PROJEKT BUDOWLANY

PROJEKTOWANIE
WSPOMAGANE
KOMPUTEREM
Biuro Inżynierskie „I N T E C H“ Daniel Florczak
63-600 Kępno, ul. Pocztowa 1/3
tel. (062) 782 48 57
PROJEKT BUDOWLANY
OBIEKT:
ARCHITEKTURA :
-
-
-
budownictwo
mieszkaniowe jedno- i
wielorodzinne
budownictwo ogólne,
usługowe, obiekty
produkcyjne
projekty
zagospodarowania działki
KONSTRUKCJA :
-
-
INWESTOR:
Gmina JEZIORZANY
ul. Rynek 21,
21-146 Jeziorzany
LOKALIZACJA:
PRZYTOCZNO 25,
dz. nr ew. 3/2
21-146 Jeziorzany
PROJEKTANT
INST. SANITARNYCH:
budownictwo komunalne
instalacje i sieci
sanitarne, gazowe,
ciepłownicze
OBSŁUGA INWESTYCJI:
-
TREŚĆ OPRACOWANIA:
„SALA SPORTOWA Z NIEZBĘDNĄ
INFRASTRUKTURĄ ORAZ ŁĄCZNIKIEM”
BRANŻA:
SANITARNA
budownictwo
inżynieryjne, zbiorniki,
kominy, fundamenty
konstrukcje żelbetowe,
stalowe, aluminiowe,
drewniane
OBIEKTY SANITARNE
I KOMUNALNE:
-
SALA GIMNASTYCZNA
nadzór, kosztorysowanie,
wyceny nieruchomości
SPRAWDZAJĄCY
INST. SANITARNYCH:
ASYSTENT
PROJEKTANTA:
mgr inż. MACIEJ SEMBERECKI
UAN-8386/58/90
NB/U/7342/17/98
mgr inż. EWA ŚCIERSKA
nr upr. 194/01/DUW
mgr inż. Monika Sosnowska
KĘPNO, KWIECIEŃ 2009
SPIS ZAWARTOŚCI
PROJEKTU BUDOWLANEGO
1. Strona tytułowa
str. nr 1
2. Zawartość opracowania
str. nr 2
3. Opis techniczny
str. nr 4
A. Instalacja c.o. oraz c.t.
str. nr 4
B. Węzeł c.o. z płytowym wymiennikiem ciepła
str. nr 11
C. Wentylacja mechaniczna
str. nr 13
D. Instalacja wod.-kan. wraz z przyłączami
str. nr 19
4. Ogrzewanie podłogowe – parametry montażu /zał.1/
str. nr 27
5. Arkusz doboru płytowego wymiennika ciepła /zał.2/
str. nr 29
6. Funkcje automatyki centrali wentylacyjnej /zał.3/
str. nr 31
7. Zestawienie materiałów odwodnienia dachu PLUVIA /zał.4/
str. nr 39
8. Zestawienie elementów GWC /zał.5/
str. nr 41
9. Część graficzna:
Rys. 1/IS Rzut przyziemia - instalacja c.o
skala 1: 100
str. nr 42
Rys. 2/IS Rzut piętra - instalacja c.o
skala 1: 100
str. nr 43
Rys. 2a/IS Rzut dachu – kolektory słoneczne
skala 1: 100
str. nr 43a
Rys. 2b/IS Aksonometria – instalacja solarna
skala 1: 100
str. nr 43b
Rys. 3/IS Rzut przyziemia – ogrzewanie podłogowe
skala 1: 100
str. nr 44
Rys. 4/IS Rozwinięcie instalacji grzejnikowej
--------------
str. nr 45
Rys. 5/IS Schemat technologiczny węzła
--------------- str. nr 46
Rys. 6/IS Rzut przyziemia – wentylacja mech.+
wymiennik gruntowy
skala 1: 100
str. nr 47
Rys. 7/IS Rzut piętra – wentylacja mechaniczna
skala 1: 100
str. nr 48
Rys. 8/IS Rzut dachu – wentylacja mechaniczna
skala 1: 100
str. nr 49
Rys. 9/IS Przekrój A-A – wentylacja mechaniczna
skala 1: 100
str. nr 50
Rys. 10/IS Przekrój B-B – wentylacja mechaniczna
skala 1: 100
str. nr 51
Rys. 11/IS Centrala wentylacyjna - schemat
--------------
str. nr 52
Rys. 12/IS Centrala wentylacyjna - schemat
--------------
str. nr 53
Rys. 13/IS Rzut przyziemia - instalacja wodociągowa
skala 1: 100
str. nr 54
Rys. 14/IS Aksonometria – instalacja wodociągowa
skala 1: 100
str. nr 55
2
Rys. 15/IS Przyłącze wodociągowe – profil /HP1/
skala 1:
100
str. nr 56
200
Rys. 16/IS Przyłącze wodociągowe – profil /HP2/
skala 1:
100
str. nr 57
200
Rys. 17/IS Rzut przyziemia - kanalizacja sanitarna
skala 1: 100
str. nr 58
Rys. 18/IS Rzut piętra - kanalizacja sanitarna, odwodnienie dachu
sali gimnastycznej
skala 1: 100
str. nr 59
skala 1: 100
str. nr 60
skala 1: 100
str. nr 61
Rys. 19/IS Rozwinięcie - kanalizacja sanitarna
–piony: P1, P4, P5, P7, P8
Rys. 20/IS Rozwinięcie - kanalizacja sanitarna
–piony: P2, P3, P6, P9
100
str. nr 62
200
Rys. 21/IS Przyłącze kanalizacji sanitarnej - profil
skala 1:
Rys. 22/IS Schemat instalacji odwodnienia dachu PLUVIA
skala 1: 100
Rys. 23/IS Przyłącze kanalizacji deszczowej - profil
skala 1:
Rys. 24/IS Kanalizacja deszczowa – profil /R1,R2,R3,R4/
skala 1: 100
str. nr 65
100
200
str. nr 66
str. nr 63
100
str. nr 64
200
Rys. 25/IS Kanalizacja deszczowa – profil,
odwodnienie parkingu - wpusty: W1, W2
3
skala 1:
OPIS TECHNICZNY
do projektu budowlanego instalacji centralnego ogrzewania, wentylacji mechanicznej oraz
instalacji wod.-kan. wraz z przyłączami, nowopowstającej hali sportowej wraz z zapleczem
socjalnym, zlokalizowanej w Przytocznie, gm. Jeziorzany.
I. Podstawa opracowania
I.1. Zlecenie Inwestora
I.2. Projekt budowlany - część architektoniczno – budowlana
I.3. Obowiązujące normy i przepisy
II. Zakres opracowania
Celem opracowania jest wykonanie projektu budowlanego w zakresie niezbędnym do uzyskania
uzgodnień, opinii oraz pozwolenia na budowę.
Swoim zakresem opracowanie obejmuje rozwiązania projektowe następujących przyłączy i
instalacji wewnętrznych:
A. Instalacja centralnego ogrzewania oraz ciepła technologicznego
B. Węzeł wraz z płytowym wymiennikiem ciepła
C. Wentylacja mechaniczna.
D. Instalacja wod.-kan., wraz z przyłączami
A. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA ORAZ CIEPŁA
TECHNOLOGICZNEGO
1. Opis ogólny rozwiązania
Źródłem ciepła dla obiektu jest węzeł z płytowym wymiennikiem ciepła LB31-60 SECESPOL
usytuowany w pomieszczeniu technicznym (pom.0.17). Karta doboru w załączniku nr 2.
Na rozdzielaczach instalacja dzieli się na cztery sekcje:
•
S1 – c.o. ogrzewanie grzejnikowe
•
S2 – c.o. ogrzewanie podłogowe
•
S3 – c.t. zasilanie nagrzewnic central wentylacyjnych
•
S4 – c.w.u. zasilanie podgrzewacza c.w.u.
4
Na rozdzielaczach należy zainstalować pompy obiegowe wraz z niezbędną armaturą:
•
S1 – MAGNA 25-60 Grundfos
•
S2 – MAGNA 25-60 Grundfos
•
S3 – UPS 32-30 Grundfos
•
S4 – UPS 32-30 Grundfos
2. Opis rozwiązania
Źródłem ciepła dla obiektu jest istniejąca w sąsiedniej szkole kotłownia z kotłami
gazowymi. Dla projektowanej sali gimnastycznej wraz z zapleczem sanitarnym przewiduje się
płytowy wymiennik ciepła zlokalizowany w pomieszczeniu technicznym (0.17). Do węzła
wymiennikowego należy doprowadzić czynnik grzewczy o parametrach 90/70oC. Projektuje się
rury stalowe, czarne prowadzone pod stropem piwnicy istniejącej szkoły oraz w posadzce
projektowanego obiektu.
Projektowana instalacja c.o. w całym obiekcie prowadzona będzie pod posadzką.
Ciśnienie i natężenie przepływu instalacji c.o. należy regulować poprzez zawory
regulacyjne montowane przy grzejnikach.
W oparciu o dostarczoną dokumentację oraz program Instal-OZC4 firmy InstalSopft Rehau
sporządzono bilans cieplny pomieszczeń.
3. Projektowane rozwiązanie dla instalacji c.o.
3.1. Zaplecze socjalne
Centralne ogrzewanie grzejnikowe przewidziano w całym zapleczu socjalnym budynku
oprócz pomieszczeń: 0.03, 0.04, 0.15, 0.16 gdzie zastosowano ogrzewanie podłogowe.
Rozmieszczenie oraz typy grzejników pokazano na rzucie obiektu. Projektuje się w pomieszczeniach
zaplecza temperaturę w pomieszczeniach: 24 oC w pomieszczeniach z natryskami, szatniach, łazience
dla niepełnosprawnego oraz dla nauczyciela; w pozostałych pomieszczeniach 20 oC.; na sali
gimnastycznej 16oC, trybuny - 20oC.
Instalacja c.o. - wykonana jest z rur wielowarstwowych z wkładką aluminiową Np. Rautitan
STABIL w systemie Rehau lub podobnym. Połączenia należy wykonać w systemie odpowiednim do
typów rur, Np. za pomocą kształtek typu tuleja zaciskowa. Rury grzewcze prowadzone będą w
posadzce. Miejsca przejść przez przegrody budowlane należy wykonać w tulejach ochronnych o 2
średnice większe od zewnętrznej średnicy rury.
Kompensację wydłużeń liniowych przewodów uzyskuje się przez zastosowanie kompensacji
naturalnej. Należy, zatem w miejscach wydłużeń pozostawić możliwość swobodnego wydłużania
się, a dla przewodów układanych pod tynkiem należy przewody na całej długości owinąć otuliną ze
5
zwiększeniem jej grubości w obszarze największych wydłużeń liniowych tj. kolan i odgałęzień. Na
prostych odcinkach przewodów przekraczających 5,0m wykonać kompensacje U-kształtowe.
Wszystkie przewody instalacji c.o. powinny być zabezpieczone izolacją ciepłochronną, PE o
parametrach 0,035W/(m*K) która zabezpieczy je przed ubytkami ciepła. Grubość izolacji dla
przewodów 16,2x2,6; 20x2,9; 25x3,7 – 20mm, dla przewodów 32x4,4; 40x6,0 – 30mm.
Do ogrzewania pomieszczeń zaprojektowano grzejniki typu BRUGMAN VK, z głowicami
termostatycznymi Danfoss RTD-N. Podłączenie grzejników następować będzie poprzez zestaw
przyłączny odpowiedni do zastosowanego typoszeregu rur.
Odpowietrzenie instalacji c.o. przewidziano za pomocą odpowietrzników automatycznych
montowanych na załamaniach trasy przewodów c.o. w ich najwyższych punktach oraz przy
grzejnikach. W obrębie kotłowni czynnik grzewczy należy prowadzić rurami stalowymi czarnymi
łączonymi przez spawanie. Zmiany kierunków wykonać za pomocą kolan zimno giętych
(hamburskich), długość zmiany kierunku wynosi 3-5Dn.
3.2. Próby i regulacja
Przed przystąpieniem do regulacji, instalację c.o. należy dokładnie przepłukać, a następnie
dokonać nastawy wstępnej zaworów termostatycznych.
Po wykonaniu robót montażowych należy przeprowadzić próbę ciśnieniową na zimno oraz
próbę działania na gorąco, zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano-montażowych część II”. Próbę szczelności należy wykonać na ciśnienie próbne 1,5 razy
większe od ciśnienia roboczego, lecz nie mniejsze niż 0,4MPa.
3.3. Ogrzewanie podłogowe w pomieszczeniach sanitarnych
(pom.0.03,0.04,0.15, 0.16)
3.3.1. Opis ogólny zastosowanego rozwiązania
Instalacja ogrzewania podłogowego zasilana będzie z sekcji S2. Instalację ogrzewania
podłogowego należy wykonać z rur PE-Xa np. system Rautherm S o średnicy 17x2,0mm. Należy
zastosować rozdzielacz obwodów grzewczych typ HKV-P o ilość obiegów: 4 wg rysunku.
Montaż ogrzewania podłogowego wykonać zgodnie z wytycznymi producenta zastosowanego
systemu. Szczególną uwagę należy zwrócić na poprawne wykonanie dylatacji brzegowej i między
polami grzewczymi. Na rurach przechodzących przez dylatacje należy założyć rurę ochronną typu
peszel na długości 20cm z każdej strony.
Rury należy układać na płycie systemowej typu Tacker 30-2. Rozdzielacz ogrzewania podłogowego
należy umieścić pomieszczeniu technicznym /0.17/ w szafce natynkowej.
Projektowany jest układ z zegarem elektronicznym, który umożliwia zaprogramowanie wariantów
czasu grzania. W związku z powyższym w szafce rozdzielaczowej należy zamontować listwę
6
zaciskową dostawcy ogrzewania podłogowego, do której podłączone zostaną pomieszczeniowe
regulatory naścienne oraz siłowniki termiczne.
Sterowanie wykonać w oparciu o system Raumatic M. Parametry montażu podano w załączniku.
3.3.2. Wytyczne dotyczące przygotowania jastrychu
Wytwarzanie cementowego jastrychu zgodnie z normą DIN 18560
W połączeniu z ogrzewaniem podłogowym
Materiały wyjściowe:
Skład zaprawy:
Kolejność dozowania:
Okres przydatności REHAU dodatku do jastrychu P
Cement CEMI – 32,5 R (DIN 1164)
Wypełniacze: pospółka 0/8 mm (DIN 1045)
60% linii ziarna 0 – 4 mm, 40% linii ziarna 4 – 8 mm
Woda: woda z wodociągów
Dodatek: REHAU dodatek do jastrychu P
Cement: wypełniacze = 1 : 4,5 części ciężaru
(50 kg cementu: 225 kg pospółki = około 28 – 30 szufli)
16 – 18 litrów wody zarobowej
500 g (0,5 litra) REHAU dodatku do jastrychu P
(Dodatek do obowiązkowej lub wymaganej mieszanki)
6 szufli pospółki (ok. 30 litrów)
50 kg cementu
10 litrów wody zarobowej
0,5 litra REHAU dodatku do jastrychu P
20 – 22 szufli pospółki (ok. 110 litrów)
6-8 litrów wody zarobowej
12 miesięcy od daty napełnienia (patrz etykieta)
Mieszając doprowadzić do uzyskania plastycznej zaprawy, a następnie kontynuować mieszanie
przez 2 minuty. Po dodaniu dodatku do jastrychu P obróbka musi się odbyć w przeciągu 10 –15
minut. Świeżą zaprawę nanosi się w kierunku wzdłużnym do rur grzewczych, a następnie dobrze
zagęszczać. Wytrzymałości jastrychu w szczególności zależą od odpowiedniego składu zaprawy,
poprawnego ułożenia i dokładności dalszej obróbki.
Uwaga!
Jastrych po wylaniu nakryć folią na okres minimum 7 dni. Pierwsze grzanie może odbyć się po 21
dniach. Dodatek do jastrychu P przechowywać w temperaturach dodatnich.
Zawartość kanistra: 10 kg
3.3.3. Wytyczne dotyczące uruchamiania ogrzewania podłogowego
3.3.3.1.Próba ciśnieniowa
Obwody grzewcze po wykonaniu należy przy anhydrytowym lub cementowym jastrychu
sprawdzić na szczelność przez wykonanie wodnej próby ciśnieniowej.
Próbę szczelności należy przeprowadzić zgodnie z wymogami DIN 4725 część 4.
W razie niebezpieczeństwa wystąpienia mrozu należy do wody instalacyjnej dodać odpowiedniego
środka uniemożliwiającego zamarzanie.
7
PRZEBIEG PRÓBY
− Zawór kulowy przy zaworze zamknąć.
− Obwody grzewcze kolejno napełniać.
− Układ odpowietrzyć.
− Wytworzyć 10 bar ciśnienia próbnego.
− Ciśnienie po około 2 godzinach ponownie uzupełnić, gdyż może nastąpić jego spadek na
skutek rozszerzalności rur.
− Czas próby wynosi 24 godziny.
− Próba ciśnieniowa jest pozytywna, gdy w żadnym miejscu przewodu rurowego nie wystąpił
wyciek wody i ciśnienie próbne nie wykazało większego spadku jak 0,1 bar na godzinę.
3.3.3.2.Nagrzewanie
Pierwsze grzanie instalacji winno nastąpić przed ułożeniem okładziny podłogowej, jednak
nie wcześniej niż 21 dni po ułożeniu jastrychu – w przypadku jastrychów cementowych i 7 dni w
przypadku jastrychów anhydrytowych. Należy unikać działania przeciągów na wiążący jastrych.
Pierwsze rozgrzanie rozpoczyna się temperaturą 25 oC, którą należy utrzymywać przez 3 dni. Przez
następne 3 dni będzie utrzymywana maksymalna temperatura zasilania, do czasu aż zostanie
stwierdzone, że jastrych wykazuje zalecaną dla układania wykładziny wilgotność. Do pomiaru
wilgotności należy w powierzchni grzewczej przewidzieć odpowiednie miejsca (3 na 200m2
względnie jedno na mieszkanie/pokój). Z próby szczelności i uruchamiania kotła należy sporządzić
protokół.
Protokół winien zawierać poniższe dane:
§
Data uruchamiania z każdorazową temperaturą zasilania.
§
Osiągniętą maksymalną temperaturę zasilania.
§
Stan eksploatacyjny i temperaturę zewnętrzną przy odbiorze.
3.4. Instalacji ogrzewania podłogowego sali sportowej.
Instalacja ogrzewania podłogowego sali sportowej zasilana będzie z sekcji S2. Instalację
obwodów grzewczych projektuje z rur grzewczych PE-X RAUTHERM S 25x2,3mm. Ciepło będzie
doprowadzane do przewodów grzewczych za pomocą rozdzielaczy rurowych w układzie
Tichelamana wykonanych z rur RAUTHERM FW 40x3,7mm.
Instalacje projektuje się na następujące parametry:
− Temperatura zasilania i powrotu
50/40ºC
− Odstęp między przewodami grzewczymi w przestrzeni
w strefie między klinami
10cm
8
− Zapotrzebowanie na moc cieplną
50 W/m2
− Wymiar pola grzewczego
19x30 m
− Strata ciśnienia pola grzewczego
22 000 Pa
Projektowany system instalacji ogrzewania podłogowego podłogi elastycznej składa się z
następujących części:
-
dwóch rozdzielaczy rurowych w układzie Tichelmana;
-
rurociągów przyłączeniowych i doprowadzających do rozdzielaczy;
-
obwodów grzewczych i systemu mocowania przewodów;
-
izolacji cieplnej;
-
systemu termicznej regulacji.
3.4.1. Rozdzielacz rurowy w układzie Tichelmana.
Projektuje się dwa rozdzielacze rurowe Tichelmana, które prowadzą ciepło technologiczne
do poszczególnych pól grzewczych. Rozdzielacz wykonany jest z rur RAUTHERM FW 40x3,7
łączonych za pomocą techniki połączeń typu tuleja zaciskowa. Rozdzielacze prowadzone są wzdłuż
boiska na odcinku 30m w kanale technologicznym i prowadzone są na izolacji termicznej typu płyta
styropianowa o gęstości ≥30 kg/m3 i grubości 3cm.
3.4.2. Obwody grzewcze i system mocowania przewodów.
Obwody grzewcze projektuje się z rur RAUTHERM S 25 x 2,3 wykonanych z polietylenu
sieciowanego klasy A [ PE-Xa ]. Odstęp między przewodami grzewczymi w przestrzeni w strefie
między klinami 10cm. Na miejscach zawracania pętli montowane są łuki prowadzące REHAU 90º.
W przypadku łączenia dwóch przewodów stosuje się złączki proste łączone w technice tulei
zaciskowej w zależności od miejsca połączenia. Przewody mocowane są do izolacji za pomocą
listwy montażowej RAILFIX, która przymocowana jest do podłoża za pomocą szpilek mocujących.
Należy pamiętać w czasie montażu listwy o konieczności zakładania ich na siebie i mocowaniu ich
w odstępach co 1m. Listwa powinna być mocowana szpilką co 0,5m.
Obwody grzewcze i system mocowania przewodów składają się z następujących części :
-
rur RAUTHERM S 25x2,3 mm (PE-Xa) z polietylenu sieciowanego z warstwą antydyfuzyjną
przeciw dyfuzji tlenu (DIN 16892/DIN4726/DIN4729) kolor: 95307 czerwony,
długość : 120m zwój
max. ciśnienie eksploatacyjne 6 barów
max. temperatura eksploatacyjna 95ºC
max. temperatura krótkotrwała 110ºC
-
Złączek prostych 25x2,3 z hartowanego mosiądzu
9
-
Tulei zaciskowych 25x2,3 z hartowanego mosiądzu
-
Łuków prowadzących 90º ocynkowanych
-
Listwy montażowej RAILFIX do rur RAUTHERM S 25x2,3
-
Szpilki mocującej
3.4.3. Izolacja cieplna.
Jako izolacji cieplnej zaleca się użycie płyty styropianowej o gęstości ≥ 30 kg/m3 i grubości
7cm lub polysytrowej o tej samej grubości i współczynniku oporu cieplnego λ= 0,04. Płytę
styropianowa należy układać dwoma warstwami o grubości 5 i 2cm na zakładkę. Miejsca położenia
klinów powinny być odpowiednio wycięte na wymagany wymiar 10x10cm przed położeniem
przewodów i listwy montażowych. Przekrój przez konstrukcję podłogi przedstawiono na rysunkach.
3.5. System termicznej regulacji.
System termicznej regulacji polega na odpowiedniej kontroli za pomocą czujników temperatury
w pomieszczeniu temperatury zasilania i powrotu instalacji. Odpowiednie prędkości przepływu
powinny oscylować w zakresie V = 0,7 m/s.
4. Odpowietrzenie
Odpowietrzenie instalacji c.o. oraz c.t. przewidziano za pomocą odpowietrzników
automatycznych montowanych na załamaniach trasy przewodów c.o. w ich najwyższych punktach.
6. Próby i regulacja
Przed przystąpieniem do regulacji, instalację c.o. oraz c.t. należy dokładnie przepłukać, a
następnie dokonać nastawy wstępnej zaworów termostatycznych.
Po wykonaniu robót montażowych należy przeprowadzić próbę ciśnieniową na zimno oraz
próbę działania na gorąco, zgodnie z „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano-montażowych część II”. Próbę szczelności należy wykonać na ciśnienie próbne 1,5 razy
większe od ciśnienia roboczego, lecz nie mniejsze niż 0,4MPa.
10
B. WĘZEŁ C.O. Z PŁYTOWYM WYMIENNIKIEM CIEPŁA
1. Dane ogólne
Projektuje się węzeł c.o. z płytowym wymiennikiem ciepła o maksymalnych parametrach
czynnika grzewczego po stronie zimnej 70/55ºC.
Zbilansowane zapotrzebowanie ciepła wynosi;
1. instalacja c.o grzejnikowa
19,0 kW
2. instalacja c.o podłogowa
21,0 kW
3. instalacja c.t.
34,0 kW
4. przygotowanie c.w.u.
13,0 kW
RAZEM: 87,0 kW
Dla powyższego zapotrzebowania dobrano wymiennik płytowy LB31-60 SECESPOL. Arkusz
doboru wymiennika oraz karta katalogowa w załączniku.
1.1. Regulacja
Sterowanie pracą obiegów grzewczych odbywać się będzie poprzez regulator pogodowy
Vitotronic 050 HK3W współpracujący z Vitotronic 050 HK1W za pomocą LON-BUS.
Zakłada się ładowanie zasobnika c.w.u. jako priorytet w stosunku do instalacji c.o.
W trakcie instalowania automatyki, należy pamiętać, aby czujnik temp. zew. umieścić w miejscu
zacienionym od strony północnej lub wschodniej na wysokości około 2,5 ponad poziom terenu.
2. Opis przyjętego rozwiązania
2.1. Koncepcja
Projektowany węzeł zlokalizowany jest w przyziemiu budynku, w pomieszczeniu technicznym
/0.17/. Montaż wymiennika płytowego należy wykonać zgodnie z instrukcją producenta dostarczoną
wraz wymiennikiem. Uzupełniającym źródłem ciepła do przygotowania c.w.u. będą kolektory
słoneczne szt.12 - SchüecoSol K f-my Schüeco. Kolektory zasilać będą biwalentny podgrzewacz
wody o pojemności 1000dm3. Jako zabezpieczenie instalacji solarnej projektuje się naczynie
przeponowe, wzbiorcze o pojemności 105dm3, oraz zawór bezpieczeństwa. Dodatkowo przewiduje
się moduł hydrauliczny z pompą oraz regulator systemu solarnego Schüeco.
Przewiduje się montaż kolektorów na dachu istniejącej szkoły od strony południowo-zachodniej.
Kolektory usytuowane będą w dwóch rzędzie zgrupowane 4x po 3 sztuki. Połączenia należy
wykonać w układzie Tichelmana. Projektuje się rury miedziane o połączeniach z lutu twardego.
Do wymiennika należy doprowadzić czynnik grzewczy o parametrach 90/70oC. W istniejącej
kotłowni należy rozbudować rozdzielacz.
Na rozdzielaczu należy zamontować pompę UPS 32-60 Grundfoss wraz z niezbędną armaturą.
11
W projektowanym budynku instalacja c.o., prowadzona jest z wymiennika płytowego do
rozdzielaczy DN100, L=1,25m usytuowanych w pomieszczeniu technicznym. Na rozdzielaczach
(zasilanie i powrót) ciepło rozdzielone jest na 4 obiegi:
•
S1 – c.o. ogrzewanie grzejnikowe
•
S2 – ogrzewanie podłogowe
•
S3 – c.t. zasilanie nagrzewnic central wentylacyjnych
•
S4 – przygotowanie c.w.u.
W układzie technologicznym kotłowni zastosowano pompy obiegowe firmy Grundfos:
•
Sekcja S1 – MAGNA 25-60 Grundfos,
P = 28W
•
Sekcja S2 – MAGNA 25-60 Grundfos,
P = 58W
•
Sekcja S3 – UPS 32-30 Grundfos,
P = 48W
•
Sekcja S4 – UPS 32-30 Grundfos,
P = 51W
•
Obiegowa wymiennika UPS 32-60 Grundfos,
P = 130W
•
Pompa cyrkulacyjna c.w.u. 25PWr60C LFP
Projektuje się układ uzupełniania wody w instalacji c.o. z wodomierzem skrzydełkowym
JS0,6 DN15 oraz zaworem ze złączką do węża wraz z zaworem antyskażeniowym.
2.2. Materiał i izolacja rur.
Przewody technologiczne w pomieszczeniu węzła wykonać z rur stalowych czarnych wg
PN-80/H-74219 łączonych przez spawanie. Zastosowano armaturę z końcówkami gwintowanymi
oraz kołnierzowymi.
Po wykonaniu instalacji technologicznej należy wykonać próbę szczelności na ciśnienie próbne 1,5
razy większe od ciśnienia roboczego, lecz nie mniejsze niż 0,4MPa. Po uzyskaniu pozytywnego
wyniku przewody należy dobrze odtłuścić, oczyścić z rdzy i pomalować dwukrotnie farbą
antykorozyjną. Po pozytywnych próbach ciśnieniowych przewody technologiczne zaizolować
termicznie izolacja o gr. równej śr. wewnętrznej przewodu, zgodnie z PN-85/B-02421 Np. izolacją
STEINONORM (woda gorąca) i THERMAFLEX(woda zimna) i oznaczyć przepływające media.
3. Urządzenia zabezpieczające
Zabezpieczenie instalacji wraz z płytowym wymiennikiem ciepła LB 31-60 Secespol
zaprojektowano wg PN-B-02414:1999 stosując naczynie przeponowe zamknięte
REFLEX N80/6. Dodatkowo na wymienniku ciepła należy zamontować zawór bezpieczeństwa typu
SYR 1915 1” D = 43mm.
12
4. Przygotowanie ciepłej wody użytkowej
Ciepła
woda
użytkowa
przygotowywana
będzie
centralnie
w
pojemnościowym
podgrzewaczu wody zlokalizowanym w pomieszczeniu technologicznym /0.17/. Projektuje się
pojemnościowy podgrzewacz wody typu SGW(S)700 Galmet o pojemności 720dm3.
5. Wentylacja
Przewidziana została wentylacja nawiewno – wywiewna.
Wentylacja nawiewna: czerpnia ścienna o wymiarach 200x200mm; kanał wentylacyjny zakończony
kratką nawiewną usytuowaną 1,0m nad posadzką. Wentylacja wywiewna: kanał wentylacyjny
φ160cm z kratka osiatkowaną zlokalizowaną pod stropem pomieszczenia.
6. Dobór naczynia wzbiorczego, zamkniętego.
§
Pojemność wodna wymiennika: 1,4dm3
§
Pojemność wodna instalacji grzejnikowej: 400dm3
§
Pojemność wodna ogrzewania podłogowego: 700dm3
§
Pojemność wodna instalacji c.t. sali: 290dm3
Objętość użytkowa naczynia wzbiorczego:
Vu = V ⋅ ρ ⋅ ∆υ = (0,0014 + 0,4 + 0,7 + 0,29) ⋅ 999,7 ⋅ 0,0224 = 31,1dm 3
Objętość całkowita naczynia wzbiorczego:
Vn = Vu
pmax + 1
2,92 + 1
= 31,1
= 62,8dm3
p max − p
2,92 − 0,98
Dobrano przeponowe naczynie wzbiorcze N80/6.
H = 570mm,
D = 512mm,
A = 1”
6.1. Zawór bezpieczeństwa dla wymiennika płytowego
Dobrano membranowy zawór bezpieczeństwa SYR 1915 1” D=43,0mm 3,0bar
C. WENTYLACJA MECHANICZNA
1. Dane ogólne
Zadaniem projektowanej wentylacji mechanicznej jest dostarczenie niezbędnej ilości świeżego
powietrza zewnętrznego oraz usuwanie powietrza zużytego. Projektuje się wentylację mechaniczną,
nawiewno-wywiewną dla sali sportowej oraz pomieszczeń: szatnia + przebieralnia zaplecza
sanitarnego.
13
2. Bilans wentylacyjny
Nr pom.
Nazwa pom.
0.03
0.04
0.06
0.08
0.10
0.12
0.15
0.16
0.18
Przebieralnia męska
Pom. hig. sanit. męskie
Toaleta męska
WC niepełnosprawnych
Pom.hig. nauczyciela w-f.
Toaleta damska
Pom. hig. sanit. damska
Przebieralnia damska
Hala sportowa
P
[m2]
15,1
13,5
13,1
7,0
5,3
10,9
14,4
15,1
678
H
[m]
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
2,7
8,0
V
[m3]
40,8
120,58
35,4
18,9
14,3
29,43
38,9
40,8
5428
nawiew
[m3/h]
400
inf.*
inf.*
inf.*
inf.*
inf.*
inf.*
400
5000
wywiew
[m3/h]
inf.*
400
110
90
90
110
400
inf.*
5000
krotność
h-1
9,8
11
3,1
4,7
6,3
3,7
10,3
9,8
1
inf.* - infiltracja powietrza z sąsiadujących pomieszczeń poprzez kratki kontaktowe w drzwiach
3. Zestawienie zastosowanych w projekcie urządzeń do wentylacji mechanicznej
Lp.
Symbol
urządzenia
went.
1
2
3
4
5
N/W
N1
W1
N2
W2
Rodzaj urządzenia
wentylacyjnego
Producent
centrala nawiewno-wywiewna typ GOLEM D – 3S Clima - produkt
Centrala nawiewna TA1500HW
SystemAir
Wentylator dachowy WVPKV160
Konwektor
Centrala nawiewna TA1500HW
SystemAir
Wentylator dachowy WVPKV160
Konwektor
4. Wentylacja sali sportowej oraz trybun (N/W)
Zadaniem wentylacji mechanicznej na sali sportowej jest dostarczenie niezbędnej ilości
świeżego powietrza zewnętrznego dla przebywających w sali ludzi oraz zapewnie prawidłowej
migracji powietrza w pomieszczeniu.
Wentylacja mechaniczna realizowana będzie poprzez centralę wentylacyjną, nawiewno-wywiewną
typ GOLEM D – 3S firmy Clima-Produkt o nominalnym wyd. 5000m3/h. Funkcje automatyki
opasano w załączniku nr 3. Przyjęto 50m3/h*os x 100osób = 5000 m3/h.
Centrala wyposażona jest w komorę mieszania, wymiennik krzyżowy z by-pass’em,
nagrzewnicę wodną. Centrala zlokalizowana będzie na dachu obiektu, nad trybunami. Do centrali
doprowadzone będzie powietrze przepływające przez Gruntowy Wymiennik Ciepła /70%
całkowitego strumienia powietrza wentylującego/.
Projektuje się Gruntowy Wymiennik Ciepła /GWC/ w systemie REHAU AWADUKT
Thermo. Rury GWC należy prowadzić pod sala gimnastyczną, na gł. ok. 2,20m od posadzki, ze
spadkiem 2% w kierunku rozdzielacza. Projektuje się studnię zbierająca kondensat wraz z pompką.
Organizacja przepływu powietrza w pomieszczeniu sali gimnastycznej: góra-góra - z dwoma
bocznymi kanałami nawiewnymi i środkowym - centralnie usytuowanym kanałem wywiewnym.
14
Rozprowadzenie powietrza następować będzie poprzez kanały okrągłe typu spiro φ500÷φ200.
Nawiew oraz wywiew powietrza odbywać się będzie poprzez kratki do kanałów okrągłych np. Alnor
- osadzone bezpośrednio na kanałach wentylacyjnych zaopatrzonych w kierownice oraz przepustnice
niezbędne do regulacji strumienia powietrza. Kanały wentylacyjne należy wykonać i zmontować w
klasie szczelności A. Przewody i kształtki muszą mieć powierzchnię gładką, bez wgnieceń i
uszkodzeń powłoki ochronnej. Technologiczne ubytki powłoki ochronnej muszą być zabezpieczone
środkami antykorozyjnymi. Przewody o przekroju okrągłym wykonać z blachy stalowej,
ocynkowanej zwiniętej spiralnie. Zmiany kierunku trasy kanałów, zmiany przekroju, łączenia i
rozdział strumieni należy realizować za pomocą typowych kształtek wentylacyjnych wykonanych
zgodnie z normą BN-70/8865-04. Kanały wentylacyjne mocować na typowych zawieszeniach i
podporach. Wszystkie kanały przed montażem należy bezwzględnie wyczyścić.
Przewiduje się izolowanie termiczne i paroszczelne kanałów nawiewnych oraz wywiewnych płytami
z wełny mineralnej gr. 40mm w płaszczu z foli aluminiowej. Kanały prowadzone na dachu należy
zaizolować płytami gr. 80mm w płaszczu z blachy aluminiowej.
4.1. Zestawienie elementów wentylacji sali sportowej (N/W)
nr
nazwa
wymiar
N1
kratka do kanałów
okragłych
75x525
N2
kanał spiro
φ200
N3
zwężka
kanał spiro
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
N11
0,10
3,90
2
2
0,07
3,90
2
2
0,08
3,90
2
2
0,09
4,00
2
4
φ400
0,10
4,00
2
2
φ280/315
φ315
φ315/355
zwężka
kanał spiro
20
2
φ250
φ250/280
φ280
zwężka
kanał spiro
szt.
4,00
φ200/250
zwężka
kanał spiro
długość
φ355
φ355/400
N12
zwężka
kanał spiro
N13
kanał spiro
φ400
3,00
2
N14
kanał spiro
φ400
1,50
2
N15
φ400
1,08
2
N16
odsadzka
kanał spiro
φ400
3,80
2
N17
kanał spiro
φ400
2,40
2
N18
o
kolano 90
kanał spiro
φ400
0,60
2
φ400
2,80
1
odsadzka
kanał spiro
φ400
0,82
1
N21
φ400
1,60
1
N22
kanał spiro
φ400
2,00
1
N23
kanał spiro
φ400
2,15
1
N19
N20
15
N24
zwężka
N25
trójnik
kanał spiro
N26
N27
φ400/500
0,18
2
φ400
0,67
2,70
1
1
φ400
0,72
1
φ400
2,85
1
φ500/500
N28
odsadzka
kanał spiro
N29
kanał spiro
φ500
2,35
1
N30
φ500
0,75
5
N31
kolano 90o
kanał spiro
φ500
1,62
1
N32
kanał spiro
φ500
0,95
1
N33
kanał spiro
φ500
0,14
1
N34
kszt. przejściowa
centrla wentylacyjna
nawiewno
V=5000m3/h
φ500/900x800
0,50
1
N/W
GOLEM D-3S
nr
nazwa
wymiar
W1
kratka do kanałów
okragłych
150x525
W2
kanał spiro
W3
W4
W5
W6
zwężka
kanał spiro
φ280
φ280/315
zwężka
kanał spiro
W7
W8
zwężka
kanał spiro
W9
zwężka
kanał spiro
zwężka
kanał spiro
W10
W11
W12
φ250
φ250/280
φ315
φ315/355
φ355
φ355/400
φ400
φ400/450
φ450
1
długość
szt.
10
3,45
1
0,07
3,40
1
1
0,08
3,45
1
1
0,08
3,40
1
1
0,10
3,40
0,11
3,45
1
1
1
2
1
2
φ450/500
W14
zwężka
kanał spiro
φ500
0,11
3,50
W15
kanał spiro
φ500
3,00
1
W16
kanał spiro
φ500
0,80
1
W17
kanał spiro
φ500
2,76
1
W18
kolano 90o
φ500
0,75
1
W19
odsadzka
φ500
0,77
1
W20
kszt. przejściowa
φ500/900x800
0,50
1
W13
5. Wentylacja zaplecza sali sportowej szatnia + natryski (N1/W1, N2/W2)
Przyjęto, że pomieszczenie szatni wraz z przylegającym do niej pomieszczeniem
higieniczno-sanitarnym stanowią jeden integralny kompleks zwany dalej przebieralnią.
Aby w sposób ekonomiczny eksploatować urządzenia wentylujące, projektuje się dla każdej
przebieralni oddzielny system wentylacji. Każda przebieralnia posiada indywidualny włącznik i w
czasie użytkowania danej przebieralni będzie można nim włączyć lub wyłączyć wentylację.
16
Rozwiązanie to pozwala na ekonomiczna eksploatację i zmniejszenie zużycia energii cieplnej oraz
elektrycznej.
W przebieralni przewidziano 25m3/h na każdą osobę, strumień powietrza nawiewanego wynosi
400m3/h. Nawiew powietrza odbywać się będzie do pomieszczenia szatni, wywiew poprzez
pomieszczenia z natryskami. Projektuje się centralę wentylacyjną, podwieszaną, nawiewną typu
TA1500HW z nagrzewnicą wodną. Centrala wyposażona jest w zintegrowany system automatycznej
regulacji. Sterowanie urządzeniem realizowane jest za pośrednictwem umieszczonego w wybranym
miejscu na ścianie panelu. System automatycznej regulacji może sterować również prędkością
wentylatora wywiewnego. Nawiew odbywać się będzie poprzez kratki montowane na kanałach
okrągłych. Przewiduje się czerpnię ścienną prostokątną 400x200. Do wywiewu przewiduje się
wentylator wywiewny, dachowy typu WVPKV160 Konwektor z pionowym wyrzutem powietrza.
Wywiew powietrza odbywać się będzie poprzez kratki umieszczone na kanałach okrągłych, oraz
poprzez kratkę okrągłą φ100 typu KWO.
Aby zapewnić przepływ powietrza z szatni do pomieszczenia natrysków należy w ścianie lub
ewentualnie w drzwiach między tymi pomieszczeniami umieścić kratki lub otwory.
5.1. Zestawienie elementów wentylacji szatnia + natryski (pom. 0.03, 0.04 N1/W1)
nr
nazwa
wymiar
długość
szt.
nr
nazwa
wymiar
długość
szt.
N1.1
kratka do kanałów
okrągłych
kanał spiro
75x625
2
φ160
φ160
2,20
0,24
1
1
φ160
1,90
1
zwężka
CENTRALA
NAWIWENA
φ160/400X200
0,20
1
1,2x0,75x0,35
--
1
N1.7
przepustnica
400x200
N1.8
kanał prostokątny
400x200
0,22
0,50
1
1
N.1.9
Czerpnia powietrza
400x200
---
1
długość
szt.
N1.2
N1.3
N1.4
N1.5
N1.6
kolano 90o
kanał spiro
nr
nazwa
wymiar
W1.1
kratka okrągła
φ100
1
75x625
2
W1.2
W1.3
W1.4
kratka do kanałów
okrągłych
zwężka
kanał spiro
φ100/160
φ160
0,17
1,90
1
1
φ160
0,24
1
W1.6
kolano 90o
kanał spiro
φ160
1,00
1
W1.7
wentylator dachowy
φ160
WVPKV160
1
W1.5
17
5.2. Zestawienie elementów wentylacji szatnia + natryski (pom. 0.15, 0.16 N2/W2)
nr
wymiar
N2.2
nazwa
kratka do kanałów
okrągłych
kanał spiro
φ160
3,10
1
N2.3
kolano 90o
φ160
0,24
1
N2.4
kanał spiro
φ160
1,40
1
N2.5
zwężka
CENTRALA
NAWIWENA
φ160/400X200
0,20
1
1,2x0,75x0,35
--
1
N2.1
N2.6
długość
75x625
szt.
2
N2.7
przepustnica
400x200
0,22
1
N2.8
kanał prostokątny
400x200
1,30
1
N2.9
czerpnia powietrza
400x200
---
1
długość
szt.
nr
nazwa
wymiar
W1.1
kratka okrągła
φ100
1
W1.2
kratka do kanałów
okrągłych
75x625
2
W1.3
W1.4
W1.5
kolano 90o
zwężka
kanał spiro
φ100
0,15
2
φ100/160
φ160
0,12
1,90
1
1
W1.6
W1.7
kolano 90
kanał spiro
φ160
φ161
0,24
1,00
1
1
W1.8
wentylator dachowy
φ160
WVPKV160
1
o
6. Wentylacja łazienek i pomieszczeń sanitarnych
W łazienkach, pomieszczeniach sanitarnych przewiduje się wentylatory wywiewne,
łazienkowe typu EDM. Wentylatory będą sprzężone z wyłącznikiem światła oraz wyposażone w
wyłącznik z opóźnieniem czasowym. Nawiew powietrza odbywać się będzie poprzez kratki
kontaktowe w drzwiach.
7. Branża ciepłownicza
Z pomieszczenia technicznego z sekcji S3 należy doprowadzić czynnik grzewczy tj. wodę o
parametrach 75/50ºC do 2 nagrzewnic central wentylacyjnych. Projektuje się rury stalowe czarne
prowadzone pod stropem pomieszczenia. Zaleca się zastosowanie zaworu regulacyjnego typu
STAD. Dokładna lokalizacja central wentylacyjnych z nagrzewnicami na załączonym rzucie.
Do centrali obsługującej salę sportową należy doprowadzić czynnik grzewczy tj. wodę o
parametrach 75/50ºC z sekcji S3 na rozdzielaczu w pomieszczeniu technicznym. Projektuje się rury
stalowe czarne prowadzone pod stropem pomieszczeń. Dokładna lokalizacja centrali wentylacyjnej z
nagrzewnicą na załączonym rzucie.
18
Rury stalowe doprowadzające czynnik grzewczy – wodę o parametrach 70/55 oC – do
nagrzewnic central wentylacyjnych należy prowadzić z kotłowni, z sekcji S3.
Należy niezależnie od sposobu prowadzenia na wszystkich przewodach stosować izolację
ciepłochronną: rury o średnicy DN20 izolacja gr. 20mm, rury o średnicy DN25 izolacją gr. 30mm.
Zapotrzebowanie na moc grzewczą urządzeń wentylacyjnych:
Lp.
Symbol
urządzenia
went.
Rodzaj urządzenia
wentylacyjnego
Moc grzewcza
[kW]
1
2
3
N/W
N1
N2
centrala nawiewno-wywiewna typ GOLEM D – 1
Centrala nawiewna TA1500HW
Centrala nawiewna TA1500HW
22,0
5,9
5,9
Dane techniczne urządzeń zamieszczono w opracowania w postaci załączników.
8. Branża elektryczna
Zapotrzebowanie urządzeń wentylacyjnych na energię elektryczną:
Lp.
Symbol
urządzenia
went.
1
2
3
4
5
N/W
N1
W1
N2
W2
Rodzaj urządzenia
wentylacyjnego
Moc
[W]
Prąd
[A]
centrala nawiewno-wywiewna typ GOLEM D – 3S 1720+1350 5,3+3,9
Centrala nawiewna TA1500HW
330
Wentylator dachowy WVPKV160
90
0,45
Centrala nawiewna TA1500HW
330
Wentylator dachowy WVPKV160
90
0,45
D. INSTALACJA WOD.-KAN WRAZ Z PRZYŁĄCZAMI.
1. Opis rozwiązania
Obiekt zasilany będzie w wodę z projektowanego przyłącza wody z sieci wodociągowej.
Doprowadzenie wody do projektowanego budynku następować będzie do pomieszczenia
technicznego. Przewody należy układać poniżej poziomu przemarzania gruntu na podsypce
piaskowej gr. 15cm i obsypać piaskiem do wys. 20cm ponad rurę a następnie gruntem rodzimym
wolnym od kamieni, korzeni itp. Przewody pod fundamentem i przejście przez posadzkę
pomieszczenia technicznego prowadzić w rurze ochronnej stalowej DN80 zabezpieczonej
antykorozyjnie.
Pomiar zużycia wody dla dobudowywanego obiektu dokonywać się będzie w pomieszczeniu
technicznym,
gdzie
umieszczony
zostanie
zestaw
wodomierzowy.
W
skład
zestawu
wodomierzowego wchodzi wodomierz sprzężony MW/JS 50/2,5 DN50 Powogaz, zawór
antyskażeniowy Ba DN50 oraz filtr wody DN50.
19
Ciepła woda użytkowa przygotowywana będzie centralnie w kotłowni. Przewiduje się
montaż pojemnościowego podgrzewacza wody GALMET SGW(S)700 o pojemności 720dm3,
pompy cyrkulacyjnej PC: 25PWr60C LFP, naczynia wzbiorczego dla wody pitnej REFIX D40,
zaworu SYR 2115¾” D=31mm.
2. Zastosowane materiały
Przewody wody zimnej, wody ciepłej oraz cyrkulacji projektuje się z rur z tworzyw sztucznych
w systemie RAUTITAN his PE-Xa lub podobnym. Główne przewody wewnętrznej instalacji
wodociągowej prowadzone będą w posadzce.
Ze względu na to, że przewody z tworzyw sztucznych mają stosunkowo duży współczynnik
rozszerzalności cieplnej, przewody wody ciepłej należy prowadzić uwzględniając kompensację
naturalną lub zastosować elementy kompensujące na odcinkach dłuższych niż 5,0m.
3. Zastosowane urządzenia
Ze względu na charakter obiektu w pomieszczeniach z natryskami (0.04, 0.15), oraz w
łazience dla osób niepełnosprawnych (0.08) zastosowano mieszacze PRESTO SFR II
szt. 3- oznaczone na rysunkach jako: M1,M2,M3. Przewiduje się zawory natryskowe naścienne
PRESTO 50 na wodę centralnie zmieszaną szt. 7, baterie umywalkowe na wodę zmieszaną PRESTO
65 – 5 szt. W pozostałych pomieszczeniach należy zastosować baterie jednouchwytowe
umywalkowe oraz natryskowe w łazience dla nauczycieli.
4. Próba szczelności
Po wykonaniu robót montażowych należy wykonać próbę szczelności na ciśnienie 0,9 MPa,
a następnie przeprowadzić płukanie i dezynfekcję rurociągu. Próbę szczelności wody zimnej i
ciepłej należy przeprowadzić wg „Warunków technicznych wykonania i odbioru robót bud.-mont.
część II”
5. Izolacja
Wszystkie przewody instalacji wodociągowej, należy owinąć izolacją ciepłochronną, która
zabezpieczy przed wykraplaniem na przewodach wody zimnej a ubytkami ciepła na przewodach
wody ciepłej oraz cyrkulacji. Przewody zaizolować izolacją ze spienionego polietylenu Thermaflex
o grubości 13mm dla wody zimnej. Przewody wody ciepłej oraz cyrkulacji zaizolować otuliną o
grubości: 20mm dla rur o średnicy - 16x2,0; 20x2,8, 25x3,5, oraz otuliną o grubości 30mm dla rur o
średnicy - 32x4,4, 40x5,5.
20
6. Instalacja p.poż
Instalacja p.poż. zasilana jest z tego samego przyłącza co woda użytkowa. Przewody
instalacji p.poż. projektuje się z rur stalowych ocynkowanych. Obiekt zaopatrzony będzie w 2 szafki
hydrantowe, wnękowe z osprzętem o średnicy ø25, wydajności nominalnej 1,0dm3/s i ciśnieniu
nominalnym 0,2MPa. Przewiduje się montaż jednej szafki hydrantowej przy klatce schodowej oraz
jednej na sali gimnastycznej przy drzwiach. Umieszczenie szafek hydrantowych pokazano na rzucie
przyziemia. Zadaniem instalacji przeciwpożarowej jest dotarcie do wszystkich punktów budynku, co
będzie możliwe przy zastosowaniu węży o długości 15m dla osprzętu o średnicy ø25mm. Hydrant
należy umieścić w miejscu widocznym, oznakowanym i łatwo dostępnym, na wysokości ok. 1,35m
od poziomu podłogi.
Proponuje się hydrant wnękowy „Kombi” firmy GRASS, zawierający cały osprzęt pożarowy oraz
pomocniczy:
-
zawór kulowy ø25;
-
śrubunek kątowy ø25;
-
wąż półsztywny o długości 15mb;
-
prądnica uniwersalna z przełącznikami;
-
gaśnica proszkowa 6,9 lub 12kg(na zamówienie);
-
instrukcja obsługi
7. Przyłącze wodociągowe /wg planu zagospodarowania terenu/
Projektuje się dwa włączenia do sieci wodociągowej /wg warunków włączenia do sieci
wodociągowej – w załączniku/. Dla zaopatrzenia w wodę projektowanego budynku sali
gimnastycznej projektuje się przyłącze wodociągowe o długości
ok. 67,0m wykonane z rur z polietylenu HDPE PE100 SDR17 90x8,2mm oraz 63x5,8mm.
Włączenie nastąpi do istniejącej sieć z rur PVC φ160 na dz. gr. nr 3/34 ułożonej w drodze gminnej.
Na przyłączu przewiduje się hydrant zewnętrzny HP1. Projektuje się również drugi hydrant
zewnętrzny HP2 na dz. gr 3/2. Zasilanie hydrantu HP2 z istniejącej sieci wodociągowej z rur
PVCφ110 na dz. gr. nr 3/14 – przyłącze od dł. ok. 65,0m
Przyłącza wodociągowe należy wykonać poprzez zastosowanie uniwersalnych opasek do
nawiercania do rur PVC z odejściem kołnierzowym DN80. Następnie należy zamontować zasuwy
DN80 z trzpieniem wyprowadzonym ponad powierzchnię terenu. Miejsce montażu zasuwy należy
oznaczyć na stałe tabliczką. Za zasuwą należy zamontować kształtkę przejściową stal/PEφ90 Hawle.
Występuje skrzyżowanie z projektowanym przyłączem kanalizacji deszczowej. Kolizje
zaznaczono na profilu przyłącza. Napotkane na trasie przewody lub kable powinny być
zabezpieczone przed uszkodzeniem. Po pozytywnej próbie szczelności oraz drożności kanalizacji
sanitarnej przeprowadzić zasypkę wykopów.
21
Pomiar zużycia wody dokonywać się będzie w przyziemiu budynku w pomieszczeniu
technicznym, gdzie należy zamontować zestaw wodomierzowy składającym się z:
-
3 zaworów odcinających kulowych i filtra DN50
-
zaworu antyskażeniowego BA DN50
-
zaworu antyskażeniowego EA DN50 na odejściu do instalacji wody p.poż
-
wodomierza sprzężonego MW/JS 50/2,5 DN50
tak jak przewiduje to Polska Norma: „Instalacje wodociągowe – Wymagania w projektowaniu” PNB-01706/Az1.
Wprowadzenie przyłącza do budynku nastąpi do pomieszczenia technicznego, znajdującego
się w przyziemiu budynku.
Przy zmianie kierunku oraz na odgałęzieniach przewodu należy zastosować kształtki
producenta rur.
Przewody wodociągowe należy układać poniżej poziomu przemarzania gruntu – na gł. ok.
1,60m, na podsypce piaskowej gr. 15cm i obsypać piaskiem do wys. 20cm ponad rurę a następnie
gruntem rodzimym wolnym od kamieni, korzeni itp. Podsypka powinna być dokładnie ubita oraz
wyprofilowana do spadku przyłącza. Nad rurą ułożyć taśmę ostrzegawczą. Przejście pod
fundamentem należy prowadzić w rurze ochronnej stalowej DN80 zabezpieczonej antykorozyjnie.
Po zmontowaniu rurociągu należy przeprowadzić próbę szczelności zgodnie z
PN-81/B-10725, a następnie wykonać płukanie i dezynfekcję rurociągu.
Ciśnienie próbne - p=0,9MPa. Wszystkie złącza powinny być odkryte w celu sprawdzenia
ewentualnych przecieków. Przewody wodociągowe z rur PE przed oddaniem do eksploatacji
powinny być dokładnie przepłukane czystą wodą wodociągową. Przewód można uznać za
dostatecznie wypłukany gdy wypływająca woda z przewodu będzie przezroczysta oraz bezbarwna.
Przewody wodociągowe wody pitnej należy poddać dezynfekcji. Wodociąg można przekazać do
odbioru jeżeli wyniki badań bakteriologicznych wykażą, że pobrana próbka wody spełnia
wymagania dla wody do picia i wody na potrzeby gospodarcze.
Przyłącze wodociągowe po zmontowaniu a przed zasypaniem należy zgłosić służbie
geodezyjnej celem zinwentaryzowania.
8. Instalacja kanalizacyjna
8.1. Kanalizacja sanitarna
Ścieki sanitarne odprowadzane będą z urządzeń i przyborów sanitarnych do pionów
kanalizacyjnych, a dalej poziomami na zewnątrz poprzez studzienki kanalizacyjne ø315 PCV do
sieci kanalizacji sanitarnej.
22
Projektuje się 9 pionów kanalizacyjnych (P1-P9). Każdy pion należy wyposażyć w rewizję
0,5m i sprowadzić do kanalizacji podposadzkowej. Piony P1’,P2,P3,P6,P8’,P9 należy wyposażyć w
rurę wywiewna wyprowadzoną ponad dach budynku /wg rysunków/.
Instalację kanalizacyjną projektuje się z rur PCV, przeznaczonych do kanalizacji sanitarnej
wewnętrznej, o połączeniach kielichowych, uszczelnianych uszczelką gumową.
W pomieszczeniu technicznym przewiduje się wpust podłogowy, żeliwny φ100. Poziomy, piony i
podejścia należy wykonać z rur PVC łączonych na wcisk i uszczelki gumowe zachowując spadki.
Instalacja kanalizacji prowadzona będzie wewnątrz budynku z minimalnym spadkiem 2%, na
zewnątrz budynku z minimalnym spadkiem 1,5%. Odcinki pionów kanalizacyjnych oraz podejścia
do urządzeń prowadzone w przestrzeni międzystropowej /pod trybunami/ należy izolować
akustycznie otulinami z pianki poliuretanowej.
8.2. Przyłącze kanalizacji sanitarnej /wg planu zagospodarowania terenu/
Przyłącze kanalizacji sanitarnej dla sali gimnastycznej należy wykonać z rur PCV160
poprzez studzienki rewizyjne /S1,S2/ do istniejącej studzienki zlokalizowanej na trawniku przed
wejściem do budynku szkoły (dz. gr. nr 3,/2) /wg warunków włączenia do sieci kanalizacji sanitarnej
w załączniku/. Ścieki będą odprowadzane poprzez istniejąca sieć do oczyszczalni ścieków, która
jest własnością Spółdzielni Mieszkaniowej w Przytocznie. Projektuje się 2 studzienki rewizyjne
φ315. Prowadząc kanały zewnętrzne uwzględniono głębokość przemarzania gruntu tj. 0,80m poniżej
poziomu terenu.
Na załamaniach i w miejscach przyłączeniowych przewidziano studzienki kanalizacyjne S1, S2, - studzienki φ315 WAVIN. Studzienki kanalizacyjne φ315 składają się z kinety z
uszczelkami, rury karbowanej oraz zwięczenia o klasie zależnej od lokalizacji studzienki. W
jezdniach, parkingach oraz chodnikach studzienki należy przykryć włazem żeliwnym B125 lub
D400 (klasa przeznaczona dla jezdni dróg oraz obszarów parkingów przeznaczonych dla wszystkich
rodzajów pojazdów drogowych). Rury układać na podsypce z piasku o wysokości 15cm, a po
zamontowaniu obsypać piaskiem do wysokości 20cm ponad wierzch rury. Obsypka powinna
zagwarantować rurze dostateczne podparcie ze wszystkich stron. Występują skrzyżowania z
projektowanym przyłączem wodociągowym oraz kanalizacji deszczowej. Kolizje zaznaczono na
profilu przyłącza. Napotkane na trasie przewody lub kable powinny być zabezpieczone przed
uszkodzeniem. Po
pozytywnej próbie szczelności oraz drożności kanalizacji sanitarnej
przeprowadzić zasypkę wykopów.
23
8.3. Odwodnienie dachu sali gimnastycznej
Dla odwodnienia dachu sali gimnastycznej przewiduje się podciśnieniowy system
odwodnienia dachu typu PLUVIA. Projektuje się 6 wpustów dachowych pojedynczych φ56mm
typ 7 z podgrzewaczem. Przewiduje się rury HDPE φ40-63mm. Projektuje się dwa piony oznaczone
jako A oraz B. Zestawienie materiałów w załączniku nr4. Projektuje się także 4 rury spustowe
/R1,R2,R3.R4/ dla odwodnienia dachu nad częścią socjalno – sanitarną obiektu.
8.4. Przyłącze kanalizacji deszczowej z odwodnieniem parkingu /wg planu zagospodarowania
terenu/
Wody opadowe oraz wody gruntowe przewiduje się odprowadzić do projektowanej w drodze
gminnej, dojazdowej do szkoły kanalizacji deszczowej. Włączenie do sieci kanalizacji deszczowej
nastąpi poprzez studzienkę D7 na projektowanej sieci kanalizacji deszczowej /wg warunków
włączenia do sieci kanalizacji deszczowej w załączniku/. Prowadząc kanały zewnętrzne
uwzględniono głębokość przemarzania gruntu tj. 0,80m poniżej poziomu terenu. Do odwodnienia
parkingu projektuje się 2 wpusty uliczne z kręgów betonowych φ500. W studzienkach wpustowych
należy montować kosze z blachy ocynkowanej. Przewiduje się montaż separatora substancji
ropopochodnych zintegrowanego z osadnikiem typ PSK-V KOALA II φ2300.
Na załamaniach i w miejscach przyłączeniowych przewidziano studzienki kanalizacyjne:
Sd1, Sd2, Sd6, Sd8 - studzienki φ315 WAVIN; Sd4 - studzienka φ425 WAVIN, Sd3, Sd7 –
studzienki TEGRA φ600 WAVIN, Sd5 - studzienka betonowa rewizyjna φ1000. Studzienkę
betonową należy przykryć płytą żelbetową z włazem przejazdowym ciężkim. Studzienki
kanalizacyjne WAVIN składają się z kinety z uszczelkami, rury karbowanej oraz zwięczenia o klasie
zależnej od lokalizacji studzienki. W jezdniach, parkingach oraz chodnikach studzienki należy
przykryć włazem żeliwnym B125 lub D400 (klasa przeznaczona dla jezdni dróg oraz obszarów
parkingów przeznaczonych dla wszystkich rodzajów pojazdów drogowych). Rury układać na
podsypce z piasku o wysokości 15cm, a po zamontowaniu obsypać piaskiem do wysokości 20cm
ponad wierzch rury. Obsypka powinna zagwarantować rurze dostateczne podparcie ze wszystkich
stron. Występują skrzyżowania z projektowanym przyłączem wodociągowym oraz kanalizacji
sanitarnej. Kolizje zaznaczono na profilu przyłącza. Napotkane na trasie przewody lub kable
powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem. Po pozytywnej próbie szczelności oraz drożności
kanalizacji sanitarnej przeprowadzić zasypkę wykopów.
24
8.5. Zestawienie studzienek
nr studzienki
średnica
typ
Wysokość
/gł. dna kanału/
S1
φ315
WAVIN
1,24
S2
φ315
WAVIN
1,80
S
φ1000
istniejąca
1,97
Sd1
φ315
WAVIN
1,22
Sd2
φ315
WAVIN
1,65
Sd3
φ600
TEGRA WAVIN
2,04
Sd4
φ425
WAVIN
1,82
Sd5
φ1000
betonowa
1,61
Sd6
φ315
WAVIN
1,00
Sd7
φ600
TEGRA WAVIN
2,69
Sd8
φ315
WAVIN
0,95
D7
φ1000
betonowa
2,91
W1
φ500
betonowa
0,76 /1,84
W2
φ500
betonowa
0,88/1,96
PSK-V
φ2300
betonowa
1,25/1,05/2,41
III. Wytyczne branżowe
1. Branża elektryczna (projekt instalacji elektrycznej wg oddzielnego opracowania)
§
Doprowadzić energię elektryczną do centrali wentylacyjnej GOLEM D-3S
§
doprowadzić energię elektryczną do central wentylacyjnych TA1500HW
§
doprowadzić energię elektryczną do wentylatorów, dachowych.
§
doprowadzić energię elektryczną do wentylatorów, łazienkowych.
§
doprowadzić energię elektryczną do kotłowni: regulatory, pompy obiegowe.
Wszystkie przewody winny być uziemione tak aby nie zachodziło zjawisko iskrzenia,
zaprojektować oświetlenie kotłowni w wykonaniu hermetycznym o natężeniu 150lx,
doprowadzić energię elektryczną do wszystkich urządzeń tego wymagających, wykonać
połączenia elektryczne elementów automatyki i sterowania pracą kotłowni
2. Branża budowlana
Należy przewidzieć otwory instalacyjne w przegrodach budowlanych, zgodnie z częścią
rysunkową - uwzględniając trasy prowadzenia kanałów wentylacyjnych oraz miejsca posadowienia
urządzeń wentylacyjnych a po zakończonym montażu dokonać ich obróbki.
25
Należy również przewidzieć miejsca na podstawy dachowe wentylatorów dachowych wywiewnych.
Lokalizacja zgodnie z częścią rysunkową opracowania. Konieczne jest zachowanie dostępu do
konserwacji centrali wentylacyjnej na dachu budynku.
W trakcie wykonywania robót konieczne będzie zapewnienie dojazdu żurawia na teren budowy celu
podniesienia centrali wentylacyjnej na dach obiektu (po uprzednim przygotowaniu podstawy pod
centralę wentylacyjną na dachu).
− wykonać konstrukcję wsporczą do montażu urządzeń tego wymagających
− posadzkę wykonać z materiałów nieścieralnych i antypoślizgowych ze spadkiem w kierunku
kratek
IV. Uwagi końcowe
− montaż poszczególnych urządzeń wykonać ściśle wg niniejszego opracowania oraz DTR
− wykonawstwo powierzyć firmom z uprawnieniami
− kotłownia ze względu na system automatycznej regulacji pozwala na prace bez stałej obsługi
− doprowadzić wodę zimną do stacji zmiękczania wody oraz nad zlew
− w kotłowni należy zapewnić ogrzewanie utrzymujące temperaturę +16ºC
− Całość prac instalacyjnych wykonać pod nadzorem osoby uprawnionej i zgodnie z „Warunkami
technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych” – cz. II, oraz z zachowaniem
przepisów bhp, w oparciu o które po wykonaniu robót montażowych całość instalacji należy
poddać próbie szczelności. Przy odbiorze należy przedłożyć orzeczenie kominiarskie.
Opracował:
mgr inż. Ewa Ścierska
mgr inż. Maciej Semberecki
26