Sterownik do witryn i komór chłodniczych EC2-352

Sterownik do witryn i komór chłodniczych EC2-352
PL
Instrukcja obsługi
Uwaga: Niniejszy dokument zawiera instrukcje skróconą dla doświadczonych
użytkowników. Ostatnia kolumna w Tabeli Parametrów służy do wpisywania
ustawień użytkownika. Informacje szczegółowe - patrz Instrukcja
Użytkownika.
Sterownik EC2-352 to specjalny regulator chłodniczy z regulacją przegrzania
i regulatorem elektronicznego zaworu sterującego Alco Controls EX2. Ponadto,
sterownik EC2-352 reguluje temperaturę powietrza i zarządza odtajaniem
i wentylatorami.
Network
Dane techniczne
Sterownik serii EC2
Zasilanie
24VAC ±10%; 50/60 Hz; Klasa II
Pobór mocy
maks. 20VA wraz z zaworem EX2.
Komunikacja
Wielkość łącznika
wtykowego
RJ45 TCP/IP Ethernet 10Mb/s
Wyjmowane zaciski śrubowe
przekrój przewodu 0,14 … 1,5 mm2
Temperatura
przechowywania
pracy
Wilgotność względna
Klasa ochrony
Przekaźniki wyjściowe (3)
Zasilanie
-20 … +65°C
0 … +60°C
0 … 80% bez kondensacji
IP65 (z przodu zabezpieczenie z uszczelką)
Styki SPDT, AgCdO
Indukcyjne (AC15) 250V/2A
Rezystancyjne (AC1) 250V/8A
24VAC ±10%; 50/60 Hz; Klasa II
Wyjście triakowe EX2
24V AC, 0.1 … 1A
Elektryczny Zawór Sterujący
Cewka (ASC 24V tylko)
Montaż
4
6
8
5
1
2
3
9
7
Czujnik ciśnienia PT5 (1) i rurowy czujnik temperatury ECN-Pxx (2) mierzą
ciśnienie gazu nasyconego i temperaturę gazu ssawnego na wyjściu z parownika i
podają sygnały do pętli sterowania przegrzaniem. Sygnał wyjściowy sterownika
przegrzania moduluje otwarcie elektronicznego zaworu sterującego EX2 (6) z
modulowaną szerokością impulsów, optymalizując w ten sposób natężenie masowe
przepływu czynnika przez parownik. Czujniki temperatury powietrza ECN-Nxx (3)
i (4) mierzą temperaturę powietrza na wlocie i wylocie parownika i przekazują
sygnał do termostatu temperatury powietrza. Czujnik lameli ECN-Fxx (5) służy do
zakończenia odtajania. Sterownik posiada 3 wyjścia przekaźnikowe do sterowania
sprężarką (7), grzałką odtajania (9) i wentylatorem parownika (8). Wartości
znamionowe wejść i wyjść podane są w tabeli danych technicznych (po prawej
stronie).
W przypadku zaniku zasilania, dzięki jednoznacznemu wymuszeniu odcięcia jakim
charakteryzują się elektroniczne zawory sterujące EX2, nie jest potrzebne
stosowanie zaworu elektromagnetycznego na linii ciekłego czynnika, aby zapobiec
zalaniu sprężarki.
!
•
•
•
•
•
•
Sterownik EC2-352 nadaje się do montażu w panelach z wyciętym otworem 71 x 29 mm. Wymagania
przestrzenne z uwzględnieniem łączników tylnych patrz rysunek zwymiarowany.
Wciśnij sterownik w wycięcie panelu (1)
Upewnij się, że łapy mocujące znajdują się na jednej
wysokości z płaszczyzną otaczającą sterownika
Wsuń klucz imbusowy do otworów na panelu
przednim i obracaj w prawo. Łapy mocujące zbliżą
się stopniowo do panelu (2).
Obracaj klucz imbusowy aż łapa dotknie panelu.
Następnie obróć drugą łapę do tej samej pozycji (3)
Bardzo ostrożnie dokręć obie strony. Nie należy używać
nadmiernej siły, gdyż łapy mocujące mogą łatwo pęknąć.
Instalacja elektryczna
Zapoznaj się ze schematem montażowym połączeń elektrycznych (poniżej). Kopia
schematu jest umieszczona na sterowniku.
Stosuj przewody/kable połączeniowe odpowiednie do pracy w temp. 90°C (wg CEI
107-70).
Wskazówki bezpieczeństwa:
Dokładnie przeczytaj instrukcję montażu. Nieprzestrzeganie wskazówek może
spowodować awarię urządzenia, uszkodzenie systemu lub obrażenia ciała.
Produkt jest przeznaczony do użytku osób posiadających odpowiednią
wiedzę i kwalifikacje.
Upewnij się, że nie są przekroczone wartości nominalne parametrów
technicznych.
Przed przystąpieniem do montażu odłącz zasilanie całego systemu.
Utrzymuj wysokość temperatury w zakresach nominalnych.
Wykonując instalację elektryczną przestrzegaj wymagań lokalnych przepisów
elektrycznych
EC2-352_65117_PL_R05.doc
Replacement for Rev.:04
Wejścia analogowe sterownika EC2 są przeznaczone wyłącznie do specjalnych
czujników i nie powinny być podłączane do żadnych innych urządzeń. Podłączenie
jakichkolwiek wejść sterownika EC2 do zasilania sieciowego spowoduje jego
nieodwracalne uszkodzenie.
Ważne: Przewody sterownika i czujnika powinny być oddzielone od przewodów
zasilania sieciowego. Zaleca się stosowanie minimalnego odstępu 30mm.
Ostrzeżenie: Do zasilania 24VAC należy stosować transformator klasy II. Nie uziemiać
linii 24VAC. Zalecamy stosowanie 1 transformatora na 1 sterownik EC2 (wg CEI 107-70).
Zalecamy stosowanie oddzielnych transformatorów do sterowników firm trzecich w celu
uniknięcia ewentualnych zakłóceń w zasilaniu lub problemów z uziemieniem.
1/4
PCN : 864 925 16.09.2009
Sterownik do witryn i komór chłodniczych EC2-352
Instrukcja obsługi
Zalecane szczegółowe położenie czujników:
((2) Czujnik temperatury na wylocie wężownicy ECN-Pxx: położenie bezpośrednio
za parownikiem na wspólnym rurociągu ssania.
(3) Czujnik temperatury na wlocie powietrza ECN-Sxx: położenie w środku witryny,
możliwie wysoko.
(4) Czujnik temperatury na wylocie powietrza ECN-Sxx: położenie asymetryczne,
bliżej do zaworu rozprężnego, możliwie wysoko.
(5) Czujnik temperatury lameli ECN-Fxx: położenie asymetryczne na parowniku,
bliżej do zaworu rozprężnego.
Zalecenia dot. montażu obu czujników rurowych: Należy zapewnić odpowiedni
kontakt termiczny przez użycie metalowego zacisku rurowego lub termoodpornych
uchwytów plastikowych. Nie należy stosować zwykłych plastikowych opasek
ściągających (używanych do przewodów elektrycznych), gdyż te z czasem mogą się
obluzować, powodując błędne odczyty temperatury i pogorszenie działania regulatora
przegrzania. Zalecane jest zaizolowanie czujnika temperatury na wylocie wężownicy
pianką ARMAFLEX™ lub równorzędnym materiałem. Zalecany jest montaż
czujników rurowych w położeniu "między godz. 9 a godz. 3" - patrz rysunek.
PL
Włączenie odtajania:
Cykl odtajania można włączyć lokalnie przy pomocy manipulatora :
• Naciśnij i przytrzymaj przycisk powyżej 5 sekund
• Na wyświetlaczu pojawia się migające 0
• Naciskaj lub aż do wyświetlenia liczby 12 (hasło)
• Naciśnij SEL, aby zatwierdzić hasło
Następuje włączenie cyklu odtajania
Funkcja kasowania alarmu została zastąpiona przez tryb funkcji specjalnych.
Funkcje specjalne są włączane następująco :
• Naciśnij i przytrzymaj oba przyciski i dłużej niż przez 5 sekund.
Na wyświetlaczu pojawia się migające 0.
• Naciskaj
lub
aż do wyświetlenia hasła (nastawa fabryczna = 12). Jeżeli
hasło zostało zmienione, wprowadź nowe hasło.
• Naciśnij SEL, aby zatwierdzić hasło.
Na wyświetlaczu pojawia się 0 oznaczające wejście w tryb funkcji specjalnych.
• Naciskaj
lub
w celu wybrania funkcji. Liczba funkcji specjalnych jest
dynamiczna i zależna od sterownika. Patrz poniższa tabela.
• Naciśnij SEL aby włączyć funkcję bez wychodzenia z trybu funkcji specjalnych.
• Naciśnij PRG aby włączyć funkcję i wyjść z trybu funkcji specjalnych.
Funkcje specjalne:
(1) czujnik ciśnienia PT5-07M: położenie na wspólnym rurociągu ssania blisko
czujnika temperatury (2)
Oba czujniki temperatury powietrza należy zamontować w kanale powietrza na
elementach odległościowych, tak aby zapewnić wokół przepływ powietrza.
Uwaga: W razie konieczności kable czujników mogą być przedłużone. Połączenie
musi być zabezpieczone przed działaniem wody i pyłu.
Czujnik temperatury na wylocie parownika należy zamontować na wspólnym
kolektorze ssawnym parownika.
Podczas kalibracji możliwe jest dokonanie korekcji przy pomocy parametru u1
(opis procedury - patrz niżej).
Ustawianie i zmiana parametrów przy użyciu manipulatora
Dla wygody przewidziano wbudowany odbiornik podczerwieni do opcjonalnego
pilota na podczerwień, umożliwiającego szybką i łatwą zmianę parametrów
systemu w przypadku braku interfejsu komputerowego.
Alternatywnie, dostęp do parametrów jest możliwy przy pomocy 4-przyciskowego
manipulatora. Parametry konfiguracyjne są chronione hasłem liczbowym. Hasło
domyślne to “12”. W celu skonfigurowania parametrów:
• Naciśnij i przytrzymaj przycisk PRG powyżej 5 sekund
Na wyświetlaczu pojawia się migające 0
• Naciskaj lub aż do wyświetlenia liczby 12 (hasło)
• Naciśnij SEL, aby zatwierdzić hasło
Zostaje wyświetlony kod pierwszego parametru modyfikowalnego (/1).
W celu modyfikacji parametrów patrz niżej: "Zmiana parametrów".
Zmiana parametrów: Procedura
• Naciśnij lub , aby wyświetlić kod parametru, który ma być zmieniony;
• Naciśnij SEL, aby wyświetlić wartość wybranego parametru;
• Naciskaj lub , aby zmniejszyć lub zwiększyć wartość;
• Naciśnij SEL, aby tymczasowo zatwierdzić nową wartość i wyświetlić jej kod;
lub , aby wyświetlić..."
• Powtarzaj od początku procedurę "naciśnij
Wyjście z zachowaniem nowych ustawień:
Naciśnij PRG, aby zatwierdzić nowe wartości i zakończ procedurę zmiany
parametrów.
Wyjście bez zmiany parametrów:
• Nie naciskaj żadnego przycisku co najmniej przez 60 s (przekroczenie czasu).
• Nciśnij „ESC” na pilocie na podczerwień.
Funkcje specjalne można włączyć następująco:
• Naciśnij i przytrzymaj oba przyciski i dłużej niż przez 5 sekund.
• Na wyświetlaczu pojawia się migające 0.
lub
aż do wyświetlenia hasła (nastawa fabryczna = 12). Jeżeli
• Naciskaj
hasło zostało zmienione, wprowadź nowe hasło.
• Naciśnij SEL, aby zatwierdzić hasło.
• Na wyświetlaczu pojawia się 0 oznaczające wejście w tryb funkcji specjalnych.
lub
w celu wybrania funkcji. Liczba funkcji specjalnych jest
• Naciskaj
dynamiczna i zależna od sterownika. Patrz poniższa tabela.
• Naciśnij SEL aby włączyć funkcję bez wychodzenia z trybu funkcji specjalnych.
• Naciśnij PRG aby włączyć funkcję i wyjść z trybu funkcji specjalnych.
Większość funkcji specjalnych działa na zasadzie przełączania, tzn. pierwsze
wywołanie włącza funkcję, a drugie wywołanie wyłącza ją.
Indykacja funkcji na ekranie jest możliwa dopiero po wyjściu z trybu funkcji
specjalnych.
• 0: Wyświetlenie funkcji testowej
• 1 : Kasowanie komunikatów alarmowych
• 2: Tryb czyszczenia. Tryb czyszczenia to w zasadzie odtajanie ręczne
z możliwością włączania/wyłączania wentylatorów. Trybu czyszczenia nie
należy stosować przy odłączania aplikacji w celu przeprowadzenia konserwacji.
• 3: Tylko wentylatory
• 4: Ustawienie elektronicznego zaworu sterującego na 100% otwarcia
• 5: Wyświetlenie aktualnego adresu TCP/IP
• 6 : Ustawienie wartości domyślnej adresu TCP/IP sterownika: 192.168.1.101
• 7: Kasowanie wszystkich parametrów i przywrócenie ustawień fabrycznych.
Przy kasowaniu sterownik wyświetla “oF”, a zawór zamyka się.
Wyświetlanie danych:
Użytkownik ma możliwość wyboru danych wyświetlanych na ekranie. W przypadku
alarmu, kod alarmu jest wyświetlany naprzemiennie z wybranymi danymi. Użytkownik
może zablokować kod alarmu. W celu przeglądu wszystkich możliwych do
wyświetlenia danych naciśnij przycisk SEL.
Wyświetlacz pokazuje przez 1 sek. identyfikator numeryczny danych, a następnie wybrane
dane. Po 2 min. wyświetlacz wraca do danych wybranych przy pomocy parametru /1.
Możliwe jest tymczasowe wyświetlanie wartości z różnych czujników. Jest to pożyteczne
podczas wstępnej konfiguracji systemu bez pomocy stron sieciowych. Naciskaj
sekwencyjnie przycisk SEL. Wartość wyświetlana na ekranie jest zgodna z numerem
odpowiadającym parametrowi /1. Działanie ważne tylko wtedy, gdy parametr H2 = 3
Stan logiczny przekaźnika sprężarki
Dioda pilota na podczerwień
Stan logiczny przekaźnika wentylatora
Stan logiczny przekaźnika grzałki
Stan alarmowy
EC2-352_65117_PL_R05.doc
Replacement for Rev.:04
2/4
PCN : 864 925 16.09.2009
Sterownik do witryn i komór chłodniczych EC2-352
Instrukcja obsługi
PL
Tabela parametrów
/ WYŚWIETLANE PARAMETRY
Min Max Jedn. Dom. Użytk.
/1 Wartość wyświetlana
0
9
0
0 = Temperatura sterowania termostatu z korektą temperatury °C
1 = Temperatura na wlocie powietrza °C
2 = Temperatura na wylocie powietrza °C
3 = Temperatura alarmowa °C
4 = Temperatura zakończenia odtajania °C
5 = Temperatura na wlocie wężownicy °C obliczona z ciśnienia
6 = Temperatura na wylocie wężownicy °C
7 = Przegrzanie obliczone °K
8 = Otwarcie zaworu w %
9 = Wyświetlanie stanu odtajania
/2 Tłumienie alarmu (0= wył, 1= wł)
0
1
nie dot.
0
/5 Jednostka temperatury (0 =°C, 1 =°F) 0
1
0
/6 Kropka dziesiętna (0 = tak, 1 = nie)
0
1
0
/7 Wyświetlacz podczas odtajania
0
2
0
0 = dF (= tryb odtajania); 1 = dF + temp. zakończenia odtajania
2 = dF + temperatura sterowania
/C Korekta temperatury przy /1=0
- 20 + 20 K / °F 0.0
A PARAMETRY ALARMOWE
A0 Współcz. średni temperatury alarmu
0
100
%
100
A1 Zwłoka alarmu niskiej temperatury
0
180
min
5
A2 Zwłoka alarmu wysokiej temperatury
0
180
min
5
A3 Zwłoka alarmu po odtajaniu
0
180
min
10
AH Zakres alarmu wysokiej temperatury
AL
70 °C / K 40
AL Zakres alarmu niskiej temperatury
-55 AH °C / K -50
At Rodzaj zakresu alarmu
0
1 nie dot. 0
0= temp. bezwzględne °C; 1= temp. względne K do nastawy
r PARAMETRY TERMOSTATU
r1 Nastawa minimalna
- 50 r2
°C
- 50
r2 Nastawa maksymalna
r1 + 60
°C
40
r3 Sterowanie dzień/noc (0=wył, 1=wł)
0
1 nie dot. 1
r4 Tryb termostatu
0
4
1
0 = wył., brak funkcji termostatu, chłodzenie ciągłe, czujnik
powietrza wlotowego wyłączony, brak alarmów temperatury
1 = chłodzenie, sterowanie strefą nieczułości
włączanie = nastawa + różnica
wyłączanie = nastawa
2 = chłodzenie, modulacja termostatu
włączanie = nastawa
wyłączanie = nastawa – różnica /2
3 = grzanie, sterowanie strefą nieczułości
włączanie = nastawa - różnica
wyłączanie = nastawa
4 = wł., sterowanie zewnętrzne czujnikiem wlotu/wylotu powietrza
nviValve, kontrola wył., generowanie alarmów temperatury
r6 Nastawa (praca nocna)
r1
r2
°C
4.0
r7 Różnica (praca nocna)
0.1 20.0
K
2.0
r8 Współczynnik średni dla pracy
0
100
%
100
dziennej
r9 Współczynnik. średni dla pracy nocnej
0
100
%
50
rd Różnica
0.1 +20.0
K
2.0
St Nastawa
r1
r2
°C
2.0
d PARAMETRY ODTAJANIA
d0 Tryb odtajania
0
2
1
0 = odtajanie naturalne, bez włączania grzałki odtajania,
brak możliwości odtajania impulsowego
1 = odtajanie wymuszone, grzałka odtajania włączona, możliwość
odtajania impulsowego
2 = odtajanie wymuszone, grzałka odtajania włączona, możliwość
odtajania impulsowego, inicjacja odtajania za pomocą
nviStartUp przez SNMP
d1 Przyczyna zakończenia:
0
3
0
0 = zakończenie wskutek temperatury,
zakończenie wskutek czasu wywołuje alarm
1 = zakończenie wskutek czasu,
zakończenie wskutek temperatury wywołuje alarm
2 = pierwszy, wskutek czasu lub temperatury, bez alarmu
3 = ostatni, wskutek czasu i temperatury, bez alarmu
d2 Czujnik zakończenia odtajania
0
1
1
0 = Czujnik odtajania nie musi być zainstalowany
1 = Czujnik temp. pow. wyl. wykorzyst. do zakończenia odtajania
EC2-352_65117_PL_R05.doc
Replacement for Rev.:04
Min Max Jedn. Dom. Użytk.
d3 Odtajanie impulsowe
0
1 nie dot. 0
0 = wył., bez odtajania impulsowego, odłączenie grzałek przy
temperaturze zakończenia odtajania dt lub po upływie maks.
czasu dP, zależnie od wybranego parametru
1 = wł., odtajanie impulsowe, dd i dH w użyciu, odłączenie grzałek
przy dH i ponowne podłączenie przy dH – dd
d4 Odtajanie przy rozruchu (0=nie,1=tak) 0
1
nie dot. 0
d5 Odtajanie ze zwłoką włącz. zasilania 0
180 min
0
d6 Zwłoka odpompowania
0
180 sek
0
W czasie zwłoki odpomp. sprężarka pracuje, a zawór jest zamknięty
d7 Zwłoka ociekania skroplin
0
15
min
2
d8 Zwłoka wtrysku
0
180 sek
0
Zawór jest otwarty w czasie zwłoki wtrysku, a sprężarka nie pracuje
d9 Tryb zapotrzebowania na odtajanie
0
2 nie dot.
0
0 = wył, 1 = wł, 2 = wł razem z
odtajaniem synchronizowanym
dd Różnica przy odtajaniu impulsowym
1
20
K
2
dH Nastawa odtajania impulsowego
-40 dt
°C
5
dt Temperatura zakończenia odtajania
- 40 + 90 °C
8
dP Maks. czas odtajania
0
180 min
30
dI Czas między odtajaniami
0
192 godz
8
dU Zwłoka rozruchu po synchronizacji
0
180 min
30
F PARAMETRY WENTYLATORA
F1 Przyczyna rozruchu wentylatora: 0=wł
0
4
0
1 = zwłoka czasowa Fd, błąd temperatury
2 = temperatura Ft, błąd czasu
3 = pierwszy, czas lub temperatura, bez alarmu
4= ostatni, czas i temperatura, bez alarmu
F2 Przy braku chłodzenia
0
3
0
0 = wł; 1 = wył; 2 = zwłoka F4; 3 = wył, gdy otwarte drzwi
F3 Podczas odtajania
0 = wł, 1 = wył
0
1
0
F4 Czas zwłoki wyłączenia
0
30
min
0
F5 Podczas czyszczenia (0=wył,1=wł)
0
1
nie dot. 0
Fd Zwłoka wentylatora po odtajaniu
0
30
min
0
Ft Temp. włączenia po odtajaniu
- 40 + 40 °C
0
C PARAMETRY SPRĘŻARKI
C0 Zwłoka pierwszego rozruchu
0
15
min
0
C1 Czas cyklu
0
15
min
0
C2 Min czas wyłączenia
0
15
min
0
C3 Min czas pracy
0
15
min
0
u PARAMETRY PRZEGRZANIA
u0 Czynnik chł 0 = R22
1 = R134a
0
7
3
2 = R507 3 = R404A 4 = R407C
5 = R410A 6 = R124
7 = R744
u1 Korekcja poślizgu / dp
-20.0 20.0 K
0.0
Poślizg
= wartości dodatnie
Spadek ciśn. = wartości ujemne
u2 Regulacja maks. ciśn. robocz. MOP 0
1
nie dot. 0
(0= MOP wył, 1= MOP wł)
u3 Temperatura przy MOP
- 40 + 40 °C
0
u4 Tryb przegrzania (0 = wył
0
2
1
1 = przegrzanie stałe
2 = przegrzanie adaptacyjne)
u5 Nastawa inicjacji przegrzania
u6 u7
K
6
u6 Nastawa min. przegrzania
3
u7
K
3
u7 Nastawa maks. przegrzania
u6 20
K
15
uu Początek otwierania
25 75
%
30
P PARAMETERY CZUJNIKA ANALOGOWEGO
P1 Wybór typu czujnika ciśnienia
0
2
0
0 = PT5-07M; 1 = PT5-18M; 2 = PT5-30M
H INNE PARAMETERY
H2 Dostęp do wyświetlacza
0
4
3
0 = brak dostępu (Uwaga, dostęp do sterownika możliwy tylko przez sieć
TCP/IP Ethernet)
1 = dostęp z manipulatora
2 = dostęp z pilota podczerwieni
3 = dostęp z manipulatora i pilota podczerwieni; Wyświetlanie danych
tymczasowych i możliwe odtajanie ręczne.
4 = z manipulatora i pilota podczerwieni; Brak wyświetlania danych.
Kontrola nastawy klawiszem SEL i możliwe odtajanie ręczne.
H3 Kod dostępu do pilota podczerwieni
0
199
0
H5 Hasło
0
199
12
3/4
PCN : 864 925 16.09.2009
Sterownik do witryn i komór chłodniczych EC2-312
Instrukcja obsługi
PL
Wzór dla współczynników średnich A0, r8, r9
Wizualizacja danych: Strony sieciowe
Obliczenie temperatury według następujacego wzoru:
Na stronie internetowej www.emersonclimate.eu dostępny jest plik Readme
sterownika TCP/IP, zawierający szczegółowe informacje na temat możliwości
przyłączenia sterownika do sieci TCP/IP Ethernet. Z plikiem tym należy zapoznać
się, jeżeli wymagane są informacje wykraczające poza ramy niniejszej instrukcji.
Sterownik EC2-312 posiada interfejs komunikacyjny TCP/IP Ethernet
umożliwiający bezpośrednie połączenie z komputerem lub siecią przez
standardowy port Ethernet. Sterownik EC2-312 posiada osadzone strony sieciowe,
które pozwalają użytkownikowi na łatwą wizualizację tabeli parametrów przy
użyciu etykiet z tekstem rzeczywistym.
Nie jest potrzebne żadne specjalne oprogramowanie lub sprzęt.
Podłącz sterownik EC2-312 przy pomocy opcjonalnego zespołu kabla ECX-N60
do sieci lub koncentratora, który umożliwi przydzielenie sterownikowi adresu
dynamicznego TCP/IP. Jeżeli serwer DHCP jest niedostępny, sterownik można
podłączyć do komputera przy pomocy kabla skrośnego bezpośrednio podłączonego
do portu Ethernet. W tym przypadku adres TCP/IP należy zmodyfikować ręcznie
tak, aby był kompatybilny z adresem domyślnym sterownika. Informacje
dodatkowe - patrz plik Readme sterownika TCP/IP.
Otwórz program przeglądarki internetowej w komputerze i wprowadź w wierszu
adresowym przeglądarki adres domyślny TCP/IP sterownika: 192.168.1.101 lub
adres dynamiczny z serwera DHCP. Domyślny port komunikacyjny to 1030. Jeżeli
wymagany jest określony port - patrz plik Readme sterownika TCP/IP.
Po kilku chwilach powinna pojawić się domyślna strona kontrolna. Jeżeli
przeglądarka nie otworzy strony domyślnej lub nie wyświetli aktywnych danych,
użytkownik powinien sprawdzić konfigurację przeglądarki “Opcje”. Patrz plik
Readme sterownika TCP/IP.
Temperatura = Powwl - ((Powwl - Powwyl) * Współczynnik średni / 100)
Przykłady:
Współczynnik średni = 0, Temperatura = Temp. powietrza wlotowego
Współczynnik średni = 100, Temperatura = Temp. powietrza wylotowego
Współczynnik średni = 50, Temperatura = Średnia temp. pomiędzy temp.
powietrza wlotowego i wylotowego
Kody alarmowe
E0
E1
E2
E3
E4
Er
AH
AL
AE
AF
Ao
Ar
Au
dt
Ft
Alarm czujnika na wlocie wężownicy
Alarm czujnika na wylocie wężownicy
Alarm czujnika na wlocie powietrza
Alarm czujnika na wylocie powietrza
Alarm czujnika lameli
Brak podłączonego czujnika
- lub uszkodzenie lub zwarcie kabla czujnika.
Nastawy domyślne dla A0 i r8 = 100; w innym razie czujnik na wylocie
powietrza i kody E2 i E4 są zablokowane. Jeżeli A0 lub r8 =<100,
automatycznie uaktywnia się odpowiedni kod błędu.
Błąd danych - poza zakresem
Dane przesłane do wyświetlacza przekraczają zakres.
Alarm wysokiej temperatury
Alarm niskiej temperatury
Praca awaryjna termostatu
Awaria czujnika temp. pow.: system pracuje w trybie ciągłego chłodzenia
Stan zaworu
Zawór zamknięty wskutek zadziałania pętli bezpieczeństwa sprężarki
Praca awaryjna przegrzania
Awaria czujnika (czujników)
Brak przepływu czynnika
Nie wykryto przepływu czynnika chłodniczego
Otwarcie zaworu 100% przez ponad 10 minut
Wymuszone zakończenie odtajania (wskutek czasu lub temperatury)
Wymuszony rozruch wentylatora (wskutek czasu lub temperatury)
Komunikaty
--In
Id
OF
dS
dP
df
dd
dI
du
Cn
CL
Brak danych do wyświetlenie
Wyświetlacz pokazuje “---” przy uruchomieniu węzła sieci i przy braku
przesłania danych do wyświetlacza .
Przywracanie danych domyślnych
Wyświetlacz pokazuje “In” po rozpoczęciu przywracania zestawu
domyślnych danych konfiguracyjnych.
Otrzymanie żądania identyfikacji (Wink)
Po otrzymaniu żądania identyfikacji (wink) na wyświetlaczu pojawi się migający
komunikat “Id”. “Id” będzie wyświetlane aż do naciśnięcia przycisku serwisowego,
upływu 30-min. zwłoki timera lub otrzymania drugiego żądania identyfikacji.
Funkcja ta działa tylko przy zastosowaniu protokołu SNMP
Węzeł jest odłączony (offline)
Węzeł znajduje się w trybie offline i nie działa żadna aplikacja. Jest to wynik
polecenia zarządzania siecią i występuje np. podczas instalacji węzła.
Odtajanie - tryb gotowości
Odpompowanie
Cykl odtajania
Odtajanie - zwłoka ociekania skroplin
Odtajanie - zwłoka wtrysku
Odtajanie - zwłoka chłodzenia
Czyszczenie
Alarmy skasowane
Firma EMERSON nie ponosi odpowiedzialności za podane w niniejszym dokumencie błędne
informacje dotyczące wydajności, wymiarów, zastosowań itp. Produkty, charakterystyki
techniczne i dane w niniejszym dokumencie podlegają zmianom bez uprzedzenia. Zawarte tu
informacje są oparte na danych technicznych i testach, które firma EMERSON uważa za
wiarygodne i które są zgodne z aktualną wiedzą techniczną. Informacje te są przeznaczone
Sieciowe strony kontrolne i alarmowe są tylko dla odczytu i dlatego nie jest
konieczne wprowadzanie nazwy lub hasła użytkownika. Nazwa i hasło
użytkownika będą wymagane po początkowym zażądaniu na każdej z pozostałych
stron sieciowych. Nastawy domyślne to:
Nazwa użytkownika: EmersonID
Hasło: 12
Ustawienia domyślne można zmienić na stronie konfiguracji wyświetlacza.
Aby wejść na odpowiednią stronę sieciową naciśnij zakładkę u góry strony
kontrolnej, klikając na niej lewym przyciskiem myszy.
Parametry będą zobrazowane przy pomocy tekstu rzeczywistego, wraz z kodem
programu, zgodnie z określeniem podanym w tabeli parametrów.
Po zmodyfikowaniu parametrów, kompletna lista ustawień może zostać zachowana
w pamięci komputera w celu późniejszego wykorzystania przy załadowaniu do
innego komputera. W przypadku stosowania wielu sterowników może to
zaoszczędzić sporo czasu. Z czasem możliwe jest utworzenie biblioteki
zawierającej listy parametrów dla urządzeń do różnych zastosowań.
Możliwe jest również wyświetlanie aktywnych danych graficznych ze sterownika.
Ponadto, w pamięci nieulotnej przechowywany jest stały 30-dniowy plik dziennika
zawierający temperatury sterowania w odstępach 15-minutowych, w celu
późniejszego przesłania do komputera za pomocą protokołu FTP. Plik dziennika
można importować do standardowego programu z arkuszem kalkulacyjnym, np.
Excel. Kompletny opis właściwości sterowników serii TCP/IP - patrz plik Readme
sterownikaTCP/IP.
wyłącznie do użytku osób posiadających odpowiednią wiedzę i kwalifikacje techniczne,
według ich własnego uznania i na ich własne ryzyko. Nie mając żadnego wpływu na warunki
wykorzystywania produktów, firma EMERSON nie może brać na siebie jakiejkolwiek
odpowiedzialności za uzyskane wyniki lub szkody wynikające z niewłaściwego zastosowania.
Niniejszy dokument zastępuje wszystkie jego poprzednie wersje.
Emerson Electric GmbH & Co OHG - Postfach 1251 - Heerstraße 111 - D-71332 Waiblingen - Germany - Phone .49-(0)7151-509-0 - Fax .49-(0)7151-509-200
www.emersonclimate.eu
EC2-352_65117_PL_R05.doc
Replacement for Rev.:04
4/4
PCN : 864 925 16.09.2009