Systemy 3D Trimble na budowie wału

techniki i technologie
Systemy 3D Trimble
na budowie wału
Fot. Trimtech
Trwają prace nad budową wału przeciwpowodziowego na wrocławskim Kozanowie. Na zdjęciu walec wibracyjny Dynapac
wyposażony w system Trimble CCS900 3D
Trwa budowa wału przeciwpowodziowego na wrocławskim osiedlu Kozanów. Tereny,
na których zlokalizowane jest osiedle dwukrotnie dotknięte zostały powodzią – w 1997 r.,
kiedy wymiary klęski były katastrofalne oraz w 2010 roku. Tymczasowe rozwiązania
przeciwpowodziowe zastąpi solidny wał o długości 1030 m. Na budowie wykorzystywane
są systemy sterowania maszynami 3D Trimble.
Przetarg ogłoszony i nadzorowany
przez spółkę Wrocławskie Inwestycje wygrało Przedsiębiorstwo Drogowe
Ziajka Zbigniew. Budowa wału mogła
się rozpocząć dopiero po rozwiązaniu
kwestii własnościowych – rozstrzygnięciu sporów z działkowcami oraz z właścicielami gruntów. Osiedle od północy
otaczają bowiem ogródki działkowe, za
którymi płynie rzeka Ślęża. Niedaleko
znajduje się jej ujście do Odry. W sytuacji wysokiego poziomu Odry Ślęża
cofa się i rozlewa na tereny działkowe, które bezpośrednio przylegają
do osiedla mieszkaniowego.
Projekt zakłada budowę wału o parametrach: długość 1030 m i wysokość
czerwiec
2012
forum budowlane
3 m, 30 m szerokości u podstawy, 4 m
w koronie.
„Prace rozpoczęliśmy w marcu bieżącego roku. Projekt ma zostać ukończony do maja 2013 r. Poza budową
wału zakłada także m.in. budowę
drogi serwisowej, ścieżki pieszo-rowerowej na koronie wału oraz korektę
przebiegu
korektora
ściekowego
Odry” – mówi Jacek Ziajka, przedstawiciel głównego wykonawcy.
Budowie wału przygląda się Stowarzyszenie Kozanów – reprezentacja
30-tysięcznego osiedla. Przedstawiciele Stowarzyszenia odbyli już pierwsze spotkanie z wykonawcą i zapowiedzieli, że będą kontrolować budowę
wałów – zarówno pod kątem harmonogramu, jak i samych robót.
„Przy tego typu newralgicznych inwestycjach priorytetem jest dla nas
zawsze czas i precyzja wykonania
robót – mówi Jacek Ziajka. Aktualnie
prowadzimy prace z ciężkim sprzętem.
Nasze maszyny budowlane wyposażyliśmy w precyzyjne systemy sterowania Trimble GCS900 3D pracujące
w oparciu o technologię GNSS. Jesteśmy dobrze przygotowani – w sytuacji wzmożonych opadów i zagrożenia powodziowego jesteśmy w stanie
w ciągu tygodnia zbudować tymczasowy, awaryjny wał – tak zakłada
nasza umowa z inwestorem” – dodaje.
techniki i technologie
Fot. Trimtech
Zamontowany na walcu odbiornik
GNSS wykorzystuje sygnały satelitarne
oraz radio maszynowe służące do
komunikacji systemu z własną stacją
referencyjną
Fot. Trimtech
System Trimble GCS900 3D (Grade
Control System) jest precyzyjnym rozwiązaniem pomiarowym, pozwalającym na ciągłą kontrolę pracy maszyn
budowlanych.
Koparki uzbrojone w systemy sterowania Trimble GCS900 3D pracują
w oparciu o odbiorniki GNSS (Global
Navigation Satellite System) zapewniające kilkucentymetrową precyzję,
czujniki pochylenia zamontowane na
łyżce, ramieniu i wysięgniku maszyny
oraz dwuosiowym czujniku pochylenia znajdującym się na korpusie
maszyny. Dzięki takiej konfiguracji oraz graficznemu wyświetlaczowi
kabinowemu operator informowany
o położeniu łyżki na projekcie i stanie wykopu (głębokość, nachylenie)
realizuje na bieżąco zadane wartości,
i jest zwolniony z konieczności ciągłej
kontroli.
Z kolei system Trimble GCS900 3D
dla spycharek jest w pełni automatycznym rozwiązaniem sterującym
hydrauliką maszyny umożliwiającym ustawianie wysokości i nachylenia lemiesza. Połączone z lemieszem
odbiorniki GNSS wykorzystujące sygnały satelitarne i poprawki z umieszczonej w pobliżu budowy stacji
referencyjnej. Maszyna w czasie rzeczywistym jest automatycznie prowadzona „po projekcie” zarówno
pod względem realizowanych płaszczyzn poziomych jak również odpowiednich spadków – podczas jednego
przejazdu zgarnia od razu odpowiednią ilość materiału, eliminując tym
samym konieczność tyczenia i ciągłej
kontroli. Zmniejsza to zdecydowanie
(nawet do 80%) ilość czasu potrzebnego na wykonanie roboty, oszczędza
Intuicyjny wyświetlacz kabinowy
Trimble CB450 dostarcza operatorowi
niezbędnych informacji do sterowania
maszyną
paliwo w spycharce, umożliwia pracę
mniej doświadczonemu operatorowi
(wyświetlacz w kabinie, prowadzenie
„po projekcie”) i zapewnia dokładność rzędu 2–3 cm.
„Nasi operatorzy poznając zalety
intuicyjnej pracy z systemem nie
chcą wracać do konwencjonalnej
metody z użyciem linek” – wyjaśnia
Jacek Ziajka.
Systemy pracują w oparciu o trójwymiarowy model terenu przygotowany
w Trimble Business Center – kompleksowym oprogramowaniu geodezyjno-projektowym. Po konwersji do
Fot. Trimtech
odpowiedniego formatu, projekt uruchamiany jest na maszynie.
„Dodatkowo, nasz walec wibracyjny
wyposażyliśmy w precyzyjny system
kontroli zagęszczenia 3D. To pierwsze
w Polsce zastosowanie systemu kontroli kompakcji Trimble CCS900 3D”
– dodaje Andrzej Rozmarynowski,
konsultant głównego wykonawcy.
System Trimble CCS900 3D (Compaction Control System) mierzy
w czasie rzeczywistym zagęszczenie
materiału podczas przejazdu walca
wibracyjnego. Na system składa się
zamontowany na maszynie odbiornik
GNSS wykorzystujący sygnały satelitarne i precyzyjny czujnik zagęszczenia CM310 opierający wskazania
o rezonans drgań maszyny.
„Pracując w terenie z systemem
Trimble CCS900 3D na bieżąco otrzymujemy wartości zagęszczenia wraz
z ich precyzyjną lokalizacją na projekcie” – podkreśla Andrzej Rozmarynowski.
System oblicza dokładną pozycję
maszyny i wyświetla mapę z liczbą
wykonanych przejazdów z uwzględnieniem luk i przejazdami zachodzącymi na siebie. Skraca to czas wykonania robót i umożliwia uzyskanie
bezpośrednio w terenie interesujących nas wartości. Wczesne wykrycie
niejednorodności warstwy materiału,
pustek czy ukrytych obiektów, pozwala
na ich usunięcie, ponowne zrównanie
i walcowanie. System pozwala osiągnąć wymaganą kompakcję szybciej,
dokładniej i bez poprawek.
Zastosowanie
technologii
Trimble pozwala wykonawcy skrócić czas
realizacji inwestycji, a dzięki precyzyjnemu zarządzaniu materiałami
znacznie zredukować koszty.
System Trimble CCS900 3D (Compaction Control System) mierzy w czasie
rzeczywistym zagęszczenie materiału podczas przejazdu walca wibracyjnego
forum budowlane
czerwiec
2012