Cały artykuł do pobrania w formacie pdf

58
luty 2016
Technika i technologia
Zaawansowana technika i solidność centrów ciesielskich
Spośród szerokiej gamy produkowanych maszyn, niektóre
powstały głównie z myślą o producentach domów
drewnianych, więźby dachowej oraz okien, drzwi i schodów.
Tomasz Bogacki
fot. Fanum
POLSCY PRODUCENCI | Nowa hala produkcyjna w Fanum
cze o wspólnej nazwie Omega, dostępne
w dwóch odmianach: ST i VT. Wszystkie
wymienione konstrukcje są wyposażone
w uchylno-obrotowe głowice tnąco-frezujące i pracują w systemie pięcioosiowego sterowania numerycznego – trzy osie
linearne i dwie obrotowe.
Oferta firmy Fanum z Wielopola Skrzyńskiego, lidera wśród polskich producentów profesjonalnych centrów obróbczych, obejmuje głównie maszyny
specjalne. Powstała w 2007 r. firma rozwija się bardzo intensywnie, czego przykładem może być powstała niedawno
nowa hala produkcyjna.
Niektóre typy maszyn powstały
głównie z myślą o producentach domów
drewnianych, więźby dachowej oraz
okien, drzwi i schodów. Do prac typowo
ciesielskich przeznaczone są maszyny
serii Alfa i jej dwugłowicowa wersja Kappa, które bywają określane mianem „robotów ciesielskich”. Drugą serią maszyn
nadających się znakomicie do zastosowania w branży budowlanej są centra obrób-
Omega VT przystosowana jest do obróbki elementów drewnianych w ekstremalnie trudnych warunkach.
Podstawowy robot ciesielski
kresie od 0 do 18 000 obr./min. Uchwyt w stanie wykonywać większość podsta- ki wokół jej osi wzdłużnej, co pozwala na
pozwala na szybką, automatyczną wy- wowych operacji na elementach domów obróbkę wszystkich jej stron. Załadunek
mianę narzędzi, które przechowywane drewnianych i więźby dachowej.
odbywa się w trybie automatycznym.
są w dziesięciomiejscowym magazynku
Do manipulowania przeznaczonym Następnie, za pomocą dwóch sterowarewolwerowym. Tarcza magazynka ob- do obróbki materiałem służy, umieszczo- nych numerycznie łap, materiał zostaje
racana jest za pomocą serwomotoru. Jest ny pod portalem, rozbudowany system przetransportowany do strefy obróbczej.
to więc kolejna, odrębna interpolowa- transportowy. Składa się on z układów: Łapy pozwalają na unieruchomienie dena oś. Oprócz tego wyposażono ją także podawania, pozycjonowania wraz z za- talu o minimalnym przekroju 50 x 50
w stały jednomiejscowy magazynek na mocowaniem oraz rozładunku gotowych mm. Maksymalnie parametr ten może
piłę o średnicy 550 mm. Za pomocą od- elementów. Maszyna może być również wynosić 400 x 400 mm. Równie ważna
powiednio dobranych narzędzi Alfa jest wyposażona w system do obracania bel- dla potencjalnego użytkownika jest dłu-
Centrum obróbcze Alfa to model w programie Fanum, który jest przeznaczony
dla producentów domów drewnianych.
W podstawowej wersji posiada ono siedem
interpolowanych osi. Maszyna ta wyposażona jest w nieruchomą bramę, na której zainstalowano suport z pięcioosiową
głowicą o mocy 15 kW z uchwytem typu
HSK F63. Może ona pracować z płynnie
regulowaną prędkością obrotową w za-
Równomierna obróbka w systemie rotacyjnym
fot. MB Maschinenbau
System rotacyjnego szlifowania taśmą szczotkującą,
w technologii ROBA Tech, zapewnia optymalną
obróbkę w procesach szlifowania i uzyskanie najwyższej
jakości powierzchni.
fot. MB Maschinenbau
Szlifowanie powierzchniowe | System taśmy szczotkującej umożliwia dotarcie do zagłębień obrabianego materiału
dycyjne systemy oparte na pracy szczotek
Flagowym urządzeniem niemieckiej firmy obrotowych. Podczas obróbki w takich
MB Maschinenbau, która oferuje szeroką maszynach szczotka ma bardzo niewielgamę szlifierek opartych na technologii kie pole styczności z obrabianym eleszczotkowej, przeznaczonych do szlifo- mentem. Proces szlifowania odbywa się
wania powierzchniowego drewna i mate- praktycznie jedynie w strefie wierzchołka
riałów drewnopochodnych, jest szlifierka walca szczotki. Aby zrekompensować tę
ROBA Tech 1300, przeznaczona do szlifo- wadę, systemy te wymuszają stosowanie
wania powierzchni płaskich oraz profilo- walców pracujących z dużą prędkością
wanych. Zastosowany w niej innowacyjny obrotową. Wysokie obroty prowadzą z kosystem rotacyjnego szlifowania taśmą lei do twardnienia szczotek, co przyczynia
szczotkującą zapewnia optymalną obrób- się do ich bardziej agresywnego oddziałykę w procesach: szlifowania międzywar- wania na obrabiany element. Rezultatem
stwowego, szlifowania właściwego drew- są uszkodzone krawędzie i nierówności
na, szlifowania zgrubnego MDF.
zeszlifowanych powierzchni.
Najważniejsza cecha opatentowanej
Natomiast szlifierka ROBA Tech 1300
technologii szlifowania polega na wyeli- wykorzystuje nowo opracowaną taśmę
minowaniu wady, jaką obarczone są tra- szczotkującą z wymiennymi segmentami,
co umożliwia uzyskanie dużej powierzchni
szlifowania, około 1300 x 1500 mm oraz
Wielość dostępnych opcji szlifowania pozwala
dopasować maszynę do wymagań użytkownika.
zastosowanie materiału szlifierskiego
o długości ponad 250 m.
Stała rotacja taśmy szczotkującej o 360°
Opatentowana szlifierka szczotkowa ROBA Tech 1300 przeznaczona
jest dla zakładów rzemieślniczych i przemysłowych.
gwarantuje delikatne, a zarazem skuteczne dotarcie do wszystkich zakątków obrabianego elementu. Uzyskana w ten sposób
wysoka wydajność szlifowania pozwala
na zachowanie dużej prędkości obróbki
przy niskiej prędkości obrotowej maszyny.
Łagodny kontakt narzędzia z obrabianą
powierzchnią gwarantuje idealny rezultat
szlifowania. Niska prędkość obrotowa segmentów szlifujących zapewnia dokładną
obróbkę całej powierzchni wyrobu, również bruzd i ostrych krawędzi.
System taśmy szczotkującej umożliwia
Dowolne programowanie parametrów szlifowania pozwala uzyskać optymalny rezultat obróbki.
fot. MB Maschinenbau
fot. MB Maschinenbau
Małgorzata Gackowska
Dwie taśmy pracujące w kierunku poprzecznym oraz agregat Split Belt
szlifujący zgodnie i przeciwnie do kierunku posuwu gwarantują idealny
rezultat obróbki.
dotarcie do zagłębień obrabianego mate- styku narzędzia z materiałem oraz obriału i ich efektywne szlifowanie. Wielość róbki jednocześnie w kierunku zgodnym
dostępnych opcji szlifowania, wybieranych i przeciwnym do kierunku posuwu przedza pośrednictwem systemu SPS, pozwala miotu. Jeszcze lepsze rezultaty pozwala
dopasować maszynę do indywidualnych osiągnąć dodatkowa opcja oscylacji pracy
w zakresie do 30°.
wymagań użytkownika.
W połączeniu ze szczotkami szlifującymi MB Super Flex, narzędzie Split Belt
Dwie taśmy pracujące
w kierunku poprzecznym
na wyjściu z maszyny odpowiada za końKolejną ciekawą propozycją, opracowaną cowe szlifowanie w kierunku podłużnym.
w technologii ROBA Tech, jest maszyna Ponieważ większość obrabianych elemenROBA Split Belt, zaprojektowana do szli- tów wymaga zeszlifowania poprzecznie do
fowania powierzchni płaskich i profilo- kierunku posuwu, a także zeszlifowania
wanych, a także do szlifowania między- prawej i lewej krawędzi, na wyjściu maszywarstwowego. Zastosowany w niej system ny zainstalowano dwie taśmy szczotkujące
szlifowania taśmami szczotkującymi z jed- w układzie poprzecznym. Pierwsza z nich
ną taśmą poprzeczną zapewnia optymalną obraca się z prawej do lewej strony, a druga
obróbkę we wszystkich tych procesach.
z lewej do prawej. Obie mają szerokość roMaszyna została skonstruowana boczą 200 mm. Daje to pewność zeszlifow oparciu o filozofię ROBA Tech, zgodnie wania również wszystkich poprzecznych
z którą tylko duża powierzchnia robocza bruzd i podłużnych krawędzi. Kombinacja
narzędzia gwarantuje odpowiedni rezul- taśm pracujących w kierunku poprzecztat szlifowania. Firma MB Maschinenbau nym i podłużnym umożliwia zatem obróbstworzyła system dwóch taśm szczotku- kę wszystkich stref materiału bez ryzyka
jących pracujących w przeciwnych kie- nadmiernego uszkadzania powierzchni.
runkach pod nazwą Split Belt. Taki układ Maszyna może być wyposażona w agregat
łączy w sobie zalety dużej powierzchni oczyszczający na wyjściu. l
luty 2016
Najbardziej wszechstronne
centrum w ofercie
Z kolei Kappa to odmiana centrum,
która powstała w odpowiedzi na zapotrzebowanie rynku w zakresie optymalizacji i zwiększenia wydajności produkcji. Model ten wyposażono w drugą
głowicę roboczą, która również posiada
pięć interpolowanych osi. Jest ona zamontowana na odrębnym suporcie, a jej
przeznaczeniem jest przede wszystkim
praca z wykorzystaniem pił tarczowych
o dużej średnicy dochodzącej nawet do
650 mm. Takie rozwiązanie konstrukcyjne umożliwia znaczne przyspieszenie
wykonywania obróbki, zwłaszcza w tych
przypadkach, gdy jest potrzeba wykonywania na przemian operacji frezowania
i cięcia. Wyeliminowane są tutaj straty czasu pracy spowodowane częstymi
przerwami przeznaczonymi na wymiaREKLAMA
nę narzędzi. Centrum to może być wyposażone w różne dodatkowe urządzenia, wybierane opcjonalnie.
Siedmioosiowe centrum obróbcze
Omega VT jest jednym z najbardziej
wszechstronnych urządzeń w ofercie
Fanum. Bazuje ono na podwójnie podpartym, sztywnym portalu wyposażonym w obustronny napęd. Maszyna
przystosowana jest do obróbki elementów drewnianych w ekstremalnie trudnych warunkach. Zastosowano w niej
głowicę skrętno-uchylną o specjalnej
konstrukcji. Skośna oś obrotowa wrzeciona pozwala na obróbkę większych
detali niż głowice konwencjonalne przy
tych samych skokach maszyny. Wrzeciono o mocy do 18 kW z uchwytem HSK F63
może pracować z ciężkimi głowicami obróbczymi. Płynnie regulowana prędkość
obrotowa zawiera się w przedziale od 0
do 24 000 obr./min.
Obrabiarka posiada tarczowy magazynek narzędzi o pojemności nawet
24 sztuki oraz specjalne ramię dla piły
o średnicy 400 mm. Konstrukcja maszyny pozwala na obróbkę w pięciu
osiach detali o wysokości do 500 mm.
Wersja standardowa jest wyposażana
w stół, na którego powierzchnię roboczą składają się belki załadowcze
produkcji firmy Schmalz. Dają one
możliwość zastosowania różnego typu
standardowych systemów mocowania
obrabianych elementów, jak: przyssawki, zaciski pneumatyczne i mechaniczne (zamocowanie ręczne). Zakresy
obróbcze wzdłuż osi X, Y i Z wynoszą
standardowo 6200, 1700 i 550 lub 700
mm. W zależności od potrzeb, na spe-
fot. Fanum
gość możliwych do obrobienia podzespołów. W tym przypadku minimalnie jest to
500 mm, natomiast maksymalnie 14 000
mm. Opcjonalnie, na specjalne życzenie
klienta, można przygotować maszynę
mogącą obrobić elementy o maksymalnej długości 20 000 mm. Element porusza się tylko wzdłuż osi Y. Odbywa się to
z wykorzystaniem systemu rolek posuwowo-dociskowych. Maszyna wykonuje
zaprogramowane operacje z trzech stron
elementu. W przypadku, gdy zachodzi
konieczność obróbki czwartej strony, jest
on automatycznie przekręcany za pomocą
wspomnianej obrotnicy. Po zakończeniu
programu gotowy podzespół transportowany jest na zrzutnik przesuwający go na
boczny, rolkowy transporter odbiorczy.
59
fot 2
Firma rozwija się bardzo intensywnie, czego przykładem może być powstała niedawno nowa hala produkcyjna.
cjalne zamówienie długość stołu może Pozwala także na planowanie wszystkich płaszczyzn podzespołów, co elimibyć zwiększona nawet do 10 000 mm.
nuje konieczność stosowania dużych,
Podwójny, uniwersalny
specjalistycznych strugarek dwu- lub
system mocowania
czterostronnych.
Omega ST to portalowe centrum z szeJednostka obróbcza to kompaktowe
ścioma interpolowanymi osiami. Portal elektrowrzeciono o mocy 15 kW pracujące
podparty jest z jednej strony i przesuwa z maksymalną prędkością obrotową wysię wzdłuż łoża na precyzyjnych prowad- noszącą 24 000 obr./min. Jest to autorska
nicach liniowych. Centrum jest przezna- konstrukcja umożliwiająca obróbkę skomczone do obróbki klejonych warstwowo, plikowanych form lub elementów. Opcjowielkogabarytowych elementów pro- nalnie maszynę można uzbroić w chłodzostych i łukowych, wykorzystywanych ne cieczą elektrowrzeciono typu HS560
w konstrukcjach dachowych. Umożli- z łożyskami ceramicznymi. Jego moc
wia wykonywanie połączeń ciesielskich, wynosi, w zależności od potrzeb, od 12 do
operacji frezerskich przygotowujących 15 kW, a maksymalna prędkość obrotowa
do zaprawy wad oraz uszlachetniania 22 000 obr./min. Jednostka obróbcza
powierzchni w zakresie szlifowania itp. współpracuje z dziesięciomiejscowym,
obrotowym i interpolowanym magazynkiem. Na specjalne zamówienie montowane są także magazynki liniowe na narzędzia wielkogabarytowe. Zakres obróbki
wzdłuż osi X, Y i Z wynosi odpowiednio
10 000, 1 600 i 900 mm. Stół maszyny tworzy sześć podwójnie podpartych
i przesuwnych belek. Centrum posiada
podwójny, uniwersalny system mocowania elementów wielkowymiarowych.
Zarówno Alfa, Kappa, jak i Omega
wyposażone są w oprogramowanie opracowane przez Fanum. Mogą one współpracować z różnymi dostępnymi na rynku programami typu CAD-CAM, które
stworzono specjalnie z myślą o obróbce
elementów domów drewnianych, więźby
dachowej czy schodów. l