Instrukcja zgrzewarki IRIMO UNISPOT ZC 3000

BEZPIECZEŃSTWO
We wszelkich procesach zgrzewania istotne jest
przestrzeganie pewnych
przepisów, które zapewniają bezpieczeństwo operatora oraz osób, które pracują
blisko niego.
NaleŜy przeczytać szczególnie uwaŜnie podane poniŜej uwagi, aby uniknąć
wypadków, którym ulegają ludzie lub uszkodzenia instalacji zgrzewającej.
UWAGA
NIEZALEśNIE OD POWODU WYKONYWANIA TEGO, PRZED ZDJĘCIEM
PŁYT Z PODWOZIA, ODŁĄCZYĆ ZGRZEWARKĘ BEZPOŚREDNIO NA
POZIOMIE GNIAZDA WTYKOWEGO ZASILANIA Z SIECI.
ZABEZPIECZENIE PRZED WYŁADOWANIAMI ELEKTRYCZNYMI
−
−
−
−
−
−
Traktować zawsze prąd elektryczny z duŜą ostroŜnością.
Nie pracować na obwodach lub przewodzie pod napięciem. Przed
wykonaniem wszelkich kontroli lub prac konserwacyjnych, odłączyć
zgrzewarkę bezpośrednio na poziomie gniazda wtykowego zasilania z sieci.
Podłączenie do sieci powinno zostać wykonane w sposób i za pomocą
materiałów zgodnych z obowiązującymi przepisami.
Nie stosować zgrzewarki w środowiskach bardzo wilgotnych lub na mokrych
posadzkach.
Nie zgrzewać za pomocą zuŜytych przewodów. Dobrze sprawdzić czy nie ma
wad izolacji, gołych przewodów lub poluzowanych połączeń.
Sprawdzić czy palnik nie styka się z częściami metalowymi, podłączonymi do
masy.
ŚRODOWISKO PRACY
−
Nie zgrzewać na zbiornikach, gdzie były składowane materiały palne lub
pochodzące z gazów toksycznych bez uprzedniego wykonania odpowiedniego
czyszczenia.
−
Wyczyścić za pomocą odpowiednich odciągaczy środowisko pracy ze spalin i
gazów, powstałych w trakcie zgrzewania, zwłaszcza jeŜeli przestrzeń ma
ograniczone wymiary.
INFORMACJE OGÓLNE
USUWANIE OPAKOWANIA
−
−
−
Wyjąć zgrzewarkę z opakowania, stosując odpowiednie narzędzia i uwaŜając
szczególnie, aby nie uszkodzić maszyny.
Zaraz po jej odbiorze, zgrzewarka powinna zostać skontrolowana, aby wykryć
ewentualne uszkodzenia, powstałe w trakcie transportu.
Sprawdzić czy cały osprzęt oraz zamówione części zamienne znajdują się w
opakowaniu.
1
PODŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE
SPRAWDZIĆ CZY LINIA ELEKTRYCZNA POSIADA ILOŚĆ FAZ I NAPIĘCIE ZGODNE
Z DANYMI PODANYMI NA TABLICZCE ZNAMIONOWEJ
−
Podłączyć kabel zasilania, który wychodzi ze ściany tylnej zgrzewarki do sieci
poprzez gniazdo wtykowe o mocy, przystosowanej do pochłanianej mocy.
− Sprawdzić czy połączenie z ziemią, przewód Ŝółto/zielony kabla zasilania jest
w dobrym stanie.
Połączenie z ziemią jest waŜne dla bezpieczeństwa ludzi i dla zabezpieczenia
maszyny.
− Sprawdzić czy linia elektryczna jest dobrze chroniona bezpiecznikami
zwłocznymi o odpowiednim wymiarze, (podanym w danych z tabliczki
znamionowej).
OPIS TABLICY STEROWNICZEJ
RYS. 1
2
1 – PołoŜenie lewe: RĘCZNY:
czas trwania zgrzewania nastawny za
pomocą przycisku na palniku.
Moc zgrzewania za pomocą uchwytu:
POWER
Zaświecona lampka sygnalizacyjna 13 wskazuje, Ŝe ten sposób działania
jest uruchomiony.
W trakcie działania w trybie RĘCZNYM, wykonuje się na przykład funkcje
NAGRZEW BLACHY i OBCISKANIE.
PołoŜenie środkowe (CYKLICZNE):
Cykl zgrzewania jest powtarzany
dopóty, dopóki nie zwolni się przycisku
na palniku.
Moc zgrzewania jest na maksimum.
Cykl zgrzewania jest określany przez
czas pracy nastawny za pomocą
uchwytu TIMER) oraz przez stały czas
przerwy około 0,4 sek.).
Zaświecona lampka sygnalizacyjna 14 wskazuje, Ŝe ten sposób działania jest
uruchomiony.
Przy działaniu CYKLICZNYM, wykonuje się na przykład funkcję NAPRAWA PRZEZ
PRZYŁOśENIE CZĘŚCI.
PołoŜenie prawe: AUTOMATYCZNE:
czas zgrzewania jest nastawny za
pomocą uchwytu TIMER (niezaleŜnie
od tego jak długo utrzymuje się
wciśnięcie przycisku na palniku, JEDEN
IMPULS
jest
wykonywany
w
zaprogramowanym czasie).
Moc zgrzewania jest na maksimum.
Zaświecona lampka sygnalizacyjna 14 wskazuje, Ŝe ten sposób działania jest
uruchomiony.
Przy działaniu AUTOMATYCZNYM, wykonuje się na przykład funkcję NITOWANIA.
2 – Uchwyt do nastawiania mocy zgrzewania od minimalnej wartości osiąganej
do maksymalnej dostępnej wartości.
3 – Uchwyt do nastawiania czasu zgrzewania przy działaniu
AUTOMATYCZNYM, przy działaniu CYKLICZNYM reguluje czas pracy.
w
4- Lampka sygnalizacyjna zadziałania zabezpieczenia termostatycznego.
3
trybie
5 – Lampka, która sygnalizuje podłączenie do sieci maszyny i lampka
sygnalizacyjna włączenia
6 – Wyłącznik dwubiegunowy włączenia i zatrzymania.
7 – Gniazdo mocy do podłączenia kabla MASY.
8 – Gniazdo mocy do podłączenia kabla PISTOLETU.
9 – Łącznik do podłączenia kabla sterowania pistoletu.
10 – Wizualizacja graficzna wyjaśniająca sektory nastawienia mocy przy działaniu
RĘCZNYM NAGRZEWU BLACHY I OBCISKANIA.
11- Wizualizacja graficzna wyjaśniająca sektor nastawienia czasu pracy przy
działaniu CYKLICZNYM NAPRAWY PRZEZ PRZYŁOśENIE CZĘŚCI.
12 – Wizualizacja graficzna wyjaśniająca sektor nastawienia czasu pracy przy
działaniu AUTOMATYCZNYM NITOWANIA.
13 - Lampka sygnalizacyjna, która wskazuje sposób działania RĘCZNEGO.—
14. – Lampka sygnalizacyjna, która wskazuje sposoby działania CYKLICZNEGO i
AUTOMATYCZNEGO.
INFORMACJA OGÓLNA
Nitownica pistoletowa została wykonana głównie w celu stosowania do lekkich
konstrukcji i w sposób szczególny na podwoziach. Z tego względu przy funkcji
obciskania i usuwania wybrzuszenia, umoŜliwia ona usunięcie zabrudzeń lub
wypukłości, pracując wyłącznie po stronie zewnętrznej podwozia. Ponadto dzięki
naprawianiu poprzez przykładanie części, moŜliwe jest „naprawianie przez
przyłoŜenie części” podwozi z małymi blachami za pomocą spoiny nieciągłej.
Spoina punktowa i zgrzewanie śrub o róŜnej średnicy podkładek, nitów i róŜnych
podkładów uzupełniają zakres działania udostępniony uŜytkownikowi.
4
PODŁĄCZENIA
UNIKAĆ TEGO, śEBY PRĄD PRZECHODZIŁ POPRZEZ
ZAWIASY DRZWI
Koniecznie naleŜy podłączyć do masy tak, aby nie dopuścić do tego, aby to się
zdarzyło (nie zapominać o tym, Ŝe w trakcie zgrzewania następuje przejście
prądu między punktem zgrzewania PISTOLETU i listwą zaciskową MASY).
Ponadto, aby uzyskać dobre jego podłączenie, lepiej jest usunąć w punkcie
mocowania ewentualne warstwy izolujące jak farba, smar lub zabrudzenia
róŜnego typu i zamocować samą listwę zaciskową w sposób, podany niŜej.
MOCOWANIE LISTWY ZACISKOWEJ MASY
Jest to pierwsza czynność, jaką naleŜy wykonać. Zamontować elektrodę w celu
zamocowania podkładek - -16- i wprowadzić tam podkładkę za pomocą
przełącznika trybu -2- przy działaniu AUTOMATYCZNYM (rys. 1) oraz za pomocą
TIMERA -3- w sektorze, wskazanym przez wizualizację graficzną -12- dla
podkładek.
Jak maszyna jest włączona, ustawić się z pistoletem w przeznaczonej strefie i
dotknąć końcówką przewodu masy tę samą strefę. Naciskając na przycisk,
wykonuje się mocowanie podkładki masy.
5
Na rysunku 2 widzimy w jaki sposób końcówka przewodu masy jest zamocowana w tym celu z
listwą zaciskową.
RYS. 2
WARUNKI DZIAŁANIA
TRYB RĘCZNY
W warunkach działania RĘCZNEGO, (które jest uruchomione poprzez
przekręcenie przełącznika trybu w lewo), operator moŜe określić czas trwania
zgrzewania, przytrzymując przycisk pistoletu przez odpowiedni czas i zmienić
moc zgrzewania w dopuszczalnym zakresie za pomocą uchwytu regulacyjnego
POWER (patrz RYS. 3)
W praktyce, ten tryb działania okazuje się uŜyteczny w przypadku, gdy chce się
naprawić blachę (NAGRZEW-BLACHY). Powinno się wtedy stosować elektrodę
węglową do tego celu i nastawić moc w strefie minimalnej.
OBCISKANIE
NAGRZEW-BLACHY
Rys. 3
6
PRZYPOMINAMY, śE ZBYT WYSOKA
NADMIERNEGO ZUśYCIA ELEKTRODY.
MOC
MOśE
DOPROWADZIĆ
DO
Kilka sugestii:
1) Obrabiać niewielkie strefy blachy jednocześnie po wyczyszczeniu ich ze
wszelkich śladów farby, zabrudzeń, itd.
2) Dobrze dokręcić elektrodę, doprowadzić do jej styku z nagrzewaną strefą,
potem nacisnąć przycisk pistoletu.
3) Wykonać ruch obrotowy od zewnątrz do wewnątrz, aby ułatwić podpawanie
blachy, która w ten sposób wróci do swojego kształtu początkowego.
4) Nastawić nagrzew działając na nastawienie POWER (Rys. 4)
5) Po kaŜdej czynności ochłodzić blachę ( na przykład: za pomocą zwilŜonej
ścierki).
Natomiast, aby wykonać czynność OBCISKANIA, naleŜy do tego celu stosować
elektrodę i nastawić na górny zakres mocy.
CYKLICZNY
Warunki działania przerywanego są wybierane za pomocą przełącznika trybów w
połoŜeniu środkowym.
Osiągana moc jest na dostępnym maksimum. Operator moŜe wybierać czas
trwania pracy (za pomocą przycisku nastawienia TIMER) (patrz rys. 4), po czym
nastąpi czas przerwy (około 0,4 sek.) stały i tak dalej, uzyskując działanie
przerywane, które umoŜliwia producentowi podwozi wykonanie czynności
NAPRAWY POPRZEZ PRZYŁOśENIE CZĘŚCI, to jest pokrycia małymi
prostokącikami blachy ewentualnych dziur, itd.
rys. 4
7
Kilka sugestii:
1) Zawsze dobrze wyczyścić wszelkie ślady zabrudzeń lub smaru zarówno w
strefie do naprawy przez przyłoŜenie części jak z blachy stosowanej jako
„część”.
2) Dobrze dokręcić elektrodę, ustawić „część”, potem nacisnąć na przycisk
pistoletu.
3) Utrzymując przycisk wciśnięty, wykonać ruch synchronizując się z wybranym
rytmem: posuwać do przodu w trakcie przerwy, potem zatrzymać się w
czasie nitowania.
4) Nie pracować daleko (100 cm) od listwy zaciskowej masy i posuwać się po
linii idealnej z dokładnością kilku centymetrów od krawędzi „części”,
wykonując lekki docisk (3-5 Kg).
5) Stosować blachy przykrywające o maksymalnej grubości 0,8 mm – 1 mm (ze
stali NIERDZEWNEJ)
AUTOMATYCZNY
Przy trzecim impulsie trybu I, wybiera się warunki działania AUTOMATYCZNEGO,
które umoŜliwiają wykonanie, tak jak się to wskazuje wyŜej, czynności nitowania
gwoździ, podkładek, nitów, śrub lub blach (o maksymalnej grubości 1,2 mm),
działając z jednej strony.
Operator moŜe jedynie wybrać czas trwania nitowania, nastawiając TIMER (patrz
jeszcze rys. 4) w zaleŜności od nitowania do wykonania, podczas gdy moc
osiągana jest cały czas na maksimum.
Aby uzyskać dobre wyniki, wystarczy stosować się do kilku wskazówek:
1) Zawsze dobrze usuwać wszelkie ślady farby, zabrudzeń lub smaru zarówno z
blachy jak i dawkownika czasu nitowania.
2) Dobrze docisnąć elektrodę, włoŜyć przedmiot do nitowania, ustawić się w na
styku ze strefą, wywierając lekki nacisk (3-5 kg), potem nacisnąć na
przycisk.
Tylko wtedy, gdy czas nitowania upłynie, odsunąć pistolet, aby uniknąć iskier i
niedoskonałości spoiny.
3) Nie pracować zbyt daleko (100 cm) od listwy zaciskowej masy i sprawdzać
czy samo połączenie jest prawidłowe.
8
4) W przypadku blach doprowadzić do styku obydwie części, dociskając za
pomocą listwy zaciskowej, a nie za pomocą pistoletu , unikając w ten sposób,
przyłoŜenia zbyt duŜego docisku. Grubość blachy górnej nie powinna
przekroczyć 0,8 mm)
5) Sprawdzić czy końcówka elektrody nie jest uszkodzona lub odkształcona albo
za bardzo zuŜyta.
6) W przypadku podwozia nie nitować na jej konstrukcjach nośnych.
UWAGA: PODZIAŁ NA SEKTORY ZAKRESÓW REGULACJI POWER I TIMER
MAJĄ WARTOŚĆ JEDYNIE ORIENTACYJNĄ, ABY MIEĆ PEWNOŚĆ, śE
ZGRZEW BĘDZIE DOBRY. ZALECA SIĘ WYKONANIE NAJPIERW PRÓBY W
TYCH SAMYCH WARUNKACH.
ZABEZPIECZENIE TERMOSTATYCZNE
Maszyna i pistolet są zabezpieczone przed ewentualnymi przeciąŜeniami.
Zabezpieczenie jest wykonane poprzez kontrolę termostatyczną temperatury
transformatora mocy oprócz zabezpieczenia termostatycznego pistoletu.
Zadziałanie termostatów jest sygnalizowane za pomocą odpowiedniej lampki
sygnalizacyjnej (normalnie zaświecona; gaśnie jeŜeli następuje zadziałanie).
POSZUKIWANIE BŁĘDÓW ZGRZEWANIA
-1-NAGRZEW BLACH (rys. 3)
PROBLEM: elektroda węglowa zapala się i gaśnie.
1) Wybrać tryby nie ustawione w połoŜeniu RĘCZNYM (całkiem w lewo)
2) Karta elektroniczna uszkodzona.
3) Naciśnięcie na przycisk pistoletu nie jest prawidłowe lub przycisk jest
uszkodzony.
4) Elektroda uszkodzona.
5) Złe połączenie między elektrodą i trzpieniem
6) Łącznik sterowania źle połączony lub uszkodzony
9
PROBLEM: Elektroda węglowa spala się i zuŜywa się zbyt szybko.
1) Nadmierna moc
2) Stosować tylko elektrody dobrej jakości. Pamiętać o tym, Ŝe po czynności
Ŝarzenie moŜe utrzymywać się przez kilka minut.
-2- OBCISKANIE (rys. 3)
PROBLEM: Blacha nie nagrzewa się, a elektroda spala się.
1) Oczyścić strefę pracy ze wszelkich śladów farby, zabrudzeń, smaru, rdzy, itd.
2) Niewystarczający nacisk wywierany na pistolet
-3- NAPRAWA POPRZEZ PRZYŁOśENIE CZĘŚCI (rys. 4)
PROBLEM: Blacha górna nie zgrzewa się
1) Prędkość posuwu zbyt duŜa.
2) Zbyt duŜy docisk pistoletu
3) obecność materiału izolującego lub brudnego między blachami.
4) Nadmierna grubość blachy górnej.
5) Niewystarczający czas pracy.
6) Sprawdzić napięcie linii.
PROBLEM: Maszyna wykonuje tylko jeden ścieg.
1) Błędne zwolnienie przycisku pistoletu
2) Sprawdzić czy przełącznik trybów działania jest w połoŜeniu środkowym.
PROBLEM: Blacha górna jest przecięta przez elektrodę.
1) Zbyt długi czas pracy.
2) Czas posuwu zbyt długi.
3) Zbyt mała grubość blachy
10
-4- NITOWANIE ŚRUB, PODKŁADEK, GWOŹDZI, NITÓW, ITD.
PROBLEM: elementy nie wytrzymują rozciągania (nie zgrzewają się).
1) Czas nitowania zbyt krótki.
2) Masa nieskuteczna
3) Zbyt duŜa odległość od listwy zaciskowej masy.
4) Blacha brudna.
5) Docisk pistoletu zbyt duŜy.
6) Elementy ocynkowane
PROBLEM: elementy się topią wewnątrz elektrody lub palą się.
1) Czas nitowania zbyt długi
2) Docisk pistoletu niewystarczający
PROBLEM: Elementy odkształcają się.
1) Czas nitowania zbyt długi i nadmierny docisk pistoletu.
-5- NITOWANIE BLACH
PROBLEM: złe wykonanie ściegów, które nie trzymają
1) Nadmierny docisk pistoletu
2) Elektroda stępiona lub odkształcona.
3) Masa nieskuteczna
4) Nadmierna odległość od listwy zaciskowej masy,
5) Nadmierny spadek napięcia sieci elektrycznej lub napięcie zbyt niskie.
6) Czas nitowania zbyt krótki.
7) Nadmierna grubość blachy górnej.
8) Obecność materiałów izolujących lub brudnych między blachami.
11
PROBLEM: Złe wykonanie ściegów, przechodzących przez blachę.
1) Nadmierny docisk pistoletu
2) Czas nitowania zbyt długi
3) Blacha górna zbyt cienka
PROBLEM: iskry z elektrody i nie wykonanie ściegów
1) Niewystarczający docisk pistoletu
2) Zły styk między blachami
ROZCIĄGANIE PODKŁADEK
Przykręcić zacisk (-22-) do młotka (-1-) i wykonać rozciąganie podkładki
nitowanej.
Obrócić narzędzie o 90 stopni, aby odłączyć podkładkę.
ROZCIĄGANIE KOŁKÓW
Przykręcić zacisk (21-) do młotka (-1-)
Wprowadzić kołek uprzednio nitowany, ściskając sam zacisk w stronę młotka.
Zwolnić zacisk i wykonać rozciąganie.
Po zakończeniu rozciągania, kołek zostanie zwolniony, ściskając ponownie zacisk.
NITOWANIE ZA POMOCĄ MŁOTKA
Zaczepić i zablokować młotek (-1-) w trzpieniu uchwycie elektrody pistoletu,
przykręcić do młotka trzpień do specjalnych podkładek (-24-), włoŜyć specjalną
rozetę i nitować ją w wybranym połoŜeniu (patrz WARUNEK DZIAŁANIA
AUTOMATYCZNEGO).
Obrócić o 90 stopni narzędzie do odłączenia rozety (która będzie mogła być
ponownie stosowana) po wywarciu nacisku.
12
OSPRZĘT
Poz. Opis
1 MŁOTEK WYPYCHACZ
4 PODKŁADKI Śr. 8x16x1,5
5 NITY Śr. 5x 10
6 NITY Śr. 3x3,2
7 NITY Śr. 3x3,5
8 NITY GWINTOWANE M 5x18
9 NITY GWINTOWANE M
4x18
4x12
6x12
10 NITY SAMOGWINTUJĄCE Śr. 5 x 25
11 NITY SAMOGWINTUJĄCE Śr. 5 x 18
12 NITY SAMOGWINTUJĄCE Śr. 5 x 12
13 ELEKTRODA NITOWANIA
14 ELEKTRODA NAPRAWY PRZEZ PRZYKŁADANIE CZĘŚCI
15 ELEKTRODA PROSTOWANIA
16 ELEKTRODA Z MAGNESEM DO PODKŁADEK Śr. 8 x 16
17 ELEKTRODA Z 2 MAGNESAMI DLA ŚRUB I KOŁKÓW, Śr. 2/2,5
18 ELEKTRODA Z 2 MAGNESAMI DLA ŚRUB M5-M6
19 ELEKTRODA Z MAGNESEM DLA NITÓW
20 ELEKTRODA WĘGLOWA DO OBCISKANIA
21 TRZPIEŃ DLA KOŁKÓW Śr. 2/2,5
22 TRZPIEŃ HAKA DLA PODKŁADEK Śr. x 16
23 PODKŁADKI SPECJALNE DO NITOWANIA
24 TRZPIEŃ DO PODKŁADEK SPECJALNYCH
13
DANE TECHNICZNE
Zasilanie
380V – 50/60 Hz
Prąd zgrzewania
3300 A
Moc umowna na 50%
4,6 KVA
Moc znamionowa
15 kVA
Napięcie wtórne na biegu jałowym
5,7 V
Współczynnik czasu pracy ED
3,5%
Bezpiecznik zwłoczny
25 A
Zdolność zgrzewania
1.0 ÷ 1.0 mm
Wymiary przewodów:
Szerokość 1800 mm dla masy
mm295
Długość 2150 mm dla pistoletu
mm295
14