0. Obmiar robót
Jednostką obmiaru robót jest
- metr (m) montaŜu przewodu rurociągu tłocznego
- sztuka (szt.) zamontowanych kształtek, studni przepompowni
- metr sześcienny (m3) roboty ziemne
- metr kwadratowy (m2) umocnienia ścian wykopu
6.0. Odbiór robót
Przy odbiorze robót powinny być dostarczone następujące dokumenty:
a) Dokumentacja Projektowa z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami
29
w trakcie wykonywania robót oraz schemat węzłów z domiarem do
punktów stałych,
b) Dziennik Budowy i ksiąŜka obmiarów,
c) Dokumenty uzasadniające uzupełnienia i zmiany wprowadzone w trakcie
wykonywania robót,
d) Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów,
e) Protokoły częściowych odbiorów poprzednich faz robót (roboty
przygotowawcze i ziemne itp.),
f) Protokół przeprowadzonego badania szczelności całego przewodu,
g) Świadectwa jakości wydane przez dostawców urządzeń i materiałów,
h) Inwentaryzacja geodezyjna przewodów i obiektów z aktualizacją mapy
zasadniczej wykonania przez uprawnioną jednostkę geodezyjną.
Przy odbiorze ostatecznym naleŜy sprawdzić:
- zgodność wykonania z Dokumentacją Projektową oraz ewentualnymi
zapisami w Dzienniku Budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od
Dokumentacji Projektowej
- protokoły z odbiorów częściowych i realizację postanowień dotyczącą
usunięcia usterek
- aktualność Dokumentacji Projektowej, czy wprowadzono wszystkie zmiany
i uzupełnienia
- protokoły badań szczelności całego przewodu
7.0. Podstawa płatności
Cena wykonania przepompowni ścieków wraz z kolektorem tłocznym obejmuje:
- roboty pomiarowe, przygotowawcze, wytyczenie trasy kolektora
tłocznego oraz miejsca posadowienia przepompowni,
- rozbiórka i odtworzenie nawierzchni,
- wykonanie wykopu z szalunkiem,
- zabezpieczenie urządzeń podziemnych w wykopie,
30
- dostarczenie materiałów,
- odwodnienie wykopów,
- przygotowanie podłoŜa,
- ułoŜenie rur przewodowych,
- montaŜ armatury,
- montaŜ przepompowni,
- montaŜ studzienki kanalizacyjnej
- włączenie do istniejącej sieci kanalizacji sanitarnej,
- przeprowadzenie próby szczelności kolektora tłocznego,
- rozruch przepompowni,
- zasypanie wykopu warstwami z zagęszczeniem zgodnie z ST,
- doprowadzenie terenu do stanu pierwotnego,
- oznakowanie uzbrojenia,
- wykonanie geodezyjnej inwentaryzacji powykonawczej przebiegu
przewodów kanalizacyjnych z aktualizacją mapy zasadniczej.
8.0. Przepisy związane i standardy
PN-B-06711
Kruszywo naturalne. Piasek do zapraw budowlanych.
PN-B-02480
Grunty budowlane. Określenia, symbole, podział i opisy
gruntów.
PN-B-03020
Grunty budowlane. Posadowienie bezpośrednie budowli.
Obliczenia statyczne i projektowe.
PN-B-06050
Roboty ziemne budowlane. Wymagania w zakresie
wykonania i badania przy odbiorze.
PN-B-10735
Kanalizacja.
Przewody
kanalizacyjne.
Wymagania
i badania przy odbiorze
PN-92/B-10729
Kanalizacja. Studzienki kanalizacyjne
BN-62/8836-02
Przewody podziemne. Roboty ziemne. Wymagania
i badania przy odbiorze
31
PN-64/H-74086
PN-93/H-74124
Stopnie Ŝeliwne do studzienek kontrolnych
Zwieńczenia studzienek i wpustów kanalizacyjnych
montowane w nawierzchniach uŜytkowanych przez
pojazdy i pieszych. Zasady konstrukcji, badania typu
i znakowanie
„Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci kanalizacyjnych, Zeszyt 9,
Wymagania techniczne Cobrti Instal 2003.”
Opracował:
mgr inŜ. Waldemar Pięta
WKP/0364/PWOS/09
32