SITOL SILICON ANTINCENDIO

KARTA TECHNICZNA NR 6766/07 2010
SITOL SILICON ANTINCENDIO
OGNIOODPORNY USZCZELNIACZ SILIKONOWY
CHARAKTERYSTYKA:
SITOL SILICON ANTINCENDIO to uszczelniacz silikonowy
szczególnie odporny na ogień, co wynika z odpowiednio opracowanego składu właśnie pod kątem wytrzymałości na bezpośrednie działanie płomienia, nawet przez dłuższy czas. Nie zawiera
plastyfikatorów niesilikonowych ani palnych rozpuszczalników.
Sieciowanie (wiązanie) tego tworzywa zachodzi pod wpływem
wilgoci zawartej w atmosferze. Dobrze przylega do najróżnorodniejszych powierzchni, a dzięki swemu sieciowaniu o charakterze
obojętnym, nie wydziela nieprzyjemnych zapachów. Skład chemiczny, obejmujący wyłącznie związki silikonowe, gwarantuje
znakomite przyleganie nawet do powierzchni porowatych. Jest
odporny na działanie czynników atmosferycznych i na promienie
ultrafioletowe. Oględziny uszczelnień eksploatowanych przez
ponad dwadzieścia lat nie wykazują nawet śladów mikrospękań
powierzchniowych czy zjawiska kredowania powierzchni. Pod
wpływem ognia w temp. powyżej +250 oC zwiększa swoją objętość dodatkowo uszczelniając wypełnioną przestrzeń, tworząc
skuteczną barierę przeciwko przedostawaniu się ognia i dymu.
SITOL SILICON ANTINCENDIO posiada klasyfikację B s1 d0
wg normy EN 13501-1:2007 wykonany przez Laboratorium
Badań Ogniowych ITB oraz certyfikat REI 180 wystawiony przez
laboratorium C.S.I. w Bollate – jako samodzielny produkt, nie
wymagający innych specyficznych materiałów do wykonania
ognioodpornego uszczelniania zachowującego szczelność przez
przynajmniej 180 minut w warunkach pożaru.
ZASTOSOWANIE:
Służy do uszczelniania połączeń między ścianami a ościeżnicami
drzwi stanowiących przegrody ogniowe, przy przejściach rur,
kabli i kanałów wentylacyjnych przez przegrody, od których wymaga się ognioodporności, znajduje również zastosowanie przy
oprawie szyb przeciwpożarowych.
Zalecany do zastosowania na podkładach i elementach o klasach
reakcji na ogień A1 lub A2 oraz płytach g/k.
SPOSÓB UŻYCIA:
1. Szczelinę oczyścić, odtłuścić i osuszyć. Przy chłonnym podłożu
zaleca się zastosowanie preparatu gruntującego PRIMER SILICON według wytycznych zawartych w jego karcie technicznej. Przy głębszych szczelinach należy stosować specjalne
kształtki przeznaczone do częściowego wypełnienia objętości
wewnętrznej części spoiny (z wełny mineralnej, waty szklanej,
pianki gumowej lub z innego niepalnego tworzywa).
2. Krawędzie szczeliny zabezpieczyć taśmą samoprzylepną.
3. Szczelinę starannie i dokładnie wypełnić masą uszczelniającą.
4. W przeciągu 5 minut od nałożenia wygładzić powierzchnię
szczeliwa wilgotnym przedmiotem jednocześnie lekko naciskając, aby usunąć ewentualne pęcherzyki powietrza i poprawić
przyleganie do boków.
5. Usunąć taśmę zabezpieczającą.
Wymiary spoiny przy szerokości:
−
do 10mm
głębokość powinna być równa szerokości, ale
nie mniejsza niż 6 mm;
−
od 10 do 20mm
głębokość powinna wynosić minimum 10mm;
powyżej 20mm
głębokość powinna wynosić minimum połowę szerokości.
6, Szczeliwo może związać tylko do boków szczeliny
CZYSZCZENIE NARZĘDZI:
Rozpuszczalnikami przed stwardnieniem, po stwardnieniu tylko
mechanicznie
ORIENTACYJNA TABELA ZUŻYCIA
przekrój szczeliny w zużycie na
[mm]
bieżący
6x6
36 ml
8x8
64 ml
10 x 10
100 ml
15 x 10
150 ml
15 x 15
225 ml
15 x 25
375 ml
20 x 10
200 ml
1metr wydajność z
jednego kartusza
8,7m
4,9m
3,1m
2,1m
1,4 m
0,8 m
1,5m
PRZECHOWYWANIE:
W suchym i chłodnym pomieszczeniu w oryginalnie zamkniętych kartuszach, co najmniej przez 12 miesięcy od daty produkcji podanej na opakowaniu. Nie zużyte do końca kartusze po szczelnym zamknięciu mogą
być przechowywane przez około 3 miesiące.
UWAGI KOŃCOWE
Producent odpowiada za jakość wyrobu, ale nie ponosi odpowiedzialności
za jego konkretne zastosowania. Stosując produkt przestrzegać zapisów
niniejszej karty technicznej, zasad sztuki budowlanej, odpowiednich norm
oraz przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. Informacje wykraczające
poza zawartość niniejszej karty technicznej wymagają pisemnego potwierdzenia przez producenta. W przypadku wątpliwości kontaktować się
z Działem Technicznym producenta -: [email protected]
DANE TECHNICZNE:
Kolorystyka
Gęstość (wg UNI 8490/2)
Temperatura aplikacji
szary lub biały
1,482 g/ml
od -15°C do +60°C
Po wyciśnięciu zachowuje właściwości
klejące (w temperaturze +23°C)
ok. 80 minut
Szybkość twardnienia
w temperaturze +23°C
ok. 2mm na 24godz.
Odporność termiczna
–50°C do +150°C
Twardość wg Shore’a (wg DIN 53505/S3)
ok. 30
Wydłużenie przy zerwaniu
(wg DIN 53504/S3)
ok. 550%
Wytrzymałość na rozciąganie
(wg DIN 53504/S3)
ok. 0,55 MPa
Maksymalne odkształcenie sprężyste
25%
Odporność na kwasy
bardzo dobra
Odporność na zasady
bardzo dobra
Zapach podczas wykonywania robót, wiąbrak
zania i użytkowania
Opakowania
Wkłady 310 ml
Okres trwałości:
12 miesięcy
Wyrób zgodny z EN 13501-1:2007 klasa B s1 d0.
Deklaracja zgodności nr 52/10 z dnia 15 06 2010.
Wyrób posiada badania Laboratorium CSI w Bollate nr CSI/1093RF
Klasyfikacja ta obowiązuje do zastosowań końcowych zgodnie z
warunkami technicznymi , jakim powinny odpowiadać budynki i ich
usytuowanie oraz jak dla wyrobu „niezapalnego, nie kapiącego i nie
odpadającego pod wpływem ognia” oraz jak dla wyrobu nie rozprzestrzeniającego ognia przy działaniu ognia od wewnątrz wg Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r
Wyrób wyprodukowano zgodnie z założeniami normy EN ISO 9001:2000
Niniejsza karta techniczna unieważnia poprzednie