Załącznik nr 1 do umowy - PCC Energetyka Blachownia Sp. z oo

Transkrypt

Kędzierzyn Koźle, dnia 09-04-2014r.
Załącznik Nr 1
Załącznik Nr1- do Umowy o dostawę i montaż urządzeń wraz z ich uruchomieniem części
mechanicznej Centralnej Oczyszczalni Ścieków w PCC Energetyka Blachownia Sp. z o. o. w
Kędzierzynie – Koźlu.
Specyfikacja techniczna objętych Dostawą urządzeń wraz z ich
Gwarantowanymi Parametrami w modernizowanej części mechanicznej
Centralnej Oczyszczalni Ścieków
w PCC ENERGETYKA BLACHOWNIA Sp. z o. o.
w Kędzierzynie – Koźlu.
Niniejsza specyfikacja techniczna wraz z Gwarantowanymi Parametrami (oznaczonymi gwiazdką (*) w
tekście poniżej) została przygotowana na podstawie Dokumentacji projektowej dotyczącej „Przebudowy i
rozbudowy Centralnej Oczyszczalni Ścieków w PCC Energetyka Blachownia Sp. z o. o.” obejmującej projekt
budowlany i projekty wykonawcze, specyfikacje techniczne, oraz „Projektu rozruchu technologicznego”
sporządzone przez Biuro Projektów Budownictwa Komunalnego Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
we Wrocławiu, zwane dalej „DOKUMENTACJA”.
Lokalizację urządzeń pokazano w DOKUMENTACJI na rysunkach Wiaty Technologicznej w szczególności
rysunkach: T-WT-01 i T-WT-02.
Urządzenia objęte Dostawą:
Część 1: (Krata wraz z urządzeniami towarzyszącymi)
1.1. Krata hakowa
Dostawa kraty taśmowo-hakowej, która zainstalowana będzie w komorze krat zlokalizowanej na dopływie
do COŚ. Wymiary kanału i komory krat wg rysunków T-WT-01 i T-WT-02.
Podstawowe parametry techniczno-technologiczne kraty:
1.1.1. wymagana przepustowość kraty w czasie deszczu
Qmax=300m3/h * 1
1.1.2. szerokość kraty
Bk = ok. 0,5m
1.1.3. szerokość istniejącego kanału kraty
B=0,7 m
1.1.4. głębokość kanału
H=4,25 m
1.1.5. prześwit
max 15mm. * 2
1.1.6. kąt montażu
około 75o *
1.1.7. dla przepływu ścieków 300m3/h, różnica poziomów ścieków przed i po kracie nie więcej niż
5 cm * 3,
1.1.8. max dopuszczalne spiętrzenie ścieków przed kratą ok. 70cm *,
1.1.9. max dopuszczalna różnica poziomów ścieków przed i za kratą ok. 15cm *,
1
Przepływ ścieków mierzony przepływomierzami zainstalowanymi w pompowni I stopnia przy zachowaniu stałego
poziomu w komorach ścieków nr 1 i 2.
2
W przypadku zmniejszenia prześwitu kraty poniżej 15 mm Dostawca ma podać dodatkowo wpływ zmniejszenia
prześwitu kraty na wartości parametrów oraz zadeklarować dokładne wartości parametrów kraty nr 1.1.14 oraz 1.1.15.
3
* - Gwarantowany Parametr
Str. 1 z 10
Załącznik Nr 1
1.1.10. Napęd taśmy
400V, 50Hz, N = ok. 0,18 kW Ex, IP55,
1.1.11. Napęd zgarniaka
400V, 50Hz, N =ok. 0,12 kW Ex, IP55,
1.1.12. spiętrzenie ścieków przed kratą (dla przepływu: 83 l/s): 270 mm.
1.1.13. spadek hydrauliczny na kracie max.50 mm*,
1.1.14. urządzenie przystosowane do pracy bez wstępnego zabezpieczenia kratą rzadką
1.1.15. wykonanie materiałowe:
1.1.15.1. Wszystkie elementy mające kontakt z medium wykonane ze stali nierdzewnej
0H18N9 (AISI304)
1.1.15.2. Zastosowane materiały musza posiadać odporność na benzen.
1.1.16. Urządzenia krata i linia płukania skratek wyposażone we wspólną szafę zasilającosterowniczą z rezerwą 20% wolnego miejsca w jej wnętrzu. Sterowanie automatyczną pracą
krat odbywa się od pomiaru poziomów przed i za kratą w powiązaniu z nastawami czasowymi
praso-płuczki skratek. Sito pionowe ma uruchamiać się automatycznie.
1.1.17. Dodatkowo urządzenia mają być tak wyposażone, aby zapewnić dwukierunkowy przekaz
danych do centralnej dyspozytorni COŚ (praca, awaria, oraz raportowanie) w celu
centralnego sterowania i monitoringu COŚ z centralnej dyspozytorni. Komunikacja ma się
odbywać po protokole ModBus.
1.2. Linia płukania skratek
Linia płukania skratek współpracująca z kratą zlokalizowana jest poza komorą krat.
W skład linii płukania skratek wchodzą następujące urządzenia:
1.2.1. Płuczka skratek o wydajności 3,0 m3/h * i zapotrzebowaniu na wodę max. 15l/cykl *;
1.2.2. Kontener na skratki o poj. 1,1m3 *;
1.2.3. Końcowe parametry po zespole płukania, odwadniania i rozdrabniania skratek:
1.2.3.1.
redukcja masy skratek
70 – 75% * 4
1.2.3.2.
zawartość suchej masy (cis. wody 3-5 bar)
30 – 50% (średnio 40%) * 5
1.2.4.1.
Wszystkie elementy mające kontakt z medium wykonane ze stali nierdzewnej
0H18N9 (AISI304) za wyjątkiem kontenera;
1.2.4.2.
Zastosowane materiały musza posiadać odporność na benzen.
1.2.5. Praca zespołu urządzeń (kraty, prasopłuczki i sita pionowego) krat odbywa się
automatycznie sterowana z panelu sterowniczego dostarczanego z urządzeniami.
1.2.6. Sterowanie automatyczną pracą krat odbywa się od pomiaru poziomów przed i za kratą w
powiązaniu z nastawami czasowymi praso-płuczki skratek.
1.2.7. Urządzenia krata i linia płukania skratek wyposażone we wspólną szafę zasilającosterowniczą z rezerwą 20% wolnego miejsca w jej wnętrzu. Sterowanie automatyczną pracą
krat odbywa się od pomiaru poziomów przed i za kratą w powiązaniu z nastawami czasowymi
praso-płuczki skratek. Sito pionowe ma uruchamiać się automatycznie.
4
Parametr określany na podstawie różnicy wyników laboratoryjnych badań suchej masy skratek pobranych
bezpośrednio z kraty i po linii płukania i prasowania skratek. Badania przeprowadzone w laboratorium
zaakceptowanym przez Zamawiającego.
5
Parametr określany na podstawie laboratoryjnego badania suchej masy skratek pobranych bezpośrednio po linii
płukania i prasowania skratek. Badania przeprowadzone w laboratorium zaakceptowanym przez Zamawiającego.
Str. 2 z 10
Załącznik Nr 1
1.3. Sito spiralne pionowe.
Sito spiralne pionowe, które zostanie zamontowane w studzience na ciągu omijającym kratę mechaniczna
wg rysunków.T-WT-01 i T-WT-02, w którym zachodzić ma proces usuwania, transportu, prasowania i
wyrzutu skratek.
Podstawowe parametry techniczno-technologiczne sita :
1.3.1. wymagana wydajność sita pionowego
Q=120l/s to jest 432 m3/h 6,
1.3.2. maksymalna przepustowość hydrauliczna sita
Q=150l/s to jest 540 m3/h * 7,
1.3.3. perforacja
od 5mm do 7 mm *,
1.3.4. całkowita długość urządzenia
ok.7,3 m *,
1.3.5. Kontener na skratki o poj. 1,1m3 *,
1.3.6. Zużycie wody płuczącej ok. 2l/s przy ciśnieniu 3 do 5 bar *,
1.3.7.1.
30 – 35% * 8,
1.3.8. urządzenie przystosowane do pracy bez wstępnego zabezpieczenia kratą rzadką
1.3.9.1.
1.3.9.2.
1.3.10. Praca zespołu sita odbywa się w automatyce – sterowanie z panelu sterowniczego
dostarczanego z urządzeniami.
1.3.11. Sito pionowe ma uruchamiać się automatycznie.
1.3.12. Dodatkowo urządzenia sita mają być tak wyposażone, aby zapewnić dwukierunkowy
przekaz danych do centralnej dyspozytorni COŚ (praca, awaria, oraz raportowanie) w celu
Część 2: (Sitopiaskowniki wraz z urządzeniami towarzyszącymi)
2.1. Sitopiaskowniki
Do usuwania piasku i części pływających ze ścieków przewiduje się zastosowanie dwóch kontenerowych
sitopiaskowników przedmuchiwanych wraz odolejaczem umiejscowionych pod Wiatą wg rysunków.T-WT-01
i T-WT-02.
Dostawa obejmuje dwa sitopiaskowniki poziome ze stali nierdzewnej wyposażone w kompletną instalację
napowietrzania i usuwania części pływających.
Podstawowe parametry techniczno-technologiczne sitopiaskownika:
2.1.1. Wydajność każdego sitopiaskownika nominalna:
2.1.2. Prześwit sita
150 m3/h * 9,
6mm *,
6
7
8
9
Przepływ ścieków mierzony przepływomierzami zainstalowanymi w pompowni I stopnia.
Str. 3 z 10
Załącznik Nr 1
2.1.3. Wymiary:
2.1.3.1.
szerokość komory piaskownika
ok.1200mm
2.1.3.2.
długość komory piaskownika
ok.8000mm
2.1.4. Stopień separacji piasku o uziarnieniu ≥0,20mm:
przy przepływie nominalnym 95%
10
* ;
2.1.5. założona redukcja benzenu:
35% do 60% w odniesieniu do zawartości w ściekach
dopływających na oczyszczalnię * 11,
2.1.6. poziom benzenu w odpływie z sitopiaskowników nie powinien przekroczyć: 2,4g/m3 12*,
2.1.7. Tabela dopuszczalnych parametrów ścieków (Gwarantowane Parametry)* 13 mierzona na
wylocie
z
każdego
z
sitopiaskowników:
Nazwa parametru
BZT5
ChZT
Nog
Pog
Zawiesina
Odczyn
Lotne węglowodory aromatyczne (BTX)
Fenole lotne
Benzen
Węglowodory ropopochodne
Suma chlorków i siarczanów
Bor
Stężenia [g/m3]
280 *
590 *
59 *
3,6 *
300 *
6,5-9 *
2,7 *
60 *
2,4 *
- 14
- 15
- 16
2.1.8. Urządzenia mają być dostosowane (system) do ręcznego dozowania węgla pylistego, które
będzie można dozować w sposób nieuciążliwy bez dodatkowych urządzeń.
2.1.9. Wykonanie materiałowe:
2.1.9.1.
0H18N9 (AISI304) za wyjątkiem kontenerów;
2.1.9.2.
2.1.10. Praca zespołu sitopiaskowników oraz pozostałych urządzeń z Części 2 odbywa się w
automatyce – sterowanie z panelu sterowniczego dostarczanego z urządzeniami.
2.1.11. Dodatkowo zespół sitopiaskowników wraz z pozostałymi urządzeniami z Części 2 mają być
tak wyposażone, aby zapewnić dwukierunkowy przekaz danych do centralnej dyspozytorni
10
Próba przesiewowa w ściekach odpływających z danego sitopiaskownika.
Parametr mierzony metodami laboratoryjnymi w laboratorium zaakceptowanym przez Zamawiającego.
12
13
Parametry oznaczone gwiazdką * są Gwarantowanymi Parametrami. Wszystkie parametry wymienione w tabeli
mierzone metodami laboratoryjnymi w laboratorium zaakceptowanym przez Zamawiającego.
14
Parametr nie jest Gwarantowanym Parametrem, ale ma być mierzony mierzone metodami laboratoryjnymi w
laboratorium zaakceptowanym przez Zamawiającego każdorazowo z pozostałymi parametrami sitopiaskownika.
15
16
11
Str. 4 z 10
Załącznik Nr 1
COŚ (praca, awaria, oraz raportowanie) w celu centralnego sterowania i monitoringu COŚ z
centralnej dyspozytorni. Komunikacja ma się odbywać po protokole ModBus.
2.2. Separator piasku z płuczką – SP.
Separator piasku z płuczką współpracujący z sitopiaskownikami i ich urządzeniami z Części 2 do
zainstalowania pod Wiatą wg rysunkówT-WT-01 i T-WT-02.
Podstawowe parametry techniczno-technologiczne separatora piasku z płuczką:
2.2.1. Max napływ pulpy piaskowej 36 m3/h * 17
2.2.2. Ilość oddzielanego piasku 1 m3/h *
2.2.3. Separacja piasku 90 ÷ 95%
2.2.4. Wysokość zrzutu piasku 1,5m nad terenem *
2.2.5. Pobór wody płuczącej - maksymalnie 5 l/s *
2.2.6. Zawartość suchej masy organicznej nie więcej niż 5% w wypłukanym piasku. * 18
2.2.7. Wyposażenie w czujnik ciśnieniowy piasku zebranego w separatorze
2.2.8. W normalnej pracy współpracuje jedna lub dwie pompy (przenośniki ślimakowe), tłoczące
pulpę piaskową z piaskowników.
2.2.9. Praca pomp (przenośników ślimakowych) jest cykliczna - w czasie eksploatacji będą okresy,
kiedy pompy (przenośniki) nie pracują.
2.2.10.1. Wszystkie elementy mające kontakt z medium wykonane ze stali nierdzewnej
0H18N9 (AISI304) za wyjątkiem
2.2.10.2. Zastosowane materiały musza posiadać odporność na benzen.
2.2.11. Separator wyposażony w sterownik obiektowy i szafę zasilająco-sterowniczą
współpracującą z szafami zasilająco sterującymi sitopiaskowników.
2.3. Płuczka Skratek
Linia płukania skratek współpracująca sitopiaskownikami i ich urządzeniami z Części 2 do zainstalowania
pod Wiatą wg rysunkówT-WT-01 i T-WT-02.
W skład linii płukania skratek wchodzą następujące:
2.3.1. Płuczka skratek o wydajności 3,0 m3/h * i zapotrzebowaniu na wodę max. 15l/cykl *;
2.3.2. Kontener na skratki o poj. 1,1m3 *;
2.3.3.1.
redukcja masy skratek
70 – 75% * 19
2.3.3.2.
30 – 50% (średnio 40%) * 20
17
Dostawca powinien podać wydajność separatora, transporterów piasku, płuczki piasku przy gwarantowanej
separacji piasku - parametr nr 2.2.3.
18
19
Parametr określany na podstawie różnicy wyników laboratoryjnych badań suchej masy skratek pobranych
bezpośrednio z kraty i po linii płukania i prasowania skratek. Badania przeprowadzone w laboratorium
zaakceptowanym przez Zamawiającego.
Str. 5 z 10
Załącznik Nr 1
2.3.4.1.
2.3.4.2.
2.4. Przenośniki piasku i skratek
Dostawa 4 sztuk przenośników ślimakowych służących do transportu piasku i skratek z dwóch
sitopiaskowników współpracując z urządzeniami z Części 2 zamontowanych pod Wiatą wg rysunków.TWT-01 i T-WT-02.
Podstawowe parametry techniczno-technologiczne przenośników piasku i skratek:
2.4.1. Przepustowość i długość przenośników: zapewniająca odbiór skratek i piachu z dwóch
sitopiaskowników odpowiednio do płuczki skratek i separatora piasku z płuczką.*
2.4.2. średnica przenośników ślimakowych:
nie mniej niż 250 mm
2.4.3. moc napędu transportera nie większa niż:
ok. 2,4 kW
2.4.4. rodzaj transportera skratek – ślimakowy wałowy
2.4.5. przenośniki wyposażone w :
2.4.5.1.
zrzuty podstawowe,
2.4.5.2.
zrzuty awaryjne wyposażone w zasuwy odcinające,
2.4.5.3.
odwodnienia DN50 z zasuwą odcinającą,
2.4.6.1.
2.4.6.2.
Część 3: (Stacja Oczyszczania Powietrza wraz z urządzeniami towarzyszącymi)
3.1. Stacja oczyszczania powietrza – SOP.
Stacja Oczyszczania Powietrza wyposażona w dwa filtry wypełnione węglem aktywnym
wentylatorami i odkraplaczami zainstalowania pod Wiatą wg rysunków T-WT-01 i T-WT-02.
20
Str. 6 z 10
Załącznik Nr 1
Podstawowe parametry techniczno-technologiczne Stacji Oczyszczania Powietrza:
3.1.1. Stacja Oczyszczania Powietrza wyposażona w dwa filtry (złoża) wypełnione węglem
aktywnym pracujące naprzemiennie jeden filtr jako podstawowy drugi jako rezerwowy
zamontowane wraz odkraplaczami i wentylatorami zasilanymi poprzez falowniki.
3.1.2. Każdy z dwóch filtrów węglowych o wydajności nie mniej niż 1200m3/h * 21 dla
oczyszczania zanieczyszczonego powietrza z substancji lotnych w szczególności z benzenu z
następujących obiektów:
3.1.2.1.
hermetycznej komory krat *,
3.1.2.2.
studzienki tłuszczy *,
3.1.2.3.
komór pompowni I stopnia *,
3.1.2.4.
hermetycznej obudowy krat *,
3.1.2.5.
płuczki skratek z karty *,
3.1.2.6.
sitopiaskowników *,
3.1.2.7.
separatora piasku z płuczką *,
3.1.2.8.
płuczki skratek z sitopiaskowników *.
3.1.3. Wykonanie materiałowe:
3.1.3.1.
0H18N9 (AISI304);
3.1.3.2.
3.1.4. Powietrze poprzez odciągi miejscowe ze „zhermetyzowanych” obiektów i urządzeń będzie
kierowane do stacji oczyszczania powietrza (SOP), gdzie benzen i inne substancje lotne (BTX)
zostaną zaadsorbowane.*
3.1.5. Skuteczność działania filtrów powinna spełnić aktualnie obowiązujące Rozporządzenie
Ministra Pracy i Polityki Socjalnej dotyczące dopuszczalnej wartości NDS.* Skuteczność
oczyszczania zanieczyszczonego powietrza przez każdy filtr jest wystarczająca jeśli wynosi
ona nie mniej niż 85% substancji lotnych w oczyszczonym powietrzu przy maksymalnym
przepływie powietrza zanieczyszczonego przez filtr.* 22
3.1.6. Filtry będą pracować naprzemiennie jeden filtr jako podstawowy drugi jako rezerwowy i
będą przełączane automatycznie.*
3.1.7. Działanie systemu jest kontrolowane i sterowane automatycznie, nie wymaga stałego
dozoru. Praca zespołu urządzeń Stacji Oczyszczania Powietrza odbywa się w automatyce –
sterowanie z panelu sterowniczego dostarczanego z urządzeniem.
Dokumentacja Techniczna urządzeń
21
Pomiar metodami zanieczyszczonego powietrza na wlocie do pracującego filtra i po oczyszczeniu powietrza na
wylocie z filtra. Pomiar wykonany dla każdego pracującego filtra niezależnie, ale przy pracującym tylko jednym
filtrze. Podmiot wykonujący pomiary zaakceptowany przez Zamawiającego.
22
Pomiar przepływu zanieczyszczonego powietrza wykonany dla każdego pracującego filtra niezależnie, ale przy
pracującym tylko jednym filtrze. Metoda i Podmiot wykonujący pomiary zaakceptowany przez Zamawiającego.
Str. 7 z 10
Załącznik Nr 1
1.1.1. Dla każdego Urządzenia Dostawca dostarczy dokumentację techniczną urządzenia w
języku polskim w tym dokumentację eksploatacyjną, dokumentację technicznoruchową (DTR), instrukcję użytkowania, dokumentację powykonawczą, instrukcję
eksploatacyjną, dokumentacje i oprogramowanie każdego sterownika Urządzenia.
Dokumentacja będzie obejmować:
1. Część rysunkową zawierającą:
1.1. schematy procesu i instalacji,
1.2. kompletną specyfikację elementów z podaniem rodzaju materiału,
1.3. rysunki wyposażenia z wymiarami, średnicami i lokalizacją połączeń z innymi elementami
oraz z ciężarem Urządzenia,
1.4. opis wszystkich komponentów/jednostek Urządzeń/systemów i ich części,
1.5. certyfikaty (certyfikaty materiałów, certyfikaty prób, etc.),
1.6. obliczenia (wytrzymałość, osiągi, etc.),
1.7. schemat wszystkich połączeń elektrycznych, sterowania i automatyki;
1.8. specyfikację narzędzi i materiałów dostarczanych z wyposażeniem.
2. Część instalacyjną obejmującą opis:
2.1. wymagań dotyczących instalacji,
2.2. wymagań dotyczących obchodzenia się i przechowywania,
2.3. zalecenia dotyczące magazynowania i montażu.
3. Część obsługową obejmującą opis:
3.1. obsługi,
3.2. konserwacji,
3.3. naprawy.
4. Dokumentacja Urządzeń ma zawierać kompletną dokumentację źródłową oprogramowania wraz
z komentarzami, spis wszystkich zaprogramowanych parametrów urządzeń wraz z wszystkimi
hasłami dostępu wszystko przekazane na nośnikach CD lub DVD w trzech egzemplarzach.
Uwagi:
1. Gwarancja ma obejmować wszystkie dostarczane urządzenia w ramach danej Części 1 lub 2 lub 3 i ma
być nie krótsza niż 24 miesiące od daty odbioru wszystkich urządzeń w danej Części 1, 2 lub 3.
2. Wszystkie wyżej wymienione urządzenia i ich elementy w Części 1, 2 i 3 będą zabudowane pod Wiatą,
ale mają być przystosowane do pracy na zewnątrz, to jest mają być odporne na zmienne niekorzystne
zewnętrzne warunki atmosferyczne (w tym zimę) lub odpowiednio przed nimi zabezpieczone tak, aby
w.w. warunki atmosferyczne nie powodowały zakłóceń w pracy tych urządzeń, nie wpływały
negatywnie na okres żywotności lub eksploatacji urządzeń lub nie powodowały pogorszenia
parametrów ich pracy w szczególności parametrów oczyszczania ścieków lub parametrów oczyszczania
powietrza zanieczyszczonego. Ewentualne układy ogrzewania poszczególnych urządzeń mają być
sterowane automatycznie.
3. Wszystkie wyżej wymienione urządzenia i ich elementy w Części 1, 2 i 3 mają być tak zaprojektowane,
wykonane, zainstalowane i przetestowane, aby można było je uruchomić po kilkudniowym postoju
niezależnie od pory roku i zewnętrznych warunków atmosferycznych.
4. Wszystkie dostarczone urządzenia i ich elementy mają mieć poziom mocy akustycznej nie większej niż
90 dB, ale przy zachowaniu obowiązujących przepisów prawa na terenie Polski.
Str. 8 z 10
Załącznik Nr 1
5. Wszystkie wyżej wymienione urządzenia i ich elementy w Części 1, 2 i 3 mają spełniać wymagania z
Decyzji Środowiskowej w tym dotyczące skuteczności redukcji benzenu. *
6. Wszystkie wyżej wymienione urządzenia i ich elementy w Części 1, 2 i 3 będą zabudowane w strefie Ex
i mają posiadać odpowiednie zabezpieczenia.
7. Wszystkie wyżej wymienione urządzenia i ich elementy w Części 1, 2 i 3 będą zasilane napięciem 400V.
8. Wszystkie szafy zasilająco-sterownicze dostarczane z urządzeniami mają mieć rezerwę 20% wolnego
miejsca.
9. Sterowanie automatyczną pracą całego układu mechanicznego oczyszczania ścieków: Praca
poszczególnych zespołów urządzeń w ramach Części 1, 2 i 3 ma odbywać się automatycznie
i bez stałego dozoru i ma być sterowana z panelów sterowniczych dostarczanych z urządzeniami w
ramach danej Części.
10. Urządzenia mają być tak wyposażone, aby zapewnić dwukierunkowy przekaz danych do centralnej
dyspozytorni COŚ (praca, awaria, raportowanie i inne niezbędne) w celu centralnego sterowania i
monitoringu COŚ z centralnej dyspozytorni. Komunikacja ma się odbywać po protokole ModBus.
Podłączenie urządzeń do centralnej dyspozytorni COŚ zostanie wykonane w przyszłości.
11. Urządzenia mają być wyposażone w sterowniki, które wskaże Dostawca i uzgodni ich producenta
i typ z Zamawiającym. Wraz z dostawą urządzeń i ich sterowników Dostawca dostarczy program
narzędziowy do programowania sterowników urządzeń oraz program źródłowy z hasłami dostępu.
12. Urządzenia (wymienione w pkt. od 3.1.2.4. do 3.1.2.8.) mają być wyposażone zgodnie z Dokumentacją
w przyłącza do podłączenia instalacji powietrza zanieczyszczonego w celu jego odprowadzenia do
Stacji Oczyszczania Powietrza (SOP).
13. Urządzenia mają ze sobą współpracować w sposób ciągły, bez zakłóceń i prawidłowy nie powodujący
problemów eksploatacyjnych.
14. Wszystkie elementy urządzeń mające kontakt z danym medium w szczególności: ścieki,
zanieczyszczone powietrze, skratki, piach, olejami ze ścieków, węglem aktywnym wykonane ze stali
nierdzewnej 0H18N9 (AISI304) za wyjątkiem kontenerów.
15. Zastosowane materiały w urządzaniach musza posiadać odporność na benzen.
16. Wszystkie dostarczone urządzenia mają być urządzeniami których wymiary zewnętrzne zbliżone są do
wymiarów zaprojektowanych urządzań wskazanych w Dokumentacji tak aby po zamontowaniu
zmieściły się we wskazanej lokalizacji pod Wiatą oraz aby nie ograniczały ciągów komunikacyjnych i
stanowisk dla obsługi które mają być zgodne z obowiązującymi przepisami prawa na terenie Polski.
17. Wszystkie dostarczone urządzenia mają być urządzeniami kompletnymi i fabrycznie nowymi.
18. Dostawca ma podać w ofercie wskaźnik zużycia przez godzinę energii elektrycznej wszystkich urządzeń
dla danej Części 1 lub 2 przy maksymalnym przepływie ścieków lub zanieczyszczonego powietrza dla
Części 3. Dodatkowo ma zaproponować tryb sterowania pracy urządzeń danej Części 1 lub 2 lub 3 taki
aby w.w. wskaźnik zużycia energii elektrycznej urządzeń danej Części był jak najniższy przy
zachowaniu Gwarantowanych Parametrów.
19. W ofercie ma być podany czas dojazdu serwisu Dostawcy do Zamawiającego, oraz koszty i czasy
usuwania typowych awarii urządzeń.
Str. 9 z 10
Załącznik Nr 1
20. Oferta ma być kompletną ofertą obejmująca prace wraz z dostawą urządzań to jest obejmować
komplet prac: dobór, dostawę, montaż, podłączenie dostarczonych urządzeń do sieci i instalacji
wykonywanych przez wykonawców Zamawiającego miedzy innymi do sieci elektro-energetycznych i
sieci wod-kan, itp.; programowanie, uruchomienie i rozruch, wykonanie niezbędnych testów, badań i
analiz, wykonanie odbiorów wraz ze szkoleniem obsługi w minimum dwóch terminach uzgodnionych z
Zamawiającym, oraz dostawę dokumentacji urządzeń przed dostawą urządzeń w terminie wskazanym
przez Zamawiającego, opracowanie i dostawę dokumentacji powykonawczej i eksploatacyjnej wraz z
oprogramowaniem sterowników Urządzeń, wszelkie oprogramowanie i dokumentacje będą
przekazywane w wersji papierowej i wersji elektronicznej.
21. Załącznikiem do oferty przesłanej przez Dostawcę ma być plan przeglądów serwisowych każdego z
urządzań wraz wyszczególnionymi pozycjami: zakresem prac serwisowych, czasem trwania
poszczególnych prac serwisowych, harmonogramem prac serwisowych, całkowitymi kosztami rocznymi
obejmującymi wszystkie składowe: robociznę, części dojazd do prac serwisowych i inne wraz z
podaniem rozbicia cząstkowych kosztów przeglądów serwisowych na poszczególne urządzenia.
22. Dostawca ma podać w ofercie wszystkie parametry w szczególności techniczno-technologiczne
wszystkich oferowanych urządzeń dla danej Części 1 lub 2 lub 3.
23. W ofercie Dostawca urządzeń, może przedstawić sposób weryfikacji Gwarantowanych Parametrów
urządzań po zainstalowaniu urządzeń. Metoda weryfikacji Gwarantowanych Parametru zaproponowana
przez Dostawcę wymaga uzyskania akceptacji Zamawiającego.
24. W przypadku rozbieżności zdań Dostawcy i Zamawiającego co do wyniku badania danego parametru,
badanie zostanie powtórzone na koszt Strony kwestionującej wynik w akredytowanym laboratorium
zaakceptowanym przez Zamawiającego. Jeśli jednak wynik badania w laboratorium akredytowanym
wykaże, że dany parametr nie został spełniony zgodnie z niniejszą Specyfikacją Techniczną lub
DOKUMENTACJĄ wtedy całkowite koszty związane z badaniem w laboratorium akredytowanym danego
parametru poniesie Dostawca.
25. Niniejsza specyfikacja wraz z Gwarantowanymi Parametrami jest nieodłączną częścią Umowy
o dostawę i montaż urządzeń wraz z ich uruchomieniem części mechanicznej Centralnej
Oczyszczalni Ścieków w PCC Energetyka Blachownia Sp. z o. o. w Kędzierzynie – Koźlu.
Str. 10 z 10

Załącznik nr 1 do umowy - PCC Energetyka Blachownia Sp. z oo

Transkrypt

Podobne dokumenty

Sito w zbiorniku SWZ

Sitopiaskownik wirowy SPW

prasa skratek df pu

Sitopiaskownik Combi

Zintegrowane zgrubne oczyszczanie wstępne obejmuje zespół

PSG - PRFV Funkcja: • Usuwanie gęstych skratek i piasku.

Sito pionowe SPN karta - Ekofinn-Pol

Ulotka - Fontana R, sro