CLAMPEX KTR 400

KTR-N
40818 PL
strona:
1 z 10
wydanie: 4
CLAMPEX® KTR 400
Instrukcja eksploatacji
CLAMPEX® KTR 400
Pierścień rozprężno-zaciskowy CLAMPEX® jest demontowalnym połączeniem wał-piasta/wał drążony,
opartym na wykorzystaniu siły tarcia, stosowanym do wałów i otworów cylindrycznych bez wpustów.
Spis treści
1
Dane techniczne
2
2
Wskazówki
5
2.1
2.2
2.3
2.4
5
6
6
6
3
4
Wskazówki ogólne
Oznaczenia dotyczące bezpieczeństwa
Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa
Właściwe użytkowanie
Przechowywanie, transport i opakowanie
7
3.1
3.2
7
7
Przechowywanie
Transport i opakowanie
Montaż
4.1
4.2
4.3
4.4
7
Elementy pierścienia rozprężno-zaciskowego
Wskazówka dotycząca montażu
Montaż pierścienia rozprężno-zaciskowego
Demontaż pierścienia rozprężno-zaciskowego
7
8
8
9
5
Utylizacja
9
6
Części zamienne, adresy punktów obsługi klienta
7
Wskazówka dotycząca, zgodnego z ATEX 95, użytkowania w przestrzeniach zagrożonych
10
wybuchem
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
10
podpisano:
sprawdzono:
25.09.15 Kb/Jh
07.10.15 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 02.07.15
KTR-N
40818 PL
strona:
2 z 10
wydanie: 4
CLAMPEX® KTR 400
Instrukcja eksploatacji
1
Dane techniczne
rysunek 1: CLAMPEX®
KTR 400
Tabela 1: standardowe aplikacje przemysłowe
śruby zaciskające
DIN EN ISO 4762 – 12.9
μcałkowite = 0,14
wymiary
[mm]
dxD
B
B1
B2
B3
M
24 x 50
25 x 50
28 x 55
30 x 55
32 x 60
35 x 60
38 x 65
40 x 65
40 x 75
42 x 75
45 x 75
48 x 80
50 x 80
55 x 85
60 x 90
65 x 95
70 x 110
75 x 115
80 x 120
85 x 125
90 x 130
95 x 135
100 x 145
110 x 155
120 x 165
130 x 180
140 x 190
150 x 200
160 x 210
170 x 225
180 x 235
190 x 250
200 x 260
220 x 285
240 x 305
260 x 325
280 x 355
300 x 375
320 x 405
340 x 425
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
70
70
70
70
70
86
86
86
86
86
86
110
110
110
128
128
128
128
162
162
162
162
162
162
166
197
197
197
197
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
62
62
62
62
62
76
76
76
76
76
76
98
98
98
114
114
114
114
146
146
146
146
146
146
150
177
177
177
177
41
41
41
41
41
41
41
41
41
41
41
58
58
58
58
58
70
70
70
70
70
70
92
92
92
108
108
108
108
136
136
136
136
136
136
134
165
165
165
165
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
23
23
23
23
23
28
28
28
28
28
28
35
35
35
41
41
41
41
52
52
52
52
52
52
55
66
66
66
66
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M8
M8
M8
M8
M8
M8
M8
M8
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M12
M12
M12
M14
M14
M14
M14
M16
M16
M16
M16
M16
M16
M16
M20
M20
M20
M20
1)
z
liczba
6
6
8
8
8
8
10
10
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
14
12
14
16
16
14
15
16
16
18
20
21
18
20
21
22
1)
TA
[Nm]
17
17
17
17
17
17
17
17
41
41
41
41
41
41
41
41
83
83
83
83
83
83
145
145
145
230
230
230
230
355
355
355
355
355
355
355
690
690
690
690
przenoszony
moment obrotowy lub siła
osiowa
T
Fax
[Nm]
[kN]
700
58
730
58
1100
79
1180
79
1270
79
1390
79
1880
99
1980
99
2850
143
3000
143
3250
144
3450
144
3600
144
3950
144
5400
180
5850
180
10200
291
10950
292
14000
350
15000
353
15800
351
16800
354
26000
520
28600
520
36300
605
46000
708
57800
826
70800
944
75500
944
95900
1128
108800
1209
122500
1289
128900
1289
171800
1562
208000
1733
237000
1823
340000
2429
405000
2700
453000
2831
504900
2970
nacisk powierzchniowy pomiędzy
pierścieniem a
2
[N/mm ]
wał
piasta
PW
PN
202
92
194
92
233
112
217
112
206
103
188
104
216
119
205
119
296
149
282
149
266
151
173
98
166
98
151
92
173
109
160
103
197
118
184
113
207
130
197
126
185
121
176
117
197
121
179
114
191
124
176
114
191
126
204
136
191
130
169
114
171
117
173
117
164
113
181
120
184
125
169
117
174
119
181
125
178
121
176
121
masa
[~kg]
0,5
0,5
0,5
0,5
0,8
0,7
1,1
1,1
1,1
1,2
1,1
1,5
1,4
1,5
1,6
1,7
3,1
3,3
3,5
3,6
3,8
4,0
6,1
6,6
7,1
10,0
10,6
11,2
11,9
17,6
18,5
21,4
22,4
26,6
28,7
31,2
46,8
69,7
60,5
63,9
Są to maksymalne wartości momentów dokręcania śrub. Można je zmniejszyć o 40% wyżej podanych wartości, przy czym nastąpi odpowiednio proporcjonalne zmniejszenie wartości T, Fax, PW oraz PN.
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
25.09.15 Kb/Jh
07.10.15 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 02.07.15
KTR-N
40818 PL
strona:
3 z 10
wydanie: 4
CLAMPEX® KTR 400
Instrukcja eksploatacji
1
Dane techniczne
kontynuacja strony 2:
rysunek 1: CLAMPEX®
KTR 400
Tabela 1: standardowe aplikacje przemysłowe
śruby zaciskające
DIN EN ISO 4762 – 12.9
μcałkowite = 0,14
wymiary
[mm]
dxD
B
B1
B2
B3
M
360 x 455
380 x 475
400 x 495
420 x 515
440 x 535
460 x 555
480 x 575
500 x 595
520 x 615
540 x 635
560 x 655
580 x 675
600 x 695
224
224
224
224
224
224
224
224
224
224
224
224
224
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
M22
M22
M22
M22
M22
M22
M22
M22
M22
M22
M22
M22
M22
1)
z
liczba
21
22
24
24
24
24
28
28
30
30
32
32
33
1)
TA
[Nm]
930
930
930
930
930
930
930
930
930
930
930
930
930
przenoszony moment obrotowy lub
siła osiowa
T
[Nm]
626000
692000
795000
835000
875000
914000
1113000
1160000
1292000
1342000
1484000
1537000
1640000
Fax
[kN]
3478
3642
3975
3976
3977
3974
4638
4640
4969
4970
5300
5300
5467
nacisk powierzchniowy pomiędzy
pierścieniem a
2
[N/mm ]
wał
piasta
PW
PN
169
115
167
115
173
121
165
116
158
112
151
108
169
121
162
117
167
122
161
118
165
122
159
118
159
118
masa
[~kg]
86,8
91,0
95,3
100
105
109
114
119
122,5
128
131
136
139
Są to maksymalne wartości momentów dokręcania śrub. Można je zmniejszyć o 40% wyżej podanych wartości, przy czym nastąpi odpowiednio proporcjonalne zmniejszenie wartości T, Fax, PW oraz PN.
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
25.09.15 Kb/Jh
07.10.15 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 02.07.15
KTR-N
40818 PL
strona:
4 z 10
wydanie: 4
CLAMPEX® KTR 400
Instrukcja eksploatacji
1
Dane techniczne
rysunek 1: CLAMPEX®
KTR 400
Tabela 2: aplikacje z uwzględnieniem momentu skręcającego i zginającego
śruby zaciskające
DIN EN ISO 4762 – 12.9
μcałkowite = 0,14
wymiary
[mm]
dxD
B
B1
B2
B3
M
24 x 50
25 x 50
28 x 55
30 x 55
32 x 60
35 x 60
38 x 65
40 x 65
40 x 75
42 x 75
45 x 75
48 x 80
50 x 80
55 x 85
60 x 90
65 x 95
70 x 110
75 x 115
80 x 120
85 x 125
90 x 130
95 x 135
100 x 145
110 x 155
120 x 165
130 x 180
140 x 190
150 x 200
160 x 210
170 x 225
180 x 235
190 x 250
200 x 260
220 x 285
240 x 305
260 x 325
280 x 355
300 x 375
320 x 405
340 x 425
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
70
70
70
70
70
86
86
86
86
86
86
110
110
110
128
128
128
128
162
162
162
162
162
162
166
197
197
197
197
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
45
62
62
62
62
62
76
76
76
76
76
76
98
98
98
114
114
114
114
146
146
146
146
146
146
150
177
177
177
177
41
41
41
41
41
41
41
41
41
41
41
58
58
58
58
58
70
70
70
70
70
70
92
92
92
108
108
108
108
136
136
136
136
136
136
134
165
165
165
165
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
23
23
23
23
23
28
28
28
28
28
28
35
35
35
41
41
41
41
52
52
52
52
52
52
55
66
66
66
66
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M6
M8
M8
M8
M8
M8
M8
M8
M8
M10
M10
M10
M10
M10
M10
M12
M12
M12
M14
M14
M14
M14
M16
M16
M16
M16
M16
M16
M16
M20
M20
M20
M20
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
z
liczba
6
6
8
8
8
8
10
10
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
14
12
14
16
16
14
15
16
16
18
20
21
18
20
21
22
TA
[Nm]
14
14
14
14
14
14
14
14
35
35
35
35
35
35
35
35
69
69
69
69
69
69
120
120
120
190
190
190
190
295
295
295
295
295
295
295
580
580
580
580
przenoszony
moment obrotowy lub siła
osiowa
T
Fax
[Nm]
[kN]
460
38
470
38
740
53
790
53
830
52
890
51
1250
66
1300
65
2030
102
2120
101
2260
100
2160
90
2220
89
2350
85
3380
113
3560
110
6620
189
6970
186
9210
230
9710
228
10000
222
10500
221
16850
337
18000
327
23350
389
29950
461
37200
531
46400
619
48600
608
59100
695
67500
750
76100
801
78600
786
105000 955
128000 1067
142000 1092
208000 1486
252000 1680
280000 1750
311000 1829
25.09.15 Kb/Jh
07.10.15 Kb
przenoszony moment zginajacy
Mbdopusz.
[Nm]
420
430
490
520
560
610
660
700
700
730
780
1700
1770
1950
2130
2310
3650
3920
4180
4440
4700
4960
8580
9440
10300
15300
16500
17700
18800
32000
33900
35800
37700
41400
45200
51000
81300
87100
92900
98700
zastępuje:
zastąpione:
nacisk powierzchniowy pomiędzy
pierścieniem a
2
[N/mm ]
wał
piasta
PW
PN
230
93
222
94
257
110
243
112
230
104
214
106
240
119
230
120
320
142
307
142
289
145
202
101
196
102
182
98
202
113
190
109
222
120
210
117
231
131
220
129
210
124
201
122
219
124
203
118
214
128
201
119
214
129
226
139
214
133
196
119
198
122
199
122
192
118
195
126
198
130
187
123
192
125
198
130
196
127
193
127
masa
[~kg]
0,5
0,5
0,5
0,5
0,8
0,7
1,1
1,1
1,1
1,2
1,1
1,5
1,4
1,5
1,6
1,7
3,1
3,3
3,5
3,6
3,8
4,0
6,1
6,6
7,1
10,0
10,6
11,2
11,9
17,6
18,5
21,4
22,4
26,6
28,7
31,2
46,8
69,7
60,5
63,9
KTR-N od 02.07.15
KTR-N
40818 PL
strona:
5 z 10
wydanie: 4
CLAMPEX® KTR 400
Instrukcja eksploatacji
1
Dane techniczne
kontynuacja strony 4:
rysunek 1: CLAMPEX®
KTR 400
Tabela 2: aplikacje z uwzględnieniem momentu skręcającego i zginającego
śruby zaciskające
DIN EN ISO 4762 – 12.9
μcałkowite = 0,14
wymiary
[mm]
dxD
B
B1
B2
B3
M
360 x 455
380 x 475
400 x 495
420 x 515
440 x 535
460 x 555
480 x 575
500 x 595
520 x 615
540 x 635
560 x 655
580 x 675
600 x 695
224
224
224
224
224
224
224
224
224
224
224
224
224
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
203
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
190
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
76
M22
M22
M22
M22
M22
M22
M22
M22
M22
M22
M22
M22
M22
z
liczba
21
22
24
24
24
24
28
28
30
30
32
32
33
TA
[Nm]
780
780
780
780
780
780
780
780
780
780
780
780
780
przenoszony
moment obrotowy lub siła
osiowa
T
Fax
[Nm]
[kN]
381000 2117
420000 2211
489000 2445
505000 2405
517000 2350
530000 2304
678000 2825
692000 2768
780000 3000
799000 2959
893000 3189
912000 3145
972000 3240
przenoszony moment zginajacy
Mbdopusz.
[Nm]
138500
146000
154000
161500
169000
177000
184500
192000
200000
207500
215500
223000
231000
nacisk powierzchniowy pomiędzy
pierścieniem a
2
[N/mm ]
wał
piasta
PW
PN
189
121
188
122
194
127
186
123
178
120
172
117
189
128
182
125
186
129
180
126
184
129
179
127
179
127
masa
[~kg]
86,8
91,0
95,3
100
105
109
114
119
122,5
128
131
136
139
Tolerancje, gładkość powierzchni
1)
2)
rysunek 2: tolerancje i gładkość powierzchni
2
jedna, dokładna operacja toczenia jest
wystarczająca (Rz ≤ 16 µm).
maksymalna dopuszczalna tolerancja dla
wału/piasty.
Wskazówki
2.1 Wskazówki ogólne
Proszę zapoznać się z niniejszą instrukcją przed zamontowaniem pierścienia.
Proszę zwrócić szczególną uwagę na informacje dotyczące bezpieczeństwa montażu i użytkowania!
Instrukcja eksploatacji jest elementem wyrobu. Proszę przechowywać ją przez cały czas użytkowania pierścienia.
Prawa autorskie niniejszej instrukcji są zastrzeżone przez KTR.
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
25.09.15 Kb/Jh
07.10.15 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 02.07.15
KTR-N
40818 PL
strona:
6 z 10
wydanie: 4
CLAMPEX® KTR 400
Instrukcja eksploatacji
2
Wskazówki
2.2 Oznaczenia dotyczące bezpieczeństwa
STOP
!

Ostrzeżenie o przestrzeniach
zagrożonych wybuchem
Ten symbol oznacza uwagi, które mogą przyczynić się do
zapobiegania obrażeniom ciała lub ciężkim obrażeniom
ciała, mogącym doprowadzić do śmierci spowodowanej
wybuchem.
Ostrzeżenie przed urazami ciała
Ten symbol oznacza uwagi, które mogą przyczynić się do
zapobiegania obrażeniom ciała lub ciężkim obrażeniom
ciała, mogącym doprowadzić do śmierci.
Ostrzeżenie przed uszkodzeniami
wyrobu
Ten symbol oznacza uwagi, które mogą przyczynić się do
zapobiegania uszkodzeniom wyrobu lub maszyny.
Wskazówki ogólne
Ten symbol oznacza uwagi, które mogą przyczynić się do
zapobiegania niepożądanym rezultatom lub stanom.
2.3 Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa
STOP
Podczas montażu i demontażu pierścienia należy bezwzględnie upewnić się, że cały napęd
jest zabezpieczony przed przypadkowym uruchomieniem. Wirujące części niosą ze sobą
poważne zagrożenie uszkodzenia ciała. Należy bezwzględnie zapoznać się z całością
niniejszej instrukcji i stosować do jej zapisów.
 Wszystkie czynności muszą być wykonane zgodnie z zasadą - „Po pierwsze - bezpiecznie".
 Przed przystąpieniem do prac związanych z pierścieniem należy upewnić się czy został wyłączony napęd oraz
współpracujące urządzenia.
 Należy zabezpieczyć napęd przed przypadkowym włączeniem - na przykład poprzez umieszczenie informacji
w miejscu pracy lub poprzez usunięcie bezpiecznika z układu zasilania.
 Nie dotykać pierścienia podczas jej pracy.
 Należy zabezpieczyć wirujące części przed przypadkowym dotknięciem. Należy zapewnić odpowiednie urządzenia zabezpieczające oraz osłony.
2.4 Właściwe użytkowanie
Do montażu i demontaż pierścienia może przystąpić osoba, która:
 dokładnie przeczytała i zrozumiała niniejszą instrukcję,
 posiada odpowiednie kwalifikacje,
 została upoważniona i jest do tego uprawniona
Pierścień może być używany jedynie zgodnie z danymi technicznymi (patrz rozdział 1). Nieautoryzowane modyfikacje w wykonaniu pierścienia są niedopuszczalne. Nie ponosimy żadnej odpowiedzialności za wprowadzone
zmiany jak i ich skutki. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzenia technicznych modyfikacji prowadzących do
ulepszania wyrobu.
Pierścień określony w niniejszej instrukcji, odpowiada stanowi technicznemu w chwili powstania niniejszej instrukcji.
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
25.09.15 Kb/Jh
07.10.15 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 02.07.15
KTR-N
40818 PL
strona:
7 z 10
wydanie: 4
CLAMPEX® KTR 400
Instrukcja eksploatacji
3
Przechowywanie, transport i opakowanie
3.1 Przechowywanie
Pierścienie rozprężno-zaciskowe są dostarczane w stanie pozwalającym na przechowywanie w suchym i zadaszonym miejscu przez okres 6 - 9 miesięcy.
Pomieszczenia z wilgocią nie są odpowiednie do przechowywania wyrobów KTR.
Należy upewnić się, że nie występuje również skraplanie pary wodnej.
!
3.2 Transport i opakowanie
W celu uniknięcia obrażeń ciała i wszelkiego rodzaju uszkodzeń wyrobu, należy zawsze
korzystać z odpowiedniego sprzętu podnoszącego.
!
Pierścienie są pakowane w różny sposób, w zależności od ich rozmiaru, ilości, a także rodzaju transportu. O ile
pisemnie nie uzgodniono inaczej, opakowanie będzie spełniać wymogi wewnętrznych regulacji KTR.
Montaż
4
Dostarczany pierścień jest zwykle złożony. Przed montażem należy sprawdzić kompletność wszystkich części
składowych.
4.1 Elementy pierścienia rozprężno-zaciskowego
®
Elementy pierścienia CLAMPEX KTR 400
1)
element
liczba
1
1
2
1
3
4
1
patrz tabela 1 i 2
opis
obręcz stożkowa przednia
(z otworami gwintowanymi i gładkimi, przecięta)
obręcz stożkowa tylna
(z otworami gwintowanymi, przecięta)
1)
obręcz zewnętrzna (przecięta)
Śruba wg DIN EN ISO 4762
obręcz zewnętrzna od rozmiaru 420 x 515 bez przecięcia.
rysunek 3: CLAMPEX® KTR 400
!
Podczas montażu należy upewnić się, że przecięcia w elementach 1, 2 oraz 3 ułożone są w
jednej linii.
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
25.09.15 Kb/Jh
07.10.15 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 02.07.15
KTR-N
40818 PL
strona:
8 z 10
wydanie: 4
CLAMPEX® KTR 400
Instrukcja eksploatacji
Montaż
4
4.2 Wskazówka dotycząca montażu

Przed montażem należy zaplanować pozostawienie odpowiedniej ilości wolnego miejsca
pomiędzy obręczą tylną a piastą/wałem dla późniejszego demontażu.
rysunek 4: odległość od pierścienia, wymagana
przy demontażu
Wzór do obliczenia wolnej przestrzeni x dla demontażu:
x

(B1  B 2 )
2
wymiary B1 i B2 patrz tabela 1 i 2.
4.3 Montaż pierścienia rozprężno-zaciskowego
 Sprawdzić wymiary wału i piasty pod względem wymaganej tolerancji (rysunek 2).
 Oczyścić powierzchnie pierścienia zaznaczone na rysunku 5 jak równiez powierzchnie wału i piasty, następnie
lekko je naoliwić olejem o rzadkiej konsystencji (np. olej Ballistol Universal lub Klüber Quietsch-Ex).
rysunek 5: powierzchnie przeznaczone do oczyszczenia i nasmarowania
!
Nie wolno stosować olejów ani smarów z dwusiarczkiem molibdenu lub dodatkami wysokociśnieniowymi, dodatkami teflonu lub silikonu, a także środków smarnych zmniejszających współczynnik tarcia. Przy montażu bez nasmarowania obliczone i tabelaryczne
parametry mogą się różnić.
 Odkręcić śruby o kilka obrotów tak, aby przednia i tylna obręcz oddzieliły się od obręczy zewnętrznej.
 Aby ułatwić montaż, należy unieruchomić obręcz przednią oraz tylną poprzez wkręcenie dwóch śrub
mocujących w demontażowe otwory gwintowane (patrz rysunek 6 i 7). Następnie umieścić pierścień KTR 400
pomiędzy wałem a piastą.
rysunek 6: mocowanie obręczy przedniej
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
rysunek 7: mocowanie obręczy tylnej
25.09.15 Kb/Jh
07.10.15 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 02.07.15
KTR-N
40818 PL
strona:
9 z 10
wydanie: 4
CLAMPEX® KTR 400
Instrukcja eksploatacji
Montaż
4
4.3 Montaż pierścienia rozprężno-zaciskowego
 Usunąć śruby wykorzystane do ułatwienia montażu, następnie wkręcić je w otwory gwintowane w obręczy
tylnej (element 2).
 Tymczasowo dokręcić ręcznie śruby mocujące i wyosiować pierścień z piastą.
 Upewnić się, że obręcz tylna i przednia pierścienia KTR 400, umieszczone są równolegle względem siebie
oraz jednocześnie prostopadle do wału/piasty.
 Dokręcić śruby zaciskające, równomiernie stopniowo i na przemian, tak aby w kilku przejściach osiągnąć moment dokręcania podany w tabeli 1 lub 2. Czynność należy powtarzać aż do wystąpienia podanego momentu
dokręcania na wszystkich śrubach zaciskających.

W czasie montażu może nastąpić niewielkie przesunięcie piasty względem wału.
4.4 Demontaż pierścienia rozprężno-zaciskowego
STOP
Spadające części napędu stanowią zagrożenie uszkodzenia ciała lub maszyny.
Należy zabezpieczyć elementy napędu przed demontażem pierścienia.
 Równomiernie, kolejno poluzować i następnie odkręcić wszystkie śruby mocujące.
 Wkręcić śruby mocujące w demontażowe otwory gwintowane w obręczy przedniej (element 1) oraz w demontażowe otwory gwintowane w obręczy tylnej (element 3) (patrz rysunek 8 i 9).
 Dokręcać śruby równomiernie na krzyż. Stopniowo zwiększać moment dokręcania aż do chwili, gdy obręcz
przednia (element 1), obręcz zewnętrzna (element 3) jak również obręcz tylna (element 2) zostaną oddzielone.
 Wysunąć zluzowany pierścień spomiędzy wału i piasty.
rysunek 8: demontaż obręczy przedniej
rysunek 9: demontaż obręczy tylnej
!
W przypadku niezastosowania się do powyższych wskazówek lub nieprawidłowego doboru
pierścienia do aplikacji, należy liczyć się z jego nieprawidłowym działaniem.

Używany pierścień przed ponownym zastosowaniem należy rozmontować na części i
oczyścić, następnie lekko naoliwić olejem o rzadkiej konsystencji (np. olej Ballistol Universal lub Klüber Quietsch-Ex).
5
Utylizacja
W zakresie ochrony środowiska prosimy o utylizację opakowań lub wyrobów, po zakończeniu ich eksploatacji,
zgodnie z przepisami prawa i normami, które mają odpowiednio zastosowanie.
Wszystkie pierścienie rozprężno-zaciskowe są metalowe. Wszelkie elementy metalowe muszą zostać
oczyszczone i złomowane.
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
25.09.15 Kb/Jh
07.10.15 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 02.07.15
KTR-N
40818 PL
strona:
10 z 10
wydanie: 4
CLAMPEX® KTR 400
Instrukcja eksploatacji
6
Części zamienne, adresy punktów obsługi klienta
Podstawowym warunkiem zagwarantowania gotowości operacyjnej elementów napędu, jest posiadanie w magazynie niektórych pierścieni rozprężno-zaciskowych.
Dane teleadresowe partnerów KTR w sprawach części zamiennych oraz zamówień można uzyskać na stronie
internetowej www.ktr.com.

7
KTR nie ponosi żadnej odpowiedzialności w przypadku stosowania nieoryginalnych części
zamiennych i osprzętu oraz wszelkich szkód powstałych z tego powodu.
Wskazówka dotycząca, zgodnego z ATEX 95, użytkowania w przestrzeniach zagrożonych
wybuchem
Jeżeli pierścienie używane są w przestrzeniach zagrożonych wybuchem (tylko dla kategorii 3), ich typ i rozmiar
muszą zostać dobrane w taki sposób, aby stosunek pomiędzy momentem nominalnym pierścienia, a momentem
szczytowym maszyny, z uwzględnieniem wszystkich parametrów roboczych był nie mniejszy niż współczynnik
bezpieczeństwa s = 2.
®
Pierścienie CLAMPEX nie podlegają unormowaniom dyrektywy 94/9/WE, ponieważ

jest to wyrób skrętnie sztywny, bezluzowy, mocowany z wykorzystaniem siły tarcia, składający się z jednego
lub więcej stożkowych pierścieni zaciskowych dokręcanych kilkoma śrubami;
(Śruby zaciskające muszą być zabezpieczone np. za pomocą kleju o średniej sile klejenia.)

ze względu na konstrukcję, ich rozerwanie lub uszkodzenie jest mało prawdopodobne (ciepło spowodowane
tarciem wynika tylko z niewłaściwego montażu/momentów dokręcania, itp., a nie z zamierzonego działania).
Chronione zgodnie z
ISO 16016.
podpisano:
sprawdzono:
25.09.15 Kb/Jh
07.10.15 Kb
zastępuje:
zastąpione:
KTR-N od 02.07.15