Regulamin przyznawania stypendiów motywacyjnych dla studentów

Kraków, 13.04.2015 r.
INFORMACJA O ZAPISACH
NA
WARSZTATY INTERDYSCYPLINARNE
W ramach działań przewidzianych w Projekcie „Chemik Technolog Inżynier z
Przyszłością” zaplanowano możliwość udziału w warsztatach interdyscyplinarnych z
zakresu szeroko pojętej technologii materiałów ceramicznych. Przewidziano udział
zainteresowanych studentów w jednych z zaproponowanych poniżej warsztatach.
Każdy ze studentów ma prawo do wyboru TYLKO JEDNEGO z tematów i terminów
warsztatów, poprzez przesłanie do dnia 16.04.2015 r, do godz. 12.00, za pomocą formularza
kontaktowego
dostępnego
na
stronie
www
projektu:
http://ceramika.agh.edu.pl/kierzamtch/kontakt/
swoich danych, z wpisaniem w polu TEMAT: kod wybranego kursu oraz w polu TREŚĆ:
numer albumu oraz średnia ważona za ostatnie 5 semestrów.
O kolejności zapisu na dany temat i termin warsztatu (grupa warsztatowa) decydować
będzie średnia ważona. Próby innych sposobów zapisu na warsztaty nie będą
uwzględniane.
Liczba uczestników w każdej grupie warsztatowej jest ograniczona do 10 osób, ze względu
na specyfikę tych zajęć.
Listy zapisanych (przyjętych) na dany kurs (do danej grupy) zostaną podane do
wiadomości studentów, w dniu 16.04.2015 r. Pozostałym chętnym, zostaną
zaproponowane inne terminy lub tematy kursów, w miarę wolnych miejsc, wg kolejności
ustalonej na podstawie średniej uzyskanej za ostatnie 5 semestrów.
Ostateczne zakończenie zapisów na kursy jest zaplanowane do dnia 20.04.2015 r.
LISTA TEMATÓW WARSZTATÓW INTERDYSCYPLINARNYCH
KOD (grupa Temat
warsztatowa)
Prowadzący
Termin
Uwagi
WAIN-1
Projektowanie i
wykonanie szkliw na
wyroby ceramiczne z
wykorzystaniem
specjalistycznego
oprogramowania
sieciowego do obliczania
szkliw „SEGER”
Dr inż.
Janusz Partyka
23.04. godz. 17.00
30.04. godz. 17.00
07.05. godz. 17.00
WAIN-2
Projektowanie i
wykonanie szkliw na
wyroby ceramiczne z
wykorzystaniem
specjalistycznego
oprogramowania
sieciowego do obliczania
szkliw „SEGER”
Dr inż.
Janusz Partyka
24.04. godz. 8.00
08.05. godz. 8.00
15.05.godz. 8.00
konieczność
posiadania
własnego
laptopa z
możliwością
łączenia się z
siecią AGH
(jeden na dwie
osoby) oraz
podanie emaila na który
nadam
uprawnienia
do korzystania
z programu
SEGER
KOD (grupa Temat
warsztatowa)
WAIN-3
WAIN-4
Zagospodarowanie pyłu
odpadowego
powstającego przy
produkcji perlitu
ekspandowanego
Zagospodarowanie pyłu
odpadowego
powstającego przy
produkcji perlitu
ekspandowanego
Prowadzący
Termin
Uwagi
Dr inż.
Agnieszka Różycka
21.04. godz. 18.00
08.05. godz. 9.30
15.05. godz. 9.30
19.05. godz. 18.00
Sala 322/A3
Dr inż.
Agnieszka Różycka
28.04. godz. 18.00
08.05. godz. 12.00
15.05. godz. 12.00
26.05. godz. 18.00
Sala 322/A3
WAIN-5
Masy ceramiczne
Dr inż.
Marcin Gajek
28.04. godz. 17:00
15.05. godz. 9.00
(2 dłuższe
spotkania)
Lab 2.21 d i
2.22a (B8)
oraz
2.19 lub 2.18
WAIN-6
Masy ceramiczne
Dr inż.
Marcin Gajek
30.04 godz. 17:00
15.05. godz. 12.30
(2 dłuższe
spotkania)
Lab 2.21 d i
2.22a (B8)
oraz
2.19 lub 2.18
WAIN-7
Zagospodarowanie pyłu
odpadowego z by-passu
pieca cementowego
Dr inż.
Łukasz Gołek
WAIN-8
Zagospodarowanie pyłu
odpadowego z by-passu
pieca cementowego
Dr inż.
Łukasz Gołek
21.04. godz. 17.30
28.04. godz. 17.30
05.05. godz. 17.30
12.05. godz. 17.30
23.04. godz. 17.00
30.04. godz. 17.00
07.05. godz. 17.00
21.05. godz. 17.00
Sala
128/A3
Sala
128/A3
Hasłowy opis proponowanych warsztatów
1. Projektowanie i wykonanie szkliw na wyroby ceramiczne z wykorzystaniem
specjalistycznego oprogramowania sieciowego do obliczania szkliw „SEGER”
(WAIN-1 oraz WAIN-2)
Zapoznanie studentów z metodami projektowymi rozwiązywania zadań
technologicznych typowych dla przemysłu ceramicznego:
 przypomnienie głównych zasad metod projektowych rozwiązywania zadań
technologicznych i produkcyjnych typowych dla przemysłu ceramicznego;
 zapoznanie studentów z technologią szkliw ceramicznych (systematyka szkliw
ceramicznych, sposoby przedstawiania składów szkli, rola tlenków z szkliwach
ceramicznych);
 zapoznanie z sposobami wyznaczania składów Segera na podstawie diagramów
fazowych;



zapoznanie z sieciowym oprogramowaniem komputerowych „SEGER” do obliczania
składów szkliw ceramicznych;
praktyczne wyznaczenie składów Segera i obliczenie składów surowcowych szkliw
(praca grupowa)
wersyfikacja wyliczonych składów poprzez laboratoryjne zestawienie i wykonanie
szkliwa (praca grupowa)
Formy pracy:



wykład z wykorzystaniem rzutnika multimedialnego oraz i-pada wykorzystującego
połącznie sieciowe dla prezentacji programu SEGER (2 godziny);
praca grupowa i indywidualna przy komputerze z programem SEGER (pracownia
komputerowa – 2 godziny)
zajęcia praktyczne w laboratorium technologicznym (4 godziny)
2. Zagospodarowanie pyłu odpadowego powstającego przy produkcji perlitu
ekspandowanego
(WAIN-3 oraz WAIN-4)
Zajęcia w ramach warsztatów dotyczą zagadnienia znalezienia efektywnej
metody/metod zagospodarowania odpadów powstających podczas produkcji perlitu
ekspandowanego. Na przestrzeni ostatnich kilku lat systematycznie zwiększyła się ilość
produkowanego perlitu ekspandowanego na świecie, a tym samym wzrasta ilość
uciążliwego odpadu, jakim jest pył powstający w czasie produkcji, wyłapywany przez
systemy odpylania.
Główną trudnością w zagospodarowaniu tych pyłów jest ich niezwykle intensywne
pylenie związane z niewielką gęstością obj. (rzędu 100 kg/m3) oraz płytkowym pokrojem
ziaren o dużej porowatości.
Można przyjąć, że ilość powstających pyłów mieści się w granicach 1-2 m3 pyłu/24h/1
linię produkcyjną.
Przedsięwzięcie ma charakter interdyscyplinarny i powinno obejmować:

analizę techniczną pod kątem powstawania pyłu, zmienności składu, zawilgocenia w
przypadku odpadów składowanych oraz możliwości wykorzystania pyłu w różnych
gałęziach gospodarki,

analizę technologiczną możliwości zagospodarowania pyłu z wyszczególnieniem
kierunków najbardziej uzasadnionych, w tym zagadnienie niezbędnej korekty składu
lub przygotowania postaci odpadu wprowadzanego do technologii (n. zraszanie,
granulacja),

analizę wpływu na środowisko uwzględniającą uwarunkowania prawne możliwości
stosowania pyłu (w tym klasyfikacja odpadu, produktów z odpadem, poziomów
NDS, etc.) oraz wpływu na środowisko wynikającym z eksploatacji oraz po okresie
eksploatacji materiałów go zawierających (EOL),

analizę ekonomiczną realności przedsięwzięcia i konkurencyjności produktów
zawierających pył w stosunku do istniejących rozwiązań na rynku z oceną
skalowalności procesu prowadzącego do całościowego, kompleksowego
zagospodarowania odpadów zalegających ale również nowopowstających (z bieżącej
produkcji),

propozycję zabiegów marketingowych związanych z trudnością wprowadzania na
rynek produktów zawierających odpady uciążliwe.
Formy pracy:
Zajęcia w podziale na 4 zespoły 2-3 osobowe, praca samodzielna poza zajęciami,
prezentacja w formie elektronicznej poszczególnych efektów pracy przez zespoły,
wymiana informacji na zajęciach – formuła brainstorming, etapowe podsumowanie
(kamienie milowe) i określenie kierunków dalszych prac (eliminacja przedsięwzięć o
znikomych szansach powodzenia). Wyłącznie koordynacja działań przez osobę
prowadzącą. Opracowanie prezentacji i/lub raportu końcowego wspólnego dla
wszystkich zespołów (wspólna praca całej grupy).
3. Masy ceramiczne
(WAIN-5 oraz WAIN-6)
Podstawowa wiedza z zakresu składów surowcowych mas ceramicznych
przeznaczonych do zastosowań w różnych obszarach technologii, umiejętności
projektowania tychże mas oraz znajomość technik formowania to niezbędne narzędzia
technologa.
Zajęcia w ramach tematu Masy Ceramiczne to zajęcia wprowadzające słuchaczy w
obszar podstawowych informacji dotyczących mas plastycznych oraz mas lejnych z
szczególnym naciskiem na zapoznanie się z badaniami technologicznymi tychże mas tj.:
 oznaczenie wskaźników plastyczności masy plastycznych (woda zarobowa,
skurczliwość suszenia, wytrzymałość mechaniczna na zginanie po
wysuszeniu),
 oznaczenie właściwości mas lejnych (oznaczanie gęstości zawiesiny i
koncentracji odlewniczej, lepkości i tiksotropii oraz szybkości nabierania
czerepu).
Formy pracy:


wykład wprowadzający w podstawowe pojęcia z tematyki mas ceramicznych,
praca w laboratorium w zespołach 2-4 osobowych
4. Zagospodarowanie pyłu odpadowego z by-passu pieca cementowego
(WAIN-7 oraz WAIN-8)
Zajęcia w ramach tematu III Interdyscyplinarnych Warsztatów Projektowych
dotyczą zagadnienia znalezienia efektywnej metody/metod zagospodarowania odpadów
powstających z odpylania obrotowego pieca cementowego. Na przestrzeni ostatnich
kilku lat drastycznie zwiększył się poziom wykorzystania paliw alternatywnych
stanowiących substytut pyłu węglowego wykorzystywanego do opalania pieca
cementowego. W konsekwencji zmienił się też skład chemiczny pyłów z pieca
odprowadzanych tzw. by-passem (Cement Bypass Dust - CBD). Główną trudnością w
zagospodarowaniu tych pyłów jest ich zmienny skład, alkaliczność oraz wysoka
zawartość chlorków. W każdej aplikacji problemem podstawowym jest wymywalność
chlorków (związanych w pyle zwykle w dobrze rozpuszczalnym KCl) oraz poziom metali
ciężkich.
Można przyjąć, że ilość powstających pyłów mieści się w granicach 5-10 kg/Mg
cementu.
Przedsięwzięcie ma charakter interdyscyplinarny i powinno obejmować:
 analizę techniczną pod kątem powstawania pyłu, powodów zmienności składu oraz
wzbogacenia w chlorki i metale ciężkie oraz możliwości wykorzystania pyłu w
różnych gałęziach gospodarki,
 analizę technologiczną możliwości zagospodarowania pyłu z wyszczególnieniem
kierunków najbardziej uzasadnionych, w tym zagadnienie niezbędnej korekty składu
lub przygotowania postaci odpadu wprowadzanego do technologii,
 analizę wpływu na środowisko uwzględniającą uwarunkowania prawne możliwości
stosowania pyłu (w tym klasyfikacja odpadu, produktów z odpadem, poziomów
NDS, etc.) oraz wpływu na środowisko wynikającym z eksploatacji oraz po okresie
eksploatacji materiałów go zawierających (EOL),
 analizę ekonomiczną realności przedsięwzięcia i konkurencyjności produktów
zawierających pył w stosunku do istniejących rozwiązań na rynku z oceną
skalowalności procesu prowadzącego do całościowego, kompleksowego
zagospodarowania odpadów zalegających ale również nowopowstających (z bieżącej
produkcji),
 propozycję zabiegów marketingowych związanych z trudnością wprowadzania na
rynek produktów zawierających odpady uciążliwe.
Formy pracy:
Zajęcia w podziale na 4 zespoły 2-3 osobowe, praca samodzielna poza zajęciami,
prezentacja w formie elektronicznej poszczególnych efektów pracy przez zespoły,
wymiana informacji na zajęciach – formuła brainstorming, etapowe podsumowanie
(kamienie milowe) i określenie kierunków dalszych prac (eliminacja przedsięwzięć o
znikomych szansach powodzenia). Wyłącznie koordynacja działań przez osobę
prowadzącą. Opracowanie prezentacji i/lub raportu końcowego wspólnego dla
wszystkich zespołów (wspólna praca całej grupy).