HILMA - Magnetyczne Systemy Mocowania Form i Narzędzi

Technika mocowania narzędzi
Czy to w przetwórstwie elastomerów, poliuretanów, Termoplastów , Duroplastów,
kauczuku, czy też przy produkcji części zbrojonych włóknami – wszędzie tam
gdzie występują wysokie temperatury i mocne nagrzewanie form systemy
mocowania narzędzi są często bardzo skomplikowane, a do ich obsługi
niezbędny jest liczny personel.
Na dwóch przykładach postaramy się pokazać, w jaki sposób można
zminimalizować koszty mocowania i zmian narzędzi poprzez redukcję
nieproduktywnych czasów przygotowawczych oraz zwiększyć powtarzalność
i jakość produkcji.
Firma Fritz Wohlenberg z Hanowe ru zajmująca się prze twórstwem kauczuku otrzymała nową
propozycję – powinna regularnie, w bardzo k rótk im czasie dostarczać małe partie zagęszczonej
gumy. Zle cenie było wprawdzie luk ratywne, jednak harmonogram dostaw na był niezwykle
napię ty i wymagane były k rótk ie terminy realizacji. Przebudowa istnie jącego narzędzia
i zabudowanie nowe j formy przy użyciu istnie jących mocowań śrubowych trwała ok. 30 minut.
Podobny czas zabie rało nagrzanie formy do temperatury pracy. Kie rownik zakładu Martin Mehlau
uświadomił sobie szybko, że jego przedsiębiorstwo miałoby szanse sprostać wysokim
wymaganiom klienta tylko wtedy, k iedy znacznie sk róciłby się czas przygotowawczy maszyny.
Po gruntowne j analizie rynku innowacyjnych systemów mocowań magnetycznych Mehlau
zde cydował się na płyty
M- Tecs firmy Hilma – Römheld – za nadrzędny ce l postawiono zredukowanie czasów
przygotowawczych i mocowania do 5 minut!
Przedsiębiorstwo , dzięki magnetycznym systemom mocującym, oszczędza te raz nie tylko wiele
godzin czasu przygotowawczego w ciągu dnia ale i jest w stanie wypełnić wszelkie
szybkoterminowe zle cenia.
Magnetyczne systemy mocowania form i narzędzi M-Tecs pracują w temperaturach do 240°C –
również dla największych form. Przy dodatkowym zastosowaniu specjalnie dostosowanych do
poszczególnych maszyn systemów wymiany narządzi Hilma – Römheld, takich jak listwy
rolkowe lub kulkowe, konsole nośne, wózki narzędziowe czy też stacje podgrze wania form
możliwe są szybkie i bardzo sprawne wymiany nawe t kilkutonowych narzędzi i form.
Uniwersalnie dla wszystkich form
Dodatkową zale tą magnetycznych systemów mocowania jest możliwość szybkiego i precyzyjnego
mocowania form i narzędzi o niestandardowych i skomplikowanych kształtach i wymiarach.
Zbędne są tu koszty związane ze standaryzacją wielkości narzędzi i form!
Magnetyczne systemy mocowania narzędzi i form zalecane są wszędzie tam, gdzie wymagana
jest duża wydajność produkcji przy znacznej różnorodności wyrobów i przy k rótkich te rminach
realizacji. Systemy te sprawdzają się również idealnie w małoseryjnym i wie lo wariantowym
przetwórstwie tworzyw sztucznych.
Wdrożenie magnetycznych systemów M–Tecs w zakładach Norma w Maintal koło Frankfurtu
zredukowało przestoje maszynowe o ok. 15%. Firma Norma wykonuje ok. 1700 różnego rodzaju
artykułów z tworzyw sztucznych przy użyciu 670 różnych form. 30 maszyn wykonuje tygodniowo
Wszystkie prawa zastrzeżone. Kopiowanie, modyfikacja,
wprowadzanie do obrotu, publikacja, dystrybucja w całości lub
w części bez uprzedniej zgody właściciela są zabronione.
Strona 1
ok. 3,5 miliona części, głównie ze zbrojonego włóknem szklanym poliamidu. Codziennie ma
mie jsce 15 zmian narzędzi.
Jak twie rdzi kie rownik produkcji Mathias Schäfe r systemy M-Tecs , oprócz oczywiste j
oszczędności kosztów i czasów zmiany narzędzi, pozwoliły odciążyć pracowników przy
mocowaniach narzędzi ważących nawe t 2,5 tony.
Poprawa jakości produkcji
Niezaprze czalną zaletą magnetycznych systemów mocujących M-Tecs jest wyraźny wzrost
jakości produkcji. Siły prasujące przenoszone są równo na formę. Dzięki temu uzyskujemy bardzo
jednorodną struk turę gumy i innych przetwarzanych tworzyw sztucznych. Dzięki zachowaniu
równomiernych obciążeń form i narzędzi ich zużycie jest widocznie mnie jsze, niż w przypadku
stosowania standardowych systemów mocujących.
Zastosowanie systemów M-Tecs zwiększa również bezpieczeństwo pracy i obsługi. Brak jest
konie czności manualnego mocowania form, co redukuje ryzyko wypadków.
Systemy magnetyczne M-Tecs Hilma – Römheld skonstruowane są w oparciu o technikę
magnesów pe rmanentnych. Osiągane siły mocowania od 3000kN wzwyż dostępne są w k ierunku
poziomym i pionowym. Energia e lektryczna wykorzystywana jest tylko do zamocowania
i odmocowania narzędzi (form). Zamocowanie trwa ok. 2 sekund. Po tym czasie o właściwe
zamocowanie narzędzia dbają niezależne siły magnetyczne pochodzące z magnesów
pe rmanentnych.
Kole jny impuls prądu elektrycznego służy do odmocowania narzędzi.
Systemy M-Tecs są zatem w pełni bezpie czne nawe t w przypadku zaniku źródła zasilania –
zostało to potwie rdzone opinią TÜV z roku 2006.
Technika mocowań magnetycznych w trzech wariantach
Hilma – Römheld oferuje trzy bazowe warianty wykonania systemów M-Tecs .
Do prze twórstwa gumy, duroplastów i innych tworzyw w procesach wysokociśnieniowych
i temperaturach maksymalnych 240°C stosowane są systemy w oparciu o model M-Tecs 210.
Do produkcji e lementów z termoplastów, produkcji większej ilości elementów oraz do produkcji
małoseryjne j na maszynach wzorcowych tworzy się systemy w oparciu o model M-Tecs 130.
Systemy te, w zależności od wie lkości mogą być ponadto wyposażone w zintegrowany system
grze wczy.
Szczególnie inte resujący jest system "Clamp & Go", składające się z gotowych elementów
instalacyjnych do powszechnie znanych i stosowanych wtryskarek. Pełne uzbrojenie takie j
maszyny jest szybkie i nieskomplikowane. Elementy nadają się do pracy w temperaturach do
130°C.
Chociaż wymie rne korzyści płynące z zastosowania magnetycznych systemów mocowania
narzędzi i form M-Tecs są niepodważalne, wie le firm je ignoruje, godząc się na straty
finansowe … Podobnie jest przy zakupie nowych maszyn – zaniedbanie wyposażenia maszyny w
szybki, niezawodny i ekonomiczny system mocowania nie pozwoli w pe łni wykorzystać je j
potencjału produk cyjnego. To tak jakby kupić szybk i i drogi samochód sportowy… bez
odpowiednich opon…
Zwiększone szanse rynkowe
Zamiast godzin tylko minuty
Konieczność i trend stałego zwiększania różnorodności produktów odzwierciedla się w zapotrzebowaniu na systemy szybkiej
wymiany i mocowania narzędzi. Firmy, które chcą być konkurencyjne zmuszone są do poszukiwań optymalnych rozwiązań
procesów produkcji pozwalających zachować im swoją atrakcyjność rynkową. Profesjonalne systemy mocowania i wymiany
narzędzi są jednym z głównych środków realizacji oszczędności i zwiększania efektywności procesów produkcji. F. Stephan
Auch, dziennikarz niezrzeszony, Norymberga.
Wszystkie prawa zastrzeżone. Kopiowanie, modyfikacja,
wprowadzanie do obrotu, publikacja, dystrybucja w całości lub
w części bez uprzedniej zgody właściciela są zabronione.
Strona 2
Przykłady zastosowań:
System mocowania magne tycznego w wtryskarce
prasie Maplan.
Dema.
System mocowania magne tycznego w
Komple tny system mocowania i wprowadzania narzędzi System mocowania magne tycznego
w wtryskarce Dema.
w prasie tuszujące j.
Wszystkie prawa zastrzeżone. Kopiowanie, modyfikacja,
wprowadzanie do obrotu, publikacja, dystrybucja w całości lub
w części bez uprzedniej zgody właściciela są zabronione.
Strona 3
Wszystkie prawa zastrzeżone. Kopiowanie, modyfikacja,
wprowadzanie do obrotu, publikacja, dystrybucja w całości lub
w części bez uprzedniej zgody właściciela są zabronione.
Strona 4