zakres czynności przeglądu, obsługi i naprawy wyposażenia oraz

Transkrypt

ZAŁĄCZNIK NR 7 DO SIWZ
ZAKRES CZYNNOŚCI PRZEGLĄDU, OBSŁUGI I NAPRAWY
WYPOSAŻENIA ORAZ SYSTEMÓW SYMULACJI POLA WALKI
STRZELNICY PIECHOTY BEMOWO PISKIE W 2015 ROKU.
1. Konserwacja, naprawa i usunięcie niesprawności urządzeń stanowiska
dowodzenia.
a. stanowisko operatora systemu:
- monitor operatora - 1 szt.,
- sterownik operatora systemu bezprzewodowego sterowania
z informacją zwrotną typu WSB-04 - 1 kpl.,
- drukarka - 1 szt.,
- klawiatury operatora systemu - 1 szt.,
- moduł sterowniczy typu KLZ1 - 1 szt.,
- rozdzielnica systemu WSB-04 - 1 szt.,
- stacje bazowe - 2 szt.,
- zasilacz awaryjny typu UPS - 2 szt.,
- blok sterowania sygnalizacją ostrzegawczą - 1 szt.;
b. stanowisko kierownika systemu:
- sterownik
kierownika
systemu
bezprzewodowego
sterowania
z informacją zwrotną typu WSB-04 - 1 szt.,
- monitora kierownika systemu - 1 szt.;
c. antena stacji bazowej:
- konserwacja i naprawa anteny - 1 szt.,
- konserwacja i naprawa okablowania wraz ze złączami i przełącznikami;
d. przegląd systemu nagłośnienia obiektu na stanowisku dowodzenia;
e. doposażenie i montaż głośniko-mikrofonu na stanowisku obserwatora,
wykonanie instalacji i podłączenie do jednostki centralnej systemu
nagłośnienia obiektu;
f. system ochrony HADES:
- ocena stanu technicznego stanowiska operatora systemu ochrony,
- sprawdzenie stanu tablicy synoptycznej, sprawdzenie wzrokowe,
lokalizacja pęknięć, odkształceń, innych śladów wskazujących na
uszkodzenia, szczególnie na powierzchni folii ze schematem pola,
- włączenie zasilania systemu, obserwacja monitora operatora systemu
ochrony, powinien pojawić się ekran główny. Obiekty, z którymi system
nawiązał łączność powinny wyświetlić przypisane im symbole w kolorze
zielonym,
- włączenie zasilania tablicy synoptycznej, po maksymalnie 3 minutach.
Obiekty, z którymi system nie nawiązał łączność powinny zapalić
przypisane im diody koloru czerwonego,
- dokonać naruszeń systemu ochrony do poszczególnych obiektów
obserwując reakcję systemu. Uaktywnienie kolejnych czujników
w kontrolowanych obiektach powinno uaktywnić przypisany im alarm.
Sprawdzenie zadziałania czujników indukcyjnych;
Strona 1 z 6
2. Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności urządzeń masztu
sygnalizacyjnego:
a. maszt sygnalizacyjny – 1 szt.:
- konserwacja elementów ruchomych masztu,
- naprawa zdiagnozowanych niesprawności i uszkodzeń,
- sprawdzenie działania masztu w systemie;
b. modułu sterowania masztu – 1 szt.:
- przegląd i naprawa modułów sterujących pracą masztu,
- konserwacja i naprawa okablowania,
- usunięcie ewentualnych usterek i niesprawności.
3. Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności rozdzielnic niskiego
napięcia:
- ocena stanu zewnętrznego rozdzielnic 230/400VAC, lokalizacja uszkodzeń,
- ocena stanu izolacji zewnętrznej i mocowań kabli, lokalizacja uszkodzeń
izolacji,
- dokonanie pomiarów napięć,
- kontrola zabezpieczeń nadmiarowo i różnicowo prądowych.
4. Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności urządzeń i wyposażenia
wnęk terenowych „Z” i schronów „S” z blokiem komutacyjnym:
a. blok komutacyjny świateł rubieżowych – 5 szt.:
- kontrola wyglądu zewnętrznego obudowy bloku komutacyjnego,
lokalizacja uszkodzeń, śladów wody,
- sprawdzenie płytek sterujących pracą elementów pola przy pomocy
testera oraz w razie potrzeby ich naprawa lub wymiana,
- naprawa i konserwacja okablowania wewnętrznego wraz ze złączami
i przełącznikami,
- sprawdzenie działania układów sterowania światłami rubieżowymi
oraz w razie potrzeby ich naprawa lub wymiana,
- sprawdzenie działania układu sterowania światłami rubieżowymi
oraz w razie potrzeby ich naprawa lub wymiana,
- usunięcie ewentualnych usterek i niesprawności;
b. blok komutacyjny celów ruchomych – 6 szt.:
- kontrola wyglądu zewnętrznego obudowy bloku komutacyjnego,
lokalizacja uszkodzeń, śladów wody,
- sprawdzenie płytek sterujących pracą celów ruchomych przy pomocy
- sprawdzenie płytek sterujących pracą elementów pola przy pomocy
- naprawa i konserwacja okablowania wewnętrznego wraz ze złączami
i przełącznikami,
c. rozdzielnice niskiego napięcia:
- sprawdzenie stanu technicznego rozdzielnic,
- wykonanie pomiarów skuteczności zerowania,
- wykonanie pomiarów zabezpieczeń nadmiarowo i różnicowo prądowych,
- naprawa ewentualnych usterek i niesprawności;
d. stacje obiektowe – 34 szt.:
- sprawdzenie stanu technicznego stacji obiektowych,
Strona 2 z 6
- przegląd stacji obiektowych,
5. Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności urządzeń i wyposażenia
wnęk terenowych „Z” i schronów „S” bez bloków komutacyjnych:
a. rozdzielnice niskiego napięcia:
- sprawdzenie stanu technicznego rozdzielnic,
- wykonanie pomiarów skuteczności zerowania,
- wykonanie pomiarów zabezpieczeń nadmiarowo i różnicowo prądowych,
- naprawa ewentualnych usterek i niesprawności.
6. Konserwacja
naprawa
i
usunięcie
niesprawności
słupka
przyłączeniowego podnośnika:
a. ocena stanu zewnętrznego słupka, obudowy, złącz zasilających
i sygnałowych, lokalizacja uszkodzeń mechanicznych, śladów wody;
b. naprawa i konserwacja stanu złącz;
c. naprawa i konserwacja stanu uszczelki oraz w razie potrzeby jej naprawa
lub wymiana;
d. ocena stanu okablowania słupka, lokalizacja i naprawa uszkodzeń
mechanicznych;
e. naprawa i konserwacja połączeń elektrycznych do schronu i do przyłącza
podnośnika;
f. sprawdzanie działania słupka w systemie;
g. naprawa zdiagnozowanych niesprawności i uszkodzeń.
7. Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności przystawek typu PPE95 do podnośników –189 szt.
a. podłączenie przystawki typu PPE-95 do układu testowego oraz
sprawdzenie:
- reakcji na włączenie zasilania,
- zmiany adresu,
- zapamiętania zmienionego adresu,
- zmiany koloru,
- zmiany rodzaju czujnika trafień,
- poprawności zapamiętanych zmian,
- sterowania pracą podnośnika,
- reakcji na trafienie,
- funkcji „BUDZENIE”.
8. Konserwacja naprawa i usunięcie niesprawności sygnalizacji
ostrzegawczej nagłaśniającej i słupków SKS:
a. światła rubieży wyjściowej RW, rubieży otwarcia ognia ROO, rubieży
przerwania ognia RPO, światła skrajne i kierunkowe:
- oględziny stanu okablowania zewnętrznego,
- konserwacja zamocowania oprawy lampy,
- konserwacja gwintu oraz styków gniazda żarówki,
- konserwacja i mocowanie gniazda zasilającego,
- kontrola działania w systemie,
- naprawa zdiagnozowanych niesprawności i uszkodzeń;
b. słupki przyłączeniowe pulpitów kierownika strzelania typu SKS:
Strona 3 z 6
c.
d.
e.
f.
- ocena stanu zewnętrznego słupka, obudowy, złącza sygnałowego,
lokalizacja uszkodzeń mechanicznych, śladów wody,
- sprawdzenie stanu uszczelki,
- ocena stanu okablowania słupka, lokalizacja uszkodzeń mechanicznych,
- sprawdzenie połączeń elektrycznych do wnęki terenowej „Z”,
- sprawdzenie działania słupka w systemie;
pulpity kierownika strzelania typu SKS:
- przegląd i naprawa pulpitów SKS;
- przystosowanie słupków przyłączeniowych do montażu pulpitów SKS na
stałe na osiach strzeleckich.
sygnalizatory przekroczenia rubieży:
- kontrola wyglądu zewnętrznego obudowy sygnalizatora przekroczenia
rubieży, lokalizacja uszkodzeń, śladów wody,
- kontrola stanu złącza zasilającego i informacji zwrotnej,
- sprawdzenie
parametrów
informacji
zwrotnej
przy
symulacji
przekroczenia,
słupki głośniko – mikrofonów:
- ocena stanu zewnętrznego słupka, obudowy głośniko-mikrofonu,
przycisku przywoławczego, lokalizacja uszkodzeń mechanicznych,
śladów wody,
- ocena stanu okablowania słupka, lokalizacja uszkodzeń mechanicznych,
- sprawdzenie połączeń elektrycznych,
- sprawdzenie działania słupka w systemie;
maszt pomocniczego punktu dowodzenia typu PPD:
- naprawa i konserwacja układu zasilania i okablowania,
- naprawa i konserwacja ruchomych elementów mechanicznych masztu,
- konserwacja elementów ruchomych masztu, uzupełnienie ubytków
powłoki malarskiej,
- sprawdzenie działania masztu w systemie.
9. Konserwacja, naprawa i usunięcie niesprawności celów ruchomych.
a. PRM 4 - 9 szt.:
- konserwacja i naprawa wyłącznika krańcowego – 9 kpl.,
barier bezpieczeństwa (zrywkowych) - 9 kpl. wraz z okablowaniem,
- konserwacja i naprawa połączeń elektrycznych czujnika i bariery
bezpieczeństwa ze schronami,
- konserwacja układu zasilania wózków - 9 szt.,
- pomiar współczynnika SWR i strojenie anten,
- sprawdzenie poprawności działania w systemie,
- kontrola stanu złącz śrubowych;
b. PRM 5 – 4 szt.:
- konserwacja i naprawa wyłącznika krańcowego - 4 kpl., barier
bezpieczeństwa (zrywkowych) - 4 kpl. wraz z okablowaniem,
- konserwacja i naprawa połączeń elektrycznych czujnika i bariery
bezpieczeństwa ze schronami,
Strona 4 z 6
-
konserwacja układu zasilania podnośników na wózkach - 4 szt.,
pomiar współczynnika SWR i strojenie anten,
naprawa zdiagnozowanych niesprawności i uszkodzeń,
kontrola stanu złącz śrubowych,
sprawdzenie poprawności działania w systemie.
10. Konserwacja, naprawa i usunięcie niesprawności bloku sterującego
celem ruchomym – 13 szt.:
a. kontrola wyglądu zewnętrznego obudowy bloku sterującego, lokalizacja
uszkodzeń, śladów wody;
b. konserwacja stanu mocowań okablowania zewnętrznego i przyłączy SzR,
lokalizacja uszkodzeń kabli przyłączeniowych;
c. sprawdzenie modułów procesorowych na stanowisku pomiarowym;
d. konserwacja włącznika głównego i przełączników sterujących;
e. kontrola stanu diod sygnalizacyjnych;
f. konserwacja złącz śrubowych;
g. sprawdzenie okablowania wewnętrznego, lokalizacja uszkodzeń;
h. regulacja parametrów bloku sterującego, regulacja prądu i częstotliwości
rozruchu, czasu zatrzymania, regulacja prędkości jazdy celu;
i. pomiar skuteczności zerowania obudowy bloku sterującego;
j. sprawdzenie
poprawności działania
przy sterowaniu
lokalnym
oraz w systemie bezprzewodowego sterowania z informacją zwrotna typu
WSB-04;
k. naprawa zdiagnozowanych niesprawności.
11. Konserwacja i naprawa urządzeń oraz wyposażenia pomocniczych
punktów dowodzenia PSD1, PSD2, MIS 54:
a. gniazda 230VAC;
b. urządzenia systemu ochrony.
12. Konserwacja,
naprawa
i
usunięcie
niesprawności
zasilaczy
podnośników:
a. kontrola wyglądu, ocena stanu zewnętrznego obudowy;
b. sprawdzenie przyłączy i połączeń zewnętrznych zasilacza, lokalizacja
uszkodzeń izolacji przewodów;
c. lokalizacja uszkodzeń mechanicznych, śladów wody, luźnych przewodów;
d. sprawdzenie zabezpieczenia prądowego i gniazda bezpiecznika;
e. kontrola przewodu zasilającego;
f. naprawa zdiagnozowanych niesprawności i uszkodzeń;
g. pomiar napięcia wyjściowego;
h. wykonanie protokołu z pomiaru.
13. Sprawdzenie skuteczności ochrony przeciwporażeniowej i rezystancji
izolacji:
a. kontrola zabezpieczenia mierzonego odcinka instalacji;
b. dokonanie oględzin instalacji;
c. pomiar impedancji pętli zwarcia pomiędzy:
- gniazdo 230VAC
-> L – PEN,
- gniazdo 400VAC
-> L1 – PEN, L2 – PEN, L3 – PEN,
- oświetlenie
-> L – PEN, L – części przewodzące,
Strona 5 z 6
- rozdzielnica
-> L – PEN, L – części przewodzące,
- maszyny elektryczne -> pomiaru dokonać w puszce przyłączeniowej jak
dla gniazd 400VAC, L – części przewodzące (np. obudowa silnika,
osłona, szafa sterownicza itp.),
d. wykonanie pomiarów rezystancji izolacji połączeń w pomieszczeniach;
e. opracowanie wyników pomiarów i sporządzenie protokołu.
14. Sprawdzenie poprawności działania testera TW - 4 i usunięcie usterek 2 szt.
- kontrola wyglądu zewnętrznego obudowy testera, lokalizacja uszkodzeń,
śladów wody,
- konserwacja stanu złącza zasilającego,
- sprawdzenie parametrów układu zasilania,
- naprawa ewentualnych usterek i niesprawności,
- sprawdzenie poprawności pracy na zgodność z dokumentacją systemu
bezprzewodowego sterowania z informacją zwrotną typu WSB-04.
15. Przegląd i naprawa lamp podświetlenia celów – lampa cofania - 120 szt.
- przegląd i naprawa obudowy i przewodu przyłączeniowego,
- wymiana uszkodzonych żarówek typu LED.
16. Remont stacji obiektowych – 13 szt.
17. Remont przystawki sterującej podnośnika typu PPE-95 – 17 szt.
18. Aktualizacja programu bezprzewodowego sterowania informacją zwrotną
typu WSB-04 w oparciu o instrukcję szkol. 856/2012 oraz szkol. 857/2012,
kontrola działania całego systemu bezprzewodowego sterowania
informacją zwrotną typu WSB-04 na zgodność z instrukcją szkol.
856/2012 oraz szkol. 857/2012 wraz z uzupełnieniami, wprowadzenie
do systemu adresów celi na osiach strzeleckich.
19. Aktualizacja dokumentacji technicznej:
a. dokonanie wpisów o wykonanych czynnościach do dowodów urządzeń,
w przypadku ich braku wystawienie duplikatów.
20. Warunkiem zakończenia prac jest udzielenie gwarancji na poprawną pracę
wszystkich elementów obiektu na okres od dnia zakończenia prac
i podpisania protokołu do dnia 30.11.2016 r.
21. Termin realizacji prac: do 30.11.2015
Strona 6 z 6

zakres czynności przeglądu, obsługi i naprawy wyposażenia oraz

Transkrypt

Podobne dokumenty

Zapisz ofertę w pliku PDF do druku

Załącznik nr 1 OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Meble

FORMULARZ REKLAMACYJNY Produkt (nazwa / model/ id