Wzdłużne łączenie drewna

Wzdłużne łączenie drewna
W zakładach zajmujących się produkcją płyty meblowej lub komponentów stolarki otworowej z elementów
łączonych metodą na mikrowczepy sprawdzi się linia FPL/PWL firmy Gomad. Składa się ona z
frezarko-czopiarki oraz prasy. Za pomocą produkowanej przez Fabrykę Maszyn do Drewna Gomad linii
FPL/PWL można wykonywać dwa rodzaje mikrowczepu: na ząbki (nacięcia przez całą wysokość deski,
łączenie stosowane jest m.in. w stolarce okiennej) oraz na kreskę (ząbki ukryte są pod poprzecznym
przecięciem, łączenie stosowane m.in. w płycie meblowej). Linia składa się z dwóch podstawowych
urządzeń: frezarko-czopiarki FPL, na której wykonywane są mikrowczepy i nakładany jest klej, oraz prasy
PWL do łączenia na długość – do 3 m.b. w rozwiązaniu pneumatycznym lub do 6 m.b. w rozwiązaniu
hydraulicznym. Co ważne, w linii można umieścić różne modele oferowanych przez Gomad czopiarek do
mikrowczepów, z mniej lub bardziej bogatym wyposażeniem. W skład linii wchodzą ponadto obrotowy
rolkowy stół podawczy przystosowany do pakietów o szerokości roboczej 500 mm oraz stół pośredni
pomiędzy czopiarką a prasą. Wykorzystuje nawet drewno po optymalizacji Linia FPL/PWL przeznaczona
jest do produkowania klejonki w małych i średnich zakładach drzewnych, gdzie nawet z niewielkich
odpadów drzewnych (po optymalizacji) można wykonać pełnowartościową klejonkę. Pierwszą operacją jest
wykonanie nacięć na czopiarce. Maszyna wyposażona jest w dwa wrzeciona robocze – pilarskie i frezarskie,
a dodatkowo w opcji może mieć także dwa podcinacze. Podstawą obu wrzecienników i podcinaczy jest
stalowy korpus, do którego z przodu przykręcona jest stalowa belka o profilu zamkniętym z prowadnicami
liniowymi. Po prowadnicach toczy się wózek ze stolikiem roboczym. Napęd od silnika elektrycznego na
wrzeciono przenoszony jest za pomocą przekładni pasowej. Położenie wbudowanego na stałe w korpus
wrzeciennika można regulować na wysokość góra – dół za pomocą śruby trapezowej, a za pomocą
siłownika pneumatycznego także jego podskok o połowę podziałki mikrowczepu. Piła tarczowa mocowana
jest bezpośrednio na wale silnika. Stolik roboczy składa się z korpusu zamontowanego na precyzyjnych
prowadnicach liniowych oraz stolika górnego z taśmą transportową, na której za pomocą docisków
pneumatycznych mocowane są elementy przeznaczone do obróbki. Po wykonaniu nacięć ta sama taśma
transportuje elementy na stół podawczy prasy. Wykonanie mikrowczepów rozpoczyna się od ułożenia
pakietu elementów na stole pomocniczym i wsunięcia na stolik transportowy czopiarki, gdzie po dojechaniu
do zderzaka pakiet zostaje zamocowany. W trakcie jazdy stolikiem obok piły i frezu następuje odcinanie
naddatku i frezowanie profilu. Po przejechaniu w położenie końcowe pakiet zostaje zwolniony spod
docisków, cofnięty przez wyrzutnik i ponownie zaciśnięty. Następnie stolik powraca na pozycję wyjściową,
dociski zwalniają obrobione elementy i zostają przetransportowane na stół pomocniczy obrotowy, gdzie
pakiet zostaje obrócony o 180º i ponownie podany na stolik czopiarki. Obróbka drugiej strony pakietu
odbywa się identycznie jak w pierwszym cyklu, z tą tylko różnicą, że obrobione elementy w położeniu
końcowym automatycznie wyjeżdżają na stół prasy, a pusty stolik czopiarki powraca na pozycję
początkową. Wrzeciona robocze obracają się bez przerwy. W wersji hydraulicznej nawet do 6 m Po
sfrezowaniu mikrowczepów i nałożeniu kleju elementy (listwy lub deski) trafiają do prasy PWL. Sterowana
jest ona ręcznie za pomocą dżojstika, a proces ściskania przebiega automatycznie za pomocą siłowników
pneumatycznych. Siła ściskania wynosi 4000 kg/0,6 MPa. Maszyna wyposażona jest w piłę podcinającą
tarczową o średnicy 300 mm z ręcznym włącznikiem i posuwem do przecinania wstęgi na długość. Silnik
piły podcinającej ma moc 1,5 kW i pracuje z prędkością 2800 obr./min. Produktem końcowym jest klejonka,
której parametry zawierają się w granicach – grubość 18-40 mm, szerokość 30-120 mm, długość do 3000
mm (pneumatyczna wersja prasy) lub do 6000 mm (hydrauliczna wersja prasy).