stacja mycia cip

AUTOMATYKA ZAKŁADU MLECZARSKIEGO
STANDARDOWY SYSTEM STEROWANIA
STACJA MYCIA CIP
•• Automatyczne sterownie i monitorowanie stacji
mycia CIP
•• Przetestowane oprogramowanie umożliwiające
szybki rozruch
•• Pełne rozwiązanie wraz z szafą zasilającą ze
stali K.O.
•• W pełni i dowolnie konfigurowalne i
parametryzowane programy mycia CIP
UKŁAD ZAPROJETKOWANY DO PRACY W MLECZARNI
APLIKACJA
OPIS
Standardowy system sterowania dla automatycznej kontroli stacji CIP
przygotowany został w myślą o minimum ingerencji operatora w proces
mycia.
Oprogramowanie realizuje kontrolę i monitoring temperatur środków
myjących jak również w sposób w pełni automatyczny dba o poziomy
ich stężeń w zbiornikach kwasu i ługu.
Oprogramowanie monitoruje całą stację mycia i w przypadku
wystąpienia jakiegokolwiek alarmu podejmuje odpowiednie działanie.
System zawiera konfigurowalne jak również parametryzowalne programy
mycia CIP . Standardowo oprogramowanie umożliwia definicję 20
różnych programów , przechowywanych później w pamięci sterownika
dla wielu rodzajów obiektów w tym: zbiorników, linii przesyłowych oraz
innego sprzętu i maszyn na linii produkcyjnej.
System sterowania stacją CIP zbudowany w oparciu o rodzinę sterowników PLC S7 firmy Siemens wraz z modułami I/O ET 200.
Operator komunikuje się z urządzeniem za pomocą panela operatorskiego
zamontowanego od czoła szafy sterującej wykonanej ze stali nierdzewnej,
która zawiera komponenty systemu. Stopień ochrony IP 55 oraz możliwość
zamontowania na ścianie zapewnia przydatność urządzenia do
warunków produkcyjnych panujących w przemyśle mleczarskim.
Napędy pomp wbudowano również w tę samą szafę, dostarczaną jako
okablowaną do klienta.
Oprogramowanie zaprojektowano jako modułowe , zgodnie z
obowiązującymi międzynarodowymi standardami przemysłowymi.
System gwarantuje niezawodne działanie, łatwą daje się rozbudować
oraz jest elastyczny i przyjazny dla operatora.
OPCJE DODATKOWE
System sterowania można rozbudować zgodnie z aktualnymi potrzebami zakładu oraz dodać funkcjonalności . Przykładowo
mogą to być : regulację przepływu pompy zasilającej, identyfikacja obiektów mycia CIP, niezależna kontrola stężenia na linii
lub dodatkowe linie mycia.
Sterownik PLC wyposażyć można w moduł zdalnego wsparcia co umożliwia wymianę danych dla celu np. serwisu.
Opcjonalnie Au2mate dostarcza stację operatorską do pracy z centralnej sterowni.
STANDARDOWY SYSTEM STEROWNIA
STACJA MYCIA CIP
PRZYKŁAD BAZOWEJ KONFIGURACJI
KONFIGURACJA PODSTAWOWA
•• Sterowanie zbiornikami: ługu, kwasu, wody oraz podgrzewaczem
•• Jeden tor mycia
•• Kontrola stężenia poprze pętlę regeneracyjną
•• Automatyczne dozowanie wody
•• Automatyczna kontrola temperatury na zasilaniu
•• 20 konfigurowalnych i parametryzowalnych programów mycia
•• Panel operatora typu TP700
•• Szafa zasilająca pompę na linii
OPCJE
•• Wyposażenie szaf w sprzęt Allen-Bradley
•• Regulowany napęd pompy ciśnieniowej
•• Niezależna kontrola stężeń
PANELE OPERATORSKIE SERII TP1900 LUB TP700 EX
•• Identyfikacja obiektów CIP i możliwość dodatkowych torów
•• Zdalne wsparcie i serwis
Panel operatora typu TP1900
•• Zbieranie i archiwizacja danych
•• Lampa alarmu
DANE TECHNICZE
•• Zasilanie : 3 x 400 VAC + uziemienie TN-S
•• Temperatura otoczenia – 0-30 st. C
•• Wymiary szafy – 760x760x300 mm ( w konfiguracji podstawowej)
•• Stopień ochrony – IP 55
OKNO PARAMETRYZACJI NA PANELU TP700 EX
Oddział w Polsce: Au2mate Mawos Sp. z o.o. · ul. Rokicińska 299/301 · 92-614 Łódź · Polska · tel. +48 42 68 92 400 · www.au2mate.com
Biuro główne w Danii: Au2mate A/S · ul. Frischvej 11 · 8600 Silkeborg · Dania · tel. +45 87 20 50 50 · www.au2mate.com