instrukcja obsługi

GWINCIARKA
PNEUMATYCZNA
GP200
INSTRUKCJA OBSŁUGI
ORYGINALNA
ARCHIMEDES S.A.
ul. Robotnicza 72
53-608 Wrocław,
Tel. +48 071 7827100
Fax +48 071 3550962
www.archimedes.com.pl
Wydanie I, Marzec 2015r.
Nr wyrobu:…………………..
1. WSTĘP
Niniejsza instrukcja powinna być starannie przechowywana i zawsze dostępna dla operatora,
zakładowej służby BHP i innych osób związanych z obsługą gwinciarki. Informacje tu zawarte
są istotne z punktu widzenia bezpieczeństwa pracy, właściwej eksploatacji, konserwacji
i utylizacji wyrobu, a ponadto ułatwiają zamawianie części zamiennych.
Operator – przed przystąpieniem do pracy – powinien dokładnie zapoznać się z treścią
niniejszego dokumentu i upewnić się, że informacje tu zawarte są dla niego zrozumiałe.
W przypadku jakichkolwiek wątpliwości dotyczących użytkowania naszych wyrobów, prosimy
o kontakt ze sprzedawcą lub bezpośrednio z firmą Archimedes we Wrocławiu.
Identyfikacja czasu produkcji wyrobu
Gwinciarka posiada trwały, indywidualny numer fabryczny składający się z co najmniej
pięciu cyfr. Dwie pierwsze cyfry odnoszą się do roku budowy wyrobu, a następne
oznaczają kolejny egzemplarz wyrobu wyprodukowanego w danym roku.
2. PRZEZNACZENIE WYROBU
−
−
−
−
−
Gwinciarka pneumatyczna GP200 przeznaczona jest do wykonywania gwintów, fazowania
i rozwiercania otworów oraz do montażu elementów złącznych.
Zakres wykonywania gwintów: do M24 – dla materiałów o wytrzymałości Rm=600 MPa oraz,
do M20 – dla materiałów o Rm=1000 MPa.
W skład gwinciarki GP200 wchodzi zespół gwintownicy GW300 oraz trójramienny
prostowód RG200.
Gwinciarka przeznaczona jest do współpracy ze stołem SG100 (lub innym – odpowiednio
przystosowanym). W zależności od potrzeb – może być przytwierdzona do stabilnych
elementów konstrukcji stanowiska obróbczego lub montażowego. (Stół SG100 nie stanowi
standardowego wyposażenia gwinciarki).
Gwinciarka pneumatyczna GP200 przystosowana jest do współpracy z szybkomocującymi
oprawkami do gwintowników posiadającymi sprzęgła przeciążeniowe, które zapobiegają
uszkodzeniu gwintownika i zniszczeniu przedmiotu obrabianego (punkt 14.).
3. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA
A. Parametry techniczne gwinciarki:
Zakres ruchu prostowodu
Promień roboczy
Zakres pracy względem pow. stołu roboczego
Prędkość obrotowa na I biegu luzem (max)
Prędkość obrotowa na II biegu luzem (max)
Moc
Zużycie powietrza
Masa
Wewnętrzna średnica przewodu powietrznego
Ciśnienie zasilania /max/
Poziom ciśnienia akustycznego
- 360°
- 300.mm do 1800 mm
- plus 900mm do minus 400mm
- 100 obr./min
- 300 obr./min
- 0,350 kW
- 40 m3/h
- 33 kg
- 10 mm
- 0,63 MPa
- 78 (dB/A/) ¹/
¹/ mierzone zgodnie z PN-EN ISO 15744
B. Parametry stołu roboczego-patrz pkt.14
Stron 17
strona 2
4. BEZPIECZEŃSTWO
− Operator przed przystąpieniem do pracy powinien być dokładnie zapoznany z przepisami
obowiązującymi na swoim stanowisku pracy oraz z treścią niniejszej instrukcji obsługi.
− Należy ściśle przestrzegać ogólnych przepisów dotyczących pracy zmechanizowanymi
narzędziami ręcznymi.
− Gwinciarka GP200 nie posiada powłoki izolacyjnej. Zetknięcie się narzędzia ze źródłem
energii elektrycznej grozi porażeniem operatora.
− Zawsze należy odłączyć napęd gwinciarki od sieci sprężonego powietrza przed
przeprowadzeniem konserwacji czy naprawy urządzenia.
− Nie wolno zwiększać ciśnienia powietrza powyżej 0,63 MPa.
− Unikać sytuacji, gdy podczas pracy nie ma możliwości obserwowania strefy pracy.
− Bezzwłocznie przerwać pracę, gdy nastąpi poluzowanie się narzędzia lub przedmiotu
obrabianego.
− Zadbać o to, by w miejscu pracy był łatwy dostęp do urządzeń odcinających dopływ
powietrza.
− Nie stosować uszkodzonych węży powietrznych. Wąż taki może być przyczyną wypadku.
Stosować węże obliczone na ciśnienie robocze wynoszące minimum 0,63 MPa.
− Unikać nadmiernego smarowania gwintownicy i gwintowników, ponieważ olej wydostający
się z urządzenia w postaci mgły jest szkodliwy dla środowiska naturalnego i dla operatora.
Pomieszczenie pracy powinno być dobrze wentylowane.
− W przypadku przedostania się smaru lub oleju do oczu, należy bezwzględnie skorzystać
z pomocy medycznej.
− Aby uniknąć skutków pęknięcia narzędzia roboczego, należy bezwzględnie stosować okulary
ochronne.
− Gwinciarka przystosowana jest do pracy bez osłony narzędzia roboczego, stąd
bezwzględnie należy stosować okulary ochronne oraz zaleca się ochronniki słuchu;
nie zaleca się używania rękawic ochronnych.
− W przypadku pracy poza obrysem stołu roboczego – stół bezwzględnie przytwierdzić
do podłoża.
− Po zakończeniu pracy zamknąć zawór sieciowy sprężonego powietrza.
− Stanowisko powinno być oddzielone od innych stanowisk pracy; Powinno być dobrze
oświetlone i uporządkowane.
− Nie używać gwinciarki w środowisku wybuchowym i materiałów łatwopalnych.
− Uszkodzoną gwinciarkę należy wycofać z użytkowania i ostrzegawczo oznaczyć.
Uwaga:
Podstawowym warunkiem ochrony zdrowia podczas pracy gwinciarką jest bezwzględne
stosowanie okularów ochronnych.
Nieprzestrzeganie ww. wymagań dotyczących bezpieczeństwa pracy może doprowadzić
do wypadku, obrażeń ciała lub utraty zdrowia.
Producent nie odpowiada za skutki powstałe w wyniku wykorzystania gwinciarki
w sposób niezgodny z jego przeznaczeniem.
5. PRZYGOTOWANIE URZĄDZENIA DO PRACY
Podstawę gwinciarki przymocować pewnie 4. śrubami M10x20 do stołu roboczego. Blat stołu
powinien być wypoziomowany.
Kompletny blok przygotowania powietrza (patrz rys.0), przymocować (załączonymi śrubami)
do ramienia gwinciarki, uzupełnić olejem i podłączyć do niego dwa przewody powietrzne
zasilające gwintownicę i układ smarowania.
Gwinciarka powinna być zasilana z sieci sprężonego powietrza o ciśnieniu nominalnym
0,63 MPa. Powietrze robocze powinno być zawsze czyste i pozbawione wilgoci;
Stron 17
strona 3
Powinno odpowiadać przynajmniej 4 klasie czystości wg PN-ISO 8573-1. Zaleca się, by
instalacja sprężonego powietrza wyposażona była w odwadniacz. Instalację powietrzną należy
regularnie odwadniać.
Końcówkę powietrzną lub szybkozłącze gwinciarki (znajdującą się przy bloku przygotowania
powietrza) należy pewnie połączyć z przewodem sprężonego powietrza i koniecznie
zabezpieczyć opaską zaciskową. Należy unikać przewodów dłuższych niż 5 m, gdyż spadek
ciśnienia w przewodzie powoduje obniżenie mocy gwintownicy. W przypadku konieczności
użycia dłuższych przewodów stosować najpierw przewód o większym przekroju, a następnie
przewód o średnicy nominalnej.
Śrubami regulacyjnymi (patrz. rys. 0) zrównoważyć układ ramion gwinciarki do stanu, aby
w promieniu roboczym gwintownica nie zmieniała samoczynnie położenia.
Prostowód gwinciarki wyposażony jest w przegubowe mocowanie gwintownicy GW300, co
umożliwia kątowe ustawienie narzędzia roboczego w stosunku do podstawy (patrz rys.0):
1). W pierwszej płaszczyźnie płynnie od 0º(ustawienie w pionie do podstawy) do 90º:
-poluzować zacisk dźwignią blokady płynnego zakresu
-ustawić żądany kąt położenia narzędzia roboczego
-zablokować, dźwignią blokady płynnego zakresu
2). W drugiej płaszczyźnie, blokada co 90º:
-wykręcić pokrętło blokady co90° (~6mm)
-obrócić o 90º;180º lub 270°
-wkręcić pokrętło blokady co 90º, do oporu.
Gwintownica wyposażona jest w dwustopniową przekładnię prędkości obrotowej. Zmiana
prędkości odbywa się przez przestawienie dźwigni zmiany prędkości obrotowej (patrz rys.0):
Zaleca się:
− pozycja II - wykonywanie gwintów w zakresie do M12
− pozycja I - wykonywanie gwintów w zakresie do M24
Rys. 0.
Rysunek poglądowy gwinciarki GP200
Stron 17
strona 4
Schemat zakresu roboczego
6. SYSTEM SMARUJĄCY GWINTOWNIKA
Gwinciarka wyposażona jest w system smarujący, który podaje do strefy pracy gwintownika
środek smarujący w postaci mgły olejowej. Jako zbiornik oleju wykorzystano element ramienia
gwintownicy. Układ smarowania przedstawiono na rys. 0.
Uruchomienie systemu:
− Odkręcić korek wlewu cieczy smarującej i wlać ciecz do poziomu otworu wlewowego i
zakręcić korek.
− Nacisnąć i przytrzymać dźwignię smarowania do momentu, gdy na końcu dyszy pojawi
się mgła olejowa.
− Do regulacji stopnia nasycenia powietrza olejem służy regulator mgły olejowej.
− Ilość podawanej mgły olejowej można regulować poprzez zmianę kąta ustawienia
dźwigni smarowania (rys.0).
Uwaga: Nie należy stosować cieczy smarujących, które mogą uszkodzić elementy
systemu smarującego wykonane z tworzywa sztucznego.
Stron 17
strona 5
7. KONSERWACJA BIEŻĄCA
Smarowanie silnika
W czasie pracy silnik gwintownicy smarowany jest mgłą olejową wytworzoną przez smarownicę
kroplową zainstalowaną w bloku przygotowania powietrza. Smarownicę należy ustawić na
poziom 3÷4 kropli na 1 minutę pracy gwintownicy – przy pełnym poborze powietrza
zasilającego. Spadające krople należy obserwować na przezroczystym wskaźniku smarownicy.
Dla zapewnienia dużej trwałości i sprawności napędu, olej do smarowania powinien posiadać
bardzo dobre właściwości smarne, zapobiegające przedwczesnemu zużyciu i nadmiernemu
nagrzewaniu się elementów ruchomych oraz powstawaniu szlamów i produktów utleniania.
Zalecane oleje spełniające powyższe wymagania to: PNE32 – firmy Lotos SA i Torcula 32 –
firmy Shell.
Smarowanie łożysk i pozostałych części pracujących ruchowo
Do smarowania łożysk odkrytych i półodkrytych oraz innych ruchomych części zaleca się
stosować smar stały ŁT 43 wg PN-C-96134. Smarowanie należy przeprowadzać po
każdorazowym demontażu narzędzia.
Uwaga:
Stwierdzenie podczas naprawy gwarancyjnej, że gwintownica pracowała bez
smarowania stanowi podstawę do odrzucenia roszczeń do bezpłatnej naprawy.
8. UŻYTKOWANIE GWINTOWNICY
Gwintownicę należy używać tylko do prac, do których została zaprojektowana. Nie należy
dokonywać przeróbek dla innego wykorzystania wyrobu.
Elementy sterowania przedstawiono na rys. 0.
Gwintownicę uruchamia się poprzez naciśnięcie dźwigni zaworu. W takim położeniu gwintownik
obraca się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Zmiana kierunku obrotów, następuje po
wciśnięciu (dodatkowo) przycisku zmiany kierunku obrotów. Po zwolnieniu nacisku na przycisk
następuje przesterowanie na obroty pierwotne.
Podczas pracy, należy pewnie zamocować przedmiot obrabiany. Po ustaleniu położenia
roboczego układu ramion, silnie zacisnąć dźwignię blokady położenia ramion.
Po zakończeniu pracy zamknąć dopływ sprężonego powietrza.
9. PRZEGLĄDY I NAPRAWY
A. Wszystkie przeglądy i naprawy dokonywać po uprzednim odłączeniu gwinciarki od
sieci sprężonego powietrza.
B. Przeglądy i naprawy powinny przeprowadzać osoby posiadające odpowiednie
doświadczenie i wyposażone we właściwy sprzęt.
C. Naprawa gwinciarki w okresie gwarancyjnym powinna być wykonywana wyłącznie
przez producenta lub w autoryzowanych punktach serwisowych producenta.
Gwinciarka właściwie eksploatowana nie wymaga szczególnych zabiegów dotyczących
konserwacji.
Stron 17
strona 6
10. USTERKI WYSTĘPUJĄCE W CZASIE
EKSPLOATACJI ICH PRZYCZYNY I SPOSOBY
USUWANIA
Typowe usterki napędu gwinciarki, ich przyczyny i sposoby usuwania.
Usterka
Prawdopodobna przyczyna
Sposób usunięcia
Za niskie ciśnienie zasilania
Sprawdzić, czy ciśnienie powietrza
osiąga 0,63 MPa
Niewystarczająca wydajność
instalacji powietrznej. Za mały
przekrój wewnętrzny węża
zasilającego
Zabezpieczyć wydatek powietrza na
poziomie nominalnym; Wyłączyć
z pracy inne odbiorniki
Zbyt mała moc
i prędkość
obrotowa na biegu Zanieczyszczony filtr w korpusie
zaworu
luzem
Nieprawidłowa
i głośna praca.
Filtr umyć i przeczyścić strumieniem
powietrza.
Zużyte albo pęknięte łopatki
Wymienić komplet łopatek.
Zużyty cylinder
Wymienić cylinder.
Niewłaściwe smarowanie;
Zanieczyszczone zespoły
gwintownicy
Smarownicę ustawić na poziom 3÷4
kropli na 1 minutę pracy – przy pełnym
poborze powietrza zasilającego.
Zużyte łożyska zespołu silnika
lub przekładni;
Zużyte koła zębate
Sprawdzić i wymienić zużyte części na
nowe.
Gwintownica nie
przestaje pracować
Uszkodzony zawór zasilający.
po zwolnieniu
dźwigni zaworu
Zdemontować zawór, przemyć,
uszkodzone części wymienić.
11. UTYLIZACJA GWINTOWNICY
Części składowe gwinciarki wykonane są ze stali, stopów aluminium, żeliwa, brązu oraz
tworzyw sztucznych. Ze względu na rodzaj materiału, dają się łatwo rozdzielić, co ułatwia
proces ich utylizacji. Utylizację należy przeprowadzać zgodnie z prawem krajowym odnoszącym
się do ochrony środowiska.
Stron 17
strona 7
12. RYSUNKI Z WYKAZEM CZĘŚCI
Rys.1.
Gwinciarka pneumatyczna GP200
7
1
6
4
5
2
4
2
3
1
2
1
1
1
Poz. Il.szt.
Przewód odprowadzający
Podkładka sprężysta 6,1
Śruba M6x12-8.8
Śruba M6x16-8.8
Zespół smarowania
Gwintownica
Ramię gwinciarki
Nazwa części
SK125B-00.70.3
73-543
70-649
70-644
GP200-10.00.0
GW300-00.00.0
RG200-00.00.0
Nr rys lub indeks
Uwagi
Stron 17
strona 8
Rys.2.
Ramię gwinciarki RG200-00.00.0
3
1
Obrotnica
2
1
Prostowód
1
1
Zespół przegubu
Poz. Il.szt.
Nazwa części
RG100-10.00.0
RG200-20.00.0
RG200-10.00.0
Nr rys lub indeks
Uwagi
Stron 17
strona 9
Rys.3
Zespół przegubu RG200-10.00.0
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Poz. Il.szt.
Pokrętło
Wkręt dociskowy M6 x 12
Sprężyna
Kulka 8
Podkładka 6-200HV
Pierścień osadczy 10 x 1
Dźwignia zaciskowa B6
Dźwignia zaciskowa M8
Śruba M8 x 80 - 8.8
Trzpień-przełącznik
Wkrętka
Trzpień
Płytka prawa
Płytka lewa
Uchwyt gwintownicy
Korpus uchwytu
Nazwa części
RG200-11.00.0
71-878
78-025
76-339
73-115
75-120
78-153
78-156
70-138
RG100-20.16.0
RG200-10.06.0
RG200-10.05.0
RG200-10.04.0
RG200-10.03.0
RG200-10.02.0
RG200-10.01.0
Nr rysunku lub indeks
Uwagi
Stron 17
strona 10
Rys. 4.
Prostowód RG200-20.00.0
Wykaz części na stronie 11
Stron 17
strona 11
31
1
30
1
29
1
28
2
27
3
26
1
25
2
24
1
23
2
22
1
21
2
20
1
19
2
18
16
17
16
16
16
15
2
14
1
13
2
12
1
11
1
10
3
9
8
8
1
7
1
6
1
5
1
4
1
3
1
2
1
1
1
Poz. Il.szt.
Kołek 8x18-A-St
Oring 7,5x1,8-A
Śruba M8x16
Zderzak-odbój D2020M5
Klips SR 1783 -d=30
Kołek 8x50-A-St
Ucho HG 201
Sprężyna gazowa ST 100+F1 V D10
Śruba oporowa 8x12
Śruba oporowa 6x25
Pokrętło AR5032M10S
Sprężyna gazowa ST 100+F1 V D8
Ucho ST 1304
Podkładka 10
Śruba oporowa 10x16
Łożysko 6000RS
Tuleja prowadząca
Ucho
Śruba regulacyjna
Ucho regulatora
Trzpień regulatora
Trzpień regulacyjny
Dystans M8
Płytka 2 prawa
Płytka 2 lewa
Płytka 3 prawa
Płytka 3 lewa
Ramię 4
Ramię 3
Ramię 2
Ramię 1
Nazwa części
74-420
75-507
70-339
78-148
78-149
74-421
78-150
78-146
70-786
70-785
78-151
78-147
78-152
73-134
70-783
76-154
RG100-20.14.0
RG100-20.13.0
RG100-20.12.0
RG100-20.11.0
RG100-20.10.0
RG100-20.09.0
RG100-20.07.0
RG100-20.06.0
RG100-20.05.0
RG100-20.04.0
RG100-20.03.0
RG100-28.00.0
RG100-25.00.0
RG100-22.00.0
RG100-21.00.0
Nr rys. lub indeks
Uwagi
Stron 17
strona 12
Rys.4.
Obrotnica RG100-10.00.0
12
1
11
1
10
1
9
4
8
2
7
4
6
1
5
2
4
2
3
1
2
1
1
1
Poz. Il.szt.
Wkręt dociskowy M6x8
Rękojeść
Zderzak
Śruba oporowa 10x16
Śruba M10x20
Łożysko 61805
Trzpień obrotnicy
Tulejka dystansowa
Tarcza górna
Tulejka zaciskowa
Korpus obrotnicy
Statyw
Nazwa części
71-877
78-154
76-610
70-783
70-651
76-269
RG100-10.06.0
RG100-10.03.0
RG100-10.02.0
RG100-10.01.0
RG100-12.00.0
RG100-11.00.0
Nr rys. lub indeks
Uwagi
Stron 17
strona 13
Rys.5.
Gwintownica pneumatyczna GW300-00.00.0
64
1
63
4
62
4
61
1
60
2
59
1
58
1
56
1
55
1
54
1
53
1
52
1
51
1
P1
1
Z7
1
Z6
1
Z5
1
Z4
1
Z3
1
Z2
1
Z1
1
Poz. Il.szt.
Pierścień uszczelniający 34x1,5
Podkładka sprężysta 5,1
Śruba M5x20-8.8 Fe/Ox
Wkręt bez łba M5x5
Kołek walcowy 4x16-A-St
Wpust A4x4x16
Wpust A2x2x12
Pierścień dystansowy
Tulejka zębata
Pierścień
Podkładka dystansowa
Nakrętka
Kołnierz
Korpus kompletny
Uchwyt szybkozłączny
Przekładnia 1/3,5
Zespół silnika
Zespół przekładni
Zespół przekładni
Zespół przekładni
Zespół zaworu
Nazwa części
75-448
73-532
70-612
71-870
74-364
74-527
74-510
4MA04L-00.44.0
GW400-20.32.0
GW400-00.48.0
GW300-00.53.0
GW300-00.52.0
GW300-00.51.0
GW300-01.00.0
US1-00.00.0
GW400-10.00.0
4M13R10.00.0
4MA04L20.00.0
GW300-30.00.0
GW300-20.00.0
GW300-10.00.0
Nr rys. lub indeks
Uwagi
Stron 17
strona 14
Rys.6.
Zespół smarowania GP200-10.00.0
26
2
25
1
24
2
23
2
22
1
21
1
20
1
19
1
18
1
17
1
16
2
15
1
14
1
13
1
12
1
11
2
10
2
9
4
8
2
7
1
6
1
5
1
4
3
3
1
2
1
1
1
Poz. Il.szt.
Gniazdo szybkozłącza G3/8x7,2
Wtyk szybkozłącza G3/8x7,2
Śruba M6x14
Podkładka 6
Blok przyg. pow. 3/8
Śrubunek kątowy 3/8"
Wąż spiralny 12x8-3-KPL
Wtyk szybkozłącza G1/4x7,2
Trójnik 3/8 WZW
Redukcja G3/8Zx1/4W
Złączka G1/4 Ø4
Przewód 4x2
Złączka kątowa M5 Ø4
Zawór dławiąco-zwrotny 1/4- Ø4
Pierścień uszczelniający ON10,8x1,8
Wkręt M4x30
Zawór 3/2
Złączka M5 –Ø4
Śruba M5x25
Zaślepka G1/4
Rozdzielacz N=4 G1/4
Przyłączka G1/4
Przewód do chłodziwa 1/4 L=140
Dysza okrągła Ø6,4
Kryza
Złączka 1/4
Nazwa części
74-742
78-124
70-634
73-115
76-707
74-743
77-208
74-744
74-706
74-746
78-098
78-121
78-089
78-119
75-848
71-876
78-120
78-088
70-621
78-106
78-118
78-115
77-200
78-116
GP100-10.01.0
GP100-10.02.0
Nr rys. lub indeks
Uwagi
Stron 17
strona 15
13. WYPOSAŻENIE NORMALNE GWINCIARKI
PNEUMATYCZNEJ GP200
WYPOSAŻENIE NORMALNE WYROBU
Nazwa
Symbol
Il. szt.
Śruba M10x20
70-651
4
Końcówka 12
74-715
1
Opaska zaciskowa SS27
77-549
1
Okulary ochronne
77-649
1
Wkładki przeciwhałasowe
77-648
2 kpl
Uwagi
14. WYPOSAŻENIE SPECJALNE GWINCIARKI
PNEUMATYCZNEJ GP200
Oprawki ze sprzęgłem przeciążeniowym do gwintowników
Średnica trzpienia oprawek: 31 mm
Średnica
gwintowania
Chwyt
gwintownika
Zabierak
gwintownika
M
Ø [mm]
□ [mm]
1
M5
6
4,9
78 - 127
2
M6
4,5
3,4
78 - 138
3
M6
6
4,9
78 - 128
4
M8
6
4,9
78 - 139
5
M8
8
6,2
78 - 129
6
M10
7
5,5
78 - 140
7
M10
10
8
78 - 130
8
M12
9
7
78 - 131
9
M14
11
9
78 - 132
10
M16
12
9
78 - 133
11
M18
14
11
78 - 134
12
M20
16
12
78 - 135
13
M22
18
14,5
78 - 136
14
M24
18
14,5
78 - 137
Poz.
Nr zamówieniowy
Stron 17
strona 16
Stół gwinciarki SG100
Długość
Szerokość
Wysokość
Rozstaw otworów (M10) mocujących gwinciarkę
-
800 mm
600.mm
820mm
ø100 mm, 4 otw. co 90°
Stron 17
strona 17