Projekt Doskonalenia Operacyjnego w sektorze Świeżej żywności

CASE
Operational Excellence_Fresh food, dairy & agriculture_021 Rel. 1 2010/12/09
STUDY
Projekt Doskonalenia Operacyjnego
w sektorze Świeżej żywności,
mleczarstwa & rolnictwa
Klient
Producent żywności
Klient
Nasz klient posiada ponad 125- letnią historię i ma swoje przedstawicielstwa
w ponad 100 krajach świata. Zatrudnia 14 600 pracowników, a jego obroty
w 2007 roku sięgnęły kwoty 5,1 mld euro.
Firma produkuje naturalne, odżywcze, wysokiej klasy produkty mleczne, wódki
Branża przemysłu
owocowe i inne wyroby, choć już w mniejszej skali.
Świeża żywność, mleczarstwo
i rolnictwo
Kluczowe informacje
Zdolności
Przedsiębiorstwo
dąży
do
poprawy
wydajności
produkcji,
redukcji
strat
i znalezienia szybszej metody na rozwiązywania problemów. Organizacja jest
WCOM - Zarządzanie Operacyjne
Światowej Klasy
przekonana, że filozofia ciągłego doskonalenia wpisuje się w jej główne
kompetencje i jej zastosowanie jest niezbędne, by zachować niezawodność,
wypracować umiejętność bycia elastycznym w odniesieniu do zmieniających się
Okres trwania
3,5 roku implementacji
warunków na rynku, nie tracąc przy tym na jakości.
W 2005 roku trzy oddziały firmy na poziomie fazy pilotażowej testowały różne
systemy doskonalące. Zdecydowano się na wsparcie ze strony Solving Efeso
z uwagi na ciekawa propozycję wdrożeń oraz potwierdzone, pozytywne wyniki
wdrożeń nie tylko w regionie, ale na całym świecie.
Podejście WCOM jest skuteczne. Udoskonalenia są systematycznie wdrażane
i zabezpieczane, co tworzy odpowiedni grunt dla filozofii ciągłego doskonalenia.
Lokalizacja
Globalna
CASE
Operational Excellence_Fresh food, dairy & agriculture_021
STUDY
Podejście
WCOM
Działania
Wdrożone według World Class Project
Management
W fazie pilotażowej zespoły poprawy pracują nad wybranymi projektami
World Class Operations Management
Solving Efeso obowiązuje określone krok-pokroku podejście do zarządzania projektem, w
celu zapewnienia pomyślnego wdrożenia
WCOM.
1.
2.
3.
4.
Określenie problemu
Określić aktualną sytuację zakładu i
zdefiniować jego wizję
Wyznaczanie celów i warunków
Na podstawie tej wizji są uzgadniane KPI
i inne cele oraz warunki niezbędne do ich
osiągnięcia.
Plan wyników
Poprzez opisanie strat, podjęte działania
dążą do zamknięcia pętli razem z celami
KPI.
Planowanie projektu WCOM
Plan główny WCOM z milowymi krokami
jest zdefiniowany pod kątem wspierania
działań mających wpłynąć na redukcje
strat.
5.
Organizacja projektu
Organizacja mająca na celu wykonać
plan główny i poprowadzić WCOM w
kierunku zdefiniowanych
wyników
6.
Kontrola projektu
Dokładnie określony system kontroli
projektu, prowadzony przez Komitet
Sterujący, powołany, aby wspierać
realizację działań redukujących
7.
straty.
Zamknięcie projektu
Kontrola realizacji wizji projektu
w obszarze produkcji. Zespoły osiągają konkretne wyniki, uczą się praktycznego
zastosowania
efektywnych
metod
i
stają
się
częścią
procesu
ciągłego
doskonalenia. Używając narzędzia Factory Model (autorskie narzędzie analiz
Solving
Efeso)
zakład
otrzymuje
jasny
obraz
w
temacie
zagadnień,
wymagających poprawy wraz z określeniem potencjalnych korzyści.
Faza ekspansji jest etapem majacym rozwijać wiedzę oraz konsolidować prace
poprzez angażowanie zarządu firmy we wszystkie działania "Filarów". Firma
wdrożyła 7 filarów: Autonomous Management (Autonomiczne zarządzanie),
Planned
Maintenance
(Planowana
konserwacja),
Focused
Improvement
(Ukierunkowana poprawa), Progressive Quality (Progresywna jakość), Training
and Education (Szkoleń i edukacji), Lean Flow and Safety (Szczupły przepływ
i bezpieczeństwo).
Osiągnięte korzyści
WCOM został wdrożony w 33 obszarach produkcyjnych, a pozostałe oddziały
wyraziły chęc wdrożenia go w przeciągu najbliższych lat. Niżej kilka przykładów
ilustrujących sukces WCM w analizowanym zakładzie:
q Zmniejszenie
liczby
200
mikroprzestojów
w
skali
tygodnia
na
linii
produkcyjnej kubeczków do jogurtów o ponad 70%
q
Czas przezbrojenia dozowników wieżowych zmniejszony o ponad połowę
q Zakład potwierdził jak wiele można zaoszczędzić w ciągu jednego roku, dzięki
zużywaniu mniejszej ilości materiału oraz zprodukując mniej defektów
WCOM zapewnia zmianę
kulturową
Operatorzy produkcji muszą być
przekonani o wynikach, które WCOM
pozwala osiągnąć.
i poprawiając produktywność.
Słowo od Klienta
Znają dokładnie procesy produkcyjne,
identyfikują możliwe problemy
i proponują rozwiązania.
“To wzmocniło firmę i pozwoliło zaoszczędzić miliony Euro. Uzyskaliśmy
W ten sposób filozofia WCM ma swoje
odzwierciedlenie w praktyce.
co i w jakim celu robią.”
bardzo dobre wyniki angażując operatorów i mechaników. Właśnie oni
wdrażali udoskonalenia w praktyce więc musieli być przekonani do tego,
-koordynator WCOM.
„Ostatniej jesieni wystartowaliśmy z projektem mającym na celu
zmniejszenie częstotliwości występowania mikroprzestojów na maszynie
o 60%. Projekt zakończył sie sukcesem. Przekroczyliśmy nawet założony
cel. Teraz mamy jedynie 4-5 mikroprzestojów na godzinę”
-operator biorący udział w projekcie
Abu Dhabi, Atlanta, Barcelona, Berlin, Budapest,
Buenos Aires, Cairo, Copenhagen, Geneva,
Gothenburg, 's-Hertogenbosch, Istanbul, Lisbon,
London, Manchester, Milan, New Delhi, New York,
Paris, Riyadh, Saõ Paulo, Seoul, Shanghai, St.
Petersburg, Stockholm
Head office:
117, avenue des Champs-Elysées
75008 Paris - France
Phone +33 1 53 53 57 00
[email protected]
www.solvingefeso.com