Parabond Parquet 200

Parabond Parquet 200
Super silny, półelastyczny i szybkoschnący klej do wszystkich podłóg parkietowych
Produkt:
Parabond Parquet 200 to jednoskładnikowy, uniwersalny, półelastyczny i gotowy do użycia klej na
bazie polimeru hybrydowego, który jest bardzo silny po wyschnięciu. Parabond Parquet 200 wysycha
bardzo szybko i po parkiecie można już chodzić po 8 godzinach od jego utwardzenia. Nadaje się do
użytku na podłożach nasiąkliwych i nienasiąkliwych.
Zastosowanie:
Znajduje szerokie zastosowanie w masywnych i półfabrykowanych systemach parkietowych (listwy,
deski, panele, płyty), parkietach mozaikowych, parkietach przemysłowych, parkietach laminowanych,
brukach drewnianych (mieszkalnych) oraz w płytach wiórowych i płytach OSB. Nadaje się bardzo
jako uniwersalny klej do wszystkich podłóg parkietowych oraz do poziomego (i pionowego) klejenia
podłóg. Parabond Parquet skleja bez podkładu po nałożeniu na prawie wszystkie materiały
występujące w budownictwie, takie jak aluminium, stal ocynkowana i nierdzewna, beton, cegły,
drewno, szyby, itp.
Przykłady zastosowań:
- Klejenie mozaiki, parkietów z desek, itp.
- Przyklejanie listw przypodłogowych
- Pokrywanie wind parkietem lub panelami aluminiowymi
Parabol Parquet nie nadaje się do łączenia PE, PP, PA, Teflonu® i bitumenu.
Ważna jest właściwa wentylacja podczas stosowania i utwardzania.
Charakterystyka:
- Ultra szybkie budowanie siły
- Równie silny jak klej 2k PU-glue.
- Wiąże nawet na wilgotnych podłożach
- Pozbawiony rozpuszczalnika, wody i izocyjanianów
- Trwała elastyczność
- Bardzo duża zdolność wiązania
- Potężny, ale elastyczny wpust klejony
- Doskonały do obróbki, łatwy do rozprowadzania
- Elastyczny, nadaje się do kontaktowego wygłuszenia akustycznego
- Sprawdza się na większości typowych rodzajów drewna
- Pochłania ruchy wynikające z pracy parkietu
- Nadaje się szczególnie do drewna sprawiającego problemy, jak buk, klon i bambus
- Nadaje się do przyklejania podłóg parkietowych do starych płytek ceramicznych
- Nadaje się do użytku z ogrzewaniem podłogowym
- Klej może być zeszlifowany
042013
Korekta
Niniejsza wersja zastępuje wszystkie poprzednie wersje. Wszystkie porady, zalecenia, dane i instrukcje bezpieczeństwa
oparte są na starannych badaniach i aktualnym stanie naszego doświadczenia. Chociaż dokumentacja ta została
wykonana z największą starannością, nie ponosimy odpowiedzialności za nieprawidłowe informacje, pomyłki lub błędy
w druku. Ponieważ projekt, stan podłoża oraz okoliczności zastosowania wykraczają poza naszą ocenę, nie możemy
ponosić żadnej odpowiedzialności w oparciu o tę dokumentacji za wykonaną pracę. Dlatego klienci powinni
przeprowadzić własne testy praktyczne na miejscu. Stosowane są nasze ogólne warunki sprzedaży.
1/4
Przygotowanie powierzchni i nakładanie uszczelniacza:
Podłoże: musi być stałe i dość sztywne. Zawartość wilgoci podpory powinna być zmierzona przy
użyciu miernika karbidowego lub higrometru cyfrowego i porównana z maksymalną wartością
określoną przez producenta podłogi (to jest według NIT 218 WTCB maksymalnie 2,5% dla podłóg
cementowych i 0,6% dla anhydrytu). Parkiet najlepiej pozostawić w oryginalnym opakowaniu w
odpowiednim miejscu, aby zaaklimatyzował się przez kilka dni. Sprawdzić wilgotność drewna
przeznaczonego do montażu i porównać ją z wartością określoną przez producenta. Montaż podłogi
jest zdecydowanie odradzany przy wilgotności drewna poniżej 7% lub powyżej 11%. Bardzo
porowate podłoża należy wcześniej zagruntować za pomocą podkładu Parquet Adhesive Primer.
Obróbka wstępna: Materiały przeznaczone do łączenia muszą być czyste oraz wolne od kurzu i
tłuszczu. W razie potrzeby odtłuścić za pomocą Parasilico Cleaner, MEK, alkoholu lub etanolu.
Zaleca się przeprowadzenie testów klejenia. Na użytkowniku spoczywa odpowiedzialność, aby
sprawdzić, czy produkt nadaje się do danego zastosowania. W razie potrzeby można skonsultować się
z naszym działem technicznym.
Stosowanie: Parabond Parquet 200 powinien być nakładany na podłoże za pomocą skrobaka do kleju.
Nakładać klej do parkietu na suche, czyste, wolne od kurzu i tłuszczu podłoże, bez żadnych luźnych
warstw. Nieprawidłowości, takie jak stare pozostałości kleju, należy usunąć mechanicznie.
Nierówności podłogi należy najpierw wypoziomować za pomocą warstwy wyrównującej. Podłoże
gładkie (np. anhydryt) najlepiej wpierw przeszlifować dla zwiększenia powierzchni kontaktu. Zaleca
się zawsze przeprowadzać test wiązania na każdym podłożu. Nanosić klej za pomocą grubo
ząbkowanego skrobaka do kleju (5 mm). Należy pamiętać, że czas ekspozycji kleju wynosi około 30
minut (w temperaturze 23° C i 50% wilg. wzgl.). Dlatego też nie należy nakładać zbyt dużo kleju za
jednym zamachem. Wsunąć parkiet w mokry klej nałożony na podłoże i dobić gumowym młotkiem.
Na tym etapie materiał można jeszcze dopasowywać, należy go po prostu dobrze docisnąć. Jeśli to
konieczne, parkiet można lekko obciążyć, aby zapewnić doskonałe rozprzestrzenienie się kleju. Po 8
godzinach można chodzić po parkiecie i szlifować go.
Temperatura podłoża:
Podczas układania i do czasu całkowitego wyschnięcia kleju Parabond Parquet 200, temperatura
podłoża i otoczenia musi wynosić co najmniej +15° C, maksymalnie +20° C z ogrzewaniem
podłogowym (za wyjątkiem klejenia całej powierzchni). W odniesieniu do temperatury podłoża
stosuje się standardowe instrukcje NIT 218 z WTCB.
Temperatura otoczenia:
- Temperatura pomieszczenia powinna wynosić od +15° C do +35° C. W odniesieniu do
temperatury otoczenia stosuje się standardowe instrukcje NIT 218 z WTCB.
- Klej Parabond Parquet 200 może być nakładany bezpośrednio z opakowania na przygotowane
podłoże, a następnie rozsmarowywany równomiernie za pomocą skrobaka do kleju. Części
parkietu powinny być wciskane w klej starannie, aby zapewnić mocne sklejenie całą
powierzchnią. Często zachodzi konieczność ubijania części parkietu. Wiele gatunków drewna
należy ubijać od góry. Parkiet bez wpustu i pióra powinien być wałowany za pomocą
cylindrycznego wału. Luka pomiędzy ścianą a parkietem musi wynosić co najmniej 10-15 mm.
- Aby klej można było lepiej obrabiać, jego temperatura powinna wynosić co najmniej + 15° C. Dla
zapewnienia prawidłowego wysychania kleju konieczna jest odpowiednia wilgotność otoczenia.
- Ze względu na szeroką gamę parkietów (po obróbce wstępnej lub nie), która jest dostępna na rynku,
należy upewnić się, że produkt ten jest odpowiedni dla jego zastosowania; w razie potrzeby produkt
musi być wcześniej przetestowany na materiale.
- Nie stosować na podłożach z PE, PP i Teflonu oraz na podłożach impregnowanych niektórymi
042013
Korekta
Niniejsza wersja zastępuje wszystkie poprzednie wersje. Wszystkie porady, zalecenia, dane i instrukcje bezpieczeństwa
oparte są na starannych badaniach i aktualnym stanie naszego doświadczenia. Chociaż dokumentacja ta została
wykonana z największą starannością, nie ponosimy odpowiedzialności za nieprawidłowe informacje, pomyłki lub błędy
w druku. Ponieważ projekt, stan podłoża oraz okoliczności zastosowania wykraczają poza naszą ocenę, nie możemy
ponosić żadnej odpowiedzialności w oparciu o tę dokumentacji za wykonaną pracę. Dlatego klienci powinni
przeprowadzić własne testy praktyczne na miejscu. Stosowane są nasze ogólne warunki sprzedaży.
2/4
środkami zawierającymi materiały syntetyczne. Testy wstępne są niezbędne.
Usuwanie nadmiaru kleju:
Klej, który może wypłynąć wzdłuż krawędzi można usunąć za pomocą noża przytrzymującego.
Resztki kleju, który jeszcze nie wyschnął, można usunąć przy pomocy środka Parasilico Cleaner, zaś
klej wyschnięty może być usunięty tylko mechanicznie.
Wymagania dotyczące kleju:
Używać do klejenia na całej powierzchni:
- 600-800 g/m2 za pomocą ząbkowania B3 (zgodnie z dyrektywami IVK) (systemy parkietu
półfabrykowanego / deski, parkiet laminowany, parkiet mozaikowy)
-750-1000 g/m2 za pomocą ząbkowania B6 (zgodnie z dyrektywami IVK) (parkiet lity,
półfabrykowane listwy / panele, parkiet przemysłowy, drewniane podłogi (mieszkalne), płyta wiórowa
i płyta OSB).
- 950-1000 g/m2 za pomocą ząbkowania B11(zgodnie z dyrektywami IVK) (parkiet lity,
półfabrykowane listwy / panele, parkiet przemysłowy, drewniane podłogi (mieszkalne), płyty wiórowe
i płyty OSB).
- Do klejenia długich i szerokich desek oraz na nierównych podłożach może być konieczne
zastosowanie grubego ząbkowania, aby zapobiec powstawaniu pustych obszarów w podłożu klejącym.
Opakowanie:
Kubły 7kg lub 15 kg
Przechowywanie i stabilność:
Przechowywać w chłodnym i suchym miejscu, w szczelnych opakowaniach. Okres trwałości wynosi
12 miesięcy w szczelnych opakowaniach, w temperaturze od + 5° C do + 25° C. Trwałość w otwartym
opakowaniu jest ograniczona.
Certyfikat:
- GEV EMICODE: EC1 plus certificate
Bezpieczeństwo:
Należy zapoznać się z arkuszem danych dotyczących bezpieczeństwa, który jest dostępny na żądanie.
Dane techniczne:
Podstawowy składnik:
Polimer hybrydowy
System utwardzania:
Za pomocą wilgotności
Szybkość utwardzania:
2,5-3 mm/24 godziny w temperaturze 23° C i 50% wilg. wzgl.
Liczba komponentów:
1
Czas kształtowania warstwy wierzchniej:
35 minut w temperaturze od 23° C i 50% wilg. wzgl.
Gęstość:
około 1,60 g/ml (IS0 1183)
Twardość A wg metody Shore'a:
58 (+/- 5) (ISO-868)
Moduł przy zerwaniu:
1,8 N/mm2 (ISO-37)
042013
Korekta
Niniejsza wersja zastępuje wszystkie poprzednie wersje. Wszystkie porady, zalecenia, dane i instrukcje bezpieczeństwa
oparte są na starannych badaniach i aktualnym stanie naszego doświadczenia. Chociaż dokumentacja ta została
wykonana z największą starannością, nie ponosimy odpowiedzialności za nieprawidłowe informacje, pomyłki lub błędy
w druku. Ponieważ projekt, stan podłoża oraz okoliczności zastosowania wykraczają poza naszą ocenę, nie możemy
ponosić żadnej odpowiedzialności w oparciu o tę dokumentacji za wykonaną pracę. Dlatego klienci powinni
przeprowadzić własne testy praktyczne na miejscu. Stosowane są nasze ogólne warunki sprzedaży.
3/4
Wydłużenie przy zerwaniu:
Siła ścinająca:
Zawartość rozpuszczalnika:
Zawartość izocyjanianu:
Zawartość masy suchej:
Temperatura technologiczna:
5° C)
Stabilność temperatury:
Odporność na wilgoć:
Stabilność na mrozie:
120% (ISO-37)
2,1 N/ mm2 (DIN 53283)
0%
0%
około 100%
+ 5° C do + 40° C (nie nakładać w temperaturze niższej niż +
-40° C do + 90° C
bardzo dobra
niewrażliwy na mróz
Informacje o zastosowaniu:
DL Chemicals NV
Roterijstraat 201-203
8793 Waregem
Tel. +32 (0)56 62 70 51
Fax +32 (0)56 60 95 68
E-mail: [email protected]
www.dl-chem.com
042013
Korekta
Niniejsza wersja zastępuje wszystkie poprzednie wersje. Wszystkie porady, zalecenia, dane i instrukcje bezpieczeństwa
oparte są na starannych badaniach i aktualnym stanie naszego doświadczenia. Chociaż dokumentacja ta została
wykonana z największą starannością, nie ponosimy odpowiedzialności za nieprawidłowe informacje, pomyłki lub błędy
w druku. Ponieważ projekt, stan podłoża oraz okoliczności zastosowania wykraczają poza naszą ocenę, nie możemy
ponosić żadnej odpowiedzialności w oparciu o tę dokumentacji za wykonaną pracę. Dlatego klienci powinni
przeprowadzić własne testy praktyczne na miejscu. Stosowane są nasze ogólne warunki sprzedaży.
4/4