Opis

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
I CZĘŚĆ OPISOWA
3.1. Instalacja c.o. i czynnika grzejnego do nagrzewnic...............................................................................................3
3.2. Technologia kotłowni ............................................................................................................................................4
3.3 . Instalacja wody zimnej i c.w................................................................................................................................5
3.4. Instalacja kanalizacji sanitarnej.............................................................................................................................6
3.5 . Instalacja kanalizacji deszczowej..........................................................................................................................7
3.6. Instalacja gazu........................................................................................................................................................7
3.7. Instalacja wentylacji mechanicznej........................................................................................................................7
4.1. Bilans cieplny. .....................................................................................................................................................11
II CZĘŚĆ RYSUNKOWA
1. Rzut parteru - inst. wod.-kan. , gaz i klimatyzacji
2. Rzut parteru - instalacja centralnego ogrzewania
3. Rzut parteru - instalacja wentylacji mechanicznej
4. Aksonometria instalacji gazowej
5. Schemat połączeń kotłowni
rys. PB-S1
rys. PB-S2
rys. PB-S3
rys. PB-S4
rys. PB-S5
2
OPIS TECHNICZNY
do projektu budowlanego
wewnętrznej instalacji centralnego ogrzewania ,
wodociągowej , kanalizacji sanitarnej i deszczowej , instalacji gazowej , wentylacji mechanicznej
i technologii kotłowni gazowej w
hali kwiatowej w Zielonej Górze przy ulicy Aleja
Zjednoczenia 102
1. Podstawa opracowania
1.1. Zlecenie Inwestora
1.2. Podkłady architektoniczno-budowlane.
1.3. Uzgodnienia materiałowe z Inwestorem.
1.4. Uzgodnienia międzybranżowe.
1.5. Normy i wytyczne projektowania.
2. Przedmiot i zakres opracowania
Przedmiotem opracowania jest :
- instalacji centralnego ogrzewania
- instalacja wodociągowa
- instalacja kanalizacji sanitarnej
- instalacja kanalizacji deszczowej
- instalacja gazowa
- instalacja wentylacji mechanicznej
- technologia kotłowni
Projektowany budynek posiada 1 kondygnację nadziemną .
Źródłem ciepła dla instalacji c.o. projektowanego budynku przemysłowego jest projektowana
kotłownia gazowa, znajdująca się na parterze budynku , zasilająca instalację centralnego
ogrzewania i ciepła technologicznego do nagrzewnicy wentylacyjnej.
3. Opis rozwiązań projektowych
3.1. Instalacja c.o. i czynnika grzejnego do nagrzewnic
3.1.1. Przewody z uzbrojeniem
Instalację centralnego ogrzewania wodną, pompową zaprojektowano w układzie 2
rurowym - przewody zasilające i powrotne projektuje się prowadzić pod stropem parteru .
Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb c.o. całego budynku wynosi: Q = 39,50 kW, na cele
wentylacji 8,30 kW
Przyjęto parametry instalacji c.o. 65/50°C.
Instalację centralnego ogrzewania i czynnika grzejnego do nagrzewnic zaprojektowano z
rur stalowych nierdzewnych łączonych przez zaciski, przewody rozprowadzające instalacji c.o.
pod stropem parteru, a w miejscach montażu armatury za pomocą połączeń gwintowanych lub
kołnierzowych.
Przewody poziome, rozprowadzające na parterze prowadzić pod stropem ze spadkiem 3‰
w kierunku rozdzielaczy c.o. w kotłowni. Przewody układane na ścianach budynku mocować przy
pomocy uchwytów rur typu "B" lub "D" wykonanych wg BN-76/8860-01/01.
Piony instalacji c.o. do grzejników w części biurowej prowadzić w bruzdach ściennych ,
na hali natynkowo .
3
Jako elementy grzejne zaprojektowano:
- grzejniki Purmo typu C
Przy grzejnikach w pomieszczeniach zaprojektowano następujące zawory termostatyczne Danfoss:
a) na zasilaniu:
- przy grzejnikach Gł-Standard zawory termostatyczne przelotowe z ustawieniem wstępnym
 15 typu RTD-N , z głowicą termostatyczną z czujnikiem wbudowanym
b) na powrocie (przy grzejnikach Gł-Standard) i typu C
- zawory odcinające przelotowe RLV  15
Zaprojektowano zawory odcinające:
- u podstawy pionów c.o. i rozdzielaczach zawory odcinające kulowe.
Odwodnienie instalacji centralnego ogrzewania trójnikami z korkiem spustowym.
Odpowietrzenie instalacji c.o. automatycznymi odpowietrznikami pływakowymi z zaworem
stopowym na pionach c.o.
3.1.2. Próba instalacji c.o.
Po całkowitym montażu instalacji należy wykonać trzykrotnie płukanie całej instalacji. Szybkość
przepływu wody co najmniej 1,5 m/s.
Po wykonaniu płukania należy przystąpić do wykonania próby ciśnienia na zimno oraz na gorąco
i dopiero po tych czynnościach można przystąpić do regulacji i izolacji przewodów. Próbę
wykonać na ciśnienie 0,6 MPa.
Rurociągi należy izolować termicznie otulinami izolacyjnymi z pianki poliuretanowej o
zakresie stosowanych średnic .
3.2. Technologia kotłowni
3.2.1. Instalacja wody grzejnej.
W pomieszczeniu kotłowni dla zapewnienia czynnika grzejnego dla potrzeb co i
wentylacji , przewiduje się montaż kotła gazowego kondensacyjnego
typu Prestige 50 Solo
produkcji ACV, opalanych gazem ziemnym zaazotowanym GZ 41,5
o mocy 14,70 - 48,40
KW . Kocioł należy wyposażyć w automatykę pogodową
Kocioł pracuje w okresie sezonu
grzewczego
Zabezpieczenie kotła stanowić będzie naczynie wzbiorcze ciśnieniowe. Obiegi
wody
wymuszone są za pomocą pomp obiegowych .
Rurociągi technologiczne w kotłowni projektuje się z rur stalowych średnich czarnych ze
szwem o połączeniach spawanych z rur stalowych instalacyjnych bez szwu wg PN 90/H-74219
Zabezpieczenie antykorozyjne rur wykonać w następujący sposób:
-oczyścić rury do 2 czystości
-pomalować 2 x farbą miniową podkładową 60
-pomalować 2 x farbą ftalową ogólnego stosowania
Rurociągi należy izolować termicznie otulinami izolacyjnymi z pianki poliuretanowej zgodnie z:
Tab. 1.1. WYMAGANIA IZOLACJI CIEPLNEJ PRZEWODÓW I KOMPONENTÓW
Lp.
Rodzaj przewodu lub komponentu
Minimalna grubość izolacji cieplnej
(materiał 0,035 W(mK))1
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Średnica wewnętrzna do 22 mm
20 mm
Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm
30 mm
Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm
równa średnicy wewnętrznej rury
Średnica wewnętrzna ponad 100 mm
100 mm
Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany
50 % wymagań poz. 1-4
lub stropy , skrzyżowania przewodów
Przewody ogrzewań centralnych , przewody wody ciepłej i
50 % wymagań poz. 1-4
cyrkulacji , instalacje ciepłej wody użytkowej wg poz. 1-4
ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi
pomieszczeniami różnych użytkowników
Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze
6 mm
Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone w części
40 mm
ogrzewanej budynku)
Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone w części
80 mm
nieogrzewanej budynku)
Przewody izolacji wody lodowej prowadzone wewnątrz
50 % wymagań z poz. 1-4
budynku
Przewody izolacji wody lodowej prowadzone na zewnątrz
100 % wymagań z poz. 1-4
2
budynku
Uwaga :
1) przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła niż
podano w tabeli należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej .
2) izolacja wykonana jako powietrznoszczelna
3.2.2. Wentylacja kotłowni.
W pomieszczeniu kotłowni zamontowane są kotły kondensacyjne z doprowadzeniem
powietrza do komory spalania. Wywiew z kotłowni przewidziano kanałem wentylacyjnym wg
projektu architektury.
3.2.3. Kanały spalin
Spaliny od kotła odprowadzane są za pomocą czopucha stalowego do przewodu
powietrzno spalinowego ponad dach budynku .
Odprowadzenie spalin do atmosfery przewiduje przewodami powietrzno spalinowymi o
średnicy 100/150 mm
Skropliny powstające w kominach należy sprowadzić do neutralizatora ścieków kwaśnych
zamontowanego w pomieszczeniu kotłowni .
3.3 . Instalacja wody zimnej i c.w.
Projektowany budynek będzie zasilany w wodę zimną poprzez projektowane przyłącza
wody wg P.B. ( osobne opracowanie ). Dla potrzeb ppoż. projektuje się niezależną instalację
wewnętrznej instalacji ppoż. Dla zabezpieczenia przed zagniwaniem wody w instalacji
hydrantowej projektuje się na zewnątrz obiektu zawór do podlewania terenów zielonych. .
Dla potrzeb sanitarnych projektuje się niezależne zasilanie wewnętrznej instalacji
wodociągowej
Dla pomiaru zużywanej wody projektuje się zestawy wodomierzowe zamontowane w
pomieszczeniu strefy zasilania. Projektuje się dwa niezależne wodomierze. Jeden na instalacji
5
wody socjalnej , drugi na instalacji wody ppoż. Za zestawami wodomierzowymi projektuje się
zawory antyskażeniowe typu EA . Na przewodzie wody socjalnej projektuje się zawór
pierwszeństwa.
Przewidziano doprowadzenie zimnej wody do wszystkich projektowanych przyborów ,
zaworów wypływowych , wymagających zasilanie w wodę. Ciepła woda użytkowa dla potrzeb
socjalnych przygotowywana będzie w elektrycznych przepływowych podgrzewaczach wody
zamontowanych bezpośrednio nad przyborami sanitarnymi.
Wewnętrzną instalację wodociągową zasilającą instalacje ppoż , opartą o hydranty o
średnicy 25 mm z wężami półsztywnymi ,
wykonać z rur stalowych ocynkowanych o
połączeniach na gwint .
Instalację wody pitnej
wody należy wykonać z rur PP PN 20 o połączeniach
zgrzewanych z wkładką stabilizującą .
Instalacja przebiegać będzie pod stropem parteru, a następnie pod piony prostopadle do poziomów
w korytarzu. Na podejściach pod piony w
łatwo dostępnych miejscach zamontować zawory
odcinające.
Doprowadzenie wody do urządzeń wykonać prowadząc instalację w podłożu i bruzdach
i zaizolować np. pianką .
Wszelkie przejścia przez ściany należy wykonać w rurach ochronnych z rur PVC o jedną średnicę
większych od przewodu właściwego. Sposób ich osadzania i uszczelniania zgodnie z instrukcją
montażową. Jako armaturę odcinającą zastosować należy zawory kulowe.
Przewody wody zimnej prowadzić poniżej przewodów c.o.
Zasilanie w wodę zimną pomieszczeń usługowych przewiduje się z głównego przewodu
zasilającego ułożonego pod stropem parteru . Przewód zasilający należy zaizolować otuliną z
pianki poliuretanowej o grubości 9 mm .
Rozmieszczenie armatury , jej średnice oraz średnice rurociągów i ich przebieg jak na rysunkach.
Instalacje wody hydrantowej wykonać z rur stalowych ocynkowanych o połączeniach
gwintowanych . Przewód zasilający, dla uniknięcia szronienia, należy zaizolować otuliną z
pianki poliuretanowej o grubości 13 mm .
3.4. Instalacja kanalizacji sanitarnej.
Ścieki sanitarne odprowadzone będą od wszystkich urządzeń sanitarnych zainstalowanych
w budynku do zewnętrznej sieci kanalizacyjnej (wg osobnego opracowania sieci zewnętrznych).
Kanalizację sanitarną w budynku na poziomie parteru należy prowadzić pod posadzką z rur
PVC kanalizacyjnych kl. „N” łączonych na uszczelkę gumową, a podejścia i piony z rur
kanalizacyjnych PVC przeznaczonych do kanalizacji wewnętrznej. Przejścia rur w ławach
fundamentowych i ścianach wykonać w rurach osłonowych
, wypełniając wolną przestrzeń
materiałem plastycznym nie powodującym korozji .
Piony kanalizacyjne zaopatrzone będą na wysokości 0,35 m nad posadzką w rewizje
umożliwiające okresowe czyszczenie kanalizacji natomiast szczyty pionów zakończone są
rurami wywiewnymi wyprowadzonymi 0,5 m ponad krawędź dachu . Przewody układać ze
spadkiem zgodnie z częścią rysunkową w wykopach na podsypce piaskowej gr. 10 – 15 cm
uprzednio zagęszczonej . Wykopy zasypać gruntem rodzimym bez kamieni i innych ostrych
przedmiotów . Przed wykonaniem zasypki , instalację należy poddać próbie szczelności
poprzez zalanie wodą odcinków poziomych do wysokości kolan łączących je z poziomami .
Rozmieszczenie przyborów sanitarnych ,średnice rurociągów ich przebieg i spadki jak na
rysunkach. .
Piony kanalizacyjne na poziomie parteru należy obudować z płyt G-K na ruszcie stalowym
pozostawiając drzwiczki rewizyjne na poziomie montażu rewizji kanalizacyjnych .
6
3.5 . Instalacja kanalizacji deszczowej.
Kanalizacja odprowadzać będzie wody opadowe z połaci dachowych do zewnętrznej kanalizacji
deszczowej wg odrębnego opracowania.
Odpływy deszczowe z budynku będą odprowadzane projektowanymi przyłączami do
zewnętrznej sieci kanalizacji deszczowej , wg osobnego opracowania
3.6. Instalacja gazu.
Zasilanie projektowanych kotłów gazowych przewiduje się z miejskiej sieci gazowej .
Zaprojektowano instalację od trójnika w naściennej skrzynce na kurek główny ( szafka winna
odpowiadać warunkom podanym w rozporządzeniu MGPiB z dnia 14.12. 1994r. Dz.U. nr 10 poz.
46), Z szafki gazowej projektuje się wyjście z automatycznym zaworem odcinającym dla
potrzeb kotłowni .
Instalację wewnętrzną wykonać z rur stalowych instalacyjnych czarnych bez szwu typu „B” wg
PN- 80/H-74219 o połączeniach spawanych, a w miejscach łączenia urządzeń i armatury o
połączeniach kołnierzowych.
Przewody prowadzić należy przy ścianie (w odległości 3,0 cm od niej) ze spadkiem 40 w
kierunku dopływu gazu z wyjątkiem gazomierza. Przewody poziome prowadzić w odległości 10.0
cm powyżej innych przewodów instalacyjnych oraz w odległości 20 mm na skrzyżowaniach z
innymi przewodami. Rurociągu przy przejściach przez ściany prowadzić w tulejach ochronnych
wystających po 3,0 cm z każdej strony przegrody .
Przed kotłem należy zamontować odcinający kulowy kurek gazowy i filtr o średnicy 40 mm .
Po wykonaniu całości instalacji należy przeprowadzić próbę szczelności .
Rurociągi należy zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez oczyszczenie rur z rdzy i pomalować
dwukrotnie farbą miniową przeciwrdzewną , oraz farbą nawierzchniową olejną w kolorze ścian .
Zapotrzebowanie gazu wynosi :
48,40 x 860
Q = ----------------------- = 5,98 m3/h
6450 x 1,078
3.7. Instalacja wentylacji mechanicznej.
Zaprojektowano instalację wentylacji mechanicznej dla pomieszczenia hali kwiatowej.
3.7.1
Bilans ilości powietrza wentylacyjnego dla pomieszczeń wg obliczeń.
1.1.1 Linia wentylacyjna NW
Bilans ilości powietrza do obliczeń
Nr
Nazwa
Pow.
(m2)
Kub.
(m3)
Nawiew
(m3/h)
Wywiew
(m3/h)
w/h
1
2
3
Strefa załadunku
Korytarz 1
Korytarz 2
216,0
90,5
47,3
799,2
334,85
175,01
170
90
170
90
10
0,51
0,51
Wywiew
awaryjny
10w/h
8000 m3/h
7
5
7
8
9
12
13
14
15
16
17
Pom Socjalne
Biuro
Korytarz 3
Sala konferencyjna
Pom gospodarcze
Dodatki 1
Dodatki 2
Dodatki 3
Magazyn
Sala sprzedaży(15os.)
14,0
15,1
14,7
19,4
9,2
61,7
61,7
59,4
57,1
121,5
42
45,3
44,1
58,2
27,6
228,29
228,29
219,78
211,27
449,55
170
60
45
200
30
120
120
120
110
450
170
60
45
200
30
120
120
120
110
450
Nawiew
(m3/h)
60
100
100
Wywiew
(m3/h)
60
100
100
4,05
1,32
1,02
3,44
1,09
0,53
0,53
0,55
0,52
1,00
1.1.2 Linia wentylacyjna S
Bilans ilości powietrza do obliczeń
Nr
6
10
11
Nazwa
WC
WC
WC
Pow. (m2) Kub.(m3)
4
6,7
6,7
12
20,1
20,1
w/h
5
4,98
4,98
3.7.2 Obliczenia i dobór urządzeń:
Linia wentylacyjna NW
- Ilość powietrza wentylacyjnego Vn = 1685 m3/h, Vw = 1685 m3/h
Powierzchnia kratek:
Fn = Fw = 1685/(3600 x 2) = 0,234 m2
Moc nagrzewnicy (R=76,8%, tn=20°C)
Q20° = (1685/3600) * 1,2 * 1,005 * (20-11,184) = 4,98 kW
Dobrano:
- Centralę nawiewno-wywiewną z wymiennikiem krzyżowym i z nagrzewnicą wodną typ
BD-1(50) prod. VBW. Napięcie 400 V, moc 2 x 0,75 kW, prąd 2 x 1,68 A
- Wywiew awaryjny - wentylatory dachowe (2 szt) typu RF-4-400S z regulatorem obrotów typu
REB-5 lub RMB-3,5 prod. Venture Industries. Napięcie 230 V, moc 540 W, prąd 2,4 A.
Załączanie wentylatorów:
- przy otwarciu bram wjazdowych,
- po zadziałaniu detektora spalin WG-22.EG,
- załączenie ręczne.
Linia wentylacyjna S.
Dobrano:
- wentylatory łazienkowe typu SILENT-100 CHZ z wbudowanym regukatorem obrotów, czujnikiem
ruchu, higrostatem i ustawną zwłoką czasową - 5 szt. Napięcie 230 V, moc 30 W.
Kurtyny powietrzne - K
Dobrano:
- kurtyny powietrzne typu ELIS T-N prod. FLOWAIR w 6 zestawach złożonych z elementów o
długościach 2,0 m i 1,5 m każdy. Montaż pionowy.
8
Napięcie 230 V, moc 12 x 0,46 kW, prąd 12 x 2,1 A.
3.7.3 Kanały i uzbrojenie wentylacyjne.
Centralę klimatyzacyjną umieszczono na zewnątrz budynku, na płycie fundamentowej. Kanały i
kształtki wentylacyjne typu A/I i spiro z blachy stalowej ocynkowanej. Konstrukcje zawieszeń i
podparć – systemowe typu FISCHER lub KUPSIK. Izolacja kanałów blaszanych nawiewnych i
wywiewnych z maty KLIMAFIX grub. 50 mm. Izolacja kanałów na zewnątrz budynku z maty z
wełny mineralnej grub. 80 mm pod płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej. Uzbrojenie
przewodów – anemostaty nawiewne i wywiewne. Wlot i wylot powietrza z centrali poprzez
czerpnię i wyrzutnię dostarczaną z urządzeniem. Detektory spalin zamontować 30 cm nad
posadzką. Wywiew z pomieszczeń sanitarnych poprzez wyrzutnie dachowe Ø100 mm.
Po zakończeniu montażu dokonać regulacji hydraulicznej w celu uzyskania przepływów zgodnych
z obliczeniowymi.
3.7.4 Automatyka - montaż i uruchomienie.
Dobrano automatykę zgodnie z ofertą dostawców urządzeń.
Urządzenia należy zamontować zgodnie z DTR, wykonać rozruchy i próby techniczne przed
uruchomieniem instalacji, a następnie uruchomić instalacje, wykonać regulację i pomiary
skuteczności instalacji.
Wszystkie urządzenia i instalacje podlegają badaniom wg:
- PN-78/B-10440 – „Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania
przy odbiorze.”.
- Wymagania techniczne COBRTI INSTAL. Zeszyt 5. „Warunki techniczne wykonania i odbioru
instalacji wentylacyjnych”, Warszawa, wrzesień 2002r.
Po zakończeniu wszystkich prac montażowych dokonać przeglądu, regulacji i pomiarów
wszystkich urządzeń i instalacji. Z przeprowadzonych prac wykonać protokół zgodnie z PN-EN
3.7.5. Uwagi końcowe.
Instalacje należy wykonać wg wymogów:
PN-83/B-03430 wraz ze zmianą AZ.3:2000 – Wentylacja z budynkach mieszkalnych zamieszkania
zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania.
PN-73/B-03431
– Wentylacja mechaniczna w budownictwie. Wymagania.
PN-76/B-03420
– Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza
zewnętrznego.
PN-76/B-03421
– Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza
wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi.
PN-82/B-02402
– Ogrzewnictwo. Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach.
PN-78/B-10440
– Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze.
PN-B-76001:1996
– Przewody wentylacyjne. Szczelność. Wymagania i badania.
PN-B-76002:1996
– Wentylacja – Połączenia urządzeń, przewodów i kształtek wentylacyjnych
blaszanych.
PN-B-76003:1996
– Wentylacja i klimatyzacja – Filtry powietrza – Klasy jakości.
PN-87/B-02151/02 – Akustyka budowlana. Ochrona przed hałasem pomieszczeń w budynkach.
Dopuszczalne wartości dźwięku w pomieszczeniach.
PN-EN 12599:2002 -Wentylacja budynków – Procedury badań i metody pomiarowe dotyczące
odbioru wykonanych instalacji wentylacji i klimatyzacji
9
Dziennik Ustaw z 2002r. Nr 75, poz. 690, w sprawie warunków technicznych, jakim powinny
odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
Dziennik Ustaw z 1998r. Nr 66, poz. 436, w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w
środowisku.
Dziennik Ustaw z 2002r. Nr 156, poz. 1304, zmieniającego rozporządzenie w sprawie
wprowadzenia obowiązku stosowania niektórych Polskich Norm dla budownictwa.
Dziennik Ustaw z 1997r. Nr 129, poz. 884 w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i
higieny pracy.
Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych (Wymagania techniczne
COBRTI INSTAL Zeszyt 5), wrzesień 2002r.
wytyczne dla branż.
-budowlane:
Zakres robót budowlanych wynika bezpośrednio z rysunków zamieszczonych w niniejszym
projekcie i obejmuje w szczególności wykonanie:
- zaprojektowanie i wykonanie płyty fundamentowej pod centralę wentylacyjną,
- zamontowanie w każdej z bram wjazdowych do Strefy Załadunku dwóch kratek
kontaktowych o wym. 630x200 mm w poziomie 30 cm nad posadzką,
- przebić przez ściany i stropy dla przejść przewodów wentylacyjnych,
- konstrukcji wsporczych, podwieszeń pod urządzenia wentylacyjne
- osłon dla przewodów i urządzeń wentylacyjnych
--inst. elektryczne.
Należy zasilić w energią elektryczną
- zespoły nawiewne i wywiewne i automatykę z nimi związaną. Dane elektryczne urządzeń
podano w pkt. 1.2.
UWAGA:
Całość robót wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano-montażowych część II "
Zielona Góra kwiecień 2015 r
Opracował:
tech. T. Kołodziejczyk&Co.
upr. 83/81/ZG
10
4.0. Obliczenia .
4.1. Bilans cieplny.
4.1.1. Zapotrzebowanie ciepła na cele co i ccw .
Zapotrzebowanie ciepła dla budynku wynosi :
- na cele co
- na cele wentylacji
- 39,50 kW
8,30 kW
- 47,80 kW
4.1.2. Wytypowanie jednostek kotłowych.
Przewidywana moc jednostek kotłowych.
47,80 x 1,05
Q= -------------------- = 46,60 KW
1,078
W kotłowni przewiduje się następujący typ kotła :
Dla potrzeb co. i wentylacji
- kocioł ACV typu Prestige 50 Solo
na gaz ziemny
o
charakterystyce:
- typ kotła
- Prestige 50 Solo
-moc kotła
- 14,7 - 48,40 KW
- sprawność
- 107,80 %
-ilość sztuk
- 2 szt
szerokość całkowita
- 632 mm
długość całkowita
- 600 mm
wysokość
- 1000 mm
-średnica czopucha
- 150/100 mm
- 6,50 m3/h
- zużycie gazu
Producent : ACV we Włocławku ul. Witosa 3
4.1.3. Wytypowanie pomp obiegowych co.
Przewidywana ilość wody cyrkulacyjnej w obiegach co. - P1
Qco.= 39,50 kW
= 33970 kcal/h
33970
Qco=-------------------- x 1.15 = 43,40 l/min = 2,60 m3/h
/65-50/ x 60
Wymagana wysokość podnoszenia pompy :
11
- opór instalacji
- zawory regulacyjne
- opór kotłowni
- 1500 mm
- 2000 mm
- 1500 mm
- 5000 mm
Dla powyższych potrzeb przyjmuję pompę o charakterystyce :
- typ pompy
-wydajność
-pobór mocy
-wys. podnoszenia
-prąd jednofazowy
- ilość
- Stratos 30/1-6 CAN PN 6/10
- 2,60 m3 /h
- 85 W
- 5,00 m sł w
- 230 V
- 1 szt
4.1.4. Dobór pomp obiegowych nagrzewnicy wentylacyjnej
Qco.= 8,30 kW
= 7138 kcal/h
7138
Qco=-------------------- x 1.15 = 9,10 l/min.= 0,55 m3/h
/65-50/ x 60
Wymagana wysokość podnoszenia pompy :
- opór instalacji
- zawory regulacyjne
- opór nagrzewnicy
- opór kotłowni
- 1500 mm
- 2000 mm
- 1000 mm
- 1500 mm
- 6000 mm
Dla powyższych potrzeb przyjmuję pompę o charakterystyce :
- typ pompy
-wydajność
-pobór mocy
-wys. podnoszenia
-prąd jednofazowy
- Stratos 25/1-6 CAN PN 10
- 0,55 m3 /h
- 85 W
- 6,00 m sł w
- 230 V
4.1.5. Wytypowanie pompy obiegowej kotła
Przewidywana ilość wody cyrkulacyjnej w obiegach co.
Qco.= 48,40 kW
= 41620 kcal/h
41620
Qco=-------------------- x 1.15 = 53,20 l/min 3,20 m3/h
/65-50/ x 60
Wymagana wysokość podnoszenia pompy :
- opór instalacji
- 2500 mm
12
Dla powyższych potrzeb przyjmuję pompę o charakterystyce :
- typ pompy
-wydajność
-pobór mocy
-wys. podnoszenia
-prąd jednofazowy
- ilość - 1szt
- Stratos 30/1-6 CAN PN 6/10
- 3,20 m3 /h
- 85 W
- 3,00 m sł w
- 230 V
4.1.6. Zabezpieczenie kotłów
W niniejszym projekcie proponuje się układ zamknięty centralnego ogrzewania .
Dobór naczynia zgodnie z załączoną kartą doboru .
- typ
- NG 50
- średnica
- 409 mm
- wysokość
- 469 mm
Produkcja : REFLEX
4.1.7. Dobór systemu wykrywania i wyłączania gazu .
Dla kotłowni gazowych o mocy powyżej 60 KW wymagany jest montaż systemu wykrywania i
wyłączania gazu .
Dla kotłowni w projektowanym budynku przewiduje się montaż systemu kontroli instalacji
gazowej modułu alarmowego MD2-Z
W skład zestawu wchodzą :
- detektor gazu typu DEX-1
- moduł alarmowy MD2-Z – jednostka kontrolna całego systemu :
analizuje przekazywane przez czujniki , poprzez sygnał świetlny i dźwiękowy informuje o
ulatnianiu się gazu i za pośrednictwem zaworu elektromagnetycznego odcina dopływ gazu .
Głowica samozamykająca MAG- 1 – dopływ gazu zostaje odcięty w ciągu 30 sekund od momentu
stwierdzenia przez czujniki ulatniania się gazu .
4.1.8. Wytypowanie komina
Paliwo
Do opalania kotłów używany będzie gaz zaazotaowany typu GZ 41,5 o wartości opałowej 27
MJ/m3
Przyjmuję przewód powietrzno - spalinowy o średnicy 100/150 mm
4.1.9. Wytypowanie kanału wywiewnego z kotłowni
Wywiew powietrza przyjmuję wywietrzakiem o średnicy 160 mm .
4.1.10. Kubatura kotłowni
13
Kubatura pomieszczenia w którym zamontowany jest kocioł wynosi 15,60 m3
Wytyczne branżowe
Budowlane
1.Wykonać posadzkę ze spadkiem w kierunku kratek ściekowych .
2.Wykonać pomieszczenie kotłowni – zgodnie z danymi technologicznymi
3.Wykonać trzon murowany dla projektowanych kominów .
4.Wykonać przewód wentylacji grawitacyjnej wywiewnej
5. Przejścia rur w obrębie kotłowni wykonać w tulejach uszczelnionych
pęczniejącym np. HILTI
materiałem
Elektryczne.
1. Zaprojektować sterowanie urządzeń w kotłowni
2. Zaprojektować gniazda na napięcie 24 V , oświetlenie wg IP 65
3. Natężenie oświetlenia 200 Lux
4. Zaprojektować układ połączeń wyrównawczych dla odprowadzenia ładunków elektryczności
statycznej
5. Zaprojektować zasilanie modułu alarmowego MD2-Z współpracującego z głowicą
samozamykającą i detektorami gazu , oraz wyłączenie zasilania w kotłowni na wypadek ulatniania
się gazu . Moduł alarmowy oraz detektor gazu montować wg projektu elektrycznego .
UWAGA :
Całość robót wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót
budowlano montażowych część II roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych "i poddać je
niezbędnym próbom.
Opracował:
tech. T. Kołodziejczyk
upr. 83/81/ZG
14