docFIRMA ATLAS COPCO URUCHAMIA SPECJALNĄ WITRYNĘ
download 
Reklamacja Transkrypt
FIRMA ATLAS COPCO URUCHAMIA SPECJALNĄ WITRYNĘ
PRODUCTIVITY Magazine for your effective production No. 1/2016 Spis treści Największe na świecie nakrętki hydrauliczne strona 9 Centrum doskonalenia w Bratysławie otwiera się na nowe talenty strona 10 Nasze kraje: Czarnogóra strona 11 KAŻDY MOŻE WYPRACOWAĆ SWOJĄ POZYCJĘ – ATLAS COPCO WSPOMAGA PRACOWNIKÓW W ROZWIJANIU KARIERY Sprzedawał narzędzia, pomagał w rozwoju nowych produktów i stworzył wywierający wrażenie zespół marketingowy. W Szwecji zastąpił kolegę na urlopie ojcowskim, a nawet spróbował swych sił w programie Challenger. Obecnie pełni funkcję kierownika linii biznesowej (Business Line Manager, BLM) w Industrial Assembly Solutions. Tomáš Pasovský nie znudził się Atlas Copco — widzi siebie pracującego w firmie aż do emerytury. „Lubię to uczciwe i odpowiedzialne podejście, jakie praktykuje się w firmie. Poza tym również fakt, że wszystkim pracownikom stworzono przyjemne warunki pracy” mówi Tomáš. Jesteś osobą, która może ocenić Atlas Copco z wielu różnych perspektyw. Czy każda praca w firmie przynosiła Ci satysfakcję? Oczywiście. Prawdę mówiąc, sam nie wiem, z której pracy byłem bardziej zadowolony. Każda była jedyna w swoim rodzaju i czegoś mnie nauczyła. Ważne było to, że zawsze miałem szansę poznać coś nowego. Mogłem dokształcać się, zaznajamiać się z nowymi działaniami i branżami, a potem rozwijać swoją karierę. Twoja praca w Atlas Copco rozpoczęła się dziewięć lat temu. Jakie były Twoje obowiązki? Zacząłem jako inżynier sprzedaży w branży motoryzacyjnej na Słowacji. Moim głównym FIRMA ATLAS COPCO URUCHAMIA SPECJALNĄ WITRYNĘ KORPORACYJNĄ Aby ułatwić wsparcie dla swoich udziałowców, firma Atlas Copco zdecydowała się podzielić swoją obecną stronę internetową na dwie: jedną o charakterze biznesowym, przeznaczoną dla klientów, i drugą, w której skoncentrowano się na udziałowcach firmy. Witryna korporacyjna rozpoczęła działanie w styczniu. Zawiera ona całkowicie nową treść i układ strony. Z kolei otwarcie witryny biznesowej jest zaplanowane na późniejszy okres tego roku. Jednostki biznesowe Grupy, jak i funkcjonalne jednostki korporacyjne mają całkowicie odmienny zakres działań i grupy docelowe. Poprzez podzielenie obecnej strony internetowej na dwie witryny firma Atlas Copco zapewnia odwiedzającym znacznie lepszy i uporządkowany dostęp do informacji oraz funkcji, których szukają w pierwszej kolejności. W nowej witrynie korporacyjnej skoncentrowano się generalnie na społecznym aspekcie firmy: osobach poszukujących pracy, dziennikarzach, inwestorach, organizacjach rządowych i prywatnych oraz na ogólnej opinii publicznej. Witryna przychodzi również z pomocą wszystkim klientom i partnerom biznesowym, którzy chcą dowiedzieć się czegoś więcej o grupie Atlas Copco. „Nowa strona internetowa powinna wzmocnić pozycję Atlas Copco jako wiodącego producenta w branży” mówi Annika Berglund, starszy wiceprezes działu PR i kontaktów z władzami. „Patrząc na zawartość i nowoczesny wygląd strony, nie ma najmniejszej wątpliwości, że Atlas Copco stanowi globalną markę w zakresie innowacyjności i zrównoważonego rozwoju”. Świat Atlas Copco Productivity Magazine 1 / 2016 SPIS TREŚCI Strona tytułowa Cyril Eštok, General Manager 1 Świat Atlas Copco Każdy może wypracować swoją pozycję – – Atlas Copco wspomaga pracowników w rozwijaniu kariery Firma Atlas Copco uruchamia specjalną witrynę korporacyjną Prolog 3 Nowości produktowe Każdy może wypracować swoją pozycję – – Atlas Copco wspomaga pracowników w rozwijaniu kariery Tierp Works na drodze do wprowadzenia montażu LEAN Skupienie na kliencie w segmentach marketingowych PROLOG Szanowni Czytelnicy, Zapraszam do lektury nowego numeru naszego magazynu. Myślę, że pozwoli ona poszerzyć spojrzenie na działalność naszej firmy. W numerze znajdziecie Państwo kilka niekonwencjonalnych rozwiązań, poznacie kolejny obszar świata oraz interesujących ludzi. Krótko mówiąc, dowiecie się Państwo więcej na temat firmy, w której spędzamy większość swojego czasu. Jednym z tematów przewodnich tego numeru jest wspieranie młodych talentów. Przejawia się ona we współpracy ze studentami lub w możliwościach rozwoju kariery, jakie oferujemy naszym kolegom. Na początku tego roku w Centrum Doskonalenia prowadzono kursy dla studentów szkół wyższych. Nasz dział kadr wykonał fantastyczną pracę, dostarczając wielu użytecznych informacji. Wielu studentów piątego roku nie miało wcześniej doświadczenia w ramach praktyk zawodowych. Większość z nich nie wiedziała również zbyt wiele o naszej firmie. Niektórzy byli w stanie powiedzieć, że jesteśmy „międzynarodową firmą produkującą sprężarki”. Atlas Copco kojarzyła im się z dobrą atmosferą pracy i przyjaznym zespołem pracowników. Dobre wrażenie wywarła na nich interesująca praca, możliwości kariery zawodowej i środowisko, które motywuje pracowników do dalszej nauki i samorozwoju. Rozwiązania użytkowników Bardzo się cieszę z tego, jak byliśmy postrzegani w oczach studentów. Koniec końców, są to nasi przyszli współpracownicy, kierownicy i klienci. Ich opinia napełnia mnie optymizmem w kwestii tego, że mamy cel, do którego możemy dążyć. Społeczna odpowiedzialność biznesu Może warto również wysłać tym studentom kopię niniejszego numeru. Po lekturze wywiadu z Tomášem Pasovským przekonaliby się, że ich oczekiwania są jednym z celów naszej firmy. Wspieranie młodych talentów stanowi zatem jeden z naszych priorytetów. Lepszym rozwiązaniem jest samodzielne kształcenie kadry menedżerskiej niż szukanie jej w innym miejscu. Tomáš w swoim wywiadzie opisuje, jak zaczynał swoją karierę jako sprzedawca. Mówi o programach Atlas Copco, w których wziął udział, oraz o drodze, która zaprowadziła go na stanowisko zarządzające po dziewięciu latach pracy w firmie. Nie było to łatwe, ale on też tego nie oczekiwał. Była to droga pełna wyzwań i nowych doświadczeń, które wzbogaciły go niezależnie od ścieżki jego kariery. Nasz region Wszystkie działania, których podejmujemy się w Atlas Copco, są realizowane z myślą o zapewnieniu satysfakcji klientom końcowym. Aby zapewnić im możliwość stałego dostępu do naszych rozwiązań, utworzyliśmy dwa całkowicie nowe segmenty. Zespoły robocze będą specjalizować się w większym stopniu, dzięki czemu znajdą więcej miejsca na lepsze poznanie swoich klientów. W pierwszym segmencie skoncentrowano się na mechanicznej obróbce metalu, a w drugim na energii. Jest też gratka dla amatorów podróży i zwiedzania wspaniałych miejsc u naszych sąsiadów. Być może zarys kolejnego kraju w naszym regionie — Czarnogóry — zainspiruje kogoś do zaplanowania swoich letnich wakacji. Mam nadzieję, że lektura tego numeru będzie dla Państwa przyjemnością i przyniesie wiele inspiracji. Życzę przyjemnej lektury! Z wyrazami szacunku, Cyril 1 2 4 5 Pełna oferta wkrętaków RTP 5 PFD1100 5 Gotów na zmianę? 6 Nowy film 6 Nowy numer czasopisma Achieve 6 Wkrętaki to coś więcej niż tylko dokręcanie. Nikt nie wie tego lepiej niż zespół optymalizacji produkcji Producent złączy zwiększa wydajność mimo mniejszej ilości wkrętarek Od świtu do zmierzchu 7 8 Oferta Laboratorium Kalibracji ITS 8 Nowe centrum dla klientów w rejonie Ostrawy 8 Napinacze Tentec dostępne przez Internet 9 Największe na świecie nakrętki hydrauliczne 9 Świat śrub 9 7 Centrum doskonalenia w Bratysławie otwiera się na nowe talenty Firma Atlas Copco obchodzi 143. rocznicę działalności! Nasze kraje: Czarnogóra 10 Nasi ludzie: Zespół optymalizacji produkcji 12 W centrum uwagi: Bezpieczeństwo ze szlifierkami Quiz 12 10 11 12 Wersja internetowa magazynu Productivity, adres: www.productivity-magazine.cz © Zdjęcia: Atlas Copco, Zdjęcie strona 10, 11–Internet To wydanie magazynu Productivity zostało opublikowane w maju 2016 roku Wydawca: Atlas Copco Tools Eastern Europe, Kontakt z wydawcą: [email protected], www.atlascopco.com Redakcja, grafiki i multimedia: Flyingteam, wydawnictwo firmowe, www.flyingteam.cz. Dystrybucja jako biuletyn przesyłany pocztą e-mail. Copyright © 2011–2016 Atlas Copco Tools Eastern Europe Wszelkie prawa zastrzeżone. Spis Content treści 2 Świat Atlas Copco Productivity Magazine 1 / 2016 kontynuacja ze strony 1 KAŻDY MOŻE WYPRACOWAĆ SWOJĄ POZYCJĘ – ATLAS COPCO WSPOMAGA PRACOWNIKÓW W ROZWIJANIU KARIERY klientem był koncern Kia Motors oraz jego bezpośredni dostawcy z obszaru całego kraju. Dlaczego zdecydowałeś się wziąć udział w programie Challenger? Atlas Copco to firma, która kładzie bardzo duży nacisk na rozwijanie młodych talentów. Oferuje ona szansę udziału w sześciomiesięcznym, wspólnym projekcie. Było to dla mnie ogromne wyzwanie, jak i szansa na nauczenie się czegoś nowego. Skusiła mnie również możliwość poznania siedziby głównej firmy oraz nowych osób z każdego zakątka świata. Czy program spełnił Twoje oczekiwania? Jak najbardziej. Miałem dobry wgląd na pracę Atlas Copco w poszczególnych jej oddziałach, w siedzibie głównej oraz w naszym szwedzkim zakładzie produkującym narzędzia przemysłowe. Wiele korzyści przyniosła mi wymiana doświadczeń z pracownikami z innych krajów oraz dziedzin niż moja własna. Gdy zespół rozpoczął działalność, co roku wprowadzaliśmy innowacyjne produkty na rynek wschodniej Europy, dzięki którym nasi klienci mogli nieprzerwanie rozwijać swoją konkurencyjność. Wybranie Szwecji do tego działania było pomysłem nie tylko klientów, ale również i Twoim. Jakie wywarła na tobie wrażenie? Challenger jest uważany za raczej wymagają- Było to niezwykle interesujące móc obserwować cy program. Czy to prawda? powstawanie nowych produktów i komunikować Nawet w czasie trwania tego programu pełniłem swoje codzienne obowiązki jako sprzedawca w branży motoryzacyjnej. Pogodzenie pracy z zadaniami przypisanymi mi w ramach programu Challenger nie było łatwe. Pracowałem w zespole, w skład którego wchodziły osoby z Meksyku, Szwecji, Rosji i Chin. Już samo ustalenie terminów telekonferencji było wyzwaniem ze względu na różnice w strefach czasowych. Nie wspominam już o różnych nawykach pracy, odmiennej mentalności i doświadczeniu zawodowym. się z zespołami z całego świata. Sam kraj wywarł na mnie jeszcze większe wrażenie. Szwecja to piękne miejsce, pełne zieleni, małych wysepek i przyjaznych ludzi. Nie było problemu z tym, aby wynająć sobie łódź i odpocząć sobie ze znajomymi na morzu lub po prostu pospacerować sobie po miejskim parku. Czy coś cię zaskoczyło? Przez sześć miesięcy zastępowałem w Szwecji kolegę, który poszedł na urlop ojcowski. Moim zadaniem było wspomaganie globalnych produktów przeznaczonych do celów montażowych oraz Jak z perspektywy czasu oceniasz to doświad- rozwój nowych produktów, które wprowadzano czenie? na rynek w następnym roku. Byłem zdumiony, jak Bardzo pozytywnie. Wiele się nauczyłem, otwoduży jest zespół Atlas Copco i jak wiele różnych rzyło mi to również drzwi do pracy na stanowiprojektów rozwoju produktów było prowadzoskach kierowniczych. Bezpośrednio po zakońnych w tym samym czasie. Tutaj, w lokalnych czeniu programu Challenger miałem możliwość centrach obsługi klienta, widzimy jedynie efekty rozwoju swojej kariery w świeżo formującym tej pracy. A jest to zaledwie czubek góry lodowej. się zespole, który zajmował się marketingiem Nowy produkt, gdy zostanie już zaprojektowany, produktów. przebywa jednak niezwykle długą drogę, a w jego stworzenie jest zaangażowana niewiarygodnie Na czym polegała Twoja praca? duża liczba ludzi. Są to osoby inteligentne i zdeW tym czasie dochodziło do bardzo szybkieterminowane, prawdziwi profesjonaliści, którzy go wzrostu sprzedaży produktów Atlas Copco mają jeden wspólny cel: pomóc naszym klientom we wschodniej Europie. Wymagało to zatem w polepszeniu jakości i wydajności procesów odpowiedniego wsparcia marketingowego. Jak produkcyjnych. wiadomo, Atlas Copco przykłada bardzo dużą wagę do opinii klientów. Docenialiśmy to, gdy Twoim kolejnym wyzwaniem jest objęcie klienci opisywali nam swoje wymagania i prezen- stanowiska BLM z zakresu środków klejących towali pomysły na polepszenie produktów. Dzięki w naszym centrum obsługi klienta. Właśnie temu mogliśmy skupić się na innowacji w zakresie rozpoczynasz tę pracę. Czy czujesz się podnajbardziej wartościowym dla klientów. Stąd moim ekscytowany? zadaniem było zbudowanie silnego zespołu, który Lubię nowe wyzwania w pracy i uwielbiam uczyć spełni oczekiwania i życzenia naszych klientów się nowych rzeczy. Segment przemysłowych środzebrane w centrum rozwoju w Szwecji. ków klejących IAS jest całkowicie nową gałęzią branży, która stwarza nam wiele możliwości. Dzięki połączeniu dwóch marek — SCA i Henrob — będziemy w stanie zapewnić naszym klientom z branży motoryzacyjnej pełną ofertę środków montażowych. Będą to narzędzia dokręcające Atlas Copco, środki do montażu klejowego SCA i produkty do nitowania Henrob. Czekam na moment, kiedy będziemy mogli zbudować lokalną sieć sprzedaży i zespół usługowy. Myślę również, że dzięki naszym nowym markom będziemy w stanie zapewnić jak najlepszą ofertę. Również lokalni klienci skorzystają na tej fuzji wszystkich naszych marek. Nowe doświadczenia bez wątpienia otwierają drzwi do dalszych etapów kariery. Czy masz jakieś wyobrażenie, czym będziesz zajmować się w przyszłości? Obecnie całkowicie poświęcam się rozwijaniu nowego działu sprzedaży IAS oraz pełnej integracji marek SCA i Henrob ze strukturami Atlas Copco we wschodniej Europie. W przyszłości z pewnością chciałbym pójść trochę dalej, ale na razie wolę się z tym wstrzymać. Czeka mnie teraz interesująca praca pełna wyzwań i nie będę miał powodu, aby spieszyć się gdziekolwiek indziej. W przyszłym roku będziesz obchodzić dziesięciolecie swojej pracy w Atlas Copco. Czy zastanawiałeś się nad pracą w innych firmach? Jak na razie, nie widzę ku temu powodów. Szwedzka kultura korporacyjna, która dotarła również do lokalnych centrów obsługi klienta, zapewnia wiele możliwości realizacji kariery zawodowej, zarówno jeśli mówimy o danym regionie, jak i o poziomie ogólnoświatowym. W firmie Atlas Copco podoba mi się to, że nie prowadzi ona naboru menedżerów z innych firm, tylko stara się wykształcić własną kadrę kierowniczą. Jest oczywiste, że dewiza Cały artykuł znajdziecie na stronie. Spis Content treści 3 Świat Atlas Copco Productivity Magazine 1 / 2016 TIERP WORKS NA DRODZE DO WPROWADZENIA MONTAŻU LEAN Zastosowanie reguł LEAN w działaniu stwarza możliwość polepszenia procesu produkcji, pozwala na rzetelniejsze przewidywania, precyzyjniejsze dostawy i zmniejszenie kosztów produkcji. Dział montażu firmy Tierp Works dysponuje już czterema liniami produkcyjnymi LEAN, a w planie ma kolejne. Kilka lat temu zespół menedżerski Tierp Works zaczął poszukiwać nowych sposobów podniesienia konkurencyjności zakładu. W efekcie w 2011 r. dział montażu rozpoczął projekt LEAN, skupiając się na grupie 6, zajmującej się montażem narzędzi LTV. Zespół projektowy otrzymał zadanie stworzenia linii produkcyjnej w trybie taktów (patrz ramka) i w oparciu o zasady LEAN. Wyzwanie rzucone obecnemu systemowi Mattias Holmstedt, kierownik projektowy montażu LEAN: „Po intensywnych dyskusjach skupiających się na regułach LEAN, zespół zachęcono i rzucono wyzwanie odnośnie obecnego systemu produkcji i wdrożenia własnych idei. Z czasem okazało się, że praca w trybie taktów produkcyjnych jest możliwa”. Przekształcanie produkcji Tensor W 2015 r. zakład funkcjonował według reguł LEAN w grupie Tensor. Jest to grupa, która składa się z około 40 pracowników i 17 rodzin produktów z 750 artykułami jednostkowymi. Wytwarza ona ponad 30 000 narzędzi rocznie. Kierownik produkcji Fredrik Johansson: „W trakcie sesji szkoleniowych każdy miał możliwość omówienia tego, na czym naprawdę polega LEAN i czym różnią się między sobą poszczególne koncepcje LEAN. Celem tego było stworzenie pewnej kultury, lub też zwyczaju, w grupie zajmującej się stałym wprowadzaniem niewielkich ulepszeń. Okazany entuzjazm okazał się fantastyczny”. Ważne dyskusje Mattias: „Dyskusje w grupie są bardzo ważne. Omawialiśmy zarządzanie czasem, identyfikowaliśmy obszary strat, ocenialiśmy nasze wzorce działania w trakcie pracy i zastanawialiśmy się nad sposobami polepszenia układów procesów liniowych”. Na czym polega linia montażowa w trybie taktów produkcyjnych? Przez takt produkcyjny należy rozumieć wielkość wydajności produkcyjnej przypadającej na jednostkę czasu. Cykl roboczy jest tutaj równoważony między stanowiskami a czasem taktów produkcyjnych. Wyniki pracy są wyświetlane na monitorach. W przypadku problemów z linią w trybie taktów produkcyjnych wysyła się sygnał z prośbą o wsparcie. Takty produkcyjne zmniejszą poziom stresu i pomagają w identyfikowaniu „wąskich gardeł”. LEAN w nowym świetle Członkowie grupy Tensor dzielili się przez cały projekt propozycjami i sugestiami. Hasena Memic, Ove Melin i Malin Sagström przyznają, że na początku panowała atmosfera sceptycyzmu i strachu przed nieznanym. Szybko jednak zniknęła, a teraz wszyscy przyznają, że produkcja liniowa w trybie taktów produkcyjnych prezentuje im się w nowym świetle. „Im więcej wiesz, tym lepiej rozumiesz, jak to wszystko działa. Mieliśmy udział we wszystkich pozostałych pracach, dzięki czemu mogliśmy zakwestionować tradycyjny sposób działania”. Propagowanie myślenia LEAN Mattias: „Przekształcone zostały cztery linie produkcyjne: Line 6 LTV w 2011 r., Ergopulse w latach 2013–2014, Tensor w 2014 r. i Battery Tools w 2015 r. Wyzwaniem, jakie niesie przyszłość, jest skonstruowanie linii w trybie taktów produkcyjnych dla pozostałych grup montażowych. Oznacza to konieczność zaprojektowania całego układu fabryki, a nie tylko samych linii produkcyjnych”. „Dzięki każdej zbudowanej linii udało nam się odzyskać około 30% powierzchni zakładu, co oznacza, że możemy zgromadzić w nim jeszcze większą ilość środków produkcji w postaci instalacji lub maszyn. Mamy nadzieję, że w przyszłości uda nam się rozpropagować myślenie LEAN w całej organizacji”. CZY WIESZ, ŻE CO TRZECI SAMOCHÓD... ...na świecie został zmontowany przy użyciu produktów i rozwiązań firmy Atlas Copco? Nasze narzędzia dokręcające, rozwiązania montażowe i oprogramowanie procesowe spełniają wymagania wszystkich producentów samochodów pod względem poziomu wykrywalności błędów dokumentowania i monitorowania procesu. Spis Content treści 4 Nowości produktowe Productivity Magazine 1 / 2016 SKUPIENIE NA KLIENCIE W SEGMENTACH MARKETINGOWYCH Chcemy znaleźć się bliżej klientów, poznać ich potrzeby i zmagania, a następnie dostarczyć odpowiednich rozwiązań zapewniających satysfakcję. Ze względu na zróżnicowanie warunków i wymogów obowiązujących w każdej branży prowadzimy działalność podzieloną na segmenty. W obrębie naszych struktur stworzyliśmy dwa nowe segmenty mające na celu bliższą współpracę z naszymi klientami i polepszenie oferowanych im rozwiązań. Te nowe segmenty to mechaniczna obróbka metalu i energia. Już wcześniej prowadziliśmy działania w tych segmentach, ale tym razem wymagają one strategicznego podejścia i bliższej współpracy. Zespół ds. mechanicznej obróbki metalu bierze odpowiedzialność za tradycyjne produkty firmy Atlas Copco: szlifierki kątowe, narzędzia udarowe, pneumatyczne wkrętaki o wysokim momencie dokręcania, jak również różne rozwiązania i akcesoria przydatne w miejscu pracy. Segment mechanicznej obróbki metalu skupia się na wspomaganiu skuteczności i wydajności klientów z takich obszarów jak Offshore, Foundries, Metal Production, Mining MRO, Rail MRO lub Non Metal Fabrication. Celem działania jest dostarczenie rozwiązań do wymagających zastosowań, takich jak cięcie, ukosowanie, szlifowanie, rozdrabnianie na wióry itp. - przy zapewnieniu jak największej ergonomii, trwałości, wydajności i jak najniższych całkowitych kosztach posiadania. Narzędzia firmy Atlas Copco są powszechnie znane jako doskonały wybór na potrzeby różnych prac z materiałami metalowymi. Dzięki nowym seriom produktów, takim jak szlifierki turbinowe oparte o platformę GTG25, najnowsze ukosowarki, a także dzięki wielu nowym wariantom i funkcjom związanym z narzędziami znajdującymi się tradycyjnie w naszej ofercie, mamy nadzieję, że klienci zawsze znajdą odpowiednie rozwiązanie do wykonywanych prac produkcyjnych. Drugi segment o nazwie „energia” łączy produkty i aktywności związane z dokręcaniem śrub. Patrząc z perspektywy produktów, przeprowadza się w nim rozwój, ulepszanie i produkcję kluczy dynamometrycznych, różnych rodzajów napinaczy i nakrętek hydraulicznych. Segment dostarcza również spersonalizowane rozwiązania do dokręcania do wykorzystania w różnych zastosowaniach, w których ważną rolę odgrywa wysoka i precyzyjna siła zacisku lub wysoki moment dokręcania. Segment energii koncentruje uwagę na metodach dokręcania w takich branżach jak: eksploatacja, dystrybucja i przetwarzanie ropy i gazu, energia wiatrowa i przemysł energetyczny. Wspomagamy różne przedsięwzięcia na całym świecie, zajmując się zarówno utrzymaniem istniejących instalacji, jak i tworzeniem nowych źródeł energii lub metod jej dystrybucji. Obszerna wiedza i doskonałe umiejętności z zakresu zastosowań w segmencie energetycznym w grupie Atlas Copco są efektem niedawnego zakupu brytyjskiej firmy TENTEC Ltd., zajmującej się produkcją hydraulicznych narzędzi napinających. Firma Tentec weszła w skład grupy Atlas Copco pod koniec 2013 r. Produkty i zastosowania dla segmentu energetycznego zostały szczegółowo przedstawione i opisane w szeregu nowych katalogów, z których jeden można znaleźć pod tym łączem. PEŁNA OFERTA WKRĘTAKÓW RTP Firma Atlas Copco wprowadziła nową serię produktów, na które składają się wkrętaki pneumatyczne o bezpośrednim prowadzeniu, odznaczające się wysokim momentem dokręcania i dużą dokładnością. Wysokoobrotowe wkrętaki pneumatyczne (Rapid Torque Pneumatic, RTP) dzielą się na cztery modele. Są one przystosowane do dokręcania i odkręcania śrub momentem w zakresie od 320 do 8100 Nm. Wkrętaki RTP są wyposażone w uchwyty dostosowane do prac związanych z utrzymaniem ruchu, a także w gumową rękojeść chroniącą rękę operatora przed zimnem z instalacji sprężonego powietrza. Do ustawiania momentu dokręcania służy regulator ciśnienia powietrza. Rzeczywistą wartość ciśnienia można odczytać Bolt Square Min torque z niezwykle precyzyjnie skalibrowanego miernika powietrza. size drive at 1,5 bar W zestawie z narzędziem znajduje się wąż z włókien Model mm in Nm ft lb aramidowych, ruchoma podpora z filtrem, regulator, RTP1300-HR20 20-27 3/4 320 236 RTP2600-HR25 20-36 1 700 520 smarownica i miernik kalibracji. Ruchoma podpora stwarza RTP4100-HR25 30-45 1 1000 738 doskonałą możliwość łatwej manipulacji narzędziem w trakcie RTP8100-GIR38 33-52 1 1/2 2200 1600 różnych prac. PFD1100 Zwiększenie produkcji w branży lotniczej przy utrzymaniu tradycyjnie, jak najwyższej jakości to główne cele, jakie towarzyszą opracowaniu nowej serii wiertarek w firmie Atlas Copco. Po pomyślnym przyjęciu wiertarki PFD1500 w 2012 r. firma Atlas Copco wprowadziła nowe wiertarki PFD1100 przeznaczone do mniejszych nawiertów (średnica otworu < 15 mm), a następnie jego następcę —model PFD1500 do otworów o średnicy do 35 mm. Model PFD1100 jest przeznaczony do wiercenia, rozwiercania i pogłębiania nawiertów w różnych pracach przeprowadzanych w przemyśle lotniczym. Jest on zasilany silnikiem turbinowym o mocy 2,5 kW, dzięki czemu jest niezwykle lekki. Wyposażono go również w opatentowany system ChipLet, który rozdrabnia wióry na mniejsze fragmenty. Zintegrowana smarownica stanowi innowację, która znacząco poprawia ergonomię i zmniejsza zapotrzebowanie na miejsce dla narzędzia. Oryginalne przyłącze narzędzia, które pozwala na podłączenie do różnych przyrządów za pomocą zaczepu skrętnego, zostało ulepszone o możliwość zastosowania kołnierzy koncentrycznych. Nawierty tym narzędziem mogą być prowadzone zarówno prosto, jak i pod kątem, co zarówno podnosi ergonomię, jak i zwiększa zakres możliwości wykonywanych prac. W narzędziu zastosowano również koncepcję modułową, dzięki której zmodyfikowanie narzędzia na potrzeby nowej pracy lub dostosowanie jego wydajności do pracy zajmuje jedynie kilka minut. Spis treści 5 Nowości produktowe Productivity Magazine 1 / 2016 GOTÓW NA ZMIANĘ? W ciągu roku model Power Focus 600 z Tensor ES zastąpi serie Tensor DL i DS. Będzie to coś więcej niż tylko powierzchowna zmiana. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami. AL NT 85 % Rezygnacja z narzędzi pneumatycznych może skutkować redukcją zużycia energii nawet do 85%. TY LI OM IC PRO DU ERG ON QU A ENVIRONM E ELEKTRYKA JEST ŁATWA Narzędzia Tensor ES i Power Focus 600 stanowią łatwy i intuicyjny system dokręcania z weryfikacją błędów w pracach wymagających skrajnie wysokiej dokładności. Dokładność +/- 7,5% ponad sześć sigma w połączeniu z wytrzymałością i ergonomią dostosowaną do zastosowania daje efekt w postaci kompaktowego i wydajnego narzędzia roboczego, które zapewnia mniejsze zużycie energii i równocześnie po prostu wykonuje pracę — wystarczy tylko ustawić docelowy moment dokręcania. CT IVE LY U SE R F RI D EN Narzędzia Atlas Copco Tensor ES i Power Focus 600 ze strategią TurboTight to podniesienie wydajności narzędzi elektrycznych na całkowicie nowy poziom. Naszym głównym celem jest spełnienie wymagań klientów w kwestii polepszenia jakości kluczowych prac montażowych i zwiększenie całkowitej wartości posiadania. Przejdź na prąd — nazywamy to łatwą transformacją! NOWY FILM Dział technologii przemysłowej Atlas Copco stwarza klientom możliwości podniesienia wartości produkcji dzięki światowej klasy innowacyjnym technologiom i rozwiązaniom na potrzeby procesów produkcyjnych. Produkty stworzone do długiego użytkowania, przy długofalowym myśleniu, zapewnionej ergonomii i jakości – oto jak odpowiedzialna firma pracuje na rzecz zrównoważonego rozwoju w przyszłości. Dowiedz się więcej na temat naszego podejścia dzięki filmowi Zmieniać świat Nowy numer czasopisma Achieve zawiera historie dotyczące innowacyjności, zrównoważonego rozwoju i jakości usług Dostępny jest już numer 2016/2017 branżowego czasopisma Achieve firmy Atlas Copco. Ten corocznie wydawany magazyn zawiera pasjonujące artykuły, które stanowią przykład innowacyjnego podejścia grupy do rozwiązywania problemów. Aby przeczytać wydanie online, kliknij tutaj. Spis treści 6 Rozwiązania użytkowników Productivity Magazine 1 / 2016 WKRĘTAKI TO COŚ WIĘCEJ NIŻ TYLKO DOKRĘCANIE. NIKT NIE WIE TEGO LEPIEJ NIŻ ZESPÓŁ OPTYMALIZACJI PRODUKCJI Wkrętaki firmy Atlas Copco służą do wykonywania bardzo nietypowej pracy w fabryce samochodów w Nošovicach. Zespół optymalizacji produkcji zaproponował użycie standardowych wkrętaków do dokładnego monitorowania obrotów wału przekładniowego. To oryginalne rozwiązanie usatysfakcjonowało klienta. Dzięki niemu udało się zaoszczędzić czas i znacząco polepszyć zakres monitorowania montowanych części. Zakład w Nošovicach zajmuje się produkcją ręcznych skrzyń biegów do pojazdów marki Hyundai. Kluczową czynnością w trakcie montażu jest kontrola momentu obrotowego wałów wejściowych skrzyń biegów. Uprzednio dokonywano tego w automatycznym, kompleksowym procesie testowania na końcu linii produkcyjnej. Ten rodzaj kontroli zajmował jednak wiele czasu i nie odznaczał się stuprocentową wykrywalnością. „Poprzedni proces wstrzymywał produkcję i zmniejszał skuteczność montażu. Klient poprosił nas o nowe rozwiązanie” wyjaśnia Michal Kilián z firmy Atlas Copco. Producent chciał, aby moment obrotowy wału wejściowego był sprawdzany niezależnie w jednym ze stanowisk montażowych. Jeden z operatorów linii produkcyjnej przetestował wówczas nowy sposób. „Linia produkcyjna przemieszcza do operatora skrzynię biegów w pozycji neutralnej. Pracownik umieszcza wkrętak ze specjalną końcówką na wale wejściowym i przeprowadza pomiar, po czym następuje powtórzenie całej procedury dla przekładni” opisuje Kilián. Po zakończeniu każdej fazy pomiaru jednostka sterująca wkrętaka Atlas Copco przesyła sygnał do komputera linii produkcyjnej z informacją o wyniku pomiaru każdej fazy. Jeśli wynik testu jest w pełni pozytywny, skrzynia biegów jest transportowana do kolejnego stanowiska roboczego. To rozwiązanie jest czymś całkowicie nowym. Narzędzia służące standardowo do dokręcania określonym momentem są w stanie bardzo dokładnie i precyzyjnie podać wartość momentu obrotowego swobodnie przemieszczającego się wału przekładniowego. „Był to praktycznie nowy sposób użycia narzędzi. Z tego powodu bardzo ważne dla nas było przetestowanie funkcjonalności i zapoznanie się z wynikami testów wskazujących na prawidłowo przyjętą strategię i zakończoną instalację” objaśnia Kilián. Zespół optymalizacji produkcji, któremu powierzono to zadanie, zaczynał jednak od zera. „Najpierw musieli ustalić, jaki rodzaj strategii dokręcania należałoby wybrać w celu zastąpienia poprzedniego mechanizmu kontrolnego. Ważną rzeczą był również wybór właściwego narzędzia, które pozwoliłoby na przeprowadzenie testu szybko, precyzyjnie i niezależnie od operatora” dodaje. Klient okazał się zadowolony z tego niekonwencjonalnego podejścia do swoich wymagań co do stanowiska. Poprawiła się jakość kontroli — proces zajmuje mniej czasu, a dane pomiarowe każdej przekładni zostają automatycznie zapisane w bazie danych. PRODUCENT ZŁĄCZY ZWIĘKSZA WYDAJNOŚĆ MIMO MNIEJSZEJ ILOŚCI WKRĘTAREK Hala montażowa LDM przeszła w ubiegłym roku dużą zmianę organizacji. Pomogło to w rozwiązaniu problemów z niestabilnymi momentami dokręcania i polepszyło warunki pracy operatora. Specjaliści techniczni Atlas Copco zaproponowali rozwiązanie, które przyniosło takie efekty. Dodatkowym plusem była również poprawiona wydajność pracy. LDM z miejscowości Česká Třebová to firma, która przez ostatnie ćwierć wieku zajmowała się produkcją złączy przemysłowych. Jej oferta obejmuje bogaty wybór zaworów różnej wielkości. Ich montaż wymaga zastosowania odmiennych momentów dokręcania – od 20 Nm do 450 Nm. Do niedawna firma używała do tego narzędzi pneumatycznych lub elektrycznych albo wkrętaków impulsowych, zawodności klient narzekał również na niekomfortowe warunki używania narzędzi. „Używane wkrętaki były bardzo głośne i ciężkie. Stwarzały również takie problemy, jak drgania narzędzia i problemy z konserwacją” dodaje Valášek. z których większość nie pozwalała jednak na regulację momentu dokręcania. „Klient miał problemy z niestabilnym momentem dokręcania, którego przyczyną była z reguły zła jakość powietrza doprowadzanego lub urządzenia, lub błędy samych operatorów” wyjaśnia Ondřej Valášek, kierownik danego projektu. Oprócz dużej Właśnie dlatego firma zwróciła się do Atlas Copco. „Musieliśmy poprawić jakość procesu dokręcania, ograniczyć liczbę narzędzi używanych w zakładzie i polepszyć warunki pracy przy linii produkcyjnej” mówi Miroslav Kašpar, jeden z pracowników LDM. Rozwiązanie polegało na przebudowie całej linii produkcyjnej w celu zwiększenia wydajności procesu. Klient z własnej inicjatywy, jak również na podstawie zaleceń ekspertów z Atlas Copco, przemodelował cały zakład produkcyjny. Skonstruowano ramiona reakcyjne odbierające reakcję momentu dokręcającego, a także zamontowano wózki kołowe w celu łatwiejszego transportu zaworów. Wpłynęło to znacząco na zwiększenie prędkości montażu. Za dokręcanie odpowiadały bezpośrednie wkrętaki elektryczne Tensor DS kontrolowane przez jednostkę sterującą. Zapewniały one wybór 10 różnych programów dokręcania i regulację prędkości dokręcania. W miejscowości Česká Třebová bardzo pozytywnie ocenia się inwestycję, która pozwoliła zwiększyć wydajność w niektórych sekcjach linii montażowej. Nastąpiło poprawienie jakości dokręcania, a dzięki modyfikowalnym wkrętakom, również zmniejszenie liczby narzędzi niezbędnych do produkcji. Obniżył się także poziom hałasu, który dotychczas przeszkadzał operatorom. Nieoczekiwanym bonusem okazała się pewna ilość wolnej przestrzeni w hali produkcyjnej po zakończeniu przebudowy. Wszystkie te ulepszenia przekonały właścicieli firmy do stopniowego zmodyfikowania wyposażenia w pozostałych zakładach produkcyjnych. Spis treści 7 Rozwiązania użytkowników Productivity Magazine 1 / 2016 OD ŚWITU DO ZMIERZCHU Przez cały dzień, począwszy od porannego prysznica, a skończywszy na wieczornym kieliszku wina, każdego dnia swojego życia, stykasz się z produktami, które powstały dzięki pomocy firmy Atlas Copco. Poniższe przykłady to tylko część tych sytuacji, w których wyposażenie wykonane przez Atlas Copco wpływa na Twoje codzienne życie. Prysznic, który bierzesz rano: •E lektryczne i pneumatyczne narzędzia montażowe do produkcji pryszniców •S prężarki powietrzne do narzędzi i rur przesyłowych Ubranie, które zakładasz: •W iertła w studniach głębinowych do nawadniania pól bawełny i lnu •S prężarki bezolejowe wykorzystywane do napędu w krosnach pneumatycznych produkujących tkaniny Sok, który pijesz na śniadanie: •S prężarki bezolejowe używane w zakładach przetwórstwa owoców •W ysokociśnieniowe sprężarki do kapslowania butelek PET Blat kuchenny: •W yposażenie do wiercenia i cięcia kamienia •S prężarki powietrzne do elektronarzędzi •S zlifierki kątowe i polerujące Śniadanie, które jesz: •S prężarki bezolejowe do transportowania ziarna przerabianego na płatki śniadaniowe •S uszarki powietrzne używane do chłodzenia przetwarzanego nabiału •P ompy podciśnieniowe używane w procesie suszenia i mrożenia Zegarek, który nosisz na nadgarstku: •W ieże wiertnicze w kopalniach metalu •P różnia do odtleniania metalowych elementów •N arzędzia i sprężarki używane do produkcji części Samochód, który prowadzisz: •E lektryczne systemy montażowe do instalacji kół i dokręcania kluczowych elementów •S prężarki podciśnieniowe i powietrzne do ogólnych zastosowań w warsztatach •P latformy wiertnicze do wydobywania ropy Telefon, którego używasz: •S prężarki bezolejowe do narzędzi używanych do produkcji układów scalonych •S ystemy mikrodokręcania do przykręcania małych śrub • Pompy podciśnieniowe i systemy zabezpieczające przed zanieczyszczeniami w produkcji półprzewodników Miejsce, na którym parkujesz: •P rzenośne sprężarki, prądnice i maszty oświetleniowe na placach budowy •S prężarki powietrzne używane w zakładach produkcji asfaltu •W alce drogowe, rozściełacze, frezarki do nawierzchni, skrawarki i młoty pneumatyczne używane do układania nawierzchni Twoje miejsce pracy: •N arzędzia budowlane, rozściełacze asfaltu i kruszarki elektryczne używane do przygotowania miejsca budowy •S ystemy dokręcania połączeń w przewodach hydraulicznych wznoszonego budynku Twój wieczorny kieliszek wina: •S prężarki bezolejowe napędzające gumowe łopatki, które służą do zgniatania winogron •A zot do osłony wina podczas produkcji •W ieże wiertnicze w kopalniach cynku, którego używa się do wyrobu szkła kryształowego. Nowe centrum dla klientów w rejonie Ostrawy Firma Atlas Copco planuje otwarcie nowego warsztatu w północnych Morawach, którego celem będzie serwisowanie urządzeń elektrycznych i pneumatycznych klientów. Będzie to stanowić wsparcie dla dużej liczby nowych klientów w tym rejonie, jak również skróci czas oczekiwania na serwisowanie i naprawę narzędzi. Oferta nowego centrum będzie obejmować pełen zakres napraw, usług i akredytowanej kalibracji narzędzi montażowych. Po wcześniejszym uzgodnieniu, klient może osobiście dostarczyć narzędzia w celu przeprowadzenia profesjonalnej pracy. „Planujemy przeprowadzanie przeglądów okresowych, pełnego serwisowania, napraw i kalibracji narzędzi. Częścią naszej oferty będzie również testowanie elementów mocujących, kluczy dynamometrycznych i usługi optymalizacji narzędzi dokręcających” wyjaśnia David Tydlitat, kierownik linii biznesowej z działu Serwisu. Nowy budynek będzie mógł również służyć jako miejsce do prowadzenia negocjacji i szkolenia. Nowy adres: Workshop Sviadnov, Ostravská 494 Sviadnov, Czechy. NOWY ADRES WARSZTATU W GYŐR Czy wiesz, że nasz warsztat w miejscowości Győr (Węgry) został przeniesiony pod nowy adres? Aby zapewnić lepszy dostęp do naszych rozwiązań i usług, zdecydowaliśmy się przenieść nasz warsztat pod adres: Puskás Tivadar utca 17, Győr, Węgry. Oferta laboratorium kalibracji ITS: Laboratorium Kalibracji ITS zapewnia, że narzędzia i wyposażenie, używane przez klienta podczas produkcji, jest perfekcyjnie zaprogramowane i wyregulowane. Sprzęt do kalibracji można wysłać pod następujący adres: Laboratorium Kalibracji ITS posiada akredytację do przeprowadzania następujących działań: ITS Calibration Laboratory Pavel Pjenčák Průmyslová 1428/10, 102 00 Praha 10 Czechy • kalibracja kluczy dynamometrycznych Atlas Copco, • Saltus i innych marek zgodnie z normami ISO 6789 dla wszystkich krajów naszego centrum obsługi klienta - nasi pracownicy techniczni są przeszkoleni i wyposażeni odpowiednio do przeprowadzania kalibracji kluczy dynamometrycznych w zakresie od 0,05 Nm do 1400 Nm (również w miejscu wybranym przez klienta) kalibracja narzędzi dokręcających Atlas Copco oraz innych marek również w celu ustawienia • momentu dokręcania i/lub kąta obrotu zgodnie z życzeniami klienta - z akres kalibracji momentu dokręcania wynosi od 0,05 Nm do 2000 Nm, - z akres kalibracji kąta obrotu wynosi (n•360°) kalibracja urządzeń i przetworników do pomiaru momentu dokręcania - z akres kalibracji momentu dokręcania wynosi od 0,05 Nm do 2000 Nm, - z akres kalibracji kąta obrotu wynosi (n•360°) Informacje na temat certyfikatów akredytacyjnych i zakresu akredytacji można znaleźć na tej stronie internetowej W razie problemów lub wątpliwości prosimy pisać na adres e-mail: [email protected]. Spis treści 8 Rozwiązania użytkowników Productivity Magazine 1 / 2016 NAPINACZE TENTEC DOSTĘPNE PRZEZ INTERNET Nasz internetowy katalog produktów wzbogacił się o serię narzędzi napinających śruby firmy Tentec. Akcesoria do napinania śrub Pełną ofertę produktów można znaleźć na stronie internetowej Atlas Copco. Czy wiesz, że specjalistyczne narzędzia napinające stanowią obecnie mniej około 60% działalności naszej firmy? Napinanie śrub pod wodą Napinanie wielu śrub dwustronnych Górny naciąg śrub Stałe napinanie śrub Napinanie śrub turbiny wiatrowej NAJWIĘKSZE NA ŚWIECIE NAKRĘTKI HYDRAULICZNE W 2011 r. specjaliści od dokręcania śrub z firmy Tentec Ltd otrzymali i zrealizowali zamówienie na produkty, który można było uznać za największe na świecie, kiedykolwiek wyprodukowane nakrętki hydrauliczne. Te nakrętki hydrauliczne przeznaczone do prasy kuźniczej miały gwint trapezowy niesymetryczny wielkości 25 cali. Każda nakrętka hydrauliczna ważyła 4 tony, a wytrzymałość jej śruby wynosiła 8000 ton. Jakość pracy wykonanej według innowacyjnego, oryginalnego projektu firmy Tentec przez zespół produkcyjny pracujący w zaawansowanym zakładzie brytyjskim była tak wysoka, że poskutkowała kolejnymi, takimi samymi zleceniami dla danej firmy. ŚWIAT Górnictwo i konserwacja/ naprawa w terenie Elektrownie wiatrowe Agregaty prądotwórcze Wydobycie ropy naftowej i gazu Platformy wiertnicze ŚRUB Inne Spis treści 9 Społeczna odpowiedzialność biznesu Productivity Magazine 1/ 2016 CENTRUM DOSKONALENIA W BRATYSŁAWIE OTWIERA SIĘ NA NOWE TALENTY Na początku roku studenci uniwersytetu w Žilinie zyskali niepowtarzalną okazję wypróbowania swojej wiedzy teoretycznej w praktyce. Firma Atlas Copco w ramach zarządzania jakością przeprowadziła dla nich szkolenie z zakresu zasad „szczupłego zarządzania” - lean management. Studentom zaprezentowano praktyczne aspekty technologii montażu. Mieli również możliwość praktycznego sprawdzenia wiedzy dzięki demonstracyjnej linii produkcyjnej. Dla wielu z nich było to pierwsze w życiu doświadczenie zawodowe. Młodzi inżynierowie przeszli bardzo nietypowe szkolenie. W centrum doskonalenia w Bratysławie odwiedzili nie tylko sale wykładowe, ale również ośrodki szkoleniowe i demonstracyjną linię produkcyjną. Ta ostatnia wywołała największe wrażenie. „Dzięki demonstracji mogliśmy zastosować w praktyce naszą wiedzę teoretyczną. Dzięki temu wiemy już, w jaki sposób użyć informacji zdobytych w trakcie zajęć“ - stwierdził jeden ze studentów po zakończeniu kursu. Studenci docenili również możliwość bliskiego zetknięcia się z zasadami oszczędnego zarządzania i kontaktu z nowoczesną technologią. Celem kursu było zaprezentowanie studentom sposobu, w jaki zasady „szczupłego zarządzania” można zastosować w zakładach montażowych, jak również wizualne zademonstrowanie ich oddziaływania na wydajność całego procesu produkcyjnego. „Najlepszą rzeczą, jaką można było wynieść z całego kursu, jest zrozumiałe wyjaśnienie podstawowych sposobów, w jakich można zastosować „szczupłe zarządzanie“ zarządzanie. Mogliśmy od razu wypróbować w praktyce te teorie” mówi Juraj Šidlík, jeden z uczestników. Dla wielu z nich był to pierwszy praktyczny kontakt z linią montażową. A poza tym nie musieli wówczas siedzieć w ławkach w sali wykładowej. „Jestem na piątym roku studiów i to był mój pierwszy praktyczny kurs. Myślę, że nic nie zastąpi przyszłemu absolwentowi tego osobistego doświadczenia” mówi Monika Ďobeková. Zarówno ona, jak i jej kolega z roku przyznali, że certyfikat ukończenia kursu jest dla nich tak samo ważny, jak samo to doświadczenie. Ważne jest też to, że wizyta w firmie Atlas Copco będzie figurować w ich życiorysie zawodowym. „Już nawet napisałam o tym na moim profilu LinkedIn” cieszy się Ďobeková. Pracownicy Atlas Copco również byli usatysfakcjonowani. „Z przyjemnością będziemy kontynuować współpracę z uczelniami” mówi Tomáš Pasovský. „Chcielibyśmy przekazać studentom nasze doświadczenie w dziedzinie technicznej i równocześnie stworzyć im szansę ujrzenia Firma Atlas Copco obchodzi 143. rocznicę działalności! Zobacz, jak obchodzono to wielkie wydarzenie w różnych częściach świata. Polub nas na Facebooku lub śledź nas na Twitterze pod hashtagiem #atlascopcoanniversary Naszą drogę można poznać dzięki specjalnym stronom internetowym poświęconym naszej historii. na własne oczy nowoczesnej technologii montażowej” dodaje. Pracownicy nie chcą jednak ograniczyć się do kursów w centrach doskonalenia. Przykładowo, specjaliści Atlas Copco mogliby pomagać w prowadzeniu kursów dotyczących tematów zawodowych i współpracować z uczelnią w kwestii wkładu w pracę dyplomową. Zdziwiło ich także, jak wielkim zainteresowaniem wśród młodych ludzi cieszyły się targi pracy zorganizowane przez uniwersytet w Žilinie krótko po zakończeniu kursu, w których powstanie była również zaangażowana firma Atlas Copco. „Byliśmy zaskoczeni, jak bardzo nasz kurs zaczął oddziaływać na całą uczelnię. Studenci opowiadali sobie o nim. Dzięki temu lepiej uzmysłowili sobie, czym tak naprawdę zajmuje się nasza firma” mówi Monika Pagáčová z zespołu kadr. Jedyna w swoim rodzaju linia demonstracyjna w bratysławskim centrum doskonalenia od 2012 r. służyła klientom i pracownikom Atlas Copco z całego regionu. Utworzono ją na podstawie idei wdrożonej pomyślnie w kwaterze głównej firmy w Szwecji. Dzięki wyrafinowanemu systemowi szkolenia pracownicy i partnerzy handlowi firmy Atlas Copco mogą w pełni wypróbować potencjał tkwiący w produktach Atlas Copco. Jeśli współpraca z uczelniami się zwiększy, studenci kierunków technicznych odniosą również korzyści dzięki demontracyjnej linii montażowej. Zainteresowanie nie maleje. CZY WIESZ, ŻE ELEMENTY DO BUDOWY KOLEI... ...były pierwszymi wyprodukowanymi przez nas rzeczami? Dzisiaj zajmujemy wiodącą pozycję na światowym rynku w dziedzinie produkcji sprężarek, narzędzi i odwiertów górniczych, jak również w wielu innych obszarach. #atlascopcoanniversary Spis treści 10 Nasz region Productivity Magazine 1 / 2016 NASZE KRAJE: CZARNOGÓRA Ta perła śródziemnomorska, wyjątkowa pod wieloma względami, leży w południowej części wybrzeża Adriatyku. Nigdzie indziej niż w Czarnogórze na tak małym obszarze nie da się znaleźć tylu bogactw naturalnych, piękna dzikich plaż, czystych jezior, rwących rzek i urokliwych gór. Budzisz się rano nad pięknym wybrzeżem Adriatyku, jesz obiad nad jeziorem Skadar i rozkoszujesz się popołudniowym spacerem po czarnogórskich górach. Czarnogóra nie pozwoli Ci pozostać jej obojętnym. Ludność: 621 810 Stolica: Podgorica Język: czarnogórski Średnia długość życia mężczyzn: 73,9 Średnia długość życia kobiet: 78,9 Użytkownicy telefonów komórkowych: 1 013 296 Użytkownicy Internetu 388 057 To kraj z długą tradycją. Miejsce przenikania się różnych wpływów kulturowych i religijnych na granicy prawosławnego Wschodu i katolickiego Zachodu. Dzisiejsza Czarnogóra to zróżnicowane, wieloetniczne środowisko funkcjonujące w doskonałej harmonii. Pierwsze ślady cywilizacji na Bałkanach datuje się na okres 7000 p.n.e. W 600 r. p.n.e. na obszarze dzisiejszej Czarnogóry osiedlili się Ilirowie. Kraj ze względu na swoje rozmiary ma bardzo skomplikowaną historię. Znajdował się na drogach przemarszu, między innymi armii rzymskich, Turcji Ottomańskiej i żołnierzy Napoleona. Nie ulega wątpliwości, że zajęcie części Czarnogóry przez Wenecjan, a później przez Austro-Węgry również przyczyniło się do powstania prawdziwej mieszanki stylów architektonicznych i sposobów życia. Co warto wspomnieć, ta ostatnia okupacja przyniosła Czarnogórze rozbudowaną sieć dróg – pierwszą w zachodniej części kraju. Monaster Ostrog Ten monaster znajduje się w sąsiedztwie miejscowości Nikšić. Wzniesiono go na stromej skale nad Równiną Bjelopavlicką. Monaster jest najsłynniejszym miejscem pielgrzymek w Czarnogórze. Jego fundatorem w XVII wieku był książę arcybiskup Bazyli, którego pochowano w tym miejscu, a później kanonizowano jako świętego czyniącego cuda. Co warto zobaczyć? Kotor Ulokowane wzdłuż jednego z najpiękniejszych wybrzeży świata, Kotor jest miastem handlarzy i sławnych żeglarzy, którzy mogliby opowiedzieć niejedną historię. Miasto Kotor, ściśnięte między morzem i stromymi klifami, zalicza się do obiektów światowego dziedzictwa UNESCO. Nie przegap spektakularnego, 4-kilometrowego łańcucha szańców, które wznoszono od IX wieku i nieprzerwanie zmieniano do XIX wieku. Niekończąca się podróż po nieregularnych stopniach zaprowadzi cię do twierdzy św. Jana wznoszącej się na poziomie 250 m nad Kotorem. Otoczone murami miasto jest poprzecinane labiryntem wąskich uliczek i małych placów wybrukowanych kostką. Warta zobaczenia jest Katedra Świętego Tryfona (1166) o barokowej fasadzie i pozostałościach 14-wiecznych fresków. Kotor Monaster Ostrog Co warto zjeść? Kuchnia czarnogórska dzięki bogatej historii kraju odznacza się wpływami z wielu różnych kultur. Sięgają one od Włoch, poprzez Morze Śródziemne i Turcję po Węgry. Rzecz jasna, dominującym pożywieniem na wybrzeżu są owoce morza, których jakość jest zazwyczaj doskonała. W głębi lądu potrawy z sera i mięsa są bardziej popularne. W restauracjach są dostępne podstawowe potrawy kuchni wschodnioeuropejskiej, ale szczególnie warte polecenia są następujące dania: jagnięcina lub koźlina pieczona pod przykryciem (izpod sača), pivski kajmak (specjalny mleczny krem z Pivy), kačamak (ciężkie danie składające się z tłuczonych ziemniaków oraz mąki pszennej i żytniej, podawane z serem i mlekiem), cicvara (owsianka z masłem), smażony karp i wędzona ukleja. Potem można spróbować wina Vranac lub Krstac, przegryzając czymś słodkim, jak sernik, brzoskwinia lub arbuz. Miłe popołudnie można spędzić nad kuflem piwa Nikšicko, a wczesnym wieczorem pobudzić się rakiją (trunkiem ze sfermentowanych winogron) w połączeniu z takimi dodatkami jak: Neguski pršut (wędzona szynka), kožji sir (kozi ser) i pomidory. Jeżeli natomiast szukasz wystawnego obiadu, warto zamówić barwen z patelni lub seriolę olbrzymią z grilla. Czy wiesz, że...? • Czarnogóra na powierzchni wynoszącej tylko 13 812 km2 zawiera wszystkie rodzaje reliefów geologicznych! • Z atoka Boka to najbardziej wysunięty na południe fiord na świecie. •W ąwóz rzeki Tara uznaje się za najgłębszy w Europie. •M onaster Ostrog jest jednym z największych sanktuariów na świecie. Odwiedzają go wyznawcy wszystkich religii. •N ajstarsze drzewo w Europie rośnie w Barze: jest to drzewo oliwne liczące ponad 2000 lat. Jego obwód wynosi około 10 m. Ponad 100 000 drzew oliwnych rosnących na obszarze Baru liczy sobie więcej niż 1000 lat. •M orze Śródziemne rozciąga się tak daleko, jak daleko rosną drzewa oliwne. • J ezioro Skadar uznaje się za największe na Bałkanach. • P owierzchnia jeziora Skadar wynosi od 400 do 525 km kwadratowych. •W szystkie górskie jeziora w Czarnogórze są jeziorami polodowcowymi, wskutek czego są skazane na stopniowe zanikanie. •W jeziorze Plavsko żyją tylko duże ryby drapieżne — pięć gatunków ryb, czyli głowacica, Neochanna diversus, szczupak, miętus i kleń. •N ajwiększy okaz głowacicy schwytany w Czarnogórze złowiono w jeziorze Plavsko i ważył 41,5 kg. •W Czarnogórze rośnie roślina-feniks: delikatna ramonda serbska, chroniona prawem roślina kwietna, która porasta stoki góry Rumija. Nawet jeśli całkowicie uschnie, pierwszy deszcz może od razu przywrócić ją do życia. • J edynym środowiskiem w Czarnogórze, w którym żyją czarne salamandry (salamandra atra), są stoki góry Bogićevica (Prokletije) na wysokości 1952 m nad poziomem morza. •O d czasu do czasu pada kolorowy deszcz – żółtawy lub czerwonawy. Przyczyną tego są południowe wiatry, które sprowadzają znad Północnej Afryki powietrze pełne pustynnego piasku. • Narty po raz pierwszy pojawiły się w Czarnogórze w 1893 r. przyniesione przez młodego norweskiego oficera. • P ierwszy rower w Czarnogórze pojawił się pod koniec XIX wieku. Spis treści 11 Nasz region Productivity Magazine 1 / 2016 NASI LUDZIE: ZESPÓŁ OPTYMALIZACJI PRODUKCJI VYTYCZNE DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA Zespół rozpoczął swoją działalność w 2012 r. w Polsce. Przez lata rozbudowywaliśmy zespół poza granice Polski, a od 2015 r. działamy na obszarze całego regionu obsługi klienta dla Europy Wschodniej (Customer Centre Eastern Europe, CCEE), z zespołem liczącym już 5 osób. Na początku 2016 r. nasz zespół został oficjalnie zaklasyfikowany jako organizacja w obrębie CCEE. Obecnym kierownikiem zespołu optymalizacji produkcji (PO) CCEE jest Adam Baszczok. Od stycznia 2016 r. zespół PO swoją siedzibę ma w przedstawionej w tym numerze czeskiej miejscowości Sviadnov, w której zostały zebrane wszystkie zasoby, umożliwiające prowadzenie laboratorium technologii dokręcania. W regularnych odstępach czasu organizowane są spotkania w Bratysławie, w trakcie których dochodzi do wymiany doświadczeń i pogłębiania wiedzy za pośrednictwem nowych tematów. QUIZ Odpowiedzi na nasze cztery pytania prosimy nadsyłać online lub wysyłać w wiadomości e-mail na adres [email protected]. Przewidzieliśmy atrakcyjne nagrody. 1) Jak nazywają się dwa nowo powstałe segmenty? a. Mechaniczna obróbka metalu, energia b. Kuźnie, energia c. Agregaty prądotwórcze, mechaniczna obróbka metalu 2) Gdzie został otworzony nowy warsztat serwisowy? a. Praga, Czechy b. Sviadnov, Czechy c. Gromadka, Polska Czekamy na odpowiedzi do 15 CZERW CA. 3) Które dwie serie zostaną zastąpione przez Tensor ES? a. Tensor SR i Tensor SL b. Tensor DS i Tensor SL c. Tensor DS i Tensor DL 4) Ile waży największa na świecie nakrętka hydrauliczna? a. 8000 ton b. 4 tony c. 25 ton Atlas Copco Tools Eastern Europe, [email protected], www.atlascopco.com Spis treści 12
