Sprawna krojownia optymalizuje produkcję

Sprawna krojownia optymalizuje produkcję
Dążąc do minimalizowania kosztów produkcji, firmy meblarskie szukają kompleksowych rozwiązań. W
przypadku branży tapicerskiej można je znaleźć w przygotowaniu i cięciu materiałów obiciowych, a
dokładniej w wysokiej jakości maszynach, które szybko i precyzyjnie wytną komponenty przy
maksymalnym ograniczeniu odpadów, a jednocześnie są energooszczędne i bardzo wydajne. Odpowiedzią
na te potrzeby jest oferta firmy CUT Service, dystrybutora maszyn do krojowni niemieckiej marki Bullmer. –
Świadczymy kompleksową obsługę firm meblarskich, począwszy od doboru maszyn, przez montaż,
szkolenia wdrożeniowe, dostępność części zamiennych, natychmiastową pomoc techniczną online oraz
szybki serwis gwarancyjny i pogwarancyjny – mówi Mariusz Gibas, właściciel firmy CUT Service. – Za marką
CUT Service stoi wieloletnie doświadczenie, które pozwala dobrać odpowiednie rozwiązanie do danego typu
produkcji i stosowanych materiałów. Na początku określenie potrzeb Każda maszyna jest indywidualnie
projektowana i budowana. Pierwszym etapem jest dokładna analiza przeprowadzona w firmie klienta, co
pozwoli dobrać typ maszyny odpowiedni do wymagań technicznych produkcji. W przypadku cięcia
materiałów tekstylnych gładkich i wzorzystych sprawdzi się Premiumcut ELC, który jest jednym z
najszybszych dostępnych cutterów na rynku. Maszyna zawiera system do rozwijania materiału AWV-A z
funkcją wyrównywania jego brzegu. Takie rozwiązanie pozwala na efektywną optymalizację rozkroju,
zważywszy na wysoką cenę tkanin tapicerskich. Rozwinięty materiał jest przytrzymywany przez pompę
ssącą o mocy 7,5 kW z automatyczną kontrolą sektorów. Operacja cięcia odbywa się z użyciem obrotowego
noża krążkowego napędzanego elektrycznie. Na standardowym wyposażeniu Premiumcut ELC znajdują się
też wybijak do znaczników i specjalny pisak. Moduł narzędziowy może być dodatkowo wyposażony w inne
narzędzia. Szerokość robocza okna kroju kształtuje się od 1400 do 5000 mm, natomiast długość od 1200
do 3200 mm (opcjonalnie możliwe są również inne wielkości). Maszyna może być dodatkowo wyposażona
w system skanowania z automatycznym rozpoznawaniem wzoru dla materiałów wzorzystych, który kopiuje
wygięcia i skosy oraz powtarzalne wzory materiału wzorzystego. Cięcie skór Wyposażając Premiumcut w
system do obróbki skóry marki RG Technologies, otrzymujemy zaawansowaną technicznie maszynę do
precyzyjnego rozkroju tego naturalnego surowca. Szerokość robocza może wynosić od 1800 do 2800 mm.
Skóry są ręcznie rozkładane i skanowane automatycznie w celu rozpoznania skaz. Na polu roboczym
przytrzymywane są przez system ssący o mocy 7,5 kW. Jest on podzielony na trzy lub cztery strefy, które
są kontrolowane automatycznie. Cięcie odbywa się za pomocą pneumatycznego noża oscylacyjnego lub
elektrycznego obrotowego noża krążkowego. Cięcie wielowarstwowe Jak wiadomo, każda maszyna do
rozkroju konfigurowana jest indywidualnie. W przypadku dużych zamówień na te same modele sprawdzi się
cutter do rozkroju wielowarstwowego Procut D 8001 CV. Maszynę można skonfigurować z systemem do
rozwijania materiału i lagownicą Compact E600 lub E1700/E1800. Szerokość robocza okna kroju w wersji
standardowej może wynosić od 1800 do 2200 mm, długość od 1800 mm do 4200 mm (inne konfiguracje
również możliwe). Nieodzowny jest system ssący o mocy 7,5 kW, przytrzymujący obrabiany materiał. Cięcie
wielowarstwowe odbywa się za pomocą regulowanej oscylacji noża. Opcjonalnie w zestawie można
zastosować metkownicę oraz system skrojonych części. Każdy cutter oferowany przez firmę CUT Service
można uzupełnić o maszynę do lagowania oraz magazynowania materiału. Stosując rozwiązania firmy
Bullmer, klienci mogą liczyć na dofinansowania unijne w ramach działań w nowej perspektywie na lata
2014-2020. Kryteriami w uzyskaniu dotacji jest kupno technologii o innowacyjnych walorach, a oferta
niemieckiego producenta takie zawiera.