Sitol Acryl Anticendio - MAT-CHEM-BUD

Karta techniczna 6490 / 07 2010
SITOL ACRYL ANTINCENDIO
PRZECIWPOŻAROWY JEDNOSKŁADNIKOWY USZCZELNIACZ AKRYLOWY
do wykonywania uszczelnień w przegrodach o odporności ogniowej do EI 240
WŁAŚCIWOŚCI:
SITOL ACRYL ANTINCENDIO jest jednoskładnikowym białym lub
szarym akrylowym uszczelniaczem na bazie polimerów akrylowych
rozproszonych w wodzie oraz dobranych wypełniaczy mineralnych,
które nadają utwardzonej masie wysoką odporność ogniową w przypadku pożaru. Uszczelniacz wiąże przez odparowywanie wody, tworząc
plastyczno-elastyczną masę o doskonałej odporności na starzenie.
Charakteryzuje się dobrą przyczepnością nawet do powierzchni wilgotnych, nie spływa i daje się łatwo wygładzać. Może być stosowany
wewnątrz, jak i na zewnątrz, gdzie musi być jednak zagwarantowany
brak ciągłego kontaktu z wodą, np. poprzez malowanie powierzchni
uszczelnienia. Szczeliny wypełniane przy użyciu tego uszczelniacza
można malować również farbami i lakierami na bazie wody.
Produkt posiada klasyfikację B s1 d0 wg normy EN 13501-1:2007
wykonany przez Laboratorium Badań Ogniowych ITB.
ZASTOSOWANIE:
SITOL ACRYL ANTINCENDIO to akrylowy środek uszczelniający
przeznaczony do uszczelnień złączy poziomych i pionowych z wypełnieniem jednostronnym lub dwustronnym. Uszczelniacz nadaje się do
wypełniania złączeń w przegrodach ogniowych sklasyfikowanych aż do
EI 240. Materiał posiada certyfikat zgodności z normą UNI EN 1366-4
nadany przez Instytut C.S.I. w Bollate (MI).
Badanie szczelności i izolacyjności ogniowej przeprowadzono testując wypełnienie szczelin pionowych i poziomych wykonanych w murze z betonu o masie
objętościowej 500kg/m3 i grubości 150mm. Złącza wypełniano uszczelniaczem z
obu stron ściany lub tylko od strony nienarażonej na działanie ognia. Uzyskane
klasy odporności ogniowej „EI” przy zachowaniu szczelności ogniowej „E” i izolacyjności ogniowej „I” wg UNI EN 13501-2 zestawiono w tabeli poniżej.
Szer./głębok.
wypełnienia
[mm]
10/10
Położenie
Klasa odporności ogniowej „EI”
złącza
przy wypełnieniu złącza
(spoiny)
obustronnym
jednostronnym
pionowe
EI 240
EI 120
poziome
EI 240
EI 180
20/10
pionowe
EI 240
EI 90
poziome
EI 240
EI 120
30/20
pionowe
EI 240
EI 60
poziome
EI 240
EI 120
40/20
pionowe
EI 240
EI 120
poziome
EI 240
EI 120
40/30
pionowe
EI 240
EI 120
poziome
EI 240
EI 120
(Raport z próby Nr CSI1472FR z dnia 28/05/09, dostępny na żądanie).
E – szczelność ogniowa – nie powinna wystąpić długotrwała (>10s) obecność
płomieni po stronie niewystawionej na działanie ognia; nie powinien zapalić
się tampon z waty zanurzony w spirytusie.
I – izolacyjność ogniowa – temperatura po stronie niewystawionej na działanie
ognia nie powinna przekroczyć 180ºC.
SPOSÓB WYKONANIA WYPEŁNIENIA:
Podłożem pod uszczelnienie może być beton, cegła, beton komórkowy i
inne podłoża typu mineralnego. W przypadku chłonnych podłoży i/lub
wysokiej temperatury brzegi spoiny zwilżyć wodą. Dla jednoczesnego
gruntowania i wzmocnienia zaleca się pomalowanie podłoża uszczelniaczem rozrzedzonym wodą w proporcji 1:10.
Masę wyciskać pistoletem ręcznym lub mechanicznym przeznaczonym
do wyciskania woreczków tj. do opakowań 600ml.
1. Szczelinę oczyścić i odtłuścić. Właściwą głębokość wypełnienia
złącza uzyskuje się stosując kształtki (sznury dylatacyjne, przekładki
z wełny mineralnej itp.) przeznaczone do częściowego wypełnienia
objętości wewnętrznej części spoiny.
2. Krawędzie szczeliny zabezpieczyć taśmą samoprzylepną.
3. Szczelinę starannie i dokładnie wypełnić masą uszczelniającą.
4. Przed rozpoczęciem twardnienia szczeliwa powierzchnię wygładzić
jednocześnie lekko naciskając, aby usunąć ewentualne pęcherzyki
powietrza i poprawić przyleganie do boków. Wygładzanie narzędziami zmoczonymi wodą z mydłem.
5. Usunąć taśmę zabezpieczającą.
UWAGI:
1.
2.
3.
4.
5.
Szerokość spoiny powinna wynosić od 6mm do 40mm.
Uszczelniacz traci początkową lepkość po 20-120 minutach od wyciśnięcia.
Niskie temperatury i/lub wysoka wilgotność opóźniają ten proces, a wysoka
temperatura i/lub niska wilgotność przyspieszają go.
Niezwiązaną masę chronić przed mrozem i wilgocią.
Szczeliwo powinno związać tylko do boków szczeliny.
Narzędzia czyścić czystą wodą przed związaniem materiału, po związaniu
tylko mechanicznie lub rozpuszczalnikami organicznymi (aceton, toluen).
Wymiary wypełnienia spoiny przy szerokości:
a.
b.
c.
do 10mm
od 10 do 20mm
powyżej 20mm
minimum 6mm;
głębokość minimum 10mm;
głębokość minimum połowę szerokości.
ORIENTACYJNA TABELA ZUŻYCIA dla woreczka 550ml:
Przekrój wypełnienia
Zużycie na
Wypełnienie z jednego
szer. × głębok. [mm]
1 metr bieżący
opakowania (550ml)
6×6
36ml
15,3m
10 × 10
100ml
5,5m
20 × 10
200ml
2,8m
30 × 20
600ml
0,9m
40 × 20
800ml
0,7m
40 × 30
1200ml
0,5m
PRZECHOWYWANIE:
W temperaturze powyżej +5ºC, w suchym i chłodnym pomieszczeniu, w oryginalnie zamkniętych opakowaniach.
UWAGI KOŃCOWE
Producent odpowiada za jakość wyrobu, ale nie ponosi odpowiedzialności za jego
konkretne zastosowania. Stosując produkt przestrzegać zapisów niniejszej karty
technicznej, zasad sztuki budowlanej, odpowiednich norm oraz przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. Informacje wykraczające poza zawartość niniejszej karty
technicznej wymagają pisemnego potwierdzenia przez producenta. W przypadku
wątpliwości kontaktować się z Działem Technicznym - [email protected]
DANE TECHNICZNE:
Kolor
Gęstość (UNI 8490/2)
Temperatura aplikacji
Powstawanie naskórka na powierzchni*
Całkowite związanie
(przy wypełnieniu złącza 10×10mm, dojrzewanie w temperaturze
+23ºC i 50% wilgotności względnej)
Odporność termiczna
Tendencja do spływania (UNI EN ISO 7390)
Twardość typu A wg Shore’a
(wg UNI EN ISO 868)
biały, szary
1,70 g/ml
od +5°C do +30°C
ok. 30 minut
po ok. 10 dniach
od –25ºC do +85ºC
<3mm (nie spływa)
A/max: ok. 50
A/15: ok. 10
Wydłużenie przy zerwaniu
(UNI EN ISO 8339 – podłoże betonowe)
Moduł elastyczności przy wydłużeniu 100%
(UNI EN ISO 8339 – podłoże betonowe)
Wytrzymałość na pękanie przy rozciąganiu
(UNI EN ISO 8339 – podłoże betonowe)
Maksymalne eksploatacyjne odkształcenie sprężyste
Zmiana objętości (skurcz przy wiązaniu)
(UNI EN ISO 10563)
Malowanie
Opakowania -woreczki („kiełbaski”)
Okres trwałości:
ok. 200%
0,1MPa
0,1MPa
10%
ok. 23%
farbami na bazie wody
550ml
24 miesiące
Deklaracja zgodności nr 146/09 z dn. 09.12.09r.
Klasyfikacja w zakresie reakcji na ogień B-s1,d0 wg EN 13501-1:2007
Klasyfikacja ta obowiązuje do zastosowań końcowych zgodnie z warunkami
technicznymi , jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie oraz jak
dla wyrobu „niezapalnego, nie kapiącego i nie odpadającego pod wpływem
ognia” oraz jak dla wyrobu nie rozprzestrzeniającego ognia przy działaniu
ognia od wewnątrz wg Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia
12.04.2002r
Wyrób wyprodukowano zgodnie z założeniami normy EN ISO 9001:2000
Niniejsza karta techniczna unieważnia poprzednie.