Technologie

Technologie
Marek Serafin
Kierownik ds. szkoleń ASPEN
Niewątpliwie olejowane podłogi drewniane prezentują się
znakomicie. Jednak są one również jedną z najtrudniejszych
powierzchni do utrzymania czystości.
C
zęstym problemem przy podejmowaniu zleceń, czy też obejmowaniu
nowych obiektów jest określenie rodzajów materiałów z których wykonane są
powierzchnie. Z punktu widzenia klienta,
nie ma to większego znaczenia, bo interesuje go cena jaką zapłaci, oczekuje od firmy
sprzątającej że sama dobierze sobie odpowiednie technologie do powierzchni jakie
występują na jego obiekcie.
Często w zapytaniach ofertowych
klienci podają informacje typu: posadzki
kamienne, wykładziny elastyczne, wykładziny dywanowe, podłogi drewniane, do
tego pojawiają się wymagania co do częstotliwości sprzątania, brakuje natomiast
szczegółowych informacji dotyczących
rodzaju materiału z którego wykonana
jest dana powierzchnia, które często mają
istotny wpływ na wycenę Usługi. Oczywiście każdy administrator obiektu powinien posiadać dokładny opis techniczny
24
takich materiałów, w którym często wykonawca określa zarówno technologie sprzątania jak i zagrożenia wynikające z niewłaściwego używania środków chemicznych.
Nie zawsze oczywiście wymagania
określone w takiej dokumentacji technicznej zapewniają odpowiednie utrzymanie
czystości, bowiem technologie proponowane przez wykonawców są często wynikiem różnego rodzaju umów z producentami chemii (nie zawsze przemyślane zalecenia).
Posadzki drewniane – bo o nich
mowa w tym numerze Firmy Sprzątającej – wymagają szczególnych zabiegów
a niewłaściwe utrzymanie czystości szybko
prowadzi do trwałych uszkodzeń. Jeszcze
10 lat temu na moje pytanie: czym wyczyścić parkiet drewniany nielakierowany?
Przedstawiciel renomowanej firmy produkującej środki chemiczne odpowiedział, że
nie mają takich środków w swojej ofercie,
Nr [18] 1/2012 • www.firmasprzatajaca.pl
bo w Polsce nie ma podłóg drewnianych.
Obecnie każdy producent posiada środki
i technologie do konserwacji podłóg drewnianych.
Możemy wyróżnić szereg rodzajów
pokryć drewnianych takich jak: drewno
niezabezpieczone, drewno zabezpieczone
i impregnowane, drewno lakierowane,
płyty z włókien drzewnych oraz laminaty.
W zależności od rodzaju i przeznaczenia drewna zmieniają się również metody
jego pielęgnacji. Tak więc, w przypadku
drewna niezabezpieczonego, które jest
bardzo wrażliwe na wodę, mokre mycie
może powodować zmiany typu rozwarstwienia i wybrzuszenia podłoża. Podłoża
z drewna zabezpieczonego, impregnatów
i drewna lakierowanego są mniej wrażliwe na wodę, jednakże i w tych wypadkach nie należy dopuścić do przemoczenia. Drewno zabezpieczone jest także bardzo wrażliwe na ścieranie, nie należy więc
stosować szorstkich padów czy proszków czyszczących. Podobnie rzecz się ma
z laminatami, bardzo wrażliwymi na wodę
i na ścieranie.
Technologie
Jak zatem myć, konserwować
i chronić podłoża drewniane?
Pierwszym najważniejszym zadaniem
jest zabezpieczenie podłoża drewnianego, aby uczynić go odpornym na wodę.
Uszczelnianie i olejowanie to podstawowe
działania, które muszą zostać wykonane
na podłożach niezabezpieczonych.
Najbardziej rozpowszechnioną metodą
konserwacji surowych podłóg drewnianych jest olejowanie. Zdecydowanie olejowana podłoga drewniana jest dużo bardziej
estetyczna od lakierowanej, jak również jest
dużo bardziej żywotna. Do niedawna olejowaniem takich podłóg zajmowały się firmy
parkieciarskie, jednak gdy podłogi drewniane pojawiły się w obiektach wielko-powierzchniowych, firmy sprzątające
musiały nauczyć się jak o nie dbać.
Rozpoczynając nową usługę u dużego
klienta nasza Firma otrzymała szczegółowe
zalecenia konserwacji dużej powierzchni
pokrytej drewnianym parkietem. Technologia ta przewidywała okresowe olejowanie za pomocą gumowej rakli: Pracownik na kolanach rozlewał olej, a następnie równomiernie rozprowadzał go na
powierzchni parkietu. Olej wsiąkał w parkiet impregnując go. Po takim zabiegu
należało odczekać 2 dni do całkowitego
wyschnięcia i przystąpić do codziennego
mycia roztworem wodnym specjalnego
środka. Raz w miesiącu technologia ta
przewidywała zastosowanie środka usuwającego nadmiar zabrudzeń, a następnie
dalsze mycie środkiem do codziennego
mycia. Na efekty nie trzeba było długo
czekać. Już w pierwszym dniu po nałożeniu oleju, gdy po parkiecie przewinęło się
kilka tysięcy ludzi, podłoga wyglądała jak
w oborze. Niestety próby ręcznego mycia
nie przynosiły żadnych efektów, dodać tu
należy, że zalecane środki chemiczne nie
należały do najtańszych. Przedstawiciel
producenta środków początkowo winą za
taki efekt obarczał naszych pracowników,
jednak po kolejnych próbach doczyszczenia podłogi przyznał, że w warunkach
dużego natężenia ruchu, ich technologia
nie może się sprawdzić.
Po przeprowadzeniu wielu testów,
wybraliśmy technologię, opartą o olej do
impregnacji podłóg drewnianych oraz system ścierek, które wykonane są z nietkanego, niepylącego materiału. Ściereczka
taka to impregnowane olejowo włókna
wiskozowe równomiernie nasączone olejem, który wiąże zabrudzenia. Do stosowania tych ściereczek należy jeszcze zainwestować w odpowiednie stelaże na które
są one zakładane. Technologia ta przewiduje również zastosowanie maszyn jedno
tarczowych o różnej prędkości obrotowej.
Nr [18] 1/2012 • www.firmasprzatajaca.pl
25
Technologie
Przed przystąpieniem do zabezpieczenia podłogi drewnianej powierzchnię należy dokładnie odkurzyć używając mopów elektrostatycznych a następnie
przy pomocy wyżej wymienionych ścierek dokładnie przetrzeć całą powierzchnię
pozbawiając ją wszelkich zabrudzeń.
Tak przygotowaną powierzchnię poddajemy procesowi nakładania oleju, używając najlepiej maszyny wolnoobrotowej
120 obr/min. Olej nakładamy metodą natryskową a następnie wcieramy go używając czerwonego padu czyszczącego. Należy
pamiętać, aby nie wykonywać ruchów kolistych, natomiast maszynę prowadzić wzdłuż
słojów widocznych na klepkach parkietu.
Trzeba również zwrócić uwagę, aby nie
przesadzić z ilością natryskiwanego oleju.
Tak zabezpieczony parkiet pozostawiamy
do wyschnięcia na co najmniej 12 godzin.
Po tym czasie należy przystąpić do polerowania maszyną 400 obr/min używając czerwonego padu czyszczącego (Niektórzy zalecają użycie padów zielonych a nawet czarnych, jednak praktyka pokazuje, że czerwone dają najlepszy efekt). Polerowanie
czerwonym padem powtarzamy przez 3 dni,
(w tym czasie zbierany jest nadmiar oleju,
który utrzymuje się na powierzchni parkietu) w następnych dniach przechodzimy
26
na pad zielony, (polerowanie zielonymi
padami powoduje ścinanie mikro włosków
które wizualnie dają matowy efekt).
Codzienne sprzątanie
W warunkach niewielkiego zabrudzenia (miesiące letnie) codzienne sprzątanie polega na mopowaniu na sucho
przy pomocy mopa elektrostatycznego,
który usuwa luźne zabrudzenia, dokładnym czyszczeniu ścierkami Maslin, które
dokładnie usuwają zabrudzenia z najdrobniejszych szczelin i nierówności oraz polerowaniu maszyną wysokoobrotową 400
obr/min, używając zielonego padu czyszczącego. Podczas polerowania nieuniknione
jest delikatne pylenie, dlatego po wypolerowaniu powierzchnię należy powtórnie
mopować na sucho mopami elektrostatycznymi. Pracownicy serwisu dziennego,
na bieżąco utrzymujący czystość, powinni
być wyposażeni w impregnowane olejem
ścierki, nie ma potrzeby używania wody.
Nieco więcej problemów pojawia się
w miesiącach zimowych, gdy na podłogę wnoszone są zabrudzenia z zewnątrz:
piasek, sól, błoto itp. Nie da się wówczas uniknąć zmywania podłogi. Najlepiej używać wtedy środków neutralnych.
Do czyszczenia dużych powierzchni
Nr [18] 1/2012 • www.firmasprzatajaca.pl
można użyć maszyny szorująco-zbierającej i czerwonego padu czyszczącego.
Można oczywiście zminimalizować ilość
wnoszonych zabrudzeń, poprzez zastosowanie odpowiedniej strefy wejściowej
(system mat wejściowych).
Zaletą stosowanej przez nas technologii jest prosty sposób aplikacji oleju, jak
również łatwa możliwość dokładania oleju
w miejscach w których dochodzi do wytarć.
Niewątpliwie olejowane podłogi drewniane prezentują się znakomicie. Jednak są one również jedną z najtrudniejszych powierzchni do utrzymania czystości. Opisana przeze mnie technologia zapewne nie jest jedyną zapewniającą dobre efekty, jednak myślę, że
należy do jednych z łatwiejszych i niedrogich metod zapewniających dobre efekty
w dłuższym okresie czasu.
Redakcja dziękuje
za pomoc
merytoryczną
i sprzętową
w realizacji
artykułu firmie
Technologie
Proces renowacji barwionego parkietu olejowanego
Fot. 1. Fot. 2. Fot. 4. M.S.
M.S.
1. Na przetarty na sucho parkiet natryskujemy emulsję
koloryzującą. (fot.1.)
2. Za pomocą maszyny wolnoobrotowej (120 obr/min)
i białego padu wcieramy emulsję koloryzującą w parkiet aż do wchłonięcia. Proces wcierania należy rozpocząć przed zaschnięciem emulsji. (fot.2.)
3. Następnie na parkiet natryskujemy olej. (fot.3.)
4. Za pomocą maszyny wolnoobrotowej 120 obr/min
i białego padu wcieramy olej w powierzchnię parkietu. (fot.4.)
5. Należy odczekać do całkowitego wyschnięcia ok. 24
godz. W tym czasie należy ograniczyć użytkowanie
parkietu.
6. Po całkowitym wyschnięciu, za pomocą polerki
wysokoobrotowej 1200 obr/min i białego padu należy
wypolerować parkiet do uzyskania połysku. (fot.5.)
Fot. 3. M.S.
M.S.
Fot. 5. Nr [18] 1/2012 • www.firmasprzatajaca.pl
M.S.
27