FIRMA ATLAS COPCO URUCHAMIA SPECJALNĄ WITRYNĘ

Transkrypt

FIRMA ATLAS COPCO URUCHAMIA SPECJALNĄ WITRYNĘ
PRODUCTIVITY
Magazine for your effective production
No. 1/2016
Spis treści
Największe na
świecie nakrętki
hydrauliczne
strona 9
Centrum doskonalenia
w Bratysławie
otwiera się na nowe
talenty
strona 10
Nasze kraje:
Czarnogóra
strona 11
KAŻDY MOŻE WYPRACOWAĆ SWOJĄ
POZYCJĘ – ATLAS COPCO WSPOMAGA
PRACOWNIKÓW W ROZWIJANIU KARIERY
Sprzedawał narzędzia, pomagał w rozwoju nowych produktów i stworzył wywierający wrażenie zespół marketingowy. W Szwecji
zastąpił kolegę na urlopie ojcowskim, a nawet spróbował swych sił w programie Challenger. Obecnie pełni funkcję kierownika linii
biznesowej (Business Line Manager, BLM) w Industrial Assembly Solutions. Tomáš Pasovský nie znudził się Atlas Copco — widzi
siebie pracującego w firmie aż do emerytury. „Lubię to uczciwe i odpowiedzialne podejście, jakie praktykuje się w firmie. Poza tym
również fakt, że wszystkim pracownikom stworzono przyjemne warunki pracy” mówi Tomáš.
Jesteś osobą, która może ocenić Atlas
Copco z wielu różnych perspektyw.
Czy każda praca w firmie przynosiła
Ci satysfakcję?
Oczywiście. Prawdę mówiąc, sam nie wiem,
z której pracy byłem bardziej zadowolony.
Każda była jedyna w swoim rodzaju i czegoś
mnie nauczyła. Ważne było to, że zawsze
miałem szansę poznać coś nowego. Mogłem
dokształcać się, zaznajamiać się z nowymi
działaniami i branżami, a potem rozwijać
swoją karierę.
Twoja praca w Atlas Copco rozpoczęła
się dziewięć lat temu. Jakie były Twoje
obowiązki?
Zacząłem jako inżynier sprzedaży w branży
motoryzacyjnej na Słowacji. Moim głównym
FIRMA ATLAS COPCO
URUCHAMIA SPECJALNĄ
WITRYNĘ KORPORACYJNĄ
Aby ułatwić wsparcie dla swoich udziałowców, firma Atlas Copco zdecydowała się
podzielić swoją obecną stronę internetową na dwie: jedną o charakterze biznesowym,
przeznaczoną dla klientów, i drugą, w której skoncentrowano się na udziałowcach
firmy. Witryna korporacyjna rozpoczęła działanie w styczniu. Zawiera ona całkowicie
nową treść i układ strony. Z kolei otwarcie witryny biznesowej jest zaplanowane na
późniejszy okres tego roku.
Jednostki biznesowe Grupy, jak i funkcjonalne
jednostki korporacyjne mają całkowicie odmienny
zakres działań i grupy docelowe. Poprzez podzielenie obecnej strony internetowej na dwie witryny
firma Atlas Copco zapewnia odwiedzającym
znacznie lepszy i uporządkowany dostęp do informacji oraz funkcji, których szukają w pierwszej
kolejności.
W nowej witrynie korporacyjnej skoncentrowano
się generalnie na społecznym aspekcie firmy:
osobach poszukujących pracy, dziennikarzach,
inwestorach, organizacjach rządowych i prywatnych oraz na ogólnej opinii publicznej. Witryna
przychodzi również z pomocą wszystkim klientom
i partnerom biznesowym, którzy chcą dowiedzieć
się czegoś więcej o grupie Atlas Copco.
„Nowa strona internetowa powinna wzmocnić
pozycję Atlas Copco jako wiodącego producenta w branży” mówi Annika Berglund, starszy
wiceprezes działu PR i kontaktów z władzami.
„Patrząc na zawartość i nowoczesny wygląd
strony, nie ma najmniejszej wątpliwości, że
Atlas Copco stanowi globalną markę w zakresie
innowacyjności i zrównoważonego rozwoju”.
Świat Atlas Copco
Productivity Magazine 1 / 2016
SPIS TREŚCI
Strona tytułowa
Cyril Eštok, General Manager
1
Świat Atlas Copco
Każdy może wypracować swoją pozycję –
– Atlas Copco wspomaga pracowników
w rozwijaniu kariery
Firma Atlas Copco uruchamia specjalną
witrynę korporacyjną
Prolog
3
Nowości
produktowe
Każdy może wypracować swoją pozycję –
– Atlas Copco wspomaga pracowników
w rozwijaniu kariery
Tierp Works na drodze do wprowadzenia
montażu LEAN
Skupienie na kliencie w segmentach
marketingowych
PROLOG
Szanowni Czytelnicy,
Zapraszam do lektury nowego numeru naszego magazynu.
Myślę, że pozwoli ona poszerzyć spojrzenie na działalność naszej
firmy. W numerze znajdziecie Państwo kilka niekonwencjonalnych
rozwiązań, poznacie kolejny obszar świata oraz interesujących
ludzi. Krótko mówiąc, dowiecie się Państwo więcej na temat firmy,
w której spędzamy większość swojego czasu.
Jednym z tematów przewodnich tego numeru jest wspieranie
młodych talentów. Przejawia się ona we współpracy ze
studentami lub w możliwościach rozwoju kariery, jakie oferujemy
naszym kolegom.
Na początku tego roku w Centrum Doskonalenia prowadzono
kursy dla studentów szkół wyższych. Nasz dział kadr wykonał
fantastyczną pracę, dostarczając wielu użytecznych informacji.
Wielu studentów piątego roku nie miało wcześniej doświadczenia
w ramach praktyk zawodowych. Większość z nich nie wiedziała
również zbyt wiele o naszej firmie. Niektórzy byli w stanie
powiedzieć, że jesteśmy „międzynarodową firmą produkującą
sprężarki”. Atlas Copco kojarzyła im się z dobrą atmosferą pracy
i przyjaznym zespołem pracowników. Dobre wrażenie wywarła
na nich interesująca praca, możliwości kariery zawodowej
i środowisko, które motywuje pracowników do dalszej nauki
i samorozwoju.
Rozwiązania
użytkowników
Bardzo się cieszę z tego, jak byliśmy postrzegani w oczach
studentów. Koniec końców, są to nasi przyszli współpracownicy,
kierownicy i klienci. Ich opinia napełnia mnie optymizmem
w kwestii tego, że mamy cel, do którego możemy dążyć.
Społeczna
odpowiedzialność
biznesu
Może warto również wysłać tym studentom kopię niniejszego
numeru. Po lekturze wywiadu z Tomášem Pasovským
przekonaliby się, że ich oczekiwania są jednym z celów naszej
firmy. Wspieranie młodych talentów stanowi zatem jeden
z naszych priorytetów. Lepszym rozwiązaniem jest samodzielne
kształcenie kadry menedżerskiej niż szukanie jej w innym miejscu.
Tomáš w swoim wywiadzie opisuje, jak zaczynał swoją karierę
jako sprzedawca. Mówi o programach Atlas Copco, w których
wziął udział, oraz o drodze, która zaprowadziła go na stanowisko
zarządzające po dziewięciu latach pracy w firmie. Nie było to
łatwe, ale on też tego nie oczekiwał. Była to droga pełna wyzwań
i nowych doświadczeń, które wzbogaciły go niezależnie od ścieżki
jego kariery.
Nasz region
Wszystkie działania, których podejmujemy się w Atlas Copco,
są realizowane z myślą o zapewnieniu satysfakcji klientom
końcowym. Aby zapewnić im możliwość stałego dostępu do
naszych rozwiązań, utworzyliśmy dwa całkowicie nowe segmenty.
Zespoły robocze będą specjalizować się w większym stopniu,
dzięki czemu znajdą więcej miejsca na lepsze poznanie swoich
klientów. W pierwszym segmencie skoncentrowano się na
mechanicznej obróbce metalu, a w drugim na energii.
Jest też gratka dla amatorów podróży i zwiedzania wspaniałych
miejsc u naszych sąsiadów. Być może zarys kolejnego kraju
w naszym regionie — Czarnogóry — zainspiruje kogoś do
zaplanowania swoich letnich wakacji. Mam nadzieję, że lektura
tego numeru będzie dla Państwa przyjemnością i przyniesie wiele
inspiracji.
Życzę przyjemnej lektury! Z wyrazami szacunku, Cyril
1
2
4
5
Pełna oferta wkrętaków RTP
5
PFD1100
5
Gotów na zmianę?
6
Nowy film
6
Nowy numer czasopisma Achieve
6
Wkrętaki to coś więcej niż tylko dokręcanie.
Nikt nie wie tego lepiej niż zespół
optymalizacji produkcji
Producent złączy zwiększa wydajność mimo
mniejszej ilości wkrętarek
Od świtu do zmierzchu
7
8
Oferta Laboratorium Kalibracji ITS
8
Nowe centrum dla klientów w rejonie Ostrawy
8
Napinacze Tentec dostępne przez Internet
9
Największe na świecie nakrętki hydrauliczne
9
Świat śrub
9
7
Centrum doskonalenia w Bratysławie otwiera
się na nowe talenty
Firma Atlas Copco obchodzi 143. rocznicę
działalności!
Nasze kraje: Czarnogóra
10
Nasi ludzie: Zespół optymalizacji produkcji
12
W centrum uwagi: Bezpieczeństwo ze
szlifierkami
Quiz
12
10
11
12
Wersja internetowa magazynu Productivity,
adres: www.productivity-magazine.cz
© Zdjęcia: Atlas Copco,
Zdjęcie strona 10, 11–Internet
To wydanie magazynu Productivity zostało opublikowane w maju 2016 roku
Wydawca: Atlas Copco Tools Eastern Europe,
Kontakt z wydawcą: [email protected], www.atlascopco.com
Redakcja, grafiki i multimedia:
Flyingteam, wydawnictwo firmowe, www.flyingteam.cz.
Dystrybucja jako biuletyn przesyłany pocztą e-mail.
Copyright © 2011–2016 Atlas Copco Tools Eastern Europe
Wszelkie prawa zastrzeżone.
Spis
Content
treści
2
Świat Atlas Copco
Productivity Magazine 1 / 2016
kontynuacja ze strony 1
KAŻDY MOŻE WYPRACOWAĆ SWOJĄ
POZYCJĘ – ATLAS COPCO WSPOMAGA
PRACOWNIKÓW W ROZWIJANIU KARIERY
klientem był koncern Kia Motors oraz jego
bezpośredni dostawcy z obszaru całego
kraju.
Dlaczego zdecydowałeś się wziąć
udział w programie Challenger?
Atlas Copco to firma, która kładzie bardzo
duży nacisk na rozwijanie młodych talentów. Oferuje ona szansę udziału w sześciomiesięcznym, wspólnym projekcie. Było to
dla mnie ogromne wyzwanie, jak i szansa
na nauczenie się czegoś nowego. Skusiła
mnie również możliwość poznania siedziby
głównej firmy oraz nowych osób z każdego
zakątka świata.
Czy program spełnił Twoje oczekiwania?
Jak najbardziej. Miałem dobry wgląd
na pracę Atlas Copco w poszczególnych jej
oddziałach, w siedzibie głównej oraz w naszym
szwedzkim zakładzie produkującym narzędzia
przemysłowe. Wiele korzyści przyniosła mi
wymiana doświadczeń z pracownikami z innych
krajów oraz dziedzin niż moja własna.
Gdy zespół rozpoczął działalność, co roku
wprowadzaliśmy innowacyjne produkty na rynek
wschodniej Europy, dzięki którym nasi klienci mogli nieprzerwanie rozwijać swoją konkurencyjność.
Wybranie Szwecji do tego działania było
pomysłem nie tylko klientów, ale również
i Twoim. Jakie wywarła na tobie wrażenie?
Challenger jest uważany za raczej wymagają- Było to niezwykle interesujące móc obserwować
cy program. Czy to prawda?
powstawanie nowych produktów i komunikować
Nawet w czasie trwania tego programu pełniłem
swoje codzienne obowiązki jako sprzedawca
w branży motoryzacyjnej. Pogodzenie pracy
z zadaniami przypisanymi mi w ramach programu
Challenger nie było łatwe. Pracowałem w zespole, w skład którego wchodziły osoby z Meksyku, Szwecji, Rosji i Chin. Już samo ustalenie
terminów telekonferencji było wyzwaniem ze
względu na różnice w strefach czasowych.
Nie wspominam już o różnych nawykach pracy,
odmiennej mentalności i doświadczeniu zawodowym.
się z zespołami z całego świata. Sam kraj wywarł
na mnie jeszcze większe wrażenie. Szwecja to
piękne miejsce, pełne zieleni, małych wysepek
i przyjaznych ludzi. Nie było problemu z tym, aby
wynająć sobie łódź i odpocząć sobie ze znajomymi na morzu lub po prostu pospacerować sobie
po miejskim parku.
Czy coś cię zaskoczyło?
Przez sześć miesięcy zastępowałem w Szwecji
kolegę, który poszedł na urlop ojcowski. Moim
zadaniem było wspomaganie globalnych produktów przeznaczonych do celów montażowych oraz
Jak z perspektywy czasu oceniasz to doświad- rozwój nowych produktów, które wprowadzano
czenie?
na rynek w następnym roku. Byłem zdumiony, jak
Bardzo pozytywnie. Wiele się nauczyłem, otwoduży jest zespół Atlas Copco i jak wiele różnych
rzyło mi to również drzwi do pracy na stanowiprojektów rozwoju produktów było prowadzoskach kierowniczych. Bezpośrednio po zakońnych w tym samym czasie. Tutaj, w lokalnych
czeniu programu Challenger miałem możliwość
centrach obsługi klienta, widzimy jedynie efekty
rozwoju swojej kariery w świeżo formującym
tej pracy. A jest to zaledwie czubek góry lodowej.
się zespole, który zajmował się marketingiem
Nowy produkt, gdy zostanie już zaprojektowany,
produktów.
przebywa jednak niezwykle długą drogę, a w jego
stworzenie jest zaangażowana niewiarygodnie
Na czym polegała Twoja praca?
duża liczba ludzi. Są to osoby inteligentne i zdeW tym czasie dochodziło do bardzo szybkieterminowane, prawdziwi profesjonaliści, którzy
go wzrostu sprzedaży produktów Atlas Copco
mają jeden wspólny cel: pomóc naszym klientom
we wschodniej Europie. Wymagało to zatem
w polepszeniu jakości i wydajności procesów
odpowiedniego wsparcia marketingowego. Jak
produkcyjnych.
wiadomo, Atlas Copco przykłada bardzo dużą
wagę do opinii klientów. Docenialiśmy to, gdy
Twoim kolejnym wyzwaniem jest objęcie
klienci opisywali nam swoje wymagania i prezen- stanowiska BLM z zakresu środków klejących
towali pomysły na polepszenie produktów. Dzięki w naszym centrum obsługi klienta. Właśnie
temu mogliśmy skupić się na innowacji w zakresie rozpoczynasz tę pracę. Czy czujesz się podnajbardziej wartościowym dla klientów. Stąd moim ekscytowany?
zadaniem było zbudowanie silnego zespołu, który Lubię nowe wyzwania w pracy i uwielbiam uczyć
spełni oczekiwania i życzenia naszych klientów
się nowych rzeczy. Segment przemysłowych środzebrane w centrum rozwoju w Szwecji.
ków klejących IAS jest całkowicie nową gałęzią
branży, która stwarza nam wiele możliwości.
Dzięki połączeniu dwóch marek — SCA
i Henrob — będziemy w stanie zapewnić
naszym klientom z branży motoryzacyjnej
pełną ofertę środków montażowych. Będą to
narzędzia dokręcające Atlas Copco, środki
do montażu klejowego SCA i produkty do
nitowania Henrob. Czekam na moment,
kiedy będziemy mogli zbudować lokalną sieć
sprzedaży i zespół usługowy. Myślę również,
że dzięki naszym nowym markom będziemy
w stanie zapewnić jak najlepszą ofertę. Również lokalni klienci skorzystają na tej fuzji
wszystkich naszych marek.
Nowe doświadczenia bez wątpienia
otwierają drzwi do dalszych etapów kariery. Czy masz jakieś wyobrażenie, czym
będziesz zajmować się w przyszłości?
Obecnie całkowicie poświęcam się rozwijaniu nowego działu sprzedaży IAS oraz pełnej
integracji marek SCA i Henrob ze strukturami Atlas Copco we wschodniej Europie.
W przyszłości z pewnością chciałbym pójść
trochę dalej, ale na razie wolę się z tym
wstrzymać. Czeka mnie teraz interesująca
praca pełna wyzwań i nie będę miał powodu,
aby spieszyć się gdziekolwiek indziej.
W przyszłym roku będziesz obchodzić
dziesięciolecie swojej pracy w Atlas
Copco. Czy zastanawiałeś się nad pracą
w innych firmach?
Jak na razie, nie widzę ku temu powodów.
Szwedzka kultura korporacyjna, która
dotarła również do lokalnych centrów obsługi
klienta, zapewnia wiele możliwości realizacji
kariery zawodowej, zarówno jeśli mówimy
o danym regionie, jak i o poziomie ogólnoświatowym. W firmie Atlas Copco podoba
mi się to, że nie prowadzi ona naboru
menedżerów z innych firm, tylko stara się
wykształcić własną kadrę kierowniczą. Jest
oczywiste, że dewiza
Cały artykuł znajdziecie na stronie.
Spis
Content
treści
3
Świat Atlas Copco
Productivity Magazine 1 / 2016
TIERP WORKS NA DRODZE DO
WPROWADZENIA MONTAŻU LEAN
Zastosowanie reguł LEAN w działaniu stwarza możliwość polepszenia procesu produkcji, pozwala na rzetelniejsze
przewidywania, precyzyjniejsze dostawy i zmniejszenie kosztów produkcji. Dział montażu firmy Tierp Works dysponuje już
czterema liniami produkcyjnymi LEAN, a w planie ma kolejne.
Kilka lat temu zespół menedżerski Tierp Works zaczął poszukiwać
nowych sposobów podniesienia konkurencyjności zakładu. W efekcie
w 2011 r. dział montażu rozpoczął projekt LEAN, skupiając się na
grupie 6, zajmującej się montażem narzędzi LTV. Zespół projektowy
otrzymał zadanie stworzenia linii produkcyjnej w trybie taktów (patrz
ramka) i w oparciu o zasady LEAN.
Wyzwanie rzucone obecnemu
systemowi
Mattias Holmstedt, kierownik projektowy montażu LEAN: „Po
intensywnych dyskusjach skupiających się na regułach LEAN, zespół
zachęcono i rzucono wyzwanie odnośnie obecnego systemu produkcji
i wdrożenia własnych idei. Z czasem okazało się, że praca w trybie
taktów produkcyjnych jest możliwa”.
Przekształcanie produkcji Tensor
W 2015 r. zakład funkcjonował według reguł LEAN w grupie Tensor.
Jest to grupa, która składa się z około 40 pracowników i 17 rodzin
produktów z 750 artykułami jednostkowymi. Wytwarza ona ponad
30 000 narzędzi rocznie. Kierownik produkcji Fredrik Johansson:
„W trakcie sesji szkoleniowych każdy miał możliwość omówienia
tego, na czym naprawdę polega LEAN i czym różnią się między
sobą poszczególne koncepcje LEAN. Celem tego było stworzenie
pewnej kultury, lub też zwyczaju, w grupie zajmującej się stałym
wprowadzaniem niewielkich ulepszeń. Okazany entuzjazm okazał się
fantastyczny”.
Ważne dyskusje
Mattias: „Dyskusje w grupie są bardzo ważne. Omawialiśmy
zarządzanie czasem, identyfikowaliśmy obszary strat, ocenialiśmy
nasze wzorce działania w trakcie pracy i zastanawialiśmy się nad
sposobami polepszenia układów procesów liniowych”.
Na czym polega linia montażowa
w trybie taktów produkcyjnych?
Przez takt produkcyjny należy rozumieć wielkość wydajności
produkcyjnej przypadającej na jednostkę czasu. Cykl roboczy
jest tutaj równoważony między stanowiskami a czasem taktów
produkcyjnych. Wyniki pracy są wyświetlane na monitorach.
W przypadku problemów z linią w trybie taktów produkcyjnych
wysyła się sygnał z prośbą o wsparcie. Takty produkcyjne zmniejszą
poziom stresu i pomagają w identyfikowaniu „wąskich gardeł”.
LEAN w nowym świetle
Członkowie grupy Tensor dzielili się przez cały projekt propozycjami
i sugestiami. Hasena Memic, Ove Melin i Malin Sagström przyznają,
że na początku panowała atmosfera sceptycyzmu i strachu przed
nieznanym. Szybko jednak zniknęła, a teraz wszyscy przyznają,
że produkcja liniowa w trybie taktów produkcyjnych prezentuje im
się w nowym świetle. „Im więcej wiesz, tym lepiej rozumiesz, jak to
wszystko działa. Mieliśmy udział we wszystkich pozostałych pracach,
dzięki czemu mogliśmy zakwestionować tradycyjny sposób działania”.
Propagowanie myślenia LEAN
Mattias: „Przekształcone zostały cztery linie
produkcyjne: Line 6 LTV w 2011 r., Ergopulse
w latach 2013–2014, Tensor w 2014 r. i Battery
Tools w 2015 r. Wyzwaniem, jakie niesie
przyszłość, jest skonstruowanie linii w trybie
taktów produkcyjnych dla pozostałych grup
montażowych. Oznacza to konieczność
zaprojektowania całego układu fabryki, a nie
tylko samych linii produkcyjnych”. „Dzięki
każdej zbudowanej linii udało nam się
odzyskać około 30% powierzchni zakładu,
co oznacza, że możemy zgromadzić w nim
jeszcze większą ilość środków produkcji
w postaci instalacji lub maszyn. Mamy
nadzieję, że w przyszłości uda nam się
rozpropagować myślenie LEAN w całej
organizacji”.
CZY WIESZ, ŻE CO
TRZECI SAMOCHÓD...
...na świecie został zmontowany przy użyciu
produktów i rozwiązań firmy Atlas Copco?
Nasze narzędzia dokręcające, rozwiązania
montażowe i oprogramowanie procesowe
spełniają wymagania
wszystkich producentów
samochodów pod względem
poziomu wykrywalności
błędów dokumentowania
i monitorowania procesu.
Spis
Content
treści
4
Nowości produktowe
Productivity Magazine 1 / 2016
SKUPIENIE NA KLIENCIE W SEGMENTACH
MARKETINGOWYCH
Chcemy znaleźć się bliżej klientów, poznać ich potrzeby i zmagania, a następnie dostarczyć odpowiednich rozwiązań zapewniających
satysfakcję. Ze względu na zróżnicowanie warunków i wymogów obowiązujących w każdej branży prowadzimy działalność podzieloną
na segmenty. W obrębie naszych struktur stworzyliśmy dwa nowe segmenty mające na celu bliższą współpracę z naszymi klientami
i polepszenie oferowanych im rozwiązań. Te nowe segmenty to mechaniczna obróbka metalu i energia. Już wcześniej prowadziliśmy
działania w tych segmentach, ale tym razem wymagają one strategicznego podejścia i bliższej współpracy.
Zespół ds. mechanicznej obróbki metalu bierze
odpowiedzialność za tradycyjne produkty
firmy Atlas Copco: szlifierki kątowe, narzędzia
udarowe, pneumatyczne wkrętaki o wysokim
momencie dokręcania, jak również różne
rozwiązania i akcesoria przydatne w miejscu
pracy. Segment mechanicznej obróbki metalu
skupia się na wspomaganiu skuteczności
i wydajności klientów z takich obszarów jak
Offshore, Foundries, Metal Production, Mining
MRO, Rail MRO lub Non Metal Fabrication.
Celem działania jest dostarczenie rozwiązań do
wymagających zastosowań, takich jak cięcie,
ukosowanie, szlifowanie, rozdrabnianie na
wióry itp. - przy zapewnieniu jak największej
ergonomii, trwałości, wydajności i jak
najniższych całkowitych kosztach posiadania.
Narzędzia firmy Atlas Copco są powszechnie
znane jako doskonały wybór na potrzeby
różnych prac z materiałami metalowymi.
Dzięki nowym seriom produktów, takim jak
szlifierki turbinowe oparte o platformę GTG25,
najnowsze ukosowarki, a także dzięki wielu
nowym wariantom i funkcjom związanym
z narzędziami znajdującymi się tradycyjnie
w naszej ofercie, mamy nadzieję, że klienci
zawsze znajdą odpowiednie rozwiązanie do
wykonywanych prac produkcyjnych.
Drugi segment o nazwie „energia” łączy
produkty i aktywności związane z dokręcaniem
śrub. Patrząc z perspektywy produktów,
przeprowadza się w nim rozwój, ulepszanie
i produkcję kluczy dynamometrycznych,
różnych rodzajów napinaczy i nakrętek
hydraulicznych. Segment dostarcza również
spersonalizowane rozwiązania do dokręcania
do wykorzystania w różnych zastosowaniach,
w których ważną rolę odgrywa wysoka
i precyzyjna siła zacisku lub wysoki moment
dokręcania. Segment energii koncentruje
uwagę na metodach dokręcania w takich
branżach jak: eksploatacja, dystrybucja
i przetwarzanie ropy i gazu, energia wiatrowa
i przemysł energetyczny. Wspomagamy różne
przedsięwzięcia na całym świecie, zajmując się
zarówno utrzymaniem istniejących instalacji,
jak i tworzeniem nowych źródeł energii lub
metod jej dystrybucji. Obszerna wiedza
i doskonałe umiejętności z zakresu zastosowań
w segmencie energetycznym w grupie Atlas
Copco są efektem niedawnego zakupu
brytyjskiej firmy TENTEC Ltd., zajmującej
się produkcją hydraulicznych narzędzi
napinających. Firma Tentec weszła w skład
grupy Atlas Copco pod koniec 2013 r. Produkty
i zastosowania dla segmentu energetycznego
zostały szczegółowo przedstawione i opisane
w szeregu nowych katalogów, z których jeden
można znaleźć pod tym łączem.
PEŁNA OFERTA WKRĘTAKÓW RTP
Firma Atlas Copco wprowadziła nową serię produktów, na które składają się wkrętaki pneumatyczne o bezpośrednim
prowadzeniu, odznaczające się wysokim momentem dokręcania i dużą dokładnością. Wysokoobrotowe wkrętaki pneumatyczne
(Rapid Torque Pneumatic, RTP) dzielą się na cztery modele. Są one przystosowane do dokręcania i odkręcania śrub momentem
w zakresie od 320 do 8100 Nm.
Wkrętaki RTP są wyposażone w uchwyty dostosowane do prac związanych z utrzymaniem ruchu, a także
w gumową rękojeść chroniącą rękę operatora przed zimnem z instalacji sprężonego powietrza. Do
ustawiania momentu dokręcania służy regulator ciśnienia
powietrza. Rzeczywistą wartość ciśnienia można odczytać
Bolt
Square
Min torque
z niezwykle precyzyjnie skalibrowanego miernika powietrza.
size
drive
at 1,5 bar
W zestawie z narzędziem znajduje się wąż z włókien
Model
mm
in
Nm
ft lb
aramidowych, ruchoma podpora z filtrem, regulator,
RTP1300-HR20
20-27
3/4
320
236
RTP2600-HR25
20-36
1
700
520
smarownica i miernik kalibracji. Ruchoma podpora stwarza
RTP4100-HR25
30-45
1
1000
738
doskonałą możliwość łatwej manipulacji narzędziem w trakcie
RTP8100-GIR38 33-52
1 1/2
2200
1600
różnych prac.
PFD1100
Zwiększenie produkcji w branży lotniczej przy
utrzymaniu tradycyjnie, jak najwyższej jakości to
główne cele, jakie towarzyszą opracowaniu nowej serii
wiertarek w firmie Atlas Copco. Po pomyślnym przyjęciu
wiertarki PFD1500 w 2012 r. firma Atlas Copco
wprowadziła nowe wiertarki PFD1100 przeznaczone
do mniejszych nawiertów (średnica otworu < 15 mm),
a następnie jego następcę —model PFD1500 do
otworów o średnicy do 35 mm. Model PFD1100 jest
przeznaczony do wiercenia, rozwiercania i pogłębiania
nawiertów w różnych pracach przeprowadzanych
w przemyśle lotniczym. Jest on zasilany silnikiem
turbinowym o mocy 2,5 kW, dzięki czemu jest niezwykle
lekki. Wyposażono go również w opatentowany system
ChipLet, który rozdrabnia wióry na mniejsze fragmenty.
Zintegrowana smarownica stanowi innowację, która
znacząco poprawia ergonomię i zmniejsza
zapotrzebowanie na miejsce dla narzędzia.
Oryginalne przyłącze narzędzia, które pozwala
na podłączenie do różnych przyrządów
za pomocą zaczepu skrętnego, zostało
ulepszone o możliwość zastosowania
kołnierzy koncentrycznych. Nawierty
tym narzędziem mogą być prowadzone
zarówno prosto, jak i pod kątem, co zarówno
podnosi ergonomię, jak i zwiększa zakres
możliwości wykonywanych prac. W narzędziu
zastosowano również koncepcję modułową,
dzięki której zmodyfikowanie narzędzia na
potrzeby nowej pracy lub dostosowanie jego
wydajności do pracy zajmuje jedynie kilka
minut.
Spis treści
5
Nowości produktowe
Productivity Magazine 1 / 2016
GOTÓW NA ZMIANĘ?
W ciągu roku model Power Focus 600 z Tensor ES zastąpi serie Tensor DL i DS.
Będzie to coś więcej niż tylko powierzchowna zmiana. Aby uzyskać więcej informacji,
skontaktuj się z nami.
AL
NT
85 %
Rezygnacja z narzędzi
pneumatycznych może
skutkować redukcją zużycia
energii nawet do 85%.
TY
LI
OM
IC
PRO
DU
ERG
ON
QU
A
ENVIRONM
E
ELEKTRYKA JEST ŁATWA
Narzędzia Tensor
ES i Power Focus 600
stanowią łatwy i intuicyjny system
dokręcania z weryfikacją błędów
w pracach wymagających skrajnie
wysokiej dokładności. Dokładność
+/- 7,5% ponad sześć sigma w połączeniu
z wytrzymałością i ergonomią dostosowaną
do zastosowania daje efekt w postaci
kompaktowego i wydajnego narzędzia
roboczego, które zapewnia mniejsze
zużycie energii i równocześnie po prostu
wykonuje pracę — wystarczy tylko
ustawić docelowy moment
dokręcania.
CT
IVE
LY
U SE R F
RI
D
EN
Narzędzia
Atlas Copco Tensor ES
i Power Focus 600 ze strategią
TurboTight to podniesienie
wydajności narzędzi elektrycznych
na całkowicie nowy poziom. Naszym
głównym celem jest spełnienie
wymagań klientów w kwestii
polepszenia jakości kluczowych
prac montażowych i zwiększenie
całkowitej wartości
posiadania.
Przejdź na prąd
— nazywamy
to łatwą
transformacją!
NOWY FILM
Dział technologii przemysłowej Atlas Copco stwarza klientom możliwości
podniesienia wartości produkcji dzięki światowej klasy innowacyjnym
technologiom i rozwiązaniom na potrzeby procesów produkcyjnych.
Produkty stworzone do długiego użytkowania, przy długofalowym
myśleniu, zapewnionej ergonomii i jakości – oto jak odpowiedzialna firma
pracuje na rzecz zrównoważonego rozwoju w przyszłości.
Dowiedz się więcej na temat naszego podejścia dzięki filmowi
Zmieniać świat
Nowy numer czasopisma Achieve
zawiera historie dotyczące
innowacyjności,
zrównoważonego
rozwoju i jakości usług
Dostępny jest już numer
2016/2017 branżowego
czasopisma Achieve firmy Atlas
Copco. Ten corocznie wydawany
magazyn zawiera pasjonujące
artykuły, które stanowią przykład
innowacyjnego podejścia grupy do
rozwiązywania problemów.
Aby przeczytać wydanie online,
kliknij tutaj.
Spis treści
6
Rozwiązania użytkowników
Productivity Magazine 1 / 2016
WKRĘTAKI TO COŚ WIĘCEJ NIŻ TYLKO
DOKRĘCANIE. NIKT NIE WIE TEGO LEPIEJ
NIŻ ZESPÓŁ OPTYMALIZACJI PRODUKCJI
Wkrętaki firmy Atlas Copco służą do wykonywania bardzo nietypowej pracy w fabryce samochodów w Nošovicach.
Zespół optymalizacji produkcji zaproponował użycie standardowych wkrętaków do dokładnego monitorowania
obrotów wału przekładniowego. To oryginalne rozwiązanie usatysfakcjonowało klienta. Dzięki niemu udało się
zaoszczędzić czas i znacząco polepszyć zakres monitorowania montowanych części.
Zakład w Nošovicach zajmuje się
produkcją ręcznych skrzyń biegów do
pojazdów marki Hyundai. Kluczową
czynnością w trakcie montażu jest kontrola
momentu obrotowego wałów wejściowych
skrzyń biegów. Uprzednio dokonywano
tego w automatycznym, kompleksowym
procesie testowania na końcu linii
produkcyjnej. Ten rodzaj kontroli zajmował
jednak wiele czasu i nie odznaczał
się stuprocentową wykrywalnością.
„Poprzedni proces wstrzymywał produkcję
i zmniejszał skuteczność montażu. Klient
poprosił nas o nowe rozwiązanie” wyjaśnia
Michal Kilián z firmy Atlas Copco.
Producent chciał, aby moment obrotowy
wału wejściowego był sprawdzany
niezależnie w jednym ze stanowisk
montażowych. Jeden z operatorów linii
produkcyjnej przetestował wówczas nowy
sposób. „Linia produkcyjna przemieszcza
do operatora skrzynię biegów w pozycji
neutralnej. Pracownik umieszcza
wkrętak ze specjalną końcówką na wale
wejściowym i przeprowadza pomiar,
po czym następuje powtórzenie całej
procedury dla przekładni” opisuje Kilián.
Po zakończeniu każdej fazy pomiaru
jednostka sterująca wkrętaka Atlas
Copco przesyła sygnał do komputera
linii produkcyjnej z informacją o wyniku
pomiaru każdej fazy. Jeśli wynik testu jest
w pełni pozytywny, skrzynia biegów jest
transportowana do kolejnego stanowiska
roboczego.
To rozwiązanie jest czymś całkowicie
nowym. Narzędzia służące standardowo
do dokręcania określonym momentem są
w stanie bardzo dokładnie i precyzyjnie
podać wartość momentu obrotowego
swobodnie przemieszczającego się wału
przekładniowego. „Był to praktycznie nowy
sposób użycia narzędzi. Z tego powodu
bardzo ważne dla nas było przetestowanie
funkcjonalności i zapoznanie się
z wynikami testów wskazujących
na prawidłowo przyjętą strategię
i zakończoną instalację” objaśnia Kilián.
Zespół optymalizacji produkcji, któremu
powierzono to zadanie, zaczynał jednak od
zera. „Najpierw musieli ustalić, jaki rodzaj strategii dokręcania
należałoby wybrać w celu zastąpienia poprzedniego
mechanizmu kontrolnego. Ważną rzeczą był również wybór
właściwego narzędzia, które pozwoliłoby na przeprowadzenie
testu szybko, precyzyjnie i niezależnie od operatora” dodaje.
Klient okazał się zadowolony z tego niekonwencjonalnego
podejścia do swoich wymagań co do stanowiska. Poprawiła
się jakość kontroli — proces zajmuje mniej czasu, a dane
pomiarowe każdej przekładni zostają automatycznie zapisane
w bazie danych.
PRODUCENT ZŁĄCZY ZWIĘKSZA WYDAJNOŚĆ
MIMO MNIEJSZEJ ILOŚCI WKRĘTAREK
Hala montażowa LDM przeszła w ubiegłym roku dużą
zmianę organizacji. Pomogło
to w rozwiązaniu problemów
z niestabilnymi momentami
dokręcania i polepszyło warunki pracy operatora. Specjaliści techniczni Atlas Copco
zaproponowali rozwiązanie,
które przyniosło takie efekty.
Dodatkowym plusem była
również poprawiona wydajność pracy.
LDM z miejscowości Česká
Třebová to firma, która
przez ostatnie ćwierć wieku
zajmowała się produkcją złączy
przemysłowych. Jej oferta obejmuje
bogaty wybór zaworów różnej
wielkości. Ich montaż wymaga
zastosowania odmiennych
momentów dokręcania – od
20 Nm do 450 Nm. Do niedawna
firma używała do tego narzędzi
pneumatycznych lub elektrycznych
albo wkrętaków impulsowych,
zawodności klient narzekał również
na niekomfortowe warunki używania
narzędzi. „Używane wkrętaki były
bardzo głośne i ciężkie. Stwarzały
również takie problemy, jak drgania
narzędzia i problemy z konserwacją”
dodaje Valášek.
z których większość nie pozwalała
jednak na regulację momentu
dokręcania. „Klient miał problemy
z niestabilnym momentem
dokręcania, którego przyczyną
była z reguły zła jakość powietrza
doprowadzanego lub urządzenia,
lub błędy samych operatorów”
wyjaśnia Ondřej Valášek, kierownik
danego projektu. Oprócz dużej
Właśnie dlatego firma zwróciła
się do Atlas Copco. „Musieliśmy
poprawić jakość procesu dokręcania,
ograniczyć liczbę narzędzi używanych w zakładzie i polepszyć
warunki pracy przy linii produkcyjnej”
mówi Miroslav Kašpar, jeden
z pracowników LDM. Rozwiązanie
polegało na przebudowie całej linii
produkcyjnej w celu zwiększenia
wydajności procesu. Klient
z własnej inicjatywy, jak również
na podstawie zaleceń ekspertów
z Atlas Copco, przemodelował cały
zakład produkcyjny. Skonstruowano
ramiona reakcyjne odbierające
reakcję momentu dokręcającego,
a także zamontowano wózki kołowe
w celu łatwiejszego transportu
zaworów. Wpłynęło to znacząco
na zwiększenie prędkości montażu.
Za dokręcanie odpowiadały
bezpośrednie wkrętaki elektryczne
Tensor DS kontrolowane przez
jednostkę sterującą. Zapewniały
one wybór 10 różnych programów
dokręcania i regulację prędkości
dokręcania.
W miejscowości Česká Třebová
bardzo pozytywnie ocenia się
inwestycję, która pozwoliła
zwiększyć wydajność w niektórych
sekcjach linii montażowej. Nastąpiło
poprawienie jakości dokręcania,
a dzięki modyfikowalnym wkrętakom,
również zmniejszenie liczby narzędzi
niezbędnych do produkcji. Obniżył
się także poziom hałasu, który
dotychczas przeszkadzał operatorom.
Nieoczekiwanym bonusem okazała
się pewna ilość wolnej przestrzeni
w hali produkcyjnej po zakończeniu
przebudowy. Wszystkie te ulepszenia
przekonały właścicieli firmy do
stopniowego zmodyfikowania
wyposażenia w pozostałych
zakładach produkcyjnych.
Spis treści
7
Rozwiązania użytkowników
Productivity Magazine 1 / 2016
OD ŚWITU DO ZMIERZCHU
Przez cały dzień, począwszy od porannego prysznica, a skończywszy na wieczornym kieliszku
wina, każdego dnia swojego życia, stykasz się z produktami, które powstały dzięki pomocy
firmy Atlas Copco. Poniższe przykłady to tylko część tych sytuacji, w których wyposażenie
wykonane przez Atlas Copco wpływa na Twoje codzienne życie.
Prysznic, który bierzesz rano:
•E
lektryczne i pneumatyczne narzędzia
montażowe do produkcji pryszniców
•S
prężarki powietrzne do narzędzi i rur
przesyłowych
Ubranie, które zakładasz:
•W
iertła w studniach głębinowych do
nawadniania pól bawełny i lnu
•S
prężarki bezolejowe wykorzystywane
do napędu w krosnach pneumatycznych
produkujących tkaniny
Sok, który pijesz na śniadanie:
•S
prężarki bezolejowe używane w zakładach
przetwórstwa owoców
•W
ysokociśnieniowe sprężarki do
kapslowania butelek PET
Blat kuchenny:
•W
yposażenie do wiercenia i cięcia kamienia
•S
prężarki powietrzne do elektronarzędzi
•S
zlifierki kątowe i polerujące
Śniadanie, które jesz:
•S
prężarki bezolejowe do transportowania
ziarna przerabianego na płatki śniadaniowe
•S
uszarki powietrzne używane do chłodzenia
przetwarzanego nabiału
•P
ompy podciśnieniowe używane w procesie
suszenia i mrożenia
Zegarek, który nosisz na nadgarstku:
•W
ieże wiertnicze w kopalniach metalu
•P
różnia do odtleniania metalowych
elementów
•N
arzędzia i sprężarki używane do produkcji
części
Samochód, który prowadzisz:
•E
lektryczne systemy montażowe do instalacji
kół i dokręcania kluczowych elementów
•S
prężarki podciśnieniowe i powietrzne do
ogólnych zastosowań w warsztatach
•P
latformy wiertnicze do wydobywania ropy
Telefon, którego używasz:
•S
prężarki bezolejowe do narzędzi używanych
do produkcji układów scalonych
•S
ystemy mikrodokręcania do przykręcania
małych śrub
• Pompy podciśnieniowe i systemy
zabezpieczające przed zanieczyszczeniami
w produkcji półprzewodników
Miejsce, na którym parkujesz:
•P
rzenośne sprężarki, prądnice i maszty
oświetleniowe na placach budowy
•S
prężarki powietrzne używane w zakładach
produkcji asfaltu
•W
alce drogowe, rozściełacze, frezarki do
nawierzchni, skrawarki i młoty pneumatyczne
używane do układania nawierzchni
Twoje miejsce pracy:
•N
arzędzia budowlane, rozściełacze
asfaltu i kruszarki elektryczne używane do
przygotowania miejsca budowy
•S
ystemy dokręcania połączeń w przewodach
hydraulicznych wznoszonego budynku
Twój wieczorny kieliszek wina:
•S
prężarki bezolejowe napędzające gumowe
łopatki, które służą do zgniatania winogron
•A
zot do osłony wina podczas produkcji
•W
ieże wiertnicze w kopalniach cynku,
którego używa się do wyrobu szkła
kryształowego.
Nowe centrum dla
klientów w rejonie
Ostrawy
Firma Atlas Copco planuje otwarcie nowego
warsztatu w północnych Morawach, którego
celem będzie serwisowanie urządzeń
elektrycznych i pneumatycznych klientów.
Będzie to stanowić wsparcie dla dużej
liczby nowych klientów w tym rejonie, jak
również skróci czas oczekiwania na serwisowanie i naprawę narzędzi.
Oferta nowego centrum będzie obejmować
pełen zakres napraw, usług i akredytowanej
kalibracji narzędzi montażowych. Po wcześniejszym uzgodnieniu, klient może osobiście
dostarczyć narzędzia w celu przeprowadzenia profesjonalnej pracy. „Planujemy przeprowadzanie przeglądów okresowych, pełnego
serwisowania, napraw i kalibracji narzędzi.
Częścią naszej oferty będzie również
testowanie elementów mocujących, kluczy
dynamometrycznych i usługi optymalizacji
narzędzi dokręcających” wyjaśnia David
Tydlitat, kierownik linii biznesowej z działu
Serwisu. Nowy budynek będzie mógł
również służyć jako miejsce do prowadzenia negocjacji i szkolenia.
Nowy adres: Workshop Sviadnov,
Ostravská 494 Sviadnov, Czechy.
NOWY ADRES
WARSZTATU
W GYŐR
Czy wiesz, że nasz warsztat
w miejscowości Győr (Węgry) został
przeniesiony pod nowy adres?
Aby zapewnić lepszy dostęp do naszych
rozwiązań i usług, zdecydowaliśmy się
przenieść nasz warsztat pod adres:
Puskás Tivadar utca 17, Győr, Węgry.
Oferta laboratorium kalibracji ITS:
Laboratorium Kalibracji ITS zapewnia, że narzędzia i wyposażenie, używane przez klienta
podczas produkcji, jest perfekcyjnie zaprogramowane i wyregulowane.
Sprzęt do kalibracji można
wysłać pod następujący adres:
Laboratorium Kalibracji ITS posiada akredytację do przeprowadzania następujących działań:
ITS Calibration Laboratory
Pavel Pjenčák
Průmyslová 1428/10,
102 00 Praha 10 Czechy
• kalibracja kluczy dynamometrycznych Atlas Copco,
•
Saltus i innych marek zgodnie z normami ISO 6789
dla wszystkich krajów naszego centrum obsługi klienta
- nasi pracownicy techniczni są przeszkoleni
i wyposażeni odpowiednio do przeprowadzania
kalibracji kluczy dynamometrycznych w zakresie
od 0,05 Nm do 1400 Nm (również w miejscu
wybranym przez klienta)
kalibracja narzędzi dokręcających Atlas Copco
oraz innych marek również w celu ustawienia
•
momentu dokręcania i/lub kąta obrotu zgodnie
z życzeniami klienta
- z akres kalibracji momentu dokręcania wynosi
od 0,05 Nm do 2000 Nm,
- z akres kalibracji kąta obrotu wynosi (n•360°)
kalibracja urządzeń i przetworników do pomiaru
momentu dokręcania
- z akres kalibracji momentu dokręcania wynosi
od 0,05 Nm do 2000 Nm,
- z akres kalibracji kąta obrotu wynosi (n•360°)
Informacje na temat certyfikatów
akredytacyjnych i zakresu
akredytacji można znaleźć na tej
stronie internetowej
W razie problemów lub
wątpliwości prosimy pisać na
adres e-mail: [email protected]
Spis treści
8
Rozwiązania użytkowników
Productivity Magazine 1 / 2016
NAPINACZE TENTEC DOSTĘPNE PRZEZ
INTERNET
Nasz internetowy katalog produktów
wzbogacił się o serię narzędzi
napinających śruby firmy Tentec.
Akcesoria do napinania śrub
Pełną ofertę produktów można znaleźć
na stronie internetowej Atlas Copco.
Czy wiesz, że specjalistyczne
narzędzia napinające stanowią
obecnie mniej około 60% działalności
naszej firmy?
Napinanie śrub pod wodą
Napinanie wielu śrub
dwustronnych
Górny naciąg śrub
Stałe napinanie śrub
Napinanie śrub turbiny wiatrowej
NAJWIĘKSZE NA ŚWIECIE NAKRĘTKI
HYDRAULICZNE
W 2011 r. specjaliści od dokręcania śrub z firmy Tentec Ltd
otrzymali i zrealizowali zamówienie na produkty, który można było
uznać za największe na świecie, kiedykolwiek wyprodukowane
nakrętki hydrauliczne.
Te nakrętki hydrauliczne przeznaczone do prasy kuźniczej miały
gwint trapezowy niesymetryczny wielkości 25 cali. Każda nakrętka
hydrauliczna ważyła 4 tony, a wytrzymałość jej śruby wynosiła 8000 ton.
Jakość pracy wykonanej według innowacyjnego, oryginalnego projektu
firmy Tentec przez zespół produkcyjny pracujący w zaawansowanym
zakładzie brytyjskim była tak wysoka, że poskutkowała kolejnymi, takimi
samymi zleceniami dla danej firmy.
ŚWIAT
Górnictwo i konserwacja/
naprawa w terenie
Elektrownie
wiatrowe
Agregaty
prądotwórcze
Wydobycie ropy
naftowej i gazu
Platformy
wiertnicze
ŚRUB
Inne
Spis treści
9
Społeczna odpowiedzialność biznesu
Productivity Magazine 1/ 2016
CENTRUM DOSKONALENIA W BRATYSŁAWIE
OTWIERA SIĘ NA NOWE TALENTY
Na początku roku studenci uniwersytetu
w Žilinie zyskali niepowtarzalną okazję
wypróbowania swojej wiedzy teoretycznej
w praktyce. Firma Atlas Copco w ramach
zarządzania jakością przeprowadziła dla
nich szkolenie z zakresu zasad „szczupłego zarządzania” - lean management.
Studentom zaprezentowano praktyczne
aspekty technologii montażu. Mieli również
możliwość praktycznego sprawdzenia
wiedzy dzięki demonstracyjnej linii produkcyjnej. Dla wielu z nich było to pierwsze
w życiu doświadczenie zawodowe.
Młodzi inżynierowie przeszli bardzo nietypowe
szkolenie. W centrum doskonalenia
w Bratysławie odwiedzili nie tylko sale
wykładowe, ale również ośrodki szkoleniowe
i demonstracyjną linię produkcyjną. Ta
ostatnia wywołała największe wrażenie.
„Dzięki demonstracji mogliśmy zastosować
w praktyce naszą wiedzę teoretyczną. Dzięki
temu wiemy już, w jaki sposób użyć informacji
zdobytych w trakcie zajęć“ - stwierdził jeden
ze studentów po zakończeniu kursu. Studenci
docenili również możliwość bliskiego zetknięcia
się z zasadami oszczędnego zarządzania
i kontaktu z nowoczesną technologią.
Celem kursu było zaprezentowanie studentom
sposobu, w jaki zasady „szczupłego
zarządzania” można zastosować w zakładach
montażowych, jak również wizualne
zademonstrowanie ich oddziaływania na
wydajność całego procesu produkcyjnego.
„Najlepszą rzeczą, jaką można było wynieść
z całego kursu, jest zrozumiałe wyjaśnienie
podstawowych sposobów, w jakich można
zastosować „szczupłe zarządzanie“
zarządzanie. Mogliśmy od razu wypróbować
w praktyce te teorie” mówi Juraj Šidlík, jeden
z uczestników.
Dla wielu z nich był to pierwszy praktyczny
kontakt z linią montażową. A poza tym nie
musieli wówczas siedzieć w ławkach w sali
wykładowej. „Jestem na piątym roku studiów
i to był mój pierwszy praktyczny kurs. Myślę,
że nic nie zastąpi przyszłemu absolwentowi
tego osobistego doświadczenia” mówi Monika
Ďobeková.
Zarówno ona, jak i jej kolega z roku przyznali,
że certyfikat ukończenia kursu jest dla nich
tak samo ważny, jak samo to doświadczenie.
Ważne jest też to, że wizyta w firmie Atlas
Copco będzie figurować w ich życiorysie
zawodowym. „Już nawet napisałam o tym na
moim profilu LinkedIn” cieszy się Ďobeková.
Pracownicy Atlas Copco również byli
usatysfakcjonowani. „Z przyjemnością
będziemy kontynuować współpracę
z uczelniami” mówi Tomáš Pasovský.
„Chcielibyśmy przekazać studentom nasze
doświadczenie w dziedzinie technicznej
i równocześnie stworzyć im szansę ujrzenia
Firma Atlas Copco
obchodzi 143. rocznicę
działalności!
Zobacz, jak obchodzono to wielkie wydarzenie
w różnych częściach świata. Polub nas na
Facebooku lub śledź nas na Twitterze pod
hashtagiem #atlascopcoanniversary
Naszą drogę można poznać dzięki specjalnym
stronom internetowym poświęconym naszej
historii.
na własne oczy nowoczesnej technologii
montażowej” dodaje. Pracownicy nie chcą
jednak ograniczyć się do kursów w centrach
doskonalenia. Przykładowo, specjaliści Atlas
Copco mogliby pomagać w prowadzeniu
kursów dotyczących tematów zawodowych
i współpracować z uczelnią w kwestii wkładu
w pracę dyplomową.
Zdziwiło ich także, jak wielkim
zainteresowaniem wśród młodych ludzi
cieszyły się targi pracy zorganizowane przez
uniwersytet w Žilinie krótko po zakończeniu
kursu, w których powstanie była również
zaangażowana firma Atlas Copco. „Byliśmy
zaskoczeni, jak bardzo nasz kurs zaczął
oddziaływać na całą uczelnię. Studenci
opowiadali sobie o nim. Dzięki temu lepiej
uzmysłowili sobie, czym tak naprawdę zajmuje
się nasza firma” mówi Monika Pagáčová
z zespołu kadr.
Jedyna w swoim rodzaju linia demonstracyjna
w bratysławskim centrum doskonalenia
od 2012 r. służyła klientom i pracownikom
Atlas Copco z całego regionu. Utworzono
ją na podstawie idei wdrożonej pomyślnie
w kwaterze głównej firmy w Szwecji. Dzięki
wyrafinowanemu systemowi szkolenia
pracownicy i partnerzy handlowi firmy Atlas
Copco mogą w pełni wypróbować potencjał
tkwiący w produktach Atlas Copco. Jeśli
współpraca z uczelniami się zwiększy, studenci
kierunków technicznych odniosą również
korzyści dzięki demontracyjnej linii montażowej.
Zainteresowanie nie maleje.
CZY WIESZ, ŻE
ELEMENTY DO
BUDOWY KOLEI...
...były pierwszymi
wyprodukowanymi przez nas
rzeczami?
Dzisiaj zajmujemy wiodącą pozycję
na światowym rynku w dziedzinie
produkcji sprężarek, narzędzi
i odwiertów górniczych, jak również
w wielu innych obszarach.
#atlascopcoanniversary
Spis treści
10
Nasz region
Productivity Magazine 1 / 2016
NASZE KRAJE: CZARNOGÓRA
Ta perła śródziemnomorska, wyjątkowa pod wieloma względami, leży w południowej części wybrzeża Adriatyku. Nigdzie indziej niż
w Czarnogórze na tak małym obszarze nie da się znaleźć tylu bogactw naturalnych, piękna dzikich plaż, czystych jezior, rwących rzek
i urokliwych gór. Budzisz się rano nad pięknym wybrzeżem Adriatyku, jesz obiad nad jeziorem Skadar i rozkoszujesz się popołudniowym
spacerem po czarnogórskich górach. Czarnogóra nie pozwoli Ci pozostać jej obojętnym.
Ludność: 621 810
Stolica:
Podgorica
Język:
czarnogórski
Średnia długość życia mężczyzn: 73,9
Średnia długość życia kobiet:
78,9
Użytkownicy telefonów
komórkowych:
1 013 296
Użytkownicy Internetu
388 057
To kraj z długą tradycją. Miejsce przenikania
się różnych wpływów kulturowych i religijnych
na granicy prawosławnego Wschodu i katolickiego Zachodu. Dzisiejsza Czarnogóra
to zróżnicowane, wieloetniczne środowisko
funkcjonujące w doskonałej harmonii. Pierwsze ślady cywilizacji na Bałkanach datuje
się na okres 7000 p.n.e. W 600 r. p.n.e. na
obszarze dzisiejszej Czarnogóry osiedlili się
Ilirowie. Kraj ze względu na swoje rozmiary ma
bardzo skomplikowaną historię. Znajdował
się na drogach przemarszu, między innymi
armii rzymskich, Turcji Ottomańskiej i żołnierzy
Napoleona. Nie ulega wątpliwości, że zajęcie
części Czarnogóry przez Wenecjan, a później
przez Austro-Węgry również przyczyniło się
do powstania prawdziwej mieszanki stylów
architektonicznych i sposobów życia.
Co warto wspomnieć, ta ostatnia okupacja
przyniosła Czarnogórze rozbudowaną sieć
dróg – pierwszą w zachodniej części kraju.
Monaster Ostrog
Ten monaster znajduje się w sąsiedztwie
miejscowości Nikšić. Wzniesiono go na stromej
skale nad Równiną Bjelopavlicką. Monaster
jest najsłynniejszym miejscem pielgrzymek
w Czarnogórze. Jego fundatorem w XVII wieku
był książę arcybiskup Bazyli, którego pochowano w tym miejscu, a później kanonizowano jako
świętego czyniącego cuda.
Co warto zobaczyć?
Kotor
Ulokowane wzdłuż jednego z najpiękniejszych wybrzeży świata, Kotor jest miastem
handlarzy i sławnych żeglarzy, którzy mogliby
opowiedzieć niejedną historię. Miasto Kotor,
ściśnięte między morzem i stromymi klifami,
zalicza się do obiektów światowego dziedzictwa UNESCO. Nie przegap spektakularnego,
4-kilometrowego łańcucha szańców, które
wznoszono od IX wieku i nieprzerwanie zmieniano do XIX wieku. Niekończąca się podróż
po nieregularnych stopniach zaprowadzi cię
do twierdzy św. Jana wznoszącej się na poziomie 250 m nad Kotorem. Otoczone murami
miasto jest poprzecinane labiryntem wąskich
uliczek i małych placów wybrukowanych kostką. Warta zobaczenia jest Katedra Świętego
Tryfona (1166) o barokowej fasadzie i pozostałościach 14-wiecznych fresków.
Kotor
Monaster Ostrog
Co warto zjeść?
Kuchnia czarnogórska dzięki bogatej historii
kraju odznacza się wpływami z wielu różnych
kultur. Sięgają one od Włoch, poprzez Morze
Śródziemne i Turcję po Węgry. Rzecz jasna, dominującym pożywieniem na wybrzeżu są owoce
morza, których jakość jest zazwyczaj doskonała.
W głębi lądu potrawy z sera i mięsa są bardziej
popularne. W restauracjach są dostępne podstawowe potrawy kuchni wschodnioeuropejskiej,
ale szczególnie warte polecenia są następujące
dania: jagnięcina lub koźlina pieczona pod przykryciem (izpod sača), pivski kajmak (specjalny
mleczny krem z Pivy), kačamak (ciężkie danie
składające się z tłuczonych ziemniaków oraz
mąki pszennej i żytniej, podawane z serem
i mlekiem), cicvara (owsianka z masłem),
smażony karp i wędzona ukleja. Potem można
spróbować wina Vranac lub Krstac, przegryzając czymś słodkim, jak sernik, brzoskwinia
lub arbuz. Miłe popołudnie można spędzić nad
kuflem piwa Nikšicko, a wczesnym wieczorem
pobudzić się rakiją (trunkiem ze sfermentowanych winogron) w połączeniu z takimi dodatkami
jak: Neguski pršut (wędzona szynka), kožji sir
(kozi ser) i pomidory. Jeżeli natomiast szukasz
wystawnego obiadu, warto zamówić barwen
z patelni lub seriolę olbrzymią z grilla.
Czy wiesz, że...?
• Czarnogóra na powierzchni wynoszącej tylko
13 812 km2 zawiera wszystkie rodzaje reliefów
geologicznych!
• Z atoka Boka to najbardziej wysunięty na południe
fiord na świecie.
•W
ąwóz rzeki Tara uznaje się za najgłębszy w Europie.
•M
onaster Ostrog jest jednym z największych
sanktuariów na świecie. Odwiedzają go wyznawcy
wszystkich religii.
•N
ajstarsze drzewo w Europie rośnie w Barze: jest
to drzewo oliwne liczące ponad 2000 lat. Jego
obwód wynosi około 10 m. Ponad 100 000 drzew
oliwnych rosnących na obszarze Baru liczy sobie
więcej niż 1000 lat.
•M
orze Śródziemne rozciąga się tak daleko, jak
daleko rosną drzewa oliwne.
• J ezioro Skadar uznaje się za największe na
Bałkanach.
• P owierzchnia jeziora Skadar wynosi od 400 do
525 km kwadratowych.
•W
szystkie górskie jeziora w Czarnogórze są
jeziorami polodowcowymi, wskutek czego są
skazane na stopniowe zanikanie.
•W
jeziorze Plavsko żyją tylko duże ryby drapieżne
— pięć gatunków ryb, czyli głowacica, Neochanna
diversus, szczupak, miętus i kleń.
•N
ajwiększy okaz głowacicy schwytany w Czarnogórze złowiono w jeziorze Plavsko i ważył 41,5 kg.
•W
Czarnogórze rośnie roślina-feniks: delikatna
ramonda serbska, chroniona prawem roślina
kwietna, która porasta stoki góry Rumija. Nawet
jeśli całkowicie uschnie, pierwszy deszcz może
od razu przywrócić ją do życia.
• J edynym środowiskiem w Czarnogórze, w którym
żyją czarne salamandry (salamandra atra), są stoki
góry Bogićevica (Prokletije) na wysokości 1952 m
nad poziomem morza.
•O
d czasu do czasu pada kolorowy deszcz – żółtawy lub czerwonawy. Przyczyną tego są południowe
wiatry, które sprowadzają znad Północnej Afryki
powietrze pełne pustynnego piasku.
• Narty po raz pierwszy pojawiły się w Czarnogórze
w 1893 r. przyniesione przez młodego norweskiego
oficera.
• P ierwszy rower w Czarnogórze pojawił się
pod koniec XIX wieku.
Spis treści
11
Nasz region
Productivity Magazine 1 / 2016
NASI LUDZIE:
ZESPÓŁ
OPTYMALIZACJI
PRODUKCJI
VYTYCZNE DOTYCZĄCE
BEZPIECZEŃSTWA
Zespół rozpoczął swoją działalność w 2012 r.
w Polsce. Przez lata rozbudowywaliśmy zespół
poza granice Polski, a od 2015 r. działamy na
obszarze całego regionu obsługi klienta dla Europy
Wschodniej (Customer Centre Eastern Europe,
CCEE), z zespołem liczącym już 5 osób.
Na początku 2016 r. nasz zespół został oficjalnie
zaklasyfikowany jako organizacja w obrębie CCEE.
Obecnym kierownikiem zespołu optymalizacji
produkcji (PO) CCEE jest Adam Baszczok.
Od stycznia 2016 r. zespół PO swoją siedzibę
ma w przedstawionej w tym numerze czeskiej
miejscowości Sviadnov, w której zostały zebrane
wszystkie zasoby, umożliwiające prowadzenie
laboratorium technologii dokręcania.
W regularnych odstępach czasu organizowane
są spotkania w Bratysławie, w trakcie których
dochodzi do wymiany doświadczeń i pogłębiania
wiedzy za pośrednictwem nowych tematów.
QUIZ
Odpowiedzi na nasze cztery pytania prosimy nadsyłać online lub wysyłać w wiadomości
e-mail na adres [email protected] Przewidzieliśmy atrakcyjne nagrody.
1) Jak nazywają się dwa nowo powstałe
segmenty?
a. Mechaniczna obróbka metalu, energia
b. Kuźnie, energia
c. Agregaty prądotwórcze, mechaniczna obróbka metalu
2) Gdzie został otworzony nowy warsztat
serwisowy?
a. Praga, Czechy
b. Sviadnov, Czechy
c. Gromadka, Polska
Czekamy na
odpowiedzi
do 15 CZERW
CA.
3) Które dwie serie zostaną zastąpione przez
Tensor ES?
a. Tensor SR i Tensor SL
b. Tensor DS i Tensor SL
c. Tensor DS i Tensor DL
4) Ile waży największa na świecie nakrętka
hydrauliczna?
a. 8000 ton
b. 4 tony
c. 25 ton
Atlas Copco Tools Eastern Europe, [email protected], www.atlascopco.com
Spis treści
12

Podobne dokumenty