Masz. i syst. narz. w obr. plast.j II
Transkrypt
Masz. i syst. narz. w obr. plast.j II
Nazwa przedmiotu: MASZYNY I SYSTEMY NARZĘDZIOWE W OBRÓBCE PLASTYCZNEJ II Machinery and tool systems in metal working II Kierunek: Forma studiów: stacjonarne Kod przedmiotu: Mechanika i Budowa Maszyn Rodzaj przedmiotu: Poziom przedmiotu: obowiązkowy na specjalności APWiR I stopnia Rok: III Semestr: VI Rodzaj zajęć: Liczba godzin/tydzień: Liczba punktów: wykład, ćwiczenia projektowe E 1W , 2P S3_1-4 4 ECTS PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE I KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU C1. Zapoznanie studentów z systemami narzędziowymi w obróbce plastycznej z wykorzystaniem wiedzy o maszynach. C2. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie doboru maszyn i projektowania systemów narzędziowych dla wybranych procesów technologicznych wytwarzania. WYMAGANIA WSTĘPNE W ZAKRESIE WIEDZY, UMIEJĘTNOŚCI I INNYCH KOMPETENCJI 1. 2. 3. 4. 5. Wiedza z zakresu technologii materiałowych stosowanych w obróbce plastycznej. Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu maszyn i urządzeń technologicznych. Umiejętność doboru maszyn oraz metod kształtowania plastycznego dla wybranych technologii. Umiejętność wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania postawionych zadań. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z instrukcji i dokumentacji technicznej. 6. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie. 7. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań. EFEKTY KSZTAŁCENIA EK 1 – posiada wiedzę teoretyczną z zakresu metod i technologii obróbki plastycznej, EK 2 – zna tendencje i kierunki rozwoju w zakresie projektowania i wytwarzania systemów narzędziowych w obróbce plastycznej, EK 3 – jest zdolny zaproponować rodzaj technologii oraz właściwie dobrać system narzędziowy do wytwarzania wybranego wyrobu, potrafi dokonać oceny i udowodnić zasadność przyjętego rozwiązania technologicznego, EK 4 – zna ogólne zasady działania, obsługi i doboru maszyn technologicznych, EK 5 – zna konstrukcje narzędzi do obróbki plastycznej na zimno, półgorąco i na gorąco, EK 6 – potrafi opracować podstawowe konstrukcje systemów narzędziowych dla wybranych procesów obróbki plastycznej, EK 7 – zna techniki kształtowania własności mechanicznych i użytkowych zespołów narzędziowych oraz metody ich obróbki cieplnej i wykańczającej, EK 8 – zna techniki wytwarzania systemów narzędziowych do obróbki plastycznej, EK 9 – ma ogólną wiedzę w zakresie projektowania systemów narzędziowych do kształtowania wyrobów z proszków metali, z ciekłego metalu i z wykorzystaniem zjawiska nadplastyczności, EK 10 – potrafi przygotować dokumentację konstrukcyjno-technologiczną dla projektowanych systemów narzędziowych. TREŚCI PROGRAMOWE Forma zajęć – WYKŁADY W1 W2 W3 W4 W5 - Klasyfikacja i charakterystyka systemów narzędziowych w obróbce plastycznej. - Konstrukcyjne oraz technologiczne zespoły i części tłoczników. - Elementy prowadzące i ustalające materiał, dociskacze, spychacze i wyrzutniki. - Baza danych znormalizowanych części tłoczników oraz materiałowa baza danych. - Systemy CAD/CAM w projektowaniu konstrukcyjnym oraz technologicznym zespołów i części tłoczników. W 6 - Obliczenia wytrzymałościowe elementów tłoczników z wykorzystaniem wspomagania komputerowego. W 7 - Konstrukcja narzędzi i oprzyrządowania technologicznego do spęczania. W 8 - Konstrukcja narzędzi i oprzyrządowania technologicznego do wydłużania kuźniczego. W 9 - Konstrukcja wykrojów i matryc do kucia na młotach. W 10 - Konstrukcja wykrojów i matryc do kucia na prasach korbowych i śrubowych. W 11 -Konstrukcja matryc i oprzyrządowania technologicznego dla procesów wyciskania. W 12 - Konstrukcja narzędzi kuźniczych do kucia na kuźniarkach. W 13 - Konstrukcja narzędzi kuźniczych do kucia na kowarkach. W 14 -Konstrukcja narzędzi i oprzyrządowania technologicznego dla procesów walcowania kuźniczego. W 15 -Technologia wykonania systemów narzędziowych dla obróbki plastycznej, eksploatacja, naprawy i regeneracja. Forma zajęć – PROJEKT P 1,2 – Analiza norm związanych z konstrukcja tłoczników, zasady projektowania tłoczników. P 3,4 - Analiza systemów CAD/CAM w projektowaniu tłoczników, normalizacja w produkcji zespołów tłoczników. P 5,6 - Dobór luzów i tolerancji wykonania stempli i matryc, obliczenia wytrzymałościowe tłoczników. P 7,8 - Wytyczne doboru materiałów na elementy tłoczników z wykorzystaniem baz danych. P 9,10 - Charakterystyka robotów i manipulatorów w tłoczniczych liniach automatycznych. P 11,12 – Analiza technologii wytwarzania chwytaków manipulatorów i robotów do tłoczenia. P 13,14 –Projektowanie systemów narzędziowych do spęczania i wydłużania kuźniczego. P 15,16 –Projektowanie konstrukcji matryc otwartych i zamkniętych na młoty. P 17,18 –Projektowanie matryc i wkładek matrycowych na prasy. P 19,20 - Projektowanie konstrukcji narzędzi i oprzyrządowania na kuźniarki. P 21,22 - Projektowanie konstrukcji narzędzi i oprzyrządowania na kowarki. P 23,24 –Projektowanie konstrukcji wykrojów walcowniczych oraz oprzyrządowania technologicznego do walcowania kuźniczego. P 25,26 –Projektowanie systemów narzędziowych do kształtowania wyrobów z proszków metali, z ciekłego metalu i z wykorzystaniem zjawiska nadplastyczności. P 27-28 – Dobór manipulatorów przemysłowych w liniach do kucia swobodnego. P 29,30 – Dobór robotów przemysłowych w liniach automatycznych do kucia matrycowego. Liczba godzin 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Liczba godzin 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 NARZĘDZIA DYDAKTYCZNE 1. – wykład z wykorzystaniem prezentacji multimedialnych 2. – ćwiczenia projektowe, opracowanie dokumentacji konstrukcyjno-technologicznych dla wybranych wyrobów o zakresie zgodnym z realizacją przebiegu ćwiczeń 3. – pokaz systemów narzędziowych dla obróbki plastycznej 4. – normy materiałowe, normy systemów narzędziowych w obróbce plastycznej, bazy danych 5. – przykłady systemów narzędziowych dla różnych procesów wytwarzania 6. – przyrządy pomiarowe SPOSOBY OCENY ( F – FORMUJĄCA, P – PODSUMOWUJĄCA) F1. – ocena przygotowania do ćwiczeń projektowych F2. – ocena umiejętności stosowania zdobytej wiedzy podczas projektowania systemów narzędziowych F3. – ocena z realizacji prac projektowych objętych programem nauczania F4. – ocena aktywności podczas zajęć projektowych P1. – ocena umiejętności rozwiązywania postawionych problemów oraz sposobu prezentacji wykonanej pracy projektowej – zaliczenie na ocenę* P2. – ocena opanowania materiału nauczania będącego przedmiotem wykładu – egzamin *) warunkiem uzyskania zaliczenia jest otrzymanie pozytywnej oceny ze wszystkich prac projektowych, OBCIĄŻENIE PRACĄ STUDENTA Forma aktywności Godziny kontaktowe z prowadzącym Średnia liczba godzin na zrealizowanie aktywności 15W 30P 45h Zapoznanie się ze wskazaną literaturą 15 h Przygotowanie do ćwiczeń projektowych 15 h Wykonanie dokumentacji z realizacji ćwiczeń projektowych 30 h (czas poza ćwiczeniami projektowymi) Przygotowanie do egzaminu Suma SUMARYCZNA LICZBA PUNKTÓW ECTS DLA PRZEDMIOTU Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje na zajęciach wymagających bezpośredniego udziału prowadzącego Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o charakterze praktycznym, w tym zajęć projektowych 20 h 125 h 4 ECTS 2 ECTS 2 ECTS LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA 1.Marciniak Z.: Konstrukcja tłoczników, Wyd. Ośrodek Techniczny A. Marciniak Sp. Z o.o., Warszawa, 2002. 2. Golatowski T.: Projektowanie procesów tłoczenia i tłoczników, Wyd. Politechniki Warszawskiej, Warszawa, 1991. 3. Wasiunyk P.: Kucie matrycowe, WNT, Warszawa, 1975. 3 4. Czarnecki R.: Przyrządy do obróbki plastycznej, Tłoczniki. Wyd. Pol. Częstochowskiej, Częstochowa, 1987. 5. Romanowski W.P.: Tłoczenie na zimno, WNT, Warszawa, 1971. 6. Feld M.: Projektowanie i automatyzacja procesów technologicznych części maszyn, WNT, Warszawa, 1994. 7. Feld M.: Technologia Budowy Maszyn, Wydawnictwo Naukowe PWN, Warszawa, 2000. 8. Honczarenko J.: Roboty przemysłowe, WNT, Warszawa, 1996. 9. Tomaszewski K.: Roboty przemysłowe, WNT, Warszawa, 1996. PROWADZĄCY PRZEDMIOT ( IMIĘ, NAZWISKO, ADRES E-MAIL) 1. dr hab.inż. Bogusław Kukuryk, Prof. P.Cz. [email protected] MACIERZ REALIZACJI EFEKTÓW KSZTAŁCENIA Efekt kształcenia Odniesienie danego efektu do efektów zdefiniowanych dla całego programu (PEK) Cele przedmiotu Treści programowe Narzędzia dydaktyczne Sposób oceny EK1 K_W_C09 C1 W1-2 1, 3 EK2 K_W_C05 K_W_C09 C2 W1-2 P3,4 1, 5 EK3 K_W_C09 K_W_C05 K_U_C07 C1,C2 W2-14 P13-24 1, 3, 5 EK4 K_W_C09 C1 EK5 K_W_C10 K_U_C07 C2 EK6 K_W_C10 K_U_C07 C2 W7-14 P13-24 2, 4, 5 EK7 K_W_C09 K_U_C12 C2 W6,15 P7-8 1, 4 EK8 K_W_C10 C2 W15 P11-12 1 EK9 K_W-C10 K_U_C07 C1, C2 EK10 K_U_C07 C2 P2 F1 F2 P2 F1 F2 F3 P2 F2 F4 F2 F3 F2 F3 P1 F2 F3 P2 F1 F2 P1 F1 F2 F4 P1 F3 P1 W15 P13,24 W7-14 P13-24 P25-26 P5-24 1 1, 2,3,5 1, 2 2,4 4 II. FORMY OCENY - SZCZEGÓŁY Efekty kształcenia EK1, EK2, EK7, EK8, EK9 Student opanował wiedzę z zakresu projektowania i wytwarzania systemów narzędziowych, potrafi podać dla nich przykłady EK3, EK4, EK5, EK6 Student posiada umiejętności stosowania wiedzy w rozwiązywaniu problemów związanych z projektowaniem wybranych systemów narzędziowych EK10 Student potrafi efektywnie prezentować i dyskutować wyniki własnych działań Na ocenę 2 Na ocenę 3 Na ocenę 4 Na ocenę 5 Student nie opanował podstawowej wiedzy z zakresu projektowania i wytwarzania systemów narzędziowych Student częściowo opanował wiedzę z zakresu projektowania i wytwarzania systemów narzędziowych Student opanował wiedzę z zakresu projektowania i wytwarzania systemów narzędziowych, potrafi wskazać właściwą metodę wytwarzania dla wybranego wyrobu Student bardzo dobrze opanował wiedzę z zakresu materiału objętego programem nauczania, samodzielnie zdobywa i poszerza wiedzę przy użyciu różnych źródeł Student nie potrafi zaprojektować podstawowych zespołów wybranych systemów narzędziowych, nawet z pomocą prowadzącego Student nie potrafi wykorzystać zdobytej wiedzy, zadania wynikające z realizacji ćwiczeń projektowych wykonuje z pomocą prowadzącego Student poprawnie wykorzystuje wiedzę oraz samodzielnie rozwiązuje problemy wynikające w trakcie realizacji ćwiczeń projektowych Student potrafi dokonać wyboru techniki wytwarzania oraz wykonać samodzielnie obliczenia dla wybranego systemu narzędziowego, potrafi dokonać oceny oraz uzasadnić trafność przyjętych założeń projektowych Student nie opracował dokumentacji technologicznokonstrukcyjnej/ Student nie potrafi zaprezentować wyników swojej pracy Student wykonał opracowanie dokumentacji projektowej , ale nie potrafi dokonać interpretacji oraz analizy wyników własnej pracy Student wykonał dokumentację konstrukcyjnotechnologiczną dla danego wyrobu, potrafi prezentować wyniki swojej pracy wraz z ich analizą Student wykonał opracowanie dokutentacji dla danego wyrobu, potrafi w sposób zrozumiały prezentować oraz dyskutować osiągnięte wyniki III. INNE PRZYDATNE INFORMACJE O PRZEDMIOCIE 1. Wszelkie informacje dla studentów specjalności Automatyzacja Procesów Wytwarzania i Robotyka wraz z: - programem studiów, - prezentacjami do zajęć, - instrukcjami do ćwiczeń laboratoryjnych i projektowych, - harmonogramem odbywania zajęć dostępne są na tablicy informacyjnej oraz na stronie internetowej Instytutu Technologii Mechanicznych: www.itm.pcz.pl 2. Informacja na temat konsultacji przekazywana jest studentom podczas pierwszych zajęć danego z przedmiotu. 5