Polski

KCD - MK4
Suszarnia pracująca w ruchu ciągłym
Instrukcja eksploatacji
117 012 532
10.07.08
Spis treści
Ważne uwagi................................................................................................................................................................ 3
Podręczniki użytkownika.............................................................................................................................................. 3
Wstęp........................................................................................................................................................................... 3
Bezpieczeństwo........................................................................................................................................................... 4
Bezpieczeństwo przeciwpożarowe............................................................................................................................... 5
Montaż i instalacja ....................................................................................................................................................... 6
Opis elementów składowych........................................................................................................................................ 7
Opis operacji suszenia................................................................................................................................................. 9
Obliczanie parametrów procesu suszenia.................................................................................................................. 10
Konserwacja i obsługa............................................................................................................................................... 12
Smarowanie............................................................................................................................................................... 12
Symbole ostrzegawcze.............................................................................................................................................. 12
Czas suszenia............................................................................................................................................................ 13
2
Ważne uwagi
Wszystkie osoby, które montują,
używają lub naprawiają opisywaną
tutaj maszynę muszą przeczytać
niniejszą instrukcję w celu uniknięcia w przyszłości wypadków.
Ze szczególną uwagą. należy zapoznać się z uwagami dotyczącymi
bezpieczeństwa.
Podręczniki
użytkownika
Niniejszy podręcznik operatora został napisany jako zestaw ogólnych
wytycznych dla operatora suszarni
ziarna produkcji firmy Kongskilde i
opisuje funkcje realizowane przez
suszarnię tak, aby pomóc operatorowi w efektywnym wykorzystaniu
możliwości urządzenia.
Podręcznik nie jest kompleksową
instrukcją obejmującą wszystkie
zagadnienia i techniki związane z
suszeniem ziarna. Przed przystąpieniem do eksploatacji jakiejkolwiek wysokotemperaturowej suszarni ziarna zaleca się, aby operator zdobył wszechstronną wiedzę
we wszelkich aspektach biologii
ziarna, eksploatacji suszarni oraz
technik magazynowania i innych
zagadnień. Na ten temat opublikowano wiele książek i czasopism,
które bez wątpienia dostępne są w
miejscowych bibliotekach, itp.
Niniejszy podręcznik operatora
jest jedną z części dokumentacji,
którą operator powinien mieć zawsze pod ręką. Pozostałe części,
to podręcznik montażu i instalacji
oraz instrukcja producenta palnika.
Te wszystkie trzy części należy
zgromadzić razem i przechowywać
je w miejscu łatwo dostępnym dla
operatora, gdyż zawierają one
informacje, które będą pomocne
dla personelu obsługi. Cały komplet
podręczników powinien być uważany z integralną część suszarni.
Firma Kongskilde zaleca, aby
instrukcje dotyczące codziennej
konserwacji i obsługi urządzenia
oraz bezpieczeństwa przeciwpożarowego były wywieszone niedaleko
suszarni.
Prosimy zwrócić uwagę, że pomimo
znacznego stopnia standaryzacji
konstrukcji urządzeń produkowanych przez firmę Kongskilde, w
wielu maszynach zastosowane
są rozwiązania opcjonalne w celu
dostosowania naszej oferty do specyficznych wymagań i warunków
pracy. Wynikają one również z polityki firmy, ukierunkowanej na ciągłe
doskonalenie swoich wyrobów. Tak
więc oczywiste jest, że niniejszej
publikacji nie należy kojarzyć z
jakimś konkretnym modelem maszyny, powinna na być traktowana
jako generalne wytyczne, opisujące
zastosowane zasady konstrukcyjne.
Informacje zawarte w niniejszej
publikacji mają jedynie charakter ogólnych wytycznych. Firma
Kongskilde nie może ponosić
jakiejkolwiek odpowiedzialności za zaistniałe szkody i koszty
poniesione w wyniku korzystania
z niniejszych informacji.
W przypadku jakichkolwiek
wątpliwości odnośnie sposobu
użytkowania należy obowiązkowo zwrócić się do przedstawicieli
firmy o dodatkowe informacje
dotyczące konkretnej maszyny
eksploatowanej przez użytkownika.
Wstęp
Suszarnia o przepływie ciągłym
typu KCD z poprzecznymi rozdzielaczami strumienia w kolumnie
suszarniczej jest idealnym urządzeniem do szybkiego i oszczędnego
suszenia wielu rozmaitych gatunków ziarna podczas jednej ciągłej
operacji technologicznej.
W normalnym trybie pracy ziarno
przechodzi przez kolumnę suszarniczą po zygzakowatej trasie.
Odcinek buforujący w górnej części
suszarni zapewnia stabilny dopływ
ziarna do górnych elementów suszących, gdzie gorące powietrze
jest wykorzystywane do wysuszenia ziarna. Dolne odcinki kolumny
suszarniczej są wykorzystywane do
schłodzenia ziarna za pomocą powietrza atmosferycznego. Urządzenie wyładowcze zainstalowane w
dolnej części kolumny suszarniczej
zapewnia równomierny przepływ
przez cały przekrój suszarni. W
efekcie suche i schłodzone ziarno
jest ostatecznie kierowane do urządzeń magazynujących.
Suszarnia do ziarna typu KCD
jest niezwykle wydajnym i niezawodnym urządzeniem zaprojektowanym z wykorzystaniem
najnowocześniejszych osiągnięć
w dziedzinie technik suszenia,
wyprodukowanym w cel zapewnienia wysokiej wydajności suszenia
przy niskim zużyci energii i łatwej,
bezproblemowej obsłudze. Suszarnia, która jest zaprojektowana do
obsługi ręcznej, wymaga minimalnego nadzoru, a cechy konstrukcyjne umożliwiają łatwy dostęp do
wszystkich elementów oraz szybkie
i proste czyszczenie wszystkich
części, zarówno podczas codziennej obsługi, jak i w przypadku zmiany rodzaju ziarna.
Optymalną wydajność urządzenia
można osiągnąć przy prawidłowych
ustawieniach trybu pracy suszarni,
właściwej obsłudze i konserwacji
odpowiednio do rodzaju suszonego
ziarna. Sposób montażu musi zapewniać, że zarówno na wlocie, jak
i na wylocie powietrza nie będzie
żadnych przeszkód utrudniających
swobodny przepływ powietrza.
Trzeba zadbać, aby zarówno wilgotne powietrze opuszczające
suszarnię, jak i wszelkiego rodzaju
plewy i zanieczyszczenia wydmuchiwane z suszarni nie dostawały
się z powrotem do nagrzewnicy
oraz do wlotów powietrza suszarni.
Suszarnia powinna być zawsze
eksploatowana przy zapewnieniu
swobodnego, obfitego dopływu
3
ziarna przeznaczonego do suszenia tak, aby jego poziom w suszarni
nie spadł nigdy poniżej granicy
bezpieczeństwa, gdy odsłonięte
zostają jakiekolwiek rozdzielacze
strumienia. Ziarno wydostające się
z suszarni musi wypływać swobodnie, bez żadnych przeszkód i
ograniczeń.
Celem niniejszej broszury jest zaprezentowanie rozmaitych ustawień
Bezpieczeństwo
1: Suszarnia z przepływem ciągłym formy Kongskilde jest
przeznaczona do suszenia wyłącznie ziarna i wyrobów granulowanych. Suszarni nie wolno
używać dla materiałów o gęstości nasypowej przekraczającej
900 kg/m3.
2: Prawidłowa eksploatacja oznacza również, że będą przestrzegane wszystkie wskazówki
dotyczące montażu, obsługi i
konserwacji urządzenia.
3: Suszarnia może być montowana, konserwowana i naprawiana
4
i technik, które powinny być zastosowane w celu osiągnięcia maksymalnej wydajności.
Suszarnia jest przeznaczona zarówno do zastosowań przemysłowych, jak i do suszenia ziarna w
gospodarstwach rolnych. Nadaje
się do zboża, jęczmienia słodowego, ziarna siewnego, nasion rzepaku i wielu innych podobnych towarów spożywczych. Wysoki poziom
wyłącznie przez osoby, które doskonale zapoznały się z zasadą
działania i obsługą urządzenia i
które zostały poinformowane o
zagrożeniach wypadkami.
4: Należy przestrzegać obowiązujących wytycznych dotyczących zapobiegania wypadkom
i innych ogólnych przepisów
regulujących zasady pracy personelu podczas montażu, obsługi i konserwacji urządzenia.
Podczas czyszczenia suszarni
należy obowiązkowo używać
maski przeciwpyłowej jako środka ochronnego przeciw pyłowi i
ewentualnym grzybom pleśniowym.
techniczny urządzenia zapewnia
jego długą i wydajną eksploatację,
a żywotność można jeszcze zwiększyć przez prawidłową konserwację
i regularne czyszczenie.
5: W przypadku wprowadzenia
przez użytkownika samowolnych zmian w konstrukcji suszarni, producent nie będzie ponosił żadnej odpowiedzialności
z tytułu szkód spowodowanych
takimi zmianami.
6: Zasady bezpieczeństwa dotyczące wyposażenia dodatkowego:
Urządzenia przenośnikowe i
inne wyposażenie pomocnicze
muszą być zabudowane i podparte w bezpieczny sposób. Takich ciężarów nie wolno wspierać na konstrukcji suszarni bez
dopuszczenia takiego rozwiązania przez firmę Kongskilde.
Bezpieczeństwo
przeciwpożarowe
Działania prewencyjne
Pożar wewnątrz wysokotemperaturowej suszarni ziarna nie jest, niestety,
zjawiskiem niezwykłym, lecz w każdym przypadku można go z niemal
stuprocentową pewnością wyeliminować przez odpowiednie czyszczenie
i konserwowanie urządzenia. Należy
zawsze przestrzegać poniższych
zaleceń:
1. Suszarnia powinna być codziennie starannie oczyszczona, co
oznacza czyszczenie obszaru
gorącego powietrza, obszaru
powietrza chodzącego, obszaru
wydechu oraz wlotów i wydechów
wszystkich rozdzielaczy strumienia.
2. Należy prowadzić regularną obserwację ziarna i sposobu jego
przepływu. Pozwala to na wykrycie i oczyszczenie wszelkich
miejsc, w których następuje gromadzenie się materiału, a także
bocznych wlotów i wydechów.
3. Po zakończeniu suszenia ziarna
o dużej zawartości zanieczyszczeń, suszarnia powinna być po
opróżnieniu dokładnie skontrolowana w celu upewnienia się, że
przed kontynuowaniem eksploatacji wszystkie zanieczyszczenia
zostały usunięte.
4. Wstępne czyszczenie ziarna,
przez wsypaniem go do suszarni,
jest rozsądną i wydajną techniką
ukierunkowaną na zminimalizowanie zagrożenia pożarowego
wewnątrz suszarni.
Działania zapobiegawcze w przypadku pożaru
W przypadku zauważenia dymu
wydobywającego się z wentylatora wyciągowego suszarni, należy
traktować taki objaw jako symptom
bezpośredniego zagrożenia pożarowego. Należy natychmiast zatrzymać
pracę suszarni naciskając przycisk
STOP na pulpicie sterującym lub jakikolwiek inny zdalny przycisk STOP
zainstalowany w systemie.
schłodzić przed podjęciem jakiejkolwiek próby ponownego uruchomienia
suszarni.
Nie wolno próbować uruchamiać
wentylatorów w celu schłodzenia suszarni. Takie działanie może jedyne
zwiększyć zagrożenie pożarowe.
Powyższe uwagi dotyczą jedynie
niewielkich tlących się zarzewi ognia. Jeśli ogień ogarnie większą
ilość materiału i większy obszar, niż
w opisanym przypadku, to służby
przeciwpożarowe, ze swoją wiedzą i
doświadczeniem, będą najodpowiedniejszą instancją do podjęcia decyzji
o dalszej procedurze postępowania z
pożarem.
Po zatrzymaniu suszarni należy wezwać odpowiednie służby przeciwpożarowe. Najpilniejszą sprawą jest
poradzenie sobie z pożarem.
Nr tel. (straży pożarnej) _________
Należy ewakuować personel z obszaru suszarni i nie podejmować
żadnych działań, które mogłyby
narazić personel na zagrożenie.
Jeśli pożar w obrębie suszarni jest
jedynie niewielki (często całkiem
dramatycznie wyglądający dym
wydobywający się z suszarni jest
spowodowany relatywnie niewielkim
tleniem się garstki zanieczyszczeń),
to rozsądnym i praktycznym rozwiązaniem jest możliwie najszybsze
opróżnienie suszarni pod kontrolą
odpowiednich służb przeciwpożarowych. Wyładowane z suszarni ziarno
należy ułożyć w bezpieczny sposób
na betonowej posadzce, gdzie nie
może spowodować zapalenia się
żadnych sąsiadujących budowli czy
materiałów.
Nawet niewielki pożar może spowodować wydzielanie się toksycznych
odpadów, które mogą oddziaływać
na osoby bez środków ochrony znajdujące się wewnątrz lub w pobliżu
suszarni. Kontrolowanie i gaszenie
pożaru należy pozostawić odpowiednim służbom przeciwpożarowym.
Uwaga!
Powyższe uwagi odnoszące się
do postępowania w razie pożaru
są tylko ogólnymi sugestiami o
wytycznymi. Wszelkie działania
zawsze powinny być zgłaszane
służbom przeciwpożarowym, w
każdym przypadku należy postępować zgodnie z poradami i poleceniami takich służb.
WAŻNE!
Bezpieczeństwo i czystość
Zaleca się przeprowadzanie codziennej kontroli oraz czyszczenia suszarni po zakończeniu jej użytkowania.
Szczególną uwagę należy zwrócić
na następujące elementy:
5. Należy zwrócić baczna uwagę na
propozycje i uwagi zamieszczone
w rozdziale „Bezpieczeństwo i
czyszczenie” niniejszej instrukcji.
Po opróżnieniu suszarni służby przeciwpożarowe będą w stanie poradzić
sobie z jakąkolwiek tlącą się pozostałością materiałów lub zanieczyszczeń w suszarni.
Wloty gorącego powietrza:
Oczyścić z zanieczyszczeń pozostawionych przez suszone ziarno. Takie
zanieczyszczenia gromadzą się w
skrzyniach powietrznych.
Wyloty powietrza:
Skontrolować i oczyścić skrzynie
powietrzną dla wydmuchiwanego
powietrza, usunąć wszystkie nagromadzone zanieczyszczenia.
6. Należy prowadzić regularną obserwację suszarni w celu wczesnego wykrywania symptomów
pożaru (dym, zmiany zapachu,
itp.).
Nawet po niewielkim pożarze suszarnia musi być całkowicie oczyszczona, a wszelkie zarzewia ognia w
wyładowanym ziarnie należy ugasić i
Rozdzielacze kanałów powietrznych:
Skontrolować wewnętrzne powierzchnie wszystkich rozdzielaczy
5
powietrza, zarówno po stronie wlotowej, jak i wylotowej.
Nagrzewnice:
Skontrolować i wyregulować wszystkie miejsca ewentualnych wycieków
paliwa, oczyścić układ z pyłu, itd.
Sprawdzić, czy promienie są czyste,
prawidłowo ukształtowane i palą się
bez dymu (w przypadku wątpliwości
wezwać technika).
Wloty powietrza:
Wszystkie wloty powietrza (do nagrzewnic, elementów chłodniczych,
itp.) należy utrzymywać w czystości,
unikać dostawania się tam papieru,
trawy, plastiku, plew, itp.
Montaż i instalacja
Prosimy o zapoznanie się z oddzielną instrukcją montażu urządzeń
firmy Kongskilde oraz z listą części
zamiennych kolumny suszarniczej.
Instalacja urządzenia
Suszarnia musi być zainstalowana
na równej posadzce ze zbrojonego
betonu. Nachylenie posadzki nie
może przekraczać 3mm. Parametry
posadzki muszą być odpowiednio
dobrane, w zależności od masy
suszarni po wypełnieniu jej ziarnem,
a także od struktury gruntu. Prosimy
o zapoznanie się ze szkicem fundamentów załączonym do instrukcji
montażowej.
Należy zawsze postępować zgodnie
z aktualnymi przepisami i innymi
ogólnymi zasadami odnośnie zapobiegania wypadkom, obowiązującymi
wszystkich pracowników zajmujących się montażem urządzenia.
Każda śruba /wkręt w konstrukcji
suszarki ma istotne znaczenie dla
wytrzymałości i stabilności całej
konstrukcji. Śruby /wkręty należy
dokręcać starannie i sprawdzać, czy
żadnej nie brakuje!
Podłączenie do nagrzewnicy gorącego powietrza.
Suszarnia musi być podłączona do
nagrzewnicy zgodnie z zaleceniami
6
Nasiona oleiste:
Ten rodzaj ziaren zawiera bardzo
łatwopalne składnik i może pozostawiać warstewkę oleju na wewnętrznej powierzchni suszarni. W takich
miejscach tłuszcz sprzyja nagromadzeniu się brudu i odpadów, więc
powinny one być starannie oczyszczone.
Suszarnia może być obsługiwana
jedynie przez wykwalifikowany
personel. Do pracy przy suszarni
można przystąpić dopiero po przeczytaniu i całkowitym zrozumieniu
zasad bezpieczeństwa opisanych
w niniejszym podręczniku. Te
wszystkie zasady muszą być bezwzględnie przestrzegane.
Kontrola i czyszczenie są konieczne
w celu zapewnienia bezpieczeństwa i
wydajności podczas suszenia ziarna,
szczególną uwagę należy zwrócić na
nasiona roślin oleistych.
i wymaganiami odpowiednich organów nadzorujących.
Nagrzewnica musi być zainstalowana zgodnie z aktualnymi przepisami
wydanymi przez lokalne organy bezpieczeństwa przeciwpożarowego.
Kanały gorącego powietrza pomiędzy nagrzewnicą a suszarnią muszą
być wyposażone w drzwiczki rewizyjne tak, aby kanały te można było
oczyścić od wewnątrz.
W niektórych krajach obowiązkowe
jest zainstalowanie śluzy ogniowej
z mikrowyłącznikiem w kanale połączeniowym pomiędzy nagrzewnicą a
suszarnią.
Przed rozpoczęciem montażu należy
skontaktować się z lokalnymi władzami odnośnie zasad i przepisów
ochrony przeciwpożarowej, projektowania budynków, paliwowych układów zasilających oraz szczegółów
dotyczących instalacji kominowych.
Instalacja elektryczna
Projektowanie systemu sterowania
1: Projekt i montaż instalacji elektrycznej musi być wykonany
przez uprawnioną firmę, zatrudniającą wykwalifikowanych elektryków.
2: Kable elektryczne muszą być
umieszczone tak, aby uniknąć
uszkodzenia izolacji. W razie potrzeby należy zastosować osłony
mechaniczne. Aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych przez gryzonie, zalecane jest stosowanie
kabli w oplocie ze stalowej taśmy.
3: Elektryczny pulpit sterowniczy z
osprzętem rozdzielczym powinien
być umieszczony w pomieszczeniu dyspozytorskim, oddzielonym
od miejsc, w których znajduje się
ziarno, pasza i pył.
4: Układ sterujący musi być wyposażony w wyłącznik główny z możliwością blokowania.
5: Układ sterowania musi być tak
zaprojektowany, aby po awaryjnym odłączeniu zasilania suszarnia musiała być uruchomiona
ręcznie.
6: Nagrzewnica oraz przenośnik
ziarna muszą być unieruchamiane za pomocą jednego wspólnego wyłącznika awaryjnego, który
musi być umieszczony w pobliżu
suszarni oraz elewatora.
7: W nagrzewnicy nie wolno stosować dmuchawy, która w sytuacji
awaryjnej jest zatrzymywana z
opóźnieniem.
Opis elementów
składowych:
Nogi:
W zależności od warunków lokalnych
mogą być dostarczone nogi innej
długości.
Dolny kosz wyładowczy:
Posiada on duże drzwiczki rewizyjne
do czyszczenia, obsługi i wykonywania napraw.
Alternatywny kosz wyładowczy:
W celu zmniejszenia wysokości
suszarni możliwe jest zastąpienie
standardowego kosza wyładowczego
betonowym lejem /koszem wyładowczym w posadzce z wbudowanym
przenośnikiem.
Kolumna suszarnicza:
Moduły suszarnicze mają wewnętrzne wymiary 2880 x 1920 mm oraz
wysokość 535 mm. Boczne rozdzielacze przepływu są osadzone w układzie szachownicy i mają dużą powierzchnię przekroju przy ukośnym
kształcie Taka konstrukcja zapewnia
podawanie dużej ilości suszącego
powietrza o umiarkowanej prędkości,
dzięki czemu jest mniej problemów z
gromadzeniem się brudu wewnątrz
rozdzielaczy strumienia i osiąga się
bardziej równomierne suszenie.
Urządzenia wyładowcze
Moduł suszarni, gdzie ziarno wyładowywane jest z urządzenia, jest podzielony na małe kosze wyładowcze
umieszczone poniżej szczeliny pomiędzy dolnymi rozdzielaczami przepływu w module suszącym powyżej
urządzenia wyładowczego.
W koszach wyładowczych są
umieszczone małe, trójkątne, poprzeczne rozdzielacze przepływu,
służące do przeniesienia ciężaru
ziarna z wylotów kosza wyładowczego i pozwalające na kontrolę działania urządzenia wyładowczego.
Dzięki drzwiczkom rewizyjnym prowadzącym do małych rozdzielaczy
możliwe jest usunięcie ewentualnych
ciał obcych, które mogą się przykleić
wewnątrz kosza wyładowczego.
Górna warstwa modułów suszących
służy do rozprowadzenia dopływającego gorącego powietrza. Połówki
rozdzielaczy strumienia są przeznaczone dla gorącego powietrza, zapobiegając skraplaniu się pary i nagromadzeniu się brudu w połówkach
kanałów, jeśli suszenie odbywa się
przy niskiej temperaturze otoczenia.
Jeśli w suszarni zainstaluje się więcej, niż 2 moduły buforujące, górna
warstwa rozdzielaczy strumienia
musi być wyposażona we wzmocnio-
Poniżej każdego szczelinowego kosza wyładowczego umieszczona jest
klapa obrotowa. Gdy klapę obrotową
przesunie się w bok, szczelinowy
wylot z kosza wyładowczego jest całkowicie otwarty i ziarno wysypuje się
na zewnątrz. Taki sposób działania
zapewnia pulsacyjny wysyp ziarna
zgodnie z sekwencją otwierania klap
– równomiernie wzdłuż całego przekroju kolumny suszarniczej.
Klapy obrotowe są otwierane i zamykane w jednym cyklu roboczym,
a przepustowość suszarni w trybie
recyrkulacji można regulować zmieniając czas odstępu pomiędzy momentami otwarcia klap. Jeśli suszarnia ma zostać całkowicie opróżniona,
klapy obrotowe mogą być na stałe
otwarte, aż do momentu wyładowania całej zawartości urządzenia.
ne profile tak, aby były one w stanie
przenieść większy nacisk ziarna.
Poprzeczne rozdzielacze strumienia
są przykręcone śrubami poza torem
przepływu ziarna, co zapewnia gładką powierzchnię bez żadnych wnęk
utrudniających przesypywanie się
ziarna.
Zadaniem dolnej części suszarni jest
zazwyczaj schłodzenie ziarna przy
użyciu powietrza atmosferycznego.
7
Moduł suszarniczy
Moduł buforujący:
Modułu buforujące maja wewnętrzne
wymiary 2880 x 1920 mm oraz wysokość 535 mm. Podczas suszenia
ziarno się kurczy. Moduły buforujące
muszą być dostatecznie duże, aby
ziarno mogło swobodnie sypać się
do modułów suszarnianych, a odsłonięcie górnych rozdzielaczy przepływu będzie niemożliwe, gdyż spowodowałoby to ucieczkę gorącego
(suszącego) powietrza do atmosfery.
Aby napełnić moduł bufora – szczególnie narożniki są trudno dostępne
– punkt napełniania musi znajdować
się 535 mm powyżej krawędzi bufora.
komory powietrznej, co zapewnia
jeszcze lepsze rozprowadzenie powietrza. Szeroka komora powietrzna
umożliwia również kontrolę wnętrza
modułu.
Dach komory gorącego powietrza
posiada drzwiczki rewizyjne pozwalające na wizualna kontrolę wnętrza
komory.
W zestawie dostarczane są wypukłe
(kalenicowe) zadaszenia, będące
częścią modułu bufora.
Komora wilgotnego powietrza:
Komora wilgotnego powietrza jest
standardowym rozwiązaniem służącym do zgromadzenia wilgotnego i
zapylonego powietrza a następnie do
usunięcia go poza budynek. Komora
powietrzna o szerokości 500 mm
zapewnia wystarczającą ilość miejsca dla równomiernego odprowadzania wilgotnego powietrza. Duże
suszarnie są czasami wyposażone
w przedłużacz komory, zapewniający
jeszcze lepsze rozprowadzenie powietrza. Szeroka komora powietrzna
umożliwia również kontrolę wnętrza
modułu dzięki dolnym drzwiczkom
rewizyjnym.
Dla zapewnienia dostępu do górnej
części suszarni /bufora zalecane
jest zastosowanie systemu drabin
i pomostów obsługowych. Jest to
dodatkowe wyposażenie, oferowane
opcjonalnie.
Komora gorącego powietrza:
Suszarnia KCD posiada komorę
gorącego powietrza o szerokości 500
mm. zapewniającą mnóstwo miejsca
dla równomiernego rozdziału suszącego powietrza. Większe suszarnie
mają jeszcze czasami przedłużacz
8
W celu optymalnego suszenia ziarna
o rozmaitej zwartości, wilgoci suszarnia może być wyposażona w jedną
lub kilka zasuw powietrza, co pozwala na zmianę proporcji nawiewu
gorącego i atmosferycznego powietrza używanego do suszenia.
Dach komory gorącego powietrza
posiada drzwiczki rewizyjne pozwalające na wizualna kontrolę wnętrza
komory.
Do komory wilgotnego powietrza jest
zazwyczaj przyłączony wentylator
wyciągowy służący do wytworzenia podciśnienia wymuszającego
przepływ gorącego powietrza przez
moduły suszarnicze, a także powietrza atmosferycznego przez moduły
chłodzenia.
W przypadku kanałów wilgotnego
powietrza dłuższych, niż 8 m, po
stronie wilgotnego powietrza należy
zamontować mocniejszy wentylator
osiowy.
Dmuchawa /źródło ciepła:
Do wymuszenia przepływu powietrza przez suszarnię wymagane jest
zastosowanie dmuchawy. Zazwyczaj
obejmuje ona jeden lub kilka wentylatorów osiowych. Wentylatory mogą
być wyposażone w tłumiki w celu
zmniejszenia emisji hałasu.
Dla dużych nagrzewnic pośrednich
możliwe jest opracowanie projektu
całej linii nagrzewnic typu KS.
W niektórych krajach obowiązkowe
jest zainstalowanie śluzy ogniowej
z mikrowyłącznikiem w kanale połączeniowym pomiędzy nagrzewnicą a
suszarnią.
Opis operacji suszenia
Ważność wstępnego czyszczenia
ziarna.
Staranne wstępne oczyszczenie
ziarna zapewnia:
Mniejsze zużycie energii dzięki
obniżonemu zapotrzebowaniu na
ciepło i energię elektryczną do
suszenia zanieczyszczeń.
Wyższą wydajność suszarni, gdyż
ciepłe powietrze przenika łatwiej do
ziarna.
Zmniejszenie ilości prac konserwacyjno – obsługowych związanych
z czyszczeniem urządzenia, ponieważ suszarnia i jej otoczenia są
czyściejsze.
Mniejsze zagrożenie pożarowe
z racji lepszej czystości zarówno
suszarni, jak i otoczenia.
Regulacja przepływu powietrza
Suszarnie typu KCD zazwyczaj
pracują dzięki przepływowi wymuszanemu przez podciśnienie.
Wydmuchiwane powietrze może
być odprowadzane poprzez rurę
wylotową o dużej średnicy. Jeśli
długość kanału odprowadzającego
przekracza 8 m, to konieczne jest
zainstalowanie silniejszej dmuchawy o mocy większej, niż w standardowych rozwiązaniach.
W przypadku nadmiernie intensywnego nawiewu podczas suszenia
lżejszych rodzajów ziarna, konieczne jest zmniejszenie nawiewu
przez zaślepienie części wlotowego
kanału powietrza dla nagrzewnicy
/dmuchawy, np. za pomocą dwóch
zasuw ze stali ocynkowanej lub
brezentu.
Poniższy opis procesu suszenia
ma charakter ogólny. W każdym
przypadku projekt modułu sterowania zależy od wymagań klienta,
a oprogramowanie może również
uwzględniać współdziałanie z
posiadanymi urządzeniami transportowymi (przenośnikowymi) oraz
stopień automatyzacji operacji
technologicznych.
Należy jednak wziąć pod uwagę
następujące zasadnicze parametry
urządzenia:
Zalecane temperatury gorącego
powietrza do suszenia:
Ziarno paszowe ................. 80-90°C
Ziarno siewne..................... 55-65°C
Jęczmień słodowy.............. 55-65°C
Nasiona rzepaku na olej..... 60-70°C
Kukurydza paszowa......... 90-100°C
Temperaturę gorącego powietrza
ustawia się za pomocą termostatu
sterującego nagrzewnicą. Należy
zachować ostrożność podczas
dobierania ustawień da temperatury, gdyż zbyt wysoka jej wartość
zmniejsza siłę kiełkowania nasion
i ma wpływ na jakość ziarna używanego do produkcji mąki piekarniczej. W przypadku wątpliwości
należy omówić sprawę z firmą
kupującą suszone ziarno.
Temperatura 80-90°C może być
zazwyczaj stosowana do suszenia
zbóż przeznaczonych na ziarno
paszowe. Gorące powietrze o temperaturze 55 - 65°C jest zazwyczaj
uważane za bezpieczne dla suszenia zboża na siew lub na słód.
Uprawy inne niż rośliny zbożowe
wymagają zazwyczaj znacznie niższej temperatury suszenia z uwagi
na możliwość uszkodzenia roślin
podczas suszenia.
Ziarno jest produktem biologicznym
o rozmaitej odporności na temperaturę, zagrzybienie, uszkodzenia
mechaniczne, itp., więc podane
powyżej temperatury powietrza do
suszenia są jedynie wskazówkami.
Firma Kongskilde nie ponosi żadnej
odpowiedzialności za jakiekolwiek
uszkodzenia spowodowane suszeniem plonów przy niewłaściwej
temperaturze lub nieprawidłowych
ustawieniach parametrów roboczych suszarni.
Poniższa instrukcja obsługi dotyczy
suszarni o przepływie ciągłym typu
KCD wyprodukowanej przez firmę
Kongskilde i wyposażonej w regulację przepustowości typu AMY.
1. Uruchomienie suszarni
Przed każdorazowym uruchomieniem suszarni należy dokładnie
oczyścić urządzenie i nagrzewnicę,
usuwając nagromadzone resztki
ziarna i zanieczyszczenia w kanałach powietrznych.
Istotne jest uruchomienie suszarni w trybie pracy recyrkulacyjnej
lub wsadowej, co ma znaczenie
dla zapewnienia wysuszenia ziarna w najniższej części suszarni.
Zalecamy, aby po rozpoczęciu
suszenia zatrzymać suszarnię
po upływie około połowy czasu
normalnego suszenia przy przepływie ciągłym, aby uniknąć nadmiernego. W takim przypadku
pierwszy wysyp ziarna z suszarni
nie jest całkowicie wysuszony
do docelowej wilgotności i powinien być rozprowadzony tak, aby
wymieszał się z wysuszonym
ziarnem wysypywanym później.
Pozwoli to na uniknięcie gromadzenia się wilgoci w komorach
magazynowych.
1.1
Napełnić suszarnię ziarnem,
zmierzyć średnią jego wilgotność.
Obserwować, czy moduł
bufora suszarni jest wypełniony ziarnem. Górne kanały
powietrzne nie mogą zostać
odsłonięte, gdy podczas
suszenia poziom ziarna w
suszarni się obniży. Duże
moduły buforujące zapewniają dłuższy czas nieprzerwanego działania urządzenia i
bardziej płynną pracę całego
układu przenośnikowego.
1.2 Ustawienia dla zasuw w komorze gorącego powietrza.
Jeśli żadna z zasuw powietrza w ściance działowej pomiędzy modułem gorącego
powietrza a modułem chłodzenia nie jest otwarta, to
suszarnia pracuje z pełnym
nagrzewem we wszystkich
modułach.
1.3 Temperaturę suszenia należy ustawić za pomocą
cyfrowego termostatu. Jeśli
siła kiełkowania ziarna ma
być utrzymana, temperatura
gorącego powietrza podczas
uruchomienia suszarni nie
może przekroczyć 45°C.
9
1.4 Uruchomić dmuchawę /nagrzewnicę. Skontrolować
przepływ powietrza. Sprawdzić, czy materiał nie jest
wydmuchiwany do bocznych
kanałów powietrza wydechowego. Podczas suszenia
ziarna lub nasion oleistych o
mniejszej gęstości nasypowej zmniejszenie nawiewu
powietrza może okazać się
konieczne. Nadmierny nawiew powietrza w rozdzielaczach strumienia może być
obniżony przez częściowe
zaślepienie wlotu powietrza
do dmuchawy.
1.5 Podłączyć urządzenie sterownicze AMY i ustawić je w
tryb pracy ręcznej. („MANUAL”). Wyświetlacz pokazuje
czas pracy rolkowego przenośnika wyładowczego w %.
Ustawienie należy wyregulować za pomocą klawiszy „+”
i „-” na spodziewaną wartość
procentową w zależności
od temperatury gorącego
powietrza oraz rzeczywistych wymagań dla zakresu
suszenia. Zalecane wartości
dla wydajności urządzenia,
czasu trwania operacji oraz
ustawienia procentowej wartości dla urządzenia wyładowczego można znaleźć w
załączonym harmonogramie
umieszczonym w „Zalecanych parametrach roboczych
dla suszarni KCD”.
1.6 Uruchomić układ transportu
ziarna (przenośniki) ustawiając go na recyrkulację, czyli
podawanie ziarna z wylotu
suszarni z powrotem do bufora. Po upływie około połowy czasu ciągłego przepływu
określonego w tabeli.
1.7 Zmienić ustawienia układu
transportu ziarna (przenośników) na odbieranie z wlotu i
dostawę do magazynu ziarna.
1.8 Wyregulować zasuwę powietrzną w kanale gorącego
10
powietrza tak, aby rozdzielić
strumień na strefę gorącego
powietrza i obszar chłodzenia tak, aby suszarnia
pracowała z odpowiednią
ilością modułów chłodzących
– zazwyczaj jest to 18 – 25%
całej objętości suszarni.
1.9 Pozostawić suszarnię pracującą w trybie ciągłym ustawioną na tryb pracy ręcznej
(„MANUAL”) z próbkowaniem
/testem wilgotności co 20
minut.
Jeśli wilgotność końcowa
po upływie około 1,2 x czas
przepływu w trybie ciągłym
nie odpowiada założonym
wymaganiom, to prędkość
rozładunku (ustawienie wartości %) musi być dostrojone
- tylko niewielkie zmiany
w miarę up-ływu czasu.
Prędkość wyładunku należy
zwiększyć, jeśli wilgotność
jest zbyt niska (ustawić wyższą wartość procentową).
1.10 Procedurę regulacji należy
kontynuować aż do osiągnięcia pożądanego wyniku.
1.11 Gdy suszarnia pracuje stabilnie z właściwą wilgotnością
ziarna na wyjściu urządzenia,
przełączyć sterownik AMY na
tryb automatyczny („AUTO”).
Otrzymana wartość ustawień
procentowych jest teraz używana jako wartość wzorcowa
dla dalszej pracy.
1.12 Gdy suszarnia pracuje stabilnie, próbkowanie jest
wykonywane na wlocie i na
wylocie mniej więcej raz na
godzinę. Jeśli ogólna ostateczna wilgotność plasuje się
powyżej lub poniżej wymaganego zakresu, konieczna
jest regulacja poprzez krótkotrwałe przełączenie do
ręcznego trybu pracy („MANUAL”) i zmianę wartości
procentowej (%). Jeśli wysuszone ziarno ma wilgotność
większą, od wymaganej, to
trzeba wprowadzić wartość
niższą od pierwotnego ustawienia, jeśli natomiast końcowa wilgotność ziarna jest
niższa od optymalnej wartości, to ustawienie parametru
(%) musi być zwiększone.
Przepustowość procesu
suszenia zależy od wielkości
suszarni, źródła ciepła /temperatury gorącego powietrza,
rodzaju ziarna i wartości
skoku obniżenia wilgotności.
Niemożliwe jest podanie
dokładnych ustawień dla
każdej suszarni. Należy więc
prowadzić rejestr ustawień,
zawierający dane, które
mogą być niezwykle pomocne dla późniejszych zleceń
na suszenie ziarna – np. z
wykorzystaniem załączonego
harmonogramu.
2.0 Przerwanie operacji suszenia
2.1 Zatrzymać urządzenia transportowe (przenośnikowe)
podające plony do suszarni.
2.2 Wyłączyć nagrzewnicę ustawiając termostat na „STOP”.
2.3 Zatrzymać układ wyładunku
ziarna – położenie „STOP”.
2.4
Zatrzymać pozostałe urządzenia transportowe (przenośnikowe).
2.5
W przypadku wyłączenia na
ponad dwie godziny ziarno musi zostać częściowo
schłodzone. Należy pozostawić pracujący nawiew na
około pół godzimy, co ma
istotne znaczenie dla zachowania zdolności kiełkowania
suszonego ziarna.
3.0 Ponowne uruchomienie po
przerwaniu operacji suszenia
Przed każdym uruchomieniem należy wyczyścić
suszarnię i nagrzewnicę z
nagromadzonych resztek
ziarna i zanieczyszczeń,
które zbierają się w kanałach
powietrznych.
3.1
Uruchomić nawiew.
3.2 Uruchomić nagrzewnicę.
3.3 Pozwolić suszarni pracować
przez około 15 minut bez
wyładunku ziarna w celu
podgrzania jej zawartości.
3.4 Sterownik suszarni AMY
jest włączony i ustawiony
na tryb pracy automatycznej
(„AUTO”).
3.5 Uruchomić urządzenia transportowe (przenośnikowe)
podające plony do suszarni.
3.6 Uruchomić urządzenia transportowe (przenośnikowe)
odstawiające wsad z suszarni.
3.7 Skontrolować temperaturę na
wlocie i wylocie urządzenia.
3.8 Kontrolować wilgotność
ziarna na wlocie i wylocie
urządzenia co mniej więcej
30 minut. Po ponownym
uruchomieniu nastąpi pewien
okres niestabilnej pracy suszarni (nierównomiernego
suszenia), ponieważ ziarno
podczas podgrzewania nie
wysycha w taki sam sposób,
jak podczas pracy suszarni w
trybie ciągłym.
4.0
Koniec operacji suszenia
- suszenie
4.1 Zatrzymać urządzenia transportowe (przenośnikowe)
podające wsad do suszarni,
gdy podawanie ziarna zostanie przerwane.
Poniższe czynności muszą
być wykonane zanim poziom
ziarna w suszarni obniży się
na tyle, że zostanie uruchomiony alarm spowodowany
brakiem ziarna w górnej części urządzenia. (Jeśli alarm
braku ziarna w górnej części
zostanie uruchomiony).
4.2 Urządzenia transportowe
(przenośnikowe) do podawania i odbioru ziarna muszą
być ustawione na recyrkulację ziarna w kolumnie suszarniczej.
4.3 Ustawić automatyczne sterowania kolumny suszarniczej
na tryb ręczny („MAN”).
4.4 Uruchomić recyrkulację ziarna i poczekać na osiągnięcie
wymaganej wilgotności.
5.0 Koniec operacji suszenia
- chłodzenie
5.1 Urządzenia transportowe
(przenośnikowe) do podawania i odbioru ziarna muszą
być nadal ustawione na recyrkulację ziarna w kolumnie
suszarniczej.
5.2 Ustawić automatyczne sterowania kolumny suszarniczej
na tryb ręczny („MAN”).
Włączyć dmuchawę i pozwolić jej pracować przez okres
około 45 minut bez włączania
palników.
6.0 Koniec operacji suszenia
- opróżnienie suszarni
6.1 Przełączyć ustawienia
urządzeń transportowych
(przenośnikowych) na odbiór
wsadu i trans-port do magazynu ziarna.
6.2 Ustawić ręczną zasuwę
urządzenia wyładowczego w
położenie otwarcia („OPEN”).
6.3 Za pomocą przepustnicy w
dolnym koszu wyładowczym
suszarni wyregulować ilość
ziarna wysypywaną na urządzenia transportowe (przenośnikowe).
6.4 Po całkowitym opróżnieniu
suszarni wyłączyć urządzenia transportowe (przenośnikowe) służące do odstawy
ziarna.
6.5 Przed całkowitym odstawieniem suszarni należy oczyścić suszarnię i nagrzewnicę
z nagromadzonych resztek
ziarna i zanieczyszczeń, które gromadzą się w kanałach
powietrznych.
6.6 Wyłączyć instalację elektryczną i olejową.
Obliczenie przepustowości suszarni:
Zmierzyć wilgotność plonów przeznaczonych do wysuszenia.
Określić przepustowość suszarni za
pomocą tabel przeliczeniowych zamieszczonych na stronie 18. Tabela
zawiera zalecaną przepustowość
suszarni, wartość procentową dla
czasu pracy rolek oraz czas pracy
ciągłej od momentu, gdy ziarno jest
podawane na wlot suszarni, aż do
chwili, gdy dociera ono do wylotu
urządzenia. Podane są wartości
obniżenia wilgotności dla rozmaitych wartości wilgotności początkowej oraz dla różnych temperatur
gorącego powietrza podawanego
do suszenia.
Podane wartości mają jedynie
charakter indykatywny, gdyż ziarno
jest produktem biologicznym, a
poszczególne jego odmiany mogą
się różnić w zależności od miejsca uprawy. Zalecane jest więc
prowadzenie regularnego rejestru
zawierającego czasy suszenia, w
ten sposób uzyska się informację o
wydajności suszarni dla lokalnych
warunków pracy.
Tabele określają wydajność (przepustowość) suszarni w oparciu o:
Model suszenia
Zawartość ziarna (???)
Obniżenie wilgotności dla różnych
początkowych wartości tego parametru do końcowej wilgotności
wynoszącej 15%.
Dla różnych wartości temperatur
gorącego powietrza używanego do
suszenia w oparciu o powietrze atmosferyczne o temperaturze 15°C i
wilgotności względnej (RH) 70%.
Przykład korzystania z tabeli do
określania parametrów suszenia
Suszarnia KCD 3.05.2 mieszcząca 11,5 tony ziarna. Wilgotność
podawanego ziarna wynosi 19%,
wymagana jest wilgotność końcowa
wynosząca 15%.
Układ nagrzewnicy i suszarni pozwala na osiągnięcie temperatury
suszącego powietrza w zakresie od
15°C do 80°C.
11
Tabela określa, że:
Przepustowość suszarni
wynosi: ................................ 4,9 T/T
Wartość procentowa dla
czasu pracy rolek:.................... 27%
Czas przepustu podczas
pracy ciągłej wynosi:..........140 min.
Korekcja obliczonych czasów
suszenia:
Wartość przepustowości (wydajności) urządzenia jest otrzymywana
zasadniczo na podstawie wzrostu
temperatury powietrza w zależności
od ilości wody, która musi zostać
odparowana oraz od zmniejszenia
wilgotności ziarna w %. Jeśli rzeczywiste warunki pracy urządzenia
różnią się od wartości bazowych
podanych w tabelach, można stosować poniższe przybliżenia:
Konserwacja i obsługa
Podczas pracy suszarni można
stosować powłoki przeciwkurzowe
(maski). Stanowią one ochronę
przed kurzem i pleśnią.
Czyszczenie
1. Po zakończeniu każdego sezonu eksploatacyjnego należy
starannie wyczyścić suszarnię,
zarówno z zewnątrz, jak i od
wewnątrz. Pozostałości ziarna
mogą stanowić pokarm dla gryzoni i owadów, a także powodować rozwój grzybów pleśniowych, które będą zarażały kolejne partie ziarna przepuszczane
przez suszarnię.
2. Trakt powietrzny musi być
oczyszczony z rdzy i sadzy
przed każdym sezonem eksploatacyjnym. Ten zabieg musi
być wykonany w celu uniknięcia
sytuacji, gdy obluzowane i nagrzane elementy metalowe oraz
12
Przykłady:
a. Temperatura otoczenia wynosi
22°C, a temperaturę gorącego
powietrza do suszenia określono na 80°C, więc różnica
temperatur sięga 58°C. Tak więc
tabelaryczna wartość dla temperatury bazowej (15°C) będzie
powiększona o 58°C, a temperatura powietrza do suszenia,
potrzebna dla do dalszego korzystania z tabeli, wyniesie 15°C
+58°C = 74°С. Będzie więc
stosowana wartość średnia dla
zakresu pomiędzy 70°C a 75°C.
używane tabelaryczne wartości
dla wilgotności bazowej równej
15% + 7% = 22%. Jest to wilgotność początkowa dla dalszych
obliczeń.
Wyższe wartości wilgotności
względnej w porze nocnej zmniejszają wydajność (przepustowość)
urządzenia w porównaniu z parametrami tabelarycznymi.
b. Wilgotność początkowa wynosi
24%, a konieczne jest osiągnięcie wilgotności końcowej na
poziomie 17%. Redukcja wilgotności jest więc równa 7%. Będą
kawałki rdzy będą podążały za
strumieniem ciepłego powietrza
do wnętrza suszarni i powodowały tam zapalenie się suszonego materiału.
3. Kanał gorącego powietrza pomiędzy nagrzewnicą a suszarnią, a także komory gorącego
i wilgotnego powietrza, muszą
być czyszczone z rdzy i pozostałości ziarna przed rozpoczęciem sezonu eksploatacyjnego.
Czyszczenie należy regularnie
powtarzać, również w czasie sezonu, w celu zapobiegania zapaleniu się materiału wewnątrz
suszarni.
4. Należy regularnie sprawdzą,
czy wszystkie silniki elektryczne
są czyste i czyścić je zgodnie z
wymaganiami. Silnik elektryczny
pokryty kurzem i trawą ma złe
chłodzenie i jest wysoce łatwopalny.
Smarowanie
1. Przed każdym sezonem eksploatacyjnym należy smarować
łożyska zawieszenia klap obrotowych i przeguby dźwigni regulacyjnych służących do otwierania klap obrotowych.
Symbole ostrzegawcze
Załączone symbole ostrzegawcze
muszą być przyklejone do maszyny
w sposób pokazany poniżej.
Jeśli suszarnia jest przewożona z
zawilgoconymi kanałami powietrznymi, obowiązkowy znak „użyj
maski przeciwpyłowej” musi być
zamontowany na drzwiczkach rewizyjnych w kanale wilgotnego powietrza. Na suszarniach, które nie
mają kanału wilgotnego powietrza,
taki znak musi być przyklejony do
dłuższej strony urządzenia.